JPH11341668A - Ｃｖケーブル接続方法及びプレハブ式接続部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業効率を著しく向上させることのできるＣ
Ｖケーブル接続方法及びそのためのプレハブ式接続部の
構造を提供する。 【解決手段】 導体接続管６は、第１及び第２スリーブ
７、８と、第１及び第２スリーブ７、８に対して着脱自
在に取り付けられた接触金具６１と、接触金具６１に着
脱自在に取り付けられた固定ピン６４とを有する。第１
ＣＶケーブルの先端導体４を導体接続管６の第１スリー
ブ７に固着した後にエポキシユニット１０、ストレスコ
ーン１８、ストレスコーン圧縮装置２７などを第１ＣＶ
ケーブル２の端末処理されたケーブル端末部２Ａへと挿
入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば１５４ｋＶ
といった超高圧用のＣＶケーブルを接続する時に使用さ
れるＣＶケーブル接続方法及びそのためのプレハブ式接
続部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば１５４ｋＶといった超高圧
用のＣＶケーブルを中間接続する場合には、プレハブ式
接続箱が使用される。図５にプレハブ式接続箱１Ａを使
用したプレハブ型中間接続部の構造の一例を示す。

【０００３】本例にて、接続されるべき第１ＣＶケーブ
ル２と第２ＣＶケーブル３とのケーブル導体先端部４、
５は対向配置され、導体接続管６の両スリーブ７、８に
嵌入後、両スリーブ７、８を圧縮することにより接続さ
れる。導体接続管６の中央部には、両スリーブ７、８よ
り半径方向へと突出して一体的に接触リング９が形成さ
れている。

【０００４】一方、プレハブ式接続箱１Ａの円筒状エポ
キシユニット１０の内周部には一体に埋設電極１１が設
けられており、前記導体接続管６の接触リング９の外周
面が埋設電極１１の内周面１２に接触している。埋設電
極１１の内周面１２には、図６をも参照すると理解され
るように、直径方向に対向した位置に直線状の案内溝１
３が形成され、埋設電極１１の内周面に形成した円周方
向溝１４に連通している。

【０００５】前記接触リング９の外周面には、直径方向
に対向して固定ピン１５が形成されている。このピン１
５は、エポキシユニット１０を軸線方向に移動すること
によって、埋設電極１１の前記直線状案内溝１３に沿っ
て案内され、更に、エポキシユニットを軸線の回りに回
転することによって、円周方向に形成された円周方向溝
１４内に嵌合され、それによって、導体接続管６とエポ
キシユニット１０との軸線方向の相対的移動を規制する
作用をなす。

【０００６】埋設電極１１の両側には例えばＦＲＰ製の
ストッパリング１６、１７が配置されており、図５にて
右側のストッパリング１６は、第１ＣＶケーブル２のＥ
Ｐゴムストレスコーン１８と当接し、左側のストッパリ
ング１７は、第２ＣＶケーブル３のＥＰゴムストレスコ
ーン１９と当接している。

【０００７】エポキシユニット１０の両端部には、フラ
ンジ金具２１、２２が取り付けられ、その外周にはユニ
ット保護管２３が配置されている。図５にて、右側のフ
ランジ金具２１には、絶縁筒２４がボルト２５にて固着
されている。絶縁筒２４の他端には、絶縁筒フランジ２
６を介してストレスコーン圧縮装置２７が取り付けられ
ており、ストレスコーン１８をエポキシユニット１０へ
と押圧している。

【０００８】フランジ金具２２には、絶縁筒フランジ２
８を介してストレスコーン圧縮装置２９が取り付けられ
ており、ストレスコーン１９をエポキシユニット１０へ
と押圧している。上記各ストレスコーン圧縮装置２７、
２９はそれぞれ円筒状のケーブル保護ユニット３０、３
１にて包囲されている。

