FI104567B - Systeemi metallikompleksien metalli-ionien ja epäpuhtauksien poistamiseksi kemikaalikylvystä - Google Patents

Description

1 1C45Ö7

Systeemi metallikompleksien metalli-ionien ja epäpuhtauksien poistamiseksi kemikaalikylvystä

Keksinnön tausta 5 Keksintö liittyy systeemiin, joka on automatisoitu aikaansaamaan ainakin määräajoin tapahtuva metalli-ionien ja epäpuhtauksien poisto kemikaalikylvystä. Keksintö liittyy tekniikkaan, jota on esitetty US-patentissa 5 409 737.

Autoforeesi ja elektroforeesi ovat kaksi tunnettua menetelmää esi-10 neiden pinnoittamiseksi, erityisesti niiden, jotka on valmistettu metallimateriaalista, pinnoituskoostumuksella. Elektroforeesivaikutus saa aikaan sähkösa-ostuksen käyttäen sähkökenttää varattujen orgaanisten molekyylien liikkeen kontrolloimiseen työkappaletta kohti, joka toimii tyypillisesti kaksielektrodisys-teemin toisena elektrodina. Sähkövirran suuruutta ja levitysaikaa kontrolloi-15 daan työkappaleen pinnoittamiseksi haluttuun paksuuteen. Autoforeesivaiku-tus tekee mahdolliseksi itsesaostumispinnoitusprosessin suorittamisen kontrolloimalla suuren moolimassan negatiivisten tai neutraalisti varattujen latek-sipolymeerihiukkasten destabiloitumista ja saostumista esimerkiksi työkappa-leelle, jolla on metallipinta, jota on kemiallisesti käsitelty positiivisesti varattu-20 jen ionien muodostamiseksi työkappaleen pinnalle, jotka ionit vetävät puoleensa vastakkaisesti tai neutraalisti varattuja pinnoituskoostumuksen hiukkasia. Pinnoitettavat osat kastetaan tyypillisesti pinnoituskylpyyn, joka sisältää haluttua pinnoituskoostumusta. Rautaa, terästä, galvanoitua, sinkillä pinnoitettua metallia jne voidaan ainakin työkappaleen ulkopinnoilta tyypillisesti pin-25 noittaa itsesaostumispinnoitusprosessilla.

Eräs ongelma itsesaostumispinnoitusprosessia suorittavissa systeemeissä on, että ajan kuluessa metalli-ioneja, joiden valenssi on kaksi tai suurempi (moniarvoiset ionit), liukenee ja/tai dispergoituu kylpyyn tai itsesa-ostumiskoostumukseen, mikä huonontaa lisääntyvästi itsesaostumispinnoitus-30 prosessin tehokkuutta. Kun metalli-ionien väkevyys kasvaa itsesaostumis- * · · koostumuksessa, työkappaleille muodostettujen pinnoitteiden laatu heikkenee pisteeseen, jossa pinnoituskoostumus tai itsesaostumiskylpy on vaihdettava tai osa kylvystä on poistettava ja uutta saostumatonta pinnoituskoostumusta on lisättävä metalli-ionien väkevyyden pienentämiseksi, jotta olisi mahdollista 35 jatkaa itsesaostumispinnoitusprosessia. Alalla on aikaisemmin tehty lukuisia yrityksiä poistaa määräajoin metalli-ioneja itsesaostumiskylvystä tai pinnoitus- m 2 104567 koostumuksesta pinnoituskoostumuskylvyn taloudellisemman käytön aikaansaamiseksi ja saastuneen kylvyn hävittämistarpeen välttämiseksi kaikkine hävittämiseen liittyvine ympäristövaaroineen.

US-patentti 3 839 097 neuvoo stabiloimaan happamia vesipitoisia s pinnoituskoostumuksia poistamalla metalli-ioneja käyttäen ioninvaihtomateri-aalia, kuten ioninvaihtohartsia. loninvaihtomateriaali regeneroidaan määräajoin sen ioninvaihtokapasiteetin säilyttämiseksi. Tällaisen regeneroinnin suorittamiseksi ioninvaihtomateriaalissa siinä olevat metalli-ionit syrjäytetään ja korvataan kationeilla, jotka ovat korvattavissa pinnoituskoostumuksesta pois-10 tettavilla metalli-ioneilla. Eräässä esitetyssä esimerkissä ioninvaihtokolonni, joka oli täytetty ioninvaihtomateriaalin helmillä, huuhdeltiin ensin vedellä kolonnissa olevan jäännöspinnoituskoostumuksen ottamiseksi talteen, lonivaih-dettua vettä ajettiin sen jälkeen kolonnin läpi sen huuhtelemiseksi täydellisesti. Esitetyssä esimerkissä ioninvaihtomateriaalin helmet regeneroitiin sitten 15 vahvan hapon vesiliuoksella sovellutuksissa, joissa ioninvaihtomateriaali sisältää korvattavan vetyionin. Vaikka tässä esimerkissä neuvotaan menetelmä pinnoituskoostumuksen stabiloimiseksi ja myös lisämenetelmä metalli-ionien poistamiseksi ioninvaihtokolonnissa olevan ioninvaihtomateriaalin helmistä, mitään systeemiä prosessin suorittamiseksi ei esitetä tai kuvata.

20 CA-patentissa 2 017 026 neuvotaan menetelmä säiliössä 10 olevan sähkösaostuskylvyn osan poistamiseksi jatkuvasti tai ajoittain ja poistetun osan johtamiseksi ultrasuodattimen 16 läpi. Suodatettu hartsi, pigmentti ja muut suuremman moolimassan komponentit palautetaan kylpyyn. Vain ultra-suodos johdetaan ioninvaihtokolonnin 22 läpi raudan ja muiden materiaalien 25 poistamiseksi ultrasuodoksesta. loninvaihtokolonnista 22 saatu suodos palautetaan sähkösaostuskylpyyn ja jätetuotteet poistetaan loninvaihtokolonnista 22 ja hävitetään. Ioninvaihtokolonni 22 regeneroidaan johtamalla rikkihappoa kolonnin läpi. Tämän toteuttamiseen tarkoitettu systeemi esitetään vain hyvin periaatteellisella tavalla.

30 US-patentti 3 312 189 esittää laitteiston kromaattipinnoitteen muo dostamiseksi metallin, kuten alumiinin pinnalle. Vesipitoista hapanta käyttöliu-osta, joka sisältää kuusiarvoisia kromi-ioneja ja saastuttavia anionikomplek- l seja, levitetään metallin pinnalle. Nestevirtauksen säätösysteemiä käytetään käsittelyliuoksen kontrolloitujen määrien johtamiseen kationinvaihtohartsin läpi j 35 ja poistovirran palauttamiseen siitä takaisin käsittelyyn tai käyttöliuokseen.

Johtavuusantureita käytetään poistovirran sähkönjohtavuuden mittaamiseen, •' 3 104567 joita johtavuusmittauksia säätölaite käyttää kationinvaihtohartsin läpi kulkevan liuosmäärän lisäämiseen poistovirran sähkönjohtavuuden laskiessa alle ennalta määrätyn hieman korkeamman arvon kuin on liuoksella, joka ei kulje io-ninvaihtohartsin läpi. Esillä olevan keksinnön alalla tiedostetun tarpeen tyy-5 dyttämiseksi tämän keksinnön tekijät laativat ja kehittivät oleellisesti automatisoidun systeemin saastuttavien aineiden poistamiseksi määräajoin pinnoitus-koostumuskylvyistä, joita käytetään itsesaostumiskäsittelyssä. Esillä olevaa systeemiä suunnitellessaan keksinnön tekijät tiedostivat tarpeen saada aikaan, että oleellisesti kaikki itsesaostumiskylpy tai pinnoituskoostumus käyte-10 tään hyväksi osien pinnoituksessa verrattuna aikaisempiin systeemeihin, jotka tuhlasivat kalliita määriä itsesaostumiskylpyjä johtuen niiden saastumisesta tietyn käyttöajan jälkeen, mikä pakotti hävittämään ne. Tämän keksinnön tekijät tiedostivat edelleen vaatimuksen saada aikaan systeemi, joka minimoi oleellisesti ympäristölle haitallisten jätetuotteiden muodostumisen. Suunnitte-15 lemalla oleellisesti automatisoitu systeemi itsesaostumisprosessointiin saavutetaan maksimaalinen taloudellisuus käyttämällä oleellisesti kaikki kallis itsesaostumiskylpy tai pinnoituskoostumusmateriaali.

Tämän keksinnön tekijät tiedostivat, että on mahdollista vastoin aikaisempia ohjeita johtaa kemikaali, joka sisältää hiukkasmaisia osia, kuten 20 autoforeesi- tai itsesaostumiskylpyihin sisältyvä lateksi ja pigmentti ioninvaih-tokolonnin (IEX) läpi. He laativat esillä olevan systeemin tämän operaation toteuttamiseksi ja voittivat aikaisempaan tekniikkaan liittyneet ongelmat, kuten ΙΕΧ-kolonnien tukkeutumisen autoforeesikylvyistä.

Keksinnön yhteenveto 4 m 25 Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on saada aikaan parannettu systeemi itsesaostumisprosesseille.

Keksinnön muuna tavoitteena on saada aikaan parannettu systeemi itsesaostumisprosesseille, joka systeemi maksimoi itsesaostumiskylvyn käytön ja minimoi haitallisten jätetuotteiden muodostumisen.

30 Vielä muuna keksinnön tavoitteena on saada aikaan oleellisesti * *: automatisoitu systeemi kemikaalikylvyn stabiloimiseksi käyttämällä ioninvaih-tokolonnia metalli-ionien poistoon kylvystä määräajoin ja edelleen puhdistamalla ja regeneroimalla ioninvaihtokolonni määräajoin.

Nämä ja muut tämän keksinnön tavoitteet saadaan aikaan systee-35 millä, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tun-nusmerkkiosassa.

* * 4 104567

Keksintö saa aikaan oleellisesti automatisoidun systeemin, joka on ohjelmoitu stabiloimaan määräajoin kemikaalikylpy tai itsesaostumiskylpy johtamalla koko kylpy tai osa siitä useiden suodattimien ja ioninvaihtokolonnin läpi metalli-ionien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi kylvystä, jotka 5 epäpuhtaudet ovat kerääntyneet siihen tietyn ajan kuluessa. Systeemi saa edelleen aikaan ionivaihdetun veden pumppauksen automaattisesti syöttösäi-liöstä ioninvaihtokolonnin läpi käsitellyn kylvyn palauttamiseksi kolonnista takaisin varastosäiliöön, joka pitää sisällään kemikaali- tai itsesaostumiskylpyä. Systeemi aikaansaa määräajoin ioninvaihtokolonnin regeneroinen johtamalla 10 regeneroivaa happoa ioninvaihtokolonnin läpi niiden metalli-ionien poistamiseksi, jotka kolonni on kerännyt talteen itsesaostumiskylvystä. Tämän jälkeen kolonni huuhdellaan sitten automaattisesti ionivaihdetulla vedellä ioninvaihto-kolonniin jääneen jäännöshapon poistamiseksi, mikä valmistelee ioninvaihtokolonnin uuteen kiertojaksoon itsesaostumiskylvyn puhdistamiseksi metalli-15 ioneista ja epäpuhtauksista. Jätevesi ja jäteregenerointihappo poistetaan automaattisesti systeemistä käsittelylaitoksen ympäristön kannalta turvallisella tavalla. Keksinnön toisessa toteutusmuodossa ioninvaihtokolonnin läpi johdettu happo voidaan kerätä uudelleenkäyttösäiliöön käytettäväksi mahdollisessa määrin uudelleen ioninvaihtokolonnin regenerointiin. Säätölaite, kuten 20 esimerkiksi mikroprosessori on ohjelmoitu säätämään venttiilivälineitä ja pumppausvälineitä itsesaostumis- tai kemikaalikylvyn, ionivaihdetun veden ja regenerointihapon kierrättämiseksi systeemin läpi kontrolloidulla tavalla. Ilma-käyttöistä kalvopumppua käytetään autoforeettisen kylvyn pumppaamiseen pienen leikkausnopeuden pumppauksen aikaansaamiseksi.

25 Kuvioluettelo

Esillä olevan keksinnön eri toteutusmuotoja kuvataan seuraavassa viitaten piirroksiin, joissa toisiaan vastaavia kohteita on merkitty samalla viite-merkinnällä ja joissa:

Kuviot 1A ja 1B esittävät osia kaavamaisesta virtausdiagrammista 30 keksinnön erästä toteutusmuotoa varten; kuvio 2 on osittainen virtapiirikaavio, joka esittää lukuisia lamppuja ' ja/tai visuaalisia ilmaisimia, jotka aikaansaavat hälytysifmaisut tämän keksin nön eräälle toteutusmuodolle; ja kuvio 3 esittää suunnittelukaaviota lukuisille kytkimille keksinnön 35 erästä toteutusmuotoa varten.

5 104567

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus

Viitaten kuvioon 1 siinä esitetään systeemi kemikaalikylvyn, tässä kuvauksessa erityisesti itsesaostumiskoostumuksen prosessoimiseksi tarkoituksena erottaa siitä moniarvoisia metalli-ioneja käyttämällä kelatointityyppistä 5 ioninvaihtohartsia 30, ja kelatointihartsin 30 regeneroimiseksi, kaikki tämä määräajoin ja oleellisesti automaattisella tavalla. Esillä olevassa systeemissä käytettyä edullista prosessia on kuvattu ja esitetty yksityiskohtaisesti US-patentissa 5 409 737. Kuten siinä mainitaan, vesipitoisia hartsimaisia pinnoi-tuskoostumuksia käytetään itsesaostumissysteemeissä kiintoainepitoisuudel-10 taan suhteellisen suuren pinnoitteen muodostamiseen siihen upotetuille metallipinnoille. Metallipinnalle levitetyn pinnoitteen paksuutta säädetään vaihtelemalla sen ajan pituutta, jonka työkappale on upotettuna pinnoituskoostu-mukseen ja säätämällä kylvyn koostumusta (esim. HF.n, FeF3:n ja lateksin pitoisuuksia).

15 Vaikka esillä olevan systeemin kuvaus suoritetaan tässä edullisen itsesaostumisprosessin suhteen, systeemi ei rajoitu itsesaostumiskylpyjen käyttöön, johon liittyy polymeeri. Systeemiä voidaan käyttää poistamaan määräajoin metalli-ioneja, joita saattaa kertyä ajan kuluessa, minkä tahansa tyyppisistä kemikaalikylvyistä.

20 Tyypillisesti itsesaostumispinnoitusprosessia käytetään esimerkiksi rautaa, terästä ja/tai galvanoitua metallia olevien metallisten työkappaleiden pinnoittamiseen. Pinnoituskoostumus sisältää tyypillisesti lateksipolymeereja, joita on käsitelty negatiivisesti varattujen lateksihiukkasten aikaansaamiseksi liuokseen. Pinnoituskoostumuskylpyä pidetään lievästi happamana sen saat-25 tamiseksi reagoimaan upotetun metallisen työkappaleen kanssa, mikä saa työkappaleen pinnalla olevat osalliset metalli-ionit varautumaan positiivisesti. Tämän seurauksena positiivisesti varatut metalli-ionit vetävät liuoksesta puoleensa negatiivisesti varattuja lateksihiukkasia, mikä saa lateksihiukkaset saostumaan metallisen työkappaleen pinnalle. Pinnoitteen paksuus on hyvin 30 pieni ja tyypillisesti se on tässä esimerkissä säädetty välille 13-18 pm, jolloin hyvin pieniä määriä pinnoituskoostumusta käytetään suurten työkappalemää-rien pinnoitukseen.

Työkappaleiden itsesaostumispinnoituksen aikana työkappaleista peräisin olevia metalli-ioneja kertyy pinnoituskoostumukseen ajan kuluessa 35 johtuen liukenemisesta työkappaleista. Kun metalli-ionien pitoisuus pinnoitus-koostumuskylvyssä kasvaa, saavutetaan taso, jossa vaikutus saatujen pin- 6 104567 noitteiden laatuun on negatiivinen. Samoin metalli-ionien pitoisuus saattaa kohota tasolle, jossa pinnoituskoostumus alkaa koaguloitua ja muuttua epästabiiliksi. Näin ollen ennen kuin tällaiset negatiiviset suoritusarvot saavutetaan, on tärkeää poistaa kertyneet metalli-ionit määräajoin pinnoituskoostu-5 muskylvystä.

