ES2967002T3 - Conector eléctrico y terminal móvil - Google Patents
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Abstract
Las realizaciones de esta solicitud describen un conector eléctrico, que incluye al menos un primer terminal conductor y al menos un segundo terminal conductor, donde una primera capa galvanizada está dispuesta en una superficie exterior del primer terminal conductor, una segunda capa galvanizada está dispuesta en una superficie exterior superficie del segundo terminal conductor, y un material de la segunda capa galvanizada es diferente de un material de la primera capa galvanizada. Los costes de galvanoplastia del conector eléctrico se reducen mientras se garantiza la resistencia a la corrosión del conector eléctrico. Las realizaciones de esta solicitud describen además un terminal móvil y un método de fabricación de conectores eléctricos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Conector eléctrico y terminal móvil
Campo técnico
Esta solicitud se refiere a un bus serie universal, un conector USB tipo C y un terminal móvil que comprende dicho conector USB tipo C.
Antecedentes
Un entorno de uso cada vez más exigente (carga rápida, resistente al agua o similar) de un producto terminal impone un mayor requisito sobre la calidad de un conector de entrada/salida (entrada/salida, IO). Además, entre los diversos fallos destacan particularmente los problemas de fallo tales como carga lenta, ícono de carga parpadeando, falta de tono de llamada y reconocimiento fallido de OTG (On The Go) que se deben a que un terminal conductor de un conector está corroído. En el estado de la técnica se usa para la galvanoplastia un metal precioso con una fuerte resistencia a la corrosión. Sin embargo, debido a que el metal precioso es caro y solo se puede usar una manera de chapado por inmersión debido a una característica inherente de una solución de galvanoplastia, el consumo del metal precioso aumenta, provocando así un fuerte aumento en los costes de la galvanoplastia.
Compendio
Las realizaciones de esta invención proporcionan un bus serie universal, un conector eléctrico USB tipo C y un terminal móvil. La presente invención se define según la reivindicación 1 independiente. Las reivindicaciones dependientes enumeran realizaciones ventajosas de la presente invención. El documento WO 2015/073974 A2 describe un bus serie universal, conector USB tipo C de la técnica anterior según el preámbulo de la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
La FIG 1 es un diagrama 1 esquemático de un método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 2 es un diagrama 2 esquemático de un método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 3 es un diagrama 3 esquemático de un método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 4 es un diagrama 4 esquemático de un método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 5 es un diagrama 1 esquemático de otro método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 6 es un diagrama 2 esquemático de otro método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 7 es un diagrama 3 esquemático de otro método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 8 es un diagrama 4 esquemático de otro método de fabricación de conectores eléctricos según una realización de esta solicitud;
La FIG 9 es un diagrama estructural esquemático de un primer terminal conductor y una primera capa galvanizada según una realización de esta solicitud;
La FIG 10 es un diagrama estructural esquemático de un segundo terminal conductor y una segunda capa galvanizada según una realización de esta solicitud;
La FIG 11 es un diagrama estructural esquemático de un terminal móvil según una realización de esta solicitud; La FIG 12 es un diagrama estructural esquemático de una línea de datos según una realización que no forma parte de la presente invención;
La FIG 13 es una vista lateral de un primer diagrama y una vista lateral de un segundo diagrama en la FIG 1; y
La FIG 14 es una vista lateral de un primer diagrama y una vista lateral de un segundo diagrama en la FIG 5.
Descripción de las realizaciones
A continuación se describen las realizaciones de esta solicitud con referencia a los dibujos adjuntos en las realizaciones de esta solicitud.
Con referencia a la FIG 4 y FIG 8, una realización de esta solicitud proporciona un conector 100 eléctrico. El conector 100 eléctrico incluye una pluralidad de terminales conductores. La pluralidad de terminales conductores incluye al menos un primer terminal 1 conductor y al menos un segundo terminal 2 conductor. El primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor están hechos de un material conductor, para implementar una función de conexión eléctrica. Una primera capa 11 galvanizada está dispuesta sobre una superficie exterior del primer terminal 1 conductor. La primera capa 11 galvanizada tiene una característica de resistencia a la corrosión y está configurada para evitar que el primer terminal 1 conductor se corroa. Una segunda capa 21 galvanizada está dispuesta sobre una superficie exterior del segundo terminal 2 conductor. La segunda capa 21 galvanizada tiene una característica de resistencia a la corrosión y está configurada para evitar que el segundo terminal 2 conductor se corroa. Un material de la segunda capa 21 galvanizada es diferente de un material de la primera capa 11 galvanizada. Las capas galvanizadas hechas de diferentes materiales tienen diferente rendimiento de resistencia a la corrosión (la capacidad de un material para resistir el efecto de daño por corrosión de un medio circundante).
