JPH06158578A - ティッシュペーパーを作るための抄紙機 - Google Patents
ティッシュペーパーを作るための抄紙機Info
- Publication number
- JPH06158578A JPH06158578A JP5183917A JP18391793A JPH06158578A JP H06158578 A JPH06158578 A JP H06158578A JP 5183917 A JP5183917 A JP 5183917A JP 18391793 A JP18391793 A JP 18391793A JP H06158578 A JPH06158578 A JP H06158578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tissue paper
- press
- roll
- belt
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ティッシュペーパーウェブの裏側湿潤が回避
され，且つプレスユニットの数ができるだけ少なくて済
むティッシュペーパーを作るための抄紙機を提供するこ
と。 【構成】 本発明による抄紙機は，少なくとも１つのプ
レスユニット（１３，１３．１）がティッシュペーパー
ウェブを乾燥するためのシュープレスとして形成され，
少なくとも１つのプレスを通過後プレスフェルト（１
６，１６．１）とティッシュペーパーウェブとを直ちに
引き離すための手段が設けられ，ティッシュペーパーウ
ェブを案内するための搬送ベルト（２）が非吸湿性材料
からなり且つその材料のティッシュペーパーウェブとの
付着力がティッシュペーパーウェブとフェルトとの間の
付着力より大きくなるように構成されている。
され，且つプレスユニットの数ができるだけ少なくて済
むティッシュペーパーを作るための抄紙機を提供するこ
と。 【構成】 本発明による抄紙機は，少なくとも１つのプ
レスユニット（１３，１３．１）がティッシュペーパー
ウェブを乾燥するためのシュープレスとして形成され，
少なくとも１つのプレスを通過後プレスフェルト（１
６，１６．１）とティッシュペーパーウェブとを直ちに
引き離すための手段が設けられ，ティッシュペーパーウ
ェブを案内するための搬送ベルト（２）が非吸湿性材料
からなり且つその材料のティッシュペーパーウェブとの
付着力がティッシュペーパーウェブとフェルトとの間の
付着力より大きくなるように構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ヘッドボックスから繊
維懸濁液がシート形成ユニット上に吐出されるところの
ティッシュペーパーを作るための抄紙機に関するもので
ある。主搬送ワイヤベルトに支持されながらウェブは脱
水手段を備えた長手方向ワイヤベルト部分内へ及びそこ
からプレスされた状態で乾燥器内へさらに最後に巻取装
置へと案内される。
維懸濁液がシート形成ユニット上に吐出されるところの
ティッシュペーパーを作るための抄紙機に関するもので
ある。主搬送ワイヤベルトに支持されながらウェブは脱
水手段を備えた長手方向ワイヤベルト部分内へ及びそこ
からプレスされた状態で乾燥器内へさらに最後に巻取装
置へと案内される。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許第３１１２０７０号を参照す
る。周知のようにティッシュペーパーは原則として，ウ
ェブが比較的短い通常の長手方向ワイヤベルトに類似の
ワイヤベルト部分上で形成されるようにして作られ，こ
こでヘッドボックスはしばしば開放されまたは内部を負
圧にしたブレストロールの領域内のワイヤベルト上に繊
維懸濁液を供給し，ここからウェブはワイヤベルトによ
り支持されながらたとえばテーブルロール，デフレク
タ，フォイル部材，サクションボックス及びサクション
ロールのような通常の脱水要素を通過し，これら要素の
各々は繊維ウェブから水を分離する。ワイヤベルト部分
の終端においてウェブはいわゆるピックアップフェルト
に引き渡され，このピックアップフェルトによりウェブ
はさらに乾燥するためにプレス部分及び乾燥部分に移動
する。
る。周知のようにティッシュペーパーは原則として，ウ
ェブが比較的短い通常の長手方向ワイヤベルトに類似の
ワイヤベルト部分上で形成されるようにして作られ，こ
こでヘッドボックスはしばしば開放されまたは内部を負
圧にしたブレストロールの領域内のワイヤベルト上に繊
維懸濁液を供給し，ここからウェブはワイヤベルトによ
り支持されながらたとえばテーブルロール，デフレク
タ，フォイル部材，サクションボックス及びサクション
ロールのような通常の脱水要素を通過し，これら要素の
各々は繊維ウェブから水を分離する。ワイヤベルト部分
の終端においてウェブはいわゆるピックアップフェルト
に引き渡され，このピックアップフェルトによりウェブ
はさらに乾燥するためにプレス部分及び乾燥部分に移動
する。
【０００３】今日一般的に使用されるツインワイヤベル
ト抄紙機においては，原料は機械の幅いっぱいのジェッ
ト流としてヘッドボックスのノズルから２つのワイヤベ
ルトの間のくさび状の入口隙間内に注入される。原料は
次にワイヤベルトの間で成形シリンダの外面の回りを移
動し且つまだ湿ったウェブとして２つのワイヤベルトの
うちの片方から引き離されて案内される。次にプレスフ
