FI112679B - Paperikone silkkipaperin valmistusta varten - Google Patents

Description

1 Μό79

Paperikone silkkipaperin valmistusta varten -Pappersmaskin för tillverkning av silkespapper 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on silkkipaperin valmistusta varten tarkoitettu paperikone, jossa kuitususpensio saapuu massasyötöstä rainanmuodostusyksikköön. Pääkuljetusseulan tukemana raina ohjataan kulkemaan vedenpoistovälineillä varustetussa tasoviiraosassa ja siitä puristetussa tilassa kui-10 vuriin sekä sen jälkeen kelauslaitteeseen.

Tässä yhteydessä viitataan julkaisuun DE 31 12 070 AI.

Silkkipaperi valmistetaan yleensä tunnetulla tavalla siten, 15 että paperiraina muodostetaan suhteellisen lyhyessä, normaalia pitkää seulaa muistuttavassa viiraosassa, jossa massa-syöttö purkaa kuitususpension viiralle usein avoimen tai sisäisellä alipaineella varustetun rintatelan alueella, jonka ohi raina sitten viiran tukemana kulkee tavanomaisten veden-20 poistoelementtien, kuten esimerkiksi rekisteritelojen, oh- jauslevyjen, päästölistojen, imulaatikoiden ja imutelan kautta, näiden kaikkien vetäessä pois vettä kuiturainasta. Viira-osan lopussa raina siirtyy ns. sieppohuovalle, jonka avulla j J se siirretään lisäkuivatusta varten puristus- ja kuivatus-‘25 osiin.

Nykyisin yleisesti käytettyjen kaksoisviirakoneiden yhteydessä kuitumassa ruiskutetaan koneen levyisenä suihkuna massa-. syöttösuuttimesta molempien viirojen väliseen kiilanmuotoi-' 30 seen syöttörakoon. Massa kulkee sitten viirojen välissä muodostus sylinterin vaipan ympäri ja tulee johdetuksi vielä märkänä rainana pois jommasta kummasta viirasta. Puristus- tai ·;··· myös sieppohuopa ottaa rainan sitten pois viiralta. Puris- tusosa käsittää joko tavanomaiset kahdella puristustelalla ja 35 yhdellä puristushuovalla varustetut puristimet tai yhtenä 2 •ί · ’ ' n ,- I I _ j / y puristustelana käytetään läpimitaltaan suurta silkkipape-risylinteriä (jenkkisylinteriä).

Näiden tähän asti tunnettujen silkkipaperikoneiden yhteydessä 5 esiintyy se olennainen haitta, että silkkipaperiraina tarttuu aina kiinni puristusosassa olevaan puristushuopaan, jolloin on olemassa voimakas pyrkimys silkkipaperirainan vastakostu-misen suhteen tämän puristushuovan johdosta, ja siten silkkipaperirainan kuivuminen olennaisesti vaikeutuu ja on käytet-10 tävä enemmän puristussylintereitä kuin mitä välttämättä tarvittaisiin.

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen silkkipape-rikoneeseen liittyvä kokonaisjärjestely, että ensiksikin 15 silkkipaperirainan vastakostuminen vältetään ja toiseksi saavutetaan silkkipaperikoneen rakennemuoto, joka sisältää mahdollisimman vähän puristusyksiköitä.

Tämä tarkoitus saavutetaan patenttivaatimuksen 1 mukaisten 20 tunnusmerkillisten ominaisuuksien avulla.

: .* Tähän asti rainapaksuudesta riippuvan sopivien kuivatuspuri-timien valinnan perusteena on ollut se, että ohuiden rainojen kuivatukseen tarvitaan vain yksinkertaisia telapuristimia, *25 jotka saavat aikaan riittävän korkean lyhytaikaisen puristus-l’·'; paineen ja poistavat siten vettä parhaalla mahdollisella tavalla ohuesta rainasta (silkkipaperirainasta) lyhyen kulkutien johdosta, kun taas paksujen ja raskaiden rainojen kuiva-... tukseen tarvitaan olennaisesti kenkäpuristimia, koska ne saa-30 vat aikaan pitkäaikaisen puristuspaineen, joka antaa vedelle riittävästi aikaa rainalta poistumista varten olennaisesti pitempää kulkutietä pitkin.

