ES2971608T3 - Procedimiento de granulación de potasa en polvo - Google Patents

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Rabeah Khalil Abu
Ruben Socolovsky
Yacov Levy
Marina Dakov
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Abstract

Según algunas realizaciones, se proporciona en el presente documento un gránulo de polvo de potasa que comprende un aglutinante seleccionado del grupo que incluye cenizas volantes, silicato de sodio, silicato de potasio y almidones, en el que dicho polvo de potasa comprende partículas con un tamaño entre 0,001 y 0,5 mm. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de granulación de potasa en polvo
Campos de la invención
La presente invención se refiere al campo de los fertilizantes, específicamente a la producción de gránulos de potasa a partir de potasa en polvo.
Antecedentes de la invención
Para crecer de manera apropiada, las plantas necesitan nutrientes (nitrógeno, potasio, calcio, cinc, magnesio, hierro, manganeso, etc.) que normalmente pueden encontrarse en la tierra. Cuando faltan algunos elementos del terreno, se añaden fertilizantes para lograr un crecimiento de planta deseado ya que pueden potenciar el crecimiento de las plantas.
Este crecimiento de plantas se obtiene de dos maneras, siendo la tradicional aditivos que proporcionan nutrientes. El segundo modo mediante el cual actúan algunos fertilizantes es potenciar la eficacia de la tierra modificando su retención de agua y aireación. Los fertilizantes proporcionan normalmente, en proporciones variables, tres macronutrientes principales:
nitrógeno (N): crecimiento de hojas;
fósforo (P): desarrollo de raíces, flores, semillas, frutos;
potasio (K): crecimiento de tallo fuerte, movimiento de agua en plantas, fomento de la floración y la producción de frutos;
tres macronutrientes secundarios: calcio (Ca), magnesio (Mg) y azufre (S);
micronutrientes: cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), molibdeno (Mo), cinc (Zn), boro (B), y ocasionalmente son importantes silicio (Si), cobalto (Co) y vanadio (V) más catalizadores de minerales raros.
La manera más fiable y eficaz de hacer que la disponibilidad de nutrientes coincida con requisitos de plantas es controlando su liberación en la disolución de tierra, usando fertilizantes de liberación lenta o de liberación controlada. Tanto los fertilizantes de liberación lenta (SRF) como los fertilizantes de liberación controlada (CRF) suministran nutrientes de manera gradual. Sin embargo, los fertilizantes de liberación lenta y los fertilizantes de liberación controlada difieren en muchos aspectos: la tecnología que usan, el mecanismo de liberación, la longevidad, factores de control de la liberación y más.
Los fertilizantes sólidos incluyen gránulos, perlas, cristales y polvos. Un fertilizante en perlas es un tipo de fertilizante granular que es casi esférico producido solidificando gotitas en caída libre en el aire o un medio fluido. La mayoría de los fertilizantes de liberación controlada (CRF) usados en viveros comerciales son fertilizantes en perlas que se han recubierto con azufre o un polímero. Estos productos se han desarrollado para permitir una liberación lenta de nutrientes en la zona de raíz a lo largo de todo el desarrollo del cultivo.
Durante la fabricación de diversos tipos de fertilizantes secos, habitualmente se forma polvo.
Con frecuencia puede usarse compactación para usar el polvo formado en tal procedimiento, sin embargo, la compactación es una operación complicada que habitualmente requiere el uso de compactadores de alta intensidad. El documento EP0488199 se refiere a un procedimiento para granular sales de potasio, y en particular K<2>SO<4>y/o KCl.
El documento US2011218102 se refiere a potasa dispersable en agua de origen orgánico.
El documento DE102007049182 se refiere a un método de procesamiento para sales de potasio en bruto de poliminerales con una composición de minerales complicada y contenidos de alto a muy alto de arcilla y compuestos insolubles. El documento CN104355778 se refiere a un fertilizante de potasio, y más particularmente a un gránulo de fertilizante de potasio y a un método de granulación del mismo, y pertenece al campo de fertilizante de potasio granular de liberación lenta.