ェルトまたはピックアップフェルトがウェブをワイヤベ
ルトから引き取る。プレス部分は２つのプレスロールと
１つのプレスフェルトとを備えた通常のプレスから形成
されるかまたは両方のプレス部分の片方として直径の大
きいティッシュペーパーシリンダ（ヤンキーシリンダ）
が使用される。
ト抄紙機においては，原料は機械の幅いっぱいのジェッ
ト流としてヘッドボックスのノズルから２つのワイヤベ
ルトの間のくさび状の入口隙間内に注入される。原料は
次にワイヤベルトの間で成形シリンダの外面の回りを移
動し且つまだ湿ったウェブとして２つのワイヤベルトの
うちの片方から引き離されて案内される。次にプレスフ
ェルトまたはピックアップフェルトがウェブをワイヤベ
ルトから引き取る。プレス部分は２つのプレスロールと
１つのプレスフェルトとを備えた通常のプレスから形成
されるかまたは両方のプレス部分の片方として直径の大
きいティッシュペーパーシリンダ（ヤンキーシリンダ）
が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この周知のティッシュ
ペーパー抄紙機においては，ティッシュペーパーウェブ
がプレス部分において常にプレスフェルトに付着したま
まであり，このためにティッシュペーパーウェブがこの
プレスフェルトにより裏側を著しく湿潤されるという傾
向があり，したがってティッシュペーパーウェブの乾燥
が本質的にむずかしくなりまた必要以上に多数のプレス
シリンダを使用しなければならないという欠点がある。
ペーパー抄紙機においては，ティッシュペーパーウェブ
がプレス部分において常にプレスフェルトに付着したま
まであり，このためにティッシュペーパーウェブがこの
プレスフェルトにより裏側を著しく湿潤されるという傾
向があり，したがってティッシュペーパーウェブの乾燥
が本質的にむずかしくなりまた必要以上に多数のプレス
シリンダを使用しなければならないという欠点がある。
【０００５】本発明の目的は，一方でティッシュペーパ
ーウェブの裏側湿潤が回避され，他方でプレスユニット
の数ができるだけ少なくて済むティッシュペーパーを作
るための抄紙機を提供しようとするものである。
ーウェブの裏側湿潤が回避され，他方でプレスユニット
の数ができるだけ少なくて済むティッシュペーパーを作
るための抄紙機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】この目的は請求
項１の特徴により解決される。従来ウェブの厚さに応じ
て適切な乾燥プレスを選択する際に採用された考え方
は，薄いウェブの乾燥のためには簡単なロールプレスの
みによることが適しており，このロールプレスは短時間
の間に十分高い圧着圧力を与え従って短い経路の間に薄
いウェブ（ティッシュペーパーウェブ）から水を十分に
分離し，一方厚く且つ重量のあるウェブの乾燥のために
は実質的にシュープレスが適しており，その理由はシュ
ープレスは長時間保持する圧力を発生し，この圧力が実
質的に長い経路の間に水がウェブから分離されるのに十
分な時間を与えるからであるということである。
項１の特徴により解決される。従来ウェブの厚さに応じ
て適切な乾燥プレスを選択する際に採用された考え方
は，薄いウェブの乾燥のためには簡単なロールプレスの
みによることが適しており，このロールプレスは短時間
の間に十分高い圧着圧力を与え従って短い経路の間に薄
いウェブ（ティッシュペーパーウェブ）から水を十分に
分離し，一方厚く且つ重量のあるウェブの乾燥のために
は実質的にシュープレスが適しており，その理由はシュ
ープレスは長時間保持する圧力を発生し，この圧力が実
質的に長い経路の間に水がウェブから分離されるのに十
分な時間を与えるからであるということである。
【０００７】シュープレスの乾燥作用が対応するロール
プレスの乾燥度（乾燥分含量約４７％）より実質的に高
い乾燥度（乾燥分含量約５７％）を与えることがわかっ
た。ウェブの裏側湿潤を回避する非吸湿性ベルトと組み
合わせて，これによりプレスユニットの乾燥効率は実質
的に上昇される。
プレスの乾燥度（乾燥分含量約４７％）より実質的に高
い乾燥度（乾燥分含量約５７％）を与えることがわかっ
た。ウェブの裏側湿潤を回避する非吸湿性ベルトと組み
合わせて，これによりプレスユニットの乾燥効率は実質
的に上昇される。
【０００８】
【実施例】本発明を図面により詳細に説明する。図１は
ヘッドボックスからティッシュペーパーシリンダまでを
含むティッシュペーパーを作るための抄紙機を示してい
る。図は左側にヘッドボックス１を示し，ヘッドボック
ス１は右上から約４５°の角度で非透水性ベルト２とワ
イヤベルト３との間に繊維懸濁液を注入する。ワイヤベ
ルト３は転向ロール１０を介して上から供給され且つシ
ート形成ロール１１に当接するベルト２とワイヤベルト
３との間の繊維懸濁液と共にベルト２と一緒になり，シ
ート形成ロール１１の巻付領域内でワイヤベルト３を通
過して片側に水を抜く脱水装置４が設けられている。ロ
ール１１を通過後ベルト３は他のロール１１，１を介し
て再び転向され且つ紙ウェブから引き離され，一方ベル
ト２はロール１１から水平に第１のプレス隙間内に入り
込む。第１のプレスは上部に存在する対向シリンダ１２
と下部に存在するシュープレス１３とで構成されてい
る。シュープレス１３はフェルト１６を左側から転向ロ
ール１４を介してプレス隙間内に案内し，フェルト１６
はプレス隙間を通過後再びウェブから引き離され且つ他
