JP3066009B2 - ケーブル接続部とその組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明に係るケーブル接続
部とその組立方法は、地中送電線として使用するＣＶケ
ーブル等の送電ケーブルの端部同士を接続する為の、プ
レハブ型直線接続部と呼ばれるケーブル接続部の改良に
関する。

【０００２】

【従来の技術】地中送電線を構成するＣＶケーブル等の
送電ケーブルの端部同士を接続する為に従来から、図３
４に示す様なプレハブ型直線接続部が使用されている。
１対のＣＶケーブル１、１ａを構成する導体２、２ａの
端部で、それぞれ絶縁層３、３ａから露出した部分は、
それぞれ導体接続子４内に、この導体接続子４の両端開
口から挿入している。この導体接続子４は、銅系合金等
の、電気抵抗が低い比較的軟質の金属により全体を略円
筒状に構成している。この様な導体接続子４は、上記各
導体２、２ａの端部をその両端開口から挿入した状態で
これら各導体２、２ａの端部外周面に向けかしめ付け
て、これら各導体２、２ａの端部同士を上記導体接続子
４を介して結合する。

【０００３】そして、この導体接続子４の中間部外周面
に支持固定した略円環状の導体固定具５を、筒状の補強
絶縁体６の内周面に包埋支持した、アルミニウム系合金
等の金属により円筒状に造られた高圧シールド電極７の
内周面に支持固定している。上記補強絶縁体６は、ケー
ブル接続部（プレハブ型直線接続部）を収納する円筒状
のケース８内に保持固定されている。従って、上記導体
接続子４は、上記導体固定具５と補強絶縁体６とを介し
て、上記ケース８内に固定され、軸方向にずれ動く事を
防止される。又、この状態で上記各ＣＶケーブル１、１
ａを構成する絶縁層３、３ａの端部外周面と上記補強絶
縁体６の端部内周面との間のくさび状の隙間内には、プ
レモールド絶縁体９、９ａを挿入している。そして、ば
ね１０、１０ａにより、これら各プレモールド絶縁体
９、９ａを、上記隙間の奥部に弾性的に押し込んでい
る。

【０００４】上述の様な送電ケーブル用プレハブ型直線
接続部を組み立てる場合には、上記各導体２、２ａの端
部同士を導体接続子４により接続すると共に、この導体
接続子４の中間部外周面に上記導体固定具５を支持固定
する作業を行なう必要がある。この作業を従来は、図３
５〜３９に示す様な順番で行なっていた。先ず、図３５
に示す様に、一方のＣＶケーブル１の先端部に所定の長
さに露出させた導体２の基部（絶縁層３）に、抑えナッ
ト１１と、スプリングワッシャ１２と、ワッシャ１３と
を、それぞれ外嵌する。次いで、図３６に示す様に、上
記導体２を、導体接続子４に設けた１対の挿入孔１４、
１４ａのうちの一方の挿入孔１４に挿入した状態で、こ
の導体接続子４の片端部（図３６の右端部）を直径方向
内方に圧縮し、この導体接続子４の片端部に一方の導体
２を固定する。次いで、図３７に示す様に、この導体接
続子４に導体固定具５を、この導体接続子４の他端側
（図３７の左端側）から外嵌すると共に、上記１対の挿
入孔１４、１４ａのうちの他方の挿入孔１４ａに、別の
ケーブル１ａの導体２ａを挿入する。

【０００５】そして、図３８に示す様に、上記導体接続
子４の他端部を直径方向内方に圧縮し、この導体接続子
４の他端部に他方の導体２ａを固定する。この状態で、
互いに接続すべき１対の導体２、２ａが、上記導体接続
子４を介して接続される。この接続作業の際、上記導体
固定具５は、一方のＣＶケーブル１側に退避させてお
く。その後、図３９に示す様に、上記導体固定具５を上
記導体接続子４の軸方向中央部に移動させ、この導体固
定具５を介して、この導体接続子４を高圧シールド電極
７（図３４）の内周面中間部に固定する。この固定作業
は、上記抑えナット１１とスプリングワッシャ１２とワ
ッシャ１３とを使用して行なうが、これら各部材１１〜
１３は、上記導体固定具５を上記高圧シールド電極７の
内側に挿入し、この高圧シールド電極７に対し位置決め
した後に、上記導体固定具５の片端部に外嵌若しくは螺
合する。尚、上記導体接続子４を覆う状態で設ける補強
絶縁体６は、上記一方のケーブル１に対し、始めに外嵌
しておく。そして、上記高圧シールド電極７と共に、上
記補強絶縁体６の上記導体固定具５に対する位置決めを
行なった状態で、上記抑えナット１１をこの導体固定具
５の片端部外周面に、上記一方のケーブル１の側から螺
合し更に緊締する。これら一連の作業により、前述の図
３４に示す様な、ケーブル接続部を構成できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した様な、従来の
ケーブル接続部の場合、組立作業が面倒なだけでなく、
軸方向寸法が大きくなり、設置空間が嵩むと言った不都
合があった。即ち、従来構造を構成する導体接続子４に
は、図３６〜３８から明らかな通り、この導体接続子４
の軸方向両端面に開口する１対の挿入孔１４、１４ａの
奥端面同士の間に、中仕切り部１５が形成されている。
従って、上記導体接続子４内への各導体２、２ａの挿入
長さに上記中仕切り部１５の厚さを加えた長さが、上記
導体接続子４の全長となる。この為、この中仕切り部１
５の厚さ分、ケーブル接続部の軸方向寸法が大きくな
る。

【０００７】又、上記導体接続子４の挿入孔１４、１４
ａに導体２、２ａを挿入した後、この導体接続子４の端
部を圧縮してこれら導体接続子４と導体２、２ａとを結
合固定する際に、これら各導体２、２ａを絶縁層３、３
ａから、本来必要とする以上に露出させなければならな
い。即ち、図４０に示す様な圧縮装置１６を用いて上記
導体接続子４の両端部を圧縮して、この導体接続子４と
上記各導体２、２ａとを結合固定する際に、各ＣＶケー
ブル１、１ａの絶縁層３、３ａと上記圧縮装置１６との
干渉を防止する為に、この圧縮装置１６に対応する部分
で、上記各ＣＶケーブル１、１ａの絶縁層３、３ａを除
去し、上記各導体２、２ａの露出長さを、本来上記各挿
入孔１４、１４ａの奥端にまで挿入する為に必要な分以
上に長くする必要がある。更には、上記圧縮装置１６を
使用して行なう圧縮作業の際に、この圧縮作業に先立っ
て上記導体接続子４に外嵌している、前記導体固定具５
を、上記圧縮装置１６と干渉しない位置にまで退避させ
る為のスペースも必要になる。