El documento WO02066402 se refiere a un método para producir un fertilizante de liberación lenta y a un fertilizante de fuerza de actuación lenta.
El documento GB2032903 se refiere a un procedimiento para producir un fertilizante de silicato de potasio soluble en ácido cítrico a un alto rendimiento y con una alta eficiencia térmica, y a un aparato para realizar dicho procedimiento. El documento US2017129823 se refiere a un procedimiento de granulación mediante prensado de sales y mezclas de sales no dúctiles, especialmente sales minerales de tipo sulfato, tales como kieserita (MgSO<4>.H<2>O), langbeinita (K<2>SO<4,>2MgSO<4>), polihalita (K<2>SO<4>.MgSO<4,>2CaSO<4,>2H<2>O) o arcanita (K<2>SO<4>) o mezclas de estas sales.
El documento CN 107141 052 A se refiere a gránulos de fertilizante que comprenden cloruro de potasio, sulfato de potasio y ceniza volante.
Sumario de la invención
Según la invención, en el presente documento se proporciona un gránulo según la reivindicación 1. Según la invención, en el presente documento se proporciona un gránulo que comprende potasa en polvo y un aglutinante; en el que dicho aglutinante es ceniza volante.
Según la invención, la potasa en polvo comprende partículas con un tamaño de entre 0,001-0,5 mm.
Según la invención, el aglutinante es ceniza volante en una concentración de entre el 0,5-8 % p/p. Algunos aglutinantes que contienen silicato adicionales son preferibles ya que incluyen elementos que pueden ser beneficiosos para la planta, más allá de sus propiedades aglutinantes, tal aglutinante puede incluir además, por ejemplo, metasilicato de potasio de vidrio, bentonita y similares.
El metasilicato de potasio de vidrio puede estar en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p.
La bentonita puede estar en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p.
El almidón puede estar en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p.
Según algunas realizaciones, el gránulo puede incluir además aditivos seleccionados del grupo que incluye minerales, aglutinantes, microelementos, macroelementos, agua o una combinación de los mismos.
Según la invención, los gránulos comprenden además polihalita como aditivo en una concentración de entre el 0,5 6 % p/p.
Según la reivindicación 2, en el presente documento se proporciona un procedimiento para la preparación del gránulo de la invención que comprende: preparación de ceniza volante como aglutinante; transferir dicho aglutinante y polihalita como aditivo a una mezcladora y mezclar de manera homogénea dicho aglutinante y aditivo con una alimentación de potasa en polvo para producir gránulos iniciales; transferir dichos gránulos iniciales a un aglomerador para producir aglomerados con un tamaño que oscila entre 0,5 mm y 8 mm; transferir dichos aglomerados a un clasificador de lecho fluidizado (FB) para producir aglomerados clasificados; secar los aglomerados clasificados en una secadora y transferirlos a un tamizador para producir partículas en 3 intervalos de tamaño diferentes:
1. partículas de tamaño excesivo que tienen un tamaño en diámetro de más de 6 mm;
2. partículas de tamaño insuficiente que tienen un tamaño en diámetro por debajo de 1 mm;
3. partículas de tamaño deseado que tienen un tamaño en diámetro de entre 1 y 6 mm;
introducir dichas partículas de tamaño insuficiente de vuelta en dicha alimentación de polvo; y triturar dichas partículas de tamaño excesivo para proporcionar partículas trituradas en el que dichas partículas trituradas se tamizan después a través del tamizador.
Según algunas realizaciones, la preparación del aglutinante puede incluir las siguientes etapas: calentamiento de aglutinante, mezclado, trituración, activación, disolución y curado.