の転向ロール１５を介して外へ案内される。紙ウェブは
非透水性ベルト２の上に乗りながら直線的にさらに第１
のプレス隙間と同様に形成された第２のプレス隙間内に
走行し，ここを通過後転向ロール１７を介して転向され
て上方にティッシュペーパーシリンダ２０の方向に案内
され，この場合ウェブの引渡しは圧着ロール１８により
行われまた紙ウェブを引き渡した後ベルトは転向ロール
１９を介して案内されて再びヘッドボックスに戻され
る。
ヘッドボックスからティッシュペーパーシリンダまでを
含むティッシュペーパーを作るための抄紙機を示してい
る。図は左側にヘッドボックス１を示し，ヘッドボック
ス１は右上から約４５°の角度で非透水性ベルト２とワ
イヤベルト３との間に繊維懸濁液を注入する。ワイヤベ
ルト３は転向ロール１０を介して上から供給され且つシ
ート形成ロール１１に当接するベルト２とワイヤベルト
３との間の繊維懸濁液と共にベルト２と一緒になり，シ
ート形成ロール１１の巻付領域内でワイヤベルト３を通
過して片側に水を抜く脱水装置４が設けられている。ロ
ール１１を通過後ベルト３は他のロール１１，１を介し
て再び転向され且つ紙ウェブから引き離され，一方ベル
ト２はロール１１から水平に第１のプレス隙間内に入り
込む。第１のプレスは上部に存在する対向シリンダ１２
と下部に存在するシュープレス１３とで構成されてい
る。シュープレス１３はフェルト１６を左側から転向ロ
ール１４を介してプレス隙間内に案内し，フェルト１６
はプレス隙間を通過後再びウェブから引き離され且つ他
の転向ロール１５を介して外へ案内される。紙ウェブは
非透水性ベルト２の上に乗りながら直線的にさらに第１
のプレス隙間と同様に形成された第２のプレス隙間内に
走行し，ここを通過後転向ロール１７を介して転向され
て上方にティッシュペーパーシリンダ２０の方向に案内
され，この場合ウェブの引渡しは圧着ロール１８により
行われまた紙ウェブを引き渡した後ベルトは転向ロール
１９を介して案内されて再びヘッドボックスに戻され
る。
【０００９】図２は図１に類似の配置を示しているが，
この場合原料は上側からでなく下側から非透水性ベルト
２とワイヤベルト３との間のシート形成ロール１１に供
給される点が異なっている。その後方に図１と同様にシ
ュープレスが続き，この変更態様においてはシュープレ
スユニット１３は上側に存在し，一方対向ロール１２は
下側に設けられている。その後ベルトはその上に存在す
るティッシュペーパーウェブと共に第２のシュープレス
１３．１に供給され，シュープレス１３．１は同様にベ
ルトの上側に存在し且つ対向ロール１２．１に対し作用
している。付属のフェルト１６．１が上から転向ロール
１４．１を介してプレス隙間に供給され，プレス隙間を
通過後直ちに同様に上方に存在する転向ロール１５．１
を介してウェブから引き離されるが，この場合フェルト
１６．１はこの転向ロールを通過後案内されて再びトラ
ンスファロール１７に戻され，ここでトランスファロー
ル１７はサクションロールとして形成されている。この
サクションロール１７はベルト２からティッシュペーパ
ーウェブを受け取り且つティッシュペーパーシリンダ２
０との直接接触によりティッシュペーパーシリンダ２０
にティッシュペーパーウェブを引き渡し，一方フェルト
１６．１は案内されて転向ロール１４．１に戻される。
ベルト２はティッシュペーパーウェブの引渡し後転向ロ
ール１８を介して再びヘッドボックスに戻る。
この場合原料は上側からでなく下側から非透水性ベルト
２とワイヤベルト３との間のシート形成ロール１１に供
給される点が異なっている。その後方に図１と同様にシ
ュープレスが続き，この変更態様においてはシュープレ
スユニット１３は上側に存在し，一方対向ロール１２は
下側に設けられている。その後ベルトはその上に存在す
るティッシュペーパーウェブと共に第２のシュープレス
１３．１に供給され，シュープレス１３．１は同様にベ
ルトの上側に存在し且つ対向ロール１２．１に対し作用
している。付属のフェルト１６．１が上から転向ロール
１４．１を介してプレス隙間に供給され，プレス隙間を
通過後直ちに同様に上方に存在する転向ロール１５．１
を介してウェブから引き離されるが，この場合フェルト
１６．１はこの転向ロールを通過後案内されて再びトラ
ンスファロール１７に戻され，ここでトランスファロー
ル１７はサクションロールとして形成されている。この
サクションロール１７はベルト２からティッシュペーパ
ーウェブを受け取り且つティッシュペーパーシリンダ２
０との直接接触によりティッシュペーパーシリンダ２０
にティッシュペーパーウェブを引き渡し，一方フェルト
１６．１は案内されて転向ロール１４．１に戻される。
ベルト２はティッシュペーパーウェブの引渡し後転向ロ
ール１８を介して再びヘッドボックスに戻る。
【００１０】図３は左側に配置され且つ繊維懸濁液を上
から下向きに上側のフェルト３とワイヤベルト４との間
に向かって注入するヘッドボックスから構成されたティ
ッシュペーパーを作るための抄紙機を示すが，この場合
第１のシート形成ロール１１がフェルト３とワイヤベル
ト４との巻付領域においてサクションロールとして形成
されている。サクションロール１１を巻き付けた後ワイ
ヤベルト４は下向きに外へ案内され，一方形成されたテ
ィッシュペーパーウェブはフェルトと共にシュープレス
に供給される。サクションロール１１とシュープレスと