【０００８】要するに、前述した従来のケーブル接続部
を組み立てる際には、上記各ＣＶケーブル１、１ａの導
体２、２ａを絶縁層３、３ａから露出させる長さが長く
なる結果、これら絶縁層３、３ａから露出した導体２、
２ａを絶縁体で保護する為に、補強絶縁体６及びプレモ
ールド絶縁体９、９ａ（図３４）等の絶縁体による被覆
部の軸方向長さが嵩んでしまう。この様な理由で、前述
の図３４に示した様な従来のケーブル接続部の場合に
は、比較的長い補強絶縁体６を用いていた。この為、接
続部全体の長さが長くなり、狭いマンホール等の内部で
接続部を組み立てる場合には、非常に面倒な作業を強い
られるという問題があった。本発明は、上述した様な従
来のケーブル接続部が有する不都合を解消すべく発明し
たものである。

【０００９】

【課題を解決する為の手段】本発明のケーブル接続部と
その組立方法のうち、請求項１に記載したケーブル接続
部は、前述の図３４に示した従来のケーブル接続部と同
様に、絶縁材料により一体成形された補強絶縁体の内部
に包埋支持され、軸方向両端面同士を連通させる貫通孔
を有する高圧シールド電極の内部で、１対の導体の端部
同士を接続して成る。特に、請求項１に記載したケーブ
ル接続部に於いては、上記各導体の端面同士を互いに対
向させた状態で保持固定する、導電材製で、軸方向中央
部に形成された被接続用係合部及び軸方向に関してこの
被接続用係合部の両側に形成された１対の被圧縮部を有
する略円筒状の導体接続子と、この導体接続子の軸方向
中央部を囲む状態で配置された導電材製の導体固定具
と、この導体固定具に装着された状態で、この導体固定
具を上記高圧シールド電極に支持固定する固定手段とを
備える。

【００１０】又、上記導体接続子は、軸方向中央部に形
成された被接続用係合部と、軸方向に関してこの被接続
用係合部の両側に形成された１対の被圧縮部とを有する
略円筒状である。又、上記１対の導体の端部は、上記導
体接続子の内部に設けられた第二の貫通孔内に、この第
二の貫通孔の両端開口部から挿入された状態で、上記両
被圧縮部を断面の直径方向内方に圧縮して上記各導体を
上記導体接続子に固定保持する事により、この導体接続
子に接続している。そして、上記導体固定具はこの導体
接続子の周囲に、上記被接続用係合部で装着されてい
る。

【００１１】又、請求項２に記載したケーブル接続部の
場合には、上記導体固定具は、それぞれが略半円環状若
しくは略半円筒状に形成した１対の固定具素子を、互い
の円周方向両端面同士を突き合わせる状態に組み合わせ
る事により、全体を略円環状若しくは略円筒状に構成し
たものである。又、上記導体固定具の軸方向中央部の内
周面には、導体接続子の被接続用係合部と凹凸係合し
て、この導体接続子に対する軸方向に亙る変位を阻止さ
れる接続用係合部を、円周方向に亙って設けている。そ
して、これら被接続用係合部と接続用係合部とを凹凸係
合させる事により、１対の導体を接続固定している導体
接続子に対して上記導体固定具を、軸方向に亙る変位を
阻止した状態で装着している。又、上記導体固定具の軸
方向中央部の外周面には、高圧シールド電極の内周面に
取付係止自在な取付部を、この外周面から突出する状態
で設けている。

【００１２】又、請求項３に記載したケーブル接続部の
場合には、上記導体固定具の外周面に設けた取付部は、
大径突出部と小径切り欠き部とを円周方向に亙り交互に
配置して全体を略歯車状に形成したものである。又、高
圧シールド電極の内周面には、上記大径突出部が係合自
在な大径切り欠き部と上記小径切り欠き部が係合自在な
小径突出部とを円周方向に亙り交互に配置して全体を略
内歯歯車状に形成した被取付部が設けられている。そし
て、導体固定具と高圧シールド電極とを組み合わせた状
態で、上記各大径突出部と各大径切り欠き部とを、上記
各小径切り欠き部と各小径突出部とを、それぞれ係合さ
せる事により、上記導体固定具が上記高圧シールド電極
に対し回転する事を阻止している。

【００１３】又、請求項４に記載したケーブル接続部の
場合には、上記各大径突出部と各大径切り欠き部とを、
各小径切り欠き部と各小径突出部とを、それぞれ係合さ
せた状態で、導体固定具の外周面で取付部を軸方向両側
から挟む位置に、それぞれ抑えナットを螺合させ、これ
ら両抑えナットで上記各小径突出部を軸方向両側から挟
持する事により、導体固定具を高圧シールド電極に支持
固定する固定手段を構成している。

【００１４】更に、請求項５に記載したケーブル接続部
の組立方法は、前述した従来のケーブル接続部の組立方
法と同様に、接続すべき１対の導体の端部をそれぞれ略
円筒状の導体接続子内に、この導体接続子の両端開口か
ら挿入した状態で、ダイスによりこの導体接続子を上記
各導体の端部外周面に向け直径方向内方に押圧し縮径す
る事により、上記各導体の端部同士を上記導体接続子を
介して結合し、この導体接続子の中間部外周面に支持固
定した略円環状若しくは略円筒状の導体固定具を、高圧
シールド電極の内周面に支持固定する。特に、請求項５
に記載したケーブル接続部の組立方法に於いては、上記
導体固定具は、それぞれが略半円環状若しくは略半円筒
状に形成された１対の固定具素子の円周方向両端部同士
を結合して成るものを、上記導体接続子の中間部外周面
に突出形成した被接続用係合部を利用してこの導体固定
具の中間部外周面に支持固定するものである。又、上記
ダイスは、中間部内周面に上記被接続用係合部との干渉
を防止する為の凹部を設けたものである。そして、上記
導体接続子の両端部をかしめ付ける際には、この凹部と
上記被接続用係合部とを対向させた状態で上記ダイスに
より、上記導体接続子に設けた１対の被圧縮部を同時に
縮径する。

