BR112020015159A2 - Processo de granulação de pó de potassa - Google Patents
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Abstract
processo de granulação de pó de potassa . de acordo com algumas modalidades, é fornecido neste documento um grânulo de pó de potassa compreendendo um ligante selecionado do grupo incluindo cinza volante, silicato de sódio, silicato de potássio e amidos, em que o referido pó de potassa compreende partículas de tamanho entre 0,001-0,5 mm.
Description
[001] A presente invenção refere-se ao campo de fertilizantes, especificamente à produção de grânulos de potassa a partir de pó de potassa.
[002] Para crescer adequadamente, as plantas precisam de nutrientes (nitrogênio, potássio, cálcio, zinco, magnésio, ferro, manganês, etc.) que normalmente podem ser encontrados no solo. Quando alguns elementos faltam no solo, fertilizantes são adicionados para alcançar o crescimento desejado das plantas, pois podem aumentar o crescimento das mesmas.
[003] Esse crescimento de plantas é atendido de duas maneiras, a tradicional sendo por meio de aditivos que fornecem nutrientes. O segundo modo pelo qual alguns fertilizantes agem é aprimorar a eficácia do solo ao modificar sua retenção de água e aeração. Os fertilizantes normalmente fornecem, em proporções variáveis, três macronutrientes principais: Nitrogênio (N): crescimento foliar; Fósforo (P): Desenvolvimento de raízes, flores, sementes, frutos; Potássio (K): Crescimento forte do caule, movimento da água nas plantas, promoção da floração e frutificação; Três macronutrientes secundários: cálcio (Ca), magnésio (Mg) e enxofre (S); Micronutrientes: cobre (Cu), ferro (Fe), manganês (Mn), molibdênio (Mo), zinco (Zn), boro (B) e, ocasionalmente, há ocorrência significante de silício (Si), cobalto (Co) e vanádio (V) mais catalisadores minerais raros.
[004] A maneira mais confiável e eficaz de fazer com que a disponibilidade de nutrientes coincida com as exigências da planta é controlando sua liberação na solução do solo, usando fertilizantes de liberação lenta ou de liberação controlada.
[005] Tanto os fertilizantes de liberação lenta (slow release fertilizers, SRF) quanto os fertilizantes de liberação controlada (controlled release fertilizers, CRF) fornecem nutrientes gradualmente. No entanto, fertilizantes de liberação lenta e fertilizantes de liberação controlada diferem em muitos aspectos: a tecnologia utilizada, o mecanismo de liberação, longevidade, fatores de controle de liberação e muito mais.
[006] Fertilizantes sólidos incluem grânulos, prills, cristais e pós. Um fertilizante em prill é um tipo de fertilizante granular que é quase esférico, feito pela solidificação das gotículas em queda livre no ar ou em um meio fluido. A maioria dos fertilizantes de liberação controlada (CRFs) utilizados em viveiros comerciais são fertilizantes em prill que foram revestidos com enxofre ou um polímero. Estes produtos foram desenvolvidos para permitir a liberação lenta de nutrientes na zona da raiz durante o desenvolvimento da cultura.
[007] Durante a fabricação de vários tipos de fertilizantes secos, geralmente é formado pó.
[008] Frequentemente, a compactação pode ser usada para utilizar o pó formado nesse processo; no entanto, a compactação é uma operação complicada, geralmente exigindo o uso de compactadores de alta intensidade.
[009] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, é fornecido neste documento um grânulo que inclui pó de potassa, compreendendo um ligante selecionado do grupo que inclui cinzas volantes, silicato de sódio, silicato de potássio, cal, vidro-metassilicato de potássio, lignossulfonatos, bentonita- metacaulim, óxidos de óxido de cálcio, NaOH, amidos ou uma combinação destes.
[010] De acordo com algumas modalidades, o pó de potassa pode compreender partículas de qualquer tamanho abaixo de 0,5 mm, preferencialmente entre 0,001-0,5 mm.