Según algunas realizaciones, las partículas de tamaño deseado pueden tener un tamaño en diámetro de entre 2 4 mm, por ejemplo, que es beneficioso tanto para la tasa de liberación del fertilizante como para fines de transporte. También se describe un método para granular fertilizante en polvo, por ejemplo, potasa en polvo, que comprende mezclar previamente el polvo en una mezcladora de alta cizalladora, tambor, aglomerador y/o una combinación de los mismos para producir una combinación de potasa.
El método puede incluir añadir aditivos, por ejemplo, minerales, aglutinantes orgánicos e inorgánicos secos y húmedos, aglutinantes diluidos, microelementos, macroelementos, agua fría, caliente, vapor de agua o una combinación de los mismos.
El método puede incluir añadir la combinación a un granulador con el fin de producir gránulos a partir de potasa en polvo.
Los gránulos formados en el granulador pueden secarse, por ejemplo, en una secadora de tambor o secadora de lecho fluido o combinación de las mismas y opcionalmente tamizarse después o antes de secarse para proporcionar gránulos de Potasa de tamaño deseado.
Descripción detallada de la invención
En el presente documento se proporciona un gránulo que comprende potasa en polvo y un aglutinante, en el que dicho aglutinante es ceniza volante.
Un aglutinante adicional puede seleccionarse del grupo que incluye silicato de sodio, silicato de potasio, óxidos tales como óxido de calcio, metacaolín, óxido de cinc y/u óxido de hierro y almidones. Ceniza volante es el aglutinante de la invención ya que actúa como geopolímero que forma puentes muy fuertes de aglutinante entre las partículas de material en polvo.
La potasa en polvo comprende partículas con un tamaño de entre 0,001-0,5 mm.
En el procedimiento industrial de manipulación de potasa, puede ser extremadamente difícil y/o complicado usar partículas de potasa que tienen un tamaño de menos de 0,5 mm (también denominadas en el presente documento as “potasa en polvo”). Tales partículas no se adhieren fácilmente y de manera habitual se descartan durante el procedimiento de manipulación de potasa.
Las partículas de potasa en polvo se caracterizan por tener una superficie lisa y una forma bastante cúbica. Durante un procedimiento de granulación, con frecuencia hay grandes espacios entre las partículas de potasa en polvo, lo que hace que la adherencia sea muy difícil. La estructura complicada de las partículas de potasa en polvo permite tan sólo unos pocos puntos de contacto entre las partículas y, por consiguiente, el material granulado proporciona partículas que tienen una adherencia muy débil.
También se describe un método para granular potasa en polvo, que comprende mezclar previamente el polvo en un tambor de mezcladora de alta cizalladura, aglomerador y/o una combinación de los mismos para producir una combinación de potasa.
El método puede incluir añadir aditivos, por ejemplo, aglutinantes orgánicos e inorgánicos secos y húmedos, microelementos, macroelementos, agua fría, caliente, vapor de agua o una combinación de los mismos.
El método puede incluir añadir la combinación a un granulador con el fin de producir gránulos de potasa en polvo. El granulador puede incluir cualquier granulador adecuado incluyendo, por ejemplo, granulador de alta cizalladura, aglomerador, granulador de tambor y similares.
Los gránulos formados en el granulador pueden secarse, por ejemplo, en una secadora de tambor o secadora de lecho fluido y opcionalmente tamizarse para proporcionar gránulos de potasa de tamaño deseado.
El método descrito en el presente documento puede incluir un procedimiento eficiente para usar la máxima cantidad de potasa en polvo y reducir los desechos de producto.
El gránulo de potasa en polvo de la presente invención puede comprender además uno o más aglutinantes y/o aditivos, por ejemplo, para mejorar la adherencia, reología y/o resistencia del gránulo en el que los aglutinantes y/o aditivo pueden seleccionarse del grupo que incluye bentonita, por ejemplo, en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p; almidón, por ejemplo, en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p; avena, por ejemplo, en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p. La ceniza volante, como aglutinante de la invención, puede estar preferiblemente en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p.
El gránulo de la presente invención comprende ceniza volante en una concentración de entre el 0,5-8 % p/p.