Viitaten edelleen kuvioon 1 systeemi metalli-ionien poistamiseksi pinnoituskoostumuskylvystä sisältää säiliön T4, jossa pinnoituskoostumuskyl-py 1 on. Kuvaamistarkoitusta varten oletetaan, että pinnoituskoostumuskylvyn 1 läpi johdetut työkappaleet ovat terästä ja että kylpy 1 sisältää tietyn väke-10 vyistä fluorivetyhappoa (HF). Valinnaisessa toteutusmuodossa HF:n väkevyyttä seurataan käyttäen säiliöön T4 upotettua anturia. Signaalijohto 5 anturista 3 siirtää sähköisen signaalin, jonka jännitetaso on verrannollinen HF:n väkevyyteen. Johtavuusanturi 129 on upotettu säiliössä T4 olevaan pinnoitus-koostumuskylpyyn 1 signaalin C1 aikaansaamiseksi, jonka taso osoittaa kyl-15 vyn 1 johtavuuden. Imukanavan tai -putken 7 toinen pää on upotettu syvälle pinnoituskoostumuskylpyyn 1 ja toinen pää on yhdistetty ilmakäyttöisen pumpun P1 syöttöaukkoon 9. Ilmakäyttöinen kalvopumppu on edullinen P1:ksi johtuen alhaisen leikkausnopeuden vaatimuksesta pumpattaessa autoforeet-tista kylpyä. Iskuosoitinkokoonpano 11 on yhdistetty pumppuun P1 signaalin 20 SINI aikaansaamiseksi (painekytkimen 151 kautta), joka osoittaa jokaisen pumpun suorittaman iskun. Seuraamalla pumpun suorittamien iskujen lukumäärää annetun toimintajakson aikana voidaan pumpun läpi kulkeneen pin-noituskoostumuksen määrä saada mitatuksi. Tässä esimerkissä jokainen pumpun P1 isku pumppaa 60,6 ml. Pumpun P1 poistoaukko 13 on yhdistetty 25 nesteputkella tai -kanavalla 15 suodattimen F1 syöttöaukkoon 17. Suodattimen F1 poistoaukko 19 on yhdistetty automaattisen ilmakäyttöisen venttiilin AV1 toiseen päähän. Huomaa, että nesteputki 15 on yhdistetty mittarieristimen 21 avulla painemittariin PG1, joka seuraa painetta pumpun P1 ja suodattimen F1 välillä. Samoin paineanturi PS1 on yhdistetty mittarieristimillä 21 suodatti-30 meen F1. PS1 edustaa tässä esimerkissä normaalisti avointa kytkintä, kun suodatin F1 on puhdas, mikä aiheuttaa pienen paineen kehittymisen PS1-anturin yli. Kun suodatin F1 tukkeutuu, PS1-anturin yli kehittyy paine, mikä saa sen reagoimaan sulkemalla sisäisen säätökytkimen (ei esitetty), mikä saa signaalin PR1 muuttamaan tilaansa 0 voltista +5 volttiin tässä esimerkissä, 35 mikä osoittaa tukkeutunutta suodatinta F1. Näin olleen signaali PR1 osoittaa paine-eron suodattimen F1 syöttöaukon 17 ja poistoaukon 19 välillä ylittävän 7 104567 ennalta määrätyn tason. Samoin mittarieristin 21 yhdistää toisen painemittarin PG2 nesteputkeen 23 painemittauksen aikaansaamiseksi suodattimen F1 poistoaukon 19 ja automaattiventtiilin AV1 toisen aukon välillä.

Venttiilin AVT poistoaukko on yhdistetty takaiskuventtiilin 25 läpi 5 nesteputken tai -kanavan 27 kautta ioninvaihtokolonniin (IEX) 29 ja toisen nestereitin tai -putken 31 läpi, joka on yhdistetty toisesta päästä putkeen 27, yhteisliitokseen nesteputken tai -kanavan 33 kanssa, joka yhdistää automaat-tiventtiilien AV4 ja AV8 nesteaukkoja. Automaattiventtiilin AV4 toinen pää tai aukko on yhdistetty nesteputken 35 kautta kuristusventtiilin TV4 toiseen pää-10 hän, viimeksi mainitun toisen pään ollessa yhdistetty T-liitoksen 37 yhteen aukkoon, viimeksi mainitun toisen aukon ollessa yhdistetty nestekanavan tai --putken 39 kautta käsittelylaitteistoon (ei esitetty). Nesteen johtokykyanturi 41 on asennettu T-liitoksen 37 signaalin C3 aikaansaamiseksi, joka osoittaa sen nesteen johtokyvyn, joka lasketaan tai johdetaan sen läpi.

15 Kanava tai nesteputki 43 on yhdistetty toisesta päästään venttiilien AV4 ja TV4 väliseen nestereittiin 35 ja toisesta päästään automaattiventtiilin AV3 toiseen aukkoon. Venttiilin AV3 toinen pää tai aukko on yhdistetty neste-putken 45 kautta yhteisliittymään nesteputkien 47, 49 ja 32 päiden välillä, nesteputken 32 yhdistämiseksi automaattiventtiilin AV6 toiseen aukkoon ja 20 nesteputken 49 yhdistämiseksi automaattiventtiilin AV2 toiseen aukkoon nesteputken 47 toisten päiden kautta ioninvaihtokolonnin (IEX) 29 nesteaukkoon. Automaattiventtiilin AV6 toinen aukko on yhdistetty nesteputken 34 kautta kuristusventtiilin TV2 toiseen aukkoon. Kuristusventtiilin TV2 toinen aukko on yhdistetty nesteputken 36 kautta takaiskuventtiilin 38 läpi sarjassa rotametrin 25 40 kanssa pumpun P3 poistoaukkoon 42. Takaiskuventtiili 38 on suunnattu nesteen johtamiseen rotametristä 40 kuristusventtiiliin TV2. Nesteputki 36 on myös yhdistetty nesteputken 66 kautta toisen kuristusventtiilin TV3 toiseen aukkoon, jonka venttiilin toinen aukko on yhdistetty nesteputken 65 kautta automaattiventtiilin AV8 toiseen aukkoon.

30 Iskuosoitin 44 on yhdistetty pumppuun P3 signaalin SIN2 aikaan saamiseksi painekytkimen 153 kautta, joka osoittaa pumpun P3 iskujen lukumäärän tietyn toimintajakson aikana, sen läpi pumpatun nesteen mittauksen aikaansaamiseksi (tässä esimerkissä 60,6 ml). Pumpun P3 syöttöaukko 65 on yhdistetty nesteputkien 67 ja 69 kautta automaattiventtiilien AV7 ja AV5 nes-35 teaukkoihin samassa järjestyksessä. Automaattiventtiilin AV5 toinen nes-teaukko on yhdistetty nesteputken 78 kautta, jonka avoin pää on sijoitettu lä- 8 104567 helle säiliön T2 pohjaa, joka säiliö sisältää uutta regenerointihappoa 68 (tässä esimerkissä HF). Automaattiventtiilin AV7 toinen aukko on yhdistetty neste-putken 90 kautta imuputkeen 79, jonka vapaa pää on sijoitettu säiliöön T1 ja lähelle sen pohjaa, joka säiliö sisältää ionivaihdettua (Dl) vettä 81. Säiliön T1 < 5 tarkoituksena on tehdä mahdolliseksi Dl-veden varaston säilyttäminen systeemin käytön sallimiseksi tehtaissa, joissa tehtaan sisäisen Dl-veden hetkellinen virtausnopeus on riittämätön täyttämään IEX 29-laitteen Dl-vesivaa-timuksia.

! Pumpun P2 syöttöaukko 4 on yhdistetty nesteputken 10 kautta tuo- 10 reen regenerointikemikaalin tai hapon säiliöön (ei esitetty). Poistoaukko 12 on yhdistetty nesteputken 14 kautta syöttöputkeen 91 uuden regenerointihapon 68 laskemiseksi säiliöön T2 uudelleentäyttöjakson aikana.

Sähkökäyttöisen solenoidiventtiilin SV11 toinen nesteaukko on yhdistetty nesteputken 93 kautta inonivaihdetun (Dl) veden paineistettuun läh-15 teeseen (ei esitetty). Venttiilin SV11 toinen nesteaukko on yhdistetty nesteen syöttöputkeen 95 Dl-veden laskemiseksi viimeksi mainitusta säiliöön T1 sen uudelleentäyttöjakson aikana.

Automaattiventtiilin AV2 toinen nesteaukko on yhdistetty nesteputken 97 kautta suodattimen F2 syöttöaukkoon. Suodattimen F2 poistoaukko on 20 yhdistetty nesteputken 99 kautta kuristusventtiilin TV1 toiseen aukkoon. Mitta-rieristintä 21 käytetään sekä painemittarin PG5 että painekytkimen PS2 yhdistämiseen nesteputkeen 99, kuten on esitetty. PS2 edustaa normaalisti avointa kytkintä (ei esitetty) ilman siihen kohdistuvaa painetta. Kun F2 ei ole tukkeutunut, suuri vastapaine saa tähän liittyvän signaalin PR2 pysymään 0 25 voltissa. PS2 reagoi ennalta määrättyyn paineen laskuun, jonka F2:n tukkeutuminen aiheuttaa, avaamalla sisäisen kytkimen, mikä saa signaalin PR2 muuttamaan tilaa +5 voltista 0 volttiin tässä esimerkissä. Toisin sanoen paine-kytkin PS2 saa aikaan signaalin PR2, joka osoittaa paineen nesteputkessa 99 tai suodattimen F2 poistoaukossa olevan ennalta määrätyn arvon alapuolella.

30 Kuristusventtiilin TV1 toinen aukko on yhdistetty nesteputken 101 kautta ta-kaiskuventtiilin 103 syöttöpäähän, viimeksi mainitun poistoaukon ollessa yhdistetty nesteputken 105 kautta T-liitoksen 107 toiseen aukkoon. Johtavuu-santuri 109 on kytketty T-liitokseen 107 johtokykysignaalin C2 aikaansaamiseksi, joka osoittaa T-liitoksen 107 läpi kulkevan nesteen johtokyvyn. T-lii-35 toksen 107 toinen pää on yhdistetty syöttöputkeen 111 käsitellyn pinnoitus- 9 104567 koostumuksen 1 laskemiseksi takaisin säiliöön T4, kuten seuraavassa yksityiskohtaisesti esitetään.

Esillä olevan keksinnön systeemin toista toteutusmuotoa (esitetty katkoviivoin) pidetään valinnaisena ja se sisältää säiliön T3, joka sisältää ker-5 ran käytettyä regenerointihappoa 113. Tämä toteutusmuoto sisältää lisäksi nesteputken 115, joka on yhdistetty nesteputkien 67 ja 69 yhteisliitoksen ja automaattiventtiilin AV9 toisen aukon välille. Automaattiventtiili AV9 toinen aukko on yhdistetty nesteputken 117 toiseen päähän, jonka toinen pää on sijoitettu säiliöön T3 ja lähelle sen pohjaa. Nesteputken 119 toinen pää on yh-10 distetty nesteputkien 31 ja 33 yhteisliitokseen ja toinen pää on yhdistetty automaattiventtiilin AVIO toiseen aukkoon. Venttiilin AV10 toinen nesteaukko on yhdistetty nesteputken 121 kautta laskemaan kerran käytetty regenerointihap-po 113 säiliöön T3, kuten seuraavassa kuvataan.

Ilmalähde (ei esitetty) aikaansaa säädetyn paineista "tehdasilmaa" 15 kanavan tai putken 123 kautta suodattimen F3 syöttöaukkoon, jonka suodattimen poistoaukko on yhdistetty paineilmaputken 125 kautta useisiin solenoidi-käyttöisiin venttiileihin SV1 - SV10 ja SVP1 - SVP3 samassa järjestyksessä. Näitä venttiilejä säätää erikseen säätölaite 127 sähköisten säätösignaalien 50 - 62 kautta samassa järjestyksessä, jotka säätölaite 127 kehittää sopivina 20 ajankohtina, kuten jäljempänä yksityiskohtaisesti kuvataan. Kun solenoidi-venttiilit SV1 - SV10 erikseen käynnistetään, ne avautuvat tässä esimerkissä aikaansaaden ilmanpainesignaalit A, B, C, D, E, F, G, H, J ja K samassa järjestyksessä, jotka ilmanpainesignaalit on erikseen kytketty automaattisiin il-makäyttöisiin venttiileihin AV1 - AV10 samassa järjestyksessä näiden venttiili-25 en avaamiseksi. Samoin kun säätölaite 127 käynnistää erikseen solenoidi-venttiilit SVP1, SVP2 ja SVP3, nämä venttiilit avautuvat aikaansaaden samassa järjestyksessä ilmanpainesignaalit L, M, N kohdistettavaksi samassa järjestyksessä pumppuihin P1, P2 ja P3 näiden ilmakäyttöisten pumppujen käynnistämiseksi tässä esimerkissä.

30 Alhaisen tason anturi 131 on sijoitettu säiliöön T1 ja lähelle sen pohjaa signaalin 71 aikaansaamiseksi, joka osoittaa säiliössä T1 olevan nes-tetason putoamisen ennalta määrätyn alhaisen tason alapuolelle. Samoin korkean tason anturi 133 on sijoitettu säiliöön T1 ennalta määrätylle tasolle säiliön yläreunan alapuolelle tässä esimerkissä +5 voltin tasosignaalin 70 aikaan-35 saamiseksi, joka osoittaa Dl-veden tason saavuttaneen tasoanturin 133 aseman. Huomaa, että tässä esimerkissä tasoantureihin 131 ja 133 liittyvät kytki- 10 104567 met ja muut jäljempänä selostetut ovat normaalisti auki olevia kytkimiä. Kuten tässä esitetään kaikki tällaiset tasoanturit aikaansaavat 0 voltin tasosignaalin, kun neste on tapaukseen liittyvän anturin tason alapuolella, ja +5 voltin taso-signaalin, kun neste on esimerkiksi tapaukseen liittyvän tasoanturin tasolla tai 5 sen yläpuolella.

Säiliö T2 sisältää alhaisen tason anturin 135, joka on sijoitettu säiliöön ja lähelle sen pohjaa aikaansaamaan 0 voltin alhaisen tason signaali 74, joka osoittaa siinä olevan hapon pudonneen anturin 135 tason alapuolelle; keskitason anturin 137 0 voltin signaalin aikaansaamiseksi aina, kun hapon 10 taso putoaa tämän anturin tason alapuolelle; ja korkean tason anturin 139, joka on sijoitettu lähelle säiliön T2 yläreunaa +5 voltin tasosignaalin aikaansaamiseksi, joka tässä esimerkissä osoittaa säiliössä olevan hapon saavuttaneen anturin 139 tason. Oleellisesti samalla tavoin kuin säiliö T2 myös säiliö T3 sisältää alhaisen tason anturin 141 alhaisen tason signaalin 77 aikaan-15 saamiseksi, keskitason anturin 143 keskitason signaalin 76 aikaansaamiseksi ja korkean tason anturin 145 korkean tason signaalin 75 aikaansaamiseksi.

Kuvion 1 systeemin automaattisen säädön aikana säätölaite 127 reagoi nestetasosignaaleihin 70 - 77, venttiiliasemasignaaleihin 80 - 89, pai-nesignaaleihin PR1 ja PR2, johtavuussignaaleihin C1-C3 ja iskupulssisignaa-20 leihin SINI ja SIN2 aikaansaaden SV-säätösignaalit 50 - 63, kun niitä tarvitaan systeemin eri toimintatapoihin. Näitä toimintatapoja kuvataan yksityiskohtaisesti seuraavassa.

