NO822055L - Fremgangsmaate til fremstilling av dyrefor fra flytende raamaterialer. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av dyrefor fra flytende raamaterialer.Info
- Publication number
- NO822055L NO822055L NO822055A NO822055A NO822055L NO 822055 L NO822055 L NO 822055L NO 822055 A NO822055 A NO 822055A NO 822055 A NO822055 A NO 822055A NO 822055 L NO822055 L NO 822055L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- granules
- dried
- drying
- recycled
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 43
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 9
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 102000057297 Pepsin A Human genes 0.000 description 9
- 108090000284 Pepsin A Proteins 0.000 description 9
- 229940111202 pepsin Drugs 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 108010027322 single cell proteins Proteins 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001236817 Paecilomyces <Clavicipitaceae> Species 0.000 description 1
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder fremgangsmåte for fremstilling av dyrefor av høy kvalitet ved varmeavvanning av et flytende dyref6råmaterialer.
Det er kjent at flere industrielle fremgangsmåter gir biprodukter eller avfall, som p.g.a. dets innhold av verdifulle proteiner som utnyttes som dyrefor. Et avgjørende trekk når det gjelder kvaliteten til et dyrefor er dets såkalte fordøyelighet, dvs. den del av foret som faktisk assimileres gjennom dyrenes tarmvegger. Dyreforverdien kan måles på forskjellige måter som f.eks. ved dyre-forsøk eller kjemiske analyser som gir forets hovedsammensetning.
En vanlig metode til å fastslå verdien til et dyrefor er å under-søke den såkalte pepsin-løseligheten. Metoden utføres ved å opp-løse dyreforet i en løsning av pepsin og saltsyre i løpet av 48 timer ifølge en bestemt standard. Den del av proteinene som kan oppløses på denne måte kan tas som grensen når den del av dyreforet som kan fordøyes av dyret. Et eksempel på et dyrefor av høy kvalitet er ekstrahert soya-mel,. med en pepsinløselighet i området fra 90 til 92 %.
For fremstilling av dyrefor fra flytende avfallsprodukter
er den nødvendige tørkefremgangsmåte kritisk for den totale fram-gangsmåteøkonomien så vel som for kvaliteten av det oppnådde dyrefor. Når det gjelder kvaliteten kan flere kjemiske reaksjoner som reduserer fordøyeligheten til dyreforet betydelig, opptre under tørkéfremgangsmåten. Eksempler på slike reaksjoner er de såkalte Maillard-reaksjoner og kondensasjonen av proteiner. For å unngå slike uønskede reaksjoner må avvanningen utføres forsiktig, hvilket krever lave tørketemperaturer og/eller korte kontakttider.
Ved konvensjonelle fremgangsmåter for fremstilling av dyrefor fra flytende biprodukter som f.eks. limvann fra fiskeindustriene og rester fra destilleriene, fordampes limvannet og destillerire-stene respektive først og tørkes så i en trommeltørker eller i en platetørker.Med disse tørkemetoder, hvor materialet enten bringes i direkte kontakt med gass av 200-800°C eller med varme heteoverflater med en temperatur i området av 150-200°C, kan det ikke unngås en viss nedbrytning av substanser som er betydelige for næringsverdien, med mindre fordampningen og tørkingen utføres under vakuum. Va-kuuminndamping og vakuumtørking er imidlertid dyre fremgangsmåter.
En ekstremt mild og også ekstremt dyr tørkemetode er frysetørking Blandt ytterligere tørkemetoder som er egnede for tørking
av flytende produkter kan forstøvningstørking nevnes. Ved for-støvningstørking underkastes produktet kontakt med luft av høy temperatur (150-300°C), men p.g.a. ekstremt korte oppholdstider kan det likevel oppnås forholdsvis god produktkvalitet. Ulempen med metoden er imidlertid at den er meget dyr.
