HUT76200A - Apparatus for maintaining a stable autodeposition bath - Google Patents

Description

Készülék autodepoziciós bevonófürdő stabilitásának fenntartására Henkel Corporation, Plymouth Meeting, PA, Amerikai Egyesült Államok A bejelentés napja: 1994. 01. 13.

Elsőbbsége: 1993. 01.26. (08/008,956) Amerikai Egyesült Államok A nemzetközi bejelentés száma: PCT/US94/00275

Kivonat

A találmány tárgya automatizált rendszer fémionoknak és más szennyezőknek kémiai fürdőkből, különösen autodepoziciós bevonó kompozíció fürdőkből való legalább időnként való eltávolítására.

A találmány szerinti rendszerben van egy mikroporcesszor, amely (WV (AV/-AV7) szivattyúkat és szelepeket tartalmazó folyadékáramkörök szabályozására van beprogramozva, éspedig egy első üzemi állapotban a kémiai fürdő egy első előre meghatározott mennyiségének egy első tartályból egy ioncserélő ÍOt) oszlopon való átáramoltatására és az első tartályba való visszavezetésére, egy második üzemi állapotban ioninentesített víznek egy második tartályból az ioncserélő oszlopba vezetésére a kémiai fürdő maradékának kiszorítására és az első tartályba való visszavezetésére, egy harmatlik üzemi állapotban ionmentes víznek az ioncserélő oszlopon való átvezetésére és áz öblítővíznek egy kivezető nyíláson való elvezetésére, egy negyedik üzemi állapotban regeneráló savnak az ioncserélő oszlopon való átvezetésére és a használt savnak egy kivezető nyíláson való elvezetésére, egy ötödik üzemi állapotban ionmentes víznek az ioncserélő oszlopon való átvezetésére a regeneráló sav kiöblítésére és annak a kivezető nyíláson való eltávolítására, és egy hatodik üzemi állapotban kémiai fürdőnek az ioncserélő oszlopba vezetésére, az ott lévő maradék öblítővíz kiszorítására, és annak a kiveztő nyíláson való eltávolítására, előkészítve ezzel a kémiai fürdőnek egy kezelési ciklusát.

/1 óc ~ 4 b —

Képviselő:

BÁTHORY és TÁRSA ÜGYVÉDI IRODA 1054 Bp., Szemére u. 21. félemelet 2. Tel.: 111-68-50. 269-55-36 Fax: 269-55-37 Adószám: 10895869-1-01 ÜL: lf). Br bATHÖRY QYÖRQY ügyvéd

Készülék autodepoziciós bevonófürdő stabilitásának fenntartására

Henkel Corporation, Plytnouth Meeting, PA, Amerikai Egyesült Államok Feltalálók: Kozák, William G. Hatfield, PA, Amerikai Egyesült Államok

Topping Joseph C. North Wales, PA, Amerikai Egyesült Államok A bejelentés napja: 1994. 01.13.

Elsőbbsége: 1993. 01. 26. (08/008,956) Amerikai Egyesült Államok A nemzetközi bejelentés száma: PCT/LJS94/00275 A nemzetközi közzététel száma: WO 9416792

Aktaszám: 6/1995

A találmány összefügg az 1992. március 6-án benyújtott 07/857,543 alapszámú, “Eljárás több vegyértékű fémionok autodepozieiós kompozíciókból való elválasztására és eljárás az ehhez használható kelátképző típusú ioncserélő gyanták regenerálására” című szabadalmi bejelentésünk tárgyával. Ebben az imént idézett szabadalmi bejelentésben leírt megállapításokat mint a találmány ismertetéséhez tartozó megállapításokat összességükben idézzük, eltekintve természetesen a találmánnyal összefüggésbe nem hozható megállapításoktól.

A találmány legszélesebb értelemben véve kémiai fürdőkre vonatkozik, amelyekben idővel fémionok halmozódnak fel, amelyeket időnként el kell távolítani. A találmány pontosabban olyan rendszerekre vonatkozik, amelyekkel anyagokra, mint fémekre, köztük acélra kémiai reakció útján festék bevonatokat viszünk fel, és amely rendszerekben egy autodepozieiós fürdő kompozíciót stabilizálunk időnként oly módon, hogy eltávolítjuk belőle a feloldódott és/vagy diszpergálódolt többértékű fémionokat, amelyek használatának egy időszaka alatt halmozódtak fel benne.

Tárgyak, különösen fémtárgyak bevonó kompozícióval való bevonásának két ismeri módja az autoforézis és az elektroforézis. Az elektroforézis hatására elektrodepozició megy végbe elektromos mező alkalmazásával, amelynek az a szerepe, hogy elektromos töltéssel rendelkező szerves molekulák mozgását szabályozva a molekulákat egy munkadarabra irányítja, amely egy általában kételektródos rendszer egyik elektródját képezi. Az elektromos áram erősségét és az alkalmazás idejét aszerint szabályozzák, hogy milyen vastag bevonatot kívánnak kialakítani a munkadarabon. Az autoforézis hatás révén autodepozieiós bevonási eljárást lehet végezni oly módon, hogy szabályozzák negatív töltésű vagy semleges nagy molekulájú latex polimer részecskék destabilizációjál és lerakódását például egy fémfelületű munkadarabra, amelynek felületét kémiailag kezelik avégett, hogy pozitív töltésű ionokat hozzanak létre a munkadarab felületén, amelyek vonzzák a bevonó kompozíció ellenkező töltésű vagy semleges részecskéit. A bevonandó részeket rendszerint bemerítik a kívánt bevonó kompozíciót tartalmazó bevonó fürdőbe. Vasból, acélból, cinkbevonalos galvanizált fémből és más ilyen anyagból készült munkadaraboknak legalább a külső felületét jellemző módon be lehet vonni autodepoziciós eljárással.

Az autodepoziciós bevonási eljárás kivitelezése során az a probléma merül fel az ilyen eljáráshoz használt rendszerekben, hogy egy idő elteltével két vagy több vegyértékű fémionok (többértékű ionok) oldódnak fel vagy diszpergálódnak az autodepoziciós kompozícióban, egyre inkább csökkentve az autodepoziciós bevonási eljárás hatékonyságát. Ahogy a fémionok l<<wcmlrácíója növekszik a/ aul<xlcpn/iciós kompozícióban úpy romlik :

munkadarabokon képződő bevonatok minősége mindaddig, míg a bevonó kompozíciót vagy az autodepoziciós fürdői ki kell cserélni, vagy a fürdő egy részét el kell távolítani, hogy csökkentsék a fémionok koncentrációját, ily módon lehetővé téve az autodepoziciós eljárás folytatását. Amennyire a technika állásából ismeretes, többször kísérleteztek azzal, hogy periodikusan eltávolítsák a fémionokat az autodepoziciós fürdőből vagy a bevonó kompozícióból, hogy gazdaságosabban hasznosítsák a bevonó kompozíciót tartalmazó fürdőt és elkerüljék a szennyezett fürdő eltávolításának szükségességét és az azzal járó környezeti veszélyeket.

A 3 839 097 sz. amerikai szabadalmi leírás (Hall és mtsai, 1974. október 1.) szerint savas vizes bevonó kompozíciókat úgy stabilizálnak, hogy a fémionokat ioncserélő anyaggal, mint például ioncserélő gyantával távolítják el belőlük. Az ioncserélő anyagot időnként regenerálják, hogy helyreállítsák ioncserélő kapacitását. Az ilyen regenerálást úgy végzik el az ioncserélő anyagon, hogy a benne lévő fémionokat eltávolítják, és olyan kationokkal cserélik ki őket, amelyek kicserélbetők a bevonó kompozícióból eltávolítandó fémionokkal. Egy adott példában egy ioncserélő anyag gyöngyökkel töltött ioncserélő oszlopot előbb átöblítenek vízzel, hogy visszanyerjék az oszlopon maradt bevonó kompozíciót. Ezután ionmentes vizet folyatnak át az oszlopon, hogy azt teljesen átöblítsék. Az adott példában az ioncserélő anyag gyöngyöket ezután egy erős sav vizes oldatával regenerálják, ha olyan ioncserélő anyagot használnak, amely kicserélhető hidrogéniont tartalmaz. Noha a bevonó kompozíció fürdő stabilizálási eljárását leírják az idézett iratban, és ismertetnek egy további eljárást fémionoknak ioncserélő oszlopban lévő ioncserélő anyag gyöngyökből való eltávolítására, és az ioncserélő anyag azt követő regenerálására, nem mutatnak be vagy nem írnak le semmilyen rendszert, amelyben az eljárás megvalósítható. Bejelentésünk céljára idézzük a 3 839 097 sz. amerikai szabadalmi leírást annyiban, amennyiben megállapításai összefüggenek a leírásunkban rögzített megállapításokkal.

1991. április 17-én tették közzé a 2 017 026 számú, “Eljárás elektrodepoziciós fürdő kezelésére” című kanadai szabadalmi bejelentést. A kanadai bejelentésből ismeretes eljárással folyamatosan vagy szakaszosan távolítják el egy 10 tartályban lévő elektrodepoziciós fürdő egy részét, és az eltávolított részt egy 16 ultraszűrőn vezetik át. A kiszűrt gyantát, pigmentet és más nagymolekulájú komponenseket visszaviszik a fürdőbe, és csak az I ultraszűrőn kapott szűrletet vezetik át egy 22 ioncserélő oszlopon, hogy eltávolítsák belőle a vasat és más anyagokat. A 22 ioncserélő oszlopról elvezetett szűrletet visszavezetik az elektrodepoziciós fürdőbe, és a szennyező anyagokat eltávolítják a 22 ioncserélő oszlopról és kidobják. A 22 ioncserélő oszlopot úgy regenerálják, hogy kénsavat vezetnek át rajta. Az ehhez szükséges rendszert csak igen vázlatosan ismertetik.

A 3 312 189 sz. amerikai szabadalmi leírásban (McVey 1967. április 4.) egy berendezést ismertetnek, amellyel kromát bevonatot lehet készíteni fém, például alumínium felületen. A fém felületét egy vizes savas oldattal kezelik, amely hatvegyértékű krómionokat és szennyező anion komplexeket tartalmaz.

Egy folyadékáram-szabályozó rendszert használnak a kationcserélő gyantán átbocsátott kezelőoldat mennyiségének szabályozására, és az onnan elfolyó oldatnak a kezeléshez, a kezelőoldatba való visszavezetésére. Az ioncserélőről távozó folyadék elektromos vezetőképességét vezetőképesség-érzékelőkkel mérik, és a vezetőképesség-méréseket használják egy szabályozóval arra, hogy az ioncserélő gyantán át nem vezetett oldathoz viszonyítva nagyobbra állítsák be a kationcserélő gyantán áthaladó oldat mennyiségét, válaszul az elfolyó oldat elektromos vezetőképességének egy előre meghatározott, növekvő érték alá csökkenésére.

Annak érdekében, hogy kielégítsék a találmány területén mutatkozó igényt, a feltalálók kigondoltak és kifejlesztettek egy lényegében automatizált rendszert az autodepoziciós eljárásokban használatos bevonó kompozíció fürdők szennyezéseinek periodikus eltávolítására. A rendszer kidolgozásakor a feltalálók felismerték, hogy gondoskodni kell arról, hogy lényegében az egész autodepoziciós fürdő vagy bevonó kompozíció felhasználható legyen a tárgyak bevonására, szemben a korábbi rendszerekkel, amelyekben az autodepoziciós fürdők jelentős mennyiségei mentek veszendőbe egy adott idejű használat után a szennyeződés következtében, ami azok kényszerű eltávolításához vezetett. A feltalálók felismerték azt is, hogy olyan rendszerre van szükség, amely a lehető legkisebbre csökkenti a környezetre ártalmas hulladékanyagok termelését. Azzal, hogy az autodepoziciós eljáráshoz egy lényegében automatizált rendszert hoztak létre, a leggazdaságosabb feltételeket teremtették meg a nagyértékű autodepoziciós fürdő vagy bevonóanyag kompozíció lényegében egész mennyiségének felhasználása révén.

A feltalálók felismerték, hogy a korábbi ismeretekkel ellentétes az, hogy egy szemcséket, mint az autoforézishez vagy autodepozicióhoz használt fürdőkben levő latexet vagy pigmentet tartalmazó kémiai anyagot egy ioncserélő (IEX) oszlopon vezessenek át. A találmány szerinti rendszert úgy dolgozták ki, hogy megvalósítható legyen ez a művelet, és megoldották az ezzel kapcsolatban korábban jelentkező problémákat, mint például az 1EX oszlopok autoforézis fürdővel való eltömődésének problémáját.

A találmány célja, hogy tökéletesített rendszert biztosítson autodepoziciós eljárásokhoz.

A találmány további célja, hogy olyan tökéletesített rendszert biztosítson autodepoziciós eljárásokhoz, amely lehetővé teszi az autodepoziciós fürdő maximális kihasználását, és minimumra csökkenti a veszélyes hulladékanyagok termelését.

A találmány célja továbbá, hogy lényegében automatizált rendszert biztosítson kémiai fürdők stabilizálására, amelyben ioncserélő oszlopot használnak fémionoknak a fürdőből való peródikus eltávolítására, és amelyben periodikusan tisztítják és regenerálják az ioncserélő oszlopot.

Ezeket a célokat és a találmány más céljait tekintetbe véve a találmány lényegében automatizált rendszert biztosít, amely kémiai fürdők vagy autodepoziciós fürdők peródikus stabilizálására van programozva, a fürdő egy részének vagy egészének több szűrőn és egy ioncserélő oszlopon való átvezetésével fémionoknak és egyéb, a fürdőben egy idő elteltével

I felhalmozódott szennyezőknek a fürdőből való eltávolítására. A rendszer biztosítja továbbá ionmentesített víznek egy tárolótartályból az ioncserélő gyantán át való automatikus szivattyúzását a kezelt fürdőnek az oszlopról a kémiai fürdőt vagy autodepoziciós fürdőt tároló tartályba való visszajuttatására. A rendszer időszakonként gondoskodik az ioncserélő oszlop regenerálásáról oly módon, hogy regeneráló savat vezet át az ioncserélő gyantán az oszlop által az autodepoziciós fürdőből összegyűjtött fémionok eltávolítására. Ezt követően az oszlopot automatikusan kimossa ionmentesített vízzel, hogy eltávolítsa az ioncserélő oszlopban maradt savat, ezáltal előkészítse az ioncserélő oszlopot az autodepoziciós fürdő fémionoktól és szennyezőktől való megtisztításának újabb ciklusára. A hulladék vizet és a hulladék regeneráló savat automatikusan elvezeti a rendszerből egy feldolgozóüzembe, környezetvédelmi szempontból biztonságos körülmények között. A találmány egy más megvalósítása szerint az ioncserélő oszlopon átvezetett savat összegyűjthetjük egy tartályban, hogy újra hasznosítsuk az ioncserélő oszlop regenerálásához, a lehetséges mértékig. Egy szabályozó, például egy mikroprocesszor van beprogramozva a szeleprendszer és a szivattyúrendszer szabályozására, hogy az autodepoziciós vagy kémiai fürdőt, az ionmentesített vizet és a regeneráló savat szabályozott módon keringtesse a rendszerben. Az autoforézishez használt fürdő szivattyúzására levegővel működtetett diafragma szivattyút használunk, hogy kis nyíróerővel biztosítsuk a szivattyúzást.

A találmány számos megvalósítását ismertetjük az alábbiakban az ábrákra hivatkozva, amelyeken az azonos alkotórészek azonos vonatkozási jelekkel vannak jelölve, és amelyek közül az la. és lb. ábra a találmány egy megvalósítását szemléltető folyamatvázlat részeit mutatja, a 2. ábra egy elektromos áramkörvázlat részlete, amelyen több lámpa és/vagy vizuális indikátor látható, amelyek riasztójeleket adnak a találmány egyik megvalósítása szerint, a 3. ábra egy sor kapcsoló elrendezési vázlata a találmány egyik megvalósításának megfelelően.

Az 1. ábrán egy kémiai fürdő feldolgozására, az ábrázolás szerint különösen egy autodepoziciós kompozíció feldolgozására szolgáló rendszer látható, mely a feldolgozandó anyagból a kelát típusú 30 ioncserélő gyantával elválasztja a többértékű fémionokat, és a kelátképző 30 ioncserélő gyantát regenerálja, mindezt periodikusan és lényegében automatizált módon. Mint fent említettük, a rendszerben előnyösen azt az eljárást valósítjuk meg, amelyet részleteiben a találmánnyal összefüggő 07/847,543 számú, 1992. március 6-án benyújtott “Eljárás több vegyértékű fémionok autodepoziciós kompozíciókból való elválasztására és eljárás az ehhez használható kelátképző típusú ioncserélő gyanták regenerálására” című szabadalmi bejelentésünkben írtunk le és szemléltettünk, amely bejelentés leírását e leírásba idézzük annyiban, amennyiben megállapításai összefüggenek a leírásunkban rögzített megállapításokkal. Amint ott leírtuk, az olyan autodepoziciós rendszerekben, amelyekkel fém felületekre viszonylag nagy szilárdanyag-koncentrációjú bevonatot készítünk, vizes gyantás bevonó kompozíciót használunk, amelybe a bevonandó tárgyat bemerítjük. A fém felületére felvitt bevonat vastagságát részint azzal szabályozzuk, hogy megfelelő hosszú ideig merítjük be a fém munkadarabot a bevonó kompozícióba, részint azzal, hogy megfelelően beállítjuk a fürdő összetételét (például a HF, a fel·,/ és a latex koncentrációját).

A találmány szerinti rendszert egy előnyös autodepoziciós eljárással kapcsolatban mutatjuk be leírásunkban, ez azonban nem jelenti azt, hogy a rendszer kizárólag polimert tartalmazó autodepoziciós fürdőkkel használható. A rendszert sokféle típusú kémiai fürdőben rövidebb-hosszabb idő alatt felhalmozódó fémionok periodikus eltávolítására használhatjuk.

Az autodepoziciós bevonó eljárást rendszerint fém munkadarabok, például vas, acél és/vagy galvanizált fém munkadarabok bevonására alkalmazzuk. A bevonó kompozíció az oldatban rendszerint latex polimereket tartalmaz, amelyeket negatív töltésű szemcsékké dolgoznak fel. A bevonó kompozíciót tatalmazó fürdőt enyhén megsavanyítjuk, hogy a belemerített fém munkadarabbal reagálva a vele érintkező felületi fémionoknak pozitív töltést kölcsönözzön. Ennek eredményeképpen a pozitív tötlésű fémionok vonzzák az oldatban lévő negatív töltésű latex részecskéket, ami a latex részecskéknek a fém munkadarab felületére való lerakódásához vezet. A bevonat vastagsága igen csekély, ebben az esetben jellemzően 0,5-0,7 mii értékre állítjuk be. Ily módon igen kis mennyiségű bevonó kompozíciót használunk nagyszámú munkadarab bevonásához.