Esillä olevan keksinnön teknisessä prototyypissä säätölaitteen 127 aikaansaa Allen Bradley SLC-500 PLC-mikroprosessori (valmistaja Allen 25 Bradley, Inc. Milwaukee, Wl). Kuristusventtiili TV1 on kalvotyyppinen kuristus-venttiili GF tyyppi 314 (valmistaja George Fischer Ltd., Schaffhausen, Sveitsi), joka on tarkoitettu pinnoituskoostumusta sisältävän nesteen johtamiseen. Ku-ristusventtiilit TV2 ja TV4 ovat säädettäviä neulaventtiilejä GF tyyppi 522. Kuristusventtiili TV3 on säädettävä Y-pa 11 o ventti i I i GF tyyppi 301. Tasoanturit 30 131, 133, 135, 137, 139, 141, 143 ja 145 ovat Thomas-merkkisiä uimurikytki- nantureita malli 4400 (valmistaja Thomas), Venttiilit AV1 - AV10 ovat GF-venttiilejä, tyyppi 220, jossa on manuaalinen ohjausmahdollisuus (valmistaja George Fischer, Schaffhausen, Sveitsi). Suodatin F1 on Sethco-pussisuodatin (valmistaja Met Pro Corporation, Sethco Division, Hauppauge, New York). 35 Suodatin F2 on Sethco-pussisuodatin F1, malli nro DBG-1. Ilmakäyttöiset pumput P1, P2 ja P3 ovat Marlow-merkkisiä, tyypin 1/2 AODP pumppuja 11 104567 (valmistaja Marlow ITT Fluid Technology Corporation, Mid Land Park, New Jersey).

loninvaihtokolonnin 29 muodostaa tässä esimerkissä vinyyliesteri-säiliö, jonka halkaisija on noin 305 mm ja pituus 965 mm. Sen pituusakseli on 5 pystysuunnassa, loninvaihtokolonni 29 on täytetty sopivalla ioninvaihtohart-silla 30, tässä esimerkissä Amberlite* IRC-718-hartsilla (valmistaja Rohm & Haas Co. Pennsylvania). Muita esimerkkejä sopivista IEX-hartseista 30 ovat Miles/Bayer Lewatit TP-207, Purolite S-930, Sybron lonac SR-5, Bio-Rid Chelex 20 tai Chelex 100, Mitsubishi Diaion CR11 ja muut vastaavat iminodi-10 asetaattipohjaiset hartsit. Tämä hartsi 30 tekee mahdolliseksi ferri- ja ferro-rautaionien poiston pinnoituskoostumuksesta 1, joka johdetaan tässä esimerkissä ioninvaihtokolonnin läpi. Muun tyyppisiä hartseja on saatavissa muiden metalli-ionien, kuten esimerkiksi kromin tai sinkin ionien poistoon. Tässä esimerkissä regenerointihappo 68 on fluorivetyhappo, jonka väkevyys on yli 1 %. 15 Soi enoid i ventti i I it SV1 - SV10 muodostavat Burkett-venttiilit, tyyppi 470 (Ohio Components, Parma, Ohio). Solenoidikäyttöinen venttiili SV11 on sähkökäyttöinen solenoidiventtiili, jota säätää säätölaitteesta 127 tuleva sähköinen signaali 63. Muut prototyyppisysteemissä käytetyt komponentit ovat tyypillisiä standardikomponentteja, joita on helposti saatavissa. Huomaa lisäk-20 si, ettei edellä prototyyppisysteemille mainittuja varsinaisia komponentteja ole tarkoitettu rajoittaviksi ja mitä tahansa sopivaa korvaavaa komponenttia voidaan käyttää.

Huomaa, että kaikki automaattiset ilmatoimiset venttiilit AV1 - AV10 sisältävät samassa järjestyksessä ulostulo- tai venttiilin tilasignaalien parit 80 -25 89, jotka aikaansaavat aktiivisen signaalin, joka osoittaa venttiilin nykyisen asennon, ts. joko avoimen tai suljetun asennon. Kuten on esitetty säätölaite 127 tunnistaa kunkin venttiilin aseman seuraamalla näitä signaalipareja 80 -89. Tämän signaalien seuraamisen tuloksena solenoidiventtiilien säätösig-naalit 50 - 63 lähetetään säätölaitteesta 127 sopivina aikoina suorittamaan 30 esillä olevan systeemin eri toimintatavat. Samoin säätölaite 127 voi testata venttiilien AV1 - AV10 asianmukaista toimintaa seuraamalla näitä signaaleja.

Keksinnön toisessa toteutusmuodossa käytetään visuaalista häly-tyssysteemiä. Säätölaite 127 käyttää releryhmää 158 niihin liittyvien releiden käynnistämiseksi tarkoituksena aikaansaada lamppusignaalit L1 - L18 asian-35 mukaisina aikoina. Kuviossa 2 lamput 160-177 reagoivat lamppusignaaleihin tai jännitteisiin L1 - L18 samassa järjestyksessä syttyen aikaansaadakseen vi- 12 104567 suaalisen osoituksen tilanteeseen liittyvälle kojetaulun viestille, joka osoittaa määrätyn komponentin tai systeemin toimintaa tai esittää viallista komponentin tai systeemin toimintaa vastaavien esitettyjen selitteiden ilmoittamalla tavalla. Tässä esimerkissä merkillä "R" varustetut lamput ovat väriltään punaisia, mer-5 kiliä "G" varustetut ovat vihreitä ja merkillä Ύ' varustetut ovat keltaisia. Kuitenkin mitä tahansa haluttua värien yhdistelmää voidaan käyttää lampuille 160 -177. Eräässä toteutusmuodossa lamput 160- 177 liittyvät kuviossa 2 esitetyllä tavalla yksittäin takaa valaistun näyttötaulun 180 viestinäyttöihin 160' -177'. Vaihtoehtoisesti toisessa toteutusmuodossa lamput 160 - 177 on asen-10 nettu näyttötauluun jokaisen siihen liittyvän hälytystekstin tai komponentin toimintaviestin 160'- 177' viereen samassa järjestyksessä, kuten takaa valaistulle taululle 180 esitettiin. Vaihtoehtoisessa toteutusmuodossa lamput 160 - 177 kytketään päälle, jolloin ne palavat niitä vastaavan viestinäytön 160' -177' vieressä samassa järjestyksessä. Esillä olevan systeemin teknillisessä 15 prototyypissä käytetään viimeksi mainittua toteutusmuotoa. Huomaa että tässä esimerkeissä hälytykset on aikaansaatu niin, että vähän koulutettu käyttöhen-kilö kykene korjaamaan ongelmat, joita systeemin käytön aikana saattaa esiintyä.

Kuviossa 3 on esitetty seitsemän kytkintä SW1 - SW7 ja niiden lii-20 tännät säätölaitteeseen 127. Tässä esimerkissä kytkimet SW1 - SW3 ja SW6 ovat kolmiasentoisia kiertokytkimiä. Kytkin SW4 on kaksiasentoinen kiertokyt-kin. Kytkin SW5 on normaalisti suljettuna oleva painonappikytkin ja kytkin SW7 on normaalisti auki oleva painonappikytkin. Nämä kytkimet on tyypillisesti sijoitettu systeemissä olevaan ohjaustauluun. Kytkimien SW1, SW2, 25 SW3 ja SW6 koskettimet "a", "b" ja "d" on yhdistetty esitetyllä tavalla säätölaitteeseen 127. Kytkimen SW4 koskettimet "a" ja "c" on yhdistetty säätölaitteeseen 127. Kummankin kytkimen SW5 ja SW7 koskettimet "a" ja "b" on yhdistetty säätölaitteeseen 127.

Nyt kuvataan säätölaitteen 12 ohjelmointia niin, että se reagoi kyt-30 kimien SW1 - SW7 eri asentoihin. Kytkin SW1 on nimetty ohjaustaulussa (ei esitetty) "Regenerointi/DI-vesipumpun kytkimeksi P3". Kun tämän kytkimen vipua 182 kierretään yhdistämään sähköisesti koskettimet "a" ja "b", SW1 on ilmoitetussa "päällä"-asennossa. Säätölaite 127 reagoi käynnistäen solenoidi-venttiilin SVP3 aukaisten venttiilin, mikä saa ilmanpainesignaalin N kohdistu-35 maan pumppuun P3 käynnistäen tämän pumpun. Tämä toiminto tapahtuu kuitenkin vain, mikäli kytkintä SW3, jota nimitetään "systeemin säädöksi",

A

i Ί 13 104567 käytetään kiertämällä sen vipua 186 yhdistämään sähköisesti joko koskettimet "a" ja "b" tai koskettimet "a" ja "d". Jos kytkimen SW1 vipu 182 on asetettu yhdistämään sähköisesti sen koskettimet "a" ja "d", tätä nimitetään "pois"-asennoksi, jossa pumppua P3 ei voi käynnistää. Kun vipua 182 käännetään 5 yhdistämään sähköisesti koskettimet "a" ja "d", tätä asentoa nimitetään "auto"-asennoksi, jolla pumppu P3 ohjelmoidaan käynnistymään sopivina aikoina eri ohjelmoitujen toimintojen aikana.

Kytkintä SW2 nimitetään "maalipumpun ΡΓ kytkimeksi. Kun sen vipua 184 kierretään yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja 10 "b", kytkin on ”päällä"-asennossa edellyttäen, ettei systeemin säätökytkin SW3 ole sen "pois"-asennossa (vipu 186 yhdistää sähköisesti sen koskettimet "a" ja "c"). Kun kytkimen vipua 184 kierretään yhdistämään sähköisesti kosketin "a" koskettimeen "c", tätä nimitetään kytkimen SW2 "pois"-asennoksi, jossa pumpun P1 käynnistäminen on estetty. Kun kytkimen vipua 184 kierretään yh-15 distämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "d", tätä nimitetään "auto"-asennoksi, jossa pumppu P1 on käynnistettävissä sopivina ohjelmoituina aikoina systeemin automaattisen toiminnan aikana, jota kuvataan seuraa-vassa.

Kytkintä SW3 nimitetään "systeemin säätö" -kytkimeksi. Kun sen 20 vipu 186 on asetettu yhdistämään sähköisesti sen koskettimet "a" ja "b", tätä nimitetään "auto”-asennoksi ja säätölaite 127 on ohjelmoitu siihen reagoiden asettamaan systeemi automaattiseen toimintaan. Kun kytkimen SW3 vipu 186 on kierretty yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "c", kytkin on "pois"-asennossa, joka estää systeemin toiminnan. Kun vipua 186 kier-25 retään yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "d", tätä nimitetään "PB aloitus" -asennoksi. Kun kytkin SW3 on tässä asennossa, säätölaite 127 on ohjelmoitu reagoimaan painonappikytkimen SW7 aktivoimiseen painamalla sen painonappikosketin 194 alas siihen liittyvien koskettimien "a" ja "b" yhdistämiseksi toisiinsa. Säätölaite 127 on ohjelmoitu reagoimaan vii-30 meksi mainittuun kytkimen toimintaan panemalla alulle pinnoituskoostumuk-sen 1 käsittelyn eräs jakso, kuten seuraavassa yksityiskohtaisesti kuvataan. Viitaten edelleen "systeemin säätö" -kytkimeen SW3, kun tämä kytkin asetetaan "auto"-asentoonsa piirtämällä sen vipu 186 yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "b", pinnoituskoostumuksen 1 ohjelmoitua kä-35 sittelyä toistetaan jaksottain ennalta määrätyin aikavälein. Kun "systeemin säätö" -kytkimen SW3 vipu 186 on asetettu yhdistämään sähköisesti siihen 14 104567 liittyvät koskettimet "a" ja "c" "pois"-asentoon, systeemi on asetettu manuaaliseen toimintatapaan ja toimintajakso pysähtyy. Säätölaite 127 on kuitenkin ohjelmoitu reagoimaan tähän tarkistamalla ensin onko maalia tai pinnoitus-koostumusta 1 jäänyt ioninvaihtokolonniin 29. Jos vastaus on "kyllä", säätö-5 laite 127 on ohjelmoitu jatkamaan systeemin toiminnan sitä toiminnon osaa, joka pumppaa pinnoituskoostumuksen 1 ioninvaihtokolonnin 29 läpi. Jos säätölaite 127 määrittelee, että kun toimintajakso päättyi, kun systeemikytkin SW3 siirrettiin sen "pois"-asentoon, pinnoituskoostumuksen 1 pumppaaminen ioninvaihtokolonnin 29 läpi oli aikaisemmin lopetettu, säätölaite 127 on ohjel-10 moitu aloittamaan toimintajakso ioninvaihtokolonnin 29 huuhtelemiseksi ioni-vaihdetulla vedellä 81, kuten seuraavassa yksityiskohtaisesti esitetään. Tämän huuhtelujakson jälkeen säätölaite 127 on ohjelmoitu alustamaan itsensä asettamaan uudelleen kaikki systeemin parametrit olemaan valmiina reagoimaan "systeemin säätö" -kytkimeen SW3, jota joko käytetään siirtämällä sii-15 hen liittyvä vipu 186 yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "d", jolloin kytkin SW3 asetetaan sen "PB aloitus" -asentoon, tai jota käytetään siirtämällä siihen liittyvä vipu 186 yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "b", jolloin SW3 asetetaan sen "auto"-asentoon. Kun "systeemin säätö" -kytkin SW3 siirretään sen "PB aloitus" -asentoon, kuten edellä mainit-20 tiin, säätölaite 127 on ohjelmoitu tämän jälkeen reagoimaan tässä esimerkissä "puhdistustoiminnan aloitus" -painonappikytkimen SW7 käynnistykseen.

Kytkintä SW4 nimitetään "regenerointikemikaalipumpuksi P2". Tämän kytkimen "pois"-asennossa sen vipu 188 on asetettu yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "b". Tässä "pois"-asennossa pump-25 pua P2 ei voida käynnistää ja säätölaite 127 on ohjelmoitu aloittamaan uudelleen täyttöjakso säiliön T2 täyttämiseksi uudelleen uudella regenerointihapolla tai kemiallisella regenerointiaineella 68, kuten seuraavassa yksityiskohtaisesti esitetään. Kytkin SW4 asetetaan "auto"-asentoon, kun sen vipua 188 kierretään yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "c". Tässä 30 asennossa pumppu P2 voidaan käynnistää täyttämään säiliö T2 uudelleen uudella regenerointikemikaalilla tai -hapolla säätölaitteen 127 valvonnassa, joka sammuttaa pumpun P2 tunnistettuaan säiliössä olevan hapon tason savuttaneen ennalta määrätyn täyttötason. Tässä esimerkissä säätölaite 127 on ohjelmoitu niin, ettei se salli missään tapauksessa pumpun P2 toimia enem-35 pää kuin 30 minuutin ajan tietyn uudelleentäyttöjakson aikana.

15 104567

Kytkintä SW5 nimitetään "hätäpysäytys"-kytkimeksi. Kun tämän kytkimen painonappi 190 painetaan alas, sähköinen yhteys siihen liittyvien koskettimien "a" ja "b" välillä katkeaa ja kytkin SW5 säilyttää mekaanisesti tämän asennon. Säätölaite 127 on ohjelmoitu reagoimaan hätäpysäytyskytki-5 men SW5 käyttöön tarkistamalla ensin onko kytkin manuaalisesti palautettu sen vaikutuksettomaan asentoon vetämällä sitä ulospäin, missä tapauksessa, mikäli käsittelyjakso oli keskeytetty, tämä jakso jatkuu siitä, missä se aikaisemmin keskeytettiin. Kuitenkin jos säätölaite 127 määrittelee, että "hätäpysäytys"-kytkin SW5 pysyy aktivoituna, systeemin toiminta lopetetaan, 10 mutta systeemi ei palaudu alkutilaan. Seuraavaksi kaikki hälytykset Qoita kuvataan yksityiskohtaisesti seuraavassa) palautetaan alkutilaan lukuun ottamatta poistopaine alhainen-hälytystä 160, 160', korkea paine-ero-hälytystä 161,161', pumpussa ei virtausta-hälytystä 164,164' ja venttiilihäiriö-hälytystä 163,163'. Tämän jälkeen, jos "hätäpysäytys"-kytkin SW5 deaktivoidaan, sää-15 tölaite 127 jatkaa aikaisemmin keskeytettyä toimintaa, kuten edellä mainittiin.