[011] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, alguns ligantes contendo silicato são preferíveis, pois incluem elementos que podem ser benéficos para a planta, além de suas propriedades de ligante, que podem incluir, por exemplo, cinzas volantes, vidro-metassilicato de potássio, bentonita e semelhantes.
[012] De acordo com algumas modalidades, a cinza volante pode estar em uma concentração entre 0,5-8% p/p.
[013] De acordo com algumas modalidades, o vidro-metassilicato de potássio pode estar em uma concentração entre 0,5-5% p/p.
[014] De acordo com algumas modalidades, a bentonita pode estar em uma concentração entre 0,5-5% p/p.
[015] De acordo com algumas modalidades, o amido pode estar em uma concentração entre 0,5-5% p/p.
[016] De acordo com algumas modalidades, o grânulo pode incluir ainda aditivos selecionados do grupo incluindo minerais, ligantes, microelementos, macroelementos, água ou uma combinação dos mesmos.
[017] De acordo com algumas modalidades, os minerais podem incluir polialita em uma concentração entre 0,5-6% p/p.
[018] De acordo com algumas modalidades, é fornecido neste documento um processo de granulação de pó de potassa que compreende: preparar um ligante; transferir o referido ligante para um misturador, misturando homogeneamente o referido ligante com um insumo em pó para produção dos grânulos iniciais; transferir os grânulos iniciais para uma peletizadora para produzir pellets com tamanhos variando de 0,5 mm a 8 mm; transferir os referidos pellets para um classificador de leito fluidizado (fluidized bed, FB) para produzir pellets classificados; secar os pellets classificados em um secador e transferência destes para uma peneira para produzir partículas em 3 faixas de tamanhos diferentes:
1. Partículas superdimensionadas com um diâmetro de tamanho superior a 6 mm.
2. Partículas subdimensionadas com um diâmetro de tamanho inferior a 1 mm.
3. Partículas de tamanho desejado com um diâmetro de tamanho entre 1 e 6 mm; Introduzir as partículas subdimensionadas de volta ao insumo em pó e trituração das partículas superdimensionadas para fornecer partículas trituradas, em que as partículas trituradas são então peneiradas através da peneira.
[019] De acordo com algumas modalidades, a preparação do ligante pode incluir as seguintes etapas: aquecer, misturar, moer, ativar, dissolver e curar o ligante.
[020] De acordo com algumas modalidades, as partículas de tamanho desejado podem ter um diâmetro de tamanho entre 2-4 mm, por exemplo, o que é benéfico tanto para a taxa de liberação do fertilizante quanto para fins de transporte.
[021] De acordo com algumas modalidades, é fornecido neste documento um método para granulação de pó de fertilizante, por exemplo, pó de potassa, compreendendo a pré-mistura do pó em um misturador de alto cisalhamento, em um tambor, em uma peletizadora e/ou uma combinação destes, para produção de um blend de potassa.
[022] De acordo com algumas modalidades, o método pode incluir a adição de aditivos, por exemplo, minerais, ligantes orgânicos e inorgânicos secos e úmidos, ligantes diluídos, microelementos, macroelementos, água fria ou quentr, vapor ou uma combinação destes.
[023] De acordo com algumas modalidades, o método pode incluir a adição do blend a um granulador para produzir grânulos de pó de potassa.
[024] De acordo com algumas modalidades, os grânulos formados no granulador podem ser secos, por exemplo, em um secador de tambor ou secador de leito fluidizado ou uma combinação destes e, opcionalmente, peneirados após ou antes da secagem para fornecer grânulos de potassa de tamanho desejado.
[025] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, é fornecido neste documento um grânulo de pó de potassa compreendendo um ligante ou uma combinação destes.
[026] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, o ligante pode ser selecionado do grupo incluindo cinzas volantes, silicato de sódio, silicato de potássio, óxidos como óxido de cálcio, metacaulim, óxido de zinco e/ou óxido de ferro e amidos.
