CN104016379B - 一种硫酸钾的制备方法 - Google Patents

一种硫酸钾的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104016379B
CN104016379B CN201410246739.0A CN201410246739A CN104016379B CN 104016379 B CN104016379 B CN 104016379B CN 201410246739 A CN201410246739 A CN 201410246739A CN 104016379 B CN104016379 B CN 104016379B
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium
mixing
slip
potassium sulfate
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410246739.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104016379A (zh
Inventor
李海民
陈育刚
杨海云
孟瑞英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Original Assignee
Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS filed Critical Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Priority to CN201410246739.0A priority Critical patent/CN104016379B/zh
Publication of CN104016379A publication Critical patent/CN104016379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104016379B publication Critical patent/CN104016379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种硫酸钾的制备方法,包括步骤:S101、将芒硝、光卤石矿和水混合转化,获得第一料浆;S102、采用浮选工艺从第一料浆中选出软钾混盐,所述软钾混盐为软钾镁钒与氯化钾的混合物;S103、将光卤石矿、硫酸钾母液和水混合转化,获得第二料浆;S104、采用浮选工艺从第二料浆中选出钾盐石,所述钾盐石为粗制氯化钾;S105、将软钾混盐、钾盐石和水混合转化,获得第三料浆,将第三料浆进行固液分离,获得固相的硫酸钾半成品;S106、将硫酸钾半成品和水混合转化,获得第四料浆,将第四料浆进行固液分离,获得硫酸钾成品。该方法与现有技术相比,缩短了工艺流程,增加了工艺对原料的适应性。

Description

一种硫酸钾的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种硫酸钾的制备方法,尤其涉及一种以芒硝和光卤石为原料,结合浮选工艺制备硫酸钾的方法。
背景技术
[0002]硫酸钾是一种优质钾肥,其施用范围和效果远比氯化钾好。能施用氯化钾的农作物,基本都可施用硫酸钾,而一些能施用硫酸钾的农作物却不能施用氯化钾,如烟草、水果等经济作物。由此,硫酸钾比氯化钾的施用范围更广、效果更好。由于能生产硫酸钾的自然资源较氯化钾少,所以硫酸钾产量较氯化钾少,价格较氯化钾高,硫酸钾的施用量较氯化钾少。目前硫酸钾的价格约为氯化钾的1.5〜2.0倍,由此,许多氯化钾钾肥生产企业看准硫酸钾市场,谋求氯化钾产品转型,谋求转产硫酸钾。
[0003]目前,国内氯化钾的生产主要以氯化物型含钾卤水为原料,经过盐田日晒蒸发得到盐田光卤石矿,盐田光卤石再经过进一步加工,即可得到氯化钾产品,所以我国氯化钾生产企业都有大量的盐田光卤石矿存在。芒硝是一种无机盐矿产资源,我国有丰富的芒硝资源,资料显示,我国芒硝矿储量居世界首位,其探明储量约为300亿吨,比世界其它各国的总和还要多。目前,已有一些文献报道以盐湖氯化物型含钾卤水盐田光卤石矿和芒硝矿为原料生产硫酸钾的工艺。
[0004]中国专利申请号CN01107076.5公开了一种利用盐田光囟石和芒硝制取硫酸钾的工艺,包括以下步骤:(I)、将天然芒硝用清水溶解至饱和,分离除去机械杂质,得饱和硫酸钠清液备用;(2)、将盐田光囟石破碎后,用含钾母液进行常温分解,30-60分钟后加入正(反)浮选剂进行浮选分离得到粗氯化钾备用;(3)、将步骤2所得的粗氯化钾用含有活性剂的母液进行盐析结晶得到精制氯化钾;(4)、常温下,将步骤I获得的饱和硫酸钠清液与步骤2获得的粗氯化钾反应30-60分钟,液固分离后得到钾芒销及供步骤2使用的KCl含量不大于8%的含钾母液备用;(5)、常温下,将步骤4获得的钾芒硝与步骤3获得的精制氯化钾溶液反应30-60分钟,液固分离后得到硫酸钾产品。该方法具有以下的缺点:(I)、该方法所用芒硝矿因需要溶解、机械除杂,制备成较为纯净的饱和溶液,方可用于生产过程,增加了芒硝精制工序,增加了成本。其次,芒硝矿在常温下溶解,容易结块,给溶解带来困难,不溶的芒硝矿在机械除杂过程中会随其他杂质排出,造成芒硝矿浪费。(2)、光卤石矿用硫酸钾母液分解,分解料浆采用浮选的方法得到粗制氯化钾,再将粗制氯化钾精制得到精制氯化钾,增加了氯化钾精制过程,增加了成本。⑶、氯化钾精制过程中,通过引入表面活性剂降低氯化钾的溶解度,提高氯化钾的收率,这给氯化钾精制母液的处理带来了环保问题,增加了成本。(4 )、本方法工艺流程较长,流程较复杂,生产控制难度较大。
