TWI491130B - Stress cone and a compression device using this compression stress cone cable connection portion of the apparatus - Google Patents

Description

應力錐壓縮裝置及使用此應力錐壓縮裝置之纜線連接部

本發明是涉及應力錐壓縮裝置及使用此應力錐壓縮裝置之纜線連接部，尤其是關於具備過壓縮功能的應力錐壓縮裝置及使用此應力錐壓縮裝置之纜線連接部。

一般，在超高壓CV纜線(交聯聚乙烯纜線)的纜線終端連接部，將設置在纜線絕緣體上的應力錐朝著軸向前端部推壓，可對應力錐和環氧樹脂襯套的終端插入部的邊界面施加面壓。

但是，在相同構造的纜線終端連接部，其額定電壓越高則應力錐和終端插入部的邊界面長度越長，在該邊界面容易殘留微小的孔隙，因此必須進行額定電壓越高時使其不殘存微小孔隙的考量。

從以上的觀點，例如在220kV以上的超高壓CV纜線的終端連接部，作為纜線終端連接部加以完全組裝之前，由於過壓縮應力錐，可積極地消除邊界面的微小孔隙，可進行組裝後製品的穩定性及可靠性的確保。

第9圖為習知應力錐壓縮裝置的縱剖面圖、第10圖是表示使用該應力錐壓縮裝置的纜線終端連接部的部分縱剖面圖。

第9圖中，習知的應力錐壓力裝置，具備：前端部(圖中稱上方向的端部。以下相同)內周圍具有朝前端部擴徑的喇叭狀錐形部111的圓筒狀推壓管110；嵌插於推壓管110後端部(圖中稱下方向。以下相同)附近外圍的環狀絕緣筒突緣120；後端部具有朝徑向外側突出的圓盤狀突緣131，圓筒部132嵌插於推壓管110的後端部內周圍的圓筒狀推壓配件130；離開推壓配件130的後端部側配設，支撐後述的彈簧200後端部側的環狀墊圈140；貫穿墊圈140在推壓配件130的突緣131固定有沿著圓周方向等配置的複數支第1軸150；貫穿墊圈140在推壓配件130的突緣131固定有沿著圓周方向等配置的複數支第2軸160；分別嵌插於第1、第2軸150、160外圍的螺旋狀彈簧200；及貫穿墊圈140固定於絕緣筒突緣120的複數支第3軸170，上述的複數支第3軸170被配置在比插入纜線終端的環氧樹脂襯套220(參閱第10圖)的承口240(參閱第10圖)內徑更外側(例如，日本專利文獻1~4等)。

在此，在第2軸160的後端部外圍栓鎖有彈簧200預置用的螺帽161，具有該預置功能的第2軸160是沿著圓周方向和第1軸150交替地配設。又，第3軸170的後端部外圍螺設有將墊圈140朝著前端部上推用的2個螺帽171、172。

以上構成的應力錐壓縮裝置中，使用第1軸150和第2軸160，可組裝固定推壓配件130、彈簧200及墊圈140，預先鎖緊螺帽161可對彈簧200賦予預置負載。

如上述，上述預置的應力錐壓縮裝置是如第10圖所示，在現場將推壓絕緣筒突緣120嵌插於推壓管110後端部附近的外圍，並將推壓管110的內周圍嵌插在推壓配件130的圓筒部132的外圍，藉絕緣筒210將絕緣筒突緣120固定在環氧樹脂襯套220的後端部之後，貫穿墊圈140將栓鎖在固定於絕緣筒突緣120的第3軸170的墊圈140更後端部側的2個螺帽171、172鎖緊時，可使墊圈140朝著前端部上推，更壓縮彈簧200壓縮，形成對彈簧200賦予過壓縮力。

根據以上的應力錐壓縮裝置，使用第3軸170，將預置的應力錐壓力裝置固定在絕緣筒突緣120，鎖緊螺帽171、172，可賦予彈簧200預定的壓縮力(過壓縮力)會有以下的問題。

第1，首先在工場內，從使用推壓配件130、墊圈140、第1、第2軸150、160及螺帽161如第9圖表示預先加以組裝，將此在現場，利用推壓管110、絕緣筒突緣120、第3軸170及螺帽171、172，如第10圖表示安裝在襯套220的觀點，即必須將應力錐壓縮裝置100分離成工場的組裝部分和現場的組裝部分，會導致應力錐壓縮裝置100構造的複雜。

第2，必須要3種類的第1、第2、第3軸150、160、170，過壓縮也必須在慎重的現場管理下進行。

第3，由於零組件數多，應力錐壓縮裝置100的預置作業及對現場之應力錐壓縮裝置100的襯套220的安裝施工耗費工時。

第4，在等配置於圓周方向的第1、第2軸150、160的外圍，更沿著圓周方向等配置有第3軸170，因此相對於第3軸170存在量會使得應力錐壓縮裝置100的外徑增大，進一步會使纜線終端連接部的外徑增大。

第5，第3軸170由於被配置在比插入纜線終端的環氧樹脂襯套220之承口240的內徑更外側，因此會增大應力錐壓縮裝置100的外徑，以致會使得纜線終端連接部的外徑增大。

第6，由於除了應力錐壓力裝置100的推壓管110並將第1、第2、第3軸150、160、170等的零件突設配置於襯套220的後端部側，因此該等第1、第2、第3軸150、160、170等的零件的突設量會使軸向的長度增長，導致使得纜線連接部的長度增長。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平9-224325號公報(第6圖、第7圖)

[專利文獻2]日本實開平6-077439號公報(第1圖)

[專利文獻3]日本特開平9-023559號公報(第2圖、第3圖)