[027] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, o ligante pode preferencialmente ser cinza volante, silicato de potássio e óxido de cálcio. De acordo com algumas modalidades, a cinza volante pode ser preferível, pois atua como um geopolímero que forma pontes muito fortes do ligante entre as partículas de material em pó.
[028] De acordo com algumas modalidades, o pó de potassa pode compreender partículas de qualquer tamanho abaixo de 0,5 mm, preferencialmente entre 0,001-0,5 mm.
[029] De acordo com algumas modalidades, no processo industrial de manuseio de potassa, pode ser extremamente difícil e/ou complicado utilizar partículas de potassa (também referido neste documento como "pó de potassa") com um tamanho inferior a 0,5 mm. Tais partículas não são facilmente aderidas e geralmente são descartadas durante o processo de manuseio de potassa.
[030] De acordo com algumas modalidades, as partículas de pó de potassa são caracterizadas por terem uma superfície lisa e uma forma substancialmente cúbica. Durante um processo de granulação, geralmente há grandes espaços entre as partículas de pó de potassa, o que dificulta a aderência. A estrutura complicada das partículas de pó de potassa permite apenas alguns pontos de contato entre as partículas e, consequentemente, o material granulado fornece partículas com uma fraca aderência.
[031] De acordo com algumas modalidades, é fornecido neste documento um método para granulação de pó de potassa, compreendendo a pré-mistura do pó em um misturador de alto cisalhamento, em um tambor, em uma peletizadora e/ou uma combinação destes, para produção de um blend de potassa.
[032] De acordo com algumas modalidades, o método pode incluir a adição de aditivos, por exemplo, minerais, ligantes orgânicos e inorgânicos, microelementos, macroelementos, água fria ou quente, vapor ou uma combinação destes.
[033] De acordo com algumas modalidades, o método pode incluir a adição do blend a um granulador para produzir grânulos de pó de potassa.
[034] De acordo com algumas modalidades, o granulador pode incluir qualquer granulador adequado, incluindo, por exemplo, granulador de alto cisalhamento, peletizadora, granulador de tambor e similares.
[035] De acordo com algumas modalidades, os grânulos formados no granulador podem ser secos, por exemplo, em um secador de tambor ou secador de leito fluidizado e, opcionalmente, peneirados para fornecer grânulos de potassa de tamanho desejado.
[036] De acordo com algumas modalidades da presente invenção, o método descrito neste documento pode incluir um processo eficiente para utilizar a quantidade máxima de pó de potassa e diminuir o desperdício do produto.
[037] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, o grânulo de pó de potassa da presente invenção pode compreender um ou mais ligantes e/ou aditivos, por exemplo, para melhorar a aderência, reologia e/ou resistência do grânulo em que os ligantes e/ou aditivos podem ser selecionados do grupo incluindo bentonita, por exemplo, em uma concentração entre 0,5-5% p/p; amido, por exemplo, em uma concentração entre 0,5-5% p/p; aveia, por exemplo, em uma concentração entre 0,5-5% p/p; cinza volante, por exemplo, em uma concentração entre 0,5-5% p/p.
[038] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, o grânulo da presente invenção compreende preferencialmente cinzas volantes, silicato de potássio, hidróxido de cálcio ou uma combinação destes, tal como um ligante.
[039] De acordo com algumas modalidades, o grânulo pode incluir uma combinação de ligantes e/ou aditivos, incluindo, por exemplo, uma combinação de cinzas volantes e NaOH, por exemplo, em uma concentração entre 0,5-5% p/p; cinza volante e 0-2% p/p de Ca (OH)2; cinza volante e 0-4% p/p de CaO ou 0-6% p/p de MgO; cinza volante e 0-2% p/p de ZnO; cinza volante e 0 -2% p/p de FeO; cinza volante e 0-6% p/p de SSP (super fosfato único), TSP (superfosfato triplo), opcionalmente com vidro líquido; cinza volante e 0-6% p/p de polialita; cinza volante e 0-5% de cera, por exemplo, parafina bruta; cinza volante e 0-10% p/p de PEG, silicato de potássio e 2,5% de óxido de cálcio a 2%.