Keksinnön tekijä on hämmästyttävällä tavalla havainnut, että 35 kenkäpuristimen kuivausvaikutus saa aikaan olennaisesti suu- 3 1 i L· ϋ ί 9 remman kuivatusasteen (noin 57 % kuiva-ainepitoisuuden) kuin vastaava telapuristin (noin 47 % kuiva-ainepitoisuus). Tämä yhdessä vettä vastaanottamattoman rainan kanssa, jonka yhteydessä vältetään vastakostuminen, johtaa puristusyksikön olen-5 naisesti suurempiin kuivatustehoihin.

Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraavassa oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: 10 Kuvio 1 esittää erilaista muunnelmaa silkkipaperin valmistusta varten tarkoitetusta paperikoneesta kenkäpuristimella varustettuna ;

Kuvio 2 esittää erästä muunnelmaa silkkipaperin valmistusta 15 varten tarkoitetusta paperikoneesta, jossa käytetään useampia rakenteeltaan erittäin tiiviitä kenkäpuristimia.

Kuvio 1 esittää silkkipaperin valmistusta varten tarkoitettua paperikonetta massasyötöstä silkkipaperisylinteriin asti.

' 20 Kuvion vasemmalla puolella näkyy perälaatikko 1, joka ruis kuttaa kuitususpension vettä läpäisemättömän hihnan 2 ja vii-: ' ran 3 väliin ylhäältä oikealta noin 45° kulmassa. Viira 3 johdetaan kulkemaan ylhäältä päin ohjaustelan 10 kautta ja se : V liittyy hihnaan 2 yhdessä kuitususpension kanssa hihnan 2 ja :25 viiran 3 välissä kulkien rainanmuodostustelaa 11 pitkin, jonka kietomisalueella on viiran 3 kautta kulkeva vedenpoisto-; laite 4. Telan 11 jälkeen hihna 3 johdetaan taas kulkemaan , lisätelan 11.1 kautta ja erotetaan paperirainasta, hihnan 2 kulkiessa taas telalta 11 tullessaan vaakasuorasti ensimmäi-‘30 seen puristuskohtaan. Ensimmäinen puristin käsittää kenkäpu-ristimen varustettuna ylhäällä olevalla vastasylinterillä 12 ja alhaalla olevalla kenkäpuristimella 13. Kenkäpuristin 13 johtaa vasemmalta ohjaustelalta 14 tulevan huovan 16 kulkemaan puristuskohdan kautta, jolloin tämä huopa nostetaan taas 35 heti puristuskohdan jälkeen pois hihnalta ja johdetaan kulke- 4 1" .:70 I I *, υ / / maan lisäohjaustelan 15 kautta. Paperiraina kulkee suorassa suunnassa vettä läpäisemättömällä hihnalla 2 edelleen toiseen puristuskohtaan, joka on rakenteeltaan samanlainen kuin ensimmäinen puristuskohta, ja sen jälkeen ohjaustelan 17 kautta 5 ylöspäin silkkipaperisylinteriin 20, jolloin siirtyminen pu-ristustelan 18 kautta tulee tuetuksi ja hihna paperirainan siirtymisen jälkeen tulee johdetuksi taas takaisin ohjaustelan 19 kautta massasyöttöön.

10 Kuvio 2 esittää kuvion 1 kaltaista laitejärjestelyä sillä erolla, että massasyöttö ei tapahdu ylhäältä päin, vaan alhaalta päin rainanmuodostustelaan 11 vettä läpäisemättömän hihnan 2 ja sen viiran 3 välissä. Tämän jälkeen seuraa kuvion 1 tavoin kenkäpuristin, kenkäpuristinyksikön 13 sijaitessa 15 tässä muunnelmassa ylhäällä ja vastatelan 12 alhaalla. Sen jälkeen hihna siinä olevine silkkipaperirainoineen johdetaan kulkemaan toiseen kenkäpuristimeen 13.1, joka taas sijaitsee hihnan yläpuolella ja toimii vastatelaa 12.1 vastaan. Asian-.· , mukainen huopa 16.1 tulee ylhäältä päin ohjaustelan 14.1 .‘2 0 kautta puristuskohtaan ja se nostetaan taas pois hihnalta y‘; tämän puristuskohdan jälkeen ohjaustelan 15.1 välityksellä ja : · johdetaan tällä kertaa kulkemaan tämän ohjaustelan jälkeen : takaisin siirtotelaan 17, joka käsittää imutelan. Tämä imute- • *.· la 17 ottaa vatsaan silkkipaperirainan hihnalta 2 ja siirtää :25 sen eteenpäin suoran kosketuksen avulla silkkipaperisylinte-rin 20 kanssa, huovan 16.1 palatessa taas takaisin ohjauste-•· * laan 14.1. Hihna 2 kulkee silkkipaperirainan siirron jälkeen .ohjaustelan 18 kautta taas takaisin massasyöttöön.

