SU1457014A1 - Способ сборки плавких предохранителей - Google Patents

Abstract

Изобретение o l юситс  к электротехнике . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа сборки плавких предохранителей . Поставленна  цель достигаетс  за счет увеличени  первоначального зазора между изолирукащим корпусом (ИК) и контактными наконечниками (КН) Плавкий элемент прот гивают через ИК, загибают концы на внешней его стороне, устанавливают КН на ИК и производ т механическую опрессовку КН на ИК с равномерным размещением гофр по периметру ИК. Угол, образованньш касатель ными к середине гофра, должен быть не менее 120°. Закрепление плавкого элемента осуществл ют магнитно-импульсной опрессовкой КИ па ИК.

Description

1

Изобретение относитс  к электротехнике , а именно к технологии сборки плавких предохранителей.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.

Предлагаемый способ сборки плавких предохранителей осуществл етс , следующим образом.

Ппавкий элемент прот гивают через изолирующий корпус, загибают концы на внешней стороне корпуса, уста навливают контактные наконечники на ; изолирующий корпус и производ т их о предварительное закрепление на корпусе механической опрессовкой с равномерным размещением гофр по периметру изолирующего корпуса, затем закрепл ют плавкий элемент магнитно-импульсной опрессовкой контактных наконечников .

Предлагаемым способом собирают плавкие предохранитечи типа ВПБ-6, ВПТ-6 второго габаритного р да, изолирующий корпус которых выполнен в виде стекл нной трубки. Предварительно контактные наконечники и изолирующие корпуса отбирают по группам в зависимости от типоразмеров, чтобы первоначальный зазор между ними был не более 0,3 мм. После чего размещают контактные наконечники на изолирующих корпусах и осуществл ют механическую опрессовку с помощью цанги, например шестилепестковой. При такой предварительной механической . опрессовке зазор между наконечником и корпусом уменьшаетс  от 0,3 мм до сотых долей миллиметра, одновременно происходит равномерное распределение гофр по окружности, при этом

СЛ

величина угла, образованного касательными к середине каждого гофра, более 120. После предварительного механического обжати  усилие сн ти  контактного наконечника не менее.2Н,что не разрушает стекл нный корпус и обеспечивает удержание плавкого элемента

в требуемом положении при перемеще-

НИИ предохранител  дл  последунлцей обработки. Последующа  магнитно-импульсна  опрессовка закрепл ет контактные наконечники на изолирующем корпусе, при этом происходит распр м- ленив гофр за счет пластической де- формации в сторону удлинени  контактного наконечника. После магнитно-импульсной опрессовки усилие сн ти  становитс  не менее 25 Н, что удовлетвор ет техническим требовани м.

Использование предлагаемого спо- соба сборки плавких предохранителей обеспечивает по сравнению с известными способами расширение технологических возможностей путем увеличени 

первоначального зазора между контактными наконечниками и корпусами до 0,3 мм, что уменьшает число групп раскалибровки до 2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сборки плавких предохранителей путем прот гивани  плавкого элемента через изолирующий корпус, установки контактных наконечников на изолирующий корпус и закреплени  плавкого элемента магнитно-импульсной опрессовкой наконечников на изо- лирукидем корпусе, отличающий .с и тем, что, с целью распм- рени  технологических возможностей перед магнитно-импульсной опрессовкой осуществл ют механическую опрес- совку контактных наконечников с равномерным размещением по периметру излирующего корпуса гофр с углом, образованным касательными к середине гофра, не менее 120 .