En esta realización de esta solicitud, el material de la primera capa 11 galvanizada del conector 100 eléctrico es diferente del material de la segunda capa 21 galvanizada, para que el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor tengan un rendimiento de resistencia a la corrosión diferente. Por lo tanto, los terminales conductores del conector 100 eléctrico pueden galvanizarse selectivamente, para cumplir los requisitos en diferentes entornos de aplicación mediante diferentes galvanoplastias. Por ejemplo, se forma una capa galvanizada (tal como una capa galvanizada que tiene un metal precioso con fuerte resistencia a la corrosión) con una resistencia a la corrosión relativamente fuerte, mediante galvanoplastia, sobre un terminal conductor que es relativamente fácil de corroer, y se forma una capa galvanizada con resistencia a la corrosión general, mediante galvanoplastia, sobre un terminal conductor que es menos fácil de corroer, para que todos los terminales conductores del conector 100 eléctrico tengan un buen rendimiento general de resistencia a la corrosión y un tiempo de resistencia a la corrosión prolongado, y el conector 100 eléctrico tenga una vida útil más larga. Además, aunque la capa galvanizada con una resistencia a la corrosión relativamente fuerte es relativamente cara, el consumo de un material de galvanoplastia con una fuerte resistencia a la corrosión se puede reducir para el conector 100 eléctrico en la mayor medida posible mediante galvanoplastia selectiva, para reducir los costes de galvanoplastia del conector 100 eléctrico. Por lo tanto, el conector 100 eléctrico tiene tanto un buen rendimiento de resistencia a la corrosión como costes bajos.
Puede entenderse que en esta realización de esta solicitud, la primera capa 11 galvanizada puede ser una estructura de una única capa o una estructura de capas compuestas. La segunda capa 21 galvanizada puede ser una estructura de una única capa o una estructura de capas compuestas. En esta realización de esta solicitud, se usa para la descripción un ejemplo en el que la primera capa 11 galvanizada es una estructura de capas compuestas y la segunda capa 21 galvanizada es una estructura de capas compuestas.
Opcionalmente, haciendo referencia a la FIG 1 y la FIG 5, se puede usar un diseño de soporte de tipo dividido para el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor, para cumplir los requisitos de realizar galvanoplastia por separado para formar la primera capa 11 galvanizada y la segunda capa 21 galvanizada, reduciendo así en gran medida el consumo de un material de galvanoplastia caro (por ejemplo, un metal precioso con fuerte resistencia a la corrosión) y reducir los costes de galvanoplastia al tiempo que se garantiza el rendimiento de resistencia a la corrosión. El diseño del soporte de tipo dividido significa que todos los primeros terminales 1 conductores están conectados a un primer soporte 10, todos los segundos terminales 2 conductores están conectados a un segundo soporte 20, el primer soporte 10 lleva todos los primeros terminales 1 conductores para someterse a un chapado por inmersión, para formar primeras capas 11 galvanizadas en los primeros terminales 1 conductores, el segundo soporte 20 lleva todos los segundos terminales 2 conductores para someterse a un chapado por inmersión, para formar segundas capas 21 galvanizadas en los segundos terminales 2 conductores, y luego el primer soporte 10 y el segundo soporte 20 están ensamblados para permitir que los primeros terminales 1 conductores y los segundos terminales 2 conductores estén dispuestos regularmente.
Con referencia a la FIG 1, FIG 5, FIG 9 y FIG 10, el potencial del primer terminal 1 conductor es mayor que el potencial del segundo terminal 2 conductor. El primer terminal 1 conductor es un pin de alto potencial (PIN), por ejemplo, VBUS, CC y SBU. El segundo terminal 2 conductor es un pin de bajo potencial (PIN). La resistencia a la corrosión de la primera capa 11 galvanizada es mayor que la resistencia a la corrosión de la segunda capa 21 galvanizada.
Debido a que el primer terminal 1 conductor con alto potencial es más fácil de corroer que el segundo terminal 2 conductor con bajo potencial, el rendimiento general de resistencia a la corrosión del conector 100 eléctrico se puede equilibrar ajustando la resistencia a la corrosión de la primera capa 11 galvanizada para que sea mayor que la resistencia a la corrosión de la segunda capa 21 galvanizada, y el conector 100 eléctrico tenga un tiempo de resistencia a la corrosión prolongado y una vida útil larga.