【０００９】次に、斯かる中間接続部の施工手順につい
て、図７を参照して説明する。

【００１０】本実施例では、図７にて右側に位置した第
１ＣＶケーブル２の接続のために端末処理されたケーブ
ル端末部２Ａに、ストレスコーン圧縮装置２７、ストレ
スコーン１８及びエポキシユニット１０などを挿入す
る。次いで、先端導体４に導体接続管６の一方側のスリ
ーブ７を嵌入し、圧縮して、先端導体４と導体接続管６
とを一体に接続する。

【００１１】引き続いて、図７にて左側に位置した第２
ＣＶケーブル３の接続のために端末処理されたケーブル
端末部３Ａに、ストレスコーン圧縮装置２９、ストレス
コーン１９、ストップリング１７などを挿入した後、先
端導体５を導体接続管６の他方のスリーブ８に嵌入し、
圧縮する。これにより、先端導体５と導体接続管６とが
一体に接続され、第２ＣＶケーブル３の先端導体５は、
導体接続管６を介して第１ＣＶケーブル２と電気的に接
続される。

【００１２】次いで、第１ＣＶケーブル２のケーブル端
末部２Ａに挿入されていたエポキシユニット１０、スト
レスコーン１８、ストレスコーン圧縮装置２７などを、
図７にて左側へと移動し、図５に示すような所定位置に
設置する。このとき、導体接続管６のリング９に形成し
たピン１５が、エポキシユニット１０の埋設電極１１に
形成した直線状案内溝１３に適合するようにエポキシユ
ニット１０を軸線方向に移動し、その後エポキシユニッ
ト１０を円周方向へと所定角度回転することにより、ピ
ン１５が埋設電極１１に形成した円周方向溝１４内に嵌
合される。その後、ストレスコーン圧縮装置２７を、エ
ポキシユニット１０に固着された絶縁筒２４にボルト止
めし、ストレスコーン圧縮装置２７を調整することによ
りストレスコーン１８をエポキシユニット１０に押圧す
る。

【００１３】次に、第２ＣＶケーブル３のケーブル端末
部３Ａに挿入されていたストップリング１７、ストレス
コーン１９及びストレスコーン圧縮装置２９などを、図
７にて右側へと移動し、図５に示すような所定位置に設
置し、ストレスコーン圧縮装置２９をエポキシユニット
１０にボルト止めする。更に、ストレスコーン圧縮装置
２９を調整することによりストレスコーン１９をエポキ
シユニット１０に押圧する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記説明にて理解され
るように、従来のプレハブ型中間接続部の構造によれ
ば、即ち、従来のプレハブ型中間接続箱１Ａを使用して
ＣＶケーブルを接続する場合には、エポキシユニット１
０に形成した埋設電極１１の内周面の径と、導体接続管
６の固定ピン１５の外径との間の径差は少なく、例えば
１ｍｍもないために、図７に示すように、エポキシユニ
ット１０及びストレスコーン１８などを予め端末処理し
たケーブル端末部２Ａへと挿入しておくことが必要であ
る。更に、エポキシユニット１０の左側端部は導体接続
管６のスリーブ７より右側に位置させ、第１ＣＶケーブ
ル２の先端導体４と導体接続管６との圧縮接続作業に必
要な空間を提供することが必須である。

【００１５】従って、従来においては、第１ＣＶケーブ
ル２の端末処理されたケーブル端末部２Ａの長さ（Ｌ）
を大きく取る必要があり、そのために、第１ＣＶケーブ
ル２側の接続箱部分の長さが長くなり、その結果、接続
箱１の全体寸法が大となるといった問題があった。

