ES2997136T3 - Electrode insulation liquid supply device and electrode insulation liquid supply method - Google Patents
Electrode insulation liquid supply device and electrode insulation liquid supply method Download PDFInfo
- Publication number
- ES2997136T3 ES2997136T3 ES21883070T ES21883070T ES2997136T3 ES 2997136 T3 ES2997136 T3 ES 2997136T3 ES 21883070 T ES21883070 T ES 21883070T ES 21883070 T ES21883070 T ES 21883070T ES 2997136 T3 ES2997136 T3 ES 2997136T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- insulating liquid
- tank
- supply line
- bubbles
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0036—Flash degasification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0063—Regulation, control including valves and floats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/417—Polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
La presente invención se refiere a un dispositivo de suministro de líquido aislante de electrodos para suministrar un líquido aislante a un electrodo de una batería, comprendiendo el dispositivo: un tanque de almacenamiento en el que se almacena un líquido aislante; una matriz de recubrimiento sobre la que se aplica un líquido aislante a un electrodo; una línea de suministro conectada al tanque de almacenamiento para suministrar un líquido aislante a la matriz de recubrimiento; una bomba instalada en la línea de suministro; un tanque antiespumante conectado al tanque de almacenamiento para suministrar un líquido aislante antiespumante al tanque de almacenamiento; una bomba de vacío para aplicar un vacío al tanque antiespumante para eliminar burbujas de un líquido aislante en el tanque antiespumante; un sensor de detección de burbujas instalado en la línea de suministro para detectar la generación de burbujas en la línea de suministro en tiempo real; y una unidad de control para ajustar la condición de funcionamiento del dispositivo de suministro de líquido aislante sobre la base de la cantidad de burbujas detectadas por el sensor de detección de burbujas. Por lo tanto, los defectos debidos a un orificio en la capa de recubrimiento aislante se pueden reducir maximizando la supresión de la mezcla de burbujas en la línea de suministro de líquido aislante. Además, la presente invención se refiere a un método de suministro de líquido de aislamiento de electrodos que utiliza el dispositivo de suministro de líquido de aislamiento de electrodos descrito anteriormente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de suministro de líquido aislante de electrodo y método de suministro de líquido aislante de electrodoSector de la técnica
La presente invención se refiere a un aparato para suministrar líquido aislante a un electrodo para una batería y a un método para suministrar el líquido aislante.
La presente solicitud reivindica el beneficio de la prioridad con respecto a la Solicitud de Patente Coreana n.° 10 2020-0138326 presentada el 23 de octubre de 2020 y a la Solicitud de Patente Coreana n.° 10-2021-0131148 presentada el 1 de octubre de 2021.
Estado de la técnica
Con el aumento del desarrollo de la tecnología y de la demanda de dispositivos móviles, la demanda de baterías secundarias también está aumentando rápidamente. Entre ellas, las baterías secundarias de litio se usan ampliamente como una fuente de energía para varios productos electrónicos, así como varios dispositivos móviles debido a su alta densidad energética, alta tensión operativa y excelentes características de almacenamiento y vida útil.
Una de las principales tareas de investigación en dichas baterías secundarias es mejorar la seguridad. Los accidentes relacionados con la seguridad de las baterías están estrechamente relacionados con condiciones anormales de alta temperatura debidas a un cortocircuito entre un electrodo positivo y un electrodo negativo. A saber, en una situación normal, un separador se posiciona entre un electrodo positivo y un electrodo negativo, para mantener, de esta manera, el aislamiento eléctrico, pero en una situación anormal donde una batería se sobrecarga o sobredescarga, ocurre un cortocircuito interno debido a un crecimiento dendrítico de un material de electrodo, o un material extraño, un objeto puntiagudo como, por ejemplo, clavo, tornillos, etc., penetra una batería, o una batería se deforma por una fuerza externa, el separador existente no es suficiente.
Además, el separador, que se forma principalmente por una membrana microporosa hecha de una resina de poliolefina, tiene una temperatura de resistencia al calor de alrededor de 120 a 160 °C, que no es una resistencia al calor suficiente. Por tanto, cuando ocurre un cortocircuito interno, el separador se contrae debido al calor de reacción al cortocircuito y ocurre el cortocircuito en un área mayor, lo cual lleva a un estado de fuga térmica donde se genera más calor de reacción.
Por lo tanto, con el fin de reducir la posibilidad de un cortocircuito del electrodo positivo y del electrodo negativo manteniendo el aislamiento del electrodo de batería, la concepción de un método para recubrir un líquido aislante sobre la porción del electrodo positivo está en progreso.
La Figura 1 es un diagrama conceptual de un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo convencional. Como se ilustra, el líquido aislante se suministra a la matriz 40 de recubrimiento de líquido aislante a través de la línea 20 de suministro del tanque 10 de almacenamiento donde se almacena el líquido aislante predeterminado. El líquido aislante que tiene una alta viscosidad se bombea por una bomba 30 para de esta manera suministrarse a una matriz 40 de recubrimiento, y el líquido aislante se descarga por una boquilla desde la matriz 40 de recubrimiento para recubrirse entonces sobre la superficie del electrodo positivo. Cuando se completa el recubrimiento, el líquido aislante de la línea de suministro regresa al tanque 10 de almacenamiento a través de la línea 50 de retorno por la válvula 21 de cambio de dirección.
Sin embargo, las burbujas se mezclan inevitablemente en el líquido aislante en la línea de suministro, que se suministra al aparato de suministro de líquido aislante de electrodo convencional. Se estima que las burbujas se generan por un cabezal de caída cuando el líquido aislante se coloca en el tanque 10 de almacenamiento, o se genera por poros en la bomba 30 instalada en la línea 20 de suministro, poros entre la línea 20 de suministro y la bomba 30, y fugas.
Si las burbujas se generan en el líquido aislante transferido a la línea de suministro, se genera un defecto de orificio de pasador, en el cual se generan orificios de pasador en posiciones donde las burbujas se han evaporado al momento de secado por calor después de recubrir una capa aislante por una matriz de recubrimiento. El defecto de orificio de pasador provee efectos adversos a la naturaleza aislante del electrodo, lo cual hace difícil alcanzar el rendimiento aislante de electrodo diseñado y aumenta el peligro de un cortocircuito entre electrodos.
Por lo tanto, existe la necesidad de una tecnología de supresión de un defecto de orificio de pasador eliminando las burbujas en el líquido aislante cuando se suministra el líquido aislante a un electrodo.
Además, se ha propuesto una tecnología de despumación de burbujas en una lechada de electrodos cuando se recubre una lechada de electrodos, que no es un líquido aislante, sobre un recolector de corriente. Sin embargo, formas de líquido aislante y de lechada de electrodos son diferentes porque el líquido aislante es líquido y la lechada de electrodos es una lechada, y sus propiedades físicas como, por ejemplo, viscosidad, son también diferentes. Por lo tanto, existe un límite en la aplicación de un dispositivo antiespumante de una lechada de electrodos al momento de despumar el líquido aislante.
Además, incluso cuando se considera la aplicación de la tecnología antiespumante de la lechada de electrodos al momento de despumar el líquido aislante, si el nivel de burbujas en la línea 20 de suministro no se reconoce, las burbujas pueden despumarse de manera insuficiente o despumarse de manera excesiva. A saber, incluso cuando el líquido aislante en el tanque 10 de almacenamiento puede despumarse mecánicamente, si el nivel de burbujas no se monitorea con cuidado, puede ser difícil evitar la generación de un orificio de pasador en una matriz 40 de recubrimiento.