の間において転向ロール１４を介して非透水性ベルト２
が下からフェルト及びその間に存在するティッシュペー
パーウェブとに接触するように案内され，その後フェル
ト３は非透水性ベルト２及びその間に存在するティッシ
ュペーパーウェブと共にシュープレスのプレス隙間に入
り込む。シュープレスはフェルトの側に配置されたプレ
スシュー１３とベルト２の側に配置された対向ロール１
２とで構成されている。プレス隙間を通過後フェルト３
は直ちに転向ロール１５を介してティッシュペーパーウ
ェブ及びベルト２から引き離され且つ案内されてヘッド
ボックスに戻され，一方ベルト２はティッシュペーパー
ウェブをサクションロールとして形成された次のトラン
スファロール１７へさらに案内する。上から同様にフェ
ルト５が転向ロール１９を介して同時にトランスファロ
ール１７に案内され且つ繊維ウェブをフェルト５とベル
ト２との間に閉じ込める。トランスファロール１７は巻
付領域内においてサクションロールとして形成され且つ
ティッシュペーパー乾燥シリンダと直接接触し，これに
よりティッシュペーパーウェブのティッシュペーパー乾
燥シリンダ２０への引渡しが行われる。ベルト２はティ
ッシュペーパーウェブのロール１７への引渡し後転向ロ
ール１８を介して再びヘッドボックスに戻る。
から下向きに上側のフェルト３とワイヤベルト４との間
に向かって注入するヘッドボックスから構成されたティ
ッシュペーパーを作るための抄紙機を示すが，この場合
第１のシート形成ロール１１がフェルト３とワイヤベル
ト４との巻付領域においてサクションロールとして形成
されている。サクションロール１１を巻き付けた後ワイ
ヤベルト４は下向きに外へ案内され，一方形成されたテ
ィッシュペーパーウェブはフェルトと共にシュープレス
に供給される。サクションロール１１とシュープレスと
の間において転向ロール１４を介して非透水性ベルト２
が下からフェルト及びその間に存在するティッシュペー
パーウェブとに接触するように案内され，その後フェル
ト３は非透水性ベルト２及びその間に存在するティッシ
ュペーパーウェブと共にシュープレスのプレス隙間に入
り込む。シュープレスはフェルトの側に配置されたプレ
スシュー１３とベルト２の側に配置された対向ロール１
２とで構成されている。プレス隙間を通過後フェルト３
は直ちに転向ロール１５を介してティッシュペーパーウ
ェブ及びベルト２から引き離され且つ案内されてヘッド
ボックスに戻され，一方ベルト２はティッシュペーパー
ウェブをサクションロールとして形成された次のトラン
スファロール１７へさらに案内する。上から同様にフェ
ルト５が転向ロール１９を介して同時にトランスファロ
ール１７に案内され且つ繊維ウェブをフェルト５とベル
ト２との間に閉じ込める。トランスファロール１７は巻
付領域内においてサクションロールとして形成され且つ
ティッシュペーパー乾燥シリンダと直接接触し，これに
よりティッシュペーパーウェブのティッシュペーパー乾
燥シリンダ２０への引渡しが行われる。ベルト２はティ
ッシュペーパーウェブのロール１７への引渡し後転向ロ
ール１８を介して再びヘッドボックスに戻る。
【００１１】図４は同様に左からスタートし且つ右上か
ら約４５°の角度で繊維懸濁液をフェルト３とワイヤベ
ルト４との間に注入するヘッドボックス１が示されてい
るティッシュペーパーを作るための抄紙機を示す。ワイ
ヤベルト４は転向ロール１０を介してヘッドボックスに
供給される。ワイヤベルト４，繊維懸濁液及びフェルト
３は一緒にシート形成ロール１１を介して案内され，シ
ート形成ロール１１は巻付領域においてサクションロー
ルとして形成されている。サクションロールの終端にお
いてワイヤベルト４は転向ロール１２により再び外へ案
内され，一方フェルト３はティッシュペーパーウェブと
共に図３と同様に下側においてさらに案内される。図３
におけると同様に，非透水性ベルトが下から転向ロール
１４を介してフェルト及びティッシュペーパーウェブに
当接するように案内される。ベルト，ティッシュペーパ
ーウェブ及びフェルトはサンドイッチ状に後続のシュー
プレスのプレス隙間内に案内される。シュープレスはフ
ェルト側のシュープレスユニット１３と反対側に存在す
る対向ロール１２とで構成されている。プレス隙間を通
過後フェルトは再び転向ロール１５を介して案内され且
つ直ちに繊維ウェブから引き離される。フェルト３は転
向ロール１５を通過後フェルトを乾燥するためのサクシ
ョンボックス３０を通過して案内され且つそこから次の
転向ロール１６を介して案内されて再びヘッドボックス
に戻る。その後さらに先へ走行するベルトはティッシュ
ペーパーウェブと共に第２のプレス隙間内に案内され，
第２のプレス隙間は同様に上側に存在するシュープレス
１３．１と下側に存在する対向ロール１２．１とを備え
たシュープレスとして形成されている。上から供給され
たフェルト５はまずサクションボックス３０．１を通過
して案内され，次にプレス隙間内において転向ロール１
６．１の方向に案内され且つそこからプレスユニット１
３．１を介して直接プレス隙間内に入り込む。プレス隙
間を通過後フェルトは再び転向ロール１５．１によりベ
ルトから引き離され且つその後再びトランスファロール
１７に供給される。その間に繊維ウェブを搬送しながら
さらに直線的に走行するベルト２は同様にトランスファ
ロール１７に接し且つ下部領域においてティッシュペー
パーウェブを巻付領域においてサクションロールとして