【００１５】

【作用】上述の様に構成する本発明のケーブル接続部と
その組立方法によれば、１対のケーブルの導体と導体接
続子とを接続すべく、この導体接続子の両半部を縮径す
るかしめ付け作業を同時に行なえる為、組立作業の容易
化を図れる。又、かしめ付け作業時に導体固定具を退避
させる必要がない為、軸方向寸法を短縮し、設置空間を
小さくできる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜７は、 本発明の実施の形
態の第１例の基本的構成を示している。先ず、図１〜５
は、本発明のケーブル接続部を組立作業を工程順に示し
ている。先ず、図１に示す様に、互いに接続すべきＣＶ
ケーブル１、１ａの導体２、２ａを所定の長さだけ露出
させる。又、この状態で、導体固定具５ａを高圧シール
ド電極７ａ（後述する図７参照）の内部に固定する為の
抑えナット１１ａ、１１ｂ、スプリングワッシャ１２、
１２、ワッシャ１３、１３を、上記各ＣＶケーブル１、
１ａの絶縁層３、３ａに外嵌する。次いで、図２に示す
様に、上記１対の導体２、２ａを、導体接続子４ａの中
心部に軸方向に亙って形成した貫通孔１７（請求項１に
記載した第二の貫通孔）に、この貫通孔１７の両端開口
部からそれぞれ挿入し、この貫通孔１７の軸方向中央部
で、上記各導体２、２ａの先端面同士を突き合わせるか
若しくは近接させる。次いで、図３に示す様に、上記導
体接続子４ａを圧縮装置により断面形状の直径方向に亙
り圧縮して、この導体接続子４ａの内周面を上記各導体
２、２ａの端部外周面に押し付け、これら各導体２、２
ａと上記導体接続子４ａとを結合固定する。

【００１７】この導体接続子４ａは、銅合金の様な電気
抵抗の小さな、比較的軟質の金属により、全体を略円筒
状に形成しており、中心部には軸方向両端面同士を互い
に連通させる、上記貫通孔１７を設けている。又、上記
導体接続子４ａの外周面の軸方向中央部に、被接続用係
合部１８を設け、軸方向に関してこの被接続用係合部１
８の両側に、被圧縮部１９、１９ａを設けている。本例
の場合、上記被接続用係合部１８は、全周に亙り連続す
る凹溝としている。又、上記各被圧縮部１９、１９ａ
は、これら各被圧縮部１９、１９ａの軸方向中央部が最
も径が大きくなる、なだらかな山形の断面形状を有す
る。上記導体接続子４ａをこの様な形状にする事によ
り、この導体接続子４ａの両端部外周面に、断面の直径
方向内方に向く押圧力を付与すれば、上記被接続用係合
部１８は変形せずに、軸方向両端側の被圧縮部１９、１
９ａのみが、断面形状の直径が縮む方向（圧縮方向）に
塑性変形する。そして、上記貫通孔１７の内部に上記各
導体２、２ａを締め込む状態となると共に、上記導体接
続子４ａの外周面形状が、次述する導体固定具５ａの内
周面にほぼ一致する形状となる。

【００１８】上述の図３に示した様に、導体接続子４ａ
の断面形状を圧縮する方向に塑性変形させた後、図４に
示す様に、この導体接続子４ａに対して導体固定具５ａ
を組み合わせる。本例に使用する導体固定具５ａは、後
述する様に、それぞれが略半円筒状に形成した１対の固
定具素子２０ａ、２０ｂを、互いの円周方向両端面同士
を突き合わせる状態に組み合わせる事により、全体を略
円環状若しくは略円筒状に構成している。この様な導体
固定具５ａは、上記導体接続子４ａの被接続用係合部１
８に装着する。この状態で、この導体固定部５ａの軸方
向両端部は、上記各被圧縮部１９、１９ａの中央側端部
（上記被接続用係合部１８側の端部）に被さった状態と
なる。

【００１９】上記導体固定具５ａの軸方向片端部（図５
の左端部）には、上記１対の固定具素子２０ａ、２０ｂ
を組み合わせつつ、上記導体接続子４ａに組み付けた後
に、図５に示す様に、前記抑えナット１１ｂと、スプリ
ングワッシャ１２と、ワッシャ１３とを装着する。上記
導体固定具５ａの軸方向両端部には、それぞれ雄ねじ２
１、２１ａを形成しており、上記抑えナット１１ｂは、
上記スプリングワッシャ１２及びワッシャ１３を上記導
体固定具５ａに外嵌した状態で、上記雄ねじ２１、２１
ａのうちの片端部側の雄ねじ２１ａに螺合し更に緊締し
ている。この片端部側に螺着した抑えナット１１ｂは、
上記導体接続子４ａを高圧シールド電極７ａ（後述する
図７参照）に挿入した際に、この高圧シールド電極７ａ
の内周面の軸方向中央部に形成した被取付部２２の軸方
向片端面（図７の左端面）に衝合する、ケーブル１ａ側
のストッパ部材として機能させる為のものである。これ
に対して、上記導体固定具５ａの軸方向他端部側（図
５、７の右端部側）の雄ねじ２１には、補強絶縁体６
（前述の図３４参照）をケーブル接続部に組み合わせた
後、即ち、この補強絶縁体６の中心部に設けた貫通孔の
軸方向中央部に包埋支持した高圧シールド電極７ａの中
央部に上記導体固定具５ａを挿入し、上記片端部側に螺
着した抑えナット１１ｂを上記被取付部２２の軸方向片
端面に当接させた状態で、別のケーブル１側に外嵌して
おいた抑えナット１１ａを螺着する。

【００２０】本発明のケーブル接続部を構成する過程
で、前述の図３に示す様に、導体接続子４ａの中心部に
設けた貫通孔１７内に、この貫通孔１７の両端開口から
挿入した１対の導体２、２ａを、上記導体接続子４ａに
対し接続固定するには、図６に示す様な圧縮装置１６ａ
を用いる。この圧縮装置１６ａは、二つ割れのダイス３
２、３２を互いに近づく方向に押し付けつつ、これら両
ダイス３２、３２により上記導体接続子４ａに設けた１
対の被圧縮部１９、１９ａの外周面を強く押圧する。こ
の様な本例の圧縮装置１６ａによれば、上記導体接続子
４ａに対して１対の導体２、２ａを接続固定する作業
を、１度の圧縮作業で行なえる。又、本発明では、上記
導体接続子４ａを圧縮してこの導体接続子４ａと上記１
対の導体２、２ａとを接続固定した後、１対の固定具素
子２０ａ、２０ｂを組み合わせて成る二つ割れの導体固
定具５ａを上記導体接続子４ａに装着する構成を採用し
ている。この為、前述した従来構造の様に、互いに接続
すべき１対の導体２、２ａを、それぞれ絶縁層３、３ａ
から余分に露出させる必要がない。即ち、上記圧縮装置
１６ａに組み付けるダイス３２、３２の幅を、上記導体
接続子４ａの軸方向長さに見合う大きさにするのみで、
上記導体接続子４ａに対する、上記各導体２、２ａの接
続固定を、容易且つ確実に行なえる。