Por lo tanto, existe la necesidad de una tecnología para reconocer, de manera apropiada, el nivel de burbujas en una línea de suministro y aplicar la información al proceso antiespumante.
Bibliografía de la técnica anterior
Documentos de Patente
Patente Coreana n.° 10-2035822 y documento KR20040102560A.
Objeto de la invención
Problema técnico
Se cree que la presente invención resuelve al menos algunos de los problemas de más arriba. Por ejemplo, un aspecto de la presente invención provee un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo y un método para eliminar burbujas generadas al momento de suministrar el líquido aislante a un electrodo.
Además, otro aspecto de la presente invención provee un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo y un método para eliminar, de manera eficiente, burbujas midiendo las burbujas generadas en una línea de suministro en tiempo real al momento de suministrar el líquido aislante a un electrodo.
Solución técnica
Un aparato, según se define en la reivindicación 1, para suministrar líquido aislante para formar una capa de recubrimiento aislante sobre un electrodo para resolver los problemas de más arriba incluye: un tanque de almacenamiento donde se almacena el líquido aislante; una matriz de recubrimiento donde el líquido aislante se recubre sobre un electrodo; una línea de suministro que se conecta al tanque de almacenamiento y suministra el líquido aislante a la matriz de recubrimiento; una bomba que se instala en la línea de suministro; un tanque antiespumante que se conecta al tanque de almacenamiento y suministra líquido aislante despumado al tanque de almacenamiento; una bomba de vacío que despuma bombas del líquido aislante en el tanque antiespumante aplicando vacío al tanque antiespumante; un sensor de burbujas que se instala en la línea de suministro y detecta la generación de burbujas en la línea de suministro en tiempo real; y un controlador que ajusta una condición operativa del aparato según una cantidad de burbujas detectadas por el sensor de burbujas.
El controlador puede controlar el suministro de líquido aislante a la matriz de recubrimiento si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor de burbujas es igual a o menor que un valor predeterminado, y controlar la detención del suministro del líquido aislante a la matriz de recubrimiento si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor de burbujas supera el valor predeterminado.
De manera alternativa, el controlador puede ajustar el grado de vacío de la bomba de vacío o el número de rotaciones de palas de agitación instaladas en el tanque antiespumante según la cantidad de burbujas detectadas por el sensor de burbujas.
En un ejemplo, el aparato puede incluir además una línea de retorno de líquido aislante que hace retornar el líquido aislante de la línea de suministro al tanque antiespumante por una válvula de cambio de dirección.
En un ejemplo preferido de la presente invención, aire limpio y seco (CDA, por sus siglas en inglés) de una presión predeterminada puede suministrarse al tanque antiespumante, y el líquido aislante en el tanque antiespumante puede transferirse al tanque de almacenamiento por la presión del aire limpio y seco.
De manera específica, la presión del aire limpio y seco puede establecerse en un rango en el que el aire limpio y seco no se disuelve en el líquido aislante teniendo en cuenta la viscosidad del líquido aislante en una condición operativa del tanque antiespumante. En un ejemplo, la presión del aire limpio y seco está en el rango de 0,3 a 2 MPa. En un ejemplo específico, el aire limpio y seco puede ser nitrógeno.
Preferiblemente, el sensor de burbujas es un sensor ultrasónico. Además, al menos un sensor de burbujas puede instalarse en una posición donde la frecuencia de generación de burbujas de la línea de suministro es alta.
Además, la presente invención provee un método, según se define en la reivindicación 5, para suministrar líquido aislante para formar una capa de recubrimiento aislante sobre un electrodo. En un ejemplo, el método de suministro de líquido aislante de la presente invención incluye: despumar burbujas del líquido aislante aplicando vacío a un tanque antiespumante donde una cantidad predeterminada de líquido aislante se almacena; transferir el líquido aislante despumado del tanque antiespumante a un tanque de almacenamiento; y formar una capa de recubrimiento aislante con el líquido aislante despumado sobre un electrodo en una matriz de recubrimiento transfiriendo el líquido aislante del tanque de almacenamiento a la matriz de recubrimiento a través de una línea de suministro. El método además incluye ajustar una condición operativa de un aparato para suministrar líquido aislante en base a una cantidad de burbujas detectadas por un sensor de burbujas mediante la detección de burbujas en la línea de suministro usando el sensor de burbujas durante la transferencia del líquido aislante a través de la línea de suministro.
Efectos ventajosos
Según un aparato y método de suministro de líquido aislante de electrodo de la presente invención, es posible reducir el defecto de orificio de pasador de una capa de recubrimiento aislante suprimiendo burbujas en la línea de suministro de líquido aislante tanto como sea posible.
Además, es posible monitorear el nivel de generación de burbujas en la línea de suministro en tiempo real instalando un sensor de burbujas en la línea de suministro de líquido aislante y, de esta manera, se eliminan burbujas de manera más eficiente.
Descripción de las figuras
La Figura 1 es un diagrama conceptual de un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo convencional.
La Figura 2 es un diagrama esquemático de un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo según una realización de la presente invención.
La Figura 3 es un diagrama esquemático de un sensor ultrasónico usado en un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo de la presente invención.
La Figura 4 es un diagrama esquemático de un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo según otra realización de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
De aquí en adelante, se describirá en detalle la configuración detallada de la presente invención con referencia a los dibujos anexos y varias realizaciones. Las realizaciones descritas más abajo son a modo de ejemplo para ayudar a comprender la presente invención, y con el fin de ayudar a comprender la invención, los dibujos anexos no se muestran a escala real y las dimensiones de algunos componentes pueden exagerarse.
Dado que el concepto inventivo permite varios cambios y numerosas realizaciones, se ilustrarán realizaciones particulares en los dibujos y se describirán en detalle en el texto. Sin embargo, esto no pretende limitar la presente invención a la forma específica descrita, ya que el alcance se limita por las reivindicaciones anexas.
La presente invención provee un aparato según se la reivindicación 1 para suministrar líquido aislante para formar una capa de recubrimiento aislante sobre un electrodo.
El aparato para suministrar líquido aislante de la presente invención incluye: un tanque de almacenamiento donde se almacena el líquido aislante; una matriz de recubrimiento donde el líquido aislante se recubre sobre un electrodo; una línea de suministro que se conecta al tanque de almacenamiento y suministra el líquido aislante a la matriz de recubrimiento; una bomba que se instala en la línea de suministro; un tanque antiespumante que se conecta al tanque de almacenamiento y suministra líquido aislante despumado al tanque de almacenamiento; una bomba de vacío que despuma burbujas del líquido aislante en el tanque antiespumante aplicando vacío al tanque antiespumante; un sensor de burbujas que se instala en la línea de suministro y detecta la generación de burbujas en la línea de suministro en tiempo real; y un controlador que ajusta una condición operativa del aparato según una cantidad de burbujas detectadas por el sensor de burbujas.