Kytkintä SW6 nimitetään "DI-veden täydennys" -kytkimeksi. Kytkimellä on kolme asentoa, yksi vivun 192 ollessa kierretty yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "b", mitä nimitetään "päällä"-asennoksi. "Pois"-asento aikaansaadaan kosketinvivun 192 ollessa kierretty yhdistämään 20 sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "c". Lopulta "auto"-asento aikaansaadaan vivun 192 ollessa kierretty yhdistämään sähköisesti siihen liittyvät koskettimet "a" ja "d". Kun tämä kytkin on "päällä"-asennossaan, säätölaite 127 reagoi lähettämällä säätösignaalin 63 käynnistämään tai avaamaan solenoidikäyttöisen venttiilin SV11, mikä sallii ionivaihdetun veden alkaa täyt-25 tää uudelleen säiliötä T1 olettaen, että se vaatii tällaista uudelleentäyttöä. Jos kytkin SW6 on ”pois"-asennossaan, säätölaite 127 on ohjelmoitu estämään venttiilin SV11 toiminta. Kun kytkin SW6 on asetettu "auto"-asentoonsa, säätölaite 127 on ohjelmoitu avaamaan venttiili SV11, jos säiliön T1 DI-veden taso on tasoanturin 133 tunnistaman korkean tai täyttötason alapuolella. Tällai-30 sen uudelleentäyttötoimenpiteen aikana säätölaite 127 on tässä esimerkissä ohjelmoitu sulkemaan venttiili SV11 tunnistussignaalin 70 osoitettua, että säiliö T1 on täytetty.

Kytkintä SW7 nimitetään "puhdistustoiminnon aloitus" -kytkimeksi. Kun tätä hetkellistä kosketinpainonappikytkintä painetaan alas, säätölaite 127 35 on ohjelmoitu reagoimaan sen koskettimien "a" ja "b" yhdistämiseksi sähköisesti kosketinpainonappivivun 194 kautta tarkistamalla ensin onko 16 104567 "hätäpysäytys"-painonappikytkintä SW5 painettu sisään tai aktivoitu. Jos vastaus on "kyllä", säätölaite 127 on ohjelmoitu aktivoimaan tai kytkemään päälle kaikki ohjauspöydän lamput 160 - 177 käyttöhenkilön saamiseksi huomaamaan, että "hätäpysäytys"-painonappi SW5 on aktivoitu sen lisäksi, että 5 se toimii lampputestisignaalina säätölaitteelle. Jos "hätäpysäytys"-paino-nappia ei kuitenkaan ole näin aktivoitu, säätölaite 127 tarkistaa sitten, onko "systeemin säätö" -kytkin SW3 asetettu "PB aloitus" -asentoon. Jos vastaus on "kyllä", säätölaite 127 jatkaa aloittaen yhden täyden pinnoituskoostumuk-sen 1 käsittelyjakson metalli-ionien poistamiseksi siitä. Jos kuitenkin vastaus 10 on "ei", säätölaite 127 on ohjelmoitu sitten tarkistamaan, onko systeemin säätökytkin "pois"-asennossa. Jos vastaus on "kyllä", säätölaite 127 ajaa venttiiIirikkotestin. Ilmakäyttöiset venttiilit AV1 - AV10 on kaikki varustettu niihin liittyvällä lampulla (ei esitetty), jotka säätölaite 127 on ohjelmoitu käynnistämään välähtelevällä tai vilkkuvalla tavalla, kun minkä tahansa niihin liittyvän 15 venttiilin on testattu olevan toimintakyvytön. Vaihtoehtoisesti jos säätölaite 127 tunnistaa, että "systeemin säätö" -kytkin SW3 ei ole "pois"-asennossaan, vaan "auto”-asennossaaan, säätölaite 127 aloittaa pinnoituskoostumuksen toistuvat tai jaksottaiset käsittelyjaksot.

Nyt kuvataan systeemin toimintaa. Säätölaite 127 sisältää mikro-20 prosessorin, joka on ohjelmoitu aikaansaamaan pinnoituskoostumuskylvyn 1 stabilointi kierrättämällä määräajoin osaa pinnoituskoostumuksesta säiliöstä T4 ioninvaihtokolonnin 29 läpi (alasvirtaavaan suuntaan, kuten nuoli 6 osoittaa) ja takaisin säiliöön T4 käsittelyn jälkeen. Systeemin asettamiseksi automaattiseen toimintatapaan on ensin suoritettava alustusprosessi tai -toiminta-25 tapa. Alustustoimintatavan vaiheet ovat seuraavat: 1. Aseta manuaalisesti regenerointipumpun kytkin SW1 sen "auto"- asentoon.

2. Aseta manuaalisesti maalipumpun kytkin SW2 sen "auto"- asentoon.

30 3. Vedä manuaalisesti "hätäpysäytys"-kytkin SW5 pois sen inaktii visesta asennosta.

4. Aseta manuaalisesti regenerointikemikaalipumpun kytkin SW4 sen "auto"-asentoon.

5. Aseta manuaalisesti "Dl-veden täydennys" -kytkin SW6 sen I 35 "auto"-asentoon.

17 104567 6. Säätölaite 127 tarkistaa korkean tason signaalin 70 tilan määri-telläkseen, onko Dl-veden taso säiliössä T1 korkealla tasolla. Ellei, säätölaite 127 on ohjelmoitu lähettämään säätösignaali 63 venttiiliin SV11 säiliön T1 täyttämiseksi uudelleen Dl-vedellä, kunnes tasosignaali 70 on tunnistettu, 5 minkä jälkeen säätösignaali 63 lopetetaan ja seuraava vaihe jatkuu.

7. Säätölaite 127 tarkistaa tasosignaalin 74 läsnäolon määritelläk-seen onko uusi regenerointihappo säiliössä T2 ennalta määrätyn alhaisen tason yläpuolella. Ellei ole, säätölaite 127 kehittää säätösignaalin 61 solenoidi-venttiilin SVP2 avaamiseksi tarkoituksena syöttää ilmasignaali M pumppuun 10 P2 ko. pumpun käynnistämiseksi täyttämään säiliö T2 uudelleen hapolla. Kun säätölaite 127 tunnistaa tasosignaalin 72 läsnäolon, säätösignaali 61 lopetetaan, mikä sulkee venttiilin SVP2, jolloin pumppu P2 pysähtyy.

8. Aseta manuaalisesti systeemin säätökytkin SW3 joko sen "auto"-tai "PB aloitus" -asentoon tai jätä kytkin SW3 sen "pois"-asentoon.

15 9. Jos systeemin säätökytkin SW3 on sen "pois"-asennossa, sys teemi on manuaalisessa toimintatavassa ja se asettuu uudelleen pinnoitus-koostumuksen 1 käsittelyjakson alkuun.

10. Jos systeemin säätökytkin SW3 ei ole sen "pois"-asennossa, onko se sen "PB aloitus" -asennossa? Jos vastaus on "kyllä", siirry seuraa- 20 vaan vaiheeseen, jos "ei", kytkin SW3 on "auto"-asennossa. Siirry vaiheeseen 14.

11. Paina manuaalisesti "puhdistustoiminnon aloitus" -kytkintä SW7 systeemin saamiseksi ajamaan seuraava täysi prosessiohjelma kerran, sen jälkeen pysäytä ohjelma ja palauta systeemi "odotus'-asentoon.

25 12. Pumput P1, P2 ja P3 pysäytetään ja iskulaskurit 11 ja 44 sa massa järjestyksessä pumpuille P1 ja P3 nollataan.

13. Venttiilit AV1 - AV8 ajetaan peräkkäin ympäri niiden toiminnan testaamiseksi ja kaikkien venttiilitoimilaitteiden asettamiseksi uudelleen "suljettu'-asentoihin ennen kuin siirrytään seuraavaan toimintatapaan pinnoi- 30 tuskylvyn 1 kierrättämiseksi.

14. Jos "systeemin säätö" -kytkin SW3 on sen "auto"-asennossa, säätölaite 127 on ohjelmoitu automaattisesti ja määräajoin ajamaan systeemi "syöttö/regenerointiohjelman" läpi, jota ohjelmaa toistetaan ennalta määrätty tuntimäärä jokaisen tällaisen toimintajakson jälkeen.

35 15. Ennalta määrätyn ajanjakson kuluttua siirry vaiheeseen 12, suo rita vaiheet 12 ja 13 ja jatka seuraavaan tapaan, toimintatapaan II.

104567

Toiminnan alustustavan I jälkeen säätölaite 127 on ohjelmoitu jatkamaan toimintatavalla II pinnoituskoostumuksen 1 kierrättämiseksi alasvir-taavaan suuntaan (ks. nuoli 6) ioninvaihtokolonnin 29 läpi seuraavien vaiheiden kautta: 5 1. Dl-veden syrjäyttämisen aloittamiseksi IEX-kolonnista 29 muo dosta säätösignaalit 50 ja 52 samassa järjestyksessä venttiilien AV1 ja AV3 avaamiseksi.

2. Muodosta säätösignaali 60 SVP1-venttiilin avaamiseksi tarkoituksena aikaansaada ilmasignaali L pumpun P1 käynnistämiseksi pumppaa- 10 maan ennalta määrätty litramäärä pinnoituskoostumusta 1 IEX-kolonniin 29 Dl-veden syrjäyttämiseksi siitä (jokainen isku, jonka signaali SINI tunnistaa laskemalla siihen liittyvät pulssit, edustaa 60,6 ml).

3. Pumppu P1 imee pinnoituskoostumuskylpyä tai maalia 1 säiliöstä T4 ja syöttää sen suodattimen F1 läpi koaguloituneen maalin ja jätteen pois- 15 tamiseksi maalista 1, IEX-kolonnin 29 suojaamiseksi.

4. Signaalin PR1 jännitetaso tunnistetaan suodattimen F1 mahdollisen tukkeutumisen toteamiseksi.

5. Pinnoituskoostumus 1 kulkee venttiilin AV1 ja takaiskuventtiilin 25 läpi ja tulee niistä IEX-kolonniin 29 alasvirtaavaan suuntaan 6, mikä syr- 20 jäyttää Dl-veden, kun se tulee IEX-kolonniin 29.

6. Syrjäytetty Dl-vesi virtaa IEX-kolonnista 29 venttiilin AV3 ja ku-ristusventtiilin TV4 läpi (jälkimmäinen on manuaalisesti asetettu ennalta määrätylle virtausnopeudelle).

7. Laske syrjäytetty Dl-vesi T-liitoksen 37 läpi jätteenkäsittelylaitok- 25 seen tai keräilyyn jätteenkäsittelyä varten.

8. Lopeta säätösignaali 52 venttiilin SV3 sulkemiseksi, mikä lopettaa ilmasäätösignaalin C venttiilin AV3 sulkemiseksi, mutta pidä venttiili AV1 auki.

9. Aloita ohjelmointi vaiheiden aikaansaamiseksi pinnoituskoostu- 30 muskylvyn tai maalin 1 kierrättämiseksi IEX-kolonnin 29 läpi ja käsitellyn maalin 1 palauttamiseksi takaisin säiliöön T4.

10. Muodosta säätösignaali 51 venttiilin SV2 avaamiseksi, mikä aikaansaa ilmasäätösignaalin B venttiilin AV2 avaamiseksi.

11. Kierrätä pinnoituskoostumusta 1 säiliöstä T4, pumpun P1, suo- J 35 dattimen F1, venttiilin AV1, takaiskuventtiilin 25 läpi, alasvirtauksena 6 IEX- j kolonnin 29 läpi, venttiilin AV2, suodattimen F2, kuristusventtiilin TV1 is 104567 (asetettu annetulle virtausnopeudelle), takaiskuventtiilin 103, T-liitoksen 107 läpi laskettavaksi takaisin säiliöön T4.

12. Seuraa signaalin PR1 jännitetasoa suodattimen F1 tukkeutumisen varalta, jolloin jos PR1 nousee esimerkiksi +5 volttiin, aktivoi hälytysvalo 5 L2, jotta käyttöhenkilö tietäisi vaihtaa suodattimen F1; tämän jälkeen kiertojak-so saatetaan loppuun metalli-ionien poistamiseksi pinnoituskoostumuksesta 1.

13. Seuraa painesignaalin PR2 jännitetasoa, jolloin jos signaali nousee esimerkiksi +5 volttiin, aktivoi hälytysvalo L1, jotta käyttöhenkilö tietäisi vaihtaa suodattimen F2; tämän käsittelyn jälkeen kiertojakso saatetaan lop- 10 puun.

14. Kun on laskettu ennalta määrätty lukumäärä pumpun P1 iskuja, mikä osoittaa, että ennalta määrätty määrä pinnoituskoostumusta 1 on kulkenut IEX-kolonnin 29 läpi, lopeta säätösignaali 60 pumpun P1 pysäyttämiseksi.

15. Nollaa laskin (ei esitetty) varusohjelmoinnissa, jonka lisänä on 15 iskulaskin 11.

16. Lopeta säätösignaali 50 venttiilin AV1 sulkemiseksi.

17. Siirry toimintatapaan III.

Seuraava toimintatapa, tapa III sisältää ohjelmoitavan säätölaitteen 127 IEX-kolonnin 29 huuhtelemiseksi ionivaihdetulla vedellä käyttäen seuraa-20 via vaiheita: 1. Jäljelle jääneen pinnoituskoostumuksen 1 syrjäyttämisen aloittamiseksi IEX-kolonnista 29 jatka säätösignaalin 51 muodostamista venttiilin AV2 pitämiseksi auki samanaikaisesti, kun muodostetaan säätösignaaleja 56 ja 57, jotka saavat samassa järjestyksessä venttiilit SV7 ja SV8 avautumaan 25 aikaansaaden samassa järjestyksessä ilmasignaalit G ja H, jotka vuorostaan saavat samassa järjestyksessä venttiilit AV7 ja AV8 avautumaan.

2. Muodosta säätösignaali 62 venttiilin SVP3 avaamiseksi, mikä aikaansaa ilmasignaalin N pumpun P3 käynnistämiseksi.

3. Ime Dl-vettä säiliöstä T1 venttiilin AV7, pumpun P3, rotametrin 30 40, takaiskuventtiilin 38, kuristusventtiilin TV3 läpi, joka on asetettu annetulle virtausnopeudelle, venttiilin AV8 läpi IEX-kolonniin 29 alasvirtaavaan suuntaan 6 jäljelle jääneen pinnoituskoostumuksen pakottamiseksi pois siitä venttiilin AV2, suodattimen F2, kuristusventtiilin TV1, takaiskuventtiilin 103 ja T-liitoksen 107 läpi laskettavaksi säiliöön T4.

35 4. Tämän kierrätyksen aikana seuraa painesignaalia PR2 ja jos tä män signaalin tila muuttuu, kuten esimerkiksi nousee 0 voltista +5 volttiin, ak- 20 104567 tivoi hälytysvalo L1, jotta käyttöhenkilö tietäisi vaihtaa suodattimen F2 tämän toimintajakson päätyttyä.

5. Seuraamalla signaalia SIN2 laske pumpun P3 iskujen lukumäärä vaiheeseen 6 siirtymisajankohdan määrittelemiseksi.

5 6. Lopeta säätösignaali 51 venttiilin AV2 sulkemiseksi samalla, kun ylläpidetään säätösignaaleja 56 ja 57 venttiilien AV7 ja AV8 pitämiseksi kytkettynä päälle.

7. Aloita seuraava jakso IEX-kolonnin 29 huuhtelemiseksi Dl-vedellä muodostamalla ensin säätösignaali 52 venttiilin SV3 kytkemiseksi 10 päälle ilmasäätösignaalin C aikaansaamiseksi avaamaan venttiili AV3.

8. Laske tähän liittyvän iskuilmaisimen signaalin SIN2 pulssit samalla, kun Dl-vettä 2 imetään säiliöstä T1 venttiilin AV7, pumpun P3, rotamet-rin 40, takaiskuventtiilin 38, kuristusventtiilin TV3, venttiilin AV8, IEX-kolonnin 29 läpi alasvirtaavaan suuntaan 6, siitä venttiilin AV3, kuristusventtiilin TV4 ja 15 T-liitoksen 37 läpi laskettavaksi ulos systeemistä käsittelyä varten.

9. Kun annettu määrä Dl-vettä 2 on johdettu IEX-kolonnin 29 läpi, lopeta säätösignaali 62 pumpun P3 sulkemiseksi.

10. Lopeta säätösignaalit 52, 56 ja 57 samassa järjestyksessä venttiilien AV3, AV7 ja AV8 sulkemiseksi.

20 11. Siirry tapaan IV, mikäli sitä käytetään, muuten siirry tapaan V.