A munkadarabok autodepoziciós bevonása közben a munkadarabokról származó fémionok a fémről leoldódva egy idő után felhalmozódnak a bevonó kompozícióban. A fémionok koncentrációja a bevonó kompozícióban egyre növekedve elér egy olyan mértéket, amely már károsan befolyásolja a kapott bevonatok minőségét. A fémionok koncentrációja megnövekedhet annyira is, hogy a bevonó kompozíció koagulálni kezd és labilissá válik. Ezért az ilyen nem kívánt változások bekövetkezése előtt fontos, hogy időnként eltávolítsuk a bevonó kompozíciót tartalmazó fürdőből a benne felhalmozódott fémionokat.

Ismertetésünket továbra is az 1. ábra alapján folytatva megjegyezzük, hogy a fémionoknak egy bevonó kompoziciós fürdőből való eltávolítására szolgáló rendszerben van egy T4 tartály, amely az 1 bevonó kompoziciós fürdőt tartalmazza. A szemléletesség kedvéért vegyük azt az esetet, hogy az 1 bevonó kompoziciós fürdőn áthaladó munkadarabok acélból vannak, és az 1 bevonó kompoziciós fürdő hidrogén-fluoridot (HE) tartalmaz adott koncentrációban. A találmány egy előnyös megvalósítása szerint a HF f

koncentrációját egy a Γ4 tartályba bemerített 3 jelátalakítóval követjük. Az 5 jelátvivő a 3 jelátalakítóból egy elektromos jelet vezet el, amelynek feszültsége arányos a HF koncentrációjával. A T4 tartályban lévő 1 bevonó kompoziciós fürdőbe egy 129 vezetőképesség jelátalakítót merítünk, hogy egy Cl jelet adjon, amely mértékét tekintve az 1 bevonó kompoziciós fürdő vezetőképességére jellemző. Az 1 bevonó kompoziciós fürdőbe egyik végével mélyen bemerül egy 7 kiszívó vezeték vagy cső, míg másik vége egy levegővel működtetett Pl szivattyú 9 beömlőnyílásához csatlakozik. A Pl szivattyú előnyösen levegővel működtetett diafragma szivattyú, tekintettel arra a követelményre, hogy autoforetikus fürdő szivattyúzásakor a nyíróerő kicsi

legyen. A Pl szivattyú egy 11 löketjelzovel van összkötve, amely (a 151 nyomáskapcsolón keresztül) egy SIN1 jelet ad, amely jelzi a szivattyú minden löketét. Azzal, hogy megszámláljuk a szivattyú löketeit a működés egy adott ciklusában, megkaphatjuk a szivattyú által továbbított bevonó kompozíció mennyiségét. Ebben az adott példában a Pl szivattyú minden lökettel 0,016 gallont továbbít. A Pl szivattyú 13 kiömlőnyílása egy 15 folyadékvezeték vagy cső által össze van kötve egy FI szűrő 17 beömlőnyílásával. Az FI szűrő kiömlőnyílása egy levegővel működtetett automata AV1 szelep egyik végéhez van csatlakoztatva. Megjegyzendő, hogy a 15 folyadékvezeték egy 21 mérőizolátoron át egy PG1 nyomásmérőhoz van kötve, amely a Pl szivattyú és az FI szűrő közötti nyomást jelzi. Ugyancsak 21 mérőizolátorokon keresztül egy PS1 nyomásérzékelő van az FI szűrőt áthidaló módon bekötve.

A PS1 ebben a példában egy normális körülmények között nyitott kapcsoló, ha az FI szűrő tiszta, és így a PS1 nyomásérzékelőn csak kis nyomás jelentkezik. Ha az FI szűrő eltömődik, akkor nyomás jelentkezik a PS1 nyomásérzékelőn, és azt arra indítja, hogy egy (az ábrán nem látható) beállítható belső kapcsoló zárásával válaszoljon, amely a PR1 jel feszültségét - ebben a példában - nulla voltról +5 voltra változtatja, ami azt jelzi, hogy az FI szűrő eltömődött. így a /

PR1 jel jelzi azt, hogy az FI szűrő 17 beömlőnyílása és 19 kiömlőnyílása közötti nyomáskülönbség meghalad egy előre meghatározott értéket. Egy 21 mérőizolátoron keresztül még egy PG2 nyomásmérő van a 23 folyadékvezetékre kötve, hogy mérje a nyomást az FI szűrő 19 kiömlőnyílása és az automatikus AV1 szelep egyik nyílása között.

Az AV 1 szelep kiömlőnyílása egy 25 ellenőrző szelepen keresztül egy 27 folyadékvezeték vagy cső révén egy 29 ioncserélő (1EX) oszlophoz van kapcsolva, és egy másik 31 folyadékvezeték vagy cső révén, amely a 27 cső egyik végével azonos helyen van bekötve, hozzácsatlakozik a 33 folyadékvezetékhez vagy csőhöz, amely összeköttetést biztosít az automatikus ····· · · ·· ·· ···· ·· ···

AV4 és AV8 szelepek folyadékvezető nyílásai között. Az automata AV4 szelep másik vége vagy nyílása a 35 folyadékvezetéken át egy TV4 fojtószelep egyik végével van összekötve, ez utóbbi másik vége viszont egy 37 T (elágazó) csatlakozó egyik nyílásához van kötve. Ennek másik nyílása a 39 folyadékvezetéken vagy csövön át a kezelő berendezéshez (mely az ábrán nincs feltűntetve) van kapcsolva. A 37 T csatlakozóhoz egy 41 folyadék vezetőképesség jelátalakító van illesztve, mely egy C3 jelet ad, amely a kivezetendő vagy átvezetendő folyadék vezetőképességét mutatja.

Az AV4 és TV4 szelepek között húzódó 35 folyadékvezeték egyik végére egy 43 cső vagy folyadékvezeték van csatlakoztatva, amelynek másik vége az automatikus AV3 szelep egyik nyílásához van kötve. Az AV3 szelep másik vége vagy nyílása a 45 folyadékvezetéken át a 47, a 49 és a 32 folyadékvezetékek közös csatlakozásával van összekötve, és így a 47 folyadékvezeték másik végén át a 29 ioncserélő oszlop (IEX) folyadékvezető nyílásával, a 32 folyadékvezeték másik végén át az automatikus AV6 szelep egyik nyílásával, a 49 folyadékvezeték másik végén át pedig az automata AV2 szelep egyik nyílásával van összekapcsolva. Az automata AV6 szelep másik nyílása a 34 folyadékvezetéken át a TV2 fojtószelep egyik nyílásához van kapcsolva. A TV2 fojtószelep másik nyílása egy 36 folyadékvezetéken, egy 38 ellenőrző szelepen és egy azzal sorba kapcsolt 40 rotaméteren keresztül egy P3 szivattyú 42 kiömlőnyílásához csatlakozik. A 38 ellenőrző szelep úgy van beállítva, hogy a 40 rotaméterből a TV2 fojtószelephez továbbítsa a folyadékot. A 36 folyadékvezeték a 66 folyadékvezetéken át egy további TV3 fojtószelep egyik nyílásához van kötve, melynek másik nyílása a 65 folyadékvezeték révén az automata AV8 szelep másik nyílásához csatlakozik.

A P3 szivattyúhoz egy 44 löketjelző van illesztve, amely S1N2 jelet ad egy 153 nyomáskapcsolón keresztül, amely a P3 szivattyú löketeinek számát jelzi egy adott működési ciklusban, biztosítva ezzel az átszivattyúzott folyadék mennyiségének (0,016 gallon/löket) mérését. A P3 szivattyú 65 beömlőnyílásához együttesen csatlakozik az automatikus AV7, illetve AV5 szelep folyadéknyílása a 67 és 69 folyadékvezetékeken keresztül. Az automatikus AV5 szelep másik folyadéknyílása a 78 folyadékvezetékre van kapcsolva, amelynek nyitott vége van a T2 tartály fenekéhez közel elhelyezve, amely tartály a 68 friss regeneráló savat (a példa esetében HF-ot) tartalmazza. Az automatikus AV7 szelep másik vége egy 90 folyadékvezetéken át egy elvezető vagy elszívó 79 csőhöz csatlakozik, amelynek szabad vége egy T1 tartályban, annak feneke közelében van elhelyezve, amely tartályban a 81 ionmenlesített (Dl) vizet tároljuk. A TI tartálynak az a szerepe, hogy lehetővé tegye a Dl víz tartalékának tárolását, biztosítva ezzel a rendszer működését olyan üzembekben, amelyekben az üzemen belüli instant Dl víz-áram nem elegendő ahhoz, hogy kielégítse a 29 IEX oszlop Dl víz szükségletét.

Egy P2 szivattyú egy 4 beömlőnyíláson és egy 10 folyadékvezetéken át egy (az ábrán nem látható) hordóhoz csatlakozik, amely friss regeneráló vegyszert vagy savat tartalmaz. A 12 kiömlőnyílás a 14 folyadékvezetéken és a 91 betáplálócsövön át a T2 tartályba van bekötve, hogy friss 68 regeneráló savat bocsásson bele egy újratöltési ciklusban.

/

Egy elektromos működésű SV11 szolenoidszelep egyik folyadéknyílása a 93 folyadékvezeték révén egy (az ábrán nem látható) nyomás alatti ionmentes (Dl) víz forráshoz csatlakozik. Az SV 11 szolenoidszelep másik folyadéknyílása egy betálápló 95 folyadékvezetékhez van kötve, hogy az onnan Dl vizet vezessen be a TI tartályba annak egy újratöltési ciklusában.

Az automatikus AV2 szelep másik folyadéknyílása egy 97 folyadékvezetéken át egy E2 szűrő beömlőnyílásával van összekötve. Az F2 szűrő kiömlőnyílása a 99 folyadékvezeték által egy TV 1 fojtószelep egyik nyílásához van kötve. Amint az ábrán látható, egy 21 mérőizolátoron át kapcsolódik a 99 folyadékvezetékhez egy PG5 nyomásmérő és egy PS2 nyomáskapcsoló. A PS2 egy normális körülmények között nyitott kapcsoló (nincs ábrázolva), amelyen nincs nyomás. Ha az F2 nincs eltömődve, akkor a nagy hátoldali nyomás következtében az annak megfelelő PR2 jel nulla volt. A PS2 azzal válaszol egy az F2 eltömődése által előidézett előre meghatározott mértéket meghaladó nyomásesésre, hogy nyit egy belső kapcsolót, amely a PR2 jelet - ebben a példában - +5 voltról nulla voltra változtatja. A PS2 nyomáskapcsoló tehát egy PR2 jelet szolgáltat, amely azt mutatja, hogy a 99 folyadékvezetékben vagy az F2 szűrő kimeneténél a nyomás egy előre meghatározott érték alatt van. A TV2 fojtószelep másik nyílása egy 101 vezetékkel egy 103 ellenőrző szelep beömlőnyílásához, ez utóbbi kiömlőnyílása pedig egy 105 folyadékvezetékkel egy 107T csatlakozó egyik nyílásához van kötve. A 107 T csatlakozóra egy 109 vezetőképesség jelátalakító van illesztve, hogy egy C2 vezetőképesség jelet adjon, amely a 107 T csatlakozón átvezetett folyadék vezetőképességét mutatja. A 107 T csatlakozó másik vége egy 111 betáplálócsőhöz van kötve, amely visszajuttatja a T4 tartályba az 1 kezelt bevonó kompozíciót, amint azt részleteiben a későbbiekben leírjuk.

A találmány szerinti rendszer egy másik változata, amelyet előnyösnek tartunk, és amelyet fantomszerűen (szaggatott vonalas vezetékekkel) ábrázoltunk, egy T3 tartály foglal magába, amely az egyszer már használt 113 regeneráló savat tartalmazza. A rendszernek ebben a változatában van továbbá egy 115 folyadékvezeték, amely a 67 és a 69 folyadékvezetékek csatlakozási pontja és az automatikus AV9 szelep egyik nyílása között teremt összeköttetést. Az automatikus AV9 szelep másik nyílása a 117 folyadékvezeték egyik végéhez van kötve, amelynek másik vége a T3 tartályban, annak aljához közel van elhelyezve. Egy 119 folyadékvezeték egyik vége a 31 és 33 folyadékvezetékek csatlakozási pontjához kapcsolódik, másik vége pedig egy automatikus AV10 szelep egyik nyílásához van kötve. Az

AVI0 szelep másik folyadéknyílása egy 121 folyadékvezetékkel a T3 tartályba van bekötve, amelyen át az egyszer már használt 113 regeneráló savat visszajuttatjuk a T3 tartályba, amint azt a későbbiekben részletezzük.

Egy (az ábrán nem látható) levegőforrás szabályozott nyomású “üzemi levegőt” ad a rendszerbe a 123 vezetéken vagy csövön át, az F3 szűrő belépőnyílásához. A szűrő kilépőnyílása egy 125 sűrítettlevegő vezeték révén az SV1 - SV10 jelű, valamint az SVP1 - SVP3 jelű szolenoidszelep sorokhoz van kötve. Ezeket a szolenoidszelepeket az 50-62 elektromos szabályozó jelekkel működtetjük, melyeket megfelelő időpontban a 127 szabályozóban képezünk, amint azt a későbbiekben részletesen leírjuk. Amikor az SV1-SV10 szolenoidszelepeket egyenként működésbe hozzuk, akkor - a most tárgyalt példa esetében - ezek kinyitva A, B, C, D, E, F, G, H, J és K levegőnyomás jeleket (pneumatikus jeleket) adnak, amely levegőnyomás jelek külön-külön nyitják az azokhoz kapcsolt, levegővel működtetett automatikus AVI - AV10 szelepeket. Ugyanígy akkor, ha az SVP1, az SVP2 és az SVP3 szolenoidszelepeket a 127 szabályozóval egyenként működésbe hozzuk, akkor ezek a szelepek kinyílnak és L, Μ, N levegőnyomás jeleket adnak, melyekkel a

Pl, a P2, illetve a P3 szivattyúkat működtetik a példánkban adott esetben.

/

A TI tartály alja közelében egy alsó 131 szintérzékelő van elhelyezve, amely 71 jelet ad, amely jel azt mutatja, hogy a TI tartályban a folyadékszint egy előre meghatározott alsó érték alá csökkent. A T1 tartály felső vége alatt, attól meghatározott távolságban egy felső 133 szintérzékelő van elhelyezve, amely egy +5 voltos 70 jelet ad, amely - példánk szerint - arra utal, hogy a Dl víz szintje elérte a 133 szintérzékelőt. Megjegyzendő, hogy a 131 és a 133 szintérzékelők ebben a példában és a még tárgyalandó esetekben normális körülmények között nyitott kapcsolókhoz vannak kötve. Az itt leírt összes szintérzékelő nulla voltos szintjelet ad, ha a folyadékszint a szintérzékelő alatt van, és +5 voltos szintjelet akkor, ha a folyadékszint elérte vagy meghaladta a • · » ·* · 4 • · » · · szintérzékelő helyét.

A T2 tartály fenekén vagy annak közelében egy alsó 135 szintérzékelő van, amely nulla voltos 74 jelet ad, jelezve, hogy a sav szintje a 135 szintérzékelő helye alá csökkent. A tartályban van egy közepes szinten elhelyezett 137 szintérzékelő, amely nulla voltos 73 jelet ad, ha a sav szintje ennek az érzékelőnek a helye alá csökkent, továbbá egy a T2 tartály felső végének közelében elhelyezett felső 139 szintérzékelő, amely +5 voltos 72 jelet ad, jelezve, hogy - példánk esetében - a sav szintje a tartályban elérte a 139 szintérzékelő magasságát. Lényegében ugyanúgy, mint aT2 tartályban, a T3 tartályban is van egy alsó 141 szintérzékelő, amely a 77 alsó szint jelet, egy középső 143 szintérzékelő, amely a 76 középső szint jelet, és egy felső 145 szintérzékelő, amely a 75 felső szint jelet szolgáltatja.

Az 1. ábrán bemutatott rendszer automatikus szabályozása közben a 127 szabályozó a 70-77 szintjelekre, a 80-89 szelepállás-jelekre, a PR1 és PR2 nyomásjelekre, a Cl - C3 vezetőképesség-jelekre és a S1N1 és SIN2 löket pulzus jelekre válaszol, és S V 50-63 szabályozó jeleket ad, amikor a rendszert más módon kell működtetni. Ezeket a más működési módokat a későbbiekben még részletesen leírjuk.

A találmány szerinti rendszernek egy prototípusában a 127 szabályozó egy Allen-Bradley SLC-500 PLC mikroprocesszor (az Allén Bradley Inc., Milvvaukee, WI, USA cég gyártmánya). A TV1 fojtószelep egy diafragmás GF type 314 fojtószelep (a Georg Fischer Ltd., Schaffhausen, svájci cég gyártmánya), amely a bevonó kompozíciót tartalmazó folyadékot továbbítja. A TV2 és TV4 fojtószelepek GF type 522 beállítható tűszelepek. A TV3 fojtószelep egy GF type 301 Y-gömbszelep. A 131, a 133, a 135, a 137, a 139, a 141, a 143 és a 145 szintérzékelők Thomas-féle Model 4400 úszókapcsolós érzékelők (a Thomas eég gyártmányai). Az AV1 -AV10 szelepek GF type 220 típusú, kézi vezérléssel ellátott szelepek (a Georg Fischer, Schaffhausen, • ·· • · • · 9 ♦· ·♦ • · « « • · • *· • · · ··· «· svájci cég gyártmányai). Az FI szűrő egy Sethco zsákszűrő (a Met Pro Corporation, Sethco Division, Hauppauge, New York, USA cég gyártmánya). Az F2 szűrő egy Model No. DBG-1 típusú Sethco zsákszűrő. A levegővel működtetett Pl, P2 és P3 szivattyúk Marlow type 1/2A0DP szivattyúk (a Marlow ITT Fluid Technology Corporation, Mid Land Park, New Jersey,

USA cég gyártmányai).