【００１６】更に、第１ＣＶケーブル２の先端導体４を
導体接続管６と一体に接続した後、第１ＣＶケーブル２
の端末処理されたケーブル端末部２Ａへと移動していた
エポキシユニット１０を、図７にて左側へと戻して、図
５に示すような所定位置に設置することが必要である
が、この作業自体、煩雑であり、作業効率の点で問題が
ある。加うるに、更に、エポキシユニット１０を所定位
置へと移動するときに、実際の作業では、エポキシユニ
ット１０に形成した埋設電極１１の内周面と、導体接続
管のスリーブ７、リング９或いはピン１５の外径部分と
が引っ掛かり、エポキシユニット１０を所定位置に設置
するのが極めて困難であるといった問題を有しており、
この点でも更なる改善が望まれている。

【００１７】従って、本発明の目的は、第１ＣＶケーブ
ルの先端導体を導体接続管と一体に接続した後にエポキ
シユニット、ストレスコーン、ストレスコーン圧縮装置
などを第１ＣＶケーブルの端末処理されたケーブル端末
部へと挿入することができ、更には、エポキシユニット
の所定位置への設定を容易に行うことができ、作業効率
を著しく向上させることのできるＣＶケーブル接続方法
及びそのためのプレハブ式接続部の構造を提供すること
である。

【００１８】本発明の他の目的は、作業性に優れ、全体
構造をより小型とし得るＣＶケーブルを接続するための
プレハブ式接続部の構造を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ＣＶケーブル接続方法及びプレハブ式接続部の構造にて
達成される。要約すれば、本発明は、エポキシユニッ
ト、エポキシユニットの両側に各々少なくともストレス
コーン及びストレスコーン圧縮装置を備えたプレハブ式
接続部を使用して、第１及び第２スリーブと、前記第１
及び第２スリーブに対して着脱自在に取り付けられた接
触金具と、前記接触金具に着脱自在に取り付けられた固
定ピンとを備えた導体接続管にて第１ＣＶケーブルと第
２ＣＶケーブルとを接続する方法において、（ａ）前記
第１ＣＶケーブルの先端導体に前記導体接続管の前記第
１スリーブを嵌入し、圧縮して、前記第１ＣＶケーブル
の前記先端導体と前記導体接続管とを一体に接続する工
程、（ｂ）前記導体接続管から前記接触金具及び前記固
定ピンを外した状態で、前記第１ＣＶケーブル側の少な
くともストレスコーン圧縮装置、ストレスコーン及びエ
ポキシユニットを前記第１ＣＶケーブル２の端末処理さ
れたケーブル端末部に挿入する工程、（ｃ）前記第２Ｃ
Ｖケーブルの端末処理されたケーブル端末部に、前記第
２ＣＶケーブル側の少なくともストレスコーン圧縮装置
及びストレスコーンを挿入した後、前記第２ＣＶケーブ
ルの先端導体を前記導体接続管の前記第２スリーブに嵌
入し、圧縮して、前記第２ケーブルの前記先端導体と前
記導体接続管とを一体に接続する工程、（ｄ）前記導体
接続管に前記接触金具及び前記固定ピンを取り付け、そ
の後、前記第１ＣＶケーブルの前記ケーブル端末部に挿
入されていた前記エポキシユニットを前記接触金具の方
に移動し、前記接触金具に形成した前記固定ピンを前記
エポキシユニットの内周部に設けられた埋設電極の円周
方向溝内に係合させる工程、（ｅ）前記第１ＣＶケーブ
ルの前記ケーブル端末部に挿入されていた前記ストレス
コーン圧縮装置を前記エポキシユニットに固着し、前記
ストレスコーンを前記エポキシユニットに押圧する工
程、及び（ｆ）前記第２ＣＶケーブルのケーブル端末部
に挿入されていた前記ストレスコーン及び前記ストレス
コーン圧縮装置を前記エポキシユニットの方へと移動
し、前記ストレスコーン圧縮装置を前記エポキシユニッ
トに固着し、前記ストレスコーンを前記エポキシユニッ
トに押圧する工程、の各工程を有することを特徴とする
ＣＶケーブル接続方法である。