[專利文獻4]日本實開平5-15629號公報(第1圖)

本發明是為了解決上述難處所硏創而成，提供可獲得簡化、小型化及輕量化，在現場可簡單組裝的應力錐壓縮裝置及使用此的纜線連接部為目的。

本發明第1樣態的應力錐壓縮裝置，具備：前端部內周圍具有朝前端部擴徑的喇叭狀錐形部的圓筒狀推壓配件；離開推壓配件的後端面側配設，使其本身的前端面安裝在襯套或絕緣筒的後端面的中空圓盤狀的推壓配件突緣；離開推壓配件突緣後端面側所配設的環狀墊圈；貫穿墊圈及推壓配件突緣固定在推壓配件後端部的複數支第1軸；嵌插於第1軸的外圍，將前端面抵接在推壓配件的後端面，後端面抵接在墊圈前端面的螺旋狀彈簧；貫穿墊圈固定在推壓配件突緣的複數支第2軸；及調節推壓配件突緣和墊圈間之間隔用的間隔調節構件。

本發明的第2樣態是在第1樣態的應力錐壓縮裝置中，複數支第1軸及複數支第2軸被配置在可收納於設置在襯套或絕緣筒之終端插入部內徑的範圍內。

本發明的第3樣態是在第1樣態或第2樣態的應力錐壓縮裝置中，複數支第1軸的至少其中2支是分別在其本身的後端部具備頭部。

本發明的第4樣態是在第1樣態至第3樣態的其中之一樣態的應力錐壓縮裝置中，第2軸的前端部附近外圍設有突起部，突起部的前端面被抵接在推壓配件突緣的後端面。

本發明的第5樣態是在第4樣態的應力錐壓縮裝置中，突起部的外圍設有平滑部。

本發明的第6樣態是在第3樣態至第5樣態的其中之一樣態的應力錐壓縮裝置中，墊圈的後端部側設有可收容第1軸的頭部的凹陷部。

本發明的第7樣態是在第4樣態至第6樣態的其中之一樣態的應力錐壓縮裝置中，在比第2軸突起部的後端部側外圍標示有機具線。

本發明的第8樣態是在第1樣態至第7樣態的其中之一樣態的應力錐壓縮裝置中，在墊圈的內周緣側隔開預定的間隔設有第1軸貫穿用的貫穿孔，墊圈的外圍緣側隔開預定的間隔設有第2軸貫穿用的貫穿孔。

本發明的第9樣態的纜線連接部，具備：在纜線絕緣體上安裝有應力錐的纜線終端部，及第1樣態至第8樣態中任一樣態的應力錐壓縮裝置，構成應力錐壓縮裝置的推壓配件的錐形部是抵接在構成應力錐的半導電部的錐形部。

本發明的第10樣態是在第9樣態的纜線連接部中，在構成應力錐壓縮裝置的推壓配件的後端面，安裝有構成纜線終端部的纜線保護配件。

根據本發明的第1樣態至第8樣態的應力錐壓縮裝置，具有以下的效果。

第1是對壓縮部(推壓配件、墊圈等)和襯套或絕緣筒的安裝部(推壓配件突緣等)以第1、第2軸形成一體構造，因此可獲得應力錐壓縮裝置的簡化、小型化及輕量化。

第2是在工場中，預先將彈簧通過第1軸，僅固定推壓配件和墊圈即可獲得彈簧的預置狀態，可構成不須管理尺寸的預置狀態。

第3是具有和以往應力錐壓縮裝置大致相同的過壓縮功能，可較以往的應力錐壓縮裝置大幅地降低彈簧及軸的支數，因此可大幅降低零件數。

第4是所有的軸(複數支第1、第2軸)都被配置在可收納於設置在襯套的終端插入部內徑的範圍內，因此可減小應力錐壓縮裝置的外徑。

第5是在第2貫穿孔貫穿相同構成之第1軸(帶肩螺栓)的場合，和使用3種類軸之習知的應力錐壓縮裝置比較，使用2種類的軸即可，因此可大幅地降低零件數，進而使得現場的組裝簡單，並且也可以簡單進行具有過壓縮功能之應力錐壓縮裝置的組裝。

第6是和習知的應力錐壓縮裝置比較，彈簧的自由長度可縮短30%的程度，因此可縮短應力錐壓縮裝置的軸向長度。

第7是在第2軸的突起部設置平滑部的場合，可以扳手等夾持固定該平滑部，因此可容易進行第1、第2螺帽調節作業(螺帽鎖緊作業、鬆開作業)，即推壓配件突緣的位置調節。

並且，根據第9樣態或第10樣態的纜線連接部(終端連接部)，具有以下的效果。

第1是由於零件數少，因此可容易組裝纜線終端連接部。

第2是墊圈的前端面到抵接突起部後端面的位置為止，鎖緊第1、第2螺帽即可構成預定的過壓縮狀態，因此不須以測量等進行尺寸管理即可容易構成過壓縮狀態。

第3是在襯套的後端部安裝預置的應力錐壓縮裝置，將墊圈固定在預定的位置(抵接在突起部後端面的位置)，對應力錐賦予預定時間過壓縮力之後，使墊圈回到預定的位置(機具線的位置)為止後配設纜線保護配件，即可以從外部辨識彈簧的狀態安裝應力錐壓縮裝置，因此可以目視確認在過壓縮力的賦予作業階段使得彈簧撓曲的量，並且在要確認尺寸的場合也可以容易進行。藉此，從出貨時的預置狀態到現場的過壓縮狀態及組裝狀態為止不須以測量等進行尺寸管理，即可簡單進行應力錐壓縮裝置的組裝作業。