【００２１】図７は、前述の図１〜５で説明した工程に
より組み立てたケーブル接続部を示している。尚、この
図７の形状は、図１〜５の形状とは若干相違する部分も
あるが、基本的には同じ構造である。１対の導体２、２
ａを接続固定した導体接続子４ａの外周面の軸方向中央
部に装着固定した導体固定具５ａの周囲に、補強絶縁体
６（前述の図３４参照）の貫通孔の軸方向中央部内周面
に包埋支持した高圧シールド電極７ａを配置している。
上記導体接続子４ａにより上記１対の導体２、２ａを接
続固定するのに先立って、このうちの導体２を含むケー
ブル１の周囲に予め外嵌しておいた上記補強絶縁体６
は、図７の右から左に移動させて、先に導体固定具５ａ
の雄ねじ２１ａに螺着しておいた抑えナット１１ｂを、
スプリングワッシャ１２及びワッシャ１３を介して、上
記高圧シールド電極７ａの内周面の軸方向中央部に形成
した、前記被取付部２２の軸方向片面（図７の左面）に
突き当てる。

【００２２】次いで、上記導体固定具５ａの他端側（図
７の右側）の雄ねじ２１に、別の抑えナット１１ａを螺
合し、ワッシャ１３とスプリングワッシャ１２とを押圧
しつつこの抑えナット１１ａを緊締し、上記被取付部２
２を１対の抑えナット１１ａ、１１ｂにより軸方向両側
から強く挟持する。尚、上記導体固定具５ａの軸方向中
央部外周面には、後から詳しく説明する様に、上記被取
付部２２と係合する取付部２３を形成している。これら
被取付部２２と取付部２３との、軸方向に亙る厚さ寸法
は、互いに等しくしている。従って、上記１対の抑えナ
ット１１ａ、１１ｂは、上記被取付部２２と取付部２３
との両部を同時に、軸方向両側から挟持する。上述の様
に、上記導体接続子４ａに対して上記導体固定具５ａを
装着し、更にこの導体固定具５ａを上記高圧シールド電
極７ａの内面に結合固定した後、前記補強絶縁体６に設
けた貫通孔の内周面と前記各ケーブル１、１ａを構成す
る絶縁層３、３ａの外周面との間に、プレモールド絶縁
体９、９を押し込み、これら各プレモールド絶縁体９、
９にばね１０、１０（前述の図３４参照）により弾性を
付与して、プレハブ型直線接続部として完成する。

【００２３】次に、上述した実施の形態の第１例を構成
する、構成各部材のより具体的な形状に就いて、図８〜
１７により説明する。先ず、図８〜９は、高圧シールド
電極７ａの具体的形状を示している。この高圧シールド
電極７ａは、軸方向両端面に開口する貫通孔２８（請求
項１に記載した貫通孔に相当する）を有する略円筒状
で、この貫通孔２８の内周面の軸方向中央部に、上記被
取付部２２を形成している。この被取付部２２は、それ
ぞれ複数ずつの大径切り欠き部２４、２４と小径突出部
２５、２５とを、円周方向に亙り交互に且つ等間隔に配
置したもので、上記被取付部２２全体としては、内歯歯
車状に構成している。この様な被取付部２２の大径切り
欠き部２４、２４と小径突出部２５、２５とは、後述す
る導体固定具５ａの外周面に形成した取付部２３を構成
する小径切り欠き部２６、２６と大径突出部２７、２７
との係合に基づき、上記導体固定具５ａが上記高圧シー
ルド電極７ａに対し回転する事を防止する。

【００２４】次に、図１０〜１１は、導体接続子４ａの
具体的形状を示している。この導体接続子４ａは、軸方
向両端面に開口する貫通孔１７を有する略円筒状で、外
周面の軸方向中央部には、被接続用係合部１８を形成し
ている。本例の場合、この被接続用係合部１８は、全周
に亙って一定の幅を有する凹溝としている。又、この被
接続用係合部１８の底部の直径方向反対側２個所位置に
は、上記導体接続子４ａと次述する導体固定具５ａとの
相対回転を防止する為の、後述する回り止めピン２９
（図１６）を挿入する係合孔３０、３０ａを形成してい
る。又、上記導体接続子４ａの両端部で上記被接続用係
合部１８を軸方向両側から挟む部分には、被圧縮部１
９、１９ａを設けている。これら各被圧縮部１９、１９
ａは、それぞれ軸方向中央部が最も径が大きくなる、な
だらかな山形の断面形状を有する。又、上記各被圧縮部
１９、１９ａは、最も径が大きくなった部分にそれぞれ
円筒面部３１、３１ａを設けている。

【００２５】この様な各被圧縮部１９、１９ａは、上記
導体接続子４ａと前記各導体２、２ａの端部とを結合固
定する際には、圧縮装置１６ａのダイス３２、３２（図
６）により上記各円筒面部３１、３１を直径方向内方に
強く押圧し、内径を縮める方向に塑性変形させる。そし
て、上記各被圧縮部１９、１９ａの内周面と上記各導体
２、２ａの外周面とを強く当接させて、これら各導体
２、２ａ同士を、上記導体接続子ａを介して、機械的に
接続固定すると同時に電気的に導通させる。又、上述の
様に導体接続子４ａをダイス３２、３２により圧縮した
状態で、この導体接続子４ａの外周面形状及び寸法は、
次述する導体固定具５ａの内周面の形状及び寸法にほぼ
合致する（この内周面とがたつきなく嵌合自在とな
る）。

【００２６】次に、図１２〜１５は、上述の様な導体接
続子４ａの外周面の軸方向中央部に装着する、導体固定
具５ａの具体的形状を示している。この導体固定具５ａ
は、それぞれが略円環状若しくは略半円筒状である固定
具素子２０ａ、２０ｂを、これら両固定具素子２０ａ、
２０ｂの円周方向端面同士を突き合わせる状態に組み合
わせる事により、全体を略円環状若しくは略円筒形状に
構成している。この様な導体固定具５ａの外周面の軸方
向中央部には、取付部２３を形成している。この取付部
２３は、小径切り欠き部２６、２６と大径突出部２７、
２７とを、円周方向に亙り交互に且つ等間隔に配置した
もので、上記取付部２３全体としては、歯車状に構成し
ている。尚、上記各小径切り欠き部２６、２６の幅は、
前述の高圧シールド電極７ａの内周面に形成した前記各
小径突出部２５、２５（図８〜９）と係合自在な大きさ
とし、上記各大径突出部２７、２７の幅は、同じく前記
各大径切り欠き部２４、２４（図８〜９）に係合自在な
大きさとしている。従って、上述の様な導体固定具５ａ
は、上記各小径切り欠き部２６、２６と各小径突出部２
５、２５とを、上記各大径突出部２７、２７と各大径切
り欠き部２４、２４とを、それぞれ係合させつつ、上記
高圧シールド電極７ａ内に挿入した状態では、この高圧
シールド電極７ａ内に、回転不能に保持される。