A 29 ioncserélő oszlop egy közelítőleg 12 hüvelyk átmérőjű és 38 hüvelyk hosszú vinilészter tartály, amelynek hossztengelye függőleges. A 19 ioncserélő oszlopot megfelelő 30 ioncserélő gyantával, példánk esetében Amberlite IRC-718 ioncserélő gyantával (a Rohm and Haas Co., Pennsylvania, USA cég gyártmánya) töltjük meg. Megfelelő 30 1EX gyanták még a találmány szempontjából például a Miles/Bayer Lewatit TP-207, a Purolite S-930, a Sybron Ionac SR-5, a Bio-Rid Chelex 20 vagy Chelex 100, a Mitsibushi Diaion CR11 és más hasonló, imino-diacetát alapú gyanták. A 30 gyanta ebben a példában lehetővé teszi a vas(III)- és a vas(II)-ionok eltávolítását a 29 ioncserélő oszlopon átvezetett 1 bevonó kompozícióból. Másfajta gyanták állnak rendelkezésre más fémionok eltávolítására, így például króm vagy cink eltávolítására. Példánkban a,68 regeneráló sav hidrogénfluorid, amelynek koncentrációja 1 %-nál nagyobb.

Az SV1 - SV10 szolenoidszelepek Burkett Type 470 szelepek (melyeket az Ohio Components, Parma, Ohio, USA cég forgalmaz). Az SV11 szolenoidszelep egy elektromosan műdödtetett szelep, amelyet a 127 szabályozóból származó 63 elektromos jel szabályoz. A prototípus más elemei szabványszerű alkatrészek, amelyek a kereskedelemben könnyen beszerezhetők. Megjegyezzük, hogy a találmány nem korlátozódik a prototípus alkotórészeiként imént felsorolt elemekből összetevődő rendszerre, ezek az alkotórészek természetesen bármilyen más megfelelő elemmel helyettesíthetők.

Megjegyzendő, hogy a levegővel működtetett automatikus AV1 - AV10 »··· « • · » · ·· » « szelepek mindegyikében megvan a 80-89 kimeneti vagy szelepállás jelek egyegy párja, amely aktív jelet ad a szelep aktuális helyzetéről, mutatva, hogy a szelep nyitva vagy zárva van. Amint az ábrán feltűntettük, a 127 szabályozó a 80-89 jelek párjainak követésével érzékeli minden egyes szelep állását. Ennek a jel-követésnek az eredményeképpen a 127 szabályozó megfelelő időben 5063 szolenoidszelep szabályozó jeleket ad ki, hogy a rendszert különféle üzemmódokban vezesse. A 127 szabályozó ezekenek a jeleknek a követésével egyúttal ellenőrizni is képes az AV1 - AV10 szelepeket, hogy azok megfelelően működnek-e.

A találmány egy másik változatában vizuális riasztórendszert tartalmaz. A 127 szabályozó egy 158 relésort működtet, működésbe hozva a vele kapcsolatban álló reléket, hogy azok megfelelő iőben LI-L18 lámpajeleket adjanak. A 2. ábrán a 160-177 lámpák válaszolnak az L1-L18 lámpajelekre vagy feszültségekre, és kigyulladva egy hozzájuk rendelt üzenettáblán vizuális jeleket adnak, amelyek mutatják egy adott elem vagy rendszer működését, vagy jelzik, hogy melyik elem vagy rendszer romlott el, amint az a magyarázaton látható. Ebben a példában az “R” jelű lámpák pirosak, a “G” jelűek zöldek, az “Y” jelűek sárgák. Természetesen bármilyen kívánt színkombinációi alkalmazhatunk a 160-177 lámpákon. Az egyik változat szerint a 160-177 lámpák - amint a 2. ábrán látható - egyenként össze vannak kötve a 160’-177’ üzenetjelzőkkel, amelyek egy hátulról megvilágított 180 kijelzőtáblára vannak elhelyezve. Egy más változatban a 160-177 lámpák egy kijelzőtáblára vannak felszerelve, és mindegyik össze van kötve egy mellette elhelyezett nyomtatott riasztó vagy az egyes elemek működését jelző 160’-177’ üzenetjelzővel, amilyenek a hátulról megvilágított 180 kijelzőtáblán láthatók. Az alternatív változatban a 160-177 lámpák bekapcsolásával kivilágítást kapnak a mellettük elhelyezett és velük összekapcsolt 16O’-177’ üzenetjelzők. A találmány szerinti rendszer prototípusában ez utóbbi változatot használjuk.

• * · « • «· «··· ·«

Megjegyezzük, hogy a példánkban említett riasztójelekkel lehetővé tesszük, hogy egy alapfokon kiképzett operátor helyrehozhassa a rendszer működése közben adódó problémákat.

A 3. ábrán bemutatott hét SW1 - SW7 kapcsoló a 127 szabályozóhoz van kötve. Példánkban az SW1 - SW3 és az SW6 kapcsoló háromállású forgó kapcsoló. Az SW4 kapcsoló kétállású forgó kapcsoló. Az SW5 egy normális esetben zárt nyomógombos kapcsoló, az SW7 pedig egy normális esetben nyitott nyomógombos kapcsoló. Ezek a kapcsolók jellemzően egy vezérlőtáblán vannak elhelyezve a találmány szerinti rendszerben. Az SW1, az SW2, az SW3 és az SW6 kapcsolók “a”, “b” és “d” érintkezői a 127 szabályozóval vannak összekötve, amint az ábrán feltűntettük. Az SW4 kapcsolónak az “a” és “c” érintkezői vannak a 127 szabályozóhoz kötve. Az SW5 és SW7 kapcsolóknak az “a” és “b” érintkezői vannak a 127 szabályozóra kötve.

Az alábbiakban részletezzük, hogy a 127 szabályozó milyen programszerű választ ad az SW1 - SW7 kapcsolók különböző beállításai esetén. A vezérlőláblán (ez a rajzon nem látható) az SW1 kapcsoló “Regenerálás/P3 Dl víz szivattyú kapcsoló” jellel van ellátva. Amikor ennek a kapcsolónak a 182 karját úgy fordítjuk el, hogy ezáltal elektromosan összekötjük az “a” és “b” érintkezőket, akkor az SW1 kapcsoló “ON” (be) állásba kerül. Ekkor a 127 szabályozó működésbe hozza az SVP3 szolenoidszelepet, megnyitva a szelepet, hogy az a P3 szivattyúra alkalmazandó N levegőnyomás jelet adjon, megindítva annak működését. Ez azonban csak akkor következik be, ha az SW3 kapcsoló, amelynek jele “SYSTEM CONTROL”, (rendszer kontroll), be van kapcsolva, amit úgy érhetünk el, hogy 186 karjának elfordításával elektromosan összekötjük vagy az “a” és “b”, vagy az “a” és “d” érintkezőit. Ha az SW1 kapcsoló 182 karja úgy van beállítva, hogy az “a” és “c” érintkezői vannak elektromos kapcsolatban, akkor • · * · · · · • · ·· ·«·· ·· • ·· a kapcsoló “OEF’ (ki) állásban van, amikoris a P3 szivattyút nem lehet működésbe hozni. Ha a 182 kar úgy van elfordítva, hogy ezzel az “a” és “d” érintkezők kerülnek összeköttetésbe, akkor a kapcsoló “AUTÓ” (automata) állásban van, amikoris a P3 szivattyú különféle programozott műveletsorokban megfelelő időben megindítható.

Az SW2 kapcsoló jele “PAINT PUMP Pl” (Pl festékszivattyú) kapcsoló. Ha ennek 184 karját úgy fordítjuk el, hogy az “a” és “b” érintkezőit elektromosan összekötjük, akkor a kapcsoló “ON” (be) állásban van, feltéve, hogy az SW3 SYSTEM CONTROL kapcsoló nincs kikapcsolva,vagyis nem az “OFF” állásban van (ami akkor áll fenn, ha a 186 kar elektromosan összekapcsolja annak “a” és “c” érintkezőit). Ha viszont az előbb említett 184 kar megfelelő elfordításával elektromosan összekötjük a kapcsoló “a” és “c” érintkezőit, ezzel az SW2 kapcsolót “OFF’ (ki) állásba hozzuk, ami megakadályozza a Pl szivattyú beindítását. Ha a 184 kapcsolókar úgy van elfordítva, hogy ezáltal az “a” és “d” érintkezők kerülnek elektromos kapcsolatba, ez a kapcsoló “AUTÓ” (automata) állásának felel meg. Ekkor a Pl szivattyú megfelelő programozott időben bekapcsolható a rendszer automatikus működése során, amint ezt a későbbiekben részletezzük.

Az SW3 kapcsolót “SYSTEM CONTROL” (rendszer kontroll) kapcsolónak nevezzük. Ha ennek 186 karja úgy van beállítva, hogy ezzel az “a” és “b” érintkezők kerülnek egymással elektromos összeköttetésbe, akkor a kapcsoló “AUTÓ” (automata) állásban van, és ekkor a 127 szabályozó programszerű válaszként automatikus üzemmódra állítja a rendszert. Ha az SW3 kapcsoló 186 karját úgy fordítjuk el, hogy az “a” és “c” érintkezők kerülnek elektromos kapcsolatba, akkor a kapcsoló “OFF’ állásba kerül, megakadályozva ezzel a rendszer működését. Ha a 186 kar elfordításával az “a” és “d” érintkezőket hozzuk elektromos kapcsolatba, akkor a kapcsoló a “PB START” (PB indítás) állásba jut. Ha az SW3 kapcsoló ebben az állásban van, akkor a 127 szabályozó programszerűen az SW7 nyomógombos kapcsoló bekapcsolására reagál, ha lenyomjuk annak 194 nyomógombos érintkezőjét, hogy összekössük a kapcsoló “a” és “b” érintkezőit. A 127 szabályozó erre az utóbbi kapcsolási műveletre a program szerint úgy válaszol, hogy iniciálja az 1 bevonó kompozíció kezelésének egy ciklusát, amint azt a későbbiekben részletezzük. Továbbra is a “SYSTEM CONTROL” jelű S W3 kapcsolónál maradva, megjegyezzük, hogy ha ez a kapcsoló “AUTÓ” állásban van, amit úgy érünk el, hogy 186 karjának megfelelő elfordításával elektromosan összekötjük az “a” és a “b” érintkezőit, akkor az 1 bevonó kompozíció programozott kezelése ciklikusan ismétlődik előre meghatározott időközökben. Ha az SW3 “SYSTEM CONTROL” kapcsoló 186 karja úgy van elfordítva, hogy ezzel a kapcsoló ”a” és “c” érintkezői jutnak egymással elektromos kapcsolatba, akkor a kapcsoló az ‘OFF’ (ki) állásban van, ezzel a rendszer manuális üzemmódra van állítva, és egy üzemi ciklus leáll. Erre viszont a 127 szabályozó programja szerint úgy válaszol, hogy előbb vizsgálatot végez annak eldöntésére, hogy maradt-e festék vagy 1 bevonó kompozíció a 29 ioncserélő oszlopon. Ha a válasz “igen”, akkor a 127 szabályozó folytatja a rendszer műveletsorának még hátralévő műveleteit az 1 bevonó kompozíciónak a 29 ioncserélő oszlopon való átszivattyázására. Ha a 127 szabályozó azt állapítja meg, hogy az 1 bevonó kompozíciónak a 29 ioncserélő oszlopon való átszivattyúzása már befejeződött, mire a műveleti ciklus a rendszer SW3 kapcsolójának “OFF’ helyzetbe állításakor leáll, akkor a 127 szabályozó programszerűem iniciál egy átmosási műveletet, melynek során a 29 ioncserélő oszlopot 81 ionmenlesített vízzel átmossa, amint azt később részletezzük. Az átmosási ciklus befejeztével a 127 szabályozó programszerűen iniciálja magát a rendszer összes paramétereinek visszaállítására, hogy az készen álljon az SW3 “SYSTEM CONTROL” kapcsoló kapcsolásainak követésére, ha azt al86 karral úgy kapcsoljuk be, hogy “a” és “d” érintkezőit elektromos kapcsolatba hozzuk egymással, és ezzel az SW3 kapcsolót a “PB START” állásba állítjuk, vagy pedig a 186 karral úgy kapcsoljuk be, hogy az “a” és “b” érintkezők között létesítünk elektromos kapcsolatot, és ezzel az SW3 kapcsolót az “AUTÓ” állásba hozzuk. Amikor az SW3 kapcsolót a “PB START” helyzetbe állítjuk be, akkor, mint előbb említettük, a 127 szabályozó programszerűen úgy működik, hogy - példánk szerint - a “START CLEANUP SEQUENCE” (tisztítási sorozat indítása) elnevezésű SW7 nyomógombos kapcsoló bekapcsolására válaszol.

Az SW4 kapcsoló az úgynevezett “REGEN CHEMICAL PUMP P2” (regeneráló vegyszert továbbító P2 szivattyú) kapcsoló. Ez akkor kerül “OEF’ állásba, ha 188 karjának megfelelő beállításával az “a” és “b” érintkezőit elektromosan összekötjük. Ebben az “OFF’ állásban a P2 szivattyút nem lehet működésbe hozni, és a 127 szabályozó programszerűen újra beállít egy feltöltési ciklust, melynek során a T2 tartály 68 friss regeneráló savval vagy kémiai rcgenerálószerrel lelik meg, amint azt a későbbiekben részletezzük. Ha a 188 kart úgy fordítjuk el, hogy az “a” és “c” érintkezők kerülnek egymással elektromos kapcsolatba, akkor az SW4 kapcsoló az “AUTÓ” állásba kerül. Ebben az állásban működésbe hozhatjuk a P2 szivattyút, hogy újratöltse a T2 tartályt friss regeneráló vegyszerrel vagy savval a 127 szabályozó szabályozásával. Ez utóbbi kikapcsolja a P2 szivattyút, amikor azt észleli, hogy a tartályban a sav szintje elért egy előre meghatározott értéket. Példánkban a 127 szabályozó úgy van beprogramozva, hogy semmiképpen se engedje meg a P2 szivattyú 30 percnél hosszabb idejű működését egy adott feltöltési ciklusban.

Az SW5 kapcsoló az “EMERGENCY STOP” (vészleállító) kapcsoló. Ha ennek a kapcsolónak a 190 nyomógombját lenyomjuk, akkor megszakad az elektromos kapcsolat az “a” és a “b” érintkezők között, és az SW5 kapcsoló mechanikusan megtartja ezt a pozícióját. A 127 szabályozó programszerűen úgy válaszol az SW5 vészleállító kapcsoló bekapcsolására, hogy előbb ellenőrzi, nem állították-e vissza manuálisan a kapcsolót azzal, hogy kihúzták. Ha ez a helyzet, akkor abban az esetben, ha egy kezelési ciklus félbeszakadt, a ciklust onnan kezdve folytatja, ahol az megszakadt. Ha azonban a 127 szabályozó azt állapítja meg, hogy az “EMERGENCY STOP” kapcsoló aktív maradt, a rendszer működését leállítja, a rendszert azonban nem állítja be újra. Azután (a később részletesen ismertetendő) összes riasztót újra beállítja, kivéve a kis külső nyomás 160, 160’ riasztót, a nagy nyomáskülönbség 161, 16Γ riasztót, a szivatlyúáram elmaradásátjelző 164, 164’ riasztót és a szelepzavar 163, 163’ riasztót. Ezután, ha az SW5 “EMERGENCY STOP” kapcsolót kikapcsoljuk, a 127 szabályozó folytatja a rendszer előbb megszakított műveleti ciklusát, amint fent már említettük.

Az SW6 kapcsolót “Dl MAKE-UP” (ionmentes víz-ellátás) kapcsolónak nevezzük. Három helyzetbe állíthatjuk be. Az egyik az “ON” helyzet, amelyet úgy érünk el, hogy a 192 kar elfordításával az “a” és “b” érintkezőket hozzuk elektromos kapcsolatba. Ha a 192 kar elfordításával az “a” és “c” érintkezőket kapcsoljuk össze elektromosan, akkor a kapcsolót az “OFF’ helyzetbe hozzuk. Végül akkor, ha a 192 kar megfelelő beállításával az “a” és “d” érintkezőket kötjük elektromosan össze, a kapcsolót az “AUTÓ” helyzetbe hozzuk. Amikor ez a kapcsoló “ON” helyzetbe kerül, a 127 szabályozó válaszként 63 szabályozó jelet ad ki, mellyel működésbe hozza az SV11 szolenoidszelepet, lehetővé téve ezzel, hogy megkezdődjék a TI tartály feltöltése ionmentesített vízzel, feltételezve, hogy az feltöltést igényel. Ha az SW6 kapcsolót az “OFF’ helyzetbe állítjuk, akkor a 127 szabályozó programszerűen megakadályozza az SV11 szolenoidszelep működését. Ha az SW6 kapcsolót az “AUTÓ” állásba kapcsoljuk, akkor a 127 szabályozó programszerűen kinyitja az SV11 szolenoidszelepet, ha a TI tartályban az ionmentesített víz szintje a 133 szintérzékelő által érzékelt magas vagy feltöltési szint alatt van. A példánk • · · · • · «» · · « · » · » · * szerinti feltöltési műveletben a 127 szabályozó programja alapján lezárja az SV11 szolenoidszelepet a 70 érzékelő jelre, ami azt jelenti, hogy a T1 tartály megtelt.

Az SW7 kapcsoló a “START CLEAN-UP SEQUENCE” (tisztítási sorozat indítása) elnevezésű nyomógombos kapcsoló. Amikor ennek pillanatkontakt nyomógombját lenyomjuk, a 127 szabályozó - programja szerint - úgy válaszol a kapcsoló “a” és “b” érintkezőjének a 194 nyomókarral való elektromos összekötésére, hogy előbb ellenőrzi, hogy az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógombos kapcsoló be van-e nyomva vagy aktiválva van-e. Ha a válasz “igen”, akkor a 127 szabályozó programszerűen aktiválja vagy bekapcsolja az összes 160-177 lámpát a kijelzőtáblán, hogy felhívja az operátor figyelmét arra, hogy aktiválva van az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógomb, amellett, hogy ellenőrző lámpajelről gondoskodik a szabályozó számára. Ha azonban az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógomb nincs így aktiválva, akkor a 127 szabályozó megvizsgálja, hogy az SW3 “SYSTEM CONTROL” kapcsoló a “PB START” állásban van-e. Ha a válasz “igen”, akkor a 127 szabályozó úgy folytatja működését, hogy iniciálja az 1 bevonó kompozíció egy teljes kezelési ciklusát, hogy a fémionokat eltávolítsa belőle. Ha azonban a válasz “nem”, akkor a 127 szabályozó azt vizsgálja meg, hogy a rendszer kontroll kapcsoló az “OFF” állásban van-e. Ha a válasz “igen”, akkor a 127 szabályozó lefolytat egy szelepzavar vizsgálatot. A pneumatikus AV1-AV10 szelepek mindegyike fel van szerelve egy (az ábrán nem látható) lámpával, és a 127 szabályozó programszerűen kigyújtja vagy villogtatja e lámpák valamelyikét, ha az ahhoz rendelt szelepet működésképtelennek találja. Ha viszont a 127 szabályozó azt érzékeli, hogy az SW3 “SYSTEM CONTROL” kapcsoló nem az “OFF’, hanem az “AUTÓ” állásban van, akkor iniciálja az 1 bevonó kompozíció ismétlődő vagy periodikus kezelési ciklusait.