La primera capa 11 galvanizada incluye un metal del grupo del platino tal como rodio/rutenio/paladio. Por ejemplo, la primera capa 11 galvanizada tiene un material de aleación de rodio-rutenio. Debido a que la primera capa 11 galvanizada usa el metal precioso con capacidad de resistencia a la corrosión tal como rodio/rutenio/paladio en el metal del grupo del platino para apilar en una solución de chapado en capas, la primera capa 11 galvanizada puede mejorar significativamente una capacidad de resistencia a la corrosión electrolítica y una vida útil del primer terminal 1 conductor, y especialmente una capacidad de resistencia a la corrosión electrolítica en un ambiente húmedo con electricidad. Debido a que la primera capa 11 galvanizada se forma sobre la superficie exterior del primer terminal 1 conductor mediante galvanoplastia y la segunda capa 21 galvanizada formada sobre la superficie exterior del segundo terminal 2 conductor mediante galvanoplastia es diferente de la primera capa 11 galvanizada, el consumo requerido de un metal precioso se puede controlar adecuadamente incluso aunque se use una manera de chapado por inmersión para la primera capa 11 galvanizada debido a una característica inherente de una solución de galvanoplastia, para evitar un aumento brusco en los costes de galvanoplastia del conector 100 eléctrico que es producido debido a que el consumo del metal precioso aumenta. Por lo tanto, se puede aplicar y promover ampliamente una solución para resistir la corrosión electrolítica realizando galvanoplastia usando metales del grupo del platino (tal como rodio y rutenio).
Puede entenderse que el metal del grupo del platino (tal como rodio y rutenio) en la primera capa 11 galvanizada puede usarse para formar una o más capas en una estructura de capas apiladas de la primera capa 11 galvanizada. En esta realización de esta solicitud, se usa para su descripción un ejemplo en el que el metal del grupo del platino (tal como rodio y rutenio) se usa para formar una capa en la estructura de capas apiladas de la primera capa 11 galvanizada. Sin embargo, en otra realización, el metal del grupo del platino (tal como rodio y rutenio) se usa para formar dos o más capas en la estructura de capas apiladas de la primera capa 11 galvanizada, para cumplir un requisito de rendimiento de resistencia a la corrosión más alto.
Opcionalmente, como se muestra en la FIG 9, la primera capa 11 galvanizada incluye una capa 111 chapada en cobre, una capa 112 chapada en wolframio-níquel, una capa 113 chapada en oro, una capa 114 chapada en paladio y una capa 115 chapada en rodio-rutenio que se apilan secuencialmente sobre la superficie exterior del primer terminal 1 conductor. La primera capa 11 galvanizada se fabrica mediante una serie de tecnologías tales como enjuague, activación, chapado en cobre, chapado en wolframio-níquel, chapado en oro, chapado en paladio, chapado en rodio-rutenio, enjuague y secado al aire, para que la capa 115 chapada en rodio-rutenio se deposite sobre la superficie del primer terminal 1 conductor y en un lado más externo que es de la primera capa 11 galvanizada y que está alejado del primer terminal 1 conductor, mejorando así la resistencia a la corrosión del primer terminal 1 conductor.
Un espesor de la capa 115 chapada en rodio-rutenio oscila entre 0,25 pm a 2 pm, para garantizar el rendimiento de resistencia a la corrosión de la primera capa 11 galvanizada.
Además, los espesores de otras estructuras de capas en la estructura de capas apiladas de la primera capa 11 galvanizada son los siguientes: un espesor de la capa 111 chapada en cobre oscila entre 1 pm a 3 pm; un espesor de la capa 112 chapada de wolframio-níquel oscila entre 0,75 pm a 3 pm; un espesor de la capa 113 chapada en oro oscila entre 0,05 pm y 0,5 pm; y un espesor de la capa 114 chapada en paladio oscila entre 0,5 pm y 2 pm.
Opcionalmente, como se muestra en la FIG 10, la segunda capa 21 galvanizada incluye una capa 211 chapada en níquel y una capa 212 chapada en oro que están dispuestas de manera apilada. La segunda capa 21 galvanizada puede fabricarse mediante una serie de tecnologías tales como enjuague, activación, chapado en níquel, chapado en oro, enjuague y secado al aire. Un espesor de la capa 211 chapada en níquel es de aproximadamente 2,0 pm, y un espesor de la capa 212 chapada en oro es de aproximadamente 0,076 pm. La segunda capa 21 galvanizada tiene bajos costes de galvanoplastia y puede cumplir un requisito de resistencia a la corrosión del segundo terminal 2 conductor como un terminal conductor de bajo potencial.