【００２７】又、上記導体固定具５ａの内周面の軸方向
中央部には、接続用係合部３３を設けている。この接続
用係合部３３は、前述の図１０〜１１に示した導体接続
子４ａの外周面軸方向中央部に形成した被接続用係合部
１８に係合自在なもので、本例の場合には、全周に亙っ
て突出する突条部として構成している。この様な接続用
係合部３３の軸方向に亙る幅は、上記被接続用係合部１
８にがたつきなく係合自在とすべく、この被接続用係合
部１８の幅と同じか、この被接続用係合部１８の幅より
も僅かに小さくしている。この様な接続用係合部３３
は、上記導体接続子４ａに対し上記導体固定具５ａを組
み合わせた状態で、上記被接続用係合部１８とほぼ隙間
なく係合して、これら導体接続子４ａと導体固定具５ａ
とを電気的に導通させる。

【００２８】上記導体固定具５ａは、それぞれが略半円
環状若しくは略半円筒状である、１対の固定具素子２０
ａ、２０ｂを組み合わせる事で構成する。従って、上記
導体固定具５ａを予めＣＶケーブル１（又は１ａ）に外
嵌しておかなくても、前記導体接続子４ａの両端部を前
記各導体２、２ａの端部に向け圧縮した後に、上記導体
固定具５ａを上記導体接続子４ａに対して装着できる。
即ち、上記導体接続子４ａに圧縮加工を施した後、この
導体接続子４ａの軸方向中央部を断面の直径方向両側か
ら挟む様にして、上記１対の固定具素子２０ａ、２０ｂ
を装着する。これら両固定具素子２０ａ、２０ｂ同士の
位置決め並びに結合固定は、次述する位置決めピン３
４、３４と結合ねじ３５とにより行なう。

【００２９】即ち、上記１対の固定具素子２０ａ、２０
ｂ同士を、正確に位置決めした状態で互いに結合固定す
る為に、図１２〜１５に示す様に、上記１対の固定具素
子２０ａ、２０ｂのうち、一方の固定具素子２０ａの円
周方向両端面の軸方向反対側位置に、それぞれ上記各位
置決めピン３４を螺着する為のねじ孔３６を形成してい
る。これに対して、他方の固定具素子２０ｂの円周方向
両端面の軸方向反対側位置には、それぞれ上記各位置決
めピン３４をがたつきなく挿入する為の位置決め孔３７
を形成している。そして、上記一方の固定具素子２０ａ
のねじ孔３６に、図１７に示す様な位置決めピン３４の
ねじ部３８を螺着している。この状態で、この位置決め
ピン３４の位置決めガイド部３９は、他方の固定具素子
２０ｂに向けて突出する。上記１対の固定具素子２０
ａ、２０ｂの円周方向両端面同士を突き合わせる場合
に、上記位置決めピン３４の位置決めガイド部３９は、
それぞれ上記各位置決め孔３７にがたつきなく挿入され
て、上記１対の固定具素子２０ａ、２０ｂ同士を、正確
に位置決めする。尚、上記１対の固定具素子２０ａ、２
０ｂ同士を組み合わせる際に位置決めを図る為に設ける
２本の位置決めピン３４は、一方の固定具素子２０ａに
ねじ止め固定しても良いが、１対の固定具素子２０ａ、
２０ｂに、それぞれ１本ずつの位置決めピン３４を固定
しておく事もできる。

【００３０】又、図示の例では、上記１対の固定具素子
２０ａ、２０ｂを接続する為に、上記位置決めピン３４
による位置決めに加えて、結合ねじ３５により、上記両
固定具素子２０ａ、２０ｂ同士を結合固定する様にして
いる。図示の例では、図１２、１４に示す様に、円周方
向両端面毎に、２本ずつ、合計４本の結合ねじ３５によ
る結合手段を設けている。即ち、何れかの固定具素子２
０ａの円周方向両端部に、上記結合ねじ３５のねじ杆部
のみを挿通自在な通孔４０、４０を形成すると共に、他
の固定具素子２０ｂの円周方向端面でこれら各通孔４
０、４０と整合する部分に、上記結合ねじ３５を螺合さ
せる為のねじ孔４１、４１を形成している。従って、上
記位置決めピン３４の位置決めガイド部３９を位置決め
孔３７に挿入した状態で、上記各通孔４０、４０を挿通
した結合ねじ３５を上記ねじ孔４１、４１に螺合し、更
に緊締すれば、上記１対の固定具素子２０ａ、２０ｂ同
士を結合固定して、前記導体固定具５ａとする事ができ
る。尚、これら両固定具素子２０ａ、２０ｂ同士は、何
れ抑えナット１１ａ、１１ｂにより束ねられる。従っ
て、上記結合ねじ３５による結合固定手段は、省略して
も良い。

【００３１】又、ケーブル接続部を組み立てた状態で、
上記導体固定具５ａが前記導体接続子４ａに対し回転し
ない様にする為に、これら導体固定具５ａと導体接続子
４ａとの間に、図１６に示す様な回り止めピン２９を掛
け渡す。この為に、上記各固定具素子２０ａ、２０ｂの
軸方向並びに円周方向中間部で、上記導体固定具５ａと
して組み立てた状態で円周方向反対側となる２個所位置
に、この導体固定具５ａの内外両周面同士を連通させる
ねじ孔４３、４３を、それぞれ形成している。そして、
これら各ねじ孔４３、４３に、上記回り止めピン２９を
螺着する。この回り止めピン２９は、上記各ねじ孔４
３、４３に螺合する、比較的大径のねじ部４４と、この
ねじ部４４の先端面（図１６の右端面）に形成された、
比較的小径の挿入部４５とから成る。又、上記ねじ部４
４の基端面（図１６の左端面）には、六角レンチ等の工
具を係止する為の係合孔４６を形成している。上記導体
固定具５ａを導体接続子４ａに組み付けた状態で、上記
回り止めピン２９は、この導体固定具５ａの内径側に変
位させ、上記挿入部４５を上記導体接続子４ａ側に設け
た前記係合孔３０、３０ａ（図１０〜１１）に挿入する
と共に、上記ねじ部４４の基端部が上記導体固定具５ａ
の外周面から直径方向外方に突出しない様にする。この
状態で、上記導体固定具５ａが上記導体接続子４ａに対
し回転する事がなくなり、上記周り止めピン２９が、上
記導体固定具５ａを前記高圧シールド電極７ａとの組み
合わせの妨げとはならなくなる。

