FI108028B - Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi - Google Patents

Description

1 108028

Parannettu menetelmä ureapohjaisten seoslannoitteiden valmistamiseksi

Kyseessä oleva keksintö kohdistuu parannettuun menetelmään valmistaa seoslan-noitteita kiintoaineita rakeistamalla.

5

Mekaanisesti sekoitetut lannoitteet tai bulkblending-lannoitteet, mahdollistavat tuotannon, jossa pääravinteiden pitoisuussuhteet voivat vaihdella rajattomasti. Bulk-blending on käytännöllinen vaihtoehto vain niin kauan kuin bulkblending-lannoitteiden valmistuksessa käytetyt lannoitemateriaalit ovat hyvin granuloituja ja 10 niillä on, ei vain melkein vaan hyvin samanlainen raekokojakauma. On vaikea saada aikaan urea-, ammoniumsulfaatti-, kaliumkloridi-, monoammonium- ja diammoni-umfosfaattirakeiden kokojakaumaltaan hyvin kapea-alainen rakeiden muodostuminen käytännöllisesti perinteisissä granulointilaitteissa, kuten rakeistusrummussa, lautasrakeistimella tai blungerissa.

15 Nämä tekijät vaikuttavat seoslannoitteiden fysikaaliseen laatuun, erityisesti kun seoskomponentit ovat kuten prillattu urea, granuloitu di-ammoniumfosfaatti, kom-paktoitu kaliumkloridi ja karkea kiteinen ammoniumsulfaatti. Lisäksi halpojen fos-forilähteiden kuten raakafosfaatin käyttö ei ole mahdollista koska se on hienoa jau-20 hetta. Erilainen partikkelikokojakauma johtaa epähomogeeniseen jakaumamalliin pellolla.

Prosesseissa, joissa seoslannoitteet valmistetaan höyry- tai vesirakeistuksella, kiin-teät raaka-aineet murskataan ja sekoitetaan toisiinsa, jonka jälkeen seuraa granu-25 lointivaihe, jossa lisätään höyryä tai vettä. Näissä prosesseissa granulointi on herkkä granulointiolosuhteille, esim. kosteuspitoisuus ja lämpötila ja lopputuote on fysikaaliselta laadultaan heikkoa. "Fertilizer manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, p. 436-437.

·* 30 Prosesseissa, joissa käytetään kiinteitä murskaamattomia raaka-aineita, saadulla lopputuotteella voi olla bulkblending-lannoitteiden ulkomuoto, koska raaka-aineiden partikkelikokojakauma on lähellä lopputuotteen, kuten esim. mono- ja/tai di-ammoniumfosfaaattien tai urean edullista kokojakaumaa. Koska käytettyjen raaka-aineiden kokojakauma on pitkälti erilaista, rakeet eivät sisällä samaa kemiallista 35 koostumusta. "Fertilizer manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, p. 448-449.

2 1C8028

Valmistusprosesseissa, jotka sisältävät ureaa kiinteänä raaka-aineena, murskaus ei ole suotavaa, koska se aiheuttaa merkittävän tukkeumien riskin murskaimessa, myöhemmissä syöttöjäijestelmissä, samoin kuin syöttösiiloissa, joissa on murskattuja raaka-aineita. Urean sekoittaminen muihin koostumukseen tarvittaviin raaka-5 aineisiin, kuten esim. kaliumkloridiin, kasvattaa merkittävästi tukkeumien riskiä syöttösiiloissa. Tavanomaisessa prosessissa ylikokoisten raaka-aineiden murskaus suoritetaan ennen granulointirumpuun syöttöä. Doshi, S.R., "Fusion blend", Fertilizer Research, 30, 87-97, 1991. Ureaa sisältävien raaka-aineseosten juoksevuus voidaan määrittää testillä "Flowability during humid exposure" osoittaen, että esim. 10 urea ei ole juoksevaa 15 minuutin jälkeen. "Fertilizer manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, p.488.