第4是所有的軸(複數支的第1、第2軸)都被配置在可收納於設置在襯套的終端插入部內徑的範圍內，因此可以將包含推壓配件及複數彈簧的第1軸的前端部側收容在襯套的終端插入部內，進而因包含推壓配件及複數彈簧的第1軸的前端部側被收容在襯套的終端插入部內的量而可縮短終端連接部的軸向長度。

第5是在墊圈的後端部側設置凹陷部的場合，藉間隔調節構件進行過壓縮狀態的調節或組裝狀態的調節作業時第1軸不致干涉而可提升其作業性。

第6是在第2軸標示機具線的場合，可簡單進行過壓縮作業進行後到使用狀態為止的壓縮力賦予作業。

第7是在墊圈的內周緣側設置第1軸貫穿用的第2貫穿孔，在外圍緣側設置第2軸貫穿用的第3貫穿孔的場合，不會受到第1軸的干涉，可進行第1、第2螺帽的調節作業。

以下，針對運用本發明應力錐壓縮裝置及纜線連接部的較佳實施形態例，參照圖示說明如下。並且，在以下說明中，襯套、應力錐、推壓配件、推壓配件突緣、墊圈、第1、第2軸、突起部及彈簧的「前端部(前端面)」稱為纜線終端部前端側的端部(端面)，分別相當於圖中的上方，並且，參照圖示說明如下。並且，襯套、應力錐、推壓配件、推壓配件突緣、墊圈、第1、第2軸、突起部及彈簧的「後端部(後端面)」稱為與前端部(前端面)相反側的端部(端面)，分別相當於圖中的下方。

[實施例1]

第1圖為適合220kV級之超高壓CV纜線的氣體終端連接部(纜線連接部)的本發明應力錐壓縮裝置的縱剖視圖。

同圖中，本發明的應力錐壓縮裝置1，具備：圓筒狀鋁合金等所成的推壓配件2；在推壓配件2的後端面側離開預定長度，與推壓配件2呈同心狀配設的環形的鋁合金等所成的推壓配件突緣3；在推壓配件突緣3的後端面側離開預定長度，與推壓配件2呈同心狀配設的環形的鋁合金等所成的墊圈4；貫穿墊圈4及推壓配件突緣3固定在推壓配件2後端部的複數支的軸(以下，稱「第1軸」)5；嵌插於第1軸5的外圍，前端面抵接在推壓配件2的後端面，後端面抵接在墊圈4前端面的螺旋狀的彈簧7；貫穿墊圈4固定在推壓配件突緣3的複數支的軸(以下，稱「第2軸」)6；及栓鎖在第2軸6的墊圈4的後端部側外圍的間隔調節構件8。

推壓配件2具備和後述的彈簧7的外徑大致相同，或具有較其外徑若干厚之壁厚的圓筒部21，該圓筒部21的前端部內周圍設有朝向前端部據徑的錐形部22，後端部側在圓周方向等配置設有第1軸5的前端部栓鎖用的複數個螺孔(以下，稱「第1螺孔」)23。該實施例中，例如將12個第1螺孔23等配置在相同的圓周上。此外，推壓配件2的外徑是與後述的應力錐14的頂部外徑大致相同，可收容在後述的襯套11的終端插入部12(參閱第6圖)內。

推壓配件突緣3的內周圍緣側，如第2圖表示，在圓周線31a上沿著圓周方向隔開預定的間隔設置可插穿後述之第1軸5及彈簧7用的複數個半圓形的缺口部31。並在鄰接的缺口部31之間，較圓周線31a若干大徑的圓周線32a上，沿著圓周方向等配置有栓鎖軸(以下，稱「第2軸」)6的前端部用的複數個第2螺孔32。該實施例是例如沿著圓周方向交替等配置有12個缺口部31和12個第2螺孔32。再者，缺口部31的半徑是若干大於彈簧7的半徑。此外，推壓配件突緣3的外圍緣側在圓周線34a上等配置於圓周方向，設有：栓鎖著後述之螺栓(以下，稱「第1螺栓」)V1(參閱第6圖)前端部用的複數個非貫穿的螺孔(以下，稱「第3螺孔」)34，及貫穿後述之螺栓(以下，稱「第2螺栓」)V2(參閱第6圖)用的複數個貫穿孔(以下，稱「第1貫穿孔」)33。該實施例中，10個第3螺孔34和10個第1貫穿孔33是沿著圓周方向被設置成交替等配置。另外，推壓配件突緣3的外徑是比推壓配件2的外徑更大徑，比後述的襯套11後端部的外徑還小徑，內徑是小於推壓配件2的外徑。

第1軸5是使用具有不銹鋼製頭部的軸(例如，帶肩螺栓)，第2軸6則是使用不具有不銹鋼製頭部的圓棒形的軸。

第3圖是表示墊圈4的上視圖。同圖中，較墊圈4的中心圓若干近內周圍緣側的圓周圍線41a上，在圓周方向等配置設有第1軸5貫穿用的複數個貫穿孔(以下，稱「第2貫穿孔」)41。另外，較墊圈4的中心圓若干近外圍緣側的圓周圍線42a上，在圓周方向等配置設有第2軸6貫穿用的複數個貫穿孔(以下，稱「第3貫穿孔」)42。該實施例是沿著圓周方向交替等配置設有12個的第2貫穿孔41和12個的第3貫穿孔42。在墊圈4的後端部側設有和第2貫穿孔41同心狀並與第2貫穿孔41連通之可收容第1軸5的頭部51的凹陷部43。並且，墊圈4的外徑及內徑是分別比推壓配件2的外徑及內徑形成若干大徑。