【００２０】本発明の他の態様によると、対向配置され
た第１及び第２ＣＶケーブルを電気的に接続する導体接
続管と、前記導体接続管を覆って配置された、内周部に
一体に埋設電極を備えたエポキシユニットとを有し、前
記第１及び第２ＣＶケーブルに設けた各ストレスコーン
圧縮装置にて前記第１及び第２ＣＶケーブルに設けたス
トレスコーンを前記エポキシユニットの対応した側面に
各々押圧するようにしたプレハブ式接続部の構造におい
て、前記導体接続管は、前記対向配置された第１及び第
２ＣＶケーブルの先端導体が嵌入される第１及び第２ス
リーブと、前記導体接続管のほぼ中央部に形成され、前
記スリーブの外径より大きな外径を有した支持リング
と、前記支持リングに着脱自在に取り付けられた接触金
具と、前記接触金具の外周面に着脱自在に取り付けられ
た固定ピンと、を備えており、前記支持リングの外周面
の直径は、前記第１ＣＶケーブルの前記ストレスコーン
圧縮装置、前記ストレスコーン及び前記エポキシユニッ
ト埋設電極の内周面の径より小とされることを特徴とす
るプレハブ式接続部の構造が提供される。好ましくは、
前記接触金具は、複数の分割体より構成される。

【００２１】更に好ましくは、前記接触金具には、コン
タクト手段が設けられ、前記コンタクト手段は、前記接
触金具の外周面に形成した凹部に固着されたハウジング
と、このハウジングに上下動自在に嵌入されたコンタク
トボールと、前記コンタクトボールを前記エポキシユニ
ット埋設電極の方へと押圧する圧縮バネとを有する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＣＶケーブル
接続方法及びプレハブ式接続部の構造を図面に則して更
に詳しく説明する。

【００２３】図１に、本発明のＣＶケーブル接続に使用
されるプレハブ式接続箱１、即ち、プレハブ式接続部の
構造の一実施例を示す。本実施例のプレハブ式接続箱１
は、図５〜図７を参照して説明したプレハブ式接続箱１
Ａと全体構成においては同様であるので、同じ構成及び
作用をなす部材には同じ参照番号を付し、詳しい説明は
省略する。以下に、本発明の特徴をなす導体接続管６の
構成及び本発明のプレハブ式接続箱１を使用したＣＶケ
ーブルの接続方法について詳しく説明する。

【００２４】図１及び図２にて明らかなように、本発明
の特徴をなす導体接続管６は、接触金具６１を有する構
成において、従来の導体接続管６と大きく異なる。

【００２５】つまり、本発明に従えば、導体接続管６
は、対向配置された第１及び第２ＣＶケーブルの先端導
体２、３が嵌入される第１及び第２スリーブ７、８と、
導体接続管６のほぼ中央部に形成され、このスリーブ
７、８の外径より大きな外径を有した支持リング６０
と、この支持リング６０に、即ち、前記第１及び第２ス
リーブ７、８に対して着脱自在に取り付けられた接触金
具６１とを備えている。支持リング６０の外周面の直径
は、ストレスコーン圧縮装置２７、ストレスコーン１
８、ストップリング１６、エポキシユニット埋設電極１
１などの内周面１２の内径より小とされる。

【００２６】接触金具６１は、一体の円筒状スリーブと
することもできるが、本実施例では、支持リング６０に
対する着脱をより容易とするために、図３に示すよう
に、半割（２分割）とされる接触金具半分体６１ａ、６
１ｂにて構成され、ネジ６５にて支持リング６０に固着
される。勿論、接触金具６１は、３分割、又はそれ以上
の複数の分割体より構成することも可能である。又、本
発明の接触金具６１は、その一方端、即ち、第１ＣＶケ
ーブル２方向の外周面にテーパ部６２が形成される。こ
れは、後で説明するが、第１ＣＶケーブル２の端末処理
されたケーブル端末部２Ａに装入されていたエポキシユ
ニット１０を所定位置へと戻す際のガイドとして機能す
る。接触金具６１の外周面の直径は、エポキシユニット
の埋設電極の内周面に接触する大きさとされる。又、本
発明によれば、接触金具６１は、その軸線方向の幅が、
従来の接触リング９の幅に比較して、ほぼ１．５〜２．
５倍程度にまで広幅とされ、このことも又、エポキシユ
ニット１０を所定位置へと戻す際のガイドとしての機能
を増大する。