Höyry/vesigranulointiprosesseissa kaliumkloridin laadulla on suuri merkitys. Ka-liumkloridi on hyvin usein pinnoitettu paakkuuntumista estävillä aineilla hydrofo-15 bisten ominaisuuksien luomiseksi kaliumkloridin säilytystä ja kuljetusta varten. Näiden ominaisuuksien tiedetään aikaansaavan granulointivaikeuksia vesi/höyry granulointiprosesseissa. Lannoiteteollisuudessa on kehitetty useita testimenetelmiä ennakoimaan kaliumkloridin käyttäytymistä sellaisissa prosesseissa. Kaliumkloridia sisältävien NK:n ja/tai NPK:n, joilla on tällainen pinnoitus, rakeistaminen vaatii 20 korkeita lämpötiloja ja matalaa vesipitoisuutta, ja jopa silloin granulointi-ikkunan (granuloinnin riippuvuus lämpötilasta ja kosteuspitoisuudesta) tiedetään olevan hyvin kapea. Pinnoitetun kaliumkloridin rakeistusominaisuuksia ja reaktiivisuutta parannetaan merkittävästi murskaamalla sitä. Rug, H., Kahle, K., Tailoring potash to *·. the needs of the fertilizer industry, Proceedings of the fertilizer society, No 297, 25 1990.

Rakeiden muodostus kiinteitä raaka-aineita käyttävissä prosesseissa perustuu pääasiassa agglomerointiin, kun taas lieteprosesseissa se perustuu yhteenkasvamiseen. Raaka-aineet ja kiertotavara eivät useinkaan kasaudu tuotekokoisiksi rakeiksi jos ne ·; 30 ovat liian suuria. Ne yksinkertaisesti akkumuloituvat lopulta ylikuormittaen systee min. Sen takia on välttämätöntä murskata osa karkealaatuisista raaka-aineista. Myös tehokas karkealaatuisen raaka-aineen murskaaminen on välttämätöntä jotta varmistetaan, että partikkelikokojakauma ja täten rakeistimeen syötetyn raaka-aineen pinta-ala on suhteellisen yhtenäinen.

3 108028

Agglomeroidut tuotteet ovat tavallisesti heikompia kuin akkreditoidut rakeet. Schultz, J., Production of granular NPK’s in ammonium phosphate plants, IFDC, 1989

V

5 Lisäksi pienempi kokoisten raaka-aineiden käyttö parantaa merkittävästi lopullisen agglomeroidun tuotteen fysikaalisia ominaisuuksia. Lopputuote on pyöreämpi ja siinä on vähemmän kulmia, neniä (kukkiminen), vähentäen täten rakeiden välistä kontaktipintaa ja vähentäen paakkuuntumistaipumusta. Lopputuotteen juoksevuus paranee huomattavasti johtaen täten yhtenäisempään leviämismalliin kun lannoite 10 levitetään maaperään.

Aikaisempi patenttihakemuksemme PCT/FI99/00568 esittää useita parannuksia tekniikan tason rakeistusmenetelmiin koska raaka-aineet rakeistetaan ilman veden tai muun nesteen kuten ammoniakin, fosforihapon tai rikkihapon apua. Koska vettä tai 15 muuta nestettä ei lisätä tuotetta ei tarvitse kuivata. Tämä tekee rakeistustoimenpi-teestä yksinkertaisemman ja investointikustannukset halvemmiksi koska ei tarvita erillistä laitetta kuivaamiseen. Tässä prosessissa kokonaissyötteen kosteuspitoisuuden muuntelut, joka kokonaissyöte on tuloksena kiertotavaran virtauksesta, tarvitsee sulattimen lämpötilan jatkuvaa säätöä aiheuttaen täten rakeistuksen heilahtelun yli-20 ja alirakeistumisen välillä, erityisesti kun vaihtelu kiertotavaran kosteuspitoisuudessa on paljon vähemmän kuin raaka-aineissa.