第4圖是表示第2軸6的前視圖。同圖中，第2軸6在前端部側具備螺紋部6a、6b，前端部附近的外圍設有推壓配件3定位用的突起部9，並且，在突起部9的後端部側外圍預先標示著機具線61。另外，在突起部9的外圍設有後述之扳手等卡止用的平滑部9a。該實施例中，突起部9設有如六角螺帽的六角形的平滑部9a。

間隔調節構件8具備栓鎖在與墊圈4對向側之軸長較長的高螺帽(以下，稱「第1螺帽」)81，及栓鎖在第1螺帽81後端部側的螺帽(以下，稱「第2螺帽」)82，第1螺帽81和第2螺帽82之間配設有墊片83。

接著，針對本發明應力錐壓縮裝置1的組裝方法說明如下。

首先，第2軸6插穿於墊圈4的第3貫穿孔42，將第2軸6的前端部栓鎖在第2螺孔32，使第2軸6的突起部9的前端面抵接在推壓配件突緣3的後端面，將推壓配件突緣3定位在預定處，以螺絲栓鎖一體固定第2軸6與推壓配件突緣3。藉此，鬆開或栓緊後述的第1、第2螺帽81、82，可一體移動第2軸6與推壓配件突緣3。

其次，將第1軸5插穿於墊圈4的第2貫穿孔41及推壓配件突緣3的缺口部31，使彈簧7嵌插第1軸5的外圍並將第1軸5的前端部栓鎖在第1螺孔23。並栓鎖第1軸5，必然地會壓縮彈簧7使其形成預置狀態為止。藉此，可經第1軸5使得墊圈4、推壓配件突緣3及推壓配件2一體化的同時，對彈簧7賦予預定的預置負載。藉此，完成工場出貨時之彈簧7的預置作業。如上述，工場中，預先將彈簧7通過第1軸5，僅固定推壓配件2與墊圈4即可獲得彈簧7的預置狀態，因此可構成不須尺寸管理的預置狀態。此時，推壓配件突緣3在推壓配件2和墊圈4之間，雖是經由第2軸6固定，但也可以暫時固定在任意的位置。

第5圖是後述的纜線終端連接部(參閱第6圖)之應力錐壓縮裝置的彈簧自由長度及條數等和比較例(第10圖表示習知的纜線終端連接部)一起表示的說明圖。在此，第5(a)圖的「自由長度」是如第5(b)圖表示，對彈簧未施加負載的狀態的彈簧原來的長度，本實施例是比以往的長度縮短30%的程度。並且，「全撓曲」是如第5(c)圖表示，彈簧在最極限壓縮後的狀態的撓曲尺寸，本實施例是與習知的全撓曲相同。另外，「條數」是使用在應力錐壓縮裝置的彈簧數，本實施例是較以往的彈簧數少25%的程度。「壓縮時負載」則是纜線終端組裝後的實際使用狀態之應力錐壓縮裝置整體的負載，本實施例是和以往的壓縮時負載大致相同。

再者，第5(a)圖中雖未特別加以顯示，但根據發明人驗證的結果，確認本實施例所涉及的應力錐壓縮裝置，也可維持著與習知應力錐壓縮裝置大致相同之過壓縮力的水準。

因此，本實施例所涉及的應力錐壓縮裝置，除了可維持著與習知應力錐壓縮裝置大致相同的壓縮力及過壓縮力的水準之外，根據本實施例所涉及的應力錐壓縮裝置，得知可較習知應力錐壓縮裝置減少25%程度的彈簧數，並可因此大幅減少第1軸5的支數。

如上述，根據本發明的應力錐壓縮裝置，具有以下的效果。

第1是對壓縮部(推壓配件2、墊圈4等)和後述的襯套11的安裝部(推壓配件突緣3等)以第1、第2軸5、6形成一體構造，因此可獲得應力錐壓縮裝置的簡化、小型化及輕量化。

第2是在工場中，預先將彈簧7通過第1軸5，僅固定推壓配件2和墊圈4即可獲得彈簧7的預置狀態，可構成不須管理尺寸的預置狀態。

第3是具有和以往應力錐壓縮裝置大致相同的過壓縮功能，可較以往的應力錐壓縮裝置大幅地降低彈簧及軸的支數，因此可大幅降低零件數。

第4是所有的軸(複數支第1、第2軸5、6)都被配置在可收納於設置在襯套11的終端插入部12內徑的範圍內，因此可減小應力錐壓縮裝置的外徑。

第5是和使用3種類軸之習知的應力錐壓縮裝置比較，使用第1、第2軸5、6的2種類的軸即可，因此可大幅地降低零件數，進而使得現場的組裝簡單，並且也可以簡單進行具有過壓縮功能之應力錐壓縮裝置的組裝。

第6是和習知的應力錐壓縮裝置比較，彈簧的自由長度可縮短30%的程度，因此可縮短應力錐壓縮裝置的軸向長度。

第7是在第2軸6的突起部9設置平滑部9a的場合，可以扳手等夾持固定該平滑部9a，因此可容易進行第1、第2螺帽81、82的調節作業(螺帽鎖緊作業、鬆開作業)，即推壓配件突緣3的位置調節。

[實施例2]

第6圖是表示使用本發明應力錐壓縮裝置的220kV級超高壓CV纜線的氣體終端連接部之一例的部分縱剖視圖。並且，同圖中，對第1圖共同的部分賦予相同的符號省略其詳細說明。

第6圖中，本發明的纜線終端連接部，具備：氣密性收容著開關或變壓器等的電力用機器(未圖示)的機器外罩10；氣密性配設使前端部位於機器外罩10內的襯套11；插入式連接在設於襯套11內的終端插入部12內的纜線終端部13；及將安裝在纜線終端部13的纜線絕緣體13a上的應力錐14朝著軸向前端部推壓用的本發明應力錐壓縮裝置1。