形成されたトランスファロールに引き渡し且つティッシ
ュペーパーウェブをフェルトと一緒にティッシュペーパ
ー乾燥シリンダ２０に案内し，ここで再びティッシュペ
ーパーウェブのティッシュペーパーシリンダへの引渡し
が行われ，一方フェルト５は案内されて再びサクション
ボックス３０．１に戻る。ロール１７を通過後単独で走
行するベルト２は転向ロール１８を介して案内されて再
びロール１４に戻る。
ら約４５°の角度で繊維懸濁液をフェルト３とワイヤベ
ルト４との間に注入するヘッドボックス１が示されてい
るティッシュペーパーを作るための抄紙機を示す。ワイ
ヤベルト４は転向ロール１０を介してヘッドボックスに
供給される。ワイヤベルト４，繊維懸濁液及びフェルト
３は一緒にシート形成ロール１１を介して案内され，シ
ート形成ロール１１は巻付領域においてサクションロー
ルとして形成されている。サクションロールの終端にお
いてワイヤベルト４は転向ロール１２により再び外へ案
内され，一方フェルト３はティッシュペーパーウェブと
共に図３と同様に下側においてさらに案内される。図３
におけると同様に，非透水性ベルトが下から転向ロール
１４を介してフェルト及びティッシュペーパーウェブに
当接するように案内される。ベルト，ティッシュペーパ
ーウェブ及びフェルトはサンドイッチ状に後続のシュー
プレスのプレス隙間内に案内される。シュープレスはフ
ェルト側のシュープレスユニット１３と反対側に存在す
る対向ロール１２とで構成されている。プレス隙間を通
過後フェルトは再び転向ロール１５を介して案内され且
つ直ちに繊維ウェブから引き離される。フェルト３は転
向ロール１５を通過後フェルトを乾燥するためのサクシ
ョンボックス３０を通過して案内され且つそこから次の
転向ロール１６を介して案内されて再びヘッドボックス
に戻る。その後さらに先へ走行するベルトはティッシュ
ペーパーウェブと共に第２のプレス隙間内に案内され，
第２のプレス隙間は同様に上側に存在するシュープレス
１３．１と下側に存在する対向ロール１２．１とを備え
たシュープレスとして形成されている。上から供給され
たフェルト５はまずサクションボックス３０．１を通過
して案内され，次にプレス隙間内において転向ロール１
６．１の方向に案内され且つそこからプレスユニット１
３．１を介して直接プレス隙間内に入り込む。プレス隙
間を通過後フェルトは再び転向ロール１５．１によりベ
ルトから引き離され且つその後再びトランスファロール
１７に供給される。その間に繊維ウェブを搬送しながら
さらに直線的に走行するベルト２は同様にトランスファ
ロール１７に接し且つ下部領域においてティッシュペー
パーウェブを巻付領域においてサクションロールとして
形成されたトランスファロールに引き渡し且つティッシ
ュペーパーウェブをフェルトと一緒にティッシュペーパ
ー乾燥シリンダ２０に案内し，ここで再びティッシュペ
ーパーウェブのティッシュペーパーシリンダへの引渡し
が行われ，一方フェルト５は案内されて再びサクション
ボックス３０．１に戻る。ロール１７を通過後単独で走
行するベルト２は転向ロール１８を介して案内されて再
びロール１４に戻る。
【００１２】図５は転向ロール１０を介して供給される
非透水性ベルト２とフェルト３との間に右上から原料懸
濁液を注入するヘッドボックス１を備えて左側からスタ
ートするティッシュペーパーウェブを作るための抄紙機
を示している。３つのすべての要素はシート形成ロール
１１を介して案内され，シート形成ロール１１は３つの
要素の巻付領域内に脱水のためのサクション領域を含ん
でいる。ロール１１の後でフェルト３は直ちに再びティ
ッシュペーパーウェブから引き離される。ティッシュペ
ーパーウェブは非透水性ベルト２と共に直線的にシュー
プレスとして形成された２つのプレス隙間内を走行し且
つそこから直接直線的にトランスファロール１７の方向
へ走行してティッシュペーパーシリンダに到達する。４
つのロール１１，１２．１，１２．２及び１７の間にお
いてフェルトはそれぞれ直ちにサクションボックス３
０．１，３０．２，３０．３及び転向ロール１５．１，
１５．２，１５．３を介して引き上げられ且つ案内され
て戻される。ロール１２．１及び１２．２はそれぞれシ
ュープレス１３．１及び１３．２に対する対向ロールと
して形成されている。ティッシュペーパーウェブがフェ
ルトと共にサクション領域を備えたトランスファロール
１７の周りを走行し且つティッシュペーパーシリンダと
の圧着点においてティッシュペーパーシリンダに引き渡
される間に，非透水性ベルト２は直線的にさらに転向ロ
ール１８まで走行し且つそこから案内されてヘッドボッ
クスに戻る。すなわちこの配置においては２つのエンド
レス面すなわちエンドレスベルト２及び蛇行フェルト３
しか用いられていない。
非透水性ベルト２とフェルト３との間に右上から原料懸
濁液を注入するヘッドボックス１を備えて左側からスタ
ートするティッシュペーパーウェブを作るための抄紙機
を示している。３つのすべての要素はシート形成ロール
１１を介して案内され，シート形成ロール１１は３つの
要素の巻付領域内に脱水のためのサクション領域を含ん
でいる。ロール１１の後でフェルト３は直ちに再びティ
ッシュペーパーウェブから引き離される。ティッシュペ
ーパーウェブは非透水性ベルト２と共に直線的にシュー
プレスとして形成された２つのプレス隙間内を走行し且
つそこから直接直線的にトランスファロール１７の方向