Nyt on havaittu, että seoslannoitteita joilla on yksinkertaistettu prosessikaavio ja v hyvä fysikaalinen laatu aikaansaadaan parannetulla prosessilla. Nyt esillä oleva pro- 25 sessi on parannus prosessiin joka on kuvattu patenttihakemuksessa PCT/FI99/00568. Prosessi on olennaisesti tunnettu siitä mitä on sanottu vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Täten on huomattu, että yllämainitut, aikaisempien menetelmien epäkohdat voidaan 30 välttää käyttämällä rakeisten typpeä ja/tai fosforia ja/tai kaliumia sisältävien lan-noitetuotteiden valmistamiseen uutta menetelmää, jossa kiinteät raaka-aineet ja yli-kokoinen raaka-aine sekoitetaan yhteen ja saatu seos murskataan jatkuvatoimisesti, seos johdetaan edelleen rakeistusprosessiin yhdessä alikokoisen kiertotavaran kanssa toivotun koostumuksen omaavan, kiinteän syöteraaka-aineen aikaansaamiseksi, 35 syöttäen tämä syötemateriaali sulattimeen ja johtaen kuumaa ilmaa sanottuun sulat-timeen syötemateriaalin lämmittämiseksi ja siitä toivotun osan sulattamiseksi ja sa- 4 108028 notun osan pitämiseksi sulassa tilassa, syöttäen osittain sulanut syötemateriaali su- ' lattimesta rakeistimeen rakeistetun tuotteen aikaansaamiseksi, ja jäähdyttäen ja seuloen rakeistettu tuote toivotun kokojakauman omaavien, kuivien seoslannoitera-keiden aikaansaamiseksi siten että, vähän tai ei lainkaan vettä tai vesiliuosta johde-5 taan prosessiin. Koska prosessi sallii huomattavasti korkeampia lämpötiloja kuin vesi/höyryrakeistukseen perustuvat urea-NPK-prosessit, voidaan loppuotteelle aikaansaada matalampi kosteuspitoisuus siten parantaen fysikaalisia ominaisuuksia.

Tietyissä tapauksissa, joissa kiertotavara sisältää paljon matalamman kosteuspitoisuuden kuin raaka-aineseos, on suositeltavaa pitää vakiokosteuspitoisuus sulattimen 10 sisäänmenossa. Vaihdeltaessa kierron määrää tarvitaan pieni vesilisäys liittyen kierron vaihteluihin.

Esillä oleva keksintö on kehitetty ratkaisemaan rakeistuksen, tuotteen laatu ja varastointi, ym. muita seoslannoitevalmistukseen liittyviä ongelmia. Esillä oleva kek-15 sintö liittyy ureaa tärkeimpänä typpiraaka-aineena sisältävien seoslannoitteiden, kuten NPK, NK jne. valmistusprosessiin. Esillä olevassa keksinnössä raaka-aineet murskataan yhdessä rakeistusprosessissa syntyneen ylikokoisen materiaalin kanssa, ja saatu seos sekoitetaan edelleen lopputuotteen seulonnasta saadun alikokoisen materiaalin kanssa, sekoitetaan sekoittimessa ja syötetään rakeistimeen jonne syö-20 tetään myös kuumaa ilmaa. Raaka-aineet rakeistetaan ilman veden tai muiden nesteiden kuten ammoniakin, fosforihapon tai rikkihapon apua. Vähäistä vesilisäystä voidaan käyttää pitämään kosteuspitoisuus vakiona sulatinrummun sisäänmenopääs-sä, erityisesti tapauksissa, joissa raaka-aineet sisältävät enemmän vettä kuin kierto-\ tavara. Vesilisäys on korkeintaan 10 kg/t ja edullisesti vähemmän kuin 5 kg/t.

25

Erityisesti esillä olevan keksinnön prosessilla on suuria etuja koska se poistaa suuren osan riskeistä, jotka liittyvät murskatun urean syöttämiseen prosessiin, se parantaa rakeistusta rikkomalla tiettyjen kaliumkloridien hydrofobisen pinnoituksen, se johtaa lopputuotteen jokaisen rakeen yhtenäiseen kemialliseen koostumukseen ja ’* 30 se parantaa rakeistusominaisuuksia.