襯套11前端部具有子彈型的頭部11a，後端部具備後述的絕緣部11d，絕緣部11d附近的外圍設有朝著徑向外側突出的圓盤狀突緣11b。並在頭部11a與突緣11b的連設部分設有遮蔽部11c，遮蔽部11c的外圍到突緣11b上端面的位置，即與機器外罩接觸的位置為止塗抹銀塗料等的導電塗料，在突緣11b的後端部側設置具有作為絕緣筒功能的絕緣部11d。

終端插入部12，具備：從襯套11的後端面(絕緣部11d的後端面)朝向深處部(襯套11的前端部)設置，承接後述的應力錐14的深處部側承接部12a，及設置在襯套11的後端部側(絕緣部11d的後端部側)，承接應力錐壓縮部的前端部(安裝有推壓配件2及彈簧7的第1軸5的前端部)的入口側承接部12b，入口側承接部12b被設置使其與深處部側承接部12a成同心狀且與深處部側承接部12a連通。

具有使得以上所構成之襯套11及機器側接地與纜線側接地互不相干用的絕緣筒功能的絕緣筒11d是由環氧樹脂等硬質的絕緣體所成，與內部導體(未圖示)及後述的嵌入式配件11e同時一體模造而成。

此外，在襯套11的頭部11a的中心部與頭部同心狀埋設有銅或銅合金所成的內部導體(未圖示)。並且，襯套11的遮蔽部11c的外徑形成比機器外罩10的開口部10a的內徑還小徑，突緣11b的外徑形成比機器外罩10的開口部10b的內徑還大徑。另外，內部導體的前端部是從頭部11a的頂部突出，在內部導體的後端部設有導體插入孔(未圖示)，該導體插入孔是構成與深處部側承接部12a連通。

纜線終端部13具備使CV纜線的終端經段剝除處理露出的纜線絕緣體13a及纜線導體(未圖示)，在纜線絕緣體13a的外圍跨設置於纜線外部半導電層13b上的遮蔽處理層13c安裝有應力錐14，纜線導體的前端部安裝有導體端子(未圖示)。在此，應力錐14是由具有乙烯丙烯橡膠(EP橡膠)或矽膠等橡膠狀彈性的絕緣部14a及半導電部14b所構成，絕緣部14a的前端部設有安裝在深處部側承接部12a內壁面的尖端細狀的圓錐部141，半導電部14b的後端部設有與推壓配件2的錐形部22內壁面對應的錐形部142。

另外，圖中，符號11e是表示沿著圓周方向等配置地埋設在襯套11的後端部的埋入配件，13d是表示包覆纜線終端鋁合金金屬件等所成的纜線保護配件，13e是表示接地線，O1、O2是分別表示O環。並且，設有從纜線保護配件13d的後端部跨纜線護套的抗蝕層(未圖示)。

接著，針對上述所構成本發明的纜線終端連接部的組裝方法說明如下。

首先，使襯套11的頭部11a位在機器外罩10內，並且將襯套11的突緣11b的上面抵接在機器外罩10的外壁，藉著未圖示的螺栓鎖緊將襯套11氣密地安裝在機器外罩10。

接著，將纜線終端部13插入襯套11內使導體端子嵌插連接於導體插入孔的同時，預先使嵌插於纜線的應力錐壓縮裝置1回到預定位置。

其次，將應力錐壓縮裝置1的推壓配件突緣3的前端面抵接於襯套11的後端面(絕緣部11d的後端面)，使第2螺栓V2插穿於推壓配件突緣3的第1貫穿孔33，將其前端部栓鎖在襯套11的埋入配件11e鎖緊該第2螺栓V2。藉以使應力錐壓縮裝置1經由O環O1氣密地安裝在襯套11的後端部(絕緣部11d的後端部)。

接著，以扳手等一邊夾持著第2軸的突起部9(平滑部9a)固定一邊鎖緊作為間隔調節構件8的第1、第2螺帽81、82，如第7圖表示將墊圈4上推，鎖緊墊圈4的前端面抵接到突起部9後端面的位置為止。藉此，可對彈簧7賦予預定的過壓縮力，進而對應力錐14賦予預定的過壓縮力。並且，維持著賦予此過壓縮狀態的預定時間可積極地消除應力錐14和終端插入部12邊界面的微小孔隙。

預定時間維持著上述過壓縮狀態之後，與上述同樣以扳手等一邊夾持著第2軸的突起部9(平滑部9a)固定一邊鬆開作為間隔調節構件8的第1、第2螺帽81、82，下降使墊圈4的前端面來到第2軸6的機具線61的位置為止，以第1、第2螺帽81、82固定。藉此，可使彈簧7的壓縮力減弱到使用狀態為止。

其次，使預先插嵌於纜線終端部13側的纜線保護配件13d回到預定位置，將設置在纜線保護配件13d前端部的突緣13f抵設在推壓配件突緣3的後端面，藉著第1螺栓V1鎖緊兩者。

如上述，根據本發明的纜線終端連接部，具有以下的效果。

第1是由於零件數少，可以簡單組裝纜線終端連接部。

第2是墊圈4的前端面抵接到突起部9後端面的位置為止，鎖緊第1、第2螺帽81、82可構成預定的過壓縮狀態，因此不須以測量等進行尺寸管理即可容易構成過壓縮狀態。

第3是在襯套11的後端部安裝預置的應力錐壓縮裝置1，將墊圈4固定在預定的位置(抵接突起部9後端面的位置)，對應力錐14賦予預定時間過壓縮力之後，使墊圈4回到預定的位置(機具線61的位置)為止後配設纜線保護配件13d，即可以從外部辨識彈簧7的狀態安裝應力錐壓縮裝置1，因此可在過壓縮力賦予作業的階段以目視確認彈簧7的撓曲量，並且要確認尺寸的場合也可以容易進行。因此，從出貨的預置狀態到現場的過壓縮狀態及組裝狀態為止不須以測量等進行尺寸管理，可簡單進行應力錐壓縮裝置1的組裝作業。

