SU1310337A1 - Способ получени непыл щего хлористого кали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  солей в виде непьш щих зернистых продуктов и может быть использовано в горнодобывающей, химической , пищевой и других отрасл х промьшшенности. Изобретение позвол ет увеличить выход готового продукта за счет обеспечени  возможности возврата пылевидной фракции в готовый продукт. По предлагаемому способу, включающему обогащение калийной руды, обезвоживание концентрата, сушку последнего и отделение пылевидной фракции от готового продукта, пылевидную фракцию предварительно смешивают со св зующим при 60-100 с и гранулируют с одновременным охлаждением на 20- 40 С с последующим введением полученных гранул на стадию сушки или после сушки. В качестве св зующего используют воду, вод ной пар, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и обработку ведут в вихревом потоке, а гранул цию осуществл ют в поле центробежных сил. 3 ЗоП. ф-лы, 1 табл. с & ел со ZfS vj

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  солей в виде неныл щих зернистых продуктов и может быть использовано в горнодобывающей, хими1 ческой, пищевой и других отрасл х, промьштенности.

Цель изобретени  - увеличение выхода готового продукта за счет обеспечени  возможности возврата пылевидной фракции в готовьй продукт. Пример 1, 1000 мае.ч, (сухого вещества) флотоконцентрата мелкозернистого хлорида кали , содержа:щего 7% влаги, подвергают термообработке дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного сло  дл  удалени  влаги до остаточного ее содержани  не более 0,2% и обеспыливани . Получают на выходе из сушки 900 мас.ч непыл щего кристаллического хлорида кали  (выгрузка из сушилки ) и 99 мае,ч о пьшесодержащих фракций продукта, уловленных в сухих степен х системы газоочистки сушилки.

99 мае,ч, пьшесодержащих фракций, вз тых из системы газоочистки, с температурой 80 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного .гра- нул тора в смесительной зоне 10 мае, 10%-ного водного раствора сульфитно- дрожжевой бражки при температуре обработки 80 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихре- формирующими лопаст ми роторно-лопастного гранул тора, с одновременным охлаждением гранул на 30 С путем охлаждени  корпуса аппарата воздухом . Полученные гранулы обезвоживают смешением их с 900 мас,,ч, гор чего обеспыленного одновременным охлаждением гранул на 20 С путем охлаждени  корпуса аппарата воздухом, гранулы обезвоживают термообработкой их отход щими дымовыми газами процес- са термообработки исходного материала присоедин ют к 830 мае.ч. обеспыленного продукта и получают 998 мае,ч. обеспьшенного хлорида кали .

П р и м е р 2. 1000 мае,ч, (сух, вещества) флотоконцентрата мелкозернистого хлорида кали , содержащего 7% влаги, подвергают термообработке дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного сло  дл  удалени  влаги до остаточного ее содержани  не более 0,2% и обеспыливани . Получают непыл щий кристсшлический хло

5

РИД кали  (900 мае,ч,) в сушилке и пьшесодержащие фракции продукта (99 мае,ч,), уловленные в сухих ступен х системы газоочистки сушилки,

99 мае,ч, пылесодержащих фракций продукта, вз тых из системы газоочистки , с температурой 105 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранул тора в смесительной зоне 12 мае,ч, воды с t 90 С при температуре обработки 100 С и гранулирзгют в поле центробежных сил, создаваемом- вихреформирующими лопаст ми роторно- лопастного гранул тора, с одновремен0 .

0

0

ным охлаждением гранул на 40 С путем охлаждени  корпуса аппарата водой. Гранулы обезвоживают термообработкой совместно с исходным флотоконцентра- том в сушилке псевдоожиженного сло  и получают на выходе из сушилки 999 мае.ч. обеспыленного хлорида кали .

Примерз. 1000 мае,ч, (сух, вещества) флотоконцентрата мелко- зернистого хлорида .кали , содержащего 7% влаги, подвергают термообработке дымовыми газами при 150 С в сушилке псевдоожиженного сло  дл  удалени  влаги до остаточного ее содержани  не более 0,2% и обеспьшивани . Получают на выходе из сушки 900 мае,ч, непьш щего кристаллического хлорида кали  (вьшрузка из сушилки) и 99 мае.ч. пьшесодержащих фракций продукта, уловленных в сухих ступе- 5 н х системы газоочистки сушилки.

99 мае.ч. ш тесодержащих фракций, вз тых из системы, с температурой 80 С обрабатывают в вихревом потоке роторно-лопастного гранул тора.в смесительной зоне 10 мае,ч. 10%-ного водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки при температуре обработки 80 С и гранулируют в поле центробежных , сил, создаваемом вихреформирую- щими лопаст ми роторно-лопастного гранул тора с одновременным охлаждением гранул на 30°С, Полученные гранулы обезвоживают смешением их с 900 мае.ч. гор чего обеспыленного продукта, выход щего из сушилки, и получают 999 мае.ч. обеспыленного хлорида кали .