Tässä keksinnössä käytetään kiinteitä kaupallisesti saatavilla olevia lannoiteaineita. Lannoitemateriaaleilla ei ole spesifisiä kokojakaumavaatimuksia, koska ne murskataan hienojakeiseksi syötemateriaaliksi. Parannetulla prosessilla ei tässä ole rajoi-35 tuksia käyttää raaka-aineita, esim. materiaaleja jotka ovat möykkyisiä, karkeita, pinnoitettuja, kiteisiä tai paakkuuntuneita, veden pilaamia materiaaleja, täten alentaen " 5 108028 prosessin raaka-ainekustannuksia. Mahdolliset tukkeumat syöttölaitteistossa, syöt-' tösiiloissa, ruuvikuljettimissa aiheuttaen epävakaan syötön prosessiin ja pahimmassa tapauksessa pysäyttäen tehtaan, eliminoidaan raaka-aineiden online-murskauksessa. Vaihtoehtoinen raaka-aineiden annostelua edeltävä seulontareitti voidaan jättää pois. 5 Lisäksi kuivan ylikokoisen materiaalin sekoittaminen parantaa merkittävästi seoksen murskausta. Kun 95-100 % materiaalista läpäisee 2 mm:n seulan, murskauksen teho riittää estämään näkyvien raaka-ainepartikkelien esiintymisen lopputuotteessa. Murskaus vielä hienommaksi parantaa edelleen rakeistusta. Kaikki kaupallisesti saatavilla olevia murskaimia, joita tyypillisesti käytetään tuotettaessa ureapohjaisia 10 NK- ja/tai NP- ja/tai NPK-lannoitteita, voidaan soveltaa prosessissa.

Kaliumkloridin murskauksen teho voidaan tarkistaa käyttämällä tunnettuja testimenetelmiä, kuten ,Vesitippatesti,, (testi mittaa kosteuden läpäisyaikaa), "Enslin testi” (testi mittaa kosteuden absorptiota), "liukenemisnopeus mittaamalla liukenemisläm-15 pö” (testi mittaa liukenemisnopeutta), "makkaratesti” (testi osoittaa kaliumkloridin hydrofobista ominaisuutta). Rug, H., Kahle, K., Tailoring potash to the needs of the fertilizer industry, Proceedings of the fertilizer society, No 297,1990.

Keksintöä kuvataan edelleen seuraavissa esimerkeissä, kuitenkaan rajoittamatta sitä 20 niillä.

Esimerkki 1: Bench-scale rakeistus kiintoaineista

Laatuluokka: NPK 12-12-17+2MgO+0,5B2O3 25

Koostumus: Urea 264 kg/t

Marokko fosfaatti 270 kg/t

Triple superfosfaatti 89 kg/t .. Kaliumkloridi 284 kg/t « , 30 Magnesium sulfaatti 64 kg/t

Kolemaniitti 6 kg/t

Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 35 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa 6 108028 ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.

Rakeistus onnistui erittäin hyvin tai hyvin ja tuotteen laatu oli hyvä. Tuote oli erit-5 täin homogeeninen. Siinä ei voitu nähdä erillisiä raaka-aineita.

Prosessiolosuhteet ja tulokset esitetään taulukossa 1.

Prosessiolosuhteet:

Syöte-ja kiertotavara 5.3 kg/h 10 Kiertosuhde 0.80

Rakeistuslämpötila 120 °C

Jäähdyttimestä tuleva ilma 27 °C

Rakeistuminen Hyvä 15 T uoteominaisuudet:

Kemiallinen analyysi

Vesi 0.35 %

Urea-N 12.4 % P205-Kokonais 12.2 % 20 P205- NAC 6.0 % P205- WS 2.8 % K20 18.8 %

Mg 1.5 % B 0,75 % 25 pH 4.8

Fysikaaliset ominaisuudet Raelujuus 40 N

Hiertymä 0.1 % ·; 30 Tiheys 0.82 kg/1

Juoksevuus 5.4 kg/min CRH 23 %

Kosteuden absorptio - 2 h 3.2 % 35 - 4 h 5.5 % - 6 h 8.0 % ' 7 108028

Esimerkki 2: Bench-scale kiintorakeistusprosessi

Laatuluokka: NPK12-6-24 5

Koostumus:

Urea 264 kg/t

Marokko fosfaatti 130 kg/t

Single superfosfaatti 100 kg/t 10 Kaliumkloridi 400 kg/t

Bentoniitti 80 kg/t

Kolemaniitti 6 kg/t

Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin 15 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.

20 Rakeistus onnistui erittäin hyvin tai hyvin ja tuotteen laatu oli hyvä. Tuote oli erittäin homogeeninen. Siinä ei voitu nähdä erillisiä raaka-aineita.

Prosessiolosuhteet ja tulokset esitetään taulukossa 2.

• · Prosessiolosuhteet: 25 Syöte-ja kiertotavara 5.1 kg/h

Kiertosuhde 0.84

Rakeistuslämpötila 120 °C

Jäähdyttimestä tuleva ilma 28 °C

Rakeistuminen Hyvä 30 8 108028

Tuoteominaisuudet: f

Kemiallinen analyysi Vesi 0.27 %

Urea-N 13,1 % 5 P205- Kokonais 6,0 % P205- NAC 2,9 % P205- WS 0,84 % K20 25,8 % B 0,85 % 10 pH 6,1

Fysikaaliset ominaisuudet Raelujuus 39 N

Hiertymä 0.1 % 15 Tiheys 0.84 kg/1

Juoksevuus 5.6 kg/min CRH 15 %

Kosteuden absorptio 20 - 2 h 2,1 % - 4 h 4,1 % - 6 h 6,0 %

Esimerkki 3: Kaliumkloridin (MOP) murskauksen vaikutus kostuvuuteen 25

Kaupallisesti saatavilla olevan kaliumkloridin murskauksen vaikutusta kostumiseen testattiin tunnetuilla testimenetelmillä laboratoriossa .

9 108028

Taulukko 1: Murskauksen vaikutus kaliumkloridin kostuvuuteen Näyte Vesitippatesti Liukenemisnopeus Enslin testi [s] mittaamalla liu- [cm3/g] '___kenemislämpö[s]__

Hydrofobinen MOP__26131__75__OJ)_

Murskattu hydrofobinen 20 35 9,6 MOP_____

Normaali MOP__58__100__Oj}_

Murskattu normaali MOP 20__42__0^7_

Kaliumkloridin murskaaminen parantaa kostuvuutta ja siten ei rajoita erilaisten ka-5 liumkloridilaatujen (pinnoitus) käyttöä. Huomattava parannus on myös normaalin kaliumkloridin kostuvuudessa

Esimerkki 4: Kokonaissyötön vaihtelevan kosteuspitoisuuden vaikutus 10 4a

Kiinteä raaka-aineseos sisälsi 2,5 % kosteutta ja prosessin kiertotavara keskimäärin 0,8 % kosteutta. Rakeistus säädettiin kiinteään lämpötilaan materiaalin kuivaajan ulostulossa. Syötemateriaalin kosteuspitoisuus sulattimen sisäänmenossa vaihteli, kuten esitetään taulukossa 2.

15 : Taulukko 2: Kokonaissyotteen vaihtelevan kosteuspitoisuuden vaikutus

Raaka- Kiertotavara- Kokonaissyötteen Veden Uuden kokonais- ainesyöttö syöttö kosteuspitoisuus lisäys syötteen koste- [kg/h] [kg/h] syötettäessä su- [kg/t] uspitoisuus syö- lattimeen tettäessä sulatti- _ __[%]___meen [%]_ _15__5__2J0__0__2J0_ _15__10__1JS2__2^8__2110_ 15 15 1,65 4,5 2,10 10 1 08028 4b

Kiinteä raaka-aineseos sisälsi 1,5 % kosteutta ja prosessin kiertotavara keskimäärin 0,8 % kosteutta. Rakeistus säädettiin kiinteään lämpötilaan materiaalin kuivaajan ulostulossa. Syötemateriaalin kosteuspitoisuus sulattimen sisäänmenossa vaihteli, 5 kuten esitetään taulukossa 3.

Taulukko 3: Kokonaissyotteen vaihtelevan kosteuspitoisuuden vaikutus

Raaka- Kiertotavara- Kokonaissyöt- Veden li- Uuden kokonais- ainesyöttö syöttö teen kosteuspi- säys syötteen koste- [kg/h] [kg/h] toisuus syötettä- [kg/t] uspitoisuus syö- essä sulattimeen tettäessä sulatti- ’___[%]__meen [%] _15__5__U2__0 1,32_ _15__10__\J22__1,1 1,32_ 15 1 15 1,15 1,7 1,32 10 Esimerkit osoittavat pienen vesilisäyksen tarpeen pitämään syötemateriaalin kosteuspitoisuus vakiona sulattimen sisäänmenossa.

Esimerkki 5: Bench-scale rakeistus kiintoaineista 15 Laatu: NK16-0-31

Koostumus: Urea 348 kg/t KC1 517 kg/t

Bentoniitti 125 kg/t 20 . Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin ·1 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-25 messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.

Rakeistus onnistui hyvin tai melko hyvin ja tuotteen laatu oli hyvä. Tuote oli erittäin homogeeninen. Siinä ei voitu nähdä erillisiä raaka-aineita.

11 1 08028

Prosessiolosuhteet ja tulokset ovat seuraavat:

Prosessiolosuhteet:

Syöte-ja kiertotavara 4,4 kg/h 5 Kiertosuhde 1,4

Rakeistuslämpötila 110 °C

Jäähdyttimestä tuleva ilma 27 °C

Tuoteominaisuudet: 10 Kemiallinen analyysi

Vesi (Karl Fischer) 0,16 %

Urea-N 16,2 % K20 31,8 % pH 8,1 15

Fysikaaliset ominaisuudet Raelujuus 52 N

Hiertymä 0.3 %

Bulkkitiheys (irto) 0.84 kg/1 20 Juoksevuus 5,5 kg/min CRH 23 %

Kosteuden absorptio 80 % RH

- 2 h 3.0 % 25 - 4 h 4,9 % - 6 h 7,0 % 1 · 12 1 08028

Esimerkki 6: Bench-scale rakeistus kiintoaineista

Laatu: 15-15-15 5 Koostumus: Urea 267 kg/t DAP (17-45) 167 kg/t

Yunnan rock 259 kg/t KC1 250 kg/t

Bentoniitti 37 kg/t 10

Kiinteiden raaka-aineiden ja kierrätetyn ylikokoisen materiaalin seos murskattiin 100 %:sti alle 2 mm:n partikkelikokoon. Murskattu seos esilämmitettiin noin 100 °C:een rakeistimen syöttökuljettimessa. Sulattaminen tapahtui johtamalla kuumaa ilmaa rakeistusrumpuun. Rakeistus suoritettiin rakeistimessa ja osittain jäähdytti-15 messä. Tuote pinnoitettiin lisäämällä SK Fert FW5 AG 2 kg/t ja talkkia 3 kg/t.

Prosessiolosuhteet ja tulokset ovat seuraavat:

Prosessiolosuhteet: 20 Syöte-ja kiertotavara 4,8 kg/h

Kiertosuhde 0,75

Rakeistuslämpötila 105 °C

Jäähdyttimestä tuleva ilma 26 °C

: Rakeistaminen Hyvä 25 « » 13 1 08028

Tuoteominaisuudet:

Kemiallinen analyysi

Vesi (Karl Fischer) 0,11 %

Urea-N 12,9 % 5 NH4N 2,4 % N 15,3 % P205- Kokonais 14,8 % P205-NAC 8,1 % (55%) P205-WS 6,6 % (45%) 10 K20 17,7 %