En ganske ny metode til å tørke og samtidig granulere et flytende produkt er såkalt forstøvningsgranulering i fluidisert sjikt. Ifølge denne metode forstøvningstørkes det flytende produktet som skal tørkes over allerede granulerte partikler som holdes i fluidisert tilstand ved hjelp av et gassformig oppvarmings-medium. Slike fremgangsmåter er eksempelvis beskrevet i patenter 2 231 445 og 3 007 292. En ulempe ved denne fremgangsmåte er at fluidisering krever store tørkegassvolumstrømmer, som ikke fritt kan velges. Videre siden produktet under hele tørkefremgangsmåten består av tørkede granuler, som fra tid til tid tilfeldig aggrege-rer en fin dråpe, oppnår granulene temperaturen til tørkemediet under praktisk talt hele oppholdstiden i fluidiseringskammere. Dersom en forsiktig tørking skal oppnås ved denne fremgangsmåte, er det klart at en kombinasjon av lav tørkegasstemperatur og en meget stor blåsevolumkapasitet for apparatet er uunngåelig. Enn videre er en i det vesentlige fullstendig tilbakeblanding av materiale som skal tørkes i det fluidiserte sjiktet fremherskende, og derfor kan oppholdstidsfordelingen ved det behandlende materiale ikke reguleres, bortsett fra satsbehandling.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å oppnå en fremgangsmåte for fremstilling av dyrefor av høy kvalitet ved forsiktig avvanning av et flytende forstoffmateriale.
Dette formål er oppnådd ved en fremgangsmåte, som i hovedsak erkarakterisert vedat det flytende råmateriale sammen med partikler av resirkulert avvannet produkt underkastes granulering i en granuleringsanordning for å danne i hovedsak kuleformede våte gran-uler<>med en partikkeldiameter i området 2-6 mm, idet mengden av resirkulert, avvannet produkt velges slik at de dannede våte granuler oppnår tilstrekkelig styrke til å danne et porøst sjikt , hvoretter de våte granulene tørkes ved å overføres som et porøst sjikt i en regulert bane i kontakt med en tørkegass i en temperatur som ikke overstiger 100°C og en strømningshastighet som er mindere enn minimumshastigheten for fluidisering av granulene, hvoretter en del av de tørkede granulene uttømmes og den gjenværende del resirkuleres etter mulig desiritregrering for å utgjøre nevnte resirkulerte av-
vannede produkter.
Ifølge oppfinnelsen fremstilles først granuler av en relativt gjevnt størrelse fra det flytende råmateriale og allerede avvannet produkt. Overraskende ble disse våte granulene med et slikt lavt tørrstoffinnhold som 40-70 vekt% funnet om at tilstrekkelig mekanisk styrke kunne danne et porøst sjikt som kan overføres i en regulert bane mens det føres tørkeluft gjennom sjiktet. Luft-hastigheten kan nu velges fritt til enhver verdi som er mindere enn minimumshastigheten for fluidisering av granulene.
For ordinære forstoffgranuler i en partikkelstørrelse i område 2-6 mm, er denne hastighet i området 0,8 - 1,0 nm 3 /m 2 /sec. med hensyn på gasshastigheten gjennom tom seksjon. Den regulerte tørketid og granulstørrelse gjør det mulig å.oppnå en betydelig mer forsiktig tørking enn f.eks. fluidiseringsgranulering i det at granulene under minst hoveddelen av tørkeperioden gradvis avgir sitt vanninnhold slik at temperaturen i det tørkende materiale vil være et ekvivalent med den såkalte temperatur til vått termometer, d.v.s. vesentlig lavere en temperaturer for den omgivende tørkegass.
Bortsett fra det faktum at et forstoff med høy nærings-verdi oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved avvanning av flytende forstoffsråmateriale, oppnås det også direkte ferdige granuler for konversiell distribuering. Således elimineres de håndteringsproblemer som er forbundet med forprodukter i pulver-form og de tileggskostnader som normalt kreves for å overføre et dyrefor til kommersiell form gjennom elektrisering.