[0005]中国专利申请号CN93100790.9公开了一种制取硫酸钾的方法,将含有钾、镁、硫酸根、钠、氯离子的矿物原料与循环软钾镁矾母液、硫酸钾母液混合;混合物中钾、镁、硫酸根和水的质量比为1: (0.50〜0.84): (1.00〜1.40): (9.00〜14.00);将混合物料在50〜69°C下进行热溶反应,反应时间为15-60分钟,反应后形成的液固混合浆料,经保温固液分离可得到粗石盐和饱和溶液,弃去粗石盐后将饱和溶液冷却至O〜19°C,结晶出软钾镁矾与氯化钾的混合物(即软钾混盐),固液分离得软钾混盐和软钾母液,混盐中软钾镁矾与氯化钾的质量比为(1.7〜2.2):1;混盐加水反应后,固液分离得硫酸钾母液和硫酸钾;上述过程中得到的母液可返回到热溶阶段循环使用。该方法具有以下的缺点:(I)、该方法将芒硝、光卤石、软钾镁钒母液、硫酸钾母液等多种物料进行混合,严格控制混合物料中钾、镁、硫酸根及水的比例,工艺条件控制要求较高,生产控制难度较大,工艺适应性较弱。(2)、该方法采用热溶的方法,将原料中的钾、镁硫酸盐溶入溶液,原料中的氯化钠、不溶物等杂质以固相的形式存在,通过保温热过滤的方法将料浆中的氯化钠、不溶物等杂质排除体系,滤液再通过冷却结晶方式析出转化硫酸钾所需的软钾混盐。对于含有较高不溶物的料浆进行热过滤操作较为困难,此外,热过滤时,由于温度的下降,会损失部分钾盐,降低钾收率。(3)、该方法采用热溶的方法、将原料中的钾、镁硫酸盐溶入溶液,因溶解用介质一循环母液的溶解能力有限,致使生产一吨硫酸钾,工艺运行过程中的循环物料量较大,生产能耗较高。
发明内容
[0006]为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种以芒硝和光卤石为原料,结合浮选工艺制备硫酸钾的方法,该方法采用转化、浮选分离技术,对目的物料进行分离,工艺过程不需提前对芒硝矿进行溶解精制处理,也不需对工艺过程中所需的氯化钾进行精制,缩短了流程,增加了工艺对原料的适应性。
[0007]为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
[0008] 一种硫酸钾的制备方法,包括步骤:
[0009] SlOl、将芒硝、光卤石矿和水按照重量比为1: (2〜5):(1.5〜3)的比例混合转化,获得第一料浆;
[0010] S102、采用浮选工艺从所述第一料浆中选出软钾混盐,所述软钾混盐为软钾镁钒与氯化钾的混合物;
[0011] S103、将光卤石矿、硫酸钾母液和水按照重量比为1: (2〜5):(0.2〜2)的比例混合转化,获得第二料浆;
[0012] S104、采用浮选工艺从所述第二料浆中选出钾盐石,所述钾盐石为粗制氯化钾;
[0013] S105、将所述软钾混盐、钾盐石和水按照重量比为1: (0.2〜I): (I〜2)的比例混合转化,获得第三料浆,将所述第三料浆进行固液分离,获得固相的硫酸钾半成品;
[0014] S106、将所述硫酸钾半成品和水按照重量比为1: (0.2〜I)的比例混合转化,获得第四料浆,将所述第四料浆进行固液分离,获得硫酸钾成品。
[0015] 优选地,所述钾盐石中氯化钾的含量为50%〜80%。
[0016]优选地,步骤SlOI和步骤S103中,混合转化的温度范围是15〜35°C,混合转化的时间范围是0.5〜2.5h。
[0017]优选地,步骤S105中,混合转化的温度范围是15〜35°C,混合转化的时间范围是
0.5〜1.5h0
[0018] 优选地,步骤S106中,混合转化的温度范围是30〜55°C,混合转化的时间范围是0.5〜Ih0
[0019]优选地,其中步骤S102具体包括:
[0020]首先,将所述第一料浆注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆浓度为15%〜40%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到3〜15min;
[0021 ]然后,将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;
[0022]最后,将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的软钾混盐;获得液相的第一母液;所述第一母液可作为本工序中的调浆母液循环使用;
[0023]其中,所述矿浆浓度是指矿浆中固体的重量含量。
[0024]优选地,其中步骤S104具体包括:
