JPH06311632A - ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁筒に必要な圧力が加えられ、組み立てが
容易で絶縁特性がよいプレハブジョイントを得る。 【構成】 ケーブルの導体接続部近傍を覆うように、ゴ
ム等の弾性絶縁体から成る絶縁筒２１を被せる。この絶
縁筒２１はケーブルの絶縁体１４に対し比較的緩く嵌め
込むことのできる構成とし、その外周に保護ケース２５
を被せる。そして、例えば保護ケース２５の一方の端を
テーパ状に縮径して絶縁筒２１の端部を圧縮する。絶縁
筒２１は圧縮によりケーブルの絶縁体１４の外周面に所
定以上の圧力で密着し、十分な電気特性を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高電圧ＣＶケーブルの
プレハブジョイント等に適するケーブル接続部に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】高電圧ＣＶケーブルを接続する場合に
は、その工事期間を短縮し、接続作業を容易にして品質
安定化を図るために、プレハブジョイント工法が採用さ
れている。図２に、従来のエポキシユニットタイプのケ
ーブル接続部一部縦断面図を示す。図のケーブル１は、
遮蔽体２と半導電層３と絶縁体４が順に段剥されて、導
体５が露出されている。この導体５はスリーブ６により
圧縮接続されている。

【０００３】そして、この導体接続部近傍を包囲するよ
うにエポキシユニット７が配置されている。更に、この
エポキシユニット７とケーブルの絶縁体４との間の隙間
を埋めるように、両側からストレスコーン８が差し込ま
れている。また、このストレスコーン８の側面にはスプ
リングユニット９が配置され、ストレスコーン８をエポ
キシユニット７の内面及びケーブル１の絶縁体４に所定
以上の圧力を加えるように密着させている。上記のよう
な工法によれば、接続部外周に絶縁テープを巻き付けた
り樹脂をモールド成形するような方法に比べて、短時間
に容易に一定以上の品質の接続部の組み立てが可能とな
る。なお、この接続部は接続箱１０により保護されてい
る。

【０００４】図３に、従来の別の構成のケーブル接続部
縦断面図を示す。ケーブル１１は、遮蔽体１２、半導電
層１３及び絶縁体１４を順に断剥し、導体１５を露出さ
せている。この導体１５はスリーブ１６により圧縮接続
されており、この導体接続部近傍を包囲するように絶縁
筒１７が配置されている。この絶縁筒１７とケーブル１
１の絶縁体１４との間の隙間にはスペーサ１８が挿入さ
れ、導体１５の露出部分から半導電層１３の端部までの
距離を十分に取ることによって、絶縁を確保している。
なお、この接続部も接続箱１９により保護されている。
上記の図２及び図３に示した工法は、何れも接続部にお
ける絶縁補強構造を、予め工場等で組み立てられたユニ
ットとすることにより、接続部組み立て作業の簡略化を
図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のケーブル接続部には、次のような解決すべき課
題があった。まず、図２に示すようなエポキシユニット
とストレスコーンを使用する接続部では、接続部が大型
化するとエポキシユニットの重量が非常に重くなる。し
かも、そのコストが高くなり、半径も非常に大きいた
め、運搬や組み立て作業もその重量に耐える内容としな
ければならない。また、エポキシユニットは衝撃により
破損するおそれがあるといった問題もある。

【０００６】一方、図３で説明したような絶縁筒を挿入
する方法では、絶縁筒自身はゴム等で構成することがで
き、重量や破損のおそれ等の問題はエポキシユニットに
比べて小さいといえる。しかしながら、十分な絶縁を確
保するために、絶縁筒の長さが非常に長くなるといった
問題がある。しかも、絶縁筒とスペーサとケーブル絶縁
体との密着がよくなるように、絶縁筒の内径は比較的細
く作られ、ケーブルを挿入する場合、非常に大きな力を
必要とする。従って、絶縁筒が挿入できるケーブルは３
３キロボルト系のものが限界であるという問題があっ
た。本発明は以上の点に着目してなされたもので、保護
ケースの一部を圧縮することにより絶縁筒に必要な圧力
を加えて、組み立てが容易で絶縁特性のよいケーブル接
続部を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル接続部
は、ケーブルの導体接続部近傍を包囲する弾性絶縁体か
ら成る絶縁筒と、前記絶縁筒の外周を包囲する保護ケー
スとを備え、前記保護ケースの少なくとも一部が、前記
絶縁筒の端部を圧縮して、絶縁筒が前記ケーブルの絶縁
体外周面に密着するまで縮径されていることを特徴とす
るものである。

【０００８】

【作用】このケーブル接続部は、ケーブルの導体接続部
近傍を覆うように、ゴム等の弾性絶縁体から成る絶縁筒
を被せる。この絶縁筒はケーブルの絶縁体に対し比較的
緩く嵌め込むことのできる構成とし、その外周に保護ケ
ースを被せる。そして、例えば保護ケースの一方の端を
テーパ状に縮径して絶縁筒の端部を圧縮する。絶縁筒は
圧縮によりケーブルの絶縁体の外周面に所定以上の圧力
で密着し、十分な電気特性を得る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は、本発明のケーブル接続部実施例を示す
縦断面図である。ここで、ケーブル１１は、遮蔽体１２
と半導電層１３と絶縁体１４を段剥し、導体１５を露出
させている。この導体１５はスリーブ１６により圧縮接
続されている。また、このケーブルの導体接続部近傍を
包囲するように、ゴム等の弾性絶縁体から成る絶縁筒２
１が被せられている。この絶縁筒２１は、丁度スリーブ
１６に接触し、その外周を包囲する部分に内部導体２１
Ａを備え、外周部分には外部導体２１Ｂを備えている。
その他の部分は絶縁性のゴムから構成される。内部導体
２１Ａは半導電性ゴムか、あるいは金属筒から構成され
る。外部導体２１Ｂは、この実施例では全て半導電性ゴ
ムから構成される。