Una de las características de la presente invención es permitir la conexión mutua mediante instalación de un tanque antiespumante para despumar burbujas de manera separada del tanque de almacenamiento de líquido aislante en un aparato de suministro de líquido aislante de electrodo. Dado que un tanque de almacenamiento de líquido aislante general tiene un límite de hermeticidad, el despumar burbujas directamente conectando una bomba de vacío al tanque de almacenamiento de líquido aislante no es suficiente. Además, una línea de descarga para descargar aire en la despumación, y una línea de conexión con una bomba de vacío deben estar en un tanque, y es difícil instalar líneas complicadas en términos de la estructura del tanque de almacenamiento convencional.
Por lo tanto, en la presente invención, un tanque antiespumante separado, que tiene hermeticidad y es fácil de instalar, se instala y se conecta a un tanque de almacenamiento. Además, cuando un tanque antiespumante y un tanque de almacenamiento se instalan por separado, el número de tanques capaces de almacenar líquido aislante se convierte en 2 y, por consiguiente, la capacidad de almacenamiento de líquido aislante aumenta, y el caudal y la capacidad del líquido aislante del tanque antiespumante y del tanque de almacenamiento pueden controlarse de manera apropiada. En algunos casos, si múltiples tanques antiespumantes se conectan al tanque de almacenamiento, la capacidad del tanque de almacenamiento puede aumentar.
Primera realización
La Figura 2 es un diagrama esquemático de un aparato 100 de suministro de líquido aislante de electrodo según una primera realización de la presente invención.
Como se ilustra, el líquido aislante se suministra a la matriz 140 de recubrimiento de líquido aislante a través de la línea 120 de suministro del tanque 110 de almacenamiento donde se almacena el líquido aislante predeterminado. El líquido aislante se compone de alrededor del 90 % o más de aglutinantes y 10 % o menos de sólidos, y la viscosidad es bastante alta (de 900 a 5.000 cP). Cuando la viscosidad es baja, la fluidez aumenta. Por lo tanto, es preferible reducir la viscosidad del líquido aislante tanto como sea posible. La viscosidad del líquido aislante está preferiblemente en el rango de 900 a 3000 cP. El líquido aislante cargado en el tanque 110 de almacenamiento es preferiblemente líquido aislante que se ha despumado con antelación desde el tanque 160 antiespumante, como se describirá más adelante. La pala 112 de agitación para agitar el líquido aislante rota por el motor 111 en el tanque 110 de almacenamiento.
El líquido aislante predeterminado, que puede usarse en la presente invención, puede ser una solución que contiene un polímero hecho de uno o más seleccionados del grupo que consiste en polibutadieno, poliuretano, poliimida, acetato, poliéster, sulfuro de polifenileno, polipropileno, copolímero basado en estireno-butadieno, ácido (meta)acrílico, copolímero de (meta)acrilato, poliacrilonitrilo, cloruro de polivinilo, compuesto de polifluoruro, alcohol polivinílico, y policianoacrilato; o un monómero usado para la polimerización de polímero de uno o más seleccionados del grupo que consiste en polibutadieno, poliuretano, poliimida, acetato, poliéster, sulfuro de polifenilo, polipropileno, copolímero de estireno-butadieno, ácido (meta)acrílico, copolímero de (meta)acrilato, poliacrilonitrilo, cloruro de polivinilo, compuesto de polifluoruro, alcohol de polivinilo, y policianoacrilato.
De manera específica, puede usarse líquido aislante basado en fluoruro de polivinilideno (PVdF), líquido aislante basado en cerámica (p. ej., líquido aislante basado en hidróxido de aluminio como, por ejemplo, boehmita).
El líquido aislante puede contener uno o más disolventes seleccionados del grupo que consiste en agua, glicerol, etilenglicol, propilenglicol, dimetilsulfóxido, dimetilformamida, acetonitrilo, carbonato de etileno, alcohol furfurílico, y metanol.
El líquido aislante de alta viscosidad del tanque 110 de almacenamiento se bombea por la bomba 130 para suministrarse a la matriz 140 de recubrimiento, y el líquido aislante se descarga por una boquilla predeterminada desde la matriz 140 de recubrimiento para, de esta manera, recubrirse sobre la superficie del electrodo (p. ej., un electrodo positivo). La bomba 130 puede ser, por ejemplo, una bomba mono de una estructura simple. Una bomba mono se compone de un estator formado por un cuerpo elástico que tiene un túnel en espiral en una bomba, y un rotor en espiral que rota en el estator. En la presente memoria, si el rotor rota en el estator, el líquido fluye de manera consecutiva de una entrada a un puerto de descarga en una dirección axial en la bomba. En la presente memoria descriptiva, se ha descrito una bomba mono, pero puede usarse cualquier bomba capaz de transferir, de manera apropiada, líquido en una línea de suministro teniendo en cuenta la viscosidad y las propiedades físicas del líquido aislante.
En la presente realización, el tanque 160 antiespumante se conecta al tanque 110 de almacenamiento de líquido aislante mediante una tubería 170. La capacidad de almacenamiento de líquido aislante del tanque 160 antiespumante puede ser la misma que o diferente de la del tanque 110 de almacenamiento de líquido aislante, pero es preferible que sean iguales en términos de gestión de capacidad. En el tanque 160 antiespumante, el líquido aislante puede agitarse mediante rotación de la pala 162 de agitación por un motor 161 como en el tanque 110 de almacenamiento. El número de rotaciones de la pala 162 de agitación puede seleccionarse dentro de un rango apropiado con el fin de elevar las burbujas en el líquido aislante además de la agitación del líquido aislante. El numeral de referencia 163 se refiere a un manómetro, y el numeral de referencia 164 se refiere a una línea de descarga a través de la cual puede descargarse aire mezclado con burbujas. El líquido aislante en el tanque 160 antiespumante se suministra al tanque 110 de almacenamiento a través de una tubería 170 después de que las burbujas se hayan despumado por la bomba 180 de vacío como se describirá más adelante.
El tanque 160 antiespumante se conecta a la bomba 180 de vacío por una línea 181 de conexión y puede descargar aire en el tanque 160 antiespumante a través de una línea 164 de descarga por la potencia de vacío.
El grado de vacío de la bomba 180 de vacío puede ajustarse, de manera apropiada, según la capacidad del tanque 160 antiespumante y del tanque 110 de almacenamiento y el caudal de aire y la cantidad de burbujas generadas en cada tanque.
El aire, que se inyecta inevitablemente en la bomba 180 de vacío por succión de vacío de la bomba 180 de vacío (donde las burbujas también pueden mezclarse) se descarga al exterior a través de una línea 184 de descarga equipada en la bomba 180 de vacío.
La Figura 2 muestra un ejemplo donde la válvula 121 de cambio de dirección se instala en una línea 120 de suministro adyacente a la matriz 140 de recubrimiento, y una línea 150 de retorno de líquido aislante se instala desde la válvula 121 de cambio de dirección hasta un tanque 160 antiespumante. Este es un circuito de circulación de líquido aislante (circuito cerrado) formado por el tanque 160 antiespumante - tanque 110 de almacenamiento de líquido aislante - línea 120 de suministro - (matriz 140 de recubrimiento) - válvula 121 de cambio de dirección - línea 150 de retorno.
La válvula 121 de cambio de dirección, por ejemplo, puede ser una válvula de 3 vías, y ajusta el suministro de líquido aislante de la línea 120 de suministro a la matriz 140 de recubrimiento, y el flujo de líquido aislante de la línea 120 de suministro a la línea 150 de retorno (cuando el recubrimiento finaliza o se detiene).