[0025]首先,将所述第二料浆注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆浓度为20%〜40%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到2〜1min;
[0026]然后,将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;
[0027]最后,将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的钾盐石;获得液相的第二母液;所述第二母液可作为本工序中的调浆母液循环使用;
[0028]其中,所述矿浆浓度是指矿浆中固体的重量含量。
[0029]优选地,其中步骤S105中进行固液分离后获得液相的第三母液;所述第三母液可作为步骤S103中的硫酸钾母液。
[0030]优选地,其中步骤S106中进行固液分离后获得液相的第四母液;所述第四母液可作为步骤S103中的硫酸钾母液。
[0031]优选地,其特征在于,所述光卤石矿为氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl+KCl.MgCl2.6H2O。
[0032] 优选地,所述光卤石矿为含硫酸镁光卤石矿,其主要成分为:NaCl+MgS04.χΗ20+KCl.MgCl2.6H2O0
[0033]与现有技术相比,本发明提供的方法的优势主要体现在:
[0034] 1、通过常温下对光卤石分解、浮选分离方式得到生产硫酸钾所需要的中间原料一粗制氯化钾原料;通过常温下对光卤石与芒硝矿分解转化、浮选的工艺方式得到生产硫酸钾所需要的另一中间原料一软钾镁钒原料,这两种原料再混合制备得到硫酸钾产品。由此硫酸钾制备过程,不需对芒硝矿进行提前精制处理,不需对光卤石矿分解浮选得到的粗制氯化钾进行精制处理,不需在氯化钾精制过程引入表面活性剂盐析氯化钾以提高氯化钾收率,缩短了工艺流程,增加了工艺对原料的适应性。
[0035] 2、采用浮选分离技术,选出目标产物,使氯化钠等副产物及不溶物以尾矿的形式排出,避免了通过热溶热滤方式排除氯化钠等副产物及不溶物带来的操作困难及钾盐损失的问题。
[0036] 3、本发明提供的硫酸钾制备方法,因采用分解、转化、浮选分离的生产工艺生产硫酸钾,使待分离目标物料均以固相状态存在,降低了水量消耗及物料循环量,避免了采用热溶、热滤、冷析转化法生产硫酸钾工艺中,物料循环量大的工艺缺陷。采用本发明的方法生产一吨硫酸钾,较采用热法工艺生产一吨硫酸钾,其工艺过程物料的处理量仅为热法工艺的30〜50%,较大程度的降低了能耗。
附图说明
[0037]图1是本发明具体实施方式提供的硫酸钾的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图用实施例对本发明做进一步说明。
[0039]参阅图1,本具体实施方式中提供的硫酸钾的制备方法包括步骤:
[0040] SlOl、将芒硝、光卤石矿和水按照重量比为1:(2〜5):(1.5〜3)的比例混合转化,获得第一料浆;
[0041] S102、采用浮选工艺从所述第一料浆中选出软钾混盐,所述软钾混盐为软钾镁钒与氯化钾的混合物;
[0042] S103、将光卤石矿、硫酸钾母液和水按照重量比为1: (2〜5):(0.2〜2)的比例混合转化,获得第二料浆;
[0043] S104、采用浮选工艺从所述第二料浆中选出钾盐石,所述钾盐石为粗制氯化钾;
[0044] S105、将所述软钾混盐、钾盐石和水按照重量比为1: (0.2〜I): (I〜2)的比例混合转化,获得第三料浆,将所述第三料浆进行固液分离,获得固相的硫酸钾半成品;
[0045] S106、将所述硫酸钾半成品和水按照重量比为I: (0.2〜I)的比例混合转化,获得第四料浆,将所述第四料浆进行固液分离,获得硫酸钾成品。
[0046]其中,以上所述的光卤石矿为氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl,KC1.MgCl2.6H2O0
[0047] 其中,步骤S104得到的钾盐石中氯化钾的含量为50%〜80%o
[0048]如上提供的硫酸钾制备方法,因采用分解、转化、浮选分离的生产工艺生产硫酸钾,使待分离目标物料均以固相状态存在,降低了水量消耗及物料循环量,避免了采用热溶、热滤、冷析转化法生产硫酸钾工艺中,物料循环量大的工艺缺陷。该方法的制备过程,不需对芒硝矿进行提前精制处理,不需对光卤石矿分解浮选得到的粗制氯化钾进行精制处理,不需在氯化钾精制过程引入表面活性剂盐析氯化钾以提高氯化钾收率,缩短了工艺流程,增加了工艺对原料的适应性。
[0049] 实施例1
[0050] —、将芒硝、光卤石矿和水按照重量比为1:2:1.5的比例混合转化,获得料浆I ο其中,在该步骤中,混合转化的温度为15°C,混合转化的时间为2.5h;光卤石矿采用氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl+KCl.MgCl2.6H20。