PROPRIEDADES FÍSICAS E QUÍMICAS pH Neutro H20 <0,1% Abrasão (malha -12) 7-20% Abrasão (malha -32) 2-15% Resistência única 3-1,5 kg/grânulo Resistência única após 77% de umidade 0,5-3kg/grânulo Pó após abrasão 0,5-2,0% Pó circundante <0,05
[040] De acordo com essas modalidades, a distribuição do tamanho do grânulo pode estar entre 0,5-8 mm, preferencialmente entre 2-4 mm.
[041] De acordo com essas modalidades, quaisquer partículas superdimensionadas podem sofrer um processo de trituração e as partículas trituradas podem ser recicladas de volta para o granulador junto com quaisquer partículas subdimensionadas, por exemplo, conforme explicado em detalhes com relação à Figura 1.
[042] De acordo com algumas modalidades, os grânulos da presente invenção podem possuir características preferidas, por exemplo, quando comparados aos grânulos produzidos através de um processo de compactação. De acordo com algumas modalidades, as características preferidas podem incluir, por exemplo, melhor reologia, menor formação de pó durante o transporte, menor volume e/ou efeito agregador.
[043] É feita referência à Fig. 1, que ilustra um processo de granulação de pó de potassa ("o processo").
[044] Como mostrado na Fig. 1, o processo pode incluir a preparação de um ligante 102, que pode incluir as seguintes etapas: aquecimento do ligante, mistura, moagem, ativação, dissolução e cura e ou qualquer outra ação adequada que possa preparar um ligante para ser misturado com pó de potassa.
[045] Oligante preparado pode opcionalmente ainda ser misturado com água na etapa de adição de ligante 104. O ligante pode então ser transferido para um misturador 106 e homogeneamente misturado com um insumo em pó 108 para produzir grânulos iniciais (também referidos neste documento como "blend").
[046] De acordo com algumas modalidades, o misturador 106 pode incluir qualquer misturador adequado que possa permitir a mistura homogênea do insumo em pó com um ligante e/ou água, incluindo, por exemplo, misturador de alto cisalhamento, tambor, um misturador Ploughshare®, misturador com pás, misturador com pinos e similares.
[047] De acordo com algumas modalidades, os grânulos iniciais podem ser transferidos para uma peletizadora 112, em que água adicional pode ser adicionada, se necessário, conforme a etapa 110. De acordo com algumas modalidades, aditivos adicionais podem ser adicionados à pelotizadora 112, incluindo, por exemplo, ligantes adicionais, elementos micro ou macro ou combinações destes. Os rendimentos da peletizadora 112 podem ser pellets que variam em tamanho de 0,5 mm a 8 mm.
[048] Os pellets podem então ser transferidos para um classificador de leito fluidizado (FB) 114 para opcionalmente separar partículas superdimensionadas (também referidas neste documento como "OS" - oversized particles) e quaisquer partículas subdimensionadas (também mencionadas aqui como "US" - undersized particles) podem ser recicladas para o misturador ou peletizadora.
[049] De acordo com algumas modalidades, os grânulos classificados podem ser secos em um secador 116 e transferidos para a peneira 118.
[050] De acordo com algumas modalidades, qualquer pó formado durante o processo de secagem do secador 116 pode ser transferido de volta para o insumo em pó 108.
[051] De acordo com algumas modalidades demonstrativas, a partir da peneira 118 podem ser produzidas partículas em 3 faixas de tamanho diferentes:
1. Partículas superdimensionadas 126, (também referidas neste documento como "OS") com um diâmetro de tamanho superior a 6 mm.