へ走行してティッシュペーパーシリンダに到達する。４
つのロール１１，１２．１，１２．２及び１７の間にお
いてフェルトはそれぞれ直ちにサクションボックス３
０．１，３０．２，３０．３及び転向ロール１５．１，
１５．２，１５．３を介して引き上げられ且つ案内され
て戻される。ロール１２．１及び１２．２はそれぞれシ
ュープレス１３．１及び１３．２に対する対向ロールと
して形成されている。ティッシュペーパーウェブがフェ
ルトと共にサクション領域を備えたトランスファロール
１７の周りを走行し且つティッシュペーパーシリンダと
の圧着点においてティッシュペーパーシリンダに引き渡
される間に，非透水性ベルト２は直線的にさらに転向ロ
ール１８まで走行し且つそこから案内されてヘッドボッ
クスに戻る。すなわちこの配置においては２つのエンド
レス面すなわちエンドレスベルト２及び蛇行フェルト３
しか用いられていない。
【００１３】図６は斜め下から２つのワイヤベルト４及
び４．１の間に繊維懸濁液を注入するヘッドボックス１
を備えて左側からスタートするティッシュペーパーを作
るための抄紙機を示す。ワイヤベルト４．１はヘッドボ
ックスのそばを通過して転向ロール１０．１を介してシ
ート形成ロール１１の方向に案内され且つそこから同様
に転向ロール１０を介して案内されて再び戻り，一方ワ
イヤベルト４はヘッドボックス１の反対側を同様にシー
ト形成ロール１１の方向に案内され且つそこでワイヤベ
ルト４．１と共にサンドイッチ状に繊維懸濁液を包囲す
る。ワイヤベルト４は形成された繊維ウェブと共にロー
ル１１から転向ロール１４の方向に案内され，ここから
転向され且つ案内されてヘッドボックスに戻る。転向ロ
ール１４の直前においてワイヤベルトの上側に他の転向
ロール１５が存在し，転向ロール１５の周りを上からエ
ンドレス非透水性ベルト２が案内され，この場合ベルト
２は転向ロール１５の周りを走行するときにティッシュ
ペーパーウェブに当接し，ティッシュペーパーウェブを
受け取り且つシュープレスのプレス隙間の方向へ水平に
走行しながらティッシュペーパーウェブを案内する。シ
ュープレスは，ベルト２の側の上方に対向ロールが装着
され，一方ベルトの下側のティッシュペーパーウェブの
側にシュープレスユニット１３が装着されるように形成
され，シュープレスユニット１３は２つの転向ロール１
６及び１６．１により案内されたフェルト３によって包
囲されている。シュープレスのプレス隙間においてフェ
ルト３は短時間繊維ウェブに当接し且つその後直ちに再
び引き離されて裏側の湿潤を回避している。プレス隙間
を通過後さらに水平に走行しながらベルトはティッシュ
ペーパーウェブと共にトランスファロール１７の方向に
案内され，トランスファロール１７はティッシュペーパ
ーウェブをティッシュペーパーシリンダ２０に引き渡
し，一方ベルトは案内されて転向ロール１５に戻る。
び４．１の間に繊維懸濁液を注入するヘッドボックス１
を備えて左側からスタートするティッシュペーパーを作
るための抄紙機を示す。ワイヤベルト４．１はヘッドボ
ックスのそばを通過して転向ロール１０．１を介してシ
ート形成ロール１１の方向に案内され且つそこから同様
に転向ロール１０を介して案内されて再び戻り，一方ワ
イヤベルト４はヘッドボックス１の反対側を同様にシー
ト形成ロール１１の方向に案内され且つそこでワイヤベ
ルト４．１と共にサンドイッチ状に繊維懸濁液を包囲す
る。ワイヤベルト４は形成された繊維ウェブと共にロー
ル１１から転向ロール１４の方向に案内され，ここから
転向され且つ案内されてヘッドボックスに戻る。転向ロ
ール１４の直前においてワイヤベルトの上側に他の転向
ロール１５が存在し，転向ロール１５の周りを上からエ
ンドレス非透水性ベルト２が案内され，この場合ベルト
２は転向ロール１５の周りを走行するときにティッシュ
ペーパーウェブに当接し，ティッシュペーパーウェブを
受け取り且つシュープレスのプレス隙間の方向へ水平に
走行しながらティッシュペーパーウェブを案内する。シ
ュープレスは，ベルト２の側の上方に対向ロールが装着
され，一方ベルトの下側のティッシュペーパーウェブの
側にシュープレスユニット１３が装着されるように形成
され，シュープレスユニット１３は２つの転向ロール１
６及び１６．１により案内されたフェルト３によって包
囲されている。シュープレスのプレス隙間においてフェ
ルト３は短時間繊維ウェブに当接し且つその後直ちに再
び引き離されて裏側の湿潤を回避している。プレス隙間
を通過後さらに水平に走行しながらベルトはティッシュ
ペーパーウェブと共にトランスファロール１７の方向に
案内され，トランスファロール１７はティッシュペーパ
ーウェブをティッシュペーパーシリンダ２０に引き渡
し，一方ベルトは案内されて転向ロール１５に戻る。
【００１４】図７は図６と同様な抄紙機を示すが，図６
において普通のロールとして設けられた転向ロール１７
がシュープレスに置き換えられ，そのプレスシューがテ
ィッシュペーパーシリンダ２０に作用しているという点
が異なっている。
において普通のロールとして設けられた転向ロール１７
がシュープレスに置き換えられ，そのプレスシューがテ
ィッシュペーパーシリンダ２０に作用しているという点
が異なっている。
【００１５】最後に図８はティッシュペーパーを作るた
めの抄紙機の特別な形態を示す。この場合個々の要素の
コンパクトな配置に重点が置かれた。この図は繊維懸濁
液を下からベルト４とワイヤベルトまたはフェルト５と