Tämän keksinnön eräässä toteutusmuodossa, joka on valinnainen, siirrytään seuraavaksi neljänteen toimintatapaan IEX-kolonnissa 29 olevan hartsin regeneroinen aloittamiseksi kierrättämällä ensin kerran käytettyä happoa 113 säiliöstä T3 IEX-kolonnin 29 läpi alasvirtaavaan suuntaan (ks. nuoli : 25 6). Tämä valinnainen tapa IV käsittää seuraavat vaiheet: 1. Seuraa tasosignaaleja 75, 76 ja 77 ja jos milloin tahansa tämän toimintatavan aikana käytetyn hapon taso säiliössä T3 putoaa sen ennalta määrätyn alhaisen tason alapuolelle, jonka tasosignaali 77 osoittaa, lopeta tämä toimintatapa ja siirry tapaan V.

I 30 2. Muodosta säätösignaali 58 venttiilin AV9 avaamiseksi.

3. Muodosta säätösignaali 57 venttiilin AV8 avaamiseksi.

4. Muodosta säätösignaali 52 venttiilin AV3 avaamiseksi.

5. Muodosta säätösignaali 62 pumpun P3 käynnistämiseksi.

6. Seuraa signaalia SIN2 pumpun P3 iskujen lukumäärän laskemi- 35 seksi ennalta määrättyyn iskujen lukumäärään asti tarkoituksena antaa ennalta määrätyn määrän käytettyä happoa 113 kiertää säiliöstä T3 virtausreitin 21 104567 läpi, joka sisältää sarjassa peräkkäin venttiilin AV9, pumpun P3, rotametrin 40, takaiskuventtiilin 38, kuristusventtiilin TV3, venttiilin AV8, IEX-kolonnin 29 (alasvirtaava kierrätys 6 sen läpi), venttiilin AV3, venttiilin TV4 ja T-liitoksen 37, josta uudelleenkäytetty happo 113 lasketaan systeemistä käsittelyä var-5 ten.

7. Lopeta säätösignaali 62, kun saavutetaan joko pumpun P3 iskujen ennalta määrätty lukumäärä tai se, että käytetyn hapon taso säiliössä T3 putoaa alhaiselle tasolle, mitä osoittaa tasosignaalin 77 laskeminen +5 voltista O volttiin tässä esimerkissä.

10 8. Lopeta säätösignaali 58 venttiilin AV9 sulkemiseksi.

9. Lopeta säätösignaali 52 venttiilin AV3 sulkemiseksi.

10. Jatka säätösignaalin 55 muodostamista ja siirry välittömästi tapaan V.

Toimintatapa V saa aikaan uuden regenerointihapon 68 kierrätyk-15 sen säiliöstä T2 IEX-kolonnin 29 läpi (ks. nuoli 6) IEX-kolonniin 29 sisältyvän hartsin 30 regeneroinen loppuunsaattamiseksi poistamalla metalli-ioneja hartsista 30. Jos ei käytetä tämän keksinnön toteutusmuotoa, joka sisältää käytetyn hapon säiliön T3 tarkoituksena käyttää kerran käytettyä happoa 113 IEX-kolonnissa 29 olevan hartsin 30 alkuregenerointiin, siirrytään toimintata-20 paan V välittömästi toimintatavan III jälkeen ja sen jälkeen kun säiliöstä T2 tuleva regenerointihappo 68 on kulkenut IEX-kolonnin 29 läpi, se lasketaan pois systeemistä käsittelyä varten. Toimintatavan V vaiheet ovat seuraavat: 1. Muodosta säätösignaali 52 venttiilin AV3 avaamiseksi.

2. Muodosta säätösignaali 54 venttiilin AV5 avaamiseksi.

: 25 3. Muodosta säätösignaali 57 venttiilin AV8 avaamiseksi.

4. Muodosta säätösignaali 62 pumpun P3 käynnistämiseksi tarkoituksena kierrättää tuoretta regenerointihappoa 68 säiliöstä T2 IEX-kolonnin 29 läpi alasvirtaavaan suuntaan (ks. nuoli 6).

5. Seuraa signaalia SIN2 pumpun P3 iskujen lukumäärän laskemi-30 seksi tarkoituksena määrittää, milloin ennalta määrätty määrä uutta regene-

• I

rointihappoa 68 on johdettu IEX-kolonnin 29 läpi ja laskettu T-liitoksesta 37 ulos jätteenkäsittelyyn, jolla hetkellä lopeta säätösignaali 62 pumpun P3 pysäyttämiseksi.

6. Nollaa iskulaskin 44.

35 7. Lopeta säätösignaali 52 venttiilin AV3 sulkemiseksi.

8. Lopeta säätösignaali 54 venttiilin AV5 sulkemiseksi.

22 104567 9. Jatka säätösignaalin 57 muodostamista venttiilin AV8 pitämiseksi auki.

Toimintatapa Vl-A aikaansaadaan ohjelmoimalla säätölaite 127 huuhtelemaan IEX-kolonni 29 alasvirtaavaan suuntaan 6 Dl-vedellä ja huuh-5 teluveden laskemiseksi ulos systeemistä jätteen käsittelyyn. Jos käytetään tämän keksinnön toteutusmotoa, joka sisältää käytetyn hapon säiliön T3 ja jossa käytetään kerran käytettyä happoa 113 IEX-kolonnissa 29 olevan hartsin 30 alkuregenerointiin, ΙΕΧ-kolonnista alussa ulos laskettu liuos kierrätetään säiliöön T3 ko. säiliön täyttämiseksi uudelleen käytetyllä hapolla 113, 10 minkä jälkeen kaikki enempi IEX-kolonnin 29 läpi kierrätetty huuhteluliuos lasketaan ulos jätteenkäsittelyä varten. Toimintatapa Vl-A sisältää seuraavat vaiheet: 1. Muodosta säätösignaali 56 venttiilin AV7 avaamiseksi.

2. Siirry vaiheeseen 11, jos toteutusmuotoa, joka sisältää säiliön 15 T3, joka tekee mahdolliseksi käyttää käytettyä happoa 113, ei käytetä, muuten siirry seuraavaan vaiheeseen.

3. Muodosta säätösignaali 59 venttiilin AV10 avaamiseksi.

4. Muodosta säätösignaali 62 pumpun P3 käynnistämiseksi.

5. Seuraa signaalia SIN2 pumpun P3 iskujen lukumäärän laskemi-20 seksi tarkoituksena seurata sen läpi pumpattavan Dl-veden määrää.

6. Seuraa tasosignaaleja 70 ja 71 Dl-veden 2 tason tunnistamiseksi säiliössä T1.

7. Jos tasosignaali 71 ei käynnisty ainakin kolmeksi minuutiksi ennen kuin ennalta määrätty määrä Dl-vettä on kulkenut IEX-kolonnin 29 läpi, 25 lopeta säätösignaali 62 pumpun P3 pysäyttämiseksi ja muodosta säätösignaali 63 venttiilin SV11 avaamiseksi säiliön T1 täyttämiseksi uudelleen Dl-vedellä, kunnes tasosignaali 70 osoittaa "korkeaa", minkä jälkeen säätösignaali 63 lopetetaan ja säätösignaali 62 muodostetaan uudelleen pumpun P3 käynnistämiseksi uudelleen jäljellä olevaksi huuhtelujaksoksi.

.. 30 8. Seuraa nestetasosignaaleja 75, 76 ja 77 käytetyn hapon tason jäljittämiseksi säiliössä T3.

9. Lopeta säätösignaali 62 pumpun P3 pysäyttämiseksi joko sen jälkeen kun tasosäätösignaalin 75 on todettu käynnistyneen, mikä osoittaa, että säiliö T3 on täynnä kerran käytettyä happoa 113, tai sen jälkeen kun on 35 laskettu ennalta määrätty määrä pumpun P3 iskuja, mikä osoittaa, että ennalta 23 104567 määrätty määrä käytettyä regenerointihappoa on johdettu IEX-kolonnista 29 säiliöön T3.

10. Kun säiliö T3 on täytetty uudelleen käytetyllä hapolla 113, lopeta säätösignaali 59 venttiilin AV10 sulkemiseksi.

5 11. Muodosta säätösignaali 52 venttiilin AV3 avaamiseksi liuoksen määränpään muuttamiseksi jätteenkäsittelyyn.

12. Muodosta säätösignaali 62 pumpun P3 käynnistämiseksi.

13. Jatka iskusignaalin SIN2 seuraamista lisäiskulukemien keräämiseksi pumpulle P3.

10 14. Lopeta säätösignaali 62 pumppuun P3 sen jälkeen kun ennalta määrätty määrä Dl-vettä 2 on johdettu IEX-kolonnin 29 läpi.

15. Lopeta säätösignaalit 52 ja 57 venttiilien AV3 ja AV8 sulkemiseksi alasvirtaavan huuhtelutavan Vl-A päättämiseksi.

Toimintatapa Vl-B aikaansaadaan säätölaitteen 127 kautta IEX-15 kolonnin 29 huuhtelemiseksi ylösvirtaavaan suuntaan 8 Dl-vedellä ja huuhteluveden laskemiseksi pois systeemistä jätteenkäsittelyyn. Tämä ylösvirtaava huuhtelutoimenpide suoritetaan ennalta määrätyllä Dl-veden virtausnopeudella ioninvaihtohartsin 30 leijuttamiseksi IEX-kolonnissa 29 vieraan hiukkas-maisen materiaalin poistamiseksi oleellisesti IEX-kolonnista 29. Tällä tavoin 20 estetään IEX-kolonnin 29 tukkeutuminen vieraasta hiukkasmaisesta materiaalista seuraavien toimintajaksojen tietyn lukumäärän aikana. Huomaa, että systeemin teknillisessä prototyypissä IEX-kolonnin 29 yläosassa olevaa virtauksen hajottajaa muunnettiin niin, että siinä oli huokoisempia ja avonaisempia, mutta kuitenkin kiermurtelevia nesteen kulkuteitä sen varmistamiseksi, että : 25 koaguloitunut lateksimateriaali kulkee IEX-kolonnin 29 läpi ja ulos siitä sa malla, kun ioninvaihtomateriaali 30 pidetään siinä. Toimintatapa Vl-B sisältää seuraavat ohjelmointivaiheet: 1. Muodosta säätösignaali 51 venttiilin AV2 avaamiseksi.

2. Muodosta säätösignaali 53 venttiilin AV4 avaamiseksi.

. 30 3. Muodosta säätösignaali 56 venttiilin AV7 avaamiseksi.

4. Muodosta säätösignaali 62 pumpun P3 käynnistämiseksi.

5. Seuraa signaalia SIN2 pumpun P3 iskujen lukumäärän laskemiseksi sen läpi pumpatun Dl-vesimäärän seuraamiseksi.

6. Seuraa tasosignaaleja 70 ja 71 Dl-veden 2 tason tunnistamiseksi 35 säiliössä T1.

24 104567 7. Jos tasosignaali 71 laskee esimerkiksi 0 volttiin ennen kuin ennalta määrätty määrä Dl-vettä on kulkenut IEX-kolonnin 29 läpi, lopeta säätö-signaali 62 pumpun P3 sulkemiseksi ja muodosta säätösignaali 63 venttiilin SV11 avaamiseksi säiliön Ti täyttämiseksi uudelleen Dl-vedellä, kunnes taso- 5 signaali 70 nousee +5 volttiin, minkä jälkeen säätösignaali 63 lopetetaan ja säätösignaali 62 muodostetaan uudelleen pumpun P3 käynnistämiseksi uudelleen jäljellä olevaa huuhtelujaksoa varten.

8. Lopeta säätösignaali 62 sen jälkeen kun ennalta määrätty määrä Dl-vettä 2 on kulkenut IEX-konin 29 läpi.

10 9. Lopeta säätösignaalit 51, 53 ja 56 venttiilien AV2, AV4 ja AV7 sulkemiseksi.

Kylvyn stabiloinnin toimintatavat erityisesti tavat I - VI saavat aikaan yhden täydellisen pinnoituskoostumuksen 1 käsittelykiertojakson metalli-ionien poistamiseksi siitä ja IEX-kolonnissa 29 olevan hartsin 30 regeneroimi-15 seksi. Säätölaite 127 voidaan ohjelmoida automaattisella toimintatavalla toistamaan määräajoin nämä tavat I -VI pinnoituskoostumuskylvyn 1 stabiloimi-seksi.

Huomaa, että tavan II ohjelmoinnissa pinnoituskoostumuksen 1 kierrättämiseksi IEX-kolonnin 29 läpi metalli-ionien poistamiseksi siitä, riippu-20 en kulloisenkin systeemin vaatimuksista säätölaite 127 voidaan ohjelmoida joko johtamaan ennalta määrätty määrä pinnoituskoostumusta 1 IEX-kolonnin 29 läpi ennen siirtymistä tapaan III tai ohjelmointi voi olla sellainen, että se saa systeemin kierrättämään pinnoituskoostumusta 1 IEX-kolonnin 29 läpi siihen asti, että ero johtavuussignaalien C1 ja C2 välillä laskee ennalta määrä-25 tylle tasolle, minkä jälkeen tapa II päätetään ja tapa III aloitetaan sitten. Samoin toimintatavassa VI säätölaite 127 voidaan ohjelmoida joko huuhtomaan IEX-kolonni 29 ennalta määrätyllä määrällä Dl-vettä 2 tai jatkamaan IEX-kolonnin 29 huuhtelua Dl-vedellä 2, kunnes johtavuussignaali C3 laskee ennalta määrättyyn minimiarvoon osoittaen, ettei mitään regeneroivaa jäännös-30 happoa 68 tai 113 ole jäänyt IEX-kolonniin 29. On erityisen tärkeää varmistaa, että IEX-kolonni 29 on täysin huuhdottu ja puhdistettu kaikesta jäännösha-posta, koska jäännöshapon suuret pitoisuudet siinä saavat pinnoituskoostumuksen 1 koaguloitumaan IEX-kolonnissa 29, mikä tukkii systeemin.

Säätölaite 127 on myös ohjelmoitu aikaansaamaan toimintatapa, 35 jolla testataan monen tyyppisiä hälytyslaitteita. Testiohjelmia kuvataan nyt yk-1 sityiskohtaisesti. Huomaa, että ohjelmointi on sellainen, että testiohjelmia voi- 25 1045.57 daan ajaa vain, jos systeemin säätökytkin SW3 on joko sen "auto"- tai "PB aloitus" -asennossa. Eri testaustapoja on kahdeksan, joista useimmat vaativat manuaalisia toimenpiteitä automaattisen toiminnan lisäksi.

Testaustapa 1 saa aikaan lampun 160 sytyttämisen ja takaa va-5 laistun ohjaustaulun näytön 160' valaisemisen, mikäli sitä käytetään, osoittamaan, että "poistopaine on alhainen". Kuten edellä selostettiin tämä hälytys osoittaa, että linjassa suodattimen F2 ja venttiilin TV-1 välillä mitattu paine on alhainen tarkoittaen, että suodatin F2 on tukkeutunut ja se on vaihdettava. Hälytys käynnistetään siten, että säätölaite 127 tunnistaa painesignaalin PR2 10 muuttuvan tilan, kuten esimerkiksi sen laskemisen +5 voltista 0 volttiin, mikä osoittaa alhaista poistopainetta. Tähän ensimmäiseen testaustapaan liittyvät vaiheet ovat seuraavat: 1. Jos pumppu P1 käynnistetään pitempään kuin 15 sekunniksi signaalin PR2 ollessa 0 voltin tasolla, mikä tässä esimerkissä osoittaa alhaista 15 poistopainetta, muodostetaan lamppusignaali L1 lampun 160 ja näytön 160' sytyttämiseksi, mikäli jälkimmäistä käytetään. Huomaa, että myös lamppusignaali L10 muodostetaan tällöin sytyttämään lamppu 169 ja siihen liittyvä näyttö 169' (mikäli sitä käytetään), "hälytysvalo". Huomaa lisäksi, että viimeksi mainittu sytytetään aina, kun mikä tahansa systeemin yksittäisistä hälytyksistä 20 aktivoidaan.

2. Jos alhainen poistopaine todetaan annetun toimintajakson aikana, suorita toimintajakso loppuun, mutta älä aloita seuraavaa jaksoa ennen kuin ongelma on korjattu, tai ellei mitään toimintajaksoa olla suorittamassa sillä hetkellä, uusien jaksojen aloittaminen estetään, kunnes ongelma on kor- ’· 25 jattu.

3. Jos vaaditaan suurempaa huoltoa, korjaa manuaalisesti hälytyksen aiheuttava tila ja palauta systeemi ennalleen kiertämällä "systeemin säätö" -kytkin SW3 sen "pois"-asentoon ja sitten takaisin sen aikaisempaan asentoon, joko "auto"- tai "PB aloitus" -asentoon. Jos kyseessä on viimeksi 30 mainittu, paina painonappikytkintä SW7 toimintajakson aloittamiseksi uudel- « leen.