Puede entenderse que en esta realización de esta solicitud, el conector 100 eléctrico puede ser un conector macho o un enchufe hembra. Por ejemplo, como se muestra en la FIG 11, el conector 100 eléctrico puede aplicarse a un terminal 200 móvil, y el conector 100 eléctrico es un enchufe hembra. Como se muestra en la FIG 12, el conector 100 eléctrico puede aplicarse a una línea 300 de datos, y el conector 100 eléctrico es un enchufe hembra de la línea 300 de datos y está conectado a una línea de transmisión de la línea 300 de datos. El conector 100 eléctrico también se puede aplicar a un dispositivo tal como un cargador, una fuente de alimentación móvil o un dispositivo de iluminación.
El conector 100 eléctrico en esta realización de esta solicitud es una interfaz USB (Bus serie universal, Universal Serial Bus) tipo C.
En una realización, con referencia de la FIG 1 a la FIG 4, el conector 100 eléctrico es un enchufe USB hembra. El enchufe hembra USB incluye una placa 8 intermedia (Placa intermedia) y un grupo de terminales conductores de la fila superior y un grupo de terminales conductores de la fila inferior que están sujetos en dos lados opuestos de la placa 8 intermedia. El grupo de terminales conductores de la fila superior incluye un primer conjunto de terminales (1, 2) sujeto por una primera parte 5 de soporte. El primer conjunto de terminales (1,2) incluye al menos un primer terminal 1 conductor y al menos un segundo terminal 2 conductor. El grupo de terminales conductores de la fila inferior incluye un segundo conjunto de terminales (3, 4) sujeto por una segunda parte 6 de soporte. El segundo conjunto de terminales (3, 4) tiene la misma estructura que el primer conjunto de terminales (1, 2).
En otra realización, con referencia de la FIG 5 a la FIG 8, el conector 100 eléctrico es un conector macho USB. El conector macho USB incluye pestillos (pestillo) 7 y un grupo de terminales conductores de la fila superior y un grupo de terminales conductores de la fila inferior que están sujetos a los pestillos 7 en un lado en el que los pestillos 7 están enfrentados entre sí. El grupo de terminales conductores de la fila superior incluye un primer conjunto de terminales (1,2) sujeto por una primera parte 5 de soporte. El primer conjunto de terminales (1, 2) incluye al menos un primer terminal 1 conductor y al menos un segundo terminal 2 conductor El grupo de terminales conductores de la fila inferior incluye un segundo conjunto de terminales (3, 4) sujeto por una segunda parte 6 de soporte. El segundo conjunto de terminales (3, 4) tiene la misma estructura que el primer conjunto de terminales (1,2). La primera parte 5 de soporte encaja en la segunda parte 6 de soporte. El pestillo 7 está configurado para encajar en un enchufe hembra correspondiente al conector macho USB.
Puede entenderse que no se requiere que una disposición de los terminales conductores en el conjunto de terminales del enchufe hembra USB y una disposición de los terminales conductores en el conjunto de terminales del conector macho USB sean iguales, sino se diseñan de forma independiente según los requisitos específicos respectivos. No es necesario que una estructura de la primera parte 5 de soporte y una estructura de la segunda parte 6 de soporte sean iguales, sino que están diseñadas de forma independiente según los requisitos específicos respectivos.
Con referencia a la FIG 11, una realización de esta solicitud proporciona además un terminal 200 móvil. El terminal 200 móvil incluye el conector 100 eléctrico descrito en la realización anterior. El terminal 200 móvil en esta realización de esta solicitud puede ser cualquier dispositivo que tenga una función de comunicación y una función de almacenamiento, tal como un dispositivo inteligente que tenga una función de red, por ejemplo, una tableta, un teléfono móvil, un lector electrónico, un control remoto, un ordenador personal (Ordenador Personal, PC), un ordenador portátil, un dispositivo a bordo de un vehículo, una televisión web o un dispositivo portátil.
Una realización que no es según esta invención proporciona además un método de fabricación de conectores eléctricos. El método de fabricación de conectores eléctricos se puede usar para fabricar el conector 100 eléctrico descrito en la realización anterior.
Con referencia de la FIG 1 y la FIG 5, el método de fabricación de conectores eléctricos incluye las siguientes etapas:
501. Proporcionar un primer soporte 10 y al menos un primer terminal 1 conductor conectado al primer soporte 10, y galvanizar el primer terminal 1 conductor para formar una primera capa 11 galvanizada. El primer soporte 10 y el primer terminal 1 conductor pueden estamparse a partir de una única placa conductora (por ejemplo, una placa de cobre). El primer soporte 10 lleva todos los primeros terminales 1 conductores para someterse a galvanoplastia, para formar primeras capas 11 galvanizadas en los primeros terminales 1 conductores.