2. Partículas subdimensionadas 124, (também referidas neste documento como "US") com um diâmetro de tamanho entre abaixo de 1 mm.
3. Partículas de tamanho desejado com um diâmetro de tamanho entre 1 e 6 mm, preferencialmente entre 2-4 mm.
[052] De acordo com algumas modalidades, partículas subdimensionadas 124 e/ou qualquer pó que possa ser formado ao passar através da peneira 118 pode ser introduzida de volta ao processo, por exemplo, ao insumo em pó 108.
[053] As partículas superdimensionadas 126 podem passar por pelo menos um procedimento de trituração, sendo trituradas a um tamanho desejado por meio do triturador 120, as partículas trituradas resultantes sendo então peneiradas mais uma vez através da peneira 118.
[054] De acordo com algumas modalidades, as partículas de tamanho desejado passam por uma peneiração do produto na etapa 122.
[055] De acordo com algumas modalidades, qualquer pó que possa ser formado durante a peneiração do produto 122 pode ser introduzido de volta ao processo, por exemplo, ao insumo em pó 108.
[056] Os grânulos de potassa podem fornecer melhores características como fertilizantes, como por exemplo, a adição de microelementos de potassa revestida e serem benéficos no uso de pó de potassa. Exemplo 1
[057] 2000g de pó KCI misturado com 1,2% de ZnO, 14% de água adicionada pelo misturador Eirich por 2,5 minutos a 4000 rpm. Adicionou-se 4% de cinza volante, 2% de NaOH, com mistura a 1000 rpm por 1 minuto e 5 minutos a 500 rpm. 25 g a mais de água foi adicionada durante o processo de granulação. Os grânulos secaram a 180° por 20 minutos.
[058] O rendimento foi de 81%. A resistência dos grânulos foi de 3,1 kg por grânulo e 2,6 kg por grânulo após 24 horas, a 79% de umidade.
Exemplo 2
[059] Como o Exemplo 1, com 1,2% de Ca(OH)2.
[060] O rendimento foi de 73%. A resistência dos grânulos foi de 3,1 kg por grânulo e 2,6 kg por grânulo após 24 horas, a 79% de umidade. Exemplo 3
[061] Como o Exemplo 1, com 1% de Ca(OH)2 e mistura inicial em 4 minutos.
[062] O rendimento foi de 64%. A resistência dos grânulos foi de 2,8 kg por grânulo e 1,5 kg por grânulo após 24 horas, a 79% de umidade. Exemplo 4
[063] Como Exemplo 3, com pré-mistura de 4 minutos.
[064] O rendimento foi de 73%. A resistência dos grânulos foi de 2,4 kg por grânulo e 1,2 kg por grânulo após 24 horas, a 79% de umidade. Exemplo 5
[065] 15 kg de pó de potassa, 5% de cinzas volantes e 14% de água foram misturados pelo Ploughshare a 350 rpm por 35 minutos.
[066] O rendimento foi de 35%. A resistência dos grânulos foi de 2,2 kg por grânulo e 1 kg por grânulo após 24 horas, a 79% de umidade. Exemplo 6
[067] 25 kg de pó de potassa, 5% de cinzas volantes e 14% de água foram misturados pelo Ploughshare a 350 rpm por 15 minutos.