4. Ellei suurempaa huoltoa vaadita, jätä välittömästi edellinen vaihe väliin ja paina manuaalisesti "hätäpysäytys"-painonappikytkin SW5 sen alas-painettuun lukitusasentoon systeemin kaikkien toimintojen pysäyttämiseksi.

35 5. Tutki manuaalisesti vian aiheuttava tila ja korjaa se.

26 104567 6. Kun ongelma on korjattu, vedä ulos "hätäpysäytys"-kytkin SW5 systeemin toiminnan jatkamiseksi keskeytyneestä jaksosta.

Toinen testaustapa, "testaustapa 2" saa aikaan suodattimen F1 tukkeutumisen toteamisen. Tämä testaustapa käsittää seuraavat vaiheet: 5 1. Seuraa painesignaalia PR1.

2. Jos PR1-signaali muuttuu "korkeaksi" yli 15 sekunniksi pumpun P1 käynnissäolon aikana, muodosta lamppusignaalit L2 ja L10 lampun 161 ja siihen liittyvän takaa valaistun näytön 16T (jos käytössä) ja lampun 169 ja siihen liittyvän takaa valaistun näytön 169' QOs käytössä) sytyttämiseksi.

10 3. Suorita tämänhetkinen toimintajakso loppuun ja estä uuden toi mintajakson suorittaminen, kunnes ongelma on korjattu.

4. Ellei ongelmaa voida helposti korjata, korjaa se ja palauta systeemi manuaalisesti ennalleen käyttäen "systeemin säätö" -kytkintä SW3 kiertäen ensin sen "pois"-asentoon ja sitten asentoon, jossa se oli ennen kor- 15 kean paine-eron tunnistamista suodattimen F1 yli.

5. Jos ongelma voidaan helposti korjata, jätä edellinen vaihe väliin ja paina manuaalisesti "hätäpysäytys"-kytkin SW5 alas systeemin kaikkien osien toiminnan estämiseksi.

6. Vaihda suodatin F1.

20 7. Vedä ulos "hätäpysäytys"-kytkimen SW5 painonappi.

8. Jatka toimintajaksoa, joka keskeytyi vikatilanteen aikana.

Kolmas testaustapa, testaustapa 3, joka saa aikaan liuostasojen testaamisen ennen toimintajakson aloittamista, käsittää seuraavat vaiheet: 1. Seuraa tasosignaaleja 70 - 77.

: 25 2. Jos ennen jonkin annetun toimintajakson aloittamista mikä ta hansa tasoista on väärä tilanteeseen liittyvän toimintajakson aloittamiseksi, muodosta lamppusignaali L3 lampun 162 ja siihen liittyvän takaa valaistun näytön 162' sytyttämiseksi, mikäli jälkimmäistä käytetään.

3. Jos tasot ovat tämän jälkeen oikeat, lopeta lamppusignaali L3.

. 30 4. Jos systeemi ei toimi jossakin toimintatavoista I - VI kylvyn sta biloinnin aikaansaamiseksi ja väärä nestetaso todetaan ainakin yhdessä säiliöistä T1, T2 ja T3, muodosta lamppusignaali L3 lampun 162 ja siihen liittyvän takaa valaistun näytön 162' sytyttämiseksi, mikäli jälkimmäistä käytetään.

5. Jos esimerkiksi tasosignaali 70 pysyy kolme minuuttia tai jonkin 35 muun ohjelmoidun, ennalta määrätyn ajanjakson 0 voltissa ja/tai tasosignaali 74 pysyy 0 voltissa ja/tai tasosignaali 77 pysyy 0 voltissa (edellyttää käytetyn j i 27 104567 hapon valinnaista käyttöä säiliössä T3), mikä osoittaa, että Dl-veden taso ja/tai uuden regenerointihapon taso säiliössä T2 ja/tai käytetyn hapon taso säiliössä T3 on väärä pinnoituskoostumuskylvyn 1 käsittelyn aloittamiseen, muodosta lamppusignaali L3 lampun 162 ja siihen liittyvän takaa valaistun 5 näytön 162' sytyttämiseksi, mikäli jälkimmäistä käytetään.

6. Estä systeemin toiminnan aloitus, mikäli lamppusignaali L3 on kytkettynä.

7. Paina manuaalisesti "hätäpysäytys"-kytkin SW5 sisään, jotta olisi mahdollista suorittaa mikä tahansa vaadittu systeemin huolto turvallisella talo valla.

8. Korjaa manuaalisesti nestetaso-ongelmat yhdessä tai useammissa säiliöiden T1, T2 ja T3 (mikäli käytössä) nestetasoista.

9. Vedä manuaalisesti ulos "hätäpysäytys"-kytkin SW5, jotta systeemin toiminta olisi mahdollista.

15 10. Paina manuaalisesti "puhdistustoiminnon aloitus" -kytkin SW7 sisään, mikäli puhdistustoiminto halutaan aloittaa.

11. Palaa vaiheeseen 2.

Seuraavan testaustavan, testaustavan 4 tarkoituksena on todeta ja aikaansaada visuaalinen hälytys, mikäli jokin ilmakäyttöisistä automaattivent-20 tilleistä pettää. Kuten edellä mainittiin, jokainen automaattiventtiileistä AV1 -AV10 sisältää parin venttiilin tilaa osoittavia johtoja 80 - 89 samassa järjestyksessä. Tässä esimerkissä jokaisessa tällaisessa tilaa osoittavan johdon parissa 80-89 toisessa johdoista on +5 voltin signaali ja toisessa 0 voltin signaali, kun niitä vastaava venttiili on auki, ja päinvastaiset jännitetason signaalit, kun 25 niitä vastaava venttiili on kiinni. Tällä tavoin säätölaite 127 kykenee seuraamaan annetun venttiilin AV1 - AV10 tilaa joka hetki systeemin toiminnan aikana. Toisin sanoen minkä tahansa venttiileistä AV1 - AV10 annettu toiminta johtaa takaisinkytkentäsignaalin syöttämiseen takaisin säätölaitteeseen 127, joka signaali osoittaa venttiilin tämänhetkistä avointa tai suljettua toimintatilaa, 30 jolloin säätölaite 127 määrittelee, onko tämä tila venttiilin vaadittu tila. Tähän » · toimintatapaan 4 liittyvät vaiheet ovat seuraavat: 1. Seuraa venttiilin tilaa osoittavia johtopareja 80 - 89.

2. Muodosta lamppusignaali L4 lampun 163 ja takaa valaistun näytön 163’ (jos käytössä) sytyttämiseksi tarkoituksena osoittaa, että mikä ta- 35 hansa venttiileistä AV1 -AV10 on epäonnistunut kehittämään venttiilin tilaa osoittavan signaalin muutosta kymmenessä sekunnissa tässä esimerkissä, 28 104567 säätösignaalin kehittämisen perusteella, jolla määrätyn yhden tai useampien venttiilien tilaa muutetaan.

3. Venttiilivian toteamisen ja hälytyksen aikaansaamisen jälkeen sulje kaikki automaattiventtiilit ja pysäytä minkä tahansa systeemin toiminta, 5 joka saattaa olla käynnissä.

4. Paina manuaalisesti "hätäpysäytys"-kytkin sisään, jotta olisi mahdollista suorittaa huolto venttiilivian korjaamiseksi.

5. Kierrä manuaalisesti "systeemin säätö" -kytkin SW3 sen "pois"- asentoon.

10 6. Paina sisään "puhdistustoiminnon aloitus" -painonappikytkin SW7 samalla, kun "systeemin säätö" -kytkin on "pois"-asennossa viallisen venttiilin tai venttiilien AV1 - AV10 paikantamiseksi.

7. Säätölaite 127 väläyttää tai vilkuttaa lamppua viallisen ilma-solenoidiventtiilin kohdalla siihen liittyvän venttiilin rikkoutumisen osoittami- 15 seksi.

8. Korjaa tai vaihda manuaalisesti viallinen venttiili tai venttiilit AV1 -AV10.

9. Huuhdo manuaalisesti IEX-kolonni 29 Dl-vedellä ja laske huuhteluvesi pois jätteen käsittelyyn.

20 10. Kierrä manuaalisesti "systeemin säätö" -kytkintä SW3 joko sen "auto"- tai "PB-aloitus"-asentoon.

11. Vedä manuaalisesti "hätäpysäytys"-kytkimen SW5 painonappi ulos.

12. Paina manuaalisesti "puhdistustoiminnon aloitus"-paino- - 25 nappikytkin SW7 sisään prosessitoiminnon aloittamiseksi uudelleen ko. toi minnon ensimmäisestä vaiheesta.

Seuraava testaustoiminto on testaustapa 5, jolla todetaan ja aikaansaadaan hälytyslampun välähtäminen, jos pumppu P1 lakkaa toimimasta toiminnon aikana, joka vaatii ko. pumpun käynnistämistä. Tämän testaustavan 30 vaiheet ovat seuraavat: 1. Seuraa signaalia SINI pumpun P1 pumpuniskujen laskemiseksi.

2. Muodosta säätösignaali 60 aina, kun pumppu P1 on määrä käynnistää.

3. Muodosta lamppusignaali L9 lampun 168 ja takaa valaistun 1 35 näytön 168' (jos käytössä) sytyttämiseksi tarkoituksena osoittaa pumpun P1 käynnistyminen vastauksena pulssisignaalien SINI vastaanottamiselle.

« < 29 104567 4. Jos 15 sekunnin aikana tai jossakin muussa ennalta määrätyssä ajassa säätösignaalin 60 muodostamisesta pumpun P1 käynnistämiseksi todetaan vähemmän kuin ennalta määrätty määrä iskusignaaleja SINI, muodosta lamppusignaali L5 hälytyslampun 164 ja takaa valaistun näytön 164' (jos 5 käytössä) sytyttämiseksi hälytyksen aikaansaamiseksi pumpun P1 häiriötilasta (tyypillisesti tukkeutunut uloslaskuputki).

5. Jos pumpun P1 iskunopeus ylittää viisi iskua sekunnissa tai jonkin muun esiohjelmoidun nopeuden, mikä osoittaa että pumppu P1 pumppaa ilmaa nesteen sijasta, muodosta lamppusignaali L5 lampun 164 ja takaa valo laistun näytön 164' (jos käytössä) sytyttämiseksi. Tässä häiriötilassa lamppu 162 on jatkuvasti sytytettynä osoittaen tukkeutunutta imuputkea.

6. Lopeta kaikki systeemin prosessit, jotka ovat toiminnassa ja sulje kaikki automaattiventtiilit.

7. Paina ''hätäpysäytys"-painonappikytkintä SW5.

15 8. Suorita manuaalisesti huolto pumpun P1 toimintahäiriön korjaa miseksi.

9. Vedä manuaalisesti ulos "hätäpysäytys"-painonappi SW5 systeemin toiminnan jatkamiseksi.

Hälytystestaustapa 6 saa aikaan säätölaitteen 127 ohjelmoinnin 20 pumpun P3 toiminnan seuraamiseksi. Tähän liittyvät vaiheet ovat seuraavat: 1. Seuraa iskuosoitinsignaalia SIN2.

2. Muodosta säätösignaali 62 pumpun P3 käynnistämiseksi tarvittaessa.

3. Ellei ennalta määrättyä määrää iskusignaaleja SIN2 vastaanoteta ·. 25 15 sekunnin kuluessa tai jossakin muussa ennalta määrätyssä ajassa pumpun P3 käynnistämistä, muodosta lamppusignaali L5 sykkivällä tavalla lampun 164 ja siihen liittyvän takaa valaistun näytön 164' (jos käytössä) vilkuttamiseksi tai väläyttämiseksi hälytyksen aikaansaamiseksi, joka osoittaa häiriötä pumpun P3 toiminnassa.

30 4. Jos signaali SIN2 osoittaa pumpun P3 iskunopeuden olevan yli viisi iskua sekunnissa tai jonkin muun esiohjelmoidun nopeuden, mikä osoittaa pumpun P3 pumppaavan ilmaa nesteen sijasta, muodosta hälytys edellisessä vaiheessa esitetyllä tavalla.

5. Pysäytä koko käynnissä oleva systeemi.

35 6. Paina manuaalisesti "hätäpysäytys"-painonappi SW5 sisään.

7. Suorita huolto pumpun P3 toimintahäiriön korjaamiseksi.

30 104567 8. Vedä ulos "hätäpysäytys"-kytkin SW5 systeemin toiminnan jatkamiseksi.

Seuraava testaustapa on "testaustapa 7". Tätä testaustapaa käytetään hälytyksen aikaansaamiseen, jos hapon 68 taso uuden regenerointiha-5 pon säiliössä T2 putoaa ennalta määrätyn tason alapuolelle. Testaustavan 7 vaiheet ovat seuraavat: 1. Jos hapon 68 taso regenerointihapon säiliössä T2 putoaa ennalta määrätyn alhaisen tason alapuolelle, mitä osoittaa tasosignaalin 74 lasku esimerkiksi +5 voltista 0 volttiin pitempään kuin viideksi sekunniksi tai jok- 10 sikin muuksi esiohjelmoiduksi ajanjaksoksi, muodosta lamppusignaali L6 lampun 165 ja siihen liittyvän takaa valaistun näytön 165' (jos käytössä) sytyttämiseksi.

2. Pysäytä koko käynnissä oleva systeemi.

3. Paina manuaalisesti "hätäpysäytys"-painonappi SW5 sisään 15 huollon suorittamiseksi.

4. Korjaa manuaalisesti hapon taso regenerointihapon säiliössä T2.

5. Vedä ulos "hätäpysäytys"-painonappikytkin SW5 keskeytetyn systeemin prosessin toiminnan jatkamiseksi.

Vielä yksi testaustapa, testaustapa 8 aikaansaadaan uuden rege-20 nerointihapon tason 68 seuraamiseksi säiliössä T2 hälytyksen aikaansaamiseksi, jos hapon taso ylittää ennalta määrätyn tason. Testaustapa 8 sisältää seuraavat vaiheet: 1. Seuraa tasosignaalia 72.

2. Jos tasosignaali 72 kohoaa esimerkiksi 0 voltista +5 volttiin pi- : 25 tempään kuin viideksi sekunniksi tai joksikin muuksi ennalta määrätyksi ajan jaksoksi, muodosta lamppusignaali L7 lampun 166 ja takaa valaistun näytön 166' (jos käytössä) sytyttämiseksi; lopeta myös signaali 61 pumpun P2 pysäyttämiseksi.

3. Jatka prosessointia keskeytyksettä.

! . 30 4. Tarkasta manuaalisesti regenerointihapon säiliö T2 turvallisten I « olosuhteiden valitsemisen varmistamiseksi.

i | Tietyissä sovellutuksissa säiliöön T4 voidaan sisällyttää tasoantu- reita ja seurata niitä pinnoituskoostumuskylvyn 1 tason toteamiseksi määrätyin ajoin. Kuitenkin koska tyypillisissä itsesaostumisysteemeissä erittäin ohuita 35 pinnoituskoostumuksen 1 kerroksia levitetään pinnoituskoostumuskylvyn 1 lä- 1 pi johdetuille työkappaleille, pinnoituskoostumuskylvyn 1 tasossa tapahtuu hy- 31 104567 vin vähän muutosta pitkien käyttöaikojen kuluessa. Pinnoituskoostumusmate-riaali on myös hyvin kallista ja tällaisen itsesaostumisprosessin tyypilliset käyttäjät ryhtyvät erikoistoimenpiteisiin varmistaakseen, että pinnoituskoostu-muksen 1 hyväksikäyttö on maksimaalista. Tämän seurauksena käytetään 5 vain manuaalista pinnoituskoostumuskylvyn 1 tason kontrollointia.

Esillä olevaan keksintöön tarkoitetussa teknillisessä prototyyppi-systeemissä säiliö T1 on 341 litraa, säiliö T2 on 530 litraa, säiliö T3 on 114 litraa ja säiliö T4 kykenee sisällyttämään vähintään 12 260 kg pinnoituskoostu-musta 1, mikä vaatii vähintään 11 355 litran säiliön. Säiliön T4 koon sanelevat 10 osittain myös pinnoituskoostumuksella 1 pinnoitettavien työkappaleiden koko ja todellisessa käytössä haluttu tuotantonopeus. Prototyyppisysteemissä teräksisiä työkappaleita upotetaan pinnoituskoostumuskylpyyn 1 annetuiksi ajanjaksoiksi työkappaleiden pinnoittamiseksi. Tämän seurauksena tietyn käyttöjakson jälkeen rautaa alkaa kertyä pinnoituskoostumukseen, mikä aihe-15 uttaa siihen ylimäärin metalli-ioneja.