【００３２】又、図１８は、上記導体固定具５ａを上記
高圧シールド電極７ａに結合固定する為の抑えナット１
１ａ、１１ｂの具体的形状を示している。この抑えナッ
ト１１ａ、１１ｂは、全体を短円筒状に形成したもの
で、内周面には、上記導体固定具５ａの両端部外周面に
形成した雄ねじ２１ａ、２１ｂと螺合する為の雌ねじ４
２を形成している。これに対して、上記抑えナット１１
ａ、１１ｂの外周面の複数個所（図示の例では４個所）
には、工具を係止する為の複数の係止切り欠き４７、４
７を、円周方向に亙り等間隔で形成している。上記１対
の抑えナット１１ａ、１１ｂのうち、一方の抑えナット
１１ａは、上記導体固定具５ａを上記高圧シールド電極
７ａ内に挿入する以前に雄ねじ２１ａに螺合し更に緊締
しておく為、特に狭い空間での操作性を考慮する必要は
ない（必ずしも図１８の様に、狭い空間内で回転可能な
形状とする必要はない）。これに対して、他方の抑えナ
ット１１ｂは、上記導体固定具５ａを上記押圧シールド
電極７ａ内に挿入してから雄ねじ２１に螺合し更に緊締
する必要がある。従って、上記図１８に示す様に、外周
面に係止切り欠き４７、４７を有する短円筒状のものを
使用する。

【００３３】上述の様な抑えナット１１ａ、１１ｂによ
り、上記高圧シールド電極７ａの内周面軸方向中央部に
設けた被取付部２２を、軸方向両側から抑え、上記導体
固定具５ａの軸方向に亙る位置決めを図る。即ち、前述
の説明から明らかな通り、上記被取付部２２と、上記高
圧シールド電極７ａ内に挿入した導体固定具５ａの外周
面に設けた接続用係合部３３とは、互いに相対回転不能
に係合するが、そのままでは軸方向に亙る相対変位は自
由である。そこで、上記導体固定具５ａの両端部外周面
に螺着した１対の抑えナット１１ａ、１１ｂにより、上
記高圧シールド電極７ａ側の被取付部２２（特に小径突
出部２５、２５）を軸方向両側から挟持して、上記導体
固定具５ａの軸方向の移動を阻止し、互いに組み合わさ
れて本発明のケーブル接続部を構成する各部材同士を、
互いの回転及び軸方向に亙る変位を阻止した状態に組み
合わせる。従って、敷設したＣＶケーブル１、１ａに対
して捩り方向の回転力が加わったり軸方向の力が加わっ
た場合でも、ケーブル接続部を安定した状態で支持でき
る。

【００３４】次に、図１９〜２９は、本発明の実施の形
態の第２例を示している。尚、上述した第１例と本例と
が異なる点は、導体接続子４ｂの外周面軸方向中央部に
形成した被接続用係合部１８ａと導体固定具５ｂの内周
面に形成した接続用係合部３３ａとにある。即ち、本例
の場合、これら被接続用係合部１８ａと接続用係合部３
３ａとの凹凸方向が、断面の直径方向に関して内外逆に
なっている。その他の部分の構造及び作用に就いては、
基本的には上述した第１例の場合と同様であるから、重
複する図示並びに説明は、省略若しくは簡略にし、以
下、本発明の特徴部分を中心に説明する。又、同等部分
には同一符号を付して、重複する説明を省略する。

【００３５】本例のケーブル接続部を構成する導体固定
具５ｂは、図２５〜２７に示す様に、それぞれが略半円
筒状に形成された１対の固定具素子２０ａ´、２０ｂ´
の円周方向両端面部同士を突き合わせた状態で結合する
事により、全体を略円筒状に形成して成る。これら両固
定具素子２０ａ´、２０ｂ´同士を結合する構造は、前
述した実施の形態の第１例の場合と同様である。これら
１対の固定具素子２０ａ´、２０ｂ´を結合する事によ
り構成する、上記導体固定具５ｂの軸方向中央部内周面
には、接続用係合部３３ａを、全周に亙って形成してい
る。本例の場合、この接続用係合部３３ａは、上記導体
固定具５ｂの内周面から直径方向外方に凹んだ凹溝とし
ている。

【００３６】一方、上記導体接続子４ｂは、図２０〜２
２に示す様に、銅系合金等の電気抵抗が低い比較的軟質
の金属により全体を略円管状に構成したもので、軸方向
中央部外周面に被接続用係合部１８ａを、全周に亙って
形成している。本例の場合、この被接続用係合部１８ａ
は、直径方向外方に突出する、外向フランジ状に形成し
ている。この被接続用係合部１８ａの外径及び幅は、上
記導体固定具５ｂの内周面に形成した上記接続用係合部
３３ａとがたつきなく嵌合自在な大きさに規制してい
る。

【００３７】上述の様な導体接続子４ｂと導体固定具５
ｂとを組み合わせる場合には、上記１対の固定具素子２
０ａ´、２０ｂ´を上記導体接続子４ｂの軸方向中間部
の直径方向反対側に位置させた状態から互いに近づけ合
う。そして、上記両固定具素子２０ａ´、２０ｂ´の円
周方向両端面同士を突き合わせると同時に、上記被接続
用係合部１８ａと前記接続用係合部３３ａとを嵌合させ
た状態で、上記１対の固定具素子２０ａ´、２０ｂ´同
士を結合固定する。この結果、上記導体接続子４ｂと導
体固定具５ｂとが結合固定される。図２８に示す様な回
り止めピン２９ａにより、上記導体接続子４ｂと導体固
定具５ｂとの相対回転を防止する点等は、前述した第１
例の場合と同様である。

【００３８】上述の様にして互いに結合固定される導体
接続子４ｂと導体固定具５ｂとを含んで、本例のケーブ
ル用接続部を構成する場合、図１９に示す様に、１対の
ＣＶケーブル１、１ａを構成する導体２、２ａの端部
を、それぞれ導体接続子４ｂに、この導体接続子４ｂの
両端開口から挿入する。次いで、図２２に矢印で示す様
に、この導体接続子４ｂの両端部に設けた１対の被圧縮
部１９、１９ａに、径方向内方に向く強い荷重を付与し
て、これら各被圧縮部１９、１９ａを縮径する。この様
に導体接続子４ｂの両端部を縮径する作業に使用するダ
イス３２ａ、３２ａは、図２３に示す様に、中間部内周
面に上記導体接続子４ｂの中間部外周面に形成した被接
続用係合部１８ａとの干渉を防止する為の凹部４８、４
８を設けている。この様なダイス３２ａ、３２ａを利用
して上記導体接続子４ｂの両端部に設けた被圧縮部１
９、１９ａを上記各導体２、２ａの端部外周面にかしめ
付ける際には、上記凹部４８、４８と上記被接続用係合
部１８ａとを対向させた状態で、上記両ダイス３２ａ、
３２ａ同士の間隔を狭める。そして、これら両ダイス３
２ａ、３２ａの内周面により、上記両被圧縮部１９、１
９ａを同時にかしめ付ける。