第4是由於所有的軸(複數支的第1、第2軸5、6)都被配置於設置在襯套11的終端插入部12內徑的範圍內，因此可以將包含推壓配件2及複數彈簧7的第1軸5的前端部側收容在襯套11的終端插入部12內，進而可以使纜線終端連接部的軸向長度僅縮短包含推壓配件2及複數彈簧7的第1軸5的前端部側被收容在襯套11之終端插入部12內的量。

第5是在墊圈4的後端部側設置凹陷部43的場合，藉著間隔調結構件8進行過壓縮狀態的調節及組裝狀態的調節作業時由於第1軸5不會造成干涉而可提升其作業性。

第6是在第2軸6標示機具線61的場合，可簡單進行過壓縮作業進行後之使用狀態為止的壓縮力賦予作業。

第7是在墊圈4的內周緣側設置第1軸5貫穿用的第2貫穿孔41，在外圍緣側設置第2軸6貫穿用的第3貫穿孔42的場合，可更不致受到第1軸5的干涉進行第1、第2螺帽81、82的調節作業。

[實施例3]

第8圖是表示本發明墊圈的其他實施例。此外，在同圖中與第3圖共同的部分賦予相同的符號省略其詳細說明。

該實施例中，較墊圈4的中心圓若干近內周圍緣側的圓周線41a上，在圓周方向等配置設有具備作為第1軸5的頭部的軸(例如帶肩螺栓)貫穿用的複數個第2貫穿孔41，及貫穿作為第1軸5不具有頭部的圓棒形的軸用的複數個貫穿孔(以下稱「第4貫穿孔」)41'。該實施例中，6個第2貫穿孔41和6個第4貫穿孔41'是沿著圓周方向交替等配置設置。並且，第4貫穿孔41'的內徑是和第2貫穿孔41的內徑同徑，在第4貫穿孔41'未設有凹陷部43。

根據以上構成的墊圈，從作為第1軸5具有頭部的軸(帶肩螺栓)貫穿第2貫穿孔41，使得作為第1軸5不具有頭部的軸可貫穿第4貫穿孔41'，與第3圖表示的墊圈比較時，可減少具有頭部的軸(帶肩螺栓)支數，進而可以減少具有頭部的軸(帶肩螺栓)支數量來減少具有頭部之軸(帶肩螺栓)的鎖緊作業，即可減少預置狀態的作業之外，也可降低成本。

[產業上的可利用性]

上述的實施例中，雖是以圖示表示之特定的實施形態進行本發明的說明，但是本發明不僅限定於該等的實施形態，只要可實現本發明的效果，也可如以下的構成。

第1是在上述的實施例中，第2軸6是使用突起部9和第2軸6一體形成的軸，但也可以使用在第2軸6的外圍嵌合暨固定另體之螺帽的軸。

第2是在上述的實施例2中，雖是針對在與襯套11一體化的具有作為絕緣筒功能的絕緣部11d的後端面安裝推壓配件突緣3的場合進行的說明，但是也可以在不具有絕緣筒的襯套後端面，或與襯套11分離的另體絕緣筒的後端面安裝推壓配件突緣3。

第3是在上述的實施例1、3中，針對分別將作為12個、6個第1軸5之具有頭部的軸(帶肩螺栓)，分別貫穿同數的第2貫穿孔41場合的說明，但是也可以使作為第1軸具有頭部的軸(帶肩螺栓)貫穿至少2個第2貫穿孔41，對其餘的第2貫穿孔41或第4貫穿孔41'貫穿作為第1軸的不具有頭部的圓棒形的軸。但是具有頭部軸(帶肩螺栓)必須等配置(例如，使用2支的場合為隔開180度的間隔配置)在圓周方向。藉此，可獲得預定的預置狀態。等配置具有4個以上頭部的第1軸的場合，由於可使墊圈4更均等地推壓前端側，因此可更均等地將彈簧壓縮到預置狀態。並且，具有頭部的軸不限定為帶肩螺栓，也可以具有頭部的其他螺栓。

第4是在上述實施例中，雖是使用作為第1螺帽81的軸長較長的高螺帽，但是也可以使用和第2螺帽82相同構成的螺帽。

第5是在上述實施例中，雖是在所有的第2軸6栓鎖著第1、第2螺帽81、82，但也可以只栓鎖1個螺帽。並且，接地線13e也可以安裝在所有的間隔調結構件8或複數處的間隔調節構件8。

第6是推壓配件2、推壓配件突緣3及墊圈4雖是限定以鋁合金形成，但例如也可以銅、銅合金製或鋁製等的金屬形成。

第7是上述的實施例中，雖是說明運用瓦斯中終端連接部作為纜線連接部的場合，但也可以運用油中終端連接部、氣體中終端連接部，並且也可以運用在中間連接部(接頭)，另外，不限定纜線連接部的形狀。

第7是在上述實施例中，雖是針對220kV級的纜線連接部加以說明，但不限定於此一電壓。

1．．．應力錐壓縮裝置

2．．．推壓配件

3．．．推壓配件突緣

31．．．缺口部

4．．．墊圈

43．．．凹陷部

5．．．軸(第1軸)

6．．．軸(第2軸)