La tubería de líquido aislante como, por ejemplo, la línea 120 de suministro y la línea 150 de retorno, está preferiblemente formada por una tubería hecha de un material que tiene una pequeña fuerza de fricción con el líquido aislante. En particular, dado que el líquido aislante tiene gran viscosidad, puede ser difícil obtener una velocidad de transferencia deseada cuando se transfiere al recubrimiento según la fuerza de fricción con la tubería. Además, el diámetro de la tubería es preferiblemente un valor que es apropiado para la transferencia de un líquido aislante de alta viscosidad. Por lo tanto, el material, el diámetro, etc., de la tubería pueden decidirse de manera adecuada teniendo en cuenta la viscosidad y la velocidad de transferencia del líquido aislante. Por ejemplo, si la viscosidad del líquido aislante está en el rango de 900 a 5000 cP, el líquido aislante puede suministrarse al recubrimiento a la velocidad de transferencia de 0,060 a 0,30 L/min. En este caso, por ejemplo, puede usarse una tubería de 1 pulgada o más. Además, una tubería hecha de acero inoxidable o Teflon, que tiene una baja fuerza de fricción con líquido aislante de alta viscosidad, puede usarse como la tubería.
Además, es preferible establecer la presión de la bomba de la bomba mono en un valor apropiado con el fin de lograr la velocidad de transferencia objetivo del líquido aislante de alta viscosidad.
La ventaja del circuito de circulación reside en que puede despumar el líquido aislante restante y reutilizarlo en el recubrimiento aislante. En la presente memoria, si una válvula predeterminada, y una línea de ramificación (no se muestra) conectada a una línea de drenaje se instalan en una línea 150 de retorno de líquido aislante antes de alcanzar el tanque 160 antiespumante, el drenaje del líquido aislante y del flujo de retorno al tanque 160 antiespumante pueden lograrse de manera selectiva o simultánea, según sea necesario.
Dado que dicha configuración de válvula está equipada en un dispositivo de suministro de líquido aislante general, la descripción detallada de la función y acción se omitirá aquí.
Con referencia a la Figura 2, otras válvulas capaces de ajustar el caudal se instalan en la línea de conexión, la tubería, etc., de cada elemento. En la presente memoria, los puntos alrededor de dichas válvulas corresponden a una materia técnica general en la línea de tubería y, por consiguiente, la descripción detallada de los mismos se omitirá aquí.
La característica principal de la presente invención reside en que conecta orgánicamente la medición de burbujas con la despumación de burbujas instalando un sensor 190 de burbujas capaz de detectar el estado de generación de burbujas en tiempo real en la línea 120 de suministro de líquido aislante.
Es posible reutilizar, de manera eficiente, el líquido aislante y mantener el nivel de burbujas del líquido aislante en la línea 120 de suministro constante mediante operación de un sistema antiespumante, que está compuesto por una bomba 180 de vacío y un tanque 160 antiespumante, por un controlador C para transferir líquido aislante despumado al tanque 110 de almacenamiento, o despumar líquido aislante, que regresa al tanque 160 antiespumante, y transferir el líquido aislante despumado al tanque 110 de almacenamiento. Sin embargo, si el nivel de las burbujas en la línea 120 de suministro no se reconoce, las burbujas pueden no despumarse de manera suficiente o pueden despumarse en exceso.
Por lo tanto, en la presente invención, el estado de generación de las burbujas se monitorea en tiempo real instalando un sensor 190 de burbujas en la línea 120 de suministro. En la presente invención, como ejemplo específico del sensor 190 de burbujas, la cantidad de burbujas en la línea de suministro se ha medido de manera eficiente aplicando un sensor ultrasónico, como se describirá más adelante.
De manera específica, en el período inicial de funcionamiento del aparato 100 de suministro de líquido aislante, el líquido aislante, que se ha despumado en el tanque 160 antiespumante con antelación, se transfiere al tanque 110 de almacenamiento y, por consiguiente, un defecto de orificio de pasador puede evitarse en la matriz 140 de recubrimiento. Sin embargo, las burbujas pueden generarse por un cabezal de caída en el tanque 110 de almacenamiento durante el proceso repetido y consecutivo de recubrimiento de líquido aislante de allí en adelante, y las burbujas pueden generarse en la línea 120 de suministro por el flujo de entrada continuo de aire que contiene impurezas del exterior durante el proceso de bombeo en la bomba 120. El sensor 190 de burbujas puede detectar la cantidad de burbujas en tiempo real y enviar los datos al controlador C del aparato 100 de suministro de líquido aislante. El controlador C puede ajustar la condición operativa del aparato 100 de suministro de líquido aislante en base a los datos sobre la cantidad de burbujas. En la presente memoria descriptiva, “condición operativa” del aparato de suministro de líquido aislante incluye, aparte de una condición de establecimiento de presión o temperatura opcional en el tanque antiespumante, una decisión sobre si continuar suministrando líquido aislante a una línea de suministro (a saber, una decisión sobre la condición de apertura/cierre de cada válvula), una condición operativa como, por ejemplo, el número de rotaciones de la pala de agitación, y un valor de condición relacionado con el funcionamiento de cada componente como, por ejemplo, un grado de vacío de la bomba de vacío, y es un concepto que incluye la condición operativa general del aparato para ajustar el rendimiento de la despumación o si continuar el suministro de líquido aislante según las condiciones. Asimismo, según la presente invención, es posible suprimir de manera efectiva la generación de orificios de pasador de la capa de recubrimiento aislante ajustando orgánicamente el funcionamiento del aparato 100 de suministro de líquido aislante en base al valor de la cantidad de burbujas medidas por el sensor de burbujas.
De manera específica, es posible establecer datos sobre la cantidad de burbujas de un rango predeterminado, donde ocurre un defecto de orificio de pasador, con antelación, y ajustar la condición operativa del aparato comparando los datos con la cantidad de burbujas medidas por el sensor de burbujas. Si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor de burbujas es igual a o menor que un valor predeterminado, el suministro del líquido aislante a la matriz de recubrimiento continúa, pero si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor de burbujas supera el valor predeterminado, el controlador C puede bloquear la válvula 121 de cambio de dirección y detener el suministro del líquido aislante. En este caso, el líquido aislante, que contiene burbujas que superan un valor predeterminado, regresa al tanque 160 antiespumante a través de la línea 150 de retorno y atraviesa el proceso antiespumante. En el líquido aislante, que se ha suministrado a la línea 120 de suministro nuevamente mediante el tanque 110 de almacenamiento después de la despumación, la cantidad de burbujas se mide otra vez a través del sensor 190 de burbujas, y este proceso puede repetirse hasta que la cantidad de burbujas se reduzca a un valor igual a o menor que el valor predeterminado. A saber, según la presente invención, es posible suprimir el defecto de orificio de pasador transfiriendo líquido aislante que tiene burbujas iguales a o menores que una cantidad predeterminada a la matriz de recubrimiento.
Además, incluso si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor 190 de burbujas supera un valor predeterminado o si la cantidad de burbujas tiende a aumentar incluso cuando se encuentra dentro de un valor predeterminado, es posible reforzar el rendimiento antiespumante mejorando el grado de vacío de la bomba 180 de vacío, que es una de las condiciones operativas del aparato. De manera alternativa, es posible fortalecer la descarga de aire en el tanque 160 antiespumante aumentando la cantidad de rotaciones de la pala 162 de agitación instalada en el tanque 160 antiespumante.