【００１０】このような接続部は、全体として保護ケー
ス２５で包囲される。この保護ケース２５は、銅、鉄あ
るいはアルミニウム等の金属ケースから構成される。ま
た、本発明のケーブル接続部の場合、この保護ケース２
５の一部が、組み立て後強制的に縮径される縮径部２５
Ａを構成している。この例では縮径部２５Ａはテーパ状
に縮径されている。また、上記保護ケース２５は図の右
側部分にフランジ２５Ｂを設け左右に分割できる構成と
されている。そして、この部分には絶縁筒２１を図の左
側の縮径部２５Ａに向かって押すように押し金具２２と
スプリング２３とが挿入されている。

【００１１】上記のように、保護ケース２５を絶縁筒２
１の外周に被せた後に縮径することによって、絶縁筒２
１は圧縮され、ケーブルの絶縁体１４の外周面に所定の
力で密着する。これによって、両者の間に十分な絶縁特
性が得られる。従って、図３に示した従来の絶縁筒ほど
長くする必要は無く、ケーブル外周に嵌め込み易い。ま
た、この圧力が長期間の間に変動しないように、押し金
具２２を介してスプリング２３が押し一定の圧力を保持
するようにしている。なお、上記のような接続部を構成
する場合、絶縁筒２１はゴムにより構成され、比較的軽
量となる。また、後で圧縮により十分な面圧を加えるこ
とができるため、比較的絶縁体１４に嵌め易いような内
径にすることができ、絶縁筒２１の長さは従来より短く
ても絶縁を確保することが可能である。また、十分な圧
力により電気特性を得ることから外半径を比較的小さく
することができる。

【００１２】本発明は以上の実施例に限定されない。図
４に、本発明のケーブル接続部の変形例を示す導体接続
部近傍縦断面図を示した。図１のような圧縮接続方式の
ケーブル接続部では、導体接続部の右あるいは左側の絶
縁体１４上に、一旦、図１に示したような絶縁筒２１を
ずらせて配置した状態で導体接続作業を行う。従って、
絶縁体１４を絶縁筒２１の長さだけ露出させておく必要
がある。これには比較的長い部分について半導電層１３
の除去作業が必要となる。

【００１３】一方、図４に示す実施例では、導体の接続
をスリップオン方式とした。即ち、絶縁体１４を剥離し
て露出された導体１５には、雄型端子３１と雌型端子３
２とが圧縮接続されている。これにより、雄型端子３１
の先端外周面に設けられた接触子３１Ａによって両者の
間の電気接続が確保される。なお、この接触子３１Ａ
は、雄型端子３１の先端外周面に配置された多数の板ば
ね状の電気接続用舌片等から構成することができる。ま
た、内部導体２１Ａの中央内面には埋め込み金具３３が
配置されており、雌型端子３２の中心軸を確保してい
る。更に、雄型端子３１の雌型端子３２に嵌め込まれる
部分の外周には溝３１Ｂが設けられ、ここにストッパー
リング３４が挿入されている。このストッパーリング３
４はばね状のリングから構成され、１箇所にすり割りが
設けられている。

【００１４】上記のような構成を採用することにより、
図１に示すような絶縁筒２１を被せるために必要最小限
の加工を、ケーブルの絶縁体１４等に施すだけでよくな
る。接続部の組立ては、一方の絶縁体外周に絶縁筒２１
を被せ、他方の絶縁体を絶縁筒２１の貫通孔に挿入し
て、雌型端子３２と雄型端子３１とを接続するだけで完
了する。なお、上記実施例においては、保護ケースの一
方の端のみを縮径し、絶縁筒に対し圧縮力を加えるよう
にしたが、両側部分について同様の縮径を施し、絶縁を
確保するようにしてもよい。また、少なくとも一方の端
を含む２箇所以上を環状に縮径し、更に圧力を加えるよ
うにしても差し支えない。

【００１５】

【発明の効果】以上説明した本発明のケーブル接続部
は、ケーブルの導体接続部近傍を包囲する弾性絶縁体か
ら成る絶縁筒と、この絶縁筒の外周を包囲する保護ケー
スとを備え、保護ケースの少なくとも一部が絶縁筒の端
部を圧縮して、絶縁筒がケーブルの絶縁体外周面に密着
するまで縮径されるようにしたので、絶縁筒とケーブル
の絶縁体との間に十分な面圧を加えて高い絶縁特性を得
ることができる。しかも、構造が簡単で且つ小型化でき
るため、ケーブル接続部の小型軽量化とコストダウン等
を図ることができる。また、ゴム等の絶縁筒を使用すれ
ば損傷の危険が少なくなることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル接続部実施例を示す縦断面図
である。

【図２】従来のケーブル接続部を示す主要部縦断面図で
ある。

【図３】従来の別のケーブル接続部を示す縦断面図であ
る。

【図４】本発明の変形例を示す導体接続部近傍縦断面図
である。

【符号の説明】

１１ ケーブル １４ 絶縁体 １５ 導体 ２１ 絶縁筒 ２２ 押し金具 ２３ スプリング ２５ 保護ケース ２５Ａ 縮径部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの導体接続部近傍を包囲する弾
   性絶縁体から成る絶縁筒と、 前記絶縁筒の外周を包囲する保護ケースとを備え、 前記保護ケースの少なくとも一部が、前記絶縁筒の端部
   を圧縮して、絶縁筒が前記ケーブルの絶縁体外周面に密
   着するまで縮径されていることを特徴とするケーブル接
   続部。