»· ··

A rendszer a következőképpen működik. A 127 szabályozóban van egy mikroprocesszor, amely az 1 bevonó kompozíció stabilizálására van programozva, ami azzal teljesül, hogy a bevonó kompozíció egy részét a T4 tartályból időszakonként körfolyamatban átvezeti a 29 ioncserélő oszlopon (lefelé áramoltatva, amint az ábrán a 6 nyíl jelzi), és a kezelés után vissza a T4 tartályba. Ahhoz, hogy a rendszert automatikus üzemmódba kapcsoljuk, előbb egy inicializáló eljárást vagy üzemmenetet kell lefolytatni. Az inicializáló üzemmenet lépései a következők.

1. Az SW1 regenerálási szivattyú kapcsolót manuálisan az “AUTÓ” állásba helyezzük.

2. Az SW2 festékszivattyú kapcsolót manuálisan az “AUTÓ” állásba helyezzük.

3. Az SW5 vészleállító kapcsolót manuálisan kihúzzuk, ezzel inaktív állapotba hozzuk.

4. Az SW4 regeneráló vegyszer szivattyú kapcsolót manuálisan az “AUTÓ” állásba kapcsoljuk.

5. Az SW6 ionmentes víz-ellátás kapcsolót manuálisan az “AUTÓ” állásba kapcsoljuk.

I

6. A 127 szabályozó ellenőrzi a magas szintet jelző 70 jel állapotát, hogy eldöntse, eléri-e az ionmentes víz szintje a magas szintet a TI tartályban. Ha nem, akkor a 127 szabályozó programszerűen 63 szabályozójelet ad az SV11 szolenoidszelepnek, hogy a TI tartályt ionmentes vízzel töltse fel addig, míg a 70 jelet nem érzékeli, amikoris a 63 szabályozójelet megszűnteti, és a következő lépéssel folytatja működését.

7. A 127 szabályozó megvizsgálja, hogy van-e 74 jel, hogy eldöntse, hogy a friss regeneráló sav szintje az előre meghatározott alsó szint fölött van-e a T2 tartályban. Ha nem, akkor a 127 szabályozó 61 szabályozójelet ad az SVP2 szolenoidszelep nyitására, hogy az M levegőjelet adjon a P2 szivattyúnak, működésbe hozva ezt a szivattyút a T2 tartály savval való töltésére. Amikor a 127 szabályozó a 72 szintjelet érzékeli, a 61 szabályozójelet megszűnteti, az SVP2 szolenoidszelepet lezárja, és ezzel kikapcsolja a P2 szivattyút.

8. Az SW3 rendszer kontroll kapcsolót manuálisan vagy az “AUTÓ” állásba, vagy a “PB START” állásba kapcsoljuk, vagy az “OFF’ állásban hagyjuk.

9. Ha az SW3 rendszer kontroll kapcsoló az “OFF’ állásban van, akkor a rendszer manuális üzemmódra van kapcsolva, és beáll az 1 bevonó kompozíció egy kezelési ciklusának kezdetére.

10. Ha az SW3 rendszer kontroll kapcsoló nincs az “OFF’ állásban, akkor a “PB START” állásban van? Ha a válasz “igen”, akkor továbbmegyünk a következő lépésre, ha “nem”, akkor az SW3 kapcsoló az “AUTÓ” állásban van. Ekkor a 14. lépéssel folytatjuk a folyamatot.

11. Az SW7 “START CLEAN-UP SEQUENOE” (tisztítási sorozat indítása) kapcsolót kézileg benyomjuk, hogy ezzel a rendszert a következő teljes műveletsor egyszeri lefolytatására indítsuk, azután leállítjuk a sort, és a rendszert “STAND BY” (készenléti) állapotba helyezzük.

12. A Pl, P2 és P3 szivattyúkat kikapcsoljuk, és a Pl, illetve P3 szivattyú 11 és 44 löketszámlálóit visszaállítjuk.

13. Egymás után végigmegyünk az AVI - AV8 szelepeken, hogy ellenőrizzük azok működését, és az összes szelepműködtetőt a “zárva” állásba állítjuk vissza, mielőtt továbbhaladunk a következő üzemmenetre az 1 bevonó fürdő cirku Iái tatására.

14. Ha az SW3 rendszer kontroll kapcsoló az “AUTÓ” állásban van, akkor a 127 szabályozó programszerűen automatikusan és periodikusan végigviszi a rendszert egy “FEED/REGEN SEQUENCE” (betáplálás/regeneráló sorozat) műveletsoron, ezt a műveletsort minden ilyen üzemi ciklus után előre meghatározott számú óra elteltével megismételve.

15. Egy előre meghatározott idő után a 12. lépésre térünk, végrehajtjuk a

12. és 13. lépéseket, és továbbhaladunk a következő fázisra, a II üzemmenetre.

Az I üzemmenet inicializálása után a 127 szabályozó programszerűen a II üzemmenetre tér át, melynek során az 1 bevonó kompozíciót felülről lefelé (a 6 nyíl irányában) átvezetve cirkuláltatja a 29 ioncserélő oszlopon keresztül. Ez a folyamat az alábbi lépésekből áll.

1. Az ionmentes víznek a 29 ioncserélő oszlopból való eltávolítását iniciálja azzal, hogy az AV 1 és AV3 szelepek nyitására 50, illetve 52 szabályozó jeleket ad.

2. Az SVP1 szolenoidszelep nyitására 60 szabályozó jelet ad, mire az L levegőjelet ad a Pl szivattyú nyitására. A szivattyú gallonban előre meghatározott mennyiségű 1 bevonó kompozíciót szállít a 29 ioncserélő oszlopra, hogy kihajtsa onnan az ionmentes vizel (minden löket, amelyet az annak megfelelő pulzusok számlálásából adódó SIN1 jelben jelenik meg, 0,016 gallon).

3. A P3 szivattyú kiszívja az 1 bevonó kompozíció fürdőt vagy festéket a T4 tartályból, és átnyomja az FI szűrőn a koagulált festéknek és törmeléknek az 1 festékből való eltávolítására, és ezzel a 29 ioncserélő oszlop megvédésére.

4. Az FI szűrő esetleges eltömődésének kimutatására érzékeli a PR1 jel felszükségét.

5. Az 1 bevonó kompozíció áthalad az AVI szelepen és a 25 ellenőrző szelepen, onnan pedig belép a 29 ioncserélő oszlopba, és azon a 6 irányban lefelé haladva kiszorítja az ionmentes vizet, amint előrehalad a 29 ioncserélő oszlopban.

6. A kiszorított ionmentes víz a 29 ioncserélő oszlopból az AV3 szelepen és a TV4 fojtószelepen áthaladva távozik (az utóbbi szelepet kézileg állítjuk be egy előre meghatározott átáramlásra).

7. A kiszorított ionmentes vizet a 37 T csatlakozón át a hulladék-kezelő berendezésbe vagy a kezelendő hulladékot tároló tartályba vezeti ki.

8. Az 52 szabályozó jelet megszűnteti, ezzel elzárja az SV3 szolenoidszelepet, ezáltal megszűnteti a C pneumatikus szabályozó jelet, hogy zárja az AV3 szelepet, de nyitva tartsa az AV1 szelepet.

9. Megindítja azt a programot, amely gondoskodik az 1 bevonó kompozíció fürdő vagy festék cirkuláltatásáról a 29 ioncserélő oszlopon át, valamint a kezelt 1 festéknek a T4 tartályba való visszavezetéséről.

10. 51 szabályozó jelet generál az SV2 szolenoidszelep nyitására, az pedig pneumatikus B szabályozó jelet ad az AV2 szelep nyitására.

11. Az 1 bevonó kompozíciót a T4 tartályból a Pl szivattyún, az FI szűrőn az AVI szelepen, a 25 ellenőrző szelepen, a 29 ioncserélő oszlopon a 6 irányban lefelé, majd az AV2 szelepen, az F2 szűrőn, a TV1 fojtószelepen (amely adott átáramlásra van beállítva), a 103 ellenőrző szelepen, a 107 T csatlakozón átvezetve cirkuláltatja és visszavezeti a T4 tartályba.

12. Figyelemmel követi a PR1 jel feszültségét, hogy ellenőrizze az FI szűrő eltömődését. Ha például a PR1 +5 voltot ér el, akkor aktiválja az L2 riasztó fényjelet, hogy jelezze az operátornak, hogy cserélje ki az FI szűrőt, miután ez a ciklus befejeződik a fémionoknak az 1 bevonó kompozícióból való eltávolítására.

13. Figyelemmel követi a PR2 nyomás jel feszültségét, hogy ha az például +5 voltot ér el, akkor aktiválja az Ll riasztó fényjelet, hogy jelezze az operátornak, hogy cserélje ki az F2 szűrőt, miután ez a kezelési ciklus befejeződik.

14. Miután összeszámolta a Pl szivattyú meghatározott számú löketét, ami egy meghatározott mennyiségű 1 bevonó kompozíciónak a 29 ioncserélő oszlopon val áthaladását jelenti, megszűnteti a 60 szabályozó jelet a Pl szivattyú zárására.

15. Visszaállítja (az ábrán nem látható) számlálót a szoftver porgramban, «4 «· ···« « » amely a 11 löketszámláló által megnövelt értéken áll.

16. Megszűnteti az 50 szabályozó jelet, hogy zárja az AV l szelepet.

✓

17. Átlép a III üzemmenetbe.

A következő üzemmenetben, a III üzemmenetben a 127 szabályozó programszerűen a 29 ioncserélő oszlop ionmentes vízzel való átmosását folytatja le. Ekkor a következő lépéseket hajtja végre.

1. Iniciálja a maradék 1 bevonó kompozíció kihajtását a 29 ioncserélő oszlopból azzal, hogy folytatja az 51 szabályozó jel generálását, hogy nyitva tartsa az AV2 szelepet, miközben 56 és 57 szabályozó jeleket generál, melyekkel kinyitja az SV2, valamint az SV8 szolenoidszelepeket, amelyek pneumatikus G, illetve H jeleket adnak, kinyitva ezáltal az AV7 és AV8 szelepeket.

2. 62 szabályozó jelet generál az SVP3 szolenoidszelep nyitására, amely pneumatikus N jelet ad, mellyel működésbe hozza a P3 szivattyút.

3. Az ionmentes vizet kiszívja a TI tartályból, és az AV7 szelepen, a P3 szivattyún, a 40 rotaméteren, a 38 ellenőrző szelepen, a TV3 fojtószelepen, amely egy adott átáramlásra van beállítva, valamint az AV8 szelepen át a 29 ioncserélő oszlopba vezeti, amelyen a 6 irányban lefelé haladva átáramoltatja, ezzel kiszorítva onnan a maradék bevonó kompozíciót az AV2 szelepen, az F2 szűrőn, a TV1 fojtószelepen, a 103 ellenőrző szelepen és a 107 T csatlakozón át vissza a T4 tartályba.

4. Az említett cirkuláció közben figyelemmel követi a PR2 nyomás jelet, és ha annak állapota megváltozik, például, ha nulla voltról +5 voltra áll be, akkor aktiválja az L1 riasztó fényjelet, hogy jelezze az operátornak, hogy cserélje ki az F2 szűrőt, miután ez a műveleti ciklus végetér.

5. A S1N2 jel követésével számlálja a P3 szivattyú löketeit, hogy meghatározza, mikor kell műveletsort a 6. lépéssel folytatni.

6. Megszűnteti az 51 szabályozó jelet, hogy lezárja az AV2 szelepet, • · » ·· · «· «*·« ·« · · miközben fenntartja az 56 és 57 szabályozó jeleket, hogy nyitva tartsa az AV7 és AV8 szelepeket.

7. Iniciálja a 29 ioncserélő oszlop ionmentes vízzel való átmosásának következő ciklusát. Előbb 52 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az SV3 szolenoidszelepet, hogy az pneumatikus C szabályozó jelet adjon az AV3 szelep nyitására.

8. Számlálja a löketjelző SIN2 jel pulzusait, miközben a 2 ionmentes vizet kiszívja a TI tartályból, és az AV7 szelepen, a P3 szivattyún, a 40 rotaméteren, a 38 ellenőrző szelepen, a TV3 fojtószelepen és az AV8 szelepen át a 29 ioncserélő oszlopra vezeti, amelyen a 6 irányban lefelé haladva átvezeti, majd onnan az AV3 szelepen, a TV4 fojtószelepen és a 37 T csatlakozón keresztül kezelésre kivezeti a rendszerből.

9. Amikor a 2 ionmentes víz egy adott mennyisége áthaladt a 29 ioncserélő oszlopon, megszűnteti a 62 szabályozó jelet, ezzel kikapcsolja a P3 szivattyút.

10. Megszűnteti az 52, 56 és 57 szabályozó jeleket, hogy ezáltal lezárja az AV3, AV7 és AV8 szelepeket.

z

11. Átlép a IV üzemmenetbe, vagy ha ezt nem használjuk, akkor az V üzemmenetbe.

!

A találmány adott esetben megvalósítható egy negyedik üzemmenet beiktatásával, amelyet az előbbiek után lehet a rendszerben végrehajtani.

Ennek célja a 29 ioncserélő oszlopban levő 30 gyanta regenerálása az egyszer már használt 113 savnak a T3 tartályból a 29 ioncserélő oszlopon lefelé (a 6 nyíl irányában) való előzetes áramoltatásával. Ebben az adott esetben végrehajtható IV üzemmenetben a rendszer az alábbi műveleteket végzi el.

1. Követi a 75, 76 és 77 szintjeleket, és ha ennek az üzemmenetnek a végrehajtása közben a használt sav szintje a T3 tartályban bármikor egy előre meghatározott alsó szint alá csökken, amit a 77 jel mutat, megszűnteti ezt az üzemmenetet, és átlép az V üzemmenetbe.

««

2. 58 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az AV9 szelepet.

3. 57 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az AV8 szelepet.

4. 52 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az AV3 szelepet.

5. 62 szabályozó jelet generál, hogy működésbe hozza a P3 szivattyút.

6. A SIN2 jel követésével figyeli a P3 szivattyú löketeinek számát egy előre megadott szám eléréséig, ezzel lehetővé téve egy előre megadott mennyiségű 113 használt sav cirkulációját a T3 tartályból egy sor szelepet magába foglaló áramlási úton, nevezetesen az AV9 szelepen, a P3 szivattyún, a 40 rotaméleren, a 38 ellenőrző szelepen, a TV3 fojtószelepen, az AV8 szelepen át a 29 ioncserélő oszlophoz, (ezen a 6 irányban lefelé átvezetve), majd az AV3 szelepen, a TV4 szelepen és 37 T csatlakozón keresztül, ahonnan a 113 használt savat kezelésre kivezeti a rendszerből.

7. Megszűnteti a 62 szabályozó jelet, abban az esetben, ha a P3 szivattyú löketeinek száma elér egy előre megadott értéket, vagy pedig akkor, ha a T3 tartályban a használt sav szintje egy adott alsó szint alá csökken, amit a 77 szintjei mutat, példánk szerint úgy, hogy értéke +5 voltról nulla voltra változik.

8. Megszűnteti az 58 szabályozó jelet, hogy bezárja az AV9 szelepet.

9. Megszűnteti az 52 szabályozó jelet, hogy bezárja az AV3 szelepet.

10. Folytatja az 55 szabályozó jel generálását, és azonnal átlép az V üzemmenetbe.

Az V üzemmenet feladata, hogy biztosítsa friss 68 regeneráló sav cirkuláltatását a T2 tartályból a 29 ioncserélő oszlopon át (a 6 nyíllal jelölt irányban), hogy ezzel teljessé tegye a 29 ioncserélő oszlopban levő 30 gyanta regenerálását, eltávolítva a fémionokat a 30 gyantából. A találmánynak abban a változatában, amelyből hiányzik a használt savat tároló T3 tartály, és amelyben nem kerül sor a 29 ioncserélő oszlopban levő 30 gyanta 113 savval történő kezdeti regenerálására, az V üzemmenet rögtön a III üzemmenet után ···· következik, és a 68 regeneráló savat, amelyet a T2 tartályból veszünk, a 29 ioncserélő oszlopon való átbocsátása után kezelésre eltávolítjuk a rendszerből. Az V üzemmenet során a rendszer a következő műveleteket hajtja végre.

1. 52 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az AV3 szelepet.

2. 54 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az AV5 szelepet.

3. 57 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az AV8 szelepet.

4. 62 szabáyozó jelet generál, hogy működésbe hozza a P3 szivattyút, hogy ezzel friss 68 regeneráló savat cirkuláltasson a T2 tartályból a 29 ioncserélő oszlopon át felülről lefelé (a 6 nyíl irányában).

5. Követi a SIN2 jelet avégett, hogy számlálja a P3 szivattyú löketeinek számát, és amikor egy előre meghatározott mennyiségű friss 68 regeneráló sav haladt át a 29 ioncserélő oszlopon, és hagyta el a rendszert a 37 T csatlakozón át a hulladék-kezeléshez haladva, akkor megszűnteti a 62 szabályozó jelet, hogy elzárja a P3 szivattyút.

6. A 44 löketszámlálót újra beállítja.

7. Megszűnteti az 52 szaabályozó jelet, hogy elzárja az AV2 szelepet.

8. Megszűnteti az 54 szabályozó jelet, hogy elzárja az AV5 szelepet.

9. Folytatja az 57 szabályozó jel generálását, hogy nyitva tartsa az AV8 /

szelepet.