[0051 ] 二、采用浮选工艺从料浆I中选出软钾混盐,所述软钾混盐为软钾镁钒与氯化钾的混合物。具体地,首先将料浆I注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆浓度(矿浆中固体的重量含量)为15%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到3min以上;然后将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;最后将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的软钾混盐;获得液相的母液I。其中母液I可作为本工序中的调浆母液循环使用,多余部分放入盐田进行日晒蒸发回收钾盐。
[0052]三、将光卤石矿、硫酸钾母液和水按照重量比为I:2:0.2的比例混合转化,获得料浆Π。其中,在该步骤中,混合转化的温度为25°C,混合转化的时间为1.5h;光卤石矿采用氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl+KCl.MgCl2.6H20。
[0053]四、采用浮选工艺从料浆Π中选出钾盐石,所述钾盐石为粗制氯化钾。具体地,首先将所述料浆Π注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆(矿浆中固体的重量含量)浓度为25 %,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到5min;然后将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;最后,将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的钾盐石,钾盐石中氯化钾的含量为80%;获得液相母液Π。其中母液Π可作为本工序中的调浆母液循环使用。
[0054] 五、将步骤二得到的软钾混盐、步骤四得到的钾盐石和水按照重量比为I: 1:2的比例混合转化,获得料浆m,将料浆m进行固液分离,获得固相的硫酸钾半成品;获得液相母液m,母液m可作为步骤三中的调浆母液循环使用。其中,在该步骤中,混合转化的温度为15°C,混合转化的时间为1.5h。
[0055]六、将所述硫酸钾半成品和水按照重量比为1:0.2的比例混合转化,获得料浆IV,将料浆IV进行固液分离,获得硫酸钾成品,获得液相母液IV,母液IV可作为步骤三中的调浆母液循环使用。其中,在该步骤中,混合转化的温度为30°c,混合转化的时间为lh。
[0056] 实施例2
[0057] —、将芒硝、光卤石矿和水按照重量比为1: 5:3的比例混合转化,获得料浆I ο其中,在该步骤中,混合转化的温度为35°C,混合转化的时间为0.5h;光卤石矿采用氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl+KCl.MgCl2.6H20。
[0058] 二、采用浮选工艺从料浆I中选出软钾混盐,所述软钾混盐为软钾镁钒与氯化钾的混合物。具体地,首先将料浆I注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆浓度(矿浆中固体的重量含量)为40%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到15min左右;然后将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;最后将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的软钾混盐;获得液相的母液I。其中母液I可作为本工序中的调浆母液循环使用,多余部分放入盐田进行日晒蒸发回收钾盐。
[0059]三、将光卤石矿、硫酸钾母液和水按照重量比为1:5:2的比例混合转化,获得料浆Π。其中,在该步骤中,混合转化的温度为20°C,混合转化的时间为2h;光卤石矿采用氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl+KCl.MgCl2.6H20。
[0060]四、采用浮选工艺从料浆Π中选出钾盐石,所述钾盐石为粗制氯化钾。具体地,首先将所述料浆Π注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆(矿浆中固体的重量含量)浓度为30%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到8min;然后将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;最后,将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的钾盐石,钾盐石中氯化钾的含量为70%;获得液相母液Π。其中母液Π可作为本工序中的调浆母液循环使用。