Det innledende granuleringstrinn kan utføres ved hjelp av
en hver egnet granuleringsannordning. Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen annvendes en trommelgranulator omfattende en roterende trommel med sin rotasjonsakse svakt hellende fra den horisontale retning. Det flytende råmateriale og de resirkulerte tørkede partiklene mates inn i den øvre ende av trommelen etter en eventuell blandingsopperasjon i en blandemaskin, og granulene uttømmes ved den nedre ende av trommelen. Eventuelt dannede store granuler, hvis store forhold mellom masse og overflate forårsaker utilstrekk-elig tørking i de etterfølgende tørketrinn, fraskilles ved hjelp av
sikter og returneres til granuleringstrommelen. Sikten kan in-kluderes i selve trommelen, slik at bare granuler av en viss maksi-malpartikkelstørrelse kan forlate trommelen.
Et annet eksempel på en granuleringsannordning er en ekstru-s
deringsannbrdning, utstyrt med lyse åpninger som tilsvarer den ønskede partikkeldiameter og oppdelingsanordnihger som oppdeler de ekstruderte strengene i pellets med en lengde som tilsvarer i hovedsak kuleformede partikler.
Granultørkingen utføres i enhver tørkeannordning i hvilken materialer som skal tørkes overføres i en viss bane og således under en regulert oppholdstid holdes i kontakt med varm luft i en hastighet som er mindre enn minimumshastigheten for fluidisering av granulene. Eksempler på slike tørkeannordninger er platetørkere, transportør-s.iktordnere og s jakttørkere .
Siden tørkingen ved metoden ifølge oppfinnelsen utføres ved hjelp av luft ved en relativt lav temperatur, kan det anvendes spill-varme med lav verdi. Dersom den tilgjengelige tørkeluften har en spesiell lav temperatur eller om en slik lav temperatur er ønsket for å oppnå en ekstremt høy produktkvalitet, kan det kreves heller
lange oppholdstider. I slike tilfeller er sjakttørking vanligvis mere økonomisk sammenlignet med transport-sikttørkere eller plate-tørkere. Siden de våte granulene før tørkefremgangsmåten ofte ikke har tilstrekkelig mekanisk styrke til å mates direkte i en sjakt-tørker, kan granulene ifølge en foretruken utførelsesform av oppfinnelsen forhåndstørkes i en transporttørker eller en platetørker å så tørkes til det ferdige produkt i en sjakttørker.
For ytterligere å illustrere oppfinnelsen er det nedenfor gitt en rekke eksempler på . fremstilling av dyrefor fra noen få industrille biprodukter som er regnet for forings formål.
Eksempel 1
Eksempelet gjelder fremstilling av dyrefor ifølge oppfinnelsen fra etanoldestilleringsrester.
Rester oppnådd fra etanolgjæring av hvete som har et tørr-stoffinnhold på ca. 30 vekt% ble matet til en roterende trommelgranulator, til hvilket også resirkulerte tørkede granuler av et DS-innhold på 87 % ble tilført. De tørkede granulene var på for-hånd målt i en mølle til partikler på mindere enn 1 mm. Mengde-forholdet mellom fermenteringsrest/tørkede granuler var ca. 1:1.
Fra granulatoren ble det uttømt granuler med et tørrstoff-innhold på 58 % som ble tørket i en platetørker omfattende en rekke over hverandre liggende plater som heller i transportretningen til granulene og som er utstyrt med perforeringer for passasje av tørkeluften.
Tørkeluften hadde en innløpstemperatur på 70°C og en relativ fuktighet mindre enn 5 %, og utløpsluften hadde en temperatur på 55°C og en relativ fuktighet på ca. 60 %. Luft-hastigheten var ca. 85 % av minimum hastighet for fluidisering av granulene, idet minimum-hastigheten bestemmes ved å avsette et trykktalldiagram for forskjellige lufthastigheter. Granulene som uttømmes fra tørkeren hadde et tørrstoffinnhold på 87 %.
Eskempel 2
For sammenligningsformål ble fermenteringsresten annvendt i eksempel 1 avvannet på konvensjonell måte ved hjelp av en flate-tørker.
Damp av 7 atmosfærer ble brukt som varmemedium i plate-tørkeren. I utløpsenden av tørkeren hadde det tørkede materiale en temperatur på 110-120°C. Sekundærluften hadde når den forlot tørkeren en temperatur på 90-100°C egen relativ fuktighet på ca. 60 %. Det tørkede materialet hadde et tørrstoffinnhold på ca. 86 %.
Eksempel 3.
For sammenligningsformål ble fermenteringsresten som ble brukt til eksempel 1 også avvannet ved frysetørking.
Eksempel 4- 6
For å sammenligne forstoffkvaliteten for produktene opp^nådd ved avvanning av fermenteringsrest ifølge eksemplene 1-3, ble pepsinløseligheten til produktene undersøkt.
De tørkede produktene ble oppløst i pepsin og saltsyre iløpet av 48 timer. Løsningen ble filtrert og filtratet ble ana-lysert på sitt innhold av nitrogen. Pepsinløseligheten ble bereg-net ved sammenligning av nitrogeninnholdene i de tørkede produktene. Resultatet er angitt i den følgende tabell 1:
Fra tabell 1 kan det sees at produktet som ble avvannet ifølge oppfinnelsen ikke oppviste noen tydelige forandinger.når det gjaldt reduksjon av forverdi.
Eksempel 7
Eksempelet gjelder separering av dyrefor fra enkeltcelle-protein oppnå ved mycel dyrking på sukker inneholdende sulfittavlut.
Et mycel, oppnådd ved dyrking av Paecilomyces Varioti på sulfittavlut, ble separert ved filtrering fra luten og trøket i et fluidisert sjikt, hvoretter produktet ble ytterligere behandlet til en egnet form for behandling ved pellitering. Tørrstoffinnholdet i materialet som ble matet til fluidiseringskammeret var ca. 32 vekt%. Innløpstemperaturen for tørkeluften var 14 0°C og utløps-temperaturen var 80°C. Det tørkede materiale hadde et tørrstoffinn-hold på 92 %.
Eksempel 8
Det samme enkeltcelle-proteinmycel ble tørket ifølge oppfinnelsen. Filtrert mycel ble blandet med press vann fra filtrering og med resirkulert tørket produkt. Blandingen ble formet til granuler ved ekstrudering i en ekstruderingspresse til strenger med en diameter på 3 mm, idet strengene ble oppdelt slik at pertiklene tilsvarte kileformede granuler med en diameter på 3 mm. Tørrstoff-innholdet i granulene var 4 5 %.
Granulene ble tørket i en laboratorie-sjikt-tørker med tørkeluft på 70°C, hvorved temperaturen i granulene ikke overskred 50°C.
Eksempler 9- 10
Pepsin-løselighets-tester ifølge eksemplene 4-6 ble utført på de produktene som ble fremstilt ifølge eksemplene .7-8. Resul-tatene er angitt i den følgende tabell 2:
Som eksempel på et ytterligere annvendelsesområde for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tjener fremstilling av granulert fiskemel. Ved konvensjonelle fiskemel-fremgangsmåter oppnås det i forbindelse med fiske-olje-separering en væske som kalles limvann, som etter fordampning vanligvis tørkes i en platetørker eller trom-meltørker sammen med press-stoff. De produkter som derved oppnås har en moderat pepsin-løselighet. Denne limvann-behandling er, bortsett fra en viss nedbrytning av proteinene som er verdifulle for fSrformål, også forbundet med behandlingsproblemer som for eksempel krustedannelse i fordamperne og agglomerering i tørkeren. Ifølge oppfinnelsen er disse håndteringsproblemene eliminert.
Limvannets agglomererende natur medvirker også til å til-veiebringe våte granuler ifølge oppfinnelsen med tilstrekkelig mekanisk styrke for tørking i for eksempel en transportørtørker eller platetørker sammen med fast materiale som er utskilt i fiskemel-fremgangsmåten. Det herved oppnådde produkt har en betydelig øket pepsinløselighet og en partikkelstørrelse som eliminerer hånd-teringsvanskeligheter som påtreffes ved vanlig tørket fiskemel.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av dyrefor av høy kvalitet ved varmeavvanning av et flytende produkt, karakterisert ved at det flytende råmateriale sammen med partikler av det resirkulerte awannede produkt underkastes grahulering i en granulerings-anordning for å danne de vesentlig kuleformede,
våte granuler med en partikkeldiameter i området 2,6 mm, idet mengden av resirkulert avvannet produkt velges slik at de dannede våte granulene oppnår tilstrekkelig styrke til å danne porøst sjikt, hvoretter de våte granulene tørkes ved å bli overført som et porøst sjikt i en regulert bane i kontakt med en tørkegass med en temperatur som ikke overstiger 100°C og en strømningshastighét mindre enn minimumshastigheten for fluidisering av granulene, hvorefter en del av de tørkede granulene uttømmes og den gjenværende del resirkuleres etter eventuell desintregering for å utgjøre nevnte resirkulerte awannede produkt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at granulene tørkes ved kontakt med gass med en temperatur som ikke overstiger 80°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at granulene tørkes ved kontakt med gass med en temperatur som ikke overstiger 70°C.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det flytende råmaterialet mates kontinuerlig til en roterende granuleringstrommel, til hvilken også kontinuerlig mates partikler av resirkulert avvannet produkt, som danner granuleringskjerner, og at de dannede granulene kontinuerlig uttømmes fra granuleringstrommelen og tø rkes i en separat tørke-anordning.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det flytende råmaterialet blandes med resirkulert avvannet produkt, den således oppnådde blanding ekstru-deres gjennom dyseåpninger med en diameter i området 2-6 mm og de ekstruderte strengene oppdeles til granuler av en størrelse og form som tilsvarer kuleformede partikler, hvoretter granulene tørkes i en separat tørkeanordning.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at granulene etter å være tørket sepa-reres i partikkélfraksjoner, idet granuler med en størrelse innen-for et område som er egnet for dyrefor uttømmes, mens partikler med størrelser over og under nevnte område resirkuleres.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at minst en del av de resirkulerte partiklene desinti-greres til størrelser mindre enn 1 mm før de blandes med cet flytende råmaterialet.
8. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at de våte granulene tørkes ved å over-føres som et bevegelig, porøst sjikt langs en rekke plater som er beliggende over hverandre og som er utstyrt med perforeringer for passasje av tørkegass, idet granulene overføres fra en øvre plate til en nedre plate ved hjelp av tyngdekraften.
9. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-7, karakterisert ved at de våte granulene tørkes ved å overføres som et porøst sjikt som hviler på en bevegelig bærer, som er utstyrt med perforeringer for passasje av tørkegass.
10. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at granulene først for-tørkes ved å over-, føres som et tynt porøst sjikt i et første tørke-trinn og så tørkes
til et sluttprodukt ved å føres som et porøst sjakt-sjikt ved hjelp av tyngdekraften gjennom en tørke-sjakt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8103884 | 1981-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO822055L true NO822055L (no) | 1982-12-23 |
Family
ID=20344112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO822055A NO822055L (no) | 1981-06-22 | 1982-06-21 | Fremgangsmaate til fremstilling av dyrefor fra flytende raamaterialer. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4552775A (no) |
EP (1) | EP0093720B1 (no) |
AU (2) | AU8583082A (no) |
CA (1) | CA1196809A (no) |
DE (1) | DE3262769D1 (no) |
NO (1) | NO822055L (no) |
WO (2) | WO1983000006A1 (no) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983000006A1 (en) * | 1981-06-22 | 1983-01-06 | Baeling, Peter | A process for the production of animal feed stuff from liquid raw materials |
US4777051A (en) * | 1986-06-20 | 1988-10-11 | Ajinomoto Co., Inc. | Process for the production of a composition for animal feed |
DE3644600A1 (de) * | 1986-12-29 | 1988-07-07 | Binding Brauerei Ag | Verfahren zur gewinnung von ballaststoffen aus trebern und danach hergestelltes produkt |
US4935104A (en) * | 1987-10-19 | 1990-06-19 | Biolandes | Process for the continuous hydro-distillation of plants |
DE3819657C1 (no) * | 1988-06-09 | 1989-07-20 | Saerbeck-Textil Wagener Kg, 4401 Saerbeck, De | |
CA2102915A1 (en) * | 1991-05-29 | 1992-11-30 | Roy L. Whistler | Microcrystalline starch |
US5328707A (en) * | 1992-07-01 | 1994-07-12 | Industrial Technology Research Institute | Recovery of waste liquid from production of rice liquor |
US5316782A (en) * | 1992-10-21 | 1994-05-31 | Brown-Forman Beverage Company | Product and process of making a product flavored using a by-product of alcohol production |
US5439701A (en) * | 1992-10-21 | 1995-08-08 | Brown-Forman Corporation | Fiber-containing food product and process for producing it from a portion of by-product of alcohol production process |
US5651828A (en) * | 1994-09-30 | 1997-07-29 | Lafayette Applied Chemistry, Inc. | Fat substitute for processed foods |
US5524750A (en) * | 1995-08-04 | 1996-06-11 | Buckhorn Material Handling Group, Inc. | Card holder for container |
US5662810A (en) * | 1995-08-29 | 1997-09-02 | Willgohs; Ralph H. | Method and apparatus for efficiently dewatering corn stillage and other materials |
AU3148197A (en) * | 1996-06-07 | 1998-01-05 | Miller Brewing Company | Roasted hop solids and methods of using them |
FR2779975B1 (fr) * | 1998-06-17 | 2000-08-18 | Degremont | Procede de sechage et de granulation de boues de stations d'epuration d'eaux residuaires |
US6319528B1 (en) * | 1999-05-05 | 2001-11-20 | Degussa Aktiengesellschaft | Feedstuff additive which contains D-pantothenic acid and/or its salts and a process for the preparation thereof |
US6238714B1 (en) * | 1999-05-05 | 2001-05-29 | Degussa-Huls Ag | Feedstuff additive which contains D-pantothenic acid and/or its salts and a process for the preparation thereof |
DE10032349A1 (de) | 2000-07-04 | 2002-01-17 | Degussa | Rieselfähige D-Pantothensäure und/oder deren Salze enthaltende Futtermittel-Additive und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1608448A4 (en) * | 2003-03-28 | 2007-10-24 | Thermal Kinetics Systems Llc | DISTILLATION OF ETHANOL USING AN APPARATUS FOR RECOVERING SOLUBLE SOLIDS FROM ALAMBICS |
US20050048176A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-03 | Mcneff Larry C. | Method and system for extending the shelf life of feed |
US7854955B2 (en) * | 2005-03-21 | 2010-12-21 | Archer-Daniels-Midland Company | Corn fiber hulls as a food additive or animal feed |
FR2909685B1 (fr) * | 2006-12-08 | 2012-12-21 | Lallemand Sas | Levures seches actives enrobees et aliments les renfermant |
EP1955599A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Nebenprodukten |
US20080311246A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Byproduct Feed Technologies Llc | Method of producing ruminant-edible feed products |
US7695747B2 (en) * | 2007-09-17 | 2010-04-13 | Russell Meier | Method of producing dried distillers grain agglomerated particles |
EP2215243A2 (en) * | 2007-10-31 | 2010-08-11 | GEVO, Inc. | Methods for the economical production of biofuel precursor that is also a biofuel from biomass |
CA2703085A1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Mascoma Corporation | Product recovery from fermentation of lignocellulosic biomass |
WO2010005940A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Brown Christopher J | Use of superheated steam dryers in an alcohol distillation plant |
WO2010030614A2 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | The Iams Company | Animal feed kibble with protein-based core and related methods |
US8765985B2 (en) | 2009-05-22 | 2014-07-01 | Cargill, Incorporated | Blown corn stillage oil |
WO2010135630A1 (en) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Cargill, Incorporated | Corn stillage oil derivatives |
EP3354741B1 (en) * | 2009-10-14 | 2019-08-07 | Xyleco, Inc. | Producing edible residues from ethanol production |
WO2011146848A1 (en) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Cargill, Incorporated | Blown and stripped blend of soybean oil and corn stillage oil |
EP2571822B1 (en) | 2010-05-21 | 2017-03-29 | Cargill, Incorporated | Blown and stripped plant-based oils |
WO2012166414A1 (en) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | Cargill, Incorporated | Bio-based binder systems |
US11388914B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-07-19 | Mars, Incorporated | Process of preparing a wet pet food, wet pet food produced by the process and uses thereof |
US10058120B2 (en) | 2015-05-09 | 2018-08-28 | Kent K. Herbst | Method and apparatus for improving efficiency and reliability of stillage processing |
DK3205707T3 (da) | 2016-02-12 | 2021-06-21 | Versalis Spa | Brændbar artikel omfattende lignin |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US312593A (en) * | 1885-02-17 | Preserving brewers grain | ||
US821326A (en) * | 1905-11-20 | 1906-05-22 | George F Ahlers | Desiccated distillery slop and process of making same. |
US1057142A (en) * | 1911-07-31 | 1913-03-25 | William E Koop | Process of desiccating slop. |
GB195911A (en) * | 1921-10-28 | 1923-03-28 | Thomas Rigby | Improvements in or relating to the utilization of exhausted sugar-beet slices, waste brewery and distillery grains |
US2263608A (en) * | 1937-07-22 | 1941-11-25 | Sharples Corp | Treatment of distillery slop |
US2225428A (en) * | 1938-07-26 | 1940-12-17 | Chemical Foundation Inc | Recovery of unfermentable residues |
US2214909A (en) * | 1938-10-31 | 1940-09-17 | Girdler Corp | Treatment of distillery slop and other waste liquids |
DE1061608B (de) * | 1958-01-15 | 1959-07-16 | Dipl Landw Josef Buecker | Verfahren zur Herstellung von Futtermitteln aus abgepresster Bierhefe und Traegerstoffen, wie Muehlennachprodukten |
FR1495427A (fr) * | 1966-03-02 | 1967-09-22 | Progil | Procédé et appareil de granulation de produits fluides |
CH558674A (de) * | 1971-07-01 | 1975-02-14 | Ciba Geigy Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines granulats. |
CH569513A5 (no) * | 1972-12-28 | 1975-11-28 | Kuelling Hans Peter | |
NL179806C (nl) * | 1975-11-11 | 1986-11-17 | Broek Maschf Bv | Werkwijze voor het drogen van een produkt zoals mest of slib, alsmede inrichting voor het toepassen van deze werkwijze. |
HU185004B (en) * | 1979-03-03 | 1984-11-28 | Mta Mueszaki Kemiai Kutato Int | Process for separating dry substant content of solutions and/or suspensions and in forme of granulate, and for granulating powders and mixtures of powders in a layer fluidized with gas, and apparatus for the process |
US4370198A (en) * | 1980-03-13 | 1983-01-25 | Mta Muszaki Kemiai Kutato Intezet | Method and apparatus for the recovery of the solid material content of solutions and/or suspensions as granules in a gas fluidized bed |
WO1983000006A1 (en) * | 1981-06-22 | 1983-01-06 | Baeling, Peter | A process for the production of animal feed stuff from liquid raw materials |
-
1982
- 1982-06-07 WO PCT/SE1982/000200 patent/WO1983000006A1/en not_active Application Discontinuation
- 1982-06-07 AU AU85830/82A patent/AU8583082A/en not_active Abandoned
- 1982-06-07 EP EP82901865A patent/EP0093720B1/en not_active Expired
- 1982-06-07 WO PCT/SE1982/000199 patent/WO1983000007A1/en active IP Right Grant
- 1982-06-07 US US06/474,635 patent/US4552775A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-07 DE DE8282901865T patent/DE3262769D1/de not_active Expired
- 1982-06-07 AU AU85823/82A patent/AU546582B2/en not_active Ceased
- 1982-06-21 NO NO822055A patent/NO822055L/no unknown
- 1982-06-22 CA CA000405724A patent/CA1196809A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8583082A (en) | 1983-01-18 |
CA1196809A (en) | 1985-11-19 |
AU8582382A (en) | 1983-01-18 |
WO1983000006A1 (en) | 1983-01-06 |
AU546582B2 (en) | 1985-09-05 |
EP0093720A1 (en) | 1983-11-16 |
DE3262769D1 (en) | 1985-05-02 |
EP0093720B1 (en) | 1985-03-27 |
US4552775A (en) | 1985-11-12 |
WO1983000007A1 (en) | 1983-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO822055L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av dyrefor fra flytende raamaterialer. | |
US4237814A (en) | Apparatus for the continuous production and coating of granulates in fluidized layer | |
FI72256B (fi) | Enfoerbaettrad metod foer behandling av boskapsfoderprodukt erch en anlaeggning foer genomfoerande av metoden | |
US7521080B2 (en) | Process for the granulation of an animal feedstuff additive | |
CN104970186B (zh) | 含氨基酸的发酵液的流化床造粒方法 | |
CA2020925A1 (en) | Drying and heating of polyamide granules | |
AU2001274357B2 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
US20160227816A1 (en) | Process for the production of granules having greatly improved properties from amino acid solutions and suspensions | |
CN109071395A (zh) | 羟基肉桂酸的制造方法 | |
IE850450L (en) | Removing liquid from a solid particulate material | |
US4132006A (en) | Process for drying chlorinated polymers | |
NO159308B (no) | Anordning for tetning av en aapning rundt et lederoer. | |
WO1991012074A1 (en) | Process and apparatus for producing a granulate by spray drying | |
US4399633A (en) | Production of alkali metal or alkaline earth metal peroxides | |
US4244776A (en) | Fluidized bed treatment of granular potassium sorbate | |
EP0040318B1 (en) | The production of alkali metal or alkaline earth metal peroxides and peroxides when so produced | |
RU2307155C2 (ru) | Технологическая линия производства белково-витаминного кормопродукта из послеспиртовой зерновой барды | |
US3223145A (en) | Evaporative concentration of aqueous urea | |
US3289312A (en) | Drying of chlorinated isocyanurates and salts thereof | |
SU1310337A1 (ru) | Способ получени непыл щего хлористого кали | |
CA1043097A (en) | Method and apparatus for drying stillage | |
EP4015057A1 (en) | Method and system for transforming sticky fluid substances into free-flowing soluble powder | |
EP1000905A2 (en) | Process and installation for the drying and pelletizing of sludge, in particular sewage sludge | |
RU2049378C1 (ru) | Технологическая линия для обработки птичьего помета | |
RU2201909C2 (ru) | Способ обезвоживания пастообразных материалов |