【００２７】更に、本実施例によれば、接触金具６１に
は、コンタクト手段７０が設けられる。コンタクト手段
７０は、接触金具６１の外周面に形成した凹部６３に固
着されたハウジング７１と、このハウジング７１に上下
動自在に嵌入されたコンタクトボール７２とを有する。
コンタクトボール７２は圧縮バネ７３により外方へと付
勢されており、ハウジングの入口部に形成したストッパ
片７４により、接触金具６１の外周面より僅かに突出し
た状態に保持し、それ以上の外方へと飛び出しが規制さ
れている。

【００２８】更に、本発明の導体接続管６によれば、図
３をも参照すると理解されるように、前記接触金具６１
には、従来のピン１５と同じ機能をなすために、本実施
例では、固定ピンとしての六角穴付きボルト６４を接触
金具６１の外周面に、例えば、直径方向に対向して螺合
される。

【００２９】次に、本発明に従って構成される上記プレ
ハブ式中間接続部の施工手順について、図４を参照して
説明する。

【００３０】本発明によれば、先ず、図４（Ａ）に示す
ように、第１ＣＶケーブル２の先端導体４に導体接続管
６の第１スリーブ７を嵌入し、圧縮して、先端導体４と
導体接続管６とを一体に接続する。このとき、先端導体
４と導体接続管６との圧縮接続作業は、限定されるもの
ではないが、図示するように、導体接続管６から接触金
具６１及び固定ピン６４を外した状態で行われる。

【００３１】次いで、図４（Ｂ）に示すように、導体接
続管６から接触金具６１及び固定ピン６４を外した状態
で、本実施例では図４にて左側から右側へと、ストレス
コーン圧縮装置２７、ストレスコーン１８、ストップリ
ング１６及びエポキシユニット１０などを第１ＣＶケー
ブル２の端末処理されたケーブル端末部２Ａに挿入す
る。このとき、エポキシユニット１０などは、最小限度
の範囲で、即ち、次に行う第２ＣＶケーブル３の導体圧
着作業が可能な範囲で、第１ＣＶケーブル２内へと挿入
すればよく、従来に比し、その挿入量は、具体的には、
１００〜１５０ｍｍ程度短くすることができた。

【００３２】引き続いて、図４（Ｃ）にて左側に位置し
た第２ＣＶケーブル３の端末処理されたケーブル端末部
３Ａに、ストレスコーン圧縮装置２９、ストレスコーン
１９及びストップリング１７などを挿入した後、先端導
体５を導体接続管６の第２スリーブ８に嵌入し、圧縮す
る。これにより、先端導体５と導体接続管６とが一体に
接続され、これによって、第２ＣＶケーブル３の先端導
体５は、導体接続管６を介して第１ＣＶケーブル２と電
気的に接続される。

【００３３】次いで、導体接続管６に接触金具６１及び
固定ピン６４を取り付け、その後、第１ＣＶケーブル２
のケーブル端末部２Ａに挿入されていたエポキシユニッ
ト１０、ストップリング１６、ストレスコーン１８及
び、ストレスコーン圧縮装置２７などを、図４（Ｃ）に
て左側へと移動する。このとき、接触金具６１の一端に
形成したテーパ部６２がエポキシユニット１０の埋設電
極１１の内周面に係合し、エポキシユニット１０の接触
金具６１への挿入を案内し、エポキシユニット１０の移
動が極めて容易に達成される。