El gránulo puede incluir una combinación de aglutinantes y/o aditivos adicionales, incluyendo, por ejemplo, una combinación de ceniza volante y NaOH, por ejemplo, en una concentración de entre el 0,5-5 % p/p; ceniza volante y el 0-2 % p/p de Ca (OH)2; ceniza volante y el 0-4 % p/p de CaO o el 0-6 % p/p de MgO; ceniza volante y el 0-2 % p/p de ZnO; ceniza volante y el 0-2 % p/p de FeO; ceniza volante y el 0-6 % p/p de SSP (superfosfato simple), TSP (superfosfato triple), opcionalmente con vidrio soluble; ceniza volante y el 0-5 % de cera, por ejemplo, cera residual; ceniza volante y el 0-10 % p/p de PEG, silicato de potasio al 2,5 %, óxido de calcio al 2 %. El gránulo comprende al menos ceniza volante como aglutinante a entre el 0,8 % p/p y polihalita como aditivo a entre el 0,5-6 % p/p.
La distribución de tamaño de gránulo puede ser de entre 0,5-8 mm, preferiblemente entre 2-4 mm. Cualquier partícula de tamaño excesivo puede someterse a un procedimiento de trituración, y las partículas trituradas pueden recircularse de vuelta al granulador junto con cualquier partícula de tamaño insuficiente, por ejemplo, tal como se explica en detalle con respecto a la figura 1.
Los gránulos de la presente invención pueden presentar características preferidas, por ejemplo, en comparación con gránulos producidos mediante un procedimiento de compactación. Las características preferidas pueden incluir, por ejemplo, mejor reología, formación reducida de polvo durante el transporte, reducción del efecto de aumento de volumen y/o de agregación.
Se hace referencia a la figura 1 que ilustra un procedimiento de la preparación del gránulo de la presente invención (“el procedimiento”).
Tal como se muestra en la figura 1, el procedimiento incluye la preparación de un aglutinante 102, que puede incluir las siguientes etapas: calentamiento de aglutinante, mezclado, trituración, activación, disolución y curado y/o cualquier otra acción adecuada que puede preparar un aglutinante que va a mezclarse con potasa en polvo.
El aglutinante preparado puede mezclarse opcionalmente de manera adicional con agua en la etapa de adición de aglutinante 104. El aglutinante se transfiere a una mezcladora 106 y se mezcla de manera homogénea con una alimentación 108 de polvo para producir gránulos iniciales (también denominados en el presente documento “combinación”).
La mezcladora 106 puede incluir cualquier mezcladora adecuada que puede permitir el mezclado homogéneo de la alimentación de polvo con un aglutinante y/o agua, incluyendo, por ejemplo, mezcladora de alta cizalladura, tambor, una mezcladora Ploughshare®, mezcladora de paletas, mezcladora de pasadores y similares.
Se transfieren los gránulos iniciales a un aglomerador 112, en el que puede añadirse agua adicional si se requiere según la etapa 110. Según algunas realizaciones, pueden añadirse aditivos adicionales al aglomerador 112, incluyendo, por ejemplo, aglutinantes adicionales, micro o macroelementos o combinaciones de los mismos. Los productos procedentes del aglomerador 112 son aglomerados con un tamaño que oscila entre 0,5 mm y 8 mm. Después se transfieren los aglomerados a un clasificador 114 de lecho fluidizado (FB) para separar opcionalmente partículas de tamaño excesivo (también denominadas en el presente documento “OS”), y cualquier partícula de tamaño insuficiente (también denominadas el presente documento “US”) puede recircularse a la mezcladora o al aglomerador.
Después se secan los aglomerados clasificados en una secadora 116 y se transfieren al tamizador 118.
Según algunas realizaciones, cualquier polvo que se forma durante el procedimiento de secado de la secadora 116 puede transferirse de vuelta a la alimentación 108 de polvo.