30 Kuvio 3 esittää silkkipaperin valmistusta varten tarkoitettua paperikonetta, käsittäen vasemmalle puolelle asetetun massa-syöttöä varten tarkoitetun perälaatikon, joka ruiskuttaa kui-tususpension ylhäältä alaspäin ylhäällä olevan huovan 3 ja viiran 4 välissä, ensimmäisen rainanmuodostustelan 11 ollessa 35 asetettuna imutelana huovan 3 ja viiran 4 kietomisalueelle.

Is) " Γ'7 Γ .

\ ;·. - / y 5

Imutelalle 11 kietomisen jälkeen viira 4 johdetaan kulkemaan alaspäin, muodostuneen silkkipaperirainan kulkiessa yhdessä huovan kanssa taas kenkäpuristimeen. Imutelan 11 ja kenkäpu-ristimen välissä johdetaan kulkemaan ohjaustelan 14 kautta 5 vettä läpäisemätön hihna 2 alhaalta päin huovalle ja välissä olevalle silkkipaperirainalle, minkä jälkeen huopa 3 vettä läpäisemättömine hihnoineen 2 ja välissä olevine silkkipape-rirainoineen kulkee kenkäpuristimen puristuskohtaan. Kenkäpu-ristin käsittää huopasivulle asetetun puristuskengän 13 ja 10 nauhasivulle 2 asetetun vastatelan 12. Puristuskohdan kautta kulkemisen jälkeen huopa 3 nostetaan heti ohjaustelan 15 välityksellä pois silkkipaperirainasta ja hihnasta 2 ja johdetaan kulkemaan takaisin massasyöttöön, kun taas hihna 2 johtaa silkkipaperirainan takaisin seuraavaan imutelana toimi-15 vaan siirtotelaan 17. Ylhäältä päin syötetään taas huopa 5 ohjaustelan 19 kautta myös siirtotelaan 17 kuiturainan tullessa suljetuksi huovan 5 ja hihnan 2 väliin. Siirtotela 17 on kietomisalueella muodostettu imutelana ja se on asetettu suoraan silkkipaperin kuivatussylinterille, jolloin silkkipa-20 perirainan siirto silkkipaperin kuivatussylinteriin 20 tapahtuu. Hihna 2 kulkee silkkipaperirainan siirron jälkeen telal-V la 17 ohjaustelan 18 kautta taas takaisin massasyöttöön.