【００３９】この様にして、上記１対のＣＶケーブル
１、１ａを構成する導体２、２ａの端部を導体接続子４
ｂを介して接続固定したならば、図２４、２９に示す様
に、この導体接続子４ｂの中間部外周面に前記導体固定
具５ｂを結合固定する。この様にして１対のＣＶケーブ
ル１、１ａを構成する導体２、２ａの端部を導体接続子
４ｂを介して接続固定すると共に、この導体接続子４ｂ
の中間部外周面に導体固定具５ｂを結合固定したなら
ば、この導体固定具５ｂを、前述の第１例の場合と同様
にして、高圧シールド電極７ａ（図７参照）の中間部内
周面に結合固定する。要するに本例の構造は、導体接続
子４ｂの外周面に設ける被接続用係合部１８ａを、直径
方向外方に突出する外向フランジ状とする事に合わせ
て、導体固定具５ｂの内周面に形成する接続用係合部３
３ａを凹溝状とすると共に、上記導体接続子４ｂの軸方
向両端部に設けた被圧縮部１９、１９ａを圧縮する為の
ダイス３２ａ、３２ａの内周面に凹部４８、４８を形成
した点が、前述した第１例と異なる。

【００４０】次に、図３０〜３３は、本発明の実施の形
態の第３例を示している。本例は、導体接続子４ｃと導
体固定具５ｃとを組み合わせた状態で、これら両部材４
ｃ、５ｃ同士が相対回転するのを防止する為の構造を、
前述した第１例或は上述した第２例の様な、回り止めピ
ンを使用せずに行なえる様にしたものである。この為に
本例の場合には、上記導体接続子４ｃを図３０〜３１に
示す様に構成している。即ち、本例に使用する導体接続
子４ｃは、外周面の軸方向中央部に、凹溝状の被接続用
係合部１８ａを形成している。特に、本例の場合、この
被接続用係合部１８ａの底面の断面形状を六角形として
いる。

【００４１】一方、上記導体接続子４ｃの軸方向中央部
の外周面に装着する導体固定具５ｃは、それぞれが略半
円筒状である１対の固定具素子２０ａ″、２０ｂ″同士
を組み合わせて、略円筒状に構成している。前記導体固
定具５ｃの内周面の軸方向中央部に形成した接続用係合
部３３ａは、直径方向内方に突出する突条とすると共
に、この接続用係合部３３ａの内周面の断面形状を六角
形としている。従って、上記導体接続子４ｃと導体固定
具５ｃとを組み合わせ、上記被接続用係合部１８ａと上
記接続用係合部３３ａとを係合させた状態では、回り止
めピンを使用する事なく、これら導体接続子４ｃと導体
固定具５ｃとが相対回転する事を防止できる。その他の
構成及び作用は、前述した第１例或は第２例と同様であ
るから、重複する図示並びに説明は省略する。

【００４２】

【発明の効果】本発明のケーブル接続部とその組立方法
は、以上に述べた通り構成され作用するので、組立作業
の容易化によるコスト低減と作業時間の短縮とを図ると
同時に、軸方向寸法の短縮による設置空間の縮小化を図
れる。

【００４３】又、貫通孔を有する導体接続子に１対の導
体の端部を挿入し、これら両導体同士を突き合わせた状
態で固定できる為、１対の導体同士の間に中仕切り部を
設けない分、導体接続子を短くできる。又、両側から導
体を挿入した状態で導体接続子を一度で圧縮するので、
圧縮の作業工程を簡素化できる。しかも、圧縮作業時に
導体固定具等の部材を側部に移動させる為の余裕部分を
多く設定する必要がなく、絶縁層から上記各導体を露出
させる長さを短くできるので、ケーブル接続部に設ける
補強絶縁体の長さを短くして、接続部を小型に構成する
事ができる。

【００４４】更に、導体接続子に組み合わせる導体固定
具を、１対の固定具素子を組み合わせて構成したので、
導体接続子に１対の導体を接続固定した後で導体固定具
を装着でき、作業を容易に行なう事ができる。更に、高
圧シールド電極に導体固定具を組み付ける場合に、取付
部と被取付部とを互いに係合させる事により、これら両
部材の相対回転を防止でき、導体固定具に装着する抑え
ナットにより両部材の軸方向の移動を阻止できるので、
ケーブル接続部の安定性を良好に確保する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、組立作業
の第一段階を示す略側面図。