A VI-A üzemmenet a 127 szabályozó megfelelő programozásával arról gondoskodik, hogy ionmentes vízzel öblítse át a 29 ioncserélő oszlopot a 6 nyíl irányában, és kivezesse az öblítővizet a rendszerből hulladék-kezelésre. A találmánynak abban a változatában, amelyben a rendszer tartalmaz T3 tartályt, és a 29 ioncserélő oszlopban lévő 30 gyanta kezdeti regenerálását egyszer már használt 113 savval végezzük, az ioncserélő oszlopról kezdetben elvezetett oldatot a T3 tartályhoz cirkuláltatjuk, hogy abba beltöltsük a 113 használt savat, azután pedig minden, a 29 ioncserélő oszlopon átvezetett további öblítőoldatot elvezetünk hulladék-kezelésre. A Vl-A üzemmenet során a *··· · ·· ·· · » ♦ ·· » • · · « · »··· ·· «« rendszer az alábbi műveleteket hajtja végre.

1. 65 szabályozó jelel generál, hogy kinyissa az AV7 szelepet.

2. All lépéssel folytatja az üzemmenetet, ha a találmánynak abban a változatában működik, amelyből hiányzik a T3 tartály, amely lehetővé teszi az egyszer használt 113 sav használatát, egyébként a következő lépéssel folytatja a műveletsort.

3. 59 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az AV 10 szelepet.

4. 62 szabályozó jelet generál, hogy működésbe hozza a P3 szivattyút.

5. Figyeli a SIN2 jelet, hogy számlálja a P3 szivattyú löketeit, hogy ezzel kövesse az átszivattyúzott ionmentes víz mennyiségét.

6. Követi a 70 és 71 szintjeleket, hogy érzékelje a 2 ionmentes víz szintjét a TI tartályban.

7. Ha a 71 szintjei nem lép működésbe legalább 3 perccel korábban, mint ahogy az ionmentes víznek egy előre meghatározott menyisége áthalad a 29 ioncserélő oszlopon, akkor megszűnteti a 62 szabályozó jelet, hogy elzárja a P3 szivattyút, és 63 szabályozó jelet generál, hogy kinyissa az SV11 szolenoidszelepet a TI tartálynak ionmentes vízzel való feltöltésére, míg a 70 szintjei nem mutat “HIGH” (magas) szintet, amikoris megszűnteti a 63 l

szabályozó jelet, és újra generál 62 szabályozó jelet, hogy ismét kinyissa a P3 szivattyút az öblítési ciklus még le nem folytatott szakaszára.

8. Figyeli a 75, 76 és 77 szintjeleket, hogy nyomon kövesse a használt sav szintjét a T3 tartályban.

9. Megszűnteti a 62 szabályozó jelet, és ezzel elzárja a P3 szivattyút, ha a 75 szintjei működésbe lép, jelezve, hogy a T3 tartály megtelt egyszer használt 113 savval, vagy akkor, ha a P3 szivattyún előre meghatározott számú löketet számlált, ami azt jelenti, hogy a használt savnak egy előre meghatározott mennyisége jutott el a 29 ioncserélő oszlopból a T3 tartályba.

10. Amikor a T3 tartály megtelt 113 használt savval, akkor megszűnteti az ♦ ♦· · ·« szabályozó jelel, hogy ezzel elzárja az AV 10 szelepet.

11. 52 szabályozó jelet generál, hogy ezzel kinyissa az AV3 szelepet, hogy átirányítsa az oldatot a hulladék-kezeléshez.

12. 62 szabályozó jelet generál a P3 szivattyú bekapcsolására.

13. Tovább figyeli a SIN2 löketszámláló jelet, hogy akkumulálja a P3 szivattyú további löketszámát.

14. Amikor a 29 ioncserélő oszlopon előre meghatározott mennyiségű 2 ionmentes víz haladt át, megszűnteti a P3 szivattyút működtető 62 szabályozó jelet.

15. Megszűnteti az 52 és 57 szabályozó jeleket, hogy lezárja az AV3 és AV8 szelepeket, és ezzel befejezze a VI-A üzemmenet szerinti, felülről lefelé haladó öblítést.

A Vl-B üzemmenet célja, hogy a 127 szabályozó irányításával felfelé haladó 8 irányban öblítse át a 29 ioncserélő oszlopot ionmentes vízzel, és az öblítővizet hulladék-kezelésre vezesse el a rendszerből. A felfelé haladó árammal végzett mosás során az ionmentes vizet egy előre meghatározott sebességgel vezetjük, hogy fluidizáljuk a 29 ioncserélő oszlopban lévő 30 gyantát. Ily módon elejét vesszük annak, hogy, a 29 ioncserélő oszlop eltömődjön, ha több, egymást követő üzemi ciklus során felhalmozódnak benne az idegen szemcsés anyagok. Megjegyzendő, hogy a rendszer egy prototípusában a 29 ioncserélő oszlop felső diffuzorát úgy módosítottuk, hogy a fluidum számára több pórusos és nyílt, de kanyargós útvonal legyen benne, biztosítva, hogy a koagulált latex anyag áthaladjon rajta, és kilépjen a 29 ioncserélő oszlopból, ugyanakkor az ioncserélő 30 gyanta visszamaradjon benne. A Ví-B. üzemmenet során a rendszer a következő műveleteket hajtja végre.

1. 51 szabályozó jelet generál az AV2 szelep nyitására.

2. 53 szabályozó jelel generál az AV4 szelep nyitására.

♦· · ·· ·· ·· · • · · · · « · ······ · *···· · · · ·· «· ···· ·« ·«

3. 56 szabályozó jelet generál az AV7 szelep nyitására.

4. 62 szabályozó jelet generál a P3 szivattyú bekapcsolására.

5. Figyeleméi kíséri a SIN2 jelet a P3 szivattyú löketeinek számlálására, hogy kövesse a szivattyú által szállított ionmentes víz mennyiségét.

6. Figyelemmel kíséri a 70 és 71 szintjeleket, hogy érzékelje a 2 ionmentes víz mennyiségét a T1 tartályban.

7. Ha a 71 szintjei nulla voltra áll be, úgy, hogy például még nem haladt át az ionmentes víznek egy előre meghatározott mennyisége a 29 ioncserélő oszlopon, akkor megszűnteti a 62 szabályozó jelet, hogy leállítsa a P3 szivattyút, és 63 szabályozó jelet generál az SV11 szolenoidszelep nyitására, hogy újra feltöltse a TI tartályt ionmentes vízzel, míg a 70 szintjei +5 voltra nem áll be. Ekkor a 63 szabályozó jelet megszűnteti, és ismét generál 62 szabályozó jelet, hogy bekapcsolja a P3 szivattyút az öblítési ciklus még hátralevő részére.

8. Megszűnteti a 62 szabályozó jelet, amikor a 2 ionmentes víznek egy előre meghatározott mennyisége áthaladt a 29 ioncserélő oszlopon.

9. Megszűnteti az 51,53 és 56 szabályozó jeleket, ezzel elzárja az AV2, AV4 és AV7 szelepeket.

!

A fürdőstabilizálási üzemmenetek, különösen az I-VI Uzemmenetek az 1 bevonó kompozíció egy teljes kezelési ciklusát jelentik a benne lévő fémionok eltávolítására és a 29 ioncserélő oszlopban lévő gyanta regenerálására. A 127 szabályozó automatikus üzemmódban beprogramozható az I-VI üzemmenetek periodikus ismétlésére, az 1 bevonó kompozíció fürdő stabilizálására.

Megjegyzendő, hogy a 11 üzemmenet - melynek során az 1 bevonó kompozíciót a fémionok eltávolítására a 29 ioncserélő oszlopon át cirkuláltatjuk - a rendszerrel szemben támasztott követelményeknek megfelelően programszerűen lefolytatható úgy, hogy a 127 szabályozó megfelelő beprogramozásával az 1 bevonó kompozíció egy előre ·*♦· ·· ·* ·· · • · · · • ·· · • · · · ···· ·· ·· meghatározott mennyiségét vezetjük át a 29 ioncserélő oszlopon, mielőtt áttérünk a III üzemmenetre, vagy olyan programot adunk a rendszernek, hogy az az 1 bevonó kompozíciót addig cirkuláltatja a 29 ioncserélő oszlopon keresztül, míg a Cl és C2 vezetőképesség jelek közötti különbség egy előre meghatározott érték alá csökken, amikoris leállítja a II üzemmenetet, azután elindítja a III üzemmenetet. Hasonlóképpen a VI üzemmenetben a 127 szabályozót beprogramozhatjuk úgy, hogy a 29 ioncserélő oszlop öblítése egy előre meghatározott mennyiségű 2 ionmentes vízzel történjék, vagy pedig úgy, hogy a 29 ioncserélő oszlop öblítése a 2 ionmentes vízzel addig folytatódjék, amíg a C3 vezetőképesség jel egy előre meghatározott minimum értékre nem csökken, jelezve, hogy a 29 ioncserélő oszlopban nincs már visszamaradt 68 vagy 113 regeneráló sav. Különösen fontos biztosítani, hogy a 29 ioncserélő oszlopot tökéletesen kiöblítsük és kitisztítsuk minden visszamaradó savtól, mert a nagy koncentrációban visszamaradó sav az 1 bevonó kompozíció koagulálását idézi elő a 29 ioncserélő oszlopban, aminek következtében a rendszer ellömődik.

A 127 szabályozó be van programozva ellenőrzési üzemmódra is, hogy különféle riasztásokat tegyen lehetővé. Az alábbiakban az ellenőrzési / programokat ismertetjük részletesen. Megjegyzendő, hogy a program úgy van elkészítve, hogy az ellenőrzési programok csak akkor lépnek működésbe, ha az SW3 rendszer kontroll kapcsoló vagy az “AUTÓ”, vagy a ”PB START” állásban van. Nyolc különféle ellenőrzési mód van, amelyek legtöbbje manuális beavatkozást is igényel az automatikus üzemmód mellett.

Az 1 ellenőrzés során bekapcsolódk a 160 lámpa, és - amennyiben használjuk - kigyullad a panelen hátulról megvilágított 160’ kijelző, “UOTLET PRESSURE LOW” (a kimeneti nyomás alacsony) jelzést adva. Amint már részleteztük, ez a riasztójel azt jelenti, hogy az F2 szűrő és a TV1 szelep között mért nyomás kicsi, ami biztos jele annak, hogy az F2 szűrő ··*♦ ·· eltömődött. A riaszlójel úgy jön létre, hogy a 127 szabályozó érzékeli a PR2 nyomásjel megváltozását, példánk esetében +5 voltról nulla voltra, ami a kimenetnél jelzi a nyomást. Az első ellenőrzés során a következő lépések mennek végbe a készülékben.

1. Ha a Pl szivattyú több, mint 15 másodpercig be van kapcsolva, miközben a PR2 jel nulla volt szinten van, akkor példánk szerint ez azt jelenti, hogy kicsi a kimeneti nyomás. Ekkor L1 lámpajel generálódik, hogy bekapcsolja a 160 lámpát, valamint - ha használjuk - a 160’ kijelzőt. Megjegyezzük, hogy ugyanakkor L10 lámpajel is generálódik, hogy bekapcsolja a 169 lámpát a vele kapcsolatban álló 169’ jellel együtt, amelyet adott esetben használunk a kijelzőn. Ez az “ALARM LIGHT” (riasztási fény) jel. Megjegyezzük még, hogy ez utóbbi mindig bekapcsolódik, amikor a rendszer bármely egyedi riasztóját aktiváljuk.

2. Ha kiderül, hogy kicsi a kimeneti nyomás egy adott műveleti ciklus folyamán, akkor befejezi a műveletsort, de nem kezdeményezi a következő ciklust, míg a problémát ki nem küszöbölték. Ha pedig nincs folyamatban egyetlen műveleti ciklus sem az adott időben, akkor meggátolja újabb ciklus indítását, míg a problémát el nem hárítják.

f

3. Ha nagyobb mérvű karbantartásra van szükség, akkor manuálisan kijavítjuk a riasztást előidéző hibát, és visszaállítjuk a rendszert. Ezt úgy érjük el, hogy az SW3 rendszer kontroll kapcsolót az “OFF’ állásba hozzuk, majd visszaállítjuk az azt megelőző állásába, vagyis az “AUTÓ” vagy a ”PB START” állásba. Ez utóbbi esetben az SW7 nyomógombos kapcsolót lenyomjuk a műveleti ciklus újraindítására.

4. Ha nagyobb karbantartásra nincs szükség, akkor az előbbi lépést kihagyva kézileg lenyomjuk az SW5 nyomógombos “EMERGENCY STOP” kapcsolót, és így a lenyomott zárt állásába helyezzük, ezzel kikapcsolva a rendszerben minden műveletet és funkciót.

···· ·· ··

5. Manuálisan megvizsgáljuk a hibás állapotot, és kijavítjuk.

6. A hiba kijavítása után kihúzzuk az SW5 “EMERGENCY STOP” kapcsolót, hogy folytassuk a rendszerben a megszakított műveletsort.

A második ellenőrzés, a “Test mode 2” arra irányul, hogy kimutassa az FI szűrő eltömődését. Ez az ellenőrzés a következőképen zajlik le.

1. A készülék követi a PR1 nyomásjelet.

2. Ha a PR1 jel “H1GH” állásba kerül, miközben a Pl szivattyú több, mint 15 másodpercig be van kapcsolva, akkor L2 és L10 lámpajeleket generál, hogy bekapcsolja alól lámpát és (ha használjuk) az azzal összekötött hátulról megvilágított 161’ kijelzőt, valamint a 169 lámpát és (ha használjuk) az azzal összekötött 169’ kijelzőt.

3. Befejezi a folyó műveletsort, és megakadályozza újabb műveleti ciklus indítását, míg a hibát ki nem javítjuk.

4. Ha a hibát nem lehet könnyen kijavítani, akkor annak kijavítása kapcsán kézileg állítjuk vissza a rendszert az SW3 rendszer kontroll kapcsoló használatával, úgy hogy azt előbb az “OFF” állásba kapcsoljuk, majd abba az állásába, amelyben az FI szűrőn mutatkozó nagy nyomáskülönbség érzékelése előtt volt.

/

5. Ha a hiba könnyen kijavítható, akkor az előbbi lépést kihagyjuk, és kézileg lenyomjuk az SW5 “EMERGENCY STOP” kapcsolót, hogy a rendszer egészében minden műveletet leállítsunk.

6. Kicseréljük az FI szűrőt.

7. Kihúzzuk az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógombos kapcsolót.

8. Folytatjuk a hiba miatt megszakított műveletsort.

A harmadik ellenőrzéssel - ez a Test Mode 3 - az oldatok szintjét vizsgálhatjuk felül egy műveletsor elkezdése előtt. Ez a következő lépésekből áll.

1. A készülék követi a 70 és a 77 szintjeleket.

*·· · ··

2. Ha egy adott műveleti ciklus megkezdése előtt bármely folyadékszint elégtelen az azzal kapcsolatos műveletsor megindításához, akkor L3 lámpajelet generál a 162 lámpa és (ha használjuk) az azzal összekötött hátulról megvilágított 162’ kijelző bekapcsolására.

3. Ha a folyadékszinteket ezután korrigáljuk, akkor megszűnteti az L3 lámpajelet.

4. Ha a rendszer nem a fürdő stabilizálását célzó 1-VI üzemmenetek valamelyike szerint működik, és nem megfelelő folyadékszintet detektál a TI, T2 és T3 tartályok legalább egyikében, akkor L3 lámpajelet generál, hogy bekapcsolja a 162 lámpát és (ha haszáljuk) az azzal összekötött hátulról megvilágított 162’ kijelzőt.

5. Ha 3 percen keresztül vagy valamilyen más előre beprogramozott időn át a 70 szintjei nulla volton marad és/vagy a 74 szintjei nulla volton marad és/vagy a 77 szintjei nulla volton marad (feltételezve a T3 tartályban tartott használt sav adott esetben történő alkalmazását), ami azt jelenti, hogy az ionmentes víz szintje és/vagy a friss regeneráló sav szintje a T2 tartályban és/vagy a használt sav szintje a T3 tartályban nem megfelelő ahhoz, hogy elkezdődjék az 1 bevonó kompozíció kezelése, akkor L3 lámpajelet generál, hogy bekapcsolja a 162 lámpát és (ha használjuk) a vele összekötött hátulról megvilágított 162’ kijelzőt.

6. Meggátolja a rendszer működésbe hozatalát, ha az L3 lámpajel be van kapcsolva.

7. Az SW5 “EMERGENCY STOP” kapcsolót kézileg lenyomva lehetővé tesszük, hogy biztonságosan végrehajtsák a rendszer kívánt karbantartását.

8. Kézi beavatkozással rendbehozzuk a TI, T2 és - ha használjuk - a T3 tartályok valamelyikének folyadékszintjében észlelt hibákat.

9. Kézileg kihúzzuk az SW5 “EMERGENCY STOP*’ kapcsolót, hogy lehetővé tegyük a rendszer működését.

·· · ··

10. Kézileg lenyomjuk a “START CLEAN-UP SEQUENCE” elnevezésű SW7 kapcsolót, ha egy tisztítási műveletsort kívánunk elindítani.

11. Visszatérünk a 2. műveletre.

A következő ellenőrzés, a Test Mode 4 elnevezésű ellenőrzés alkalmas annak kimutatására és vizuális jelzésére, hogy valamely levegővel működtetett automatikus szelep hibás. Mint korábban már említettük, az AVI - AV10 automatikus szelepek mindegyikének van egy szelepállás vonalpárja, nevezetesen a 80-89 szelepállás vonalpárok. Példánkban a 80-89 szelepállás vonalpárok mindegyikére érvényes, hogy az egyik vonalnak +5 volt jele van, a másiknak nulla volt jele, ha a hozzájuk kapcsolódó szelep nyitva van, és ellenkező feszültségjele, ha a hozzájuk kapcsolódó szelep zárva van. Ily módon a 127 szabályozó képes követni az AVI - AV10 szelepek bármelyikének az állapotát a rendszer működésének minden pillanantában. Más szavakkal ez azt jelenti, hogy az AV 1 - AV 10 szelepek adott működése egy visszacsatolási jelet eredményez, amelyet visszajuttatnak a 127 szabályozóba, és amely jelzi, hogy a szelep éppen nyitott vagy zárt állapotban üzemel, miközben a 127 szabályozó meghatározza, hogy ez az állapot megfelel-e a kívánt szelepállásnak. A Test Mode 4 ellenőrzés során a készülékben a következő lépések mennek végbe.