Cl 12,9 % S 0,9 % pH 6,5 15 Fysikaaliset ominaisuudet

Raelujuus 50 N

Hiertymä 0.0 %

Bulkkitiheys (irto) 0.87 kg/1

Juoksevuus 5,8 kg/min 20 CRH 31 %

Kosteuden absorptio 80 % RH

- 2 h 2,9 % .· - 4 h 5,2 % 25 - 6 h 7,8 % > · · ♦

Claims (15)

108028

1. Menetelmä seoslannoiterakeiden, jotka sisältävät vähintään kahta kasviravinteis-ta, typpi, fosfori ja kalium, valmistamiseksi tunnettu siitä, että menetelmä käsittää 5 vaiheet: a) kiinteiden raaka-aineiden ja ylikokoisen kierrätysmateriaalin sekoittaminen, b) seoksen murskaaminen, c) murskatun seoksen sekoittaminen alikokoisen kierrätysmateriaalin kanssa kiinteän, toivotun koostumuksen omaavan syötemateriaalin aikaansaamiseksi, 10 d) syötemateriaalin syöttö sulattimeen ja kuuman ilman johtaminen sanottuun sulat-timeen syötemateriaalin kuumentamiseksi ja siitä halutun osan sulattamiseksi ja sanotun osan pitämiseksi sulassa tilassa, e) osittain sulaneen syötemateriaalin syöttö sulattimesta rakeistimeen rakeistetun tuotteen aikaansaamiseksi, ja 15 f) rakeistetun tuotteen jäähdyttäminen ja seulonta toivotun kokojakauman omaavien kuivien seoslannoiterakeiden aikaansaamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että menetelmä toteutetaan jatkuvatoimisesti ja syötemateriaalin sula osa pidetään vakiona prosessin 20 aikana säätelemällä syötemateriaalin virtausnopeutta ja sulattimeen johdetun kuuman ilman lämpötilaa.

3. Patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että osaksi sulan syötemateriaalin lämpötila on 70-110 °C. 25

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sulatus suoritetaan syöttämällä kuumaa ilmaa mainittuun sulattimeen.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sulattimeen • 30 syötetyn kuuman ilman lämpötila on 300-700 °C.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että 10-40 paino-% syötemateriaalista sulaa sulattimessa. is 1 08028

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sulamista säädellään syöttämällä pieni määrä vettä tasapainottamaan kosteuspitoisuuksiltaan vaihtelevien raaka-aineiden ja kiertotavaran vaikutusta.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että pieni määrä vettä on korkeintaan 10 kg/t ja edullisesti vähemmän kuin 5 kg/t.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lan-noiteraaka-aineet valitaan ryhmästä jonka muodostavat urea, di-ammoniumfosfaatti 10 (DAP), kaliumsulfaatti (SOP), monoammoniumfosfaatti (MAP), kaliumkloridi (MOP), raakafosfaatti, single superfosfaatti (SSP), triple superfosfaatti (TSP), am-moniumsulfaatti (AS) ja ammoniumkloridi (AC).

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lannoiteraaka- 15 aineet käsittävät ureaa ja vähintään yhtä muuta sanotuista raaka-aineista.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lisäksi ainakin yksi raaka-aine on valittu ryhmästä joku koostuu hivenravinteista kuten magnesiumsulfaatti. 20

12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että prosessiin syötetään ainakin yksi täyteaine joka on valittu ryhmästä jonka muodostavat bentoniitti, kalsiitti, kalsiumoksidi, vedetön kalsiumsulfaatti, kalsiumsulfaattihemi-hydraatti, dolomiitti ja hiekka. 25

13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että seulonnasta saatu alikokoinen materiaali kierrätetään sanottuna kiertotavarana.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että seulonnasta ”·: 30 saatu ylikokoinen materiaali murskataan sanotun syötteen kanssa.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kuivien seoslannoiterakeiden kosteuspitoisuus on alle 1,0 paino-% edullisesti alle 0,6 paino-%. 35 108028