【図２】同第二段階を示す略側面図。

【図３】同第三段階を示す略側面図。

【図４】同第四段階を示す略側面図。

【図５】同第五段階を示す略側面図。

【図６】第三段階で使用する圧縮装置の略側面図。

【図７】組立完了後のケーブル接続部の半部切断側面
図。

【図８】本発明の実施の形態の第１例に使用する高圧シ
ールド電極の具体的形状を示す半部切断側面図。

【図９】図８の側方から見た端面図。

【図１０】本発明の実施の形態の第１例に使用する導体
接続子の具体的形状を示す半部切断側面図。

【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図。

【図１２】本発明の実施の形態の第１例に使用する導体
固定具の具体的形状を示す半部切断側面図。

【図１３】図１２の側方から見た端面図。

【図１４】図１２のＢ−Ｂ断面図。

【図１５】同Ｃ−Ｃ断面図。

【図１６】回り止めピンの側面図。

【図１７】位置決めピンの側面図。

【図１８】抑えナットの端面図。

【図１９】本発明の実施の形態の第２例を示す、図２と
同様の図。

【図２０】同じく図１０と同様の図。

【図２１】図２０のＤ−Ｄ断面図。

【図２２】本発明の実施の形態の第２例を示す、図３と
同様の図。

【図２３】同じく図６と同様の図。

【図２４】同じく図４と同様の図。

【図２５】同じく図１２と同様の図。

【図２６】図２５のＥ−Ｅ断面図。

【図２７】同Ｆ−Ｆ断面図。

【図２８】回り止めピンの側面図。

【図２９】本発明の実施の形態の第２例を示す、図５と
同様の図。

【図３０】本発明の実施の形態の第３例を示す、図１０
と同様の図。

【図３１】図３０のＧ−Ｇ断面図。

【図３２】本発明の実施の形態の第３例を示す、図１２
と同様の図。

【図３３】図３２のＨ−Ｈ断面図。

【図３４】一般的なケーブル接続部の断面図。

【図３５】従来構造の組立作業の第一段階を示す略側面
図。

【図３６】同第二段階を示す略側面図。

【図３７】同第三段階を示す略側面図。

【図３８】同第四段階を示す略側面図。

【図３９】同第五段階を示す略側面図。

【図４０】第三段階で使用する圧縮装置の略側面図。

【符号の説明】

１、１ａ ＣＶケーブル ２、２ａ 導体 ３、３ａ 絶縁層 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ 導体接続子 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ 導体固定具 ６ 補強絶縁体 ７、７ａ 高圧シールド電極 ８ ケース ９、９ａ プレモールド絶縁体 １０、１０ａ ばね １１、１１ａ、１１ｂ 抑えナット １２ スプリングワッシャ １３ ワッシャ １４、１４ａ 挿入孔 １５ 中仕切り部 １６、１６ａ 圧縮装置 １７ 貫通孔 １８、１８ａ 被接続用係合部 １９、１９ａ 被圧縮部 ２０ａ、２０ｂ、２０ａ′、２０ｂ′、２０ａ″、２０
ｂ″ 固定具素子 ２１、２１ａ 雄ねじ ２２、２２ａ 被取付部 ２３、２３ａ 取付部 ２４ 大径切り欠き部 ２５ 小径突出部 ２６ 小径切り欠き部 ２７ 大径突出部 ２８ 貫通孔 ２９、２９ａ 回り止めピン ３０、３０ａ 係合孔 ３１、３１ａ 円筒面部 ３２、３２ａ ダイス ３３、３３ａ、３３ｂ 接続用係合部 ３４ 位置決めピン ３５ 結合ねじ ３６ ねじ孔 ３７ 位置決め孔 ３８ ねじ部 ３９ ガイド部 ４０ 通孔 ４１ ねじ孔 ４２ 雌ねじ ４３ ねじ孔 ４４ ねじ部 ４５ 挿入部 ４６ 係合孔 ４７ 係止切り欠き ４８ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−17540（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−336870（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−8921（ＪＰ，Ａ) 戸谷敦、外５名，”ＣＶケーブル用ブ ロックモールド形接続部の検討 （５）”，平成７年電気学会電力・エネ ルギー部門大会，平成７年，第６巻、第 ２号，ｐ．484−485 林克之、外３名，”154ｋＶＣＶケー ブル用縮小型プレモールド形接続部の開 発”，三菱電線工業技報，平成11年６ 月，第95号，ｐ．15−20 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 4/20 H01R 4/70 H02G 1/14 H02G 15/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁材料により一体成形された補強絶縁
   体の内部に包埋支持され、軸方向両端面同士を連通させ
   る貫通孔を有する高圧シールド電極の内部で、１対のケ
   ーブルの導体の端部同士を接続して成るケーブル接続部
   に於いて、これら各導体の端面同士を互いに対向させた
   状態で保持固定する、導電材製で、軸方向中央部に形成
   された被接続用係合部及び軸方向に関してこの被接続用
   係合部の両側に形成された１対の被圧縮部を有する略円
   筒状の導体接続子と、この導体接続子の軸方向中央部を
   囲む状態で配置された導電材製の導体固定具と、この導
   体固定具に装着された状態で、この導体固定具を上記高
   圧シールド電極に支持固定する固定手段とを備え、上記
   １対のケーブル導体の端部は、上記導体接続子の内部に
   設けられた第二の貫通孔内に、この第二の貫通孔の両端
   開口部から挿入された状態で、上記両被圧縮部を断面の
   直径方向内方に圧縮して上記各導体を上記導体接続子に
   固定保持する事により、この導体接続子に接続してお
   り、上記導体固定具はこの導体接続子の周囲に、上記被
   接続用係合部で装着されている事を特徴とするケーブル
   接続部。
2. 【請求項２】 導体固定具は、それぞれが略半円環状若
   しくは略半円筒状に形成した１対の固定具素子を、互い
   の円周方向両端面同士を突き合わせる状態に組み合わせ
   る事により、全体を略円環状若しくは略円筒状に構成し
   たものであり、上記導体固定具の軸方向中央部の内周面
   には、導体接続子の被接続用係合部と凹凸係合して、こ
   の導体接続子に対する軸方向に亙る変位を阻止される接
   続用係合部を、円周方向に亙って設けており、これら被
   接続用係合部と接続用係合部とを凹凸係合させる事によ
   り、１対の導体を接続固定している導体接続子に対して
   上記導体固定具を、軸方向に亙る変位を阻止した状態で
   装着しており、上記導体固定具の軸方向中央部の外周面
   には、高圧シールド電極の内周面に取付係止自在な取付
   部を、この外周面から突出する状態で設けている、請求
   項１に記載したケーブル接続部。
3. 【請求項３】 導体固定具の外周面に設けた取付部は、
   大径突出部と小径切り欠き部とを円周方向に亙り交互に
   配置して全体を略歯車状に形成したものであり、高圧シ
   ールド電極の内周面には、上記大径突出部が係合自在な
   大径切り欠き部と上記小径切り欠き部が係合自在な小径
   突出部とを円周方向に亙り交互に配置して全体を略内歯
   歯車状に形成した被取付部が設けられており、導体固定
   具と高圧シールド電極とを組み合わせた状態で、上記各
   大径突出部と各大径切り欠き部とを、上記各小径切り欠
   き部と各小径突出部とを、それぞれ係合させる事によ
   り、上記導体固定具が上記高圧シールド電極に対し回転
   する事を阻止している、請求項１〜２の何れかに記載し
   たケーブル接続部。
4. 【請求項４】 各大径突出部と各大径切り欠き部とを、
   各小径切り欠き部と各小径突出部とを、それぞれ係合さ
   せた状態で、導体固定具の外周面で取付部を軸方向両側
   から挟む位置に、それぞれ抑えナットを螺合させ、これ
   ら両抑えナットで上記各小径突出部を軸方向両側から挟
   持する事により、導体固定具を高圧シールド電極に支持
   固定する固定手段を構成している、請求項３に記載した
   ケーブル接続部。
5. 【請求項５】 接続すべき１対の導体の端部をそれぞれ
   略円筒状の導体接続子内に、この導体接続子の両端開口
   から挿入した状態で、ダイスによりこの導体接続子を上
   記各導体の端部外周面に向け直径方向内方に押圧し縮径
   する事により、上記各導体の端部同士を上記導体接続子
   を介して結合し、この導体接続子の中間部外周面に支持
   固定した略円環状若しくは略円筒状の導体固定具を、高
   圧シールド電極の内周面に支持固定するケーブル接続部
   の組立方法に於いて、上記導体固定具は、それぞれが略
   半円環状若しくは略半円筒状に形成された１対の固定具
   素子の円周方向両端部同士を結合して成るものを、上記
   導体接続子の中間部外周面に突出形成した被接続用係合
   部を利用してこの導体固定具の中間部外周面に支持固定
   するものであり、上記ダイスは、中間部内周面に上記被
   接続用係合部との干渉を防止する為の凹部を設けたもの
   であり、上記導体接続子の両端部をかしめ付ける際に
   は、この凹部と上記被接続用係合部とを対向させた状態
   で上記ダイスにより、上記導体接続子に設けた１対の被
   圧縮部を同時に縮径する事を特徴とするケーブル接続部
   の組立方法。