の間に注入するヘッドボックス１を示す。ベルト４は図
２と同様に転向ロール１０．１を介して供給され，一方
ワイヤベルトまたはフェルト５は同様にヘッドボックス
の高さの転向ロール１０．２を介して，巻付角度にわた
りサクション領域を備えているシート形成シリンダ１１
に供給される。シート形成シリンダ１１の後方において
ベルト４は再び転向ロール１０を介して持ち上げられ，
一方ワイヤベルト５はティッシュペーパーウェブを第１
のプレス隙間にさらに案内する。第１のプレス隙間は通
常のものでもまたはシュープレスとして形成してもよ
く，この場合フェルトが上から転向ロール１２．１を介
してプレス隙間に供給される。プレス隙間は上部に存在
するプレス装置１３．１及び下部に存在するプレス装置
１３．２により形成される。プレス隙間の後方において
フェルトは転向ロール１２．２を介して再び繊維ウェブ
から引き離され且つ他の転向ロールを介して第１の転向
ロール１２．１に供給される。ベルト５は第１のプレス
隙間を通過後プレス装置１３．２に当接し，一方少し右
方向に偏位して下側に他のシュープレスがプレス装置１
３．２を対向ロールとして利用し，したがってワイヤベ
ルト９はティッシュペーパーウェブと共にこのシュープ
レス内を通過して走行する。このシュープレス内におい
て同時にティッシュペーパーウェブはシュープレス１
３．３のプレス外面に引き渡され，一方ワイヤベルトは
複数の転向ロール上を走行して再びヘッドボックスに戻
る。シュープレス１３．３は，それが下側部分において
側プレスシューを含み，この側プレスシューにティッシ
ュペーパーウェブが直接さらに案内され，この場合下部
プレスシューに対し他の対向ロール１３．４が設けら
れ，この対向ロール１３．４の周りに２つの転向ロール
１２．３及び１２．４を介して案内された他のフェルト
３．２がプレス隙間内を通過して走行する。紙ウェブは
プレス装置１３．３のこの第２のプレス過程を通過後さ
らにその外面に保持され且つこのプレス装置１３．３の
第３のプレス位置に案内され，このプレス装置１３．３
はこの場合の対向シリンダとしてティッシュペーパーシ
リンダを有しており，この場合このプレス位置において
ティッシュペーパーウェブはティッシュペーパーシリン
ダ２０に引き渡される。より強い乾燥が要求されるとき
は，このプレス位置をシュープレスとして形成してもよ
い。
めの抄紙機の特別な形態を示す。この場合個々の要素の
コンパクトな配置に重点が置かれた。この図は繊維懸濁
液を下からベルト４とワイヤベルトまたはフェルト５と
の間に注入するヘッドボックス１を示す。ベルト４は図
２と同様に転向ロール１０．１を介して供給され，一方
ワイヤベルトまたはフェルト５は同様にヘッドボックス
の高さの転向ロール１０．２を介して，巻付角度にわた
りサクション領域を備えているシート形成シリンダ１１
に供給される。シート形成シリンダ１１の後方において
ベルト４は再び転向ロール１０を介して持ち上げられ，
一方ワイヤベルト５はティッシュペーパーウェブを第１
のプレス隙間にさらに案内する。第１のプレス隙間は通
常のものでもまたはシュープレスとして形成してもよ
く，この場合フェルトが上から転向ロール１２．１を介
してプレス隙間に供給される。プレス隙間は上部に存在
するプレス装置１３．１及び下部に存在するプレス装置
１３．２により形成される。プレス隙間の後方において
フェルトは転向ロール１２．２を介して再び繊維ウェブ
から引き離され且つ他の転向ロールを介して第１の転向
ロール１２．１に供給される。ベルト５は第１のプレス
隙間を通過後プレス装置１３．２に当接し，一方少し右
方向に偏位して下側に他のシュープレスがプレス装置１
３．２を対向ロールとして利用し，したがってワイヤベ
ルト９はティッシュペーパーウェブと共にこのシュープ
レス内を通過して走行する。このシュープレス内におい
て同時にティッシュペーパーウェブはシュープレス１
３．３のプレス外面に引き渡され，一方ワイヤベルトは
複数の転向ロール上を走行して再びヘッドボックスに戻
る。シュープレス１３．３は，それが下側部分において
側プレスシューを含み，この側プレスシューにティッシ
ュペーパーウェブが直接さらに案内され，この場合下部
プレスシューに対し他の対向ロール１３．４が設けら
れ，この対向ロール１３．４の周りに２つの転向ロール
１２．３及び１２．４を介して案内された他のフェルト
３．２がプレス隙間内を通過して走行する。紙ウェブは
プレス装置１３．３のこの第２のプレス過程を通過後さ
らにその外面に保持され且つこのプレス装置１３．３の
第３のプレス位置に案内され，このプレス装置１３．３
はこの場合の対向シリンダとしてティッシュペーパーシ
リンダを有しており，この場合このプレス位置において
ティッシュペーパーウェブはティッシュペーパーシリン
ダ２０に引き渡される。より強い乾燥が要求されるとき
は，このプレス位置をシュープレスとして形成してもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、比較的少
数のプレスユニットを使用してティッシュペーパーウエ
ブを十分に乾燥させることのできるコンパクトな構成の
ティッシュペーパーを作るための抄紙機を提供すること
ができる。
数のプレスユニットを使用してティッシュペーパーウエ
ブを十分に乾燥させることのできるコンパクトな構成の
ティッシュペーパーを作るための抄紙機を提供すること