Kuvio 4 esittää silkkipaperin valmistusta varten tarkoitettua I -25 paperikonetta, näyttäen taas vasemmalta lähtien massasyöttöä varten tarkoitetun perälaatikon 1, joka ruiskuttaa noin 45° kulmassa oikealta ylhäältä kuituspensionsa huovan 3 ja viiran 4 väliin. Viira 4 johdetaan kulkemaan ohjaustelan 10 kautta ., . massasyöttöön. Viira 4, kuitususpensio ja huopa 3 johdetaan 30 kulkemaan yhdessä rainanmuodostustelan 11 kautta, joka on kietomisalueella muodostettu imutelana. Tämän imutelan päässä viira 4 johdetaan taas kulkemaan ohjaustelan 12 kautta, huo-: van 3 kulkiessa taas silkkipaperikudoksineen alapuolella ku vion 3 mukaisella tavalla. Kuvion 3 yhteydessä selostetulla • 35 tavalla vettä läpäisemätön hihna kulkee alhaalta päin ohjaus- 6 112679 telan 14 kautta huovalle ja silkkipaperirainalle. Hihna, silkkipaperiraina ja huopa johdetaan kulkemaan kerrosraken-teena seuraavassa puristuskohdassa kenkäpuristimeen. Tämä kenkäpuristin käsittää kenkäpuristinyksikön 13 huovan puolei-5 sella sivulla ja toisella sivulla olevan vastatelan 12. Pu-ristuskohdan kautta kulkemisen jälkeen huopa johdetaan kulkemaan taas ohjaustelan 15 kautta ja erotetaan välittömästi kuituhihnasta. Huopa 3 johdetaan kulkemaan ohjaustelan 15 jälkeen imulaatikon ohi huovan 3 kuivattamiseksi ja siitä 10 seuraavan ohjaustelan 16 kautta taas takaisin massasyöttöön. Edelleen kulkeva hihna silkkipaperikudoksineen johdetaan sen jälkeen toiseen puristuskohtaan, joka on myös tehty kenkäpu-ristimena, kenkäpuristimen 13.1 ollessa yläpuolella ja vasta-telan 12.1 alapuolella. Puristuskohdassa ylöspäin kulkeva 15 huopa 5, joka kulkee ensin imulaatikon 30.1 ohi, johdetaan ohjaustelaan 13.1 ja siitä puristusyksikön 13.1 kautta suoraan puristuskohtaan. Puristuskohdan jälkeen huopa nostetaan taas ohjaustelan 15.1 avulla hihnalta ja johdetaan sitten taas siirtotelaan 17. Välissä suoraviivaisesti edelleen 20 kulkeva hihna 2, joka kannattaa kuiturainaa, sivuaa myös siirtotelaa 17 ja siirtää silkkipaperirainan alemmalla : >' alueella kietomisalueella imutelana muodostetulle siirto- : , * telalle, johtaen silkkipaperirainan yhdessä huovan kanssa : silkkipaperin kuivatussylinteriin 20, jossa taas tapahtuu : , 125 silkkipaperirainan siirto silkkipaperisylinterille, huovan 5 tullessa taas johdetuksi takaisin imulaatikkoon 30.1. Telan 7. . 17 jälkeen yksin kulkeva hihna 2 johdetaan taas takaisin ohjaustelan 18 kautta telalle 14.

' '30 Kuvio 5 esittää silkkipaperirainan valmistusta varten tarkoi-, * tettua paperikonetta, joka käsittää vasemmalta lähtien mas-sasyöttölaitteena toimivan perälaatikon 1, joka ruiskuttaa . , massasuspensionsa ylhäältä oikealta ohjaustelan 10 kautta johdetun vettä läpäisemättömän hihnan 2 ja huovan 3 väliin.

35 Nämä kaikki kolme komponenttia johdetaan kulkemaan rainanmuo- Ί0τ\ . -* Γ * /’ ι o / y 7 dostustelan 11 kautta, joka sisältää näiden kolmen komponentin kietomisalueella olevan imuvyöhykkeen vedenpoistoa varten. Telan 11 kohdalla huopa 3 nostetaan taas heti silkkipä-perirainalta. Silkkipaperiraina kulkee yhdessä vettä läpäi-5 semättömän hihnan 2 kanssa suoraviivaisesti kahden puristus-kohdan kautta, jotka on muodostettu kenkäpuristimina, ja siitä välittömästi edelleen suoraviivaisesti siirtotelan 17 kautta silkkipaperisylinteriin. Neljän telan 11, 12.1, 12.2 ja 17 välissä huopa nostetaan välittömästi imulaatikon 30.1, 10 30.2, 30.3 ja ohjaustelan 15.1, 15.2, 15.3 välityksellä ylös ja johdetaan kulkemaan takaisin. Telat 12.1 ja 12.2 on muodostettu kenkäpuristimien 13.1 ja 13.2 vastateloina. Kun silkkipaperiraina kulkee siirtotelan 17 ja sen imuvyöhykkeen ympäri yhdessä huovan kanssa ja tulee siirretyksi puristus-15 kohdassa silkkipaperisylinteriin, kulkee vettä läpäisemätön hihna 2 puolestaan suoraviivaisesti edelleen ohjaustelaan 18 asti ja siitä takaisin massasyöttöön. Siten tämän järjestelyn yhteydessä käytetään vain kahta päättymätöntä pintaa, nimit-. täin päättymätöntä hihnaa 2 ja mutkitellen kulkevaa huopaa 3.