1. A készülék figyelemmel követi a 80-89 szelepállás vonalpárokat.

2. LA lámpajelet generál, hogy bekapcsolja a 163 lámpát, és (ha használjuk) a hátulról megvilágított 163’ kijelzőt, jelezve, hogy az AVI AV 10 szelepek valamelyike nem hozott létre változást a szelepállás jelben példánk szerint 10 másodpercen belül, generálva egy szabályozó jelet, hogy megváltoztassa az illető egy vagy több szelep állását.

3. Miután detektálta a hibát és riasztó jelet adott a szelephibáról, elzárja az összes automata szelepet, és leállít minden folyamatban levő műveletet a rendszerben.

4. Az “EMERGENCY STOP” kapcsolót kézileg lenyomjuk, hogy lehetővé * · *» · ·· • · · / · ·· ·· «··· ·· tegyük a szelephiba kijavítására irányuló karbantartás véghezvitelét.

5. Az SW3 rendszer kontroll kapcsolót kézileg az “OFF’ állásba fordítjuk.

6. Benyomjuk az SW7 “START CLEAN-UP SEQUENCE” kapcsolót, miközben at SW3 rendszer kontroll kapcsolót az “OFF’ állásban tartjuk, hogy megállapítsuk, melyik szelep hibás az AV1 - AV10 szelepek közül.

7. A 127 szabályozó meggyújt vagy villogtat egy lámpát a hibás levegő szolenoidszelepnél, hogy jelezze az azzal összekötött szelep hibáját.

8. Kézileg kijavítjuk vagy kicseréljük azt (azokat) a szelep(ek)et, amely(ek)et hibásnak találtunk az AVI - AV10 szelepek között.

9. A 29 ioncserélő oszlopot kézileg átöblítjük ionmentes vízzel, és az öblítővizet elvezetjük a hulladék-kezeléshez.

10. Kézileg elfordítjuk az SW3 rendszer kontroll kapcsolót vagy az “AUTÓ” vagy a “PB START” állásba.

11. Kézileg kihúzzuk az SW5 “EMERGENCY STOP” kapcsoló nyomógombját.

12. Kézileg benyomjuk a “START CLEAN-UP SEQUENCE” nyomógombos SW7 kapcsolói, hogy újra elindítsuk a műveletsort annak első lépésével kezdve.

/

A következő ellenőrzés, melynek elnevezése Test Mode 5, azt a célt szolgálja, hogy ha a Pl szivattyú elromlik egy olyan műveletsor közben, amikor annak működésére szükség van, kimutassa a hibát és riasztó lámpajelet adjon. Ennek az ellenőrzésnek a folyamán a következő lépések mennek végbe.

1. A készülék figyeli a SIN1 jelet, hogy a Pl szivattyú löketeit számlálja.

2. 60 szabályozó jelet generál, amikor a szivattyút működésbe kell hozni.

3. L9 lámpajelet generál a 168 lámpa és (ha használjuk) a hátulról megvilágított 168’ kijelző bekapcsolására, hogy jelezze a Pl szivattyú bekapcsolt állapotát, válaszul a S1N1 pulzusjelek beérkezésére.

4. Ha a Pl szivattyú bekapcsolására irányuló 60 szabályozó jel generálása ···· ♦· • * · · 9 • · ·» · • · · · Λ ·*·* ·· ·· után 15 másodpercen belül vagy egy más előre meghatározott idő elteltével egy előre meghatározottnál kisebb számú SIN1 löketjelet detektál, akkor L5 lámpajelet generál a 164 lámpa és (ha használjuk) a hátulról megvilágított 164’ kijelző bekapcsolására, hogy riasztást adjon a Pl szivattyú hibás állapotáról (ez rendszerint a kimeneti vezeték elzáródása).

5. Ha a Pl szivattyú löketszáma másodpercenként az ötöt meghaladja vagy túllép valamilyen más előre beprogramozott értékel, jelezve, hogy a Pl szivattyú levegőt szállít folyadék helyett, akkor L5 lámpajelet generál, hogy bekapcsolja a 164 lámpát és (ha használjuk) a hátulról megvilágított 164’ kijelzőt. Ebben a hibás állapotban a 162 lámpa folyamatosan működik, jelezve, hogy egy szívóvezelék elzáródott.

6. Leállít minden rendszerfolyamalot, amely éppen működésben van, és lezárja az összes automata szelepet.

7. Benyomjuk az “EMERGENCY STOP” nyomógombos SW5 kapcsolót.

8. Manuálisan végrehajtjuk a karbantartást, hogy kijavítsuk a Pl szelep működési zavarát.

9. Manuálisan kihúzzuk az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógombos kapcsolót, hogy folytassuk a rendszer működtetését.

/

A Test Mode 6 elnevezésű ellenőrzés arra programozza a 127 szabályozót, hogy kövesse a P3 szivattyú működését. Ennek során a következő lépések mennek végbe.

1. A készülék figyeli a loketjelző SIN2 jelét.

2. A P3 szivattyú bekapcsolására, amint szükséges, 62 szabályozó jelet generál.

3. Ha a P3 szivattyú bekapcsolása után 15 másodperccel vagy más beprogramozott idő elteltével nem észlel egy meghatározott számú SIN2 löketjelet, akkor L5 lámpajelet generál pulzáló módon a 164 lámpa és (ha használjuk) az azzal összekötött hátulról megvilágított 164’ kijelző *··· · *· ··*««« * • » · · · ♦ · · • · ·· ···· #» ♦· villogtatására vagy kivilágítására, hogy riasztó jelet adjon, amely arról tájékoztat, hogy hiba van a P3 szivattyú működésében.

4. Ha a SIN2 jel azt jelzi, hogy a P3 szivattyú löketszáma másodpercenként 5-nél nagyobb vagy egy előre beprogramozott löketszámot meghalad, ami arra utal, hogy a P3 szivattyú levegőt szállít folyadék helyett, akkor riasztó jelet generál az előző lépésben ismertetett módon.

5. Leállítja a rendszer minden folyamatát.

6. Manuálisan lenyomjuk az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógombos kapcsolót.

7. Elvégezzük a karbantartást a P3 szivattyú hibás működésének kijavítására.

8. Kihúzzuk az SW5 “EMERGENCY STOP” kapcsoló nyomógombját, hogy folytassuk a rendszer működtetését.

A következő ellenőrzés, amelynek jele Test Mode 7, arra szolgál, hogy riasztó jelel adjon, ha a 68 sav szintje a friss regeneráló savas T2 tartályban egy előre meghatározott szint alá csökken. A Test Mode 7 során a következő lépések mennek végbe.

1. Ha a friss regeneráló savas T2 tartályban a 68 sav szintje egy előre meghatározott alacsony szint alá csökken, amit a 74 szintjei jelez azáltal, hogy értéke +5 voltról nulla voltra változik, és ez az állapot például több, mint 5 másodpercig vagy valamilyen előre beprogramozottnál hosszabb ideig tart, akkor L6 lámpajelet generál, hogy bekapcsolja a 165 lámpát és (ha használjuk) az azzal összekötött hátulról megvilágított 165’ kijelzőt.

2. Leállítja a rendszer összes folyamatát.

3. Manuálisan lenyomjuk az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógombot, hogy elvégezhessük a karbantartást.

4. Kézileg helyreállítjuk a savszintet a regeneráló savas T2 tartályban.

5. Kihúzzuk az SW5 “EMERGENCY STOP” nyomógombot, hogy »··· »· folytassuk a rendszerben a félbeszakított műveleteket.

Egy másik ellenőrzés, amelynek Test Mode 8 a jele, arra szolgál, hogy figyelje a T2 tartályban a friss regeneráló 68 sav szintjét, és riasztó jelet adjon, ha a sav szintje meghalad egy előre meghatározott szintet. A Test Mode 8 a következő lépésekből áll.

1. A készülék figyeli a 72 szintjelet.

2. Ha a 72 szintjei nulla voltról +5 voltra változik, és ez az állapot például 5 másodercnél hosszabb ideig vagy egy más beprogramozott időnél tovább tart, akkor L7 lámpajelet generál, hogy működésbe hozza a 166 lámpát és (ha használjuk) a hátulról megvilágított 166’ kijelzőt, egyúttal megszűnteti a 61 jelet, hogy kikapcsolja a P2 szivattyút.

3. Megszakítás nélkül folytatja a műveleteket.

4. Manuálisan felülvizsgáljuk a regeneráló savas T2 tartályt, hogy biztosítsuk ott a biztonságos körülményeket.

Adott alkalmazási körülmények között a készülék tartalmazhat a T4 tartályba beépített szinljelzőket, hozzájuk kapcsolt monitorral, hogy adott időpontokban jelezze az 1 bevonó kompozíció szintjét. A tipikus autodepozieiós rendszerekben azonban hosszú idő alatt is csak igen csekély változás áll be az 1 bevonó kompozíció szintjében, mert az 1 bevonó kompozícióból igen vékony bevonatokat visznek fel az 1 bevonó kompozíció fürdőn átvezetett munkadarabokra. Amellett a kompozíció anyaga igen drága, és az ilyen autodepozieiós eljárást jellemzően alkalmazó felhasználók megfelelő óvintézkedéseket tesznek azért, hogy maximálisan felhasználják az 1 bevonó kompozíciót. Ennek következtében az 1 bevonó kompozíció fürdő szintjének csupán manuális szabályozását alkalmazzák.

A találmányhoz készített prototípus rendszerben a TI tartály 90 gallonos, a T2 tartály 140 gallonos, A T3 tartály 30 gallonos, a T4 tartály pedig legalább 27 000 font 1 bevonó kompozíció befogadására képes, amihez ···· ·· «· ·· * • · · · · « · »···*« · • ••·· · · ♦ ·· ♦» ···· ·« *· legalább 3 000 gallon tartálytérfogatra van szükség. A T4 tartály méretét bizonyos mértékig befolyásolja az 1 bevonó kompozícióval bevonandó munkadarabok mérete és az illető gyártással kapcsolatban megkívánt teljesítmény is. A prototípus rendszerben acél munkadarabokat merítünk meghatározott időre az 1 bevonó kompozícióba, hogy bevonjuk a munkadarabokat. Ennek következtében egy idő után vas gyűlik össze a bevonó kompozícióban, vasfölöseget képezve benne.

Az 1 bevonó kompozícióban időközönként titrálásos méréseket végezhetünk manuális úton, hogy eldönthessük, mikor kell inieiálni a bevonóanyag kezelési ciklusát, hogy a fémionok egy részét eltávolítsuk. Ha a titirálásos mérési eredmény elér egy előre meghatározott értéket az adott bevonó kompozícióval és az eljárásban előforduló fémekkel, például vassal, cinkkel vagy krómmal kapcsolatban, akkor iniciáljuk a kezelési ciklust. Adott alkalmazási körülmények között azonban nincs okvetlenül szükség a titrálásos mérésekre. Ilyen alkalmazás esetén a kezelési ciklus iniciálásának kezdőpontját az idő alapján határozhatjuk meg, figyelembe véve az 1 bevonó kompozíció fürdő használatát az illető fém egy adott mennyiségének bevonására.

Amint már említettük, az AV1-AV10 szelepek mindegyikének van egy szelepállást jelző 80-89 vonalpárja, amely lehetővé teszi, hogy a 127 szabályozó követhesse a szelepek működését. Mindegyik ilyen szelephez tartozik két monitor közelkapcsoló (ezek nincsenek feltűntetve az ábrán). Az egyik rendeltetése, hogy jelet küldjön a hozzákapcsolt szelepállást jelző vonalon, mulatva, hogy a szelep nyitva van, a másiké az, hogy jelet küldjön a hozzákapcsolt vonalon arról, hogy a szelep zárva van. A találmány egy másik megvalósítása szerint a fürdő-stabilizálási eljárásban a 127 szabályozót a fürdő-stabilizálási II üzemmenet műveletsorának inicializálása előtt beprogramozzuk, hogy sorban járassa körbe az AV1-AV10 szelepeket a zárt állapotból a nyitott állapotba, majd a zárt állapotba, az összesei egymás után, *··· ·· ·* *· · _Α * · · · ·· · •••·· ·· · ·· ·· ·Μ· ·· »· miközben mindegyik szivattyú az “OFF” állásban van, hogy ellenőrizze, megfelelően működnek-e a szelepek, mielőtt iniciálná az adott műveletsorozatot az 1 bevonó kompozíciónak a rendszeren keresztül való cirkuláltatására.

Megjegyezzük továbbá, hogy mindegyik AV1-AV10 szolenoidszelepben van egy-egy beépített lámpa, hogy jelezze a hozzákapcsolt levegő-működtetésű AV1-AV10 szelep megfelelő működését. Ha az AV1-AV10 szelepek bármelyikében hiba támad, akkor a 127 szabályozó programszerűen meggyújtja vagy villogtatja a hozzárendeli! szelepen lévő lámpát, amint azt fent már említettük.

A rendszer vizuális riasztóinak visszaállítását illetően megjegyzendő, hogy, mint fent említettük, a TI, T2 és T3 tartályokkal kapcsolatos riasztók automatikusan visszaállnak eredeti állapotukba, amikor helyreállítjuk a folyadékszintet a megfelelő tartályban. A nyomással kapcsolatos riasztókat viszont az SW5 “EMERGENCY STOP” kapcsoló bekapcsolását követő első kikapcsolással állítjuk vissza. A szelepekhez tartozó riasztókat szintén csak akkor állíthatjuk vissza, amikor a rendszert kikapcsoltuk, és kijavítottuk a szelepeket, amint azt fent a szöveges folyamatleírásban jeleztük.

A találmány előnyös megvalósítása esetén a 29 ioncserélő oszlopban felhasználandó 30 gyanta kiválasztása különösen kritikus. A 30 gyanta, mint fent említettük, lehetővé teszi, hogy a rendszerrel olyan latex bázisú bevonó kompozíciót kezeljünk, amely normális körlülmények között hajlamos a koagulációra, és eltömheti az ismert rendszereket. A találmány szerinti rendszer alkalmas arra, hogy átvezessük az egész kompozíciót az anolittal együtt a 29 ioncserélő oszlopon a fémionok eltávolítására az 1 bevonó kompozícióban lévő latex vegyületek gyakorlatilag minimális koagulációjával.

A kezelési eljárásban, amelynek során fémionokat távolítunk el a bevonó kompozíció fürdőből, hidrogén-fluorid szabadul fel a rendszerből, és jut *····« « ····· » * · ·· ·· ···· ·· »· vissza az 1 bevonó kompozícióba, ily módon elősegítve a hidrogén-fluorid még állandóbb szinten tartását az 1 bevonó kompozíció fürdőben. A hidrogénfluorid szintjét azért mérjük az 1 bevonó kompozíció fürdőben, hogy az operátor karbantartsa magát a fürdőt, és nem azért, hogy ezzel tájékozódjunk afelől, hogy mikor kell az 1 bevonó kompozíció fürdőt például a vas eltávolításra kezelni.

Ismét a 160 - 177 referencia lámpákra hivatkozva megjegyezzük, hogy a 168, a 176, a 177 és a 175 lámpák zöldek, és jelzik, hogy a Pl, a P2 vagy a P3 szivattyú be van kapcsolva, vagy pedig a rendszer készenléti üzemmódban működik. A 170 - 174 lámpák sárga színűek, és jelzik, hogy egy adott ciklusnak éppen melyik művelete folyik, amikor az adott ciklus már iniciálva van. A prototípus rendszerben a 169 lámpa piros színű, és lényegesen nagyobb, mint a 160-167 lámpák. Mint már korábban említettük, a 169 lámpa jelzi, hogy a rendszerben hiba van. Az adott időben fennálló hibás állapotot konkrétan a 160 - 167 lámpák, és - ha használjuk - a hátulról megvilágított 160’-167’ kijelzők közül egynek vagy többnek a kivilágítása jelzi. Az egyes jeleket nemcsak az említett színekkel jeleníthetjük meg, az előbbieket nem korlátozó értelemben említettük, hanem természetesen más színjeleket is használhatunk.

A találmány szerinti rendszer jellegzetes működésének egy példáját az alábbiakban adjuk meg. A “REGENERATION PUMP” (regeneráló vegyszert továbbító szivattyú) SW1 kapcsolót az “AUTÓ” (automata) állásba fordítjuk, a “PAINT PUMP” (festékszivattyú) SW2 kapcsolót az “AUTÓ” állásba fordítjuk, a “SYSTEM CONTROL” (rendszerkontroll) SW3 kapcsolót annak “PB START” állásába fordítjuk, a “REGEN CHEMICAL PUMP” (regeneráló vegyszert továbbító szivattyú) SW4 kapcsolót annak “AUTÓ” állásába állítjuk be, és a “Dl MAKE-UP” (ionmentes víz-ellátás) SW6 kapcsolót annak “AUTÓ” állásába fordítjuk. A rendszer működésének ebben a példájában a regeneráló savat tároló 12 tartályt töltjük fel.

Amikor a rendszer normálisan működik, akkor az összes piros riasztó lámpa “OFF’ helyzetben van, csakúgy, mint a hátulról megvilágított kijelzők, ha azokat használjuk. Ezek a 160 -167, valamint 169 lámpák, illetve a 160’167’, valamint 169’ kijelzők. Ha egy riasztási állapot áll be, aminek hatására e lámpák egyike bekapcsolódik vagy kigyullad, akkor a fent a különféle riasztási vagy ellenőrzési helyzetekre leírt javítási műveletet kell végrehajtani, hogy megszűntessük az összes riasztási állapotot, mielőtt iniciáljuk a következő műveletsort vagy befejezzük a megszakított műveletsort.

Az 1 bevonó kompozíció fürdőt ebben a példában egy adott hidrogénfluorid koncentráción tartjuk. A koncentrációt manuálisan követjük egy Fineguard 101 Meler műszerrel (a Henkel Corporation, Parker + Amchem, Madison Heights, Michigan gyártmánya). Mint korábban említettük, időnként ellenőrizni kell a fürdőt titrálási mérésekkel, hogy megállapíthassuk, mikor kell iniciálni egy fürdő-stabilizálási ciklust, hogy eltávolítsuk a fémionokat az 1 bevonó kompozíció fürdőből. Másként eljárva analízist készíthetünk egy ismétlődő módon üzemelő gyártóberendezésben, hogy megkapjuk a naponta bevont munkadarabok felületét, azt az időt, amely alatt a munkadarabokat az 1 bevonó kompozíció fürdőben tartottuk, és így tovább, hogy meghatározhassuk, milyen ütemben lép be a vas (példánk szerint) vagy egy más fémion az 1 bevonó kompozíció fürdőbe. A találmány szerinti prototípus rendszer adott példájában minden műveleti ciklussal, amelyet fémionoknak a bevonó kompozíció fürdőből való eltávolítására folytatunk, jellemzően 1-1,5 font vasat távolítunk el.