A partir del tamizador 118 se producen partículas en 3 intervalos de tamaño diferentes:
1. partículas 126 de tamaño excesivo (también denominadas en el presente documento “OS”) que tienen un tamaño en diámetro de más de 6 mm;
2. partículas 124 de tamaño insuficiente (también denominadas en el presente documento “US”) que tienen un tamaño en diámetro por debajo de 1 mm;
3. partículas de tamaño deseado que tienen un tamaño en diámetro de entre 1 y 6 mm, preferiblemente entre 2 4 mm.
Las partículas 124 de tamaño insuficiente que pueden formarse mientras pasan a través del tamizador 118 se introducen de vuelta en la alimentación 108 de polvo.
Las partículas 126 de tamaño excesivo pasan a al menos un procedimiento de trituración para triturarse hasta un tamaño deseado mediante un triturador 120 y después se tamizan las partículas trituradas resultantes una vez más a través del tamizador 118.
Según algunas realizaciones, las partículas de tamaño deseado se someten a tamizado de producto en la etapa 122.
Según algunas realizaciones, cualquier polvo que pueda formarse durante el tamizado de producto 122 puede introducirse de vuelta en el procedimiento, por ejemplo, en la alimentación 108 de polvo.
Los gránulos de potasa pueden proporcionar una caracterización superior como fertilizantes tal como adición de microelementos, potasa recubierta y ser beneficiosos en el uso de potasa en polvo.
Ejemplo 1 (no según la invención)
Se añade 2000 g de KCl en polvo mezclado con el 1,2 % de ZnO, el 14 % de agua mediante mezcladora de tipo Eirich durante 2,5 minutos a 4000 rpm. Se añade el 4 % de Ceniza volante, el 2 % de NaOH y se mezcla a 1000 rpm durante 1 minuto, y 5 minutos a 500 rpm. Se añaden 25 g más de agua durante el procedimiento de granulación. Se secan los gránulos a 180 °C durante 20 minutos.
El rendimiento fue del 81 %. La resistencia de los gránulos fue de 3,1 kg por gránulo y 2,6 kg por gránulo después de 24 h al 79 % de humedad.
Ejemplo 2 (no según la invención)
Como el ejemplo 1, con el 1,2 % de Ca(OH)<2>.
El rendimiento fue del 73 %. La resistencia de los gránulos fue de 3,1 kg por gránulo y 2,6 kg por gránulo después de 24 h al 79 % de humedad.
Ejemplo 3 (no según la invención)
Como el ejemplo 1, con el 1 % de Ca(OH)<2>y mezclado inicial de 4 minutos.
El rendimiento fue del 64 %. La resistencia de los gránulos fue de 2,8 kg por gránulo y 1,5 kg por gránulo después de 24 h al 79 % de humedad.
Ejemplo 4 (no según la invención)
Como el ejemplo 3, con mezclado previo de 4 minutos.
El rendimiento fue del 73 %. La resistencia de los gránulos fue de 2,4 kg por gránulo y 1,2 kg por gránulo después de 24 h al 79 % de humedad.
Ejemplo 5 (no según la invención)
Se mezclan 15 kg de potasa en polvo, el 5 % de ceniza volante y el 14 % de agua mediante dispositivo Ploughshare a 350 rpm durante 35 minutos.
El rendimiento fue del 35 %. La resistencia de los gránulos fue de 2,2 kg por gránulo y 1 kg por gránulo después de 24 h al 79 % de humedad.
Ejemplo 6 (no según la invención)
Se mezclan 25 kg de potasa en polvo, el 5 % de ceniza volante y el 14 % de agua mediante dispositivo Ploughshare a 350 rpm durante 15 minutos.
El rendimiento fue del 26 %. La resistencia de los gránulos fue de 2,5 kg por gránulo y 0,5 kg por gránulo después de 24 h al 79 % de humedad.
Ejemplo 7 (no según la invención)
Como el ejemplo 5, con el 8 % de fosfoyeso sólido. La resistencia de los gránulos fue de 2,4 kg por gránulo y 1 kg por gránulo después de 24 h en humedad.