ができる。
【図１】シュープレスを用いたティッシュペーパーを作
るための抄紙機の一実施例を示す図である。
るための抄紙機の一実施例を示す図である。
【図２】シュープレスを用いたティッシュペーパーを作
るための抄紙機の他の実施例を示す図である。
るための抄紙機の他の実施例を示す図である。
【図３】シュープレスを用いたティッシュペーパーを作
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
【図４】シュープレスを用いたティッシュペーパーを作
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
【図５】シュープレスを用いたティッシュペーパーを作
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
【図６】シュープレスを用いたティッシュペーパーを作
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
【図７】シュープレスを用いたティッシュペーパーを作
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
るための抄紙機の更に他の実施例を示す図である。
【図８】複数のシュープレスを用いた特にコンパクトな
形状のティッシュペーパーを作るための抄紙機の更に他
の実施例を示す図である。
形状のティッシュペーパーを作るための抄紙機の更に他
の実施例を示す図である。
１ ヘッドボックス ２ 搬送ベルト ４ 脱水ユニット １３，１３．１ シュープレスユニット ２０ ティッシュペーパーシリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルブレヒト、マイネツケ ドイツ連邦共和国、7920 ハイデンハイ ム、ハンス−ホルバイン−ストラーセ 39 (72)発明者 ルイ、ゴンカルヴエス ブラジル国、01526 サン パウロ、アー ル、エスピリト サント、218
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも１つのヘッドボックスと；少
なくとも１つの脱水ユニットと；少なくとも１つのプレ
スユニットと；それに続くティッシュペーパー乾燥シリ
ンダと；を備え，少なくとも１つのプレスを通過後直ち
にプレスフェルトとティッシュペーパーウェブとの引離
しを行う手段が設けられているティッシュペーパーを作
るための抄紙機において：少なくとも１つのプレスユニ
ットがティッシュペーパーウェブを乾燥するためのシュ
ープレスとして形成されていることを特徴とするティッ
シュペーパーを作るための抄紙機。 - 【請求項２】 ティッシュペーパーウェブを案内するた
めの搬送ベルトが水を受けつけない材料からなり；搬送
ベルトとティッシュペーパーウェブとの間の付着力がテ
ィッシュペーパーウェブとフェルトとの間の付着力より
大きいことを特徴とする請求項１に記載の抄紙機。 - 【請求項３】 少なくとも１つのシュープレスが大きい
ティッシュペーパー乾燥シリンダに直接当接して設けら
れていることを特徴とする請求項１及び２に記載の抄紙
機。 - 【請求項４】 少なくとも１つのシュープレスを備えた
少なくとも１つのマルチプルシュープレスユニットが設
けられ，その圧着要素が少なくとも２つのプレスシリン
ダに対し同時に作用するようになっていることを特徴と
する請求項１乃至３に記載の抄紙機。 - 【請求項５】 非透過性搬送ベルトがただ１つだけの搬
送ベルトであり且つそれがヘッドボックスからティッシ
ュペーパーシリンダまで伸長していることを特徴とする
請求項１乃至４に記載の抄紙機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE42247306 | 1992-07-27 | ||
| DE4224730A DE4224730C1 (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units |
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|---|---|
| JPH06158578A true JPH06158578A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3298994B2 JP3298994B2 (ja) | 2002-07-08 |
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ID=6464181
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (5)
| Country | Link |
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| US (1) | US5393384A (ja) |
| JP (1) | JP3298994B2 (ja) |
| CA (1) | CA2101401C (ja) |
| DE (1) | DE4224730C1 (ja) |
| FI (1) | FI112679B (ja) |
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