Az előbbiekben leírt rendszer kapcsoló beállításokkal, ha egy fürdőstabilizálási ciklust kell iniciálni, egy operátor egyszerűen megnyomja a “START CFEAN-UP” SW7 kapcsolót, hogy megkezdje a II üzemmód végrehajtását, amint fent leírtuk. Ugyanakkor, mint fent jeleztük, a rendszert beállíthatjuk teljesen automatikus üzemmódra is, hogy automatikusan lépjen be egy fürdő-stabilizálási ciklusba egy kívánt időrendben. Megjegyzendő, hogy amint a festéket vagy 1 bevonó kompozíciót átcirkuláltatjuk a 29 ioncserélő oszlopon, a 29 ioncserélő oszlopról távozó folyadék pH-ja jellemzően valamivel kisebb, mint a 29 ioncserélő oszlopra belépő folyadék pH-ja. így tehát ez a reakció kiegyenlíti a savasságnak azt a veszteségét, amelyet a fém oldódása és a fém oxidálódása okoz az 1 bevonó kompozíció fürdőben annak használata során.

Figyelembe kell venni, hogy a II üzemmenet műveletei közben az 1 bevonó kompozíció a 29 ioncserélő oszlopban lefelé áramlik a 6 nyíllal jelölt irányban. A 30 gyanta anyaga rendszerint gyöngyök alakjában van betöltve a 29 ioncserélő oszlopba, hogy a lehető legnagyobb felületet biztosítsuk az 1 bevonó kompozíciónak az érintkezésre, miközben az lefelé halad a 30 ioncserélő anyagon. Példánkban acél munkadarabok bevonásáról van szó, így az eltávolítandó fémionok Fe³⁺ ionok. Ezeket az ionokat a 29 ioncserélő oszlopon a 30 gyanta segítségével H⁺ ionokra cseréljük ki, és a vasmentesített 1 bevonó kompozíciót közvetlenül visszavezetjük a T4 tartályba, amint fent említettük. Amikor a 29 ioncserélő oszlopban lévő 30 gyanta kimerül, a III üzemmenetet iniciáljuk a 29 ioncserélő oszlopnak ionmentes vízzel való kiöblítésére, hogy eltávoltsunk a 29 ioncserélő oszlopban maradt minden 1 bevonó kompozíciót. Példánkban a 29 ioncserélő oszlopot ezután legalább az V üzemmenet révén regeneráljuk, adott esetben a IV és az V üzemmenet alkalmazásával. A 30 gyantát mintegy 2 %-os hidrogén-fluoriddal regeneráljuk.

A találmány szerinti rendszerrel megakadályozhatjuk, hogy a fémionok, példánkban a vasionok koncentrációja az 1 bevonó kompozícióban olyan mértékig fokozódjék, amely rontja a munkadarabokra felvitt bevonatok minőségét és/vagy az 1 bevonó kompozíció latexének koagulációját okozza. A találmány alkalmazásával a fémionokat, így például a vasionokat immobilizált kelátokkal választjuk el a latextől, amint azt a 29 ioncserélő oszlopban használt 30 gyanta példája mutatja. A talámány révén a korábbi depoziciós rendszerekre jellemző latex-veszteségek gyakorlatilag megszűnnek.

Mint fent említettük, az egyik lehetséges mód annak eldöntésére, hogy mikor kell a fürdő stabilizálását elindítani, az, hogy manuális módon titráljuk az 1 bevonó kompozíció fürdő mintáját. A titrálásos meghatározással megkapjuk az 1 bevonó kompozícióban oldott fémionok viszonylagos mennyiségét. A mérést egy standard vezetőképesség-mérővel végezzük, amely jellemzően mikrosiemens egységben jelzi a vezetőképesség mértékét. Az adott példában a fürdő vezetőképessége a vaskoncentrációval vagy valamely más fém koncentrációjával arányosan változik, és növekszik, ahogy a gyártást folytatjuk, illetve csökken a fürdő-stabilizálási ciklusok alkalmazása folytán.

A találmánynak számos megvalósítását mutattuk be a leírásban. Ezek a megvalósítási módok azonban nem korlátozó értelműek, és a találmány területén jártas szakember számára könnyen felismerhetők ezeknek a módosításai, amelyeket a következő igénypontok oltalmi köre és gondolati tartalma által meghatározott körön belülinek tekintünk. így például, mint fent már utaltunk rá, a találmány nem korlátozódik a polimerek használatával folytatott autodepoziciós eljárásokban való alkalmazásra, hanem alkalmazható akkor is, ha számos más kémiai fürdőből kell fémionokat eltávolítani. A VI-B üzemmód, amely előnyösen alkalmazható akkor, ha az 1 bevonó fürdő kompozíció lalexet és polimereket tartalmazó autodepoziciós fürdő, adott esetben elhagyható, ha más típusú kémiai fürdőket kezelünk.

Szabadalmi igénypontok

Claims (54)

1. Automatizált rendszer fémionoknak és szennyezőknek kémiai fürdőkből legalább időnként való eltávolítására, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy első tartályt, amely a kémiai fürdőt tartalmazza, egy ioncserélő (IEX) oszlopot, amelyben ioncserélő anyag van, a fémion szennyezőknek a kémiai fürdőből való eltávolítására, egy első szabályozó jelekre reagáló első cirkuláltató eszközt a kémiai fürdőnek az első tartályból való kiszívására, az IEX oszlopon való átvezetésére, és a kezelt kémiai fürdőnek az IEX oszlopból való visszavezetésére az első tartályba, egy első vezetőképesség-mérő eszközt, amely az első tartályban a kémiai fürdőben van elhelyezve, egy első vezetőképesség jel adására, amely a kémiai fürdő vezetőképességét mutatja, egy második vezetőképesség-mérő eszközt, amely az IEX oszlopban /

végzett kezelésről az első tartályba visszavezetett kémiai fürdőbe van bemerítve, egy második vezetőképesség jel adására, amely a kezelt kémiai fürdő vezetőképességét mutatja, valamint egy szabályozót, egy első üzemi állapotban első szabályozó jelek adására programozva, és a kémiai fürdő ennek következtében folyó cirkulációja közben az első vezetőképesség jel és a második vezetőképesség jel közötti különbség előre meghatározott minimum érték alá csökenésének érzékelésére, az első szabályozó jelek megszűntetésére, ezzel az első cirkuláltató eszköz kikapcsolására.

2. Az 1. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy második tartályt, amely ionmentesített vizet (Dl vizet) tartalmaz, egy második szabályozó jelekre reagáló második cirkuláltató eszközt, előre meghatározott mennyiségű Dl víznek az IEX oszlopba való szivattyúzására, a kémiai fürdő kiszorítására, és a kiszorított kémiai fürdőnek az első tartályba való visszavezetésére, valamint azzal, hogy a szabályozó egy az első üzemi állapot után következő második üzemi állapotban második szabályozó jelek kívánt ideig való adására van programozva.

3. A 2. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy hulladék kivezető nyílást a hulladék termékeknek a rendszerből kezelésre való elvezetésére, egy harmadik szabályozó jelekre reagáló harmadik cirkuláltató eszközt Dl víznek a második tartályból való kiszivattyúzására és az IEX oszlopon egy irányban való átszivattyúzására ez utóbbinak az átöblítésére, és onnan a Dl víznek a hulladék kivezető nyíláson való elvezetésére, valamint azzal, hogy a szabályozó egy a második üzemi állapot után következő harmadik üzemi állapotban harmadik szabályozó jeleknek a kívánt ideig való adására van programozva.

4. A 3. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy harmadik tartályt, amely regeneráló vegyszert tartalmaz, egy negyedik szabályozó jelekre reagáló negyedik cirkuláltató eszközt regeneráló vegyszernek a harmadik tartályból való kiszivattyúzására és az IEX oszlopon való átszivattyúzására, és onnan a regeneráló vegyszernek a kivezető nyíláson való elvezetésére, ily módon a fémionoknak az ioncserélő anyagból . I való eltávolítására, és annak regenerálására, valamint azzal, hogy a szabályozó egy a harmadik üzemi állapot után következő negyedik üzemi állapotban negyedik szabályozó jeleknek kívánt ideig való adására van programozva.

5. A 4. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy a kivezető nyílásban elhelyezett harmadik vezetőképesség-mérő eszközt harmadik vezetőképesség jel adására, amely mutatja a kivezető nyíláson át elvezetett fluidumok vezetőképességét, valamint azzal, hogy a szabályozó egy a negyedik üzemi állapot után következő ötödik üzemi állapotban mind harmadik szabályozó jelek adására, második öblítési ciklus iniciálására az 1EX oszlop részére, mind a harmadik vezetőképesség jel előre meghatározott értékre való csökkenésének érzékelésére, a harmadik szabályozó jelek megszűntetésére van programozva.

6. A 4. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a szabályozó egy a negyedik üzemi állapot után következő ötödik üzemi állapotban harmadik szabályozó jeleknek legalább az IEX oszlopnak Dl vízzel egy irányban való átöblítéséhez, a maradék regeneráló vegyszer eltávolításához i

szükséges előre meghatározott ideig való adására van programozva.

7. A 6. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy ötödik szabályozó jelekre reagáló ötödik cirkuláltató eszközt Dl víznek a második tartályból való kiszivatlyúzására, és az IEX tartályon ellenkező irányban való, lényegében az összes idegen részecskének az onnan való eltávolítását biztosító átszivattyúzására, valamint azzal, hogy a szabályozó egy az ötödik üzemi állapot után következő hatodik üzemi állapotban ötödik szabályozó jeleknek kívánt ideig való adására van programozva.

I

8. Az 1. igénypont szerint rendszer, azzal jellemezve, hogy a kémiai fürdő autodepozieiós eljárásban használható latex bázisú bevonó kompozíció.

9. Az 1. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az első cirkuláltató eszköz tartalmaz továbbá egy az első tartály és az IEX oszlop egy bevezető nyílása között elhelyezett első szűrőt szilárd részecskéknek a kémiai fürdőből való eltávolítására, az IEX oszlop eltömődésének gyakorlatilag teljes lecsökkentésére.

10. A 9. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az első cirkuláltató eszköz tartalmaz továbbá egy az IEX oszlop kilépőnyílása és az első tartály között elhelyezett második szűrőt, ioncserélő anyagnak és más szilárd részecskéknek a kezelt kémiai fürdőből annak az első tartályba való visszavezetése előtti eltávolítására.

11. A 3. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy harmadik tartályt, amely friss regeneráló vegyszert tartalmaz, egy negyedik tartályt, amely egyszer használt regeneráló vegyszert tartalmaz, egy negyedik szabályozó jelekre reagáló negyedik cirkuláltató eszközt az egyszer használt regeneráló vegyszer egy előre meghatározott mennyiségének a negyedik tartályból való kiszivattyúzására, az IEX oszlopon való átszivattyúzására, és onnan a regeneráló vegyszernek a kivezető nyíláson való elvezetésére, ezzel az ioncserélő anyag legalább részleges regenerálására, egy ötödik szabályozó jelekre reagáló ötödik eirkuláltató eszközt friss regeneráló vegyszernek a harmadik tartályból való kiszivattyúzására, az IEX oszlopon való átszivattyúzására, és onnan az egyszer használt regeneráló vegyszernek a kivezető nyíláson való elvezetésére, egy hatodik szabályozó jelekre reagáló hatodik eirkuláltató eszközt Dl víznek a második tartályból való kiszivattyúzására, az 1EX oszlopon egy irányban való átszivattyúzására, az egyszer használt regeneráló vegyszernek abból a negyedik tartályba való kiszorítására, valamint azzal, hogy a szabályozó egy negyedik üzemi állapotban negyedik szabályozó jelek kívánt ideig való adására van programozva, a szabályozó egy ötödik üzemi állapotban ötödik szabályozó jeleknek az ioncserélő anyag regenerálása befejezéséhez szükséges ideig való adására van programozva, a szabályozó egy hatodik üzemi állapotban hatodik szabályozó jeleknek az egyszer használt regeneráló vegyszer egy előre meghatározott mennyiségének a negyedik tartályba való betöltéséhez vagy bevezetéséhez szükséges ideig való adására van programozva, és a szabályozó egy hetedik üzemi állapotban harmadik szabályozó jeleknek az 1EX oszlop előre meghatározott mennyiségű Dl vízzel egy irányban történő átöblítéséhez szükséges ideig való adására van programozva.

12. A 11. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy hetedik szabályozó jelekre reagáló hetedik cirkuláltató eszközt Dl víznek a második tartályból való kiszivattyúzására, az IEX oszlopon ellenkező irányban való átszivattyúzására, lényegében az összes idegen részecskéknek az eltávolítására, és a Dl víznek abból a kivezető nyíláson át való elvezetésére, valamint azzal, hogy a szabályozó egy nyolcadik üzemi állapotban hetedik szabályozó jeleknek Dl víznek az IEX oszlopon ellenkező irányban a maradék regeneráló vegyszer lényegében teljes eltávolításához elegendő mennyiségben történő átbocsátásához szükséges ideig való adására van programozva.

·. *

13. A 12. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy az első tartályban levő első szintérzékelőt jelek adására, amelyek mutatják az egyszer használt regeneráló vegyszer szintjét a negyedik tartályban, valamint azzal, hogy a szabályozó a negyedik üzemi állapotban be van programozva továbbá az első szintérzékelő jeleinek megválaszolására, egyrészt a negyedik szabályozó jeleknek abban az időpontban való megszűntetésére, amikor az egyszer használt regeneráló vegyszer szintje egy előre meghatározott minimális szint alá csökken, másrészt az ötödik üzemi állapot iniciálására.

14. A 13. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy a harmadik tartályban levő második szintérzékelőt jelek adására, amelyek mutatják a friss regeneráló vegyszer szintjét a harmadik tartályban, valamint azzal, hogy a szabályozó az ötödik üzemi állapotban az ötödik szabályozó jelek megszűntetésére vagy gátlására is be van programozva, válaszként a második szintérzékelő szintjeleire, amelyek azt mutatják, hogy a friss regeneráló vegyszer szintje a harmadik tartályban egy előre meghatározott miniális szintre csökken.

15. A 14. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemzve, hogy tartalmaz továbbá egy első szivattyú szabályozó jelre reagáló első szivattyút friss regeneráló vegyszernek egy tárolóból a harmadik tartályba való szivattyúzására, valamint azzal, hogy a szabályozó be van programozva továbbá mind első szivattyú szabályozó jelnek az első szivattyúra vitelére, válaszul a második szintérzékelőből származó szintjelekre, amelyek szerint a friss regeneráló ·» vegyszer szintje a harmadik tartályban egy előre meghatározott minimális szintre csökkent, mind az első szivattyú szabályozó jelnek a megszűntetésére, válaszul a második szinlérzékelőből származó szintjelekre, amelyek szerint a friss regeneráló vegyszer szintje a harmadik tartályban egy előre meghatározott maximális szintre emelkedett.

16. A 10. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy első nyomásérzékelőt, amely az első szűrő bemeneti és kimeneti nyílására van kötve, első eltömődés jel adására, ha a nyomás az első szűrőn meghalad egy előre meghatározott értéket, valamint azzal, hogy a szabályozó továbbá be van programozva az első üzemi állapot befejezésének megengedésére, majd azt követőleg a rendszer további működésének az első szűrő kicseréléséig való meggátlására, válaszul az első eltömődés jelre.

17. A 16. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemzve, hogy tartalmaz továbbá egy a második szűrő kimenetéhez kapcsolt második nyomásérzékelőt, második eltömődés jel adására, ha a második szűrő kimeneti nyomása egy /

előre meghatározott minimális értékre csökken, valamint azzal, hogy a szabályozó továbbá be van programozva az első üzemi állapot befejezésének megengedésére, majd azt követőleg a rendszer további működésének meggátlására az első szűrő kicseréléséig, válaszul a második eltömődés jelre.

18. A 2. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy a második tartályra szerelt szintérzékelőt Dl víz szintjelek adására, amelyek előre meghatározott minimális, illetve maximális folyadékszintet jeleznek, egy szelepműködtető jelre reagáló automatikus szelepet, amely a nyomás alatt tartott Dl víz forrás és a második tartály közé van iktatva, hogy bekapcsolódjon, lehetővé téve, hogy a Dl víz a második tartályba folyjon, valamint azzal, hogy a szabályozó továbbá be van programozva szelepműködtető jel adására, válaszul a minimum szintet mutató Dl víz szintjeire, és azt követőleg a szelepműködtető jel megszűntetésére, válaszul a maximum szintet mutató Dl víz szintjeire.

19. Az 1. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az ioncserélő anyag imino-diacetát ioncserélő gyanta.

20. Az 5. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy ötödik szabályozó jelekre reagáló ötödik cirkuláltató eszközt, a kémiai fürdő egy előre meghatározott mennyiségének az első tartályból az IEX oszlopba való szivattyúzására, a maradék Dl víznek az onnan történő kiszorítására, és az utóbbinak a kivezető nyíláson való elvezetésére, valamint azzal, hogy a szabályozó be van programozva egy ötödik üzemi állapot után !

következő hatodik üzemi állapotban ötödik szabályozó jeleknek egy kívánt ideig való adására az első üzemi állapot előkészítése során.

21. A 7. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy hatodik szabályozó jelekre reagáló hatodik cirkuláltató eszközt, a kémiai fürdő előre meghatározott mennyiségének az első tartályból az IEX oszlopba való szivattyúzására, a Dl víznek onnan történő kiszorítására, és az utóbbinak a kivezető nyíláson való elvezetésére, valamint azzal, hogy a szabályozó egy a hatodik üzemi állapot után következő hetedik üzemi állapotban be van programozva hatodik szabályozó jeleknek egy kívánt ideig való adására az első üzemi állapot előkészítésében.

22. A 12. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy nyolcadik szabályozó jelekre reagáló nyolcadik cirkuláltató eszközt a kémiai fürdő egy előre meghatározott mennnyiségének az első tartályból az IEX oszlopba való szivattyúzására, a maradék Dl víznek onnan való kiszorítására, és az utóbbinak a kivezető nyíláson való elvezetésére, valamint azzal, hogy a szabályozó egy nyolcadik üzemi állapot után következő kilencedik üzemi állapotban be van programozva nyolcadik szabályozó jeleknek kívánt ideig való adására az első üzemi állapot előkészítésében.