[068] O rendimento foi de 26%. A resistência dos grânulos foi de 2,5 kg por grânulo e 0,5 kg por grânulo após 24 horas, a 79% de umidade. Exemplo 7
[069] Como o Exemplo 5, com 8% de fosfogesso sólido. A resistência dos grânulos foi de 2,4 kg por grânulo e 1 kg por grânulo após 24 horas de umidade. Exemplo 8
[070] Como o Exemplo 7, com 8% de fosfogesso em pasta. A resistência dos grânulos foi de 1,7 kg por grânulo e 1,5 kg por grânulo após 24 horas de umidade. Exemplo 9
[071] Como o Exemplo 5, com KCL e 4% de cinza volante. A resistência dos grânulos foi de 2,9 kg por grânulo e 1,4 kg por grânulo após 24 horas de umidade. Exemplo 10
[072] Como o Exemplo 1, com 3% de vidro líquido e 3% de cinza volante. A resistência dos grânulos foi de 2,2 kg por grânulo e 2,6 kg por grânulo após 24 horas de umidade. Exemplo 11
[073] Como no Exemplo 10, com 3% de vidro líquido, 3% de cinzas volantes, 0,1% de FeO e 5% de SSP como material de revestimento. A resistência dos grânulos foi de 2,0 kg por grânulo e 2,1 kg por grânulo após 24 horas de umidade. Exemplo 12
[074] 30Kg de pó de potassa são triturados até virarem pó, 75%<110µm, 14%<44µm e transferidos para a máquina misturadora inclinada rotativa com mistura excêntrica girando em alta velocidade.
[075] A potassa é misturada a temperatura elevada, por exemplo, em torno de 80 graus Celsius.
[076] Adicionam-se aditivos e ligantes secos etapa de mistura a seco) e líquidos (etapa de umedecimento) e a mistura é misturada por mais tempo após cada etapa.
[077] A mistura é então transferida para a peletizadora de disco rotativo e inclinada para granulação (etapa de granulação).
[078] O produto granulado é transferido para peneiramento úmido para resultar em grânulos de tamanho entre 2-4 mm. Os de tamanho menor retornam ao misturador e os de tamanho grande ao triturador e o processo recomeça. Os grânulos secaram em duas etapas a 70 graus e depois a 120 graus. O produto entre 2-4 mm é peneirado e pode ser revestido por agente hidrofóbico. Exemplo 13
[079] misturados na velocidade do rotor a 5m/s e velocidade do recipiente a 1,4 m/s por 18 minutos a 80 graus.
[080] Na etapa de mistura a seco, adicionaram-se aditivos secos e ligante, 750 g de óxido de cálcio e 27,5 g de óxido de ferro e mistura por mais 1 minuto na velocidade do rotor a 9 m/s.
[081] Na etapa de umedecimento, foram adicionados aditivo líquido e ligante, 7,5 kg de água a 60 graus e 0,9 kg de silicato de potássio a 86 graus e a mistura foi misturada por 0,5 minuto.
[082] A mistura é, então, transferida para a peletizadora e granulada por 2 minutos à velocidade do rotor a 27 m/s e 86 graus. Os grânulos foram peneirados para obter grânulos de 2-4 mm.
[083] O material subdimensionado é retornado ao misturador e o material superdimensionado é transferido para o triturador. Os grânulos entre 2-4 mm secam em duas etapas: 70 e 110 graus. Exemplo 14
[084] < velocidade do misturador a 5m/s e velocidade do recipiente a 1,4 m/s por 18 minutos a 80 graus. Aditivos e ligantes secos adicionados: 450 g de óxido de cálcio, 300 g de cinza volante e 27,5 g de óxido de ferro adicionados e misturados por mais 1 minuto na velocidade do rotor a 9 m/s.
[085] Aditivos líquidos são então adicionados na etapa de umedecimento: 8 kg de água a 60 graus e 0,9 kg de silicato de potássio a 86 misturados por 0,5 minuto e granulados por 1,5 minutos na velocidade do rotor a 27 m/s a 80 graus.
[086] Os grânulos foram então peneirados para obter grânulos de 2-4 mm.
[087] Qualquer material subdimensionado é retornado ao misturador e qualquer material superdimensionado é transferido para o triturador.
[088] Os grânulos resultantes entre 2-4 mm são secos em duas fases: a 70 e 110 graus Celsius. Exemplo 15
[089] Como no Exemplo 13.