En resumen, según la presente invención, es posible controlar el grado de despumación del líquido aislante en tiempo real monitoreando la cantidad de burbujas en la línea de suministro en tiempo real y ajustando las condiciones operativas del aparato 100 de suministro de líquido aislante en base a los datos monitoreados en respuesta a las situaciones operativas de un aparato y diversas variables.
Segunda realización
Con referencia a la Figura 2, se describirá también una segunda realización de la presente invención.
En la presente realización, aire limpio y seco (CDA) se suministra a través de la línea 165 de suministro del CDA para transferir el líquido aislante en el tanque 160 antiespumante al tanque 110 de almacenamiento. En la presente memoria, es posible transferir líquido aislante despumado en el tanque 160 antiespumante al tanque 110 de almacenamiento instalando una bomba separada en una tubería 170, que conecta el tanque 160 antiespumante al tanque 110 de almacenamiento, como en una bomba 130 instalada en la línea 120 de suministro del aparato 100 de suministro de líquido aislante. Sin embargo, cuando se considera que se calcula que una de las principales razones para la generación de burbujas son los poros y la fuga, la transferencia por una bomba tiene el peligro de que las burbujas pueden mezclarse. Por lo tanto, en la presente realización, el líquido aislante se transfiere aplicando presión con CDA en lugar de una bomba. El sistema de aire limpio y seco es un sistema que suministra aire comprimido óptimo filtrando contaminantes como, por ejemplo, polvo, aceite y humedad para que estén dentro de un nivel predeterminado según los requisitos.
En la presente invención, es posible transferir, de manera eficiente, líquido aislante despumado en el tanque 160 antiespumante al tanque 110 de almacenamiento usando aire comprimido (CDA) del sistema de aire limpio y seco. Estrictamente hablando, el líquido aislante en el tanque 160 antiespumante se transfiere al tanque 110 de almacenamiento por la fuerza resultante de la presión del CDA y la potencial energía por un cabezal de caída dentro del tanque 160 antiespumante.
En la Figura 2, R denota un regulador que permite que el CDA se transfiera con una presión constante.
Dado que el líquido aislante tiene una alta viscosidad según se describe más arriba, si la presión del CDA se establece de manera apropiada, es posible evitar la generación de burbujas a medida que el CDA se disuelve en el líquido aislante. A saber, es importante establecer la presión del aire limpio y seco (CDA) para que esté en un rango en el cual no se disuelva teniendo en cuenta la viscosidad del líquido aislante en la condición operativa del tanque antiespumante (p. ej., temperatura y presión en el tanque antiespumante). Cuando se considera el líquido aislante que tiene una viscosidad en un rango de 900 a 5000 cP en la condición operativa del tanque antiespumante usado, si la presión del CDA se establece en 2 MPa, el CDA rara vez se disuelve en el líquido aislante. Con el fin de transferir el líquido aislante, una presión de al menos 0,3 MPa es necesaria. La presión es preferiblemente igual a o menor que 1 MPa y, más preferiblemente, en el rango de 0,5 a 0,7 MPa.
De manera alternativa, si se usa nitrógeno como CDA, es posible bloquear, de manera efectiva, la disolución en el líquido aislante. N<2>es apropiado como medio de CDA de la presión porque tiene baja actividad química y baja solubilidad en agua a una baja presión. Asimismo, en la presente invención, la transferencia de líquido aislante con CDA tiene la ventaja de que el líquido aislante puede transferirse de manera apropiada mientras evita el peligro de generación de burbujas por una bomba.
Tercera realización
La Figura 3 es un diagrama esquemático de un sensor 190 ultrasónico usado en un aparato 100 de suministro de líquido aislante de electrodo de la presente invención. A saber, en la presente realización, se usa un sensor ultrasónico como el sensor 190 de burbujas.
Según se ilustra en la Figura 3, el sensor 190 ultrasónico del presente ejemplo está compuesto por un sensor 190A de transmisión (sensor piezoeléctrico) instalado en un lado del tubo de la línea 120 de suministro, y un sensor 190B de recepción (sensor piezoeléctrico) instalado en el otro lado del tubo, y tiene una estructura en la cual el estado de generación de burbujas se detecta por la fuerza de las ondas ultrasónicas transmitidas desde el sensor 190A de transmisión. A saber, si se generan ondas ultrasónicas aplicando una tensión al sensor 190A de transmisión, las ondas ultrasónicas pasan a través del tubo y se detectan por el sensor 190B de recepción. Cuando no hay burbujas o hay solo unas pocas burbujas (es preciso ver la figura izquierda de la Figura 3), la fuerza de las ondas ultrasónicas detectadas por el sensor 190B de recepción aumenta, lo cual se detecta como una mayor tensión en el sensor 190B de recepción. Si el número de burbujas es grande (es preciso ver la figura derecha de la Figura 3), la fuerza de las ondas ultrasónicas disminuye, lo cual se detecta como una menor tensión en el sensor 190B de recepción.
Asimismo, en el aparato de la tercera realización, es posible detectar y monitorear el número o la cantidad de burbujas generadas en el líquido aislante en la línea 120 de suministro por un sensor ultrasónico compuesto por 2 sensores 190A y 190B en tiempo real.
En el ejemplo de más arriba, un sensor ultrasónico estaba compuesto por 2 sensores, pero el número de sensores de transmisión y recepción no está en particular limitado, y dos o más sensores pueden aplicarse siempre que cada uno de los sensores pueda medir, de manera eficiente, las burbujas en el tubo de la línea 120 de suministro. El sensor ultrasónico puede medir, de manera eficiente, el número de burbujas en una manera sin contacto mediante el uso de un sensor ultrasónico. Por lo tanto, el sensor ultrasónico es más preferible que otros tipos de sensores en términos de prevención de contaminación del líquido aislante.
Cuarta realización
La Figura 4 es un diagrama esquemático de un aparato 100 de suministro de líquido aislante de electrodo según otra realización de la presente invención.
En la presente realización, múltiples sensores ultrasónicos se instalan en la posición donde la frecuencia de generación de burbujas de la línea de suministro es alta.
A saber, dado que se estima que las burbujas se generan por un cabezal de caída al momento de verter líquido aislante en el tanque 110 de almacenamiento o se generan por poros y fugas al momento de pasar a través de una bomba, sensores 190 y 190' ultrasónicos se instalaron en la línea 120 de suministro entre la porción inferior del tanque 110 de almacenamiento y la bomba 130, y la línea 120 de suministro después de la bomba 130, respectivamente, según el número de lugares donde se generaron las burbujas.
Como tal, es posible evitar la generación de defectos de orificio de pasador reconociendo, de manera eficiente, la situación y el mecanismo de generación de burbujas en la línea de suministro y conformando una base de datos basada en los mismos aclarando el número de lugares de generación de burbujas en el líquido aislante y monitoreando la situación de generación de burbujas en cada posición.
Ejemplos
La situación de despumación del aparato de suministro de líquido aislante de electrodo de la presente invención se comparó con el aparato de suministro de líquido aislante de electrodo convencional teniendo en cuenta la situación de producción masiva del electrodo en base a cada una de las realizaciones de más arriba.