61．．．機具線

7．．．彈簧

8．．．間隔調結構件

9．．．突起部

11．．．襯套

12．．．終端插入部

13．．．纜線終端部

13a．．．纜線絕緣體

14．．．應力錐

第1圖為本發明之應力錐壓縮裝置的部分縱剖視圖(第2圖的A'-O-A線箭頭方向圖)。

第2圖為本發明應力錐壓縮裝置的推壓配件突緣的半剖面上視圖。

第3圖為本發明應力錐壓縮裝置的墊圈的上視圖。

第4圖為本發明應力錐壓縮裝置的第2軸的前視圖。

第5圖為本發明應力錐壓縮裝置的墊圈的彈簧自由長度及條數等和比較例一起表示的說明圖。

第6圖為使用本發明應力錐壓縮裝置的纜線終端連接部的部分縱剖視圖。

第7圖是表示本發明的彈簧在過壓縮狀態的應力錐壓縮裝置的部分縱剖視圖(第2圖的A'-O-A線箭頭方向圖)。

第8圖是表示本發明墊圈的其他實施例的上視圖。

第9圖為習知應力錐壓縮裝置的部分縱剖視圖。

第10圖為使用習知應力錐壓縮裝置的纜線終端連接部的部分縱剖視圖。

1．．．應力錐壓縮裝置

2．．．推壓配件

3．．．推壓配件突緣

4．．．墊圈

5．．．軸(第1軸)

6．．．軸(第2軸)

7．．．彈簧

8．．．間隔調結構件

9．．．突起部

21．．．圓筒部

22．．．錐形部

23．．．第1螺孔

31．．．缺口部

32．．．第2螺孔

33．．．第1貫穿孔

34．．．第3螺孔

41．．．第2貫穿孔

42．．．第3貫穿孔

43．．．凹陷部

51．．．頭部

61．．．機具線

81．．．第1螺帽

82．．．第2螺帽

83．．．墊片

Claims (7)