[090] 50 Kg de pó de potassa misturado por 18 minutos à temperatura na etapa de mistura a 85 graus, velocidade do rotor a 5 m/s, velocidade do recipiente a 1,4 m/s. Mistura a seco: 1,250 g de óxido de cálcio, 314 g de óxido de zinco, 1,159 g de sulfato de zinco heptaidratado e 27,5 g de óxido de ferro misturados por 0,5 minuto adicional com a velocidade do rotor a 9 m/s. Na etapa de umedecimento, 8 kg de água, 2,5 kg de silicato de potássio e misturados 0,5 minutos e granulados a 1,5 minutos na velocidade do rotor a 27 m/s.
Exemplo 16
[091] Como no Exemplo 15.
[092] Aditivos secos: 1,250 g de óxido de cálcio, 628 g de óxido de zinco, 27,5 g de óxido de ferro. Na etapa de umedecimento, 8 kg de água, 2,5 kg de silicato de potássio foram misturados a 0,5 minutos e granulados por 1,5 minutos na velocidade do rotor a 27 m/s.
[093] Embora esta invenção seja descrita em termos de alguns exemplos específicos, muitas modificações e variações são possíveis. Portanto, é compreendido que, no escopo das reivindicações anexas, a invenção pode ser executada de outra forma que não como especificamente descrita neste documento.
Claims (12)
1. Grânulo, caracterizado pelo fato de que compreende pó de potassa e um ligante, em que o referido pó de potassa compreende partículas no tamanho entre 0,001 e 0,5 mm.
2. Grânulo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido ligante é selecionado do grupo que inclui cinzas volantes, silicato de sódio, silicato de potássio e amidos.
3. Grânulo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aditivos selecionados do grupo incluindo minerais, ligantes, microelementos, macroelementos, água ou uma combinação destes.
4. Grânulo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido ligante é selecionado a partir do grupo incluindo vidro-metassilicato de potássio, bentonita, metacaulim, amido, NaOH ou uma combinação destes.
5. Grânulo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida cinza volante está em uma concentração entre 0,5-8% p/p.
6. Grânulo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o referido vidro-metassilicato de potássio está em uma concentração entre 0,5-5% p/p.
7. Grânulo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a referida bentonita está em uma concentração entre 0,5-5% p/p.
8. Grânulo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o referido amido está em uma concentração entre 0,5-5% p/p.
9. Grânulo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os referidos aditivos podem incluir polialita em uma concentração entre 0,5-6% p/p.
10. Processo de granulação de pó de potassa, caracterizado pelo fato de que compreende: preparar um ligante; transferir o referido ligante para um misturador, misturando homogeneamente o referido ligante com um insumo em pó para produção dos grânulos iniciais; transferir os referidos grânulos iniciais para uma peletizadora para produzir pellets com tamanhos variando de 0,5 mm a 8 mm; transferir os referidos pellets para um classificador de leito fluidizado
(fluidized bed, FB) para produzir pellets classificados; secar os pellets classificados em um secador e transferência destes para uma peneira para produzir partículas em 3 faixas de tamanhos diferentes:
1. partículas superdimensionadas com um diâmetro de tamanho superior a 6 mm.
2. partículas subdimensionadas com um diâmetro de tamanho inferior a 1 mm.
3. partículas de tamanho desejado com um diâmetro de tamanho entre 1 e 6 mm; introduzir as referidas partículas subdimensionadas de volta ao referido insumo em pó; e triturar as referidas partículas superdimensionadas para fornecer partículas trituradas, em que as partículas trituradas são então peneiradas através da referida peneira.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a preparação do referido ligante compreende as seguintes etapas: aquecimento do ligante, mistura, moagem, ativação, dissolução e cura.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as referidas partículas de tamanho desejado têm um diâmetro de tamanho entre 2-4 mm.
Petição 870200092661, de 24/07/2020, pág. 25/26 Insumo em pó
Adição de água Triturador
Adição do ligante 1/1
Misturador Peletizadora Classificador Peneira Peneiração do Secador de FB produto
Preparação do ligante
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