[0061] 五、将步骤二得到的软钾混盐、步骤四得到的钾盐石和水按照重量比为1:0.2:1的比例混合转化,获得料浆m,将料浆m进行固液分离,获得固相的硫酸钾半成品;获得液相母液m,母液m可作为步骤三中的调浆母液循环使用。其中,在该步骤中,混合转化的温度为35°C,混合转化的时间为0.5h。
[0062]六、将所述硫酸钾半成品和水按照重量比为1:1的比例混合转化,获得料浆IV,将料浆IV进行固液分离,获得硫酸钾成品,获得液相母液IV,母液IV可作为步骤三中的调浆母液循环使用。其中,在该步骤中,混合转化的温度为55°c,混合转化的时间为0.5h。
[0063] 实施例3
[0064] —、将芒硝、光卤石矿和水按照重量比为1:3:2的比例混合转化,获得料浆I。其中,在该步骤中,混合转化的温度为25°C,混合转化的时间为1.5h;光卤石矿采用含硫酸镁光卤石矿,其主要成分为:NaCl+MgS04.6H2O+KCI.MgCl2.6H2O。
[0065] 二、采用浮选工艺从料浆I中选出软钾混盐,所述软钾混盐为软钾镁钒与氯化钾的混合物。具体地,首先将料浆I注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆浓度(矿浆中固体的重量含量)为30%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到1min左右;然后将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;最后将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的软钾混盐;获得液相的母液I。其中母液I可作为本工序中的调浆母液循环使用,多余部分放入盐田进行日晒蒸发回收钾盐。
[0066]三、将光卤石矿、硫酸钾母液和水按照重量比为1:3:1的比例混合转化,获得料浆Π。其中,在该步骤中,混合转化的温度为20°C,混合转化的时间为2h;光卤石矿采用含硫酸镁光卤石矿,其主要成分为:NaCl+MgS04.6H2O+KCI.MgCl2.6H20。
[0067]四、采用浮选工艺从料浆Π中选出钾盐石,所述钾盐石为粗制氯化钾。具体地,首先将所述料浆Π注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆(矿浆中固体的重量含量)浓度为40%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到1min;然后将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;最后,将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的钾盐石,钾盐石中氯化钾的含量为50% ;获得液相母液Π。其中母液Π可作为本工序中的调浆母液循环使用。
[0068] 五、将步骤二得到的软钾混盐、步骤四得到的钾盐石和水按照重量比为1:0.5:1.5的比例混合转化,获得料浆m,将料浆m进行固液分离,获得固相的硫酸钾半成品;获得液相母液m,母液m可作为步骤三中的调浆母液循环使用。其中,在该步骤中,混合转化的温度为30°C,混合转化的时间为Ih。
[0069]六、将所述硫酸钾半成品和水按照重量比为1:0.7的比例混合转化,获得料浆IV,将料浆IV进行固液分离,获得硫酸钾成品,获得液相母液IV,母液IV可作为步骤三中的调浆母液循环使用。其中,在该步骤中,混合转化的温度为45°c,混合转化的时间为0.8h。
[0070]综上所述,与现有技术相比,以上实施例提供的方法的优势主要体现在:
[0071] 1、通过常温下对光卤石分解、浮选分离方式得到生产硫酸钾所需要的中间原料一粗制氯化钾原料;通过常温下对光卤石与芒硝矿分解转化、浮选的工艺方式得到生产硫酸钾所需要的另一中间原料一软钾镁钒原料,这两种原料再混合制备得到硫酸钾产品。由此硫酸钾制备过程,不需对芒硝矿进行提前精制处理,不需对光卤石矿分解浮选得到的粗制氯化钾进行精制处理,不需在氯化钾精制过程引入表面活性剂盐析氯化钾以提高氯化钾收率,缩短了工艺流程,增加了工艺对原料的适应性。
[0072] 2、采用浮选分离技术,选出目标产物,使氯化钠等副产物及不溶物以尾矿的形式排出,避免了通过热溶热滤方式排除氯化钠等副产物及不溶物带来的操作困难及钾盐损失的问题。
[0073] 3、本发明提供的硫酸钾制备方法,因采用分解、转化、浮选分离的生产工艺生产硫酸钾,使待分离目标物料均以固相状态存在,降低了水量消耗及物料循环量,避免了采用热溶、热滤、冷析转化法生产硫酸钾工艺中,物料循环量大的工艺缺陷。采用本发明的方法生产一吨硫酸钾,较采用热法工艺生产一吨硫酸钾,其工艺过程物料的处理量仅为热法工艺的30〜50%,较大程度的降低了能耗。