1 '20 ’ Kuvio 6 esittää silkkipaperirainan valmistusta varten tarkoi- : ' tettua paperikonetta, näyttäen vasemmalta lähtien massansyöt- 5 s t : tölaitteena toimivan perälaatikon 1, joka ruiskuttaa vinosti * ',· alhaalta päin kuitususpension kahden viiran 4 ja 4.1 väliin.

.'25 Viira 4.1 johdetaan alhaalta päin ohjaustelan 10.1 ympäri massansyötön ohi rainanmuodostustelalle 11 ja siitä taas oh-•; jaustelaan 10 kautta uudelleen takaisin, kun taas viira 4 johdetaan kulkemaan perälaatikon 1 toisella puolella myös rainanmuodostustelalle 11 ottaen sitten yhdessä viiran 4.1 30 kanssa kerrosmaisena rakenteena vastaan kuitususpension. Telalta 11 tuleva viira 4 johdetaan yhdessä muodostuneen kuitu-. rainan kanssa kulkemaan ohjaustelaan 14, jossa se käännetään , kulkemaan takaisin massasyöttöön. Hieman ennen ohjaustelaa 14 on viiran yläpuolelle asetettu toinen ohjaustela 15, jonka 35 ympäri johdetaan kulkemaan ylhäältä päin tuleva päättymätön 8 1 iiiU/ 9 vettä läpäisemätön hihna 2, jolloin hihna 2 ohjaustelan 15 ympäri kulkemisen yhteydessä tulee silkkipaperirainan päälle, ottaa sen vastaan ja johtaa sen kulkemaan vaakasuorasti ken-käpuristimen puristuskohtaan. Kenkäpuristin on muodostettu 5 siten, että ylös hihnan 2 puolelle on asetettu vastatela, kenkäpuristinyksikön 13 ollessa asetettuna hihnan alapuolelle silkkipaperirainan puolelle, huovan 3 kulkiessa kierretysti kahden ohjaustelan 16 ja 16.1 välityksellä tämän kenkäpuris-tisyksikön kautta. Kenkäpuristimen puristuskohdassa huopa 3 10 tulee asetetuksi lyhytaikaisesti kuiturainalle ja sen jälkeen taas heti nostetuksi pois vastakostumisen välttämiseksi. Edelleen vaakasuorasti puristuskohdan jälkeen kulkeva hihna tulee yhdessä silkkipaperirainan kanssa johdetuksi siirtote-lalle 17, joka siirtää silkkipaperirainan silkkipaperisylin-15 teriin 20, hihnan tullessa taas johdetuksi takaisin ohjauste-lalle 15.

Kuvio 7 esittää kuvion 6 kaltaista paperikonetta kuitenkin sillä erotuksella, että kuviossa 6 normaalitelaisena esitetty 20 ohjaustela 17 on korvattu kenkäpuristimellä, jonka puristus-kenkä toimii silkkipaperisylinteriä 20 vasten.

Kuvio 8 esittää lopuksi silkkipaperirainan valmistusta varten tarkoitetun paperikoneen erästä erityistä sovellutusmuotoa.