【００３４】エポキシユニット１０は、従来と同様に、
接触金具６１に取り付けた固定ピン６４が、エポキシユ
ニット埋設電極１１の直線状案内溝１３内に適合するよ
うに軸線方向に移動し、その後エポキシユニット１０を
円周方向へと所定角度回転することにより、ピン６４が
埋設電極１１に形成した円周方向溝１４内に嵌合する。
この状態で、接触金具６１に設けたコンタクト手段７０
のコンタクトボール７２が埋設電極１１に圧縮バネ７３
に押圧されて埋設電極１１の内周面１２と接触状態とさ
れる。これにより、第１、第２ＣＶケーブル導体４、５
と埋設電極１１との間の電気的接触が確保される。

【００３５】次いで、ストレスコーン圧縮装置２７をエ
ポキシユニット１０にボルト止めし、更に、ストレスコ
ーン圧縮装置２７を調整することによりストレスコーン
１８をエポキシユニット１０に押圧する。

【００３６】次に、第２ＣＶケーブル３のケーブル端末
部３Ａに挿入されていたストップリング１７、ストレス
コーン１９及びストレスコーン圧縮装置２９などを、図
４にて右側へと移動し、図１に示すような所定位置に設
置し、ストレスコーン圧縮装置２９をエポキシユニット
１０にボルト止めする。更に、ストレスコーン圧縮装置
２９を調整することによりストレスコーン１９をエポキ
シユニット１０に押圧する。

【００３７】上記接続手順にて、図１に示すプレハブ式
中間接続部が達成される。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＣＶ
ケーブル接続方法及びプレハブ式接続部の構造によれ
ば、導体接続管は、第１及び第２スリーブと、第１及び
第２スリーブに対して着脱自在に取り付けられた接触金
具と、接触金具に着脱自在に取り付けられた固定ピンと
を有し、第１ＣＶケーブルの先端導体を導体接続管の第
１スリーブに固着した後にエポキシユニット、ストレス
コーン、ストレスコーン圧縮装置などを第１ＣＶケーブ
ルの端末処理されたケーブル端末部へと挿入し、第２Ｃ
Ｖケーブルの先端導体を導体接続管に固着した後に所定
位置へと戻す構成とされるので、作業効率を著しく向上
させることができ、しかも、プレハブ式接続部の構造
は、作業性に優れ、全体構造をより小型とし得る、とい
った効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプレハブ式接続部の構造の一実施
例を示す一部断面図である。