Ejemplo 8 (no según la invención)
Como el ejemplo 7, con el 8 % de fosfoyeso en suspensión. La resistencia de los gránulos fue de 1,7 kg por gránulo y 1,5 kg por gránulo después de 24 h en humedad.
Ejemplo 9 (no según la invención)
Como el ejemplo 5, con KCl y el 4 % de ceniza volante. La resistencia de los gránulos fue de 2,9 kg por gránulo y 1,4 kg por gránulo después de 24 h en humedad.
Ejemplo 10 (no según la invención)
Como el ejemplo 1, con el 3 % de vidrio soluble, el 3 % de ceniza volante. La resistencia de los gránulos fue de 2,2 kg por gránulo y 2,6 kg por gránulo después de 24 h en humedad.
Ejemplo 11 (no según la invención)
Como el ejemplo 10, con el 3 % de vidrio soluble, el 3 % de ceniza volante, el 0,1 % de FeO y el 5 % de SSP como material de recubrimiento. La resistencia de los gránulos fue de 2,0 kg por gránulo y 2,1 kg por gránulo después de 24 h en humedad.
Ejemplo 12 (no según la invención)
Se trituran 30 kg de potasa en polvo para dar polvo, el 75 % < 110 pm, el 14 % < 44 pm, y se transfieren a una máquina mezcladora inclinada rotatoria con rotación de mezclado excéntrico a alta velocidad.
Se mezcla la potasa a temperatura elevada, por ejemplo, a aproximadamente 80 grados Celsius.
Se añaden aglutinantes y aditivos secos (etapa de mezclado en seco) y líquidos (etapa de humectación) y se mezcla la mezcla durante un tiempo adicional después de cada etapa.
Después se transfiere la mezcla a un aglomerador de discos rotatorios e inclinados para su granulación (etapa de granulación).
Se transfiere el producto granulado a un tamizado en húmedo para dar como resultado gránulos con un tamaño de entre 2-4 mm. El producto de tamaño insuficiente se devuelve a la mezcladora, y el producto de tamaño excesivo se envía a un triturador y de vuelta al procedimiento. Se secan los gránulos en dos etapas a 70 grados y después a 120 grados. Se tamiza el producto a entre 2-4 mm y puede recubrirse mediante agente hidrófobo.
Ejemplo 13 (no según la invención)
Se mezclan 30 kg de potasa en polvo, el 75 % < 110 pm, el 14 % < 44 pm, a una velocidad de rotor de 5 m/s y velocidad de recipiente de 1,4 m/s durante 18 minutos a 80 grados.
En la etapa de mezclado en seco se añaden aditivos y aglutinante secos: 750 g de óxido de calcio y 27,5 g de óxido de hierro, y se mezclan durante 1 minuto adicional a una velocidad de rotor de 9 m/s.
En la etapa de humectación, se añaden aditivo y aglutinante líquidos: se añaden 7,5 kg de agua a 60 grados y 0,9 kg de silicato de potasio a 86 grados y se mezcla la mezcla durante 0,5 minutos.
Después se transfiere la mezcla al aglomerador y se granula durante 2 minutos a una velocidad de rotor de 27 m/s y 86 grados. Se tamizan los gránulos para obtener gránulos de 2-4 mm.
Se devuelve el material de tamaño insuficiente a la mezcladora y se transfiere el material de tamaño excesivo al triturador. Se secan los gránulos de entre 2-4 mm en dos fases: a 70 grados y a 110 grados.
Ejemplo 14 (no según la invención)
Se mezclan 30 kg de potasa en polvo, el 75 % < 110 pm, el 14 % < 44 pm, a una velocidad de 5m/s y una velocidad de recipiente de 1,4 m/s durante 18 minutos a 80 grados. Se añaden aditivos y aglutinantes secos: se añaden 450 g de óxido de calcio, 300 g de ceniza volante y 27,5 g de óxido de hierro y se mezclan durante 1 minuto adicional a una velocidad de rotor de 9 m/s.