:25 Tässä yhteydessä asetetaan suuri arvo yksittäisten elementtien tiiviille järjestelylle. Kuviosta näkyy massasyöttö-laitteena toimiva perälaatikko 1, joka ruiskuttaa kuitusus-pension alhaalta päin hihnan 4 ja viiran tai huovan 5 väliin. Hihna 4 johdetaan kulkemaan ohjaustelan 10.1 kautta samoin ‘30 kuin kuviossa 2, kun taas viira tai vastaavasti huopa 5 kulkee ohjaustelan 10.2 kautta perälaatikon korkeudella rainan-muodostussylinteriin 11, joka on varustettu tietyssä kieto-miskulmassa olevalla imuvyöhykkeellä. Rainanmuodostussylin-terin 11 takana hihna 4 nostetaan taas ylös ohjaustelan 10 35 9 11 *ι o 7 9 välityksellä, viiran 5 kuljettaessa taas silkkipaperirainan edelleen ensimmäiseen puristuskohtaan. Tämä ensimmäinen pu-ristuskohta voi olla joko tavanomainen tai myös kenkäpuristi-meksi muotoiltu, jolloin huopa johdetaan kulkemaan ylhäältä 5 päin ohjaustelan 12.1 kautta puristuskohtaan, joka on muodostettu ylhäällä olevan puristuslaitteen 13.1 ja alhaalla olevan puristuslaitteen 13.2 avulla. Puristuskohdan takana huopa nostetaan taas pois kuiturainalta ohjaustelan 12.2 avulla ja johdetaan kulkemaan lisämutkien kautta ensimmäiseen ohjauste-10 laan 12.1. Raina 5 jää ensimmäisen puristuskohdan jälkeen puristuslaitetta 13.2 vasten, kun taa hieman oikealle siirtyneenä lisäkenkapuristimen alapuolella puristuslaitetta 13.2 käytetään vastatelana ja siten viira 5 yhdessä silkkipaperi-kudoksen kanssa johdetaan kulkemaan tämän kenkäpuristimen 15 kautta. Tässä kenkäpuristimessa otetaan samalla vastaan silk-kipaperiraina kenkäpuristimen 13.3 puristusvaippaan viiran kulkiessa takaisin useiden ohjaustelojen kautta massasyöt-töön. Kenkäpuristin 13.3 on muodostettu siten, että se sisältää alaosassaan olevan sivupuristuskengän, jolloin alempaa 20 puristuskenkää vasten toimii lisävastatela 13.3, jonka ympäri kahden ohjaustelan 12.3 ja 12.4 kautta kulkee lisähuopa 3.2 puristuskohdan läpi. Paperiraina pidetään tämän puristuslait-teen 13.3 toisen puristustoimenpiteen jälkeen edelleen kiinni vaipassa ja tulee johdetuksi tämän puristuslaitteen 13.3 kol-.25 manteen puristuskohtaan, joka sisältää tässä tapauksessa vas-tasylinterinöä rtoimivan silkkipaperisylinterin, jolloin . silkkipaperiraina siirtyy tässä puristuskohdassa silkkipape-risylinteriin 20. Myös tässä yhteydessä on mahdollista muodostaa tämä puristuskohta kenkäpuristimena voimakkaampaa kui-30 vatusta haluttaessa.

Claims (4)

1. Silkkipaperirainan valmistamista varten tarkoitettu paperikone, joka käsittää vähintään yhden massasyöttölaitteena 5 toimivan perälaatikon, vähintään yhden vedenpoistoyksikön, vähintään yhden puristinyksikön, sen jälkeen sijaitsevan silkkipaperin kuivatussylinterin, vähintään yhden kantohihnan silkkipaperirainaa varten sekä välineet, jotka erottavat välittömästi puristushuovan ja silkkipaperirainan toisistaan 10 vähintään yhden puristustoimenpiteen jälkeen, jossa vähintään yksi puristusyksikkö on muodostettu kenkäpuristimena silkkipaperirainan kuivatusta varten, tunnettu siitä, että kanto-hihna silkkipaperirainan ohjattua siirtämistä varten on tehty materiaalista, joka ei ime itseensä vettä, ja että kantohih-15 nan ja silkkipaperirainan välinen adheesio on suurempi kuin silkkipaperirainan ja huovan välillä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperikone, tunnettu • siitä, että käytössä on vähintään yksi suoraan suureen silk- • 20 kipaperin kuivatussylinteriin liittyvä kenkäpuristin.

3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että käytössä on vähintään yksi moninkertainen kenkä- .·· puristinyksikkö, jonka sisältämän kenkäpuristimen puristus- 25 elementit toimivat samanaikaisesti vähintään kahta puristus-sylinteriä vasten.

4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen paperikone, tunnettu : siitä, että käytössä on yksi ainoa vettä läpäisemätön kanto- • 30 hihna, joka ulottuu massasyöttölaitteesta toimivasta perälaa- .·; tikosta silkkipaperisylinteriin asti. 11 1 1 , .7/0 I Ιί-υί ✓