П р и м е р 4, 1000 мае..ч. (сух. вещества) галургического мелкокристаллического концентрата хлорида кали , содержащего 6% влаги, подвергают термообработке дымовыми газами при 140°С во вращающейс  барабанной печи

0

0

55

дл  удалени  влаги до остаточного ее содержани  0,5%. Высушенный хлорид кали  (950 мае.ч.) и фракции продукта из сухих ступеней системы газоочистки сушилки (49,5 мае,ч.) классифицируют по классу раздел емых частиц на п тир дном классификаторе при скорости восход щего потока 4 м/с и удельном расходе воздуха 0,7 нм /кг. Получают обеспыленный кристаллический хлорид кали  в классификаторе (830 мае.ч.) и пыпесодер- жащие фракции, уловленные в сухих ступен х системы газоочистки классификатора (168 мае.ч.). 168 мае.ч. пьшесодержащих фракций, вз тых из сухих ступеней газоочистки классификатора , имеющих температуру 30 С, обрабатывают в вихревом потоке ротор но-лопастного гранул тора в смесител ной зоне 20 маСоЧ. перегретого вод ного пара с t 150 С при температуQ

ре обработки 60 С и гранулируют в поле центробежных сил, создаваемом вихреформирующими лопаст ми роторно- лопастного гранул тора с одновременным охлаждением гранул на 20 С. Полученные гранулы обезвоживают термообработкой их своместно с гор чим продуктом в классификаторе. Получают 998 мае.ч. обеспьшенного хлорида кали 

При температуре обработки выше 100°С происходит быстрое испарение

UO

50

15

ПО

105

90

12

100

80

150 20

10

20 10

80

60 50

fO

15 0 03374

св зующего и гранулы практически не образуютс 

При температуре ниже 60°С снижаетс  скорость растворени  хлористого кали  и эффективность удалени  с поверхности частиц примесей, гранулы получаютс  непрочными. В случае, если температура пьшесодержащих фракций хлорида кали , вз тых из системы газоочистки процесса термообработки , вьше 100 С, температуру при обработке ее св зующими поддерживают в за вл емых пределах путем увеличени  колич,ества св зующего, подаваемого в виде жидкости, за счет его частичного испарени . Если температура пы- лесодержащих фракций хлорида кали , вз тых из системы газоочистки, ниже 60°С, температуру при обработке увеличивают путем подачи св зующего в . виде вод ного пара, который конденсируетс  на частицах и нагревают их В дальнейшем процесс гранулировани  проходит так же, как при подаче водного Св зующего в виде жидкости. Рекомендуемый по способу режим позвол  т использовать в качестве св зующего воду в виде жидкости или пара с применением или без применени  упрочн ющих добавок.

В таблице приведены данные дл  различных режимныхпараметров процесса (выход непыл щегос  хлорида кали  по известному способу составл ет 70-80% ).

95

90

99,9

Гранулы непрочные , много пылевых фракций

Оптимальна  область

90

88 60

99,9

99,8

90 Гранулы непрочные , распадаютс  при пересыпании

513

Динамическую прочность гранул определ ют на приборе ПКПГ-1 с использо ванием в качестве мелющих тел стекл нных шариков.

Как видно из представленных примеров , предлагаемьш способ обеспечивает увеличение выхода обеспыленного хлорида кали  до 99,8-99,9% за счет присоединени  к продукту гранул, имеющих размеры 0,2-2 мм и достаточно прочных .к истиранию, полученных из пылесодержащих фракций.

Данный способ позвол ет повысить эффективность переработки калийного сырь .

Claims (4)

1. Способ получени  непьш щего хлористого кали , включающий обогащение калийной руды, обезвоживание концентрата, сушку последнего и отделение пьшевидной фракции от готово03376

го продукта, о т л и ч

тем, что,

а ю щ с целью увеличени 

готового, продукта за счет обеспече- ; ни  возможности возврата пьшевидной фракции в готовый продукт, пылевидную фракцию предварительно смешивают со св зующими при 60-100 С и гранулируют с одновременным охлаждением на 20-40 С с последующим введением

полученных гранул на стадию сушки или после сушки.

2. Способ по п., о т л и ч. а ю- щ и и с   тем, что в качестве св зующего используют воду, вод ной пар, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки.

3.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ -и и с   тем, что обработку св зующим ведут в вихревом потоке.

4.Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что гранул цию осуществл ют в поле центробежных сил.