200 L de líquido aislante PVdF, que se obtuvo disolviendo 7 % de sólidos de PVdF en un disolvente NMP, se vertieron en el tanque de almacenamiento de la misma manera que en la producción en masa, y 200 L de líquido aislante PVdF también se vertieron en el tanque antiespumante, y un proceso antiespumante se llevó a cabo entonces durante 12 horas en el grado de vacío de la bomba de vacío de 0,35 MPa. La viscosidad del líquido aislante PVdF está en el rango de 2.000 a 3.000 cP. En la presente realización, la cantidad de líquido aislante se estableció en 200 L, pero la cantidad de líquido aislante puede seleccionarse en el rango de 100 a 200 L, dependiendo de la condición de producción. En algunos casos, es posible seleccionar una mayor cantidad de líquido aislante.
En un ejemplo comparativo, 200 L de líquido aislante PVdF, que fue el mismo que en el ejemplo, se vertieron en el tanque de almacenamiento del aparato de suministro de líquido aislante de electrodo convencional donde no se ha instalado el tanque antiespumante, que se dejó durante 12 horas, y se comprobó el estado de generación de burbujas.
Como resultado de la medición del número de burbujas en una porción específica de la línea de suministro después de llevar a cabo un proceso de bombeo por el sensor ultrasónico después de 12 horas, 150 burbujas se generaron en el caso del ejemplo comparativo, pero el número de burbujas se redujo un 96 % en el caso del ejemplo de la presente invención.
Como se describe más arriba, la presente invención se refiere a un aparato de suministro de líquido aislante capaz de monitorear la generación de burbujas en tiempo real y de despumar, de manera eficiente, burbujas según el estado de generación de burbujas.
Además, la presente invención puede comprenderse como un método, según la reivindicación 5, para suministrar líquido aislante para formar una capa de recubrimiento aislante sobre un electrodo.
Un método de suministro de líquido aislante de la presente invención incluye: despumar burbujas del líquido aislante aplicando vacío a un tanque antiespumante donde una cantidad predeterminada de líquido aislante se almacena; transferir el líquido aislante despumado del tanque antiespumante a un tanque de almacenamiento; formar una capa de recubrimiento aislante con el líquido aislante despumado sobre un electrodo en una matriz de recubrimiento transfiriendo el líquido aislante del tanque de almacenamiento a la matriz de recubrimiento a través de una línea de suministro; y ajustar una condición operativa de un aparato para suministrar líquido aislante en base a una cantidad de burbujas detectadas por un sensor de burbujas mediante la detección de burbujas en la línea de suministro usando el sensor de burbujas durante la transferencia del líquido aislante a través de la línea de suministro.
Según el método de suministro de líquido aislante de la presente invención, es posible mejorar, de manera más efectiva, la calidad de una capa de recubrimiento aislante suprimiendo la generación de burbujas mientras se monitorea el estado de generación de burbujas en tiempo real.
En lo anterior, la presente invención se ha descrito en mayor detalle a través de los dibujos y ejemplos. Por consiguiente, las realizaciones descritas en la memoria descriptiva y las configuras descritas en los dibujos son solo las realizaciones más preferidas de la presente invención y no representan todas las ideas técnicas de la presente invención.
Descripción de numerales de referencia
100: aparato de suministro de líquido aislante
10, 110: tanque de almacenamiento (de líquido aislante)
20, 120: línea de suministro
21, 121: válvula de cambio de dirección
30, 130: bomba
40, 140: matriz de recubrimiento
50, 150: línea de retorno de líquido aislante
160: tanque antiespumante
161: motor de agitación
162: pala de agitación
163: manómetro
164: línea de descarga
165: línea de suministro de CDA
170: tubería
180: bombas de vacío
181: línea de conexión
184: línea de descarga
190, 190': sensor de burbujas (sensor ultrasónico)
190A: sensor de transmisión
190B: sensor de recepción
C: controlador
Claims (8)
1. Un aparato (100) para suministrar líquido aislante para formar una capa de recubrimiento aislante sobre un electrodo, comprendiendo el aparato:
un tanque (110) de almacenamiento donde se almacena el líquido aislante;
una matriz (140) de recubrimiento donde el líquido aislante se recubre sobre un electrodo;
una línea (120) de suministro que conecta el tanque (110) de almacenamiento a la matriz (140) de recubrimiento y suministra el líquido aislante a la matriz (140) de recubrimiento;
una bomba (130) que se instala en la línea (120) de suministro;
un tanque (160) antiespumante hermético que se conecta al tanque (110) de almacenamiento mediante una tubería (170) y suministra líquido aislante despumado al tanque (110) de almacenamiento, el tanque (160) antiespumante también conectado a una bomba (180) de vacío por una línea (181) de conexión y a una línea (164) de descarga para descargar aire del tanque (160) antiespumante;
en donde un miembro de agitación predeterminado que comprende palas (162) de agitación se instala en el tanque (160) antiespumante;
una bomba (180) de vacío que despuma burbujas del líquido aislante en el tanque (160) antiespumante aplicando vacío al tanque (160) antiespumante;
al menos un sensor (190, 190') de burbujas que se instala en la línea (120) de suministro y detecta la generación de burbujas en la línea (120) de suministro en tiempo real; y
un controlador (C) para:
- suministrar el líquido aislante a la matriz (140) de recubrimiento si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas es igual a o menor que un valor predeterminado, y detener el suministro del líquido aislante a la matriz (140) de recubrimiento si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas supera el valor predeterminado; o
- ajustar un grado de vacío de la bomba (180) de vacío según la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas; o
- ajustar un número de rotaciones de palas (162) de agitación instaladas en el tanque (160) antiespumante según la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas.
2. El aparato (100) de la reivindicación 1, que además comprende una línea (150) de retorno de líquido aislante que hace regresar el líquido aislante de la línea (120) de suministro al tanque (160) antiespumante por una válvula (121) de cambio de dirección, en donde la válvula (121) de cambio de dirección se instala en la línea (120) de suministro adyacente a la matriz (140) de recubrimiento, y la línea (150) de retorno de líquido aislante se instala desde la válvula (121) de cambio de dirección hasta el tanque 160 antiespumante.
3. El aparato (100) de la reivindicación 1, que además comprende un regulador (R) que permite que aire limpio y seco (CDA) se transfiera con una presión constante a través de una línea (165) de suministro del CDA para transferir el líquido aislante en el tanque (160) antiespumante al tanque (110) de almacenamiento.
4. El aparato de la reivindicación 1, en donde al menos un sensor (190, 190') de burbujas se instala en al menos una posición seleccionada entre una posición en una línea (120) de suministro entre el tanque (110) de almacenamiento y la bomba (130) y una posición en una línea (120) de suministro entre la bomba (130) y una válvula (121) de cambio de dirección de 3 vías, en donde la válvula (121) de cambio de dirección se instala en la línea (120) de suministro adyacente a la matriz (140) de recubrimiento, y la línea (150) de retorno de líquido aislante se instala desde la válvula (121) de cambio de dirección hasta el tanque 160 antiespumante.