Pinnoituskoostumuskylvyn 1 manuaalisia titrausmittauksia voidaan suorittaa määräajoin tarkoituksena määrittää, milloin pinnoituskoostumuksen käsittelyjakso on aloitettava osan metalli-ioneista poistamiseksi. Kun titraus-mittaus saavuttaa ennalta määrätyn tason liittyen kulloinkin käytettyyn pinnoi-20 tuskoostumukseen ja metalli-ioneihin, kuten esimerkiksi rautaan, sinkkiin tai kromiin, käsittelyjakso aloitetaan. Tietyissä sovellutuksissa ei myöskään ehkä vaadita titrausmittauksia. Tällaisissa sovellutuksissa käsittelyjakson aloitus-piste voidaan määrittää sen ajan perusteella, joka pinnoituskoostumuskylvyn 1 käytön laajuuden huomioon ottaen kuluu määrätyn metallin annetun määrän : 25 pinnoittamiseen.

Kuten edellä mainittiin jokaisessa venttiilissä AV1 - AV10 on samassa järjestyksessä venttiilin tilaa osoittavien signaalijohtojen parit 80 - 89, jotka tekevät säätölaitteelle 127 mahdolliseksi seurata venttiilien toimintaa. Jokainen näistä venttiileistä sisältää kaksi lähivalvontakytkintä (ei esitetty), 30 toisen signaalin lähettämiseksi pitkin siihen liittyvää toista venttiilin tilaa osoittavaa signaalijohtoa, joka osoittaa venttiilin olevan auki, toisen kytkimen ollessa tarkoitettu signaalin lähettämiseen pitkin siihen liittyvää toista venttiilin tilaa osoittavaa signaalijohtoa, joka osoittaa venttiilin olevan suljetussa asennossa. Vielä eräässä tämän keksinnön toteutusmuodossa kylvyn stabiloinnin 35 virtausprosessissa säätölaite 127 on ohjelmoitu ennen kylvyn stabilointitavan Il toimintojen aloittamista kiertämään peräkkäin kaikki venttiilit AV1 - AV10 32 104567 suljetusta avoimeen ja taas suljettuun asentoon peräkkäisellä tavalla kaikkien pumppujen ollessa "pois"-tilassa, venttiilien asianmukaisen toiminnan testaamiseksi ennen varsinaisen vaiheiden sarjan aloittamista pinnoituskoostumus-kylvyn 1 kierrättämiseksi systeemin läpi sen käsittelemiseksi.

5 Huomaa lisäksi, että jokainen solenoidiventtiileistä SV1 - SV10 si sältää sisäänrakennetun lampun samassa järjestyksessä niihin liittyvien ilma-käyttöisten venttiilien AV1 - AV10 asianmukaisen toiminnan osoittamiseksi. Jos missä tahansa venttiileistä AV1 - AVIO tapahtuu häiriö, säätölaite 127 on ohjelmoitu saamaan venttiiliin liittyvä lamppu välähtämään tai vilkkumaan kulo ten edellä mainittiin.

Huomaa, että kuten edellä mainittiin systeemiin asennettujen visuaalisten hälyttimien nollaamiseksi edellä selostetulla tavalla, säiliöiden T1, T2 ja T3 (jos käytössä) nestetasoihin liittyvät hälyttimet nollataan automaattisesti sen jälkeen kun nesteen taso on palautettu ennalleen asiaankuuluvassa säili-15 össä. Painehälyttimet nollataan kuitenkin inaktivoimalla ensin ja sitten aktivoimalla "hätäpysäytys"-kytkin SW5. Samoin venttiilihälyttimet voidaan nollata vain asettamalla systeemi sen inaktiiviseen tilaan ja huoltamalla venttiilit, kuten mainittiin edellä esitetyissä sanallisissa juoksukaavioissa.

Tämän keksinnön edullisessa toteutusmuodossa IEX-kolonnissa 29 20 käytettävän hartsin 30 valinta on erityisen kriittinen. Kuten edellä mainittiin valittu hartsi 30 tekee systeemille mahdolliseksi käsitellä lateksipohjaista pin-noituskoostumusta, joka on normaalisti herkkä koaguloitumaan ja tukkimaan tunnetut systeemit. Esillä oleva systeemi kykenee johtamaan koko koostumuksen ynnä anolyytin IEX-kolonnin 29 läpi metalli-ionien poistamiseksi pin-25 noituskoostumuksessa 1 olevien lateksiyhdisteiden koaguloitumisen ollessa oleellisesti minimaalista.

Käsittelyprosessissa metalli-ionien poistamiseksi pinnoituskoostu-muskylvystä systeemi vapauttaa fluorivetyhappoa takaisin pinnoituskoostu-mukseen 1, mikä helpottaa ylläpitämään HF:n muuttumattomampaa tasoa pin-30 noituskoostumuskylvyssä 1. Pinnoituskoostumuskylvyssä olevan HF:n mit-: taamisen suorittaa käyttöhenkilö itse kylvyn huoltamiseksi eikä se liity sen osoittumiseen, milloin pinnoituskoostumuskylpyä 1 on käsiteltävä esimerkiksi raudan poistamiseksi.

Viitaten edelleen lamppuihin 160- 177 lamput 168, 176, 177 ja 175 35 ovat vihreitä tarkoituksena osoittaa onko jokin pumpuista P1, P2, P3 käynnissä tai onko systeemi odotustoimintatavassa samassa järjestyksessä. Lamput 33 104567 170-174 ovat väriltään keltaisia tarkoituksena osoittaa, mitä vaihetta annetusta toimintajaksosta ollaan parhaillaan suorittamassa sen jälkeen kun siihen liittyvä jakso on aloitettu. Prototyyppisysteemissä myös lamppu 169 on väriltään punainen ja se on tehty oleellisesti suuremmaksi kuin lamput 160- 167.

5 Kuten edellä mainittiin, lamppu 169 osoittaa, että systeemi on häiriötilassa. Kulloinkin kyseessä oleva häiriötila osoitetaan sytyttämällä yksi tai useampia lampuista 160- 167 ja takaa valaistuista näytöistä 160'- 167', mikäli niitä käytetään. Tämän värikoodauksen ei ole tarkoitettu olevan rajoittava ja muitakin värijärjestelmiä voidaan käyttää.

10 Nyt kuvataan erästä esimerkkiä esillä olevan systeemin tyypillisestä toiminnasta. "Regenerointipumppu'-kytkin SW1 kierretään "auto"-asentoon, "maalipumppu'-kytkin SW2 kierretään sen "auto"-asentoon, "systeemin säätö" -kytkin SW3 kierretään sen "PB aloitus" -asentoon, "regenerointikemikaalin pumppu"-kytkin SW4 asetetaan sen "auto"-asentoon ja "Dl-veden täydennys" 15 -kytkin SW6 kierretään sen "auto"-asentoon. Systeemin toiminnan tämän esimerkin aikana regenerointihapon säiliö T2 täytetään uudelleen.

Kun systeemi toimii normaalisti, kaikki punaiset hälytysvalot ovat "pois"-asennossa samoin kuin niihin liittyvät takaa valaistut näytöt, jos niitä käytetään. Näitä ovat lamput 160- 167, lamppu 169 ja takaa valaistut näytöt 20 160' - 167' ja 169'. Jos hälytystila esiintyy, mikä saa yhden näistä lampuista syttymään, on ryhdyttävä korjaavaan toimenpiteeseen, jota edellä kuvattiin eri hälytys- tai testaustiloille, kaikkien tällaisten hälytystilojen poistamiseksi ennen seuraavan toimintajakson aloittamista tai keskeytyneen toimintajakson loppuunsaattamista.

25 Pinnoituskoostumuskylpyä 1 pidetään tässä esimerkissä määrätys sä HF-väkevyydessä. Väkevyyttä seurataan manuaalisesti käyttäen Lineguard 101 -mittaria (valmistaja Henkel Corporation, Parker + Amchem, Madison Heights, Michigan). Kuten edellä mainittiin sen määrittämiseksi, milloin kylvyn stabilointijakso on aloitettava metalli-ionien poistamiseksi pinnoituskoostu-. 30 muskyivystä 1, kylvyn määräajoin tapahtuva testaus voidaan suorittaa titraus- mittauksin. Vaihtoehtoisesti voidaan suorittaa analyysi joukkotuotantolaitok-seila päivittäin pinnoitettujen työkappaleiden pinta-alan ja sen ajan saamiseksi, joka työkappaleita pidetään pinnoituskoostumuskylvyssä 1 jne, sen nopeuden määrittämiseksi, jolla raudan (tässä esimerkissä) tai muun metallin ioneja 35 joutuu maaliin tai pinnoituskoostumuskylpyyn 1. Esimerkissä, jota kuvattiin esillä olevan keksinnön prototyyppisysteemille, jokainen toimintajakso metalli- 34 104567 ionien poistamiseksi pinnoituskoostumuskylvystä poistaa tyypillisesti 454 -681 g rautaa.

Aikaisemmin kuvatun systeemin kytkinasetusten suhteen kun kylvyn stabilointijakso on määrä aloittaa, käyttöhenkilö painaa vain "puhdis-5 tustoiminnon aloitus" -kytkintä SW7 toimintatavan II aloittamiseksi edellä kuvatulla tavalla. Samoin kuten edellä mainittiin, systeemi voidaan asettaa täysin automaattiselle toimintatavalle sen siirtämiseksi automaattisesti kylvyn stabi-lointijaksolle halutun määräaikaisen aikataulun mukaan. Huomaa, että kun maalia tai pinnoituskoostumusta 1 kierrätetään IEX-kolonnin 29 läpi, IEX-10 kolonnista 29 purkautuvan nesteen pH on tyypillisesti hieman alhaisempi kuin IEX-kolonniin 29 tulevan nesteen pH. Tämän seurauksena tämä reaktio tasapainottaa sen happamuuden menetyksen, joka johtuu metallin liukenemisesta ja metallin hapettumisesta pinnoituskoostumuskylvyssä 1 käytön aikana.

! Huomaa, että toimintatavan II aikana pinnoituskoostumus 1 virtaa 15 alaspäin IEX-kolonnin 29 läpi nuolen 6 osoittamalla tavalla. Tyypillisesti IEX-vaihtokolonnissa 29 oleva hartsimateriaali 30 on helmien muodossa maksimi-pinta-alan aikaansaamiseksi pinnoituskoostumuksen 1 kosketukselle, kun se virtaa alaspäin hartsimateriaalin 30 läpi. Esillä olevassa esimerkissä terästyö-kappaleiden pinnoittamiseksi metalli-ionit, jotka on poistettava, ovat Fe+3-20 ioneja. Nämä ionit vaihdetaan ioninvaihtokolonnissa 29 hartsin 30 avulla H+-ioneihin ja Fe:stä puhdistettu pinnoituskoostumus 1 palautetaan suoraan säiliöön T4, kuten edellä mainittiin. Kun IEX-kolonnissa 29 oleva hartsi on lop-puunkäytetty, toimintatapa III aloitetaan IEX-kolonnin 29 huuhtomiseksi Dl-vedellä kaiken IEX-kolonniin 29 jääneen pinnoituskoostumuskylvyn 1 syrjäyt-25 tämiseksi. Tässä esimerkissä IEX-kolonni 29 regeneroidaan seuraavaksi ainakin toimintatavalla V ja joissakin sovellutuksissa toimintatavoilla IV ja V. Hartsi 30 regeneroidaan suunnilleen 2-%:isella HF-hapolla.

Esillä oleva systeemi estää metalli-ionien, kuten raudan, tässä esimerkissä väkevyyttä kohoamasta pinnoituskoostumuskylvyssä 1 tasolle, joka 30 vaikuttaa negatiivisesti työkappaleille levitettyihin pinnoitteisiin ja/tai aiheutta-' masta pinnoituskoostumuksen 1 lateksin koaguloitumista. Esillä olevaa kek- i sintöä käyttäen metalli-ionit, kuten esimerkiksi rauta erotetaan lateksista käyttäen immobiloituja kelatointiaineita, joita esimerkissä edustaa IEX-kolonnissa 29 käytetty hartsi 30. Esillä olevaa keksintöä käyttäen lateksihäviöt 35 eliminoidaan oleellisesti verrattuna aikaisempiin pinnoitteen saostussystee-meihin.

104567

Kuten edellä mainittiin, eräs menetelmä sen määrittämiseksi milloin kylvyn stabilointi on aloitettava, on suorittaa manuaalisesti titrauskoe pinnoi-tuskoostumuskylvystä 1. Titrauskoe saa aikaan osoituksen pinnoituskoostu-muskylvyssä 1 olevien liuenneiden metalli-ionien määrästä. Mittaus suorite-5 taan käyttäen standardi johtavuusmittaria, joka tyypillisesti saa aikaan johta-vuusarvon tai lukeman mikrosiemens-yksiköissä. Annetussa esimerkissä kylvyn johtavuus vaihtelee raudan tason tai muun metalli-ionin tason mukaan, joka kasvaa tuotannon jatkuessa ja laskee käytettäessä kylvyn stabilointijaksoja.

Vaikka tässä on esitetty ja kuvattu esillä olevan keksinnön eri to-10 teutusmuotoja, niiden ei ole tarkoitettu olevan rajoittavia. Alaan perehtyneet saattavat tiedostaa näiden toteutusmuotojen muunnoksia, jotka oheisten patenttivaatimusten hengen ja suojapiirin on tarkoitettu kattavan. Esimerkiksi, kuten edellä mainittiin, esillä olevaa systeemiä ei ole rajoitettu käytettäväksi itsesaostumisprosessien yhteydessä, joihin liittyy polymeeri, vaan sitä voidaan 15 käyttää metalli-ionien poistoon monentyyppisistä kemikaalikylvyistä. Samoin vaikka toimintatapaa Vl-B on edullista käyttää, kun kemikaalikylpy 1 on lateksia ja polymeerejä sisältävä itsesaostumiskylpy, tätä toimintatapaa ei ehkä tarvita, kun käsitellään muuntyyppisiä kemikaalikylpyjä.