1. 一種應力錐壓縮裝置，其特徵為，具備：前端部內周圍具有朝前端部擴徑的喇叭狀錐形部的圓筒狀推壓配件；離開上述推壓配件的後端面側配設，使其本身的前端面安裝在襯套或絕緣筒的後端面的中空圓盤狀的推壓配件突緣；離開上述推壓配件突緣的後端面側所配設的環狀墊圈；貫穿上述墊圈，並插穿設置於上述推壓配件突緣內周緣側的半圓形的缺口部而固定在上述推壓配件後端部的複數支第1軸；嵌插於上述第1軸的外圍，並插穿於上述推壓配件突緣的上述缺口部，將前端面抵接在上述推壓配件的後端面，使後端面抵接在上述墊圈前端面的螺旋狀彈簧；貫穿上述墊圈，將前端部螺設在與上述推壓配件突緣的上述缺口部鄰接設置的螺孔的複數支第2軸；及調節上述推壓配件突緣和上述墊圈間之間隔用的間隔調節構件，上述複數支第1軸及上述複數支第2軸被配置在可收納於設置在上述襯套或絕緣筒之終端插入部內徑的範圍內，上述複數支第1軸之中的至少2支，在其本身的後端部具備頭部， 上述第2軸的前端部附近外圍，設有其本身的前端面被抵接在上述推壓配件突緣的後端面成一體固定的突起部，在上述墊圈的後端部側設有可收容上述第1軸的頭部的凹陷部。
2. 一種應力錐壓縮裝置，其特徵為，具備：前端部內周圍具有朝前端部擴徑的喇叭狀錐形部的圓筒狀推壓配件；離開上述推壓配件的後端面側配設，使其本身的前端面安裝在襯套或絕緣筒的後端面的中空圓盤狀的推壓配件突緣；離開上述推壓配件突緣的後端面側所配設的環狀墊圈；貫穿上述墊圈，並插穿設置於上述推壓配件突緣內周緣側的半圓形的缺口部而固定在上述推壓配件後端部的複數支第1軸；嵌插於上述第1軸的外圍，並插穿於上述推壓配件突緣的上述缺口部，將前端面抵接在上述推壓配件的後端面，使後端面抵接在上述墊圈前端面的螺旋狀彈簧；貫穿上述墊圈，將前端部螺設在與上述推壓配件突緣的上述缺口部鄰接設置的螺孔的複數支第2軸；及調節上述推壓配件突緣和上述墊圈間之間隔用的間隔調節構件，上述複數支第1軸及上述複數支第2軸被配置在可收 納於設置在上述襯套或絕緣筒之終端插入部內徑的範圍內，上述複數支第1軸之中的至少2支，在其本身的後端部具備頭部，上述第2軸的前端部附近外圍，設有其本身的前端面被抵接在上述推壓配件突緣的後端面成一體固定的突起部，在上述墊圈的後端部側設有可收容上述第1軸的頭部的凹陷部，上述突起部的長方向的長度為栓緊上述間隔調節構件，使上述墊圈的前端面抵接至上述突起部的後端面的位置為止來獲得預定的過壓縮狀態的長度。
3. 一種應力錐壓縮裝置，其特徵為，具備：前端部內周圍具有朝前端部擴徑的喇叭狀錐形部的圓筒狀推壓配件；離開上述推壓配件的後端面側配設，使其本身的前端面安裝在襯套或絕緣筒的後端面的中空圓盤狀的推壓配件突緣；離開上述推壓配件突緣的後端面側所配設的環狀墊圈；貫穿上述墊圈，並插穿設置於上述推壓配件突緣內周緣側的半圓形的缺口部而固定在上述推壓配件後端部的複數支第1軸；嵌插於上述第1軸的外圍，並插穿於上述推壓配件突 緣的上述缺口部，將前端面抵接在上述推壓配件的後端面，使後端面抵接在上述墊圈前端面的螺旋狀彈簧；貫穿上述墊圈，將前端部螺設在與上述推壓配件突緣的上述缺口部鄰接設置的螺孔的複數支第2軸；及調節上述推壓配件突緣和上述墊圈間之間隔用的間隔調節構件，上述複數支第1軸及上述複數支第2軸被配置在可收納於設置在上述襯套或絕緣筒之終端插入部內徑的範圍內，上述複數支第1軸之中的至少2支，在其本身的後端部具備頭部，上述第2軸的前端部附近外圍，設有其本身的前端面被抵接在上述推壓配件突緣的後端面成一體固定的突起部，在上述墊圈的後端部側設有可收容上述第1軸的頭部的凹陷部，上述突起部的長方向的長度為栓緊上述間隔調節構件，使上述墊圈的前端面抵接至上述突起部的後端面的位置為止來獲得預定的過壓縮狀態的長度，在上述墊圈的內周緣側隔開預定的間隔設有上述第1軸貫穿用的貫穿孔，上述墊圈的外圍緣側隔開預定的間隔設有上述第2軸貫穿用的貫穿孔。
4. 一種應力錐壓縮裝置，其特徵為，具備：前端部內周圍具有朝前端部擴徑的喇叭狀錐形部的圓 筒狀推壓配件；離開上述推壓配件的後端面側配設，使其本身的前端面安裝在襯套或絕緣筒的後端面的中空圓盤狀的推壓配件突緣；離開上述推壓配件突緣的後端面側所配設的環狀墊圈；貫穿上述墊圈，並插穿設置於上述推壓配件突緣內周緣側的半圓形的缺口部而固定在上述推壓配件後端部的複數支第1軸；嵌插於上述第1軸的外圍，並插穿於上述推壓配件突緣的上述缺口部，將前端面抵接在上述推壓配件的後端面，使後端面抵接在上述墊圈前端面的螺旋狀彈簧；貫穿上述墊圈，將前端部螺設在與上述推壓配件突緣的上述缺口部鄰接設置的螺孔的複數支第2軸；及調節上述推壓配件突緣和上述墊圈間之間隔用的間隔調節構件，上述複數支第1軸及上述複數支第2軸被配置在可收納於設置在上述襯套或絕緣筒之終端插入部內徑的範圍內，上述複數支第1軸之中的至少2支，在其本身的後端部具備頭部，上述第2軸的前端部附近外圍設有其本身的前端面被抵接在上述推壓配件突緣的後端面成一體固定的突起部，在上述墊圈的後端部側設有可收容上述第1軸的頭部 的凹陷部，上述突起部的長方向的長度為栓緊上述間隔調節構件，使上述墊圈的前端面抵接至上述突起部的後端面的位置為止來獲得預定的過壓縮狀態的長度，在上述墊圈的內周緣側隔開預定的間隔設有上述第1軸貫穿用的貫穿孔，上述墊圈的外圍緣側隔開預定的間隔設有上述第2軸貫穿用的貫穿孔，上述突起部的外圍設有平滑部。
5. 一種應力錐壓縮裝置，其特徵為，具備：前端部內周圍具有朝前端部擴徑的喇叭狀錐形部的圓筒狀推壓配件；離開上述推壓配件的後端面側配設，使其本身的前端面安裝在襯套或絕緣筒的後端面的中空圓盤狀的推壓配件突緣；離開上述推壓配件突緣的後端面側所配設的環狀墊圈；貫穿上述墊圈，並插穿設置於上述推壓配件突緣內周緣側的半圓形的缺口部而固定在上述推壓配件後端部的複數支第1軸；嵌插於上述第1軸的外圍，並插穿於上述推壓配件突緣的上述缺口部，將前端面抵接在上述推壓配件的後端面，使後端面抵接在上述墊圈前端面的螺旋狀彈簧；貫穿上述墊圈，將前端部螺設在與上述推壓配件突緣的上述缺口部鄰接設置的螺孔的複數支第2軸；及 調節上述推壓配件突緣和上述墊圈間之間隔用的間隔調節構件，上述複數支第1軸及上述複數支第2軸被配置在可收納於設置在上述襯套或絕緣筒之終端插入部內徑的範圍內，上述複數支第1軸之中的至少2支，在其本身的後端部具備頭部，上述第2軸的前端部附近外圍設有其本身的前端面被抵接在上述推壓配件突緣的後端面成一體固定的突起部，在上述墊圈的後端部側設有可收容上述第1軸的頭部的凹陷部，上述突起部的長方向的長度為栓緊上述間隔調節構件，使上述墊圈的前端面抵接至上述突起部的後端面的位置為止來獲得預定的過壓縮狀態的長度，在上述墊圈的內周緣側隔開預定的間隔設有上述第1軸貫穿用的貫穿孔，上述墊圈的外圍緣側隔開預定的間隔設有上述第2軸貫穿用的貫穿孔，上述突起部的外圍設有平滑部，在比上述第2軸的上述突起部的後端部側外圍標示有機具線。
6. 一種纜線連接部，其特徵為：具備在纜線絕緣體上安裝有應力錐的纜線終端部，及申請專利範圍第1項至第5項中任一項記載的應力錐壓縮裝置，構成上述應力錐壓縮裝置的推壓配件的錐形部是被抵 接在構成上述應力錐之半導電部的錐形部。
7. 如申請專利範圍第6項記載的纜線連接部，其中，在構成上述應力錐壓縮裝置的推壓配件突緣的後端面安裝有構成上述纜線終端部的纜線保護配件。