[0074]以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种硫酸钾的制备方法,其特征在于,包括步骤: 5101、将芒硝、光卤石矿和水按照重量比为1:(2〜5): (1.5〜3)的比例混合转化,获得第一料浆;其中,所述光卤石矿为氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl+KCl.MgCl2.6H2O; 5102、采用浮选工艺从所述第一料浆中选出软钾混盐,所述软钾混盐为软钾镁钒与氯化钾的混合物;该步骤具体包括:首先,将所述第一料浆注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆浓度为15%〜40%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到3〜15min;然后,将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆;最后,将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的软钾混盐;获得液相的第一母液;所述第一母液作为本工序中的调浆母液循环使用;其中,所述矿浆浓度是指矿浆中固体的重量含量; S1 3、将光卤石矿、硫酸钾母液和水按照重量比为1:(2〜5):(0.2〜2)的比例混合转化,获得第二料浆;其中,所述光卤石矿为氯化物型盐田光卤石矿,其主要成分为:NaCl +KCl.MgCl2.6H20; 5104、采用浮选工艺从所述第二料浆中选出钾盐石,所述钾盐石为粗制氯化钾; 5105、将所述软钾混盐、钾盐石和水按照重量比为1:(0.2〜I): (I〜2)的比例混合转化,获得第三料浆,将所述第三料浆进行固液分离,获得固相的硫酸钾半成品; 5106、将所述硫酸钾半成品和水按照重量比为1:(0.2〜I)的比例混合转化,获得第四料浆,将所述第四料浆进行固液分离,获得硫酸钾成品。
2.根据权利要求1所述的硫酸钾的制备方法,其特征在于,所述钾盐石中氯化钾的含量为 50%〜80%。
3.根据权利要求1所述的硫酸钾的制备方法,其特征在于,步骤SlOl和步骤S103中,混合转化的温度范围是15〜35°C,混合转化的时间范围是0.5〜2.5h。
4.根据权利要求1所述的硫酸钾的制备方法,其特征在于,步骤S105中,混合转化的温度范围是15〜3 5 °C,混合转化的时间范围是0.5〜1.5 h。
5.根据权利要求1所述的硫酸钾的制备方法,其特征在于,步骤S106中,混合转化的温度范围是30〜55°C,混合转化的时间范围是0.5〜I h。
6.根据权利要求1所述的硫酸钾的制备方法,其特征在于,其中步骤S104具体包括: 首先,将所述第二料浆注入调浆槽,加入调浆母液和浮选药剂进行调浆,使矿浆浓度为20%〜40%,并且使浮选药剂与矿浆的接触时间达到2〜1min; 然后,将调好的矿浆依次经过一粗、一扫、两精的浮选流程,获得精选浮选精矿浆; 最后,将精选浮选精矿浆进行固液分离,获得固相的钾盐石;获得液相的第二母液;所述第二母液作为本工序中的调浆母液循环使用; 其中,所述矿浆浓度是指矿浆中固体的重量含量。
7.根据权利要求1所述的硫酸钾的制备方法,其特征在于,其中步骤S105中进行固液分离后获得液相的第三母液;所述第三母液作为步骤S103中的硫酸钾母液。
8.根据权利要求1所述的硫酸钾的制备方法,其特征在于,其中步骤S106中进行固液分离后获得液相的第四母液;所述第四母液作为步骤S103中的硫酸钾母液。
CN201410246739.0A 2014-06-05 2014-06-05 一种硫酸钾的制备方法 Active CN104016379B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410246739.0A CN104016379B (zh) 2014-06-05 2014-06-05 一种硫酸钾的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410246739.0A CN104016379B (zh) 2014-06-05 2014-06-05 一种硫酸钾的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104016379A CN104016379A (zh) 2014-09-03
CN104016379B true CN104016379B (zh) 2016-07-06

Family

ID=51433442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410246739.0A Active CN104016379B (zh) 2014-06-05 2014-06-05 一种硫酸钾的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104016379B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529563A (zh) * 2014-11-20 2015-04-22 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 一种用光卤石矿制备硫酸钾肥料的制备工艺
CN105399456A (zh) * 2015-12-25 2016-03-16 茫崖兴元钾肥有限责任公司 一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺
CN106082279B (zh) * 2016-06-21 2017-12-26 化工部长沙设计研究院 一种以光卤石为原料生产硫酸钾的方法
CA3046584A1 (en) * 2016-12-17 2018-06-21 Dead Sea Works Ltd. A process for the production of potassium sulphate and magnesium sulphate from carnallite and sodium sulphate
CN107555452B (zh) * 2017-08-22 2019-08-02 茫崖兴元钾肥有限责任公司 一种全溶性、颗粒级农业用硫酸钾的制取工艺
WO2019071349A1 (en) * 2017-10-13 2019-04-18 Novopro Projects Inc. SYSTEMS AND METHODS FOR PRODUCING POTASSIUM SULPHATE
DE102019004576A1 (de) * 2019-06-29 2020-12-31 K-Utec Ag Salt Technologies Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat aus polymineralischen Hartsalzen ohne umweltbelastende Abprodukte und Notwendigkeit von Salzhalden

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1548371A (zh) * 2003-05-19 2004-11-24 中国科学院青海盐湖研究所 浮选法制取硫酸钾的方法
CN101066770A (zh) * 2007-03-30 2007-11-07 中国科学院青海盐湖研究所 用硫酸镁亚型含钾卤水制取硫酸钾的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1548371A (zh) * 2003-05-19 2004-11-24 中国科学院青海盐湖研究所 浮选法制取硫酸钾的方法
CN101066770A (zh) * 2007-03-30 2007-11-07 中国科学院青海盐湖研究所 用硫酸镁亚型含钾卤水制取硫酸钾的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104016379A (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104016379B (zh) 一种硫酸钾的制备方法
CN105668591A (zh) 一种化学试剂氯化钾的生产方法
CN101875497B (zh) 一种高镁锂比含锂盐湖老卤提锂的生产工艺
CN104817099B (zh) 一种改良的固氟重构锂云母提取碱金属化合物的方法
CN105060317B (zh) 一种由氯化钾与硝酸铵复分解循环法生产高品质硝酸钾的方法
JP4555227B2 (ja) 塩化カリウム及びKClが富化した食用塩の同時回収
CN101229923A (zh) 热溶结晶法从钾混盐生产大颗粒高品位软钾镁矾新工艺
CN106185994A (zh) 一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺
CN101993256A (zh) 利用富钾岩石制取农用硫酸钾的方法
CN106276983A (zh) 一种水溶性钾盐的制备方法
CN100532260C (zh) 用硝酸钠转化氯化钾生产硝酸钾的真空结晶生产工艺
CN101168444A (zh) 一种用钠硝石逆流循环浸取生产硝酸钠的工艺
CN103193252B (zh) 一种利用光卤石热溶卤水生产氯化钾的方法
CN104445277A (zh) 一种从含钾铝酸钠溶液中分离氧化钾的方法
CN104261940B (zh) 一种钾镁肥的制备方法
CN106219578A (zh) 一种水溶性钾盐的制备方法
CN105366698A (zh) 一种七水硫酸镁的制备方法
CN107265482B (zh) 一种硫酸镁—偏氯化物型含钾卤水生产硫酸钾的方法
CN102336418A (zh) 一种以含钾离子卤水为原料提取制备钾盐的方法
CN104150510A (zh) 采用氯化钾(钠)和硫酸生产硫酸钾(钠)的方法
CN102921553A (zh) 一种从硫酸锂钾与氯化钠混盐中浮选硫酸锂钾的方法
CN103253685A (zh) 一种地下埋藏固体钾盐矿热溶结晶生产工业氯化钾的方法
CN107963914A (zh) 一种高温转化法制取优级高品位钾镁肥的方法
CN103771460B (zh) 利用含硝酸盐的硫酸镁亚型卤水制取钾混盐矿及生产硝酸钾的方法
CN109052432B (zh) 用混合盐制备软钾镁矾的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant