RU2201909C2 - Способ обезвоживания пастообразных материалов - Google Patents

Способ обезвоживания пастообразных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2201909C2
RU2201909C2 RU2001119326/13A RU2001119326A RU2201909C2 RU 2201909 C2 RU2201909 C2 RU 2201909C2 RU 2001119326/13 A RU2001119326/13 A RU 2001119326/13A RU 2001119326 A RU2001119326 A RU 2001119326A RU 2201909 C2 RU2201909 C2 RU 2201909C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paste
pulp
dehydration
moisture content
scrubber
Prior art date
Application number
RU2001119326/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.П. Кудрявский
Ю.Ф. Трапезников
С.М. Глухих
В.П. Казанцев
В.В. Тетерин
В.Ф. Беккер
В.С. Анашкин
Original Assignee
ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" filed Critical ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология"
Priority to RU2001119326/13A priority Critical patent/RU2201909C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2201909C2 publication Critical patent/RU2201909C2/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для обезвоживания различных агропромышленных отходов, которые представляют собой, как правило, пастообразные материалы, в частности может быть использовано на птицефабриках для переработки куриного помета с целью последующей утилизации и реализации получаемых товарных продуктов в форме удобрений, кормовых добавок и т.д. Способ включает загрузку пастообразных материалов в сушильную камеру, подачу в нее газа-теплоносителя, термообработку и обезвоживание материала, очистку отходящих газов в циклонах и скруббере, выгрузку обезвоженного материала из циклона. При этом пульпу, образующуюся при очистке пылегазовой смеси в водоорошаемом скруббере, разделяют на два потока. Часть пульпы смешивают с исходным пастообразным материалом, а другую часть приводят в контакт с обезвоженным материалом. Получаемую при этом пасту гранулируют экструзией. Обезвоживание материала в сушильной камере ведут до остаточной влажности 15-25%, при этом 30-70% пульпы, образующейся при очистке пылегазовой смеси в орошаемом скруббере, смешивают с исходным пастообразным материалом до достижения влажности 60-90%, преимущественно 70-80%, а остальную часть пульпы (70-30%) приводят в контакт с обезвоженным материалом до достижения влажности пасты 30-50%, преимущественно 35-45%. Предложенный способ позволяет упростить технологию обезвоживания агропромышленных отходов и повысить качество получаемого продукта. 3 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для обезвоживания различных агропромышленных отходов, которые представляют собой, как правило, пастообразные материалы, в частности изобретение может быть использовано на птицефабриках для переработки куриного помета с целью последующей утилизации и реализации получаемых товарных продуктов в форме удобрений, кормовых добавок и т.д. Кроме того, изобретение может быть использовано для обезвоживания различных неорганических пастообразных материалов - осадков, шламов, шлаков, содержащих оксигидраты, фосфаты, титанаты и т.д., с получением сорбентов, носителей, катализаторов и т. п.
Ежегодно на птицефабриках России образуется десятки млн тонн сырого птичьего помета - влажного пастообразного материала. При этом в промышленном птицеводстве под пометохранилища ежегодно отчуждается тысячи гектаров земель с выводом их из севооборота. Накапливаясь из года в год на территориях, прилегающих к птицефабрикам, помет создает серьезную угрозу природной среде: заражение водоемов, отравление воздушной среды, почвы и т.д. Вместе с тем птичий помет, в частности куриный помет, представляет собой по химическому составу ценнейшее сырье для производства высокоэффективных удобрений и кормовых добавок.
В настоящее время разработан целый ряд принципиально различных методов переработки влажного пастообразного материала - птичьего помета: биологический, биотермический, химический, компостирование, механическое и термическое обезвоживание и т. д. /В.И. Малофеев. Технология безотходного производства в птицеводстве. - М.: Агропромиздат. 1986. - 176 с. (с.31-34)/. Из всех вышеперечисленных методов пока наибольшее распространение нашел метод компостирования.
Известен /В. И. Малофеев. Создание и внедрение безотходных технологий. Птицеводство. - М. : Изд. "Колос". 1993. 2. - С.6-9/ способ переработки и обезвоживания куриного помета в биоферментаторах. В соответствии с этим способом птичий помет подают в накопительный бункер, туда же одновременно загружают торф, затем из бункера смесь транспортером подают в специальный смеситель, после чего из смесителя - в аэрационный канал, где с помощью самодвижущегося устройства аэратора происходит измельчение комков торфо-пометной смеси до определенных размеров с одновременной подсушкой до оптимальной влажности. Подготовленную смесь загружают в биореактор и там подвергают интенсивной тепловой (75-80oС) и биохимической обработке. Полученный таким образом компост можно вносить в почву.
Недостатком данного способа является сравнительно большая (5-7 суток) длительность одного цикла переработки помета. Другим недостатком этого способа является то, что он не предусматривает получение товарных продуктов, пригодных для хранения, транспортировки, дозировки. Это связано с тем, что по известному способу в результате переработки получают влажный компост, требующий дальнейшей обработки. В этом плане наибольший интерес представляют термические методы обезвоживания пастообразных материалов - агропромышленных отходов - птичьего помета с получением сухого товарного птичьего помета (СПП).
Известен /А.А. Кива, Ю.И. Сухарев, В.М. Лукьянов. Машины и оборудование для птицеводства. Справочник. - М.: Агропромиздат. -1987. - С. 175-185/ способ переработки птичьего помета, заключающийся в следующем.
Влажный исходный пастообразный материал (влажность 60...85%) - птичий помет направляют первоначально на вибросито для удаления посторонних предметов, после чего шнековым дозатором подают в смеситель-дозатор для смешивания сырого помета с частью высушенного помета (для снижения влажности). Затем полученную смесь шнековым транспортером направляют в прямоточный сушильный барабан. Сушку (обезвоживание) производят при температуре сушильного агента (газа-теплоносителя) в начале 900...1000oС, в конце 120...160oС. Из сушильного барабана помет через выгрузочное устройство поступает в крошитель для измельчения крупных комков высушенного помета и затем в охладительную колонну для охлаждения готовой продукции.
Получаемый таким образом продукт имеет влажность 12-14% и представляет собой комкообразную крошку с размером гранул от 1 до 10 мм. Из охладительной колонны высушенный помет направляют транспортером в накопитель, из которого осуществляют расфасовку и/или отгрузку готового продукта потребителям.
Недостатками данного способа являются налипание влажного исходного пастообразного материала на стенки барабана и в связи с этим пригорание материала, снижение качества и потребительских свойств получаемого товарного продукта.
Из известных аналогов наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является известный /М.И. Мягков. Высокотемпературная обработка сточных вод. - Л.: Стройиндустрия, 1983. С. 16-36/ способ обезвоживания пастообразных материалов, принятый за прототип.
Способ по прототипу заключается в следующем. Влажный исходный продукт поступает на центрифуги, откуда обезвоженный до 80% влажности насосами перекачивается в аккумулирующий бункер. Из бункера влажный продукт насосами под давлением подается к форсункам, которые распыляют его в зоне сушки рабочего трубопровода (в сушильной камере). В эту зону подают теплоноситель, который вырабатывается путем подачи воздуходувкой воздуха в камеру сжигания, где за счет сжигания топлива воздух нагревается. Далее этот теплоноситель подается в зону сушки рабочего трубопровода. Сушка и обеззараживание продукта осуществляются в процессе его транспортирования в высокотемпературной среде. Из рабочего трубопровода осушенный продукт отделяется и отгружается циклоном, а парогазовая смесь поступает в мокрый скруббер и далее через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
К недостаткам известного способа-прототипа необходимо отнести следующее:
- частичное обезвоживание центрифугированием значительно усложняет технологический процесс, а для некоторых исходных материалов, в частности для куриного помета, практически не применимо из-за содержащихся в них различного рода пленок органического происхождения, которые затрудняют процесс разделения твердой и жидкой фаз исходных материалов;
- получаемый материал представляет собой разнородную массу из частиц неправильной формы. В частности, СПП соответствует действующим в России ТУ, однако не отвечает международным стандартам, согласно которым потребители требуют от производителей поставки подобных продуктов в форме прочных гранул размером 2-5 мм.
Заявленное техническое решение направлено на решение задачи, заключающейся в упрощении технологии и повышении качества получаемого продукта (за счет обеспечения получения целевого продукта в форме прочных, устойчивых, однородных по размеру, составу и прочности гранул).
Данная задача решается предлагаемым "Способом переработки пастообразных материалов", сущность которого выражается следующей совокупностью существенных признаков:
- загрузка влажного пастообразного материала в сушильную камеру;
- подача в сушильную камеру газа-теплоносителя (топочных газов от сжигания мазута и/или природного газа);
- термообработка пастообразного материала в прямоточном режиме;
- обезвоживание в условиях пневмотранспорта пастообразного материала в сушильной камере;
- выгрузка материала из сушильной камеры через подциклонные бункеры;
- разделение пульпы, образующейся при очистке пылегазовой смеси (после циклонов) в орошаемом скруббере, на два потока;
- смешение части (30-70%) пульпы с исходным пастообразным материалом до достижения влажности 60-90%, преимущественно 70-80%;
- приведение другой части (70-30%) пульпы в контакт с сухим материалом до достижения влажности пасты 30-50%, преимущественно 35-45%;
- гранулирование пасты экструзией с получением товарной продукции.
Существенными отличительными признаками заявляемого изобретения являются следующие:
- разделение пульпы, образующейся при очистке пылегазовой смеси (после циклонов) в орошаемом скруббере, на два потока;
- смешение части (30-70%) пульпы с исходным пастообразным материалом до достижения влажности 60-90%, преимущественно 70-80%;
- приведение другой части (70-30%) пульпы в контакт с сухим материалом до достижения влажности пасты 30-50%, преимущественно 35-45%;
- гранулирование пасты экструзией с получением товарной продукции.
Как показали исследования, пилотные и опытные испытания, вышеуказанные условия (последовательность действий и режимы процесса) переработки пастообразных материалов согласно заявленному способу обеспечивают при прочих равных условиях существенное упрощение технологии, сокращение числа операций, уменьшают трудозатраты, улучшают условия эксплуатации технологии в целом, кроме того, повышается качество готового продукта.
Выбор вышеперечисленных условий осуществления процесса переработки пастообразного материала осуществлен на основании результатов экспериментальных работ, многочисленных испытаний и обусловлен следующим.
Согласно предлагаемому способу исходный влажный (60-90%, преимущественно 70-80%) пастообразный материал подвергают термообработке в прямоточном режиме, т.е. влажный исходный пастообразный материал сразу обрабатывается неохлажденными топочными газами (от сжигания мазута, природного газа и т.п.), т. е. при температуре 700-1000oС. В результате такой (кратковременной) обработки происходит интенсивное выделение из пастообразного материала, в частности помета, в газовую фазу легколетучих органических веществ (которые, как правило, являются довольно токсичными и обладают неприятным запахом). В связи с высокой температурой топочных газов эти летучие органические вещества практически полностью сгорают.
Необходимо особо отметить, что само по себе применение термообработки влажного исходного пастообразного материала в прямоточном режиме еще не обеспечивает решение поставленной технической задачи по предлагаемому способу.
Необходимо помимо этого обеспечить протекание последующего процесса обезвоживания в условиях пневмотранспорта в сушильной камере. В противном случае, как показали испытания, происходит налипание пастообразного материала на стенки сушильной камеры, образование комков, пригорание материала, потеря качества и т.д.
С другой стороны, обезвоживание пастообразного материала в условиях пневмотранспорта приводит к "выносу" из сушильной камеры в виде газопылевой взвеси сухого материала. Это в свою очередь определяет и особенность выгрузки материала из сушильной камеры по предлагаемому способу, а именно - через подциклонные бункеры.
По предлагаемому способу циклоны служат для выделения из газопылевой смеси основной части (более 95%) высушенного материала. Опыты показали, что для системы из двух циклонов степень выделения сухого материала из газопылевой взвеси, выходящей из сушильного барабана, составляет 95-97%. Для улавливания оставшейся части (3-5%) материала из газопылевой взвеси, прошедшей систему из двух циклонов, по предлагаемому способу предусмотрено пропускание этой взвеси через орошаемый скруббер.
По предлагаемому способу пульпу, образующуюся из пылегазовой смеси после циклонов в орошаемом скруббере, утилизируют (пульпа по сути дела является токсичным отходом производства) путем разделения пульпы на два потока (по 50±20%) и последующего смешения части пульпы с исходным пастообразным материалом и приведением в контакт другой части пульпы с высушенным материалом. Такой прием, с одной стороны, обеспечивает предотвращение сброса жидких токсичных отходов, а с другой стороны, позволяет регулировать исходную влажность пастообразного материала, загружаемого в сушильную камеру. Экспериментально установлено, что оптимальная исходная влажность пастообразного материала 70-80%. Процесс можно осуществлять также и в более широких пределах значений исходной влажности пастообразного материала (60-90%). Однако в случае, когда исходная влажность пастообразного материала выходит за эти пределы (менее 60% или более 90%), процесс переработки пастообразного материала по предлагаемому способу становится малоэффективным. В частности, при исходной влажности пастообразного материала более 90% очень резко возрастают энергозатраты, а при переработке пастообразного материала с влажностью менее 60% практически очень трудно обеспечить обезвоживание пастообразного материала в условиях пневмотранспорта. В этом случае возможно образование неоднородной массы агломератов и т.д. Использование части пульпы (от газоочистки) позволяет управлять исходной влажностью пастообразного материала, вносить определенные коррективы, поддерживая ее на оптимальном уровне (70-80%).
Другая часть пульпы (50±20% или 30-70%) используется по предлагаемому способу для увлажнения высушенного и уловленного в циклонах материала. Назначение этой операции по предлагаемому способу - получение пасты (влажностью 30-50%, преимущественно 35-45%), пригодной для последующего гранулирования, в частности, методом экструзии. Опытным путем установлена оптимальная влажность пасты (35-45%), при которой обеспечивается получение методом экструзии прочных, устойчивых к истиранию и не слеживающихся гранул, по своему внешнему виду и физико-химическим свойствам удовлетворяющих требованиям потребителя (в том числе соответствующих международным стандартам). При более высокой влажности пасты, поступающей на гранулирование, в процессе экструзии (продавливании пасты через фильеры диаметром 3-5 мм) и после экструзии происходит слипание частиц. При меньшей исходной влажности (менее 30%) пасты образуются механически непрочные, легко рассыпающиеся после окончательной сушки (до остаточной влажности 8-12%) гранулы материала.
В соответствии с заявляемым способом обезвоженный (высушенный) пастообразный материал, уловленный в циклонах, как уже было выше отмечено, вновь увлажняется пульпой от газоочистки. В связи с этим по предлагаемому способу обезвоживание пастообразного материала в сушильной камере целесообразно вести не до 10-14%, а до такой остаточной влажности, при которой термообработанный на начальной стадии (при загрузке) при 700-1000oС пастообразный материал теряет способность к адгезии на стенках камеры, циклонов, бункеров. Экспериментально установлено, что оптимальная остаточная влажность пастообразного материала, поступающего в циклон, составляет 15-25%.
Таким образом, анализ совокупности существенных признаков заявленного способа и достигаемый при этом технический результат показывают, что между ними существует вполне определенная причинно-следственная связь. При этом каждый из рассмотренных признаков, отдельно взятый, не обеспечивает решение задачи изобретения, и лишь в совокупности своей они позволяют существенно упростить процесс и повысить качество получаемых товарных продуктов и улучшить их потребительские свойства.
Анализ уровня техники в отношении совокупности всех существенных признаков заявленного технического решения показывает, что предложенный способ соответствует критерию "новизна"
Проверка соответствия заявленного изобретения требованиям "изобретательского уровня" в отношении совокупности существенных признаков свидетельствует о том, что предлагаемый способ не следует для специалистов явным образом из известного уровня техники.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены в примере.
Для определения оптимальных условий осуществления предлагаемого способа обезвоживания пастообразных материалов была изготовлена опытная установка. На этой установке проведены испытания при различных режимах процесса. Всего в процессе испытаний переработана 1 т влажного пастообразного материала - сырого куриного помета с исходной влажностью 75±3%. Кроме того, были проведены испытания по обезвоживанию осадков оксигидратов металлов (5 т) с исходной влажностью 80±5%.
Партия исходного материала загружалась сначала в бункер-дозатор. Затем материал подавали в сушильную камеру. Одновременно с подачей влажного пастообразного материала в сушильную камеру из топки подавали газ-теплоноситель при начальной температуре его контакта с исходным материалом 800±100oС, осуществляя тем самым первичную термообработку материала, его обеззараживание, по мере удаления из материала легколетучих, токсичных и горючих веществ.
Иначе, согласно разработанному способу обезвоживания пастообразных материалов термообработку исходного материала - куриного помета вели в прямоточном режиме: влажный куриный помет сразу приводили в контакт непосредственно с топочными газами, выходящими из топки. При этом необходимо отметить, что "подгорание" помета (и соответственно потеря ценных компонентов) не наблюдалось в связи с высокой исходной влажностью помета. Дальнейшее обезвоживание помета до требуемого значения остаточной влажности по предлагаемому способу 20±5% (15-25%) вели в условиях, обеспечивающих пневмотранспорт помета в сушильной камере за счет газа-теплоносителя и сжатого воздуха.
Обезвоженный (не полностью - частично: 20±5%) подсушенный помет в виде пылегазовой, пылевоздушной смеси улавливали в двух последовательно установленных циклонах типа СИОТ. Последующую выгрузку подсушенного помета вели из подциклонных бункеров в крафт-мешки.
В процессе испытаний было установлено, что в системе из двух циклонов улавливается 95-97% от общей массы подсушенного помета. Для предотвращения выброса пылевой фракции в газовую фазу и предотвращения загрязнения воздушного бассейна аэрозоль-пылегазовую смесь, выходящую из циклона, направляли в водоорошаемый скруббер. Анализ воздушно-газовой фазы, выходящей из скруббера, показал, что в отходящих газах отсутствуют частицы помета, отсутствуют также токсичные и дурнопахнущие соединения (аммиак, меркаптаны, альдегиды, амины, сероуглерод, двуокись серы и т.п.). Выбрасываемые в атмосферу (через трубу) газы содержат в основном водяной пар и двуокись углерода.
В результате осуществления вышеуказанных операций по разработанному способу получили два промежуточных продукта, подлежащих последующей переработке и утилизации:
- термообработанный и подсушенный до остаточной влажности 20±5% помет, представляющий собой частицы неправильной формы размером преимущественно (на 95%) 0,5-5 мм, плотностью 0,25-0,35 кг/дм3;
- пульпу (суспензия от газоочистки в скруббере), содержащую от 5 до 50 г/дм3 твердых веществ (уловленных частиц помета), имеющую слабощелочную реакцию (рН 8-9).
С этими полупродуктами, полученными в первых опытах, в процессе испытаний проведены дальнейшие исследования по выявлению оптимальных режимов процесса их утилизации.
Для этого пульпу, получаемую в водоорошаемом скруббере, разделили на два потока по 50±20% (30-70%) (в отдельных, специальных, опытах эти режимы процесса выходили за оптимальные, в частности 15 и 85% в одном опыте, 85 и 25% в другом опыте). При этом часть пульпы (примерно 40%) подавали - закачивали - в голову процесса для смешения с исходным влажным (сырым) пометом в целях обеспечения его равномерной (без комков) подачи в специальную камеру. При этом экспериментально было установлено, что подача 30-70% пульпы в "голову" процесса обеспечивает достижение влажности куриного помета, подаваемого в сушильную камеру, в пределах 60-90%, а при подаче 70-30% пульпы с термообработанным подсушенным (до 20±5%) пометом позволяет получать пасту влажностью 40±5%.
Как уже указывалось выше, в процессе испытаний потоки пульпы, направляемые в "голову" процесса и на увлажнение подсушенного помета, подлежащего последующей грануляции, варьировали (с целью определения оптимума в довольно широких пределах: от 15% до 85% и от 85% до 15%, соответственно менялась и влажность полупродуктов).
Экспериментально было установлено, что для получения методом экструзии прочных гранул, не разрушающихся при их транспортировке, дозировке, фасовке, пересыпании, необходимо иметь в качестве исходного полупродукта - увлажненной пасты - куриный помет с остаточной влажностью в пределах от 35 до 45%. В противном случае в процессе последующей грануляции пасты образуются либо непрочные гранулы, либо не достигается формирование гранул - однородных по размеру частиц правильной формы.
В оптимальных условиях осуществления процесса по предлагаемому способу были получены опытные партии гранулированного куриного помета, по внешнему виду представляющие собой цилиндры диаметром 4±1 мм и длиной 3-6 мм. Остаточная влажность 8-12%.
Полученные опытные и экспериментальные образцы прошли микробиологические исследования, агрохимические испытания и ветеринарно-санитарные исследования. Проведенные исследования и испытания показали, что обезвоженный пастообразный материал, термообработанный и гранулированный по предложенному способу помет, может быть успешно использован как кормовые добавки (в связи с высоким содержанием питательных веществ) и/или как высокоэффективное экологически чистое удобрение.

Claims (4)

1. Способ обезвоживания пастообразных материалов, включающий их загрузку в сушильную камеру, подачу в сушильную камеру газа-теплоносителя, термообработку и обезвоживание материала, очистку отходящих газов в циклонах и скруббере, выгрузку обезвоженного материала из циклона, отличающийся тем, что пульпу, образующуюся при очистке пылегазовой смеси в водоорошаемом скруббере, разделяют на два потока, часть пульпы смешивают с исходным пастообразным материалом, а другую часть пульпы приводят в контакт с обезвоженным материалом, получаемую при этом пасту гранулируют экструзией.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обезвоживание материала в сушильной камере ведут до остаточной влажности 15-25%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что 30-70% пульпы, образующейся при очистке пылегазовой смеси в орошаемом скруббере, смешивают с исходным пастообразным материалом до достижения влажности 60-90%, преимущественно 70-80%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что 70-30% пульпы, образующейся при очистке пылегазовой смеси в орошаемом скруббере, приводят в контакт с обезвоженным материалом до достижения влажности пасты 30-50%, преимущественно 35-45%.
RU2001119326/13A 2001-07-12 2001-07-12 Способ обезвоживания пастообразных материалов RU2201909C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001119326/13A RU2201909C2 (ru) 2001-07-12 2001-07-12 Способ обезвоживания пастообразных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001119326/13A RU2201909C2 (ru) 2001-07-12 2001-07-12 Способ обезвоживания пастообразных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2201909C2 true RU2201909C2 (ru) 2003-04-10

Family

ID=20251642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001119326/13A RU2201909C2 (ru) 2001-07-12 2001-07-12 Способ обезвоживания пастообразных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2201909C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МЯГКОВ М.И. Высокотемпературная обработка сточных вод. - Л.: Стройиндустрия, 1983, с.16-36. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4519831A (en) Method of converting sewage sludge to fertilizer
KR100884601B1 (ko) 유기성폐기물 처리방법
CH676500A5 (ru)
KR101179825B1 (ko) 음식물 쓰레기나 유기성 폐기물을 이용하여 토양성분을 개량하는 유기비료를 얻는 제조방법 및 제조시스템
JP6053252B2 (ja) 固形燃料の製造方法及び製造プラント
US20030196578A1 (en) Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants
US4391205A (en) Method and apparatus for burning green wood chips
JP5901809B2 (ja) 固形燃料の製造方法及び製造プラント
RU2326900C1 (ru) Способ переработки органических углеродсодержащих отходов и углеродсодержащие формовки
WO2006084943A1 (en) Method for treating biomass
RU2201909C2 (ru) Способ обезвоживания пастообразных материалов
RU2702164C1 (ru) Способ получения гранулированного органоминерального удобрения "илоплант"
DK170944B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et brændselsprodukt ved tørring af et blandingsprodukt bestående af slam og et brændbart materiale samt anlæg til brug ved fremgangsmåden
US2901339A (en) Continuous process for conversion of ligno-cellulose materials
WO2009093926A1 (ru) Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки
CA3042052A1 (en) High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US10781388B2 (en) High protein organic materials as fuel and processes for making the same
JP2008115020A (ja) 畜糞肥料化装置
RU21292U1 (ru) Поточная линия для переработки влажных материалов
KR101637802B1 (ko) 건조 가연 물질의 제조 방법
RU2045197C1 (ru) Способ переработки отходов птицефабрик
RU41016U1 (ru) Аппаратурно-технологическая линия для переработки агропромышленных отходов
RU27774U1 (ru) Установка для переработки птичьего помета
RU25505U1 (ru) Установка для получения органоминеральных удобрений
RU2090540C1 (ru) Способ подготовки птичьего помета к утилизации