【図２】エポキシユニット及び導体接続管の部分拡大断
面図である。

【図３】導体接続管の正面図である。

【図４】本発明に係るＣＶケーブル接続方法を説明する
工程図である。

【図５】従来のプレハブ式接続部の構造を示す一部断面
図である。

【図６】エポキシユニットの埋設電極の直線状案内溝及
び円周方向溝を示す正面図である。

【図７】従来のＣＶケーブル接続方法を説明するための
図である。

【符号の説明】

１ プレハブ式接続箱 ２、３ 第１及び第２ＣＶケーブ
ル ４、５ 第１及び第２ＣＶケーブ
ルの導体 ６ 導体接続管 ７、８ 第１及び第２スリーブ １０ エポキシユニット １１ 埋設電極 １３ 直線状案内溝 １４ 円周方向溝 １６、１７ ストップリング １８、１９ ストレスコーン ２７、２８ ストレスコーン圧縮装置 ６０ 支持リング ６１ 接触金具 ６４ 固定ピン ７０ コンタクト手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシユニット、エポキシユニットの
   両側に各々少なくともストレスコーン及びストレスコー
   ン圧縮装置を備えたプレハブ式接続部を使用して、第１
   及び第２スリーブと、前記第１及び第２スリーブに対し
   て着脱自在に取り付けられた接触金具と、前記接触金具
   に着脱自在に取り付けられた固定ピンとを備えた導体接
   続管にて第１ＣＶケーブルと第２ＣＶケーブルとを接続
   する方法において、（ａ）前記第１ＣＶケーブルの先端
   導体に前記導体接続管の前記第１スリーブを嵌入し、圧
   縮して、前記第１ＣＶケーブルの前記先端導体と前記導
   体接続管とを一体に接続する工程、（ｂ）前記導体接続
   管から前記接触金具及び前記固定ピンを外した状態で、
   前記第１ＣＶケーブル側の少なくともストレスコーン圧
   縮装置、ストレスコーン及びエポキシユニットを前記第
   １ＣＶケーブル２の端末処理されたケーブル端末部に挿
   入する工程、（ｃ）前記第２ＣＶケーブルの端末処理さ
   れたケーブル端末部に、前記第２ＣＶケーブル側の少な
   くともストレスコーン圧縮装置及びストレスコーンを挿
   入した後、前記第２ＣＶケーブルの先端導体を前記導体
   接続管の前記第２スリーブに嵌入し、圧縮して、前記第
   ２ケーブルの前記先端導体と前記導体接続管とを一体に
   接続する工程、（ｄ）前記導体接続管に前記接触金具及
   び前記固定ピンを取り付け、その後、前記第１ＣＶケー
   ブルの前記ケーブル端末部に挿入されていた前記エポキ
   シユニットを前記接触金具の方に移動し、前記接触金具
   に形成した前記固定ピンを前記エポキシユニットの内周
   部に設けられた埋設電極の円周方向溝内に係合させる工
   程、（ｅ）前記第１ＣＶケーブルの前記ケーブル端末部
   に挿入されていた前記ストレスコーン圧縮装置を前記エ
   ポキシユニットに固着し、前記ストレスコーンを前記エ
   ポキシユニットに押圧する工程、及び（ｆ）前記第２Ｃ
   Ｖケーブルのケーブル端末部に挿入されていた前記スト
   レスコーン及び前記ストレスコーン圧縮装置を前記エポ
   キシユニットの方へと移動し、前記ストレスコーン圧縮
   装置を前記エポキシユニットに固着し、前記ストレスコ
   ーンを前記エポキシユニットに押圧する工程、の各工程
   を有することを特徴とするＣＶケーブル接続方法。
2. 【請求項２】 対向配置された第１及び第２ＣＶケーブ
   ルを電気的に接続する導体接続管と、前記導体接続管を
   覆って配置された、内周部に一体に埋設電極を備えたエ
   ポキシユニットとを有し、前記第１及び第２ＣＶケーブ
   ルに設けた各ストレスコーン圧縮装置にて前記第１及び
   第２ＣＶケーブルに設けたストレスコーンを前記エポキ
   シユニットの対応した側面に各々押圧するようにしたプ
   レハブ式接続部の構造において、 前記導体接続管は、前記対向配置された第１及び第２Ｃ
   Ｖケーブルの先端導体が嵌入される第１及び第２スリー
   ブと、前記導体接続管のほぼ中央部に形成され、前記ス
   リーブの外径より大きな外径を有した支持リングと、前
   記支持リングに着脱自在に取り付けられた接触金具と、
   前記接触金具の外周面に着脱自在に取り付けられた固定
   ピンと、を備えており、前記支持リングの外周面の直径
   は、前記第１ＣＶケーブルの前記ストレスコーン圧縮装
   置、前記ストレスコーン及び前記エポキシユニット埋設
   電極の内周面の径より小とされることを特徴とするプレ
   ハブ式接続部の構造。
3. 【請求項３】 前記接触金具は、複数の分割体より構成
   されることを特徴とする請求項２のプレハブ式接続部の
   構造。
4. 【請求項４】 前記接触金具には、コンタクト手段が設
   けられ、前記コンタクト手段は、前記接触金具の外周面
   に形成した凹部に固着されたハウジングと、このハウジ
   ングに上下動自在に嵌入されたコンタクトボールと、前
   記コンタクトボールを前記エポキシユニット埋設電極の
   方へと押圧する圧縮バネとを有することを特徴とする請
   求項２又は３のプレハブ式接続部の構造。