»

Claims (20)

1. 36 104567
2. 1. Systeemi, joka on automatisoitu aikaansaamaan ainakin määräajoin tapahtuvan metallikompleksien metalli-ionien ja epäpuhtauksien poiston 5 kemikaalikylvystä, kemikaalikylvyn ollessa lateksiliuos, joka sisältää varattuja lateksipartikkeleita ja jolla on hapan pH pinnoitteen muodostamiseksi itsekerrostumisen avulla, varattujen lateksipartikkelien pyrkiessä koaguloitumaan, kun ne joutuvat voimakkaaseen leikkauskiertoon, tunnettu siitä, että systeemi sisältää: 10 ensimmäisen säiliön (T4), joka sisältää kemikaalikylpyä; ioninvaihto(IEX)-kolonnin (29), joka sisältää iminodiasetaatti-ionin-vaihtohartsia käsittävää ioninvaihtomateriaalia (30) metalli-ioniepäpuhtauksien poistamiseksi kemikaalikylvystä; ensimmäisen kierrätysvälineen (P1, AV1, AV2), joka reagoi ensimmäi-15 siin säätösignaaleihin (L, A, B) kemikaalikylvyn imemiseksi ensimmäisestä säiliöstä, sen johtamiseksi IEX-kolonnin läpi pienellä nopeudella ja käsitellyn kemikaalikylvyn palauttamiseksi IEX-kolonnista (29) takaisin ensimmäiseen säiliöön (T4), ensimmäisen kierrätysvälineen sisältäessä välineen kemikaalikylvyn heikkoa leikkauskierrätystä varten iateksipartikkeleiden koaguloitumisen oleelliseksi 20 estämiseksi; ensimmäisen johtavuuden mittausvälineen (129), joka on sijoitettu ensimmäisessä säiliössä olevaan kemikaalikylpyyn, ensimmäisen johtavuussig-naalin (C1 ) aikaansaamiseksi, joka osoittaa kemikaalikylvyn johtavuuden; toisen johtavuuden mittausvälineen (109), joka on upotettu kemikaa-; 25 likylpyyn, jota ollaan palauttamassa ΙΕΧ-kolonnissa tapahtuvasta käsittelystä ensimmäiseen säiliöön, toisen johtavuussignaalin (C2) aikaansaamiseksi, joka osoittaa käsitellyn kemikaalikylvyn johtavuuden; ja säätölaitevälineen (127), joka on ohjelmoitu toimimaan ensimmäisessä vaiheessa ensimmäisten säätösignaalien tuottamisen automaattisen aloituksen 30 syklisellä tavalla ja tuloksena olevan kemikaalikylvyn kierrätyksen aikana tunnistamaan ensimmäisten ja toisten johtavuussignaalien välisen eron laskemisen ennalta määrättyyn minimiarvoon ensimmäisten säätösignaalien lopettamiseksi pysäyttämään ensimmäinen kierrätysväline.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se 35 sisältää lisäksi toisen säiliön (T1), joka sisältää ionivaihdettua Dl-vettä; 37 104567 toisen kierrätysvälineen (AV7, P3, AV8, AV2), joka reagoi toisiin säätösignaaleihin (G, N, H, B) ennalta määrätyn Dl-vesimäärän pumppaamiseksi lEX-kolonniin (29) jäljelle jääneen kemikaalikylvyn syrjäyttämiseksi, ja syrjäytetyn kemikaalikylvyn palauttamiseksi ensimmäiseen säiliöön (T4); 5 säätövälineen (127) ollessa ohjelmoitu ensimmäistä vaihetta seuraa- vassa toiminnan toisessa vaiheessa tuottamaan toiset säätösignaalit vaadittavan pituiseksi ajaksi.
4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: 10 jäteaukon (39) jätetuotteiden laskemiseksi pois systeemistä käsittelyä varten; kolmannen kierrätysvälineen (AV3, AV7, P3, AV8; AV7, P3, AV6, AV4), joka reagoi kolmansiin säätösignaaleihin ( C, G, N, H; G, N, F, D) Dl-veden pumppaamiseksi toisesta säiliöstä ΙΕΧ-kolonnin läpi yhteen suuntaan viimeksi 15 mainitun huuhtelemiseksi ja Dl-veden laskemiseksi pois siitä jäteaukon (39) kautta; säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu toista vaihetta seuraavassa toiminnan kolmannessa vaiheessa tuottamaan kolmannet säätösignaalit vaadittavan pituiseksi ajaksi.
5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: kolmannen säiliön (T2), joka sisältää kemiallista regenerointiainetta; neljännen kierrätysvälineen (AV5, P3, AV6, AV4), joka reagoi neljänsiin säätösignaaleihin (E, N, F, D) kemiallisen regenerointiaineen pumppaa-25 miseksi kolmannesta säiliöstä ΙΕΧ-kolonnin läpi ja kemiallisen regenerointiaineen laskemiseksi siitä jäteaukon kautta metalli-ionien poistamiseksi täten ioninvaihto-materiaalista (30) sen regeneroimiseksi; säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu kolmatta vaihetta seuraavassa toiminnan neljännessä vaiheessa tuottamaan neljännet säätösignaalit vaa-30 dittavan pituiseksi ajaksi. • »
6. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: kolmannen johtavuusvälineen (37), joka on sijoitettu jäteaukkoon, kolmannen johtavuussignaalin (C3) aikaansaamiseksi, joka osoittaa jäteaukon 35 läpi laskettavien nesteiden johtavuuden; » ·« 104567 säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu neljättä vaihetta seuraa-vassa viidennessä toimintavaiheessa sekä tuottamaan kolmannet säätösignaalit (G, N, H, C; G, N, F, D) ΙΕΧ-kolonnin toisen huuhtelujakson aloittamiseksi että tunnistamaan kolmannen johtavuussignaalin (C3) laskeminen ennalta määrättyyn 5 arvoon kolmansien säätösignaalien lopettamiseksi.
7. 6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi säätövälineen (127) ohjelmoinnin neljättä vaihetta seuraavassa viidennessä toimintavaiheessa tuottamaan kolmannet säätösignaalit (G, N, H, C; G, N, F, D) ainakin ennalta määrätyksi ajanjaksoksi, joka on tarpeen IEX-kolonnin 10 (29) huuhtelemiseen Dl-vedellä yhteen suuntaan jäljelle jääneen kemiallisen regenerointiaineen poistamiseksi siitä.
8. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: viidennen kierrätysvälineen (AV7, P3, AV6, AV4; AV3, AV4, P3, AV8), 15 joka reagoi viidensiin säätösignaaleihin (G, N, F, D; C, G, N, H) Dl-veden pumppaamiseksi toisesta säiliöstä (T1) IEX-kolonnin (29) läpi vastakkaiseen suuntaan, jotta varmistetaan, että oleellisesti kaikki vieraat hiukkasmaiset aineet poistetaan siitä; säätölaitevälineen (12) ollessa ohjelmoitu viidettä toimintavaihetta 20 seuraavassa kuudennessa toimintavaiheessa tuottamaan viidennet säätösignaalit vaadittavan pituiseksi ajaksi.
9. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että ensimmäinen kierrätysväline sisältää lisäksi: ensimmäisen suodatinvälineen (F1) ensimmäisen säiliön (T4) ja IEX-• 25 kolonnin (29) syöttöaukon välillä kiinteiden hiukkasmaisten aineiden poistami seksi kemikaalikylvystä IEX-kolonnin (29) tukkeutumisen oleelliseksi vähentämiseksi.
10. 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että ensimmäinen kierrätysväline sisältää lisäksi: 30 toisen suodatinvälineen (F2) IEX-kolonnin (29) poistoaukon ja ensim- mäisen säiliön välillä ioninvaihtomateriaalin (30) ja muiden kiinteiden hiukkasmaisten aineiden poistamiseksi käsitellystä kemikaalikylvystä ennen kuin se palautetaan ensimmäiseen säiliöön.
11. 10. Patenttivaatimuksen 3 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että j 35 se sisältää lisäksi: 1 .. ! 104567 kolmannen säiliön (T2), joka sisältää tuoretta kemiallista regeneroin- tiainetta; neljännen säiliön (T3), joka sisältää kerran käytettyä kemiallista rege-nerointiainetta; 5 neljännen kierrätysvälineen (AV9, P3, AV8, AV3), joka reagoi neljänsiin säätösignaaleihin ennalta määrätyn määrän kerran käytetystä kemiallisesta regenerointiaineesta pumppaamiseksi neljännestä säiliöstä (T3) IEX-kolonnin (29) läpi ja regenerointiaineen laskemiseksi siitä ulos jäteaukon (39) kautta, jolloin ainakin osittain regeneroidaan ioninvaihtomateriaali (30); 10 viidennen kierrätysvälineen (AV5, P3, AV6, AV4), joka reagoi vii densiin säätösignaaleihin tuoreen kemiallisen regenerointiaineen pumppaamiseksi kolmannesta säiliöstä ΙΕΧ-kolonnin läpi ja kerran käytetyn kemiallisen regenerointiaineen laskemiseksi siitä ulos jäteaukon kautta; kuudennen kierrätysvälineen (AV7, P3, AV8, AV10), joka reagoi 15 kuudensiin säätösignaaleihin (G, N, H, K) Dl-veden pumppaamiseksi toisesta säiliöstä (T1) IEX-kolonniin (29) yhteen suuntaan kerran käytetyn kemiallisen regenerointiaineen laskemiseksi siitä neljänteen säiliöön (T3); säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu neljännessä toimintavaiheessa tuottamaan neljännet säätösignaalit vaadittavan pituiseksi ajaksi; 20 säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu viidennessä toimintavai heessa tuottamaan viidennet säätösignaalit ajanjaksoksi, joka vaaditaan ionin-vaihtomateriaalin regeneroinen loppuunsaattamiseen; säätölaitevälineen (12) ollessa ohjelmoitu kuudennessa toimintavaiheessa tuottamaan kuudennet säätösignaalit ajanjaksoksi, joka vaaditaan 25 kerran käytetyn regenerointikemikaalin ennalta määrätyn määrän täyttämiseen tai johtamiseen neljänteen säiliöön; säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu seitsemännessä toimintavaiheessa tuottamaan kolmannet säätösignaalit (G, N, H, K) ajanjaksoksi, joka vaaditaan IEX-kolonnin (29) huuhtelemiseen yhteen suuntaan ennalta määrätyllä 30 määrällä Dl-vettä. ’ 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: seitsemännen kierrätysvälineen (AV7, P3, AV6, AV4), joka reagoi seitsemänsiin säätösignaaleihin (G, N, F, D) Dl-veden pumppaamiseksi toisesta 35 säiliöstä IEX-kolonnin (29) läpi vastakkaiseen suuntaan, jotta varmistetaan, että • · 40 104567 oleellisesti kaikki vieraat hiukkasmaiset aineet poistuvat, ja Dl-veden laskemiseksi siitä pois jäteaukon (39) kautta; säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu kahdeksannessa toimintavaiheessa tuottamaan seitsemännet säätösignaalit ajanjaksoksi, joka vaaditaan 5 riittävän Dl-vesimäärän johtamiseen IEX-kolonnin (29) läpi vastakkaiseen suuntaan jäljelle jääneen kemiallisen regeneroitaneen oleelliseksi poistamiseksi siitä.
12. 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: ensimmäisen tasontunnistusvälineen (141, 143, 145) neljännessä säiliössä (T3) signaalien (74, 76, 75) tuottamiseksi, jotka osoittavat kerran 1. käytetyn regenerointikemikaalin tason neljännessä säiliössä (T3); säätölaitevälineen (127) ollessa edelleen ohjelmoitu neljännessä toimintavaiheessa reagoimaan ensimmäisestä tasontunnistusvälineestä tuleviin signaaleihin sekä neljänsien säätösignaalien lopettamiseksi, kun kerran käytetyn kemiallisen regenerointiaineen taso laskee ennalta määrättyyn minimitasoon, että 15 viidennen toimintavaiheen aloittamiseksi.
13. 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: toisen tasontunnistusvälineen (135, 137, 139) kolmannessa säiliössä (T2) signaalien (74, 73, 72) tuottamiseksi, jotka osoittavat tuoreen kemiallisen 20 regenerointiaineen tason kolmannessa säiliössä; säätölaitevälineen (127) ollessa edelleen ohjelmoitu viidennessä toimintavaiheessa lopettamaan tai estämään viidensien säätösignaalien tuottaminen vastauksena toisesta tasontunnistusvälineestä tuleviin tasosignaaleihin, jotka osoittavat, että tuoreen regenerointikemikaalin taso kolmannessa säiliössä laskee 25 ennalta määrätylle minimitasolle.
14. 14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: ensimmäisen pumppausvaiheen (P2), joka reagoi ensimmäiseen pumpunsäätösignaaliin (M) tuoreen kemiallisen regenerointiaineen pumppaa-30 miseksi sen varastosta kolmanteen säiliöön (T2); : säätölaitevälineen (127) ollessa edelleen ohjelmoitu sekä kohdista maan ensimmäinen pumpunsäätösignaali (M) ensimmäiseen pumppausvälinee-seen (P2) vastauksena siihen, että toisesta tasontunnistusvälineestä tulevat tasosignaalit osoittavat tuoreen regenerointikemikaalin tason kolmannessa säi-35 liössä laskeneen ennalta määrätylle minimitasolle, että lopettamaan ensimmäinen pumpunsäätösignaali vastauksena siihen, että toisesta tasonsäätö- i 41 104567 välineestä tulevat tasosignaalit osoittavat tuoreen regenerointikemikaalin kolmannessa säiliössä kohonneen ennalta määrätylle maksimitasolle.
15. 15. Patenttivaatimuksen 9 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: 5 ensimmäisen paineentunnistusvälineen (PS1), joka on yhdistetty ensimmäisen suodatinvälineen (F1 ) syöttö- ja poistoaukkojen yli tuottamaan ensimmäinen tukkeutumissignaali (PR1), jos paine ensimmäisen suodattimen (F1) yli ylittää ennalta määrätyn arvon; säätölaitevälineen (127) ollessa edelleen ohjelmoitu reagoimaan en-10 simmäiseen tukkeutumissignaaliin antamalla ensimmäisen toimintavaiheen toimia loppuun ja estämällä sen jälkeen systeemin jatkotoiminta, kunnes ensimmäinen suodatin (F1 ) on vaihdettu.
16. 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: 15 toisen paineentunnistusvälineen (PS2), joka on yhdistetty toisen suodatinvälineen (F2) poistoaukkoon, toisen tukkeutumissignaalin (PR2) tuottamiseksi, jos toisen suodatinvälineen (PS2) poistopaine laskee ennalta määrättyyn minimiarvoon; säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu reagoimaan toiseen tuk-20 keutumissignaaliin (PR2) antamalla ensimmäisen toimintavaiheen toimia loppuun ja estämällä sen jälkeen systeemin jatkotoiminta, kunnes toinen suodatin on vaihdettu.
17. 17. Patenttivaatimuksen 2 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: 25 tasontunnistusvälineen (131, 133) joka on asennettu toiseen säiliöön (T1) tuottamaan Dl-veden nestetasosignaalit, jotka osoittavat edellä mainitut minimi-ja maksimitasot; automaattisen venttiilivälineen (SV11), joka on yhdistetty Dl-veden paineistetun lähteen ja toisen säiliön (T1) välille ja joka reagoi venttiilin käyttö-30 signaaliin (63) sen kytkemiseksi päälle Dl-veden sallimiseksi virtaamaan toiseen ' säiliöön (T1 ); säätölaitevälineen (127) ollessa edelleen ohjelmoitu reagoimaan Dl-veden minimitason tasosignaaliin (71) venttiilin käyttösignaalin tuottamiseksi, ja sen jälkeen reagoimaan Dl-veden maksimitason tasosignaaliin (70) venttiilin 35 käyttösignaalin lopettamiseksi. • · 42 104567
18. 18. Patenttivaatimuksen 5 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: viidennen kierrätysvälineen (P1, AV1, AV8, AV6, AV4; P1, AVI, AV3), joka reagoi viidensiin säätösignaaleihin (L, A, H, F; L, A, C) tarkoituksena 5 pumpata ennalta määrätty määrä kemikaalikylpyä ensimmäisestä säiliöstä (T4) IEX-kolonniin (29) jäljelle jääneen Dl-veden syrjäyttämiseksi siitä ja viimeksi mainitun laskemiseksi ulos jäteaukosta (39); säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu viidettä vaihetta seu-raavassa kuudennessa toimintavaiheessa tuottamaan viidennet säätösignaalit 10 vaadituksi ajanjaksoksi valmisteluna ensimmäiseen toimintavaiheeseen.
19. 19. Patenttivaatimuksen 7 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: kuudennen kierrätysvälineen (P1, AV1, AV3), joka reagoi kuudensiin säätösignaaleihin (L, A, C) tarkoituksessa pumpata ennalta määrätty määrä 15 kemikaalikylpyä ensimmäisestä säiliöstä (T4) IEX-kolonniin (29) jäljelle jääneen Dl-veden syrjäyttämiseksi siitä ja viimeksi mainitun laskemiseksi ulos jäteaukosta (39); säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu kuudetta vaihetta seuraa-vassa seitsemännessä toimintavaiheessa tuottamaan kuudennet säätösignaalit 20 vaadituksi ajanjaksoksi valmisteluna ensimmäiseen toimintavaiheeseen.
20. 20. Patenttivaatimuksen 11 mukainen systeemi, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi: kahdeksannen kierrätysvälineen (P1, AV1, AV3), joka reagoi kahdeksansiin säätösignaaleihin (L, A, C) tarkoituksena pumpata ennalta mää-25 rätty määrä kemikaalikylpyä ensimmäisestä säiliöstä (T4) IEX-kolonniin (29) jäljelle jääneen Dl-veden syrjäyttämiseksi siitä ja viimeksi laskemiseksi ulos jäte-aukosta (39); säätölaitevälineen (127) ollessa ohjelmoitu kahdeksatta vaihetta seuraavassa yhdeksännessä toimintavaiheessa tuottamaan kahdeksannet säätö-30 signaalit vaadituksi ajanjaksoksi valmisteluna ensimmäiseen toimintavaiheeseen. j * J 43 104567 t