23. Automatizált rendszer kémiai fürdők stabilizálására, különösen fémionoknak és szennyezőknek kémiai fürdőkből legalább időnként való eltávolítására, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy első tartályt, amely ionmentesített vizet (Dl vizet) tartalmaz, egy második tartályt, amely regeneráló vegyszert tartalmaz, egy harmadik tartályt, amely a kémiai fürdőt tartalmazza, egy ioncserélő (IEX) oszlopot, amely fémion szennyezőknek a rajta

I átbocsátott kémiai fürdőből való eltávolítására ioncserélő gyantát tartalmaz, egy kivezető nyílást hulladékanyagoknak a rendszerből kezelésre való elvezetésére, egy első szivattyú szabályozó jellel bekapcsolható első szivattyút, egy második szivattyú szabályozó jellel bekacsolható második szivattyút, egy a harmadik tartály és a kivezető nyílás között elhelyezett, az első szivattyúval és az IEX oszloppal sorbakapcsolt első szelepet, egy az első szivattyúval és az IEX oszloppal sorbakapcsolt, a harmadik tartályból való kivezetéshez csatlakozó és a harmadik tartályba való visszavezetéssel ellátott második szelepet, egy a második szivattyúval és az IEX oszloppal sorbakapcsolt, az első tartály és a harmadik tartály között elhelyezett harmadik szelepet, egy a második szivattyúval és az IEX oszloppal sorbakapcsolt, az első tartály és a kivezető nyílás között elhelyezett negyedik szelepet a Dl víz áramlási útjának biztosítására az IEX oszlopon egy irányban való átfolyásra, egy a második szivattyúval és az IEX oszloppal sorbakapcsolt, a második tartály és a kivezető nyílás között elhelyezett ötödik szelepet, valamint egy szabályozót, amely automatikus folyamat-szabályozási sorozat biztosítására van programozva az alábbi, egymást követő üzemi állapotokhoz:

egy első üzemi állapot a maradék Dl víznek az IEX oszlopból való eltávolítására, és az eltávolított Dl víznek a kivezető nyíláson való elvezetésére, mely első üzemi állapot programja tartalmaz egy eszközt üzemeltető jelek adására és az első szelepre való vitelére, annak megnyitására, és egy eszközt első szivattyú szabályozó jel adására és az első szivattyúra vitelére előre meghatározott mennyiségű kémiai fürdőnek az IEX oszlopra való szivattyúzására, a Dl víz fölöslegénak onnan való kiszorítására, és a Dl víz fölöslegének a kivezető nyíláson való elvezetésére, valamint /

egy második üzemi állapot a kémiai fürdőnek az IEX oszlopon való átvezetésére, fémionoknak a kémiai fürdőből való eltávolítására, mely második üzemi állapot programja tartalmaz egy eszközt üzemeltető jelek adására és a második szelepre való vitelére annak megnyitására, és egy eszközt első szivattyú szabályozó jel adására és az első szivattyúra vitelére előre meghatározott mennyiségű kémiai fürdőnek kezelésre az IEX oszlopon való átszivattyázására, és onnan a harmadik tartályba való visszajuttatására.

24. A 23. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a ·« · · szabályozó egy harmadik üzemi állapot folyamat-szabályozására is be van programozva a maradék kémiai fürdőnek az IEX oszlopból való eltávolítására és a maradék kémiai fürdőnek a harmadik tartályba való visszavezetésére, mely harmadik üzemi állapot programja tartalmaz egy eszközt üzemeltető jelek adására és a harmadik szelepre vitelére annak megnyitására, és egy eszközt második szivattyú szabályozó jel adására és a második szivattyúra vitelére előre meghatározott mennnyiségű Dl víznek az IEX oszlopra való szivattyúzására, a maradék kémiai fürdő kiszorítására, és az utóbbinak a harmadik tartályba való visszatérésre kényszerítésére.

25. A 24. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a szabályozó egy negyedik üzemi állapot folyamat-szabályozására is be van programozva az IEX oszlopnak Dl vízzel való első öblítésére, és a Dl víznek a kivezető nyíláson való elvezetésére, amely negyedik üzemi állapot programja tartalmaz egy eszközt üzemeltető jelek adására és a negyedik szelepre vitelére, annak megnyitására, és egy eszközt második szivattyú szabályozó jel adására és a második /

szivattyúra vitelére egy első előre meghatározott mennyiségű Dl víznek az IEX oszlopon való átszivattyúzására egy irányban, és onnan a kivezető nyíláshoz.

26. A 25. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a szabályozó egy ötödik üzemi állapot folyamat-szabályozására is be van programozva az IEX oszlopnak regeneráló vegyszerrel való mosására, az IEX oszlopban lévő gyanta rengenerálására, amely ötödik üzemi állapot programja tartalmaz egy eszközt üzemeltető jelek adására és az ötödik szelepre vitelére, annak megnyitására, és ·· • · · egy eszközt második szivattyú szabályozó jel adására és a második szivattyúra vitelére egy előre meghatározott mennyiségű regeneráló vegyszer átvezetésére az IEX oszlopon, és onnan a kivezető nyíláshoz.

27. A 26. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a szabályozó egy hatodik üzemi állapot folyamat-szabályozására is be van programozva az IEX oszlopnak Dl vízzel való második átöblítésére az ötödik üzemi állapot műveleteinek befejeztével, amely hatodik üezmi állapot programja tartalmaz egy eszközt üzemeltető jelek adására és a negyedik szelepre vitelére, annak megnyitására, és egy eszközt második szivattyú szabályozó jel adására és a második szivattyúra vitelére egy második előre meghatározott mennyiségű Dl víz egy irányban való átszivattyúzására az IEX oszlopon, és onnan a kivezető nyíláshoz.

28. A 27. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy a második szeleppel és az IEX oszloppal sorbakapcsolt, az első tartály és a kivezető nyílás között elhelyezett hatodik szelepet a Dl víz áramlási

I útjának biztosítására, annak az IEX oszlopon az első irányhoz képest ellenkező irányban való átvezetésére, lényegében az összes idegen részecskének az IEX oszlopból való eltávolítására.

29. A 27. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy a harmadik tartály és az IEX oszlop közé kapcsolt első szűrőt, az első szelepet magába foglaló folyadékáramkörbe, illetve a második szelepet magába foglaló folyadékáramkörbe iktatva, a kémiai fürdőnek az IEX oszlopba való belépése előtti szűrésére.

30. A 29. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz ·· »···«· » «··»· » · · ·· ·· ···· ·· ·· továbbá egy a harmadik tartály és az IEX oszlop közé az első szűrőt is magába foglaló folyadékáramkörbe iktatott második szűrőt, a kémiai fürdőnek az IEX oszlopban lefolytatott kezelés után, a harmadik tartályba való visszatérés előtt való szűrésére.

31. A 30. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá az első, illetve a második szűrőhöz kapcsolt első, illetve második nyomásérzékelő eszközöket, megfelelő nyomásjelek adására, amelyek jelzik az első, illetve a második szűrő üzemi állapotát, valamint azzal, hogy a szabályozó - az első és a második nyomásérzékelő eszköz nyomásjeleire reagálva - ba van állítva első eltömődési jel adására, ha a nyomáskülönbség az első szűrőn egy előre meghatározott mértéket meghalad, valamint második eltömődési jel adására, ha a második szűrő kimeneti nyomása egy előre meghatározott érték alá csökken, és amely rendszer tartalmaz az első és második eltömődési jelre reagáló és mindkettőre egyéni riasztó jelet adó riasztó eszközöket, amely riasztó jelek az első, illetve a második szűrő eltömődését mutatják, és a szabályozó - a nyomásjelekre reagálva - be van állítva egyrészt az első vagy második üzemi állapot adott esetben folyamatban levő műveleteinek befejezésére, másrészt a rendszer további működésének meggátlására, míg mind az első, mind a második szűrő működőképessé válik.

32. A 30. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy az első szűrői áthidaló első nyomásérzékelő eszközt első nyomásjel adására, ha a nyomáskülönbség az első nyomásérzékelőn meghalad egy előre meghatározott értéket, valamint azzal, hogy a szabályozó - az első nyomásjelre reagálva - be van állítva első riasztó jel adására és az első vagy második üzemi állapot műveleteinek befejezésére, ha bármelyik folyamatban van, és a többi művelet meggátlására a nyomáskülönbség zavarának megszűntetéséig, és a rendszer tartalmaz egy első riasztó eszközt az első riasztó jelre válaszul adandó riasztásra, amely jelzi a nyomás rendellenességét, hogy felhívja az operátor figyelmét a szükséges helyreigazítási műveletre.

33. A 32. igénypont szerinti autodepoziciós rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy a második szűrő kimenetéhez kapcsolt második nyomásérzékelőt második nyomásjel adására, ha a kimeneti nyomás egy előre meghatározott érték alá csökken, valamint azzal, hogy a szabályozó - a második nyomásjelre reagálva - be van állítva második riasztó jel adására és az első vagy második üzemi állapot műveleteinek befejezésére, ha bármelyik folyamatban van, és a többi művelet meggátlására a megfelelő nyomás helyreállításáig, és a rendszer tartalmaz továbbá egy második riasztó ezközt a második riasztó jelre válaszul adandó riasztásra, amely jelzi a kimeneti nyomás nem kívánt csökkenését.

34. A 27. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy az első szivattyúhoz kapcsolt első löketérzékelőt, első löketjelek adására, amelyek jelzik az első szivattyú minden löketét, valamint azzal, hogy a szabályozó az első löketjelek számlálására van beprogramozva, az első szivattyú által egy adott idő alatt szállított kémiai fürdő mennyiségének meghatározására.

35. A 34. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy a második szivattyúhoz kapcsolt második löketérzékelőt, második löketjelek adására, amelyek jelzik a második szivattyú minden löketét, és ·«··*· * » · ♦ · · ·· · ·« ·· ··*· ·* ♦· a szabályozó a második löketjelek számlálására van beprogramozva, a második szivattyú által egy adott idő alatt szállított folyadék mennyiségének meghatározására, amikor az Dl vizet vagy regeneráló vegyszert továbbít.

36. A 27. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy az első, második, harmadik, negyedik és ötödik szelephez kapcsolt riasztót egyrészt azok rendellenes működésének érzékelésére, másrészt riasztó jel adására, amely azt jelenti, hogy hogy az említett öt szelep közül legalább egy rendellenesen működik.

37. A 36. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a riasztó tartalmaz egyedi riasztó eszközt is, individuális riasztó jelek adására, amelyek mindegyike az említett öt szelep valamelyikének hibás működését jelenti.

38. A 36. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy a szabályozó tartalmaz továbbá egy az említett riasztó jelre reagáló eszközt a rendszer működésének leállítására a működési hiba megszűntetéséig.

39. Eljárás fémionok és szennyezések eltávolítására autodepoziciós rendszerben használt bevonó kompozíció fürdőből, amely autodepoziciós rendszer tartalmaz egy első tartályt, amelyben ionmentesített víz (Dl víz) van, egy második tartályt, amelyben regeneráló vegyszer van, egy harmadik tartályt, amelyben egyszer használt regeneráló vegyszer van, egy negyedik tartályt, amelyben a bevonó kompozíció van, és egy ioncserélő (IEX) oszlopot, amelyben ioncserélő anyag van, amely eljárás során meghatározzuk, hogy a bevonó kompozícióban a fémionok koncentrációja mikor ér el egy előre meghatározott értéket, a bevonó kompozíciót a negyedik tartályból átáramoltatjuk az IEX oszlopon, majd a kezelés után visszavezetjük a negyedik tartályba, meghatározzuk azt az időpontot, amikor a fémionok eltávolítására kezelt bevonó kompozíció mennyisége már elegendő a negyedik tartályban levő ·« • · ·· * • · ♦ · * ··*· *· «· bevonó kompozíció fémion-koncentrációjának egy elfogadható mértékre való csökkentéséhez, és leállítjuk a bevonó kompozíciónak az 1EX oszlopon való átáramoltatását.

40. A 39. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémionok koncentrációját manuálisan, titrálással határozzuk meg a bevonó kompozícióban.

41. A 39. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy azt az időpontot, amikor már elegendő mennyiségű bevonó kompozíciót kezeltünk, úgy határozzuk meg, hogy mérjük a negyedik tartályban maradt bevonó kompozíció vezetőképességét, mérjük az 1EX oszlopból a negyedik tartályba visszavezetett bevonó kompozíció vezetőképességét, számítógéppel kiszámítjuk a negyedik tartályban lévő bevonó kompozíció és a negyedik tartályba visszavezetett bevonó kompozíció vezetőképessége közötti különbséget, és rögzítünk egy differencia-szintet a leállítás! lépés megindításához.

42. A 39. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonó kompozíciót, mielőtt az az 1EX oszlopba belép, a bevonó kompozíció koagulált részeinek és más szemcsés anyagoknak az eltávolítására egy első szűrőn vezetjük át.

43. A 42. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonó kompozíciót, miután elhagyta az IEX oszlopot, és mielőtt visszatér a negyedik tartályba, az ioncserélő anyag részecskéinek és más szemcsés anyagoknak az eltávolítására egy második szűrőn vezetjük át.

44. A 43. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy amikor az első szűrő eltömődik, azt érzékeljük, riasztást generálunk, amikor az első szűrő eltömődik, és «· · ·« a bevonó kompozíció kezelésének befejezése után meggátoljuk a további műveleteket az első szűrő kicseréléséig.

45. A 43. igénpont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy amikor a második szűrő eltömődik, azt érzékeljük, riasztást generálunk, amikor a második szűrő eltömődik, és a bevonó kompozíció kezelésének befejezése után meggátoljuk a további műveleteket a második szűrő kicseréléséig.

46. A 43. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy amikor az első vagy második szűrők egyike vagy mindegyike eltömődik, azt érzékeljük, riasztást generálunk, amely individuálisan jelzi, hogy a az első és második szűrők közül melyik van eltömődve, és a bevonó kompozíció kezelésének befejezése után meggátoljuk a további műveleteket addig, míg az első és a második szűrő mentesül az eltömődéstől.

47. A 39. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonó kompozíció kezelésének befejezése után az IEX oszlopba az ott maradt bevonó kompozíció kiszorításához szükséges menyiségű Dl vizet vezetünk, és a kiszorított bevonó kompozíció egy részét a negyedik tartályba vezetjük.

48. A 47. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy megakadályozunk minden további folyadékáramlást az IEX oszlopból a negyedik tartályba,

Dl vizet vezetünk át egy irányban az IEX oszlopon,

A Dl víz áramát az IEX oszlopból elvezetésre a kivezető nyíláshoz irányítjuk, és megszűntetejük a Dl víz átáramoltatását az IEX oszlopon, amikor az utóbbit lényegében a bevonó kompozíciótól mentesre öblítettünk.

···« ·« • · ·· • « · ·« # · · · * « »» «·«· *·

49. A 48. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy regeneráló vegyszert áramoltatunk át a második tartályból az IEX oszlopon, és a kivezető nyíláson elvezetjük, érzékeljük, hogy mikor áramlott át az IEX oszlopon az ioncserélő anyag regenerálására egy előre meghatározott menyiségű regeneráló vegyszer, és megszűntetjük a regeneráló vegyszer átvezetését az IEX oszlopon.

50. A 49. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy

Dl vizet áramoltatuk át az első tartályból az IEX oszlopon egy irányban, és a kivezető nyíláson elvezetjük,

Dl vizet áramoltatunk az első tartályból az IEX oszlopon egy ellenkező irányban, lényegében az összes idegen részecskék abból való eltávolításának biztosítására, és elvezetjük a kivezető nyíláson, érzékeljük, hogy mikor haladt át egy előre meghatározott mennyiségű Dl víz az IEX oszlopon annak kiöblítésére, és megszűntetjük a Dl víznek az IEX oszlopon való átáramol tatását.

51. A 48. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egyszer használt regeneráló vegyszert áramoltatunk át a harmadik tartályból az IEX oszlopon, és a kivezető nyíláson elvezetjük, érzékeljük, hogy mikor haladt át egy előre meghatározott mennyiségű egyszer használt regeneráló vegyszer az IEX oszlopon, megszűntetjük az egyszer használt regeneráló vegyszer áramoltatását, regeneráló vegyszert áramoltatunk át a második tartályból az IEX oszlopon, és a kivezető nyíláson elvezetjük, érzékeljük, hogy mikor haladt át a friss regeneráló vegyszernek egy előre meghatározott, az egyszer használt regeneráló vegyszer előbbi átáramoltatása után szükséges mennyisége az IEX oszlopon, az IEX oszlopban lévő ioncserélő anyag lényegében teljes regenerálására,

Dl vizet vezetünk át az első tartályból az IEX oszlopon az egyszer használt regeneráló vegyszer kiszorítására és a harmadik tartályba töltésére, és megszűntetjük az egyszer használt regeneráló vegyszer áramoltatását az

IEX oszlopból a harmadik tartályba, amikor ott a folyadékszint elért egy előre meghatározott mértéket, vagy amikor a tartályba az egyszer használt regeneráló vegyszernek egy előre meghatározott mennyiségét töltöttük be.

52. Az 51. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy két irányban áramoltatunk át Dl vizet az első tartályból az IEX oszlopon, és a kivezető nyíláson elvezetjük, érzékeljük, hogy mikor haladt át az IEX oszlopon a Dl víznek egy előre meghatározott mennyisége annak lényegében regeneráló vegyszertől és idegen szemcsés anyagtól mentesre való öblítésére, és megszűntetjük a Dl víz átáramoltatását az IEX oszlopon.

53. Az 50. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bevonó kompozíciónak az IEX oszlopon való átáramoltatását megelőzőleg, az áramoltatás iniciálása előtt egy előre meghatározott mennyiségű bevonó kompozíciót áramoltatunk át a negyedik tartályból az IEX oszlopon az ott maradt Dl víz kiszorítására, és a kiszorított Dl vizet a kivezető nyíláson elvezetjük.

54. Automatizált autodepoziciós rendszer fémionoknak és szennyezéseknek bevonó kompozíció fürdőből való legalább időszakos eltávolítására, amely rendszer tartalmaz egy első tartályt, amelyben bevonó kompozíció van, egy ioncserélő (IEX) oszlopot, amelyben ioncserélő anyag van fémionoknak és szennyezéseknek a rajta átvezetett bevonó kompozícióból való eltávolítására, egy második tartályt, amelyben ionmentesített víz (Dl víz) van az IEX oszlop átöblítésére, egy kivezető nyílást hulladékanyagoknak a rendszerből kezelésre való *··· «· • · • ·.:

·· », > * ·