5. Un método para suministrar líquido aislante para formar una capa de recubrimiento aislante sobre un electrodo con un aparato (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo el método:
despumar burbujas del líquido aislante aplicando vacío a un tanque (160) antiespumante con un miembro de agitación predeterminado que comprende palas (162) de agitación donde se almacena una cantidad predeterminada de líquido aislante;
transferir el líquido aislante despumado del tanque (160) antiespumante a un tanque (110) de almacenamiento mediante una tubería (170);
formar una capa de recubrimiento aislante con el líquido aislante despumado sobre un electrodo en una matriz (140) de recubrimiento transfiriendo el líquido aislante del tanque (110) de almacenamiento a la matriz (140) de recubrimiento a través de una línea (120) de suministro, en donde el líquido aislante del tanque (110) de almacenamiento se bombea por una bomba (130) para suministrarse a la matriz (140) de recubrimiento; detectar burbujas en la línea (120) de suministro durante la transferencia del líquido aislante a través de la línea (120) de suministro con al menos un sensor (190, 190') de burbujas;
y un controlador (C) configurado para
- suministrar el líquido aislante a la matriz (140) de recubrimiento si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas es igual a o menor que un valor predeterminado; o
- detener el suministro del líquido aislante a la matriz (140) de recubrimiento si la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas supera el valor predeterminado; o
- ajustar un grado de vacío de la bomba (180) de vacío según la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas; o
- ajustar un número de rotaciones de las palas (162) de agitación instaladas en el tanque (160) antiespumante según la cantidad de burbujas detectadas por el sensor (190, 190') de burbujas.
6. El método de la reivindicación 5, que además comprende transferir líquido aislante en el tanque antiespumante al tanque de almacenamiento por un regulador (R) que permite que aire limpio y seco (CDA) se transfiera con una presión constante a través de una línea (165) de suministro al tanque antiespumante.
7. El método de la reivindicación 6, en donde la presión del aire limpio y seco está en un rango de 0,3 a 2 MPa.
8. El método de la reivindicación 6, en donde la viscosidad del líquido aislante está en el rango de 900 a 5000 cP
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20200138326 | 2020-10-23 | ||
| KR1020210131148A KR102798399B1 (ko) | 2020-10-23 | 2021-10-01 | 전극 절연액 공급장치 및 전극 절연액 공급방법 |
| PCT/KR2021/013774 WO2022085999A1 (ko) | 2020-10-23 | 2021-10-07 | 전극 절연액 공급장치 및 전극 절연액 공급방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2997136T3 true ES2997136T3 (en) | 2025-02-14 |
Family
ID=81290694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21883070T Active ES2997136T3 (en) | 2020-10-23 | 2021-10-07 | Electrode insulation liquid supply device and electrode insulation liquid supply method |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12194394B2 (es) |
| EP (1) | EP4102616B1 (es) |
| CN (1) | CN115210934B (es) |
| ES (1) | ES2997136T3 (es) |
| HU (1) | HUE069497T2 (es) |
| WO (1) | WO2022085999A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUE069497T2 (hu) * | 2020-10-23 | 2025-03-28 | Lg Energy Solution Ltd | Elektróda szigetelõ folyadék adagoló berendezés és eljárás elektróda szigetelõ folyadék adagolására |
| CN115318573B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-11-14 | 鹤壁市诺信电子有限公司 | 锂电池电极片的涂布装置及涂布方法 |
| CN115254543B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-05-23 | 深圳市诺盛豪自动化有限公司 | 一种双组分胶水灌胶的plc程序加抽真空控制装置 |
| JP7597102B2 (ja) | 2022-12-01 | 2024-12-10 | トヨタ自動車株式会社 | 塗工装置 |
| CN116999909A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-07 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种循环罐消泡系统、控制方法及相关设备 |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2803859B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1998-09-24 | 株式会社日立製作所 | 流動体供給装置およびその制御方法 |
| US5522660A (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-04 | Fsi International, Inc. | Apparatus for blending and controlling the concentration of a liquid chemical in a diluent liquid |
| JPH08287966A (ja) | 1995-04-19 | 1996-11-01 | Ricoh Co Ltd | 電池絶縁装置 |
| JPH08293331A (ja) | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Ricoh Co Ltd | 電池絶縁装置 |
| JP3414572B2 (ja) | 1996-02-06 | 2003-06-09 | 東レ株式会社 | 塗布装置および塗布方法 |
| JPH1147670A (ja) | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 送液方法 |
| JP2000051771A (ja) | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗布液供給装置 |
| JP2002066431A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液の調製・脱泡方法及び装置 |
| JP4457235B2 (ja) * | 2001-12-18 | 2010-04-28 | 株式会社北九州バイオフィジックス研究所 | 自動血液透析装置および該装置を使用したプライミング方法。 |
| US6848625B2 (en) * | 2002-03-19 | 2005-02-01 | Tokyo Electron Limited | Process liquid supply mechanism and process liquid supply method |
| KR20040102560A (ko) | 2003-05-28 | 2004-12-08 | 삼성전자주식회사 | 감광액 공급 장치 |
| US7257985B2 (en) * | 2003-08-21 | 2007-08-21 | Appleton Papers Inc. | Apparatus and method for real time determination of density and related parameters in manufacturing processes |
| JP4848143B2 (ja) * | 2005-06-17 | 2011-12-28 | テルモ株式会社 | 血液成分採取装置 |
| JP4861649B2 (ja) * | 2005-07-08 | 2012-01-25 | テルモ株式会社 | 血液成分採取回路および血液成分採取装置 |
| JP4919665B2 (ja) | 2006-01-25 | 2012-04-18 | オリジン電気株式会社 | 液状物質供給装置 |
| JP5347154B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2013-11-20 | 小出 仁 | 二酸化炭素地中貯留の処理方法及びその処理システム |
| CA2683051C (en) * | 2007-04-12 | 2012-11-27 | Gambro Lundia Ab | Method and apparatus for priming an extracorporeal blood circuit |
| JP5231028B2 (ja) | 2008-01-21 | 2013-07-10 | 東京エレクトロン株式会社 | 塗布液供給装置 |
| JP5192264B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2013-05-08 | ベックマン コールター， インコーポレイテッド | 気泡有無判定方法および分注装置 |
| ITMI20080584A1 (it) * | 2008-04-04 | 2009-10-05 | Gambro Lundia Ab | Apparecchiatura medicale |
| ITMI20080585A1 (it) * | 2008-04-04 | 2009-10-05 | Gambro Lundia Ab | Apparecchiatura medicale |