Después se añaden aditivos líquidos a la etapa de humectación: se mezclan 8 kg de agua a 60 grados y 0,9 kg de silicato de potasio a 86 durante 0,5 minutos y se granulan durante 1,5 minutos a una velocidad de rotor de 27 m/s a 80 grados.
Después se tamizan los gránulos para obtener gránulos de 2-4 mm.
Cualquier material de tamaño insuficiente se devuelve a la mezcladora y cualquier material de tamaño excesivo se devuelve al triturador.
Se secan los gránulos resultantes de entre 2-4 mm en dos fases: a 70 grados y a 110 grados Celsius.
Ejemplo 15 (no según la invención)
Como en el ejemplo 13.
Se mezclan 50 kg de potasa en polvo durante 18 minutos a una temperatura en la etapa de mezclado de 85 grados, velocidad de rotor de 5 m/s, velocidad de recipiente de 1,4 m/s. Mezclado en seco: se mezclan 1250 g de óxido de calcio, 314 g de óxido de cinc, 1159 g de sulfato de cinc heptahidratado y 27,5 g de óxido de hierro durante 0,5 minutos adicionales a una velocidad de rotor 9 m/s. En la etapa de humectación, se mezclan 8 kg de agua, 2.5 kg de silicato de potasio y durante 0,5 minutos, y se granulan a 1,5 minutos a una velocidad de rotor de 27 m/s. Ejemplo 16 (no según la invención)
Como el ejemplo 15.
Aditivos secos: 1250 g de óxido de calcio, 628 g de óxido de cinc, 27,5 g de óxido de hierro. En la etapa de humectación, se mezclan 8 kg de agua, 2,5 kg de silicato de potasio y durante 0,5 minutos, y se granulan a 1.5 minutos a una velocidad de rotor de 27 m/s.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Gránulo que comprende potasa en polvo y un aglutinante, en el que dicho aglutinante es ceniza volante en una concentración de entre el 0,5-8 % p/p y en el que dicha potasa en polvo comprende partículas con un tamaño de entre 0,001-0,5 mm,
    en el que dicho gránulo comprende además polihalita como aditivo en una concentración de entre el 0,5 6 % p/p.
    Procedimiento para la preparación del gránulo según la reivindicación 1, que comprende:
    preparar ceniza volante como aglutinante;
    transferir dicho aglutinante y polihalita como aditivo a una mezcladora y mezclar de manera homogénea dicho aglutinante y aditivo con una alimentación de potasa en polvo para producir gránulos iniciales; transferir dichos gránulos iniciales a un aglomerador para producir aglomerados con un tamaño que oscila entre 0,5 mm y 8 mm;
    transferir dichos aglomerados a un clasificador de lecho fluidizado (FB) para producir aglomerados clasificados;
    secar los aglomerados clasificados en una secadora y transferirlos a un tamizador para producir partículas en 3 intervalos de tamaño diferentes:
    a. partículas de tamaño excesivo que tienen un tamaño en diámetro de más de 6 mm;
    b. partículas de tamaño insuficiente que tienen un tamaño en diámetro por debajo de 1 mm;
    c. partículas de tamaño deseado que tienen un tamaño en diámetro de entre 1 y 6 mm;
    introducir dichas partículas de tamaño insuficiente de vuelta en dicha alimentación de polvo; y
    triturar dichas partículas de tamaño excesivo para proporcionar partículas trituradas en el que dichas partículas trituradas se tamizan después a través de dicho tamizador.
    Procedimiento según la reivindicación 2, en el que la preparación de dicho aglutinante comprende las siguientes etapas: calentamiento de aglutinante, mezclado, trituración, activación, disolución y curado. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que dichas partículas de tamaño deseado tienen un tamaño en diámetro de entre 2-4 mm.
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