| ITMI20080845A1 (it) * | 2008-05-09 | 2009-11-10 | Gambro Lundia Ab | Macchina medicale per il trattamento di fluidi |
| ITMI20081144A1 (it) * | 2008-06-25 | 2009-12-26 | Gambro Lundia Ab | Interfaccia utente per il monitoraggio dello status di macchine medicali |
| JP5261124B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2013-08-14 | シャープ株式会社 | ナノバブル含有液体製造装置及びナノバブル含有液体製造方法 |
| JP5515491B2 (ja) | 2009-07-31 | 2014-06-11 | カシオ計算機株式会社 | 塗布装置 |
| JP5386408B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2014-01-15 | 三菱重工業株式会社 | 電極製造装置 |
| SG187870A1 (en) * | 2010-09-22 | 2013-03-28 | B9 Plasma Inc | Chemical reactor system and method using regenerative turbine pump to produce fuel gas |
| KR101211963B1 (ko) | 2011-04-15 | 2012-12-12 | 엠아이지 (주) | 포토레지스트 기포 제거 장치 |
| DE102011102336A1 (de) | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Daimler Ag | Rezirkulationseinrichtung für ein Brennstoffzellensystem |
| JP5910401B2 (ja) * | 2012-08-03 | 2016-04-27 | 東京エレクトロン株式会社 | 処理液供給装置の運転方法、処理液供給装置及び記憶媒体 |
| US8938195B2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-01-20 | Eastman Kodak Company | Fixing toner using heating-liquid-blocking barrier |
| JP5453561B1 (ja) * | 2012-12-20 | 2014-03-26 | 東京エレクトロン株式会社 | 液処理装置、液処理方法及び液処理用記憶媒体 |
| JP5967045B2 (ja) * | 2013-10-02 | 2016-08-10 | 東京エレクトロン株式会社 | 処理液供給装置及び処理液供給方法 |
| EP3144119B1 (en) * | 2014-05-11 | 2024-09-04 | Yasuhiro Suzuki | Method for manufacturing molded article |
| JP6567835B2 (ja) | 2015-02-19 | 2019-08-28 | トヨタ自動車株式会社 | 電極用ペーストの脱泡方法 |
| JP6628505B2 (ja) | 2015-06-17 | 2020-01-08 | 株式会社エンビジョンＡｅｓｃエナジーデバイス | 二次電池用の電極の製造方法および製造装置と二次電池の製造方法 |
| JP6781600B2 (ja) | 2016-09-29 | 2020-11-04 | キヤノン株式会社 | 液体吐出装置、インプリント装置および方法 |
| PL238851B1 (pl) * | 2017-02-17 | 2021-10-11 | Domeracki Jerzy Otek Eng | Sposób i urządzenie do czyszczenia kanałów przesyłowych oraz kanałów chłodzących wszelkiego typu urządzeń, maszyn, instalacji, narzędzi, zwłaszcza matryc formujących |
| US11394530B2 (en) * | 2017-11-01 | 2022-07-19 | Gideon Samid | RandoSol: randomness solutions |
| KR102938542B1 (ko) | 2018-03-29 | 2026-03-13 | 에스.아이.에스. 슐로브 이노베이티브 사이언스 리미티드 | 염증성 시토카인을 억제하기 위한 약제학적 조성물 |
| JP6625260B1 (ja) * | 2018-10-18 | 2019-12-25 | 株式会社サイオクス | 構造体の製造方法および構造体の製造装置 |
| JP7155881B2 (ja) | 2018-10-31 | 2022-10-19 | トヨタ自動車株式会社 | 電極板、これを用いた電池、電極板の製造方法、これを用いた電池の製造方法、ダイヘッド |
| CN209077082U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-09 | 东莞市光志光电有限公司 | 一种胶水在线气泡消除系统 |
| JP7176824B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2022-11-22 | 日機装株式会社 | 血液浄化装置 |
| KR102035822B1 (ko) | 2019-05-31 | 2019-11-26 | 씨아이에스(주) | 다열 동시 코팅용 절연코팅액 공급장치 |
| EP4033254A4 (en) * | 2019-09-20 | 2023-10-11 | Hitachi High-Tech Corporation | AUTOMATED ANALYZING DEVICE |
| KR102884005B1 (ko) | 2020-04-23 | 2025-11-07 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 퓨즈 진단 장치, 퓨즈 진단 방법, 배터리 관리 시스템 및 배터리 팩 |
| JP6836297B1 (ja) * | 2020-06-09 | 2021-02-24 | 株式会社エム・イー・エス | 感染性排水の処理システム |
| HUE069497T2 (hu) * | 2020-10-23 | 2025-03-28 | Lg Energy Solution Ltd | Elektróda szigetelõ folyadék adagoló berendezés és eljárás elektróda szigetelõ folyadék adagolására |
| EP4257365A4 (en) * | 2020-12-02 | 2024-06-26 | FUJIFILM Corporation | Liquid supply system, liquid circulation method, and printing system |
| IL303964A (en) * | 2020-12-22 | 2023-08-01 | Polbionica Sp Z O O | A system for storing or cultivating of an organ or tissue model and uses thereof |
| AU2023299263B2 (en) * | 2022-07-01 | 2026-04-23 | American Sterilizer Company | Tube reservoir chemical dosing system |
| JP2024035694A (ja) * | 2022-09-02 | 2024-03-14 | 澁谷工業株式会社 | 透析装置および補液通路の接続チェック方法 |
-
2021
- 2021-10-07 HU HUE21883070A patent/HUE069497T2/hu unknown
- 2021-10-07 US US17/910,412 patent/US12194394B2/en active Active
- 2021-10-07 CN CN202180018042.6A patent/CN115210934B/zh active Active
- 2021-10-07 WO PCT/KR2021/013774 patent/WO2022085999A1/ko not_active Ceased
- 2021-10-07 EP EP21883070.1A patent/EP4102616B1/en active Active
- 2021-10-07 ES ES21883070T patent/ES2997136T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20230128280A1 (en) | 2023-04-27 |
| US12194394B2 (en) | 2025-01-14 |
| CN115210934A (zh) | 2022-10-18 |
| EP4102616A1 (en) | 2022-12-14 |
| EP4102616A4 (en) | 2023-09-13 |
| HUE069497T2 (hu) | 2025-03-28 |
| EP4102616B1 (en) | 2024-11-27 |
| CN115210934B (zh) | 2025-04-22 |
| WO2022085999A1 (ko) | 2022-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2997136T3 (en) | Electrode insulation liquid supply device and electrode insulation liquid supply method | |
| ES2985877T3 (es) | Separador para batería secundaria de litio con características de adhesividad hacia electrodo y resistencia mejoradas y batería secundaria de litio que comprende el separador | |
| CN105633433B (zh) | 移动体中的排水的方法及燃料电池系统 | |
| CN106463753B (zh) | 电解液循环型电池 | |
| US10971745B2 (en) | Cell reversal diagnostics for a fuel cell stack | |
| US12304273B2 (en) | Expansion tank, vehicle cooling system and vehicle | |
| WO2017107150A1 (zh) | 用于电池隔膜的涂料、电池隔膜及电池隔膜的制备方法 | |
| US20200044264A1 (en) | Fuel cell system | |
| KR20160077118A (ko) | 적층 다공질 필름, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 및 비수 전해액 이차 전지 | |
| KR102798399B1 (ko) | 전극 절연액 공급장치 및 전극 절연액 공급방법 | |
| US20250207856A1 (en) | Moisture-Supplying Device of Electrode-Drying Apparatus | |
| JP6959097B2 (ja) | 燃料電池システム | |
| JP6071388B2 (ja) | 燃料電池システムの冷却制御装置 | |
| CN114243058B (zh) | 燃料电池系统及其气液分离装置、控制方法和控制装置 | |
| WO2025232506A1 (zh) | 一种涂布装置及电池生产线 | |
| JP2009522723A (ja) | 燃料セルの冷媒へのガスの取込に対する対応 | |
| CN110197917A (zh) | 燃料电池系统 | |
| KR20160148440A (ko) | 적층 다공질 필름, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 및 비수 전해액 이차 전지 | |
| US20240309515A1 (en) | Etching device | |
| JP2007035517A (ja) | 燃料電池システム及び凍結防止方法 | |
| CN210778823U (zh) | 自反馈闭口质子交换膜燃料电池系统 | |
| ES3001100T3 (es) | Separador para dispositivo electroquímico y método para fabricar el mismo | |
| US20080248340A1 (en) | Fuel cell system | |
| JP5843183B2 (ja) | 電池システム | |
| KR20210110007A (ko) | 수계 활성화 비축전지 및 이를 포함하는 누수 감지 시스템 |