502. Proporcionar un segundo soporte 20 y al menos un segundo terminal 2 conductor conectado al segundo soporte 20, y galvanizar el segundo terminal 2 conductor para formar una segunda capa 21 galvanizada, donde un material de la segunda capa 21 galvanizada es diferente de un material de la primera capa 11 galvanizada. El segundo soporte 20 y el segundo terminal 2 conductor pueden estamparse a partir de una única placa conductora (por ejemplo, una placa de cobre). El segundo soporte 20 lleva todos los segundos terminales 2 conductores para someterse a galvanoplastia, para formar segundas capas 21 galvanizadas en los segundos terminales 2 conductores. El material de la segunda capa 21 galvanizada del conector 100 eléctrico es diferente del material de la segunda capa 21 galvanizada, para que el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor tengan un rendimiento de resistencia a la corrosión diferente.
503. Apilar el primer soporte 10 y el segundo soporte 20, para que el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor estén dispuestos de manera espaciada en una fila en un mismo plano para formar un primer conjunto de terminales (1, 2). Se usa un mismo diseño de estructura para el segundo soporte 20 y el primer soporte 10, para implementar rápidamente la alineación del segundo soporte 20 y el primer soporte 10 y mejorar la precisión del apilamiento durante el apilamiento.
S04. Formar una primera parte 5 de soporte en el primer conjunto de terminales (1, 2) en una manera de moldeo por inserción (moldeo por inserción), donde la primera parte 5 de soporte se sujeta y se conecta al primer terminal 1 conductor y al segundo terminal 2 conductor. Para la primera parte 5 de soporte se usa material aislante.
En esta realización de esta solicitud, debido a que el primer terminal 1 conductor está conectado al primer soporte 10 y el segundo terminal 2 conductor está conectado al segundo soporte 20, el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor se puede galvanizar por separado para cumplir los respectivos requisitos de galvanoplastia de la primera capa 11 galvanizada y la segunda capa 21 galvanizada, reduciendo así en gran medida el consumo de un material de galvanoplastia caro (por ejemplo, un metal precioso con fuerte resistencia a la corrosión), y reduciendo los costes de galvanoplastia al tiempo que se garantiza un rendimiento de resistencia a la corrosión. La primera parte 5 de soporte se forma sobre el primer conjunto de terminales (1, 2) en la manera de moldeo por inserción, para mejorar la precisión del procesamiento de la primera parte 5 de soporte y la robustez de una conexión entre el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor.
Opcionalmente, el potencial del primer terminal 1 conductor es mayor que el potencial del segundo terminal 2 conductor, y la resistencia a la corrosión de la primera capa 11 galvanizada es mayor que la resistencia a la corrosión de la segunda capa 21 galvanizada. El primer terminal 1 conductor puede ser un pin de alto potencial (PIN), por ejemplo, VBUS, CC y SBU. Debido a que el primer terminal 1 conductor con alto potencial es más fácil de corroer que el segundo terminal 2 conductor con bajo potencial, el rendimiento general de resistencia a la corrosión del conector 100 eléctrico se puede equilibrar ajustando la resistencia a la corrosión de la primera capa 11 galvanizada para que sea mayor que la resistencia a la corrosión de la segunda capa 21 galvanizada, y el conector 100 eléctrico tenga un tiempo de resistencia a la corrosión prolongado y una vida útil larga.
Opcionalmente, con referencia a la FIG 9, un proceso de galvanoplastia del primer terminal 1 conductor para formar la primera capa 11 galvanizada incluye las siguientes etapas:
5013. Realizar galvanoplastia para formar una capa 111 chapada en cobre sobre una superficie exterior del primer terminal 1 conductor, donde un espesor de la capa 111 chapada en cobre oscila entre de 1 pm a 3 pm.
5014. Realizar la galvanoplastia para formar una capa 112 chapada en wolframio-níquel sobre la capa 111 chapada en cobre, donde un espesor de la capa 112 chapada en wolframio-níquel oscila entre 0,75 pm y 3 pm.
5015. Realizar galvanoplastia para formar una capa 113 chapada en oro sobre la capa 112 chapada en wolframio-níquel, donde un espesor de la capa 113 chapada en oro oscila entre 0,05 pm y 0,5 pm.
5016. Realizar galvanoplastia para formar una capa 114 chapada en paladio sobre la capa 113 chapada en oro, donde un espesor de la capa 114 chapada en paladio oscila entre 0,5 pm y 2 pm.
5017. Realizar galvanoplastia para formar una capa 115 chapada en rodio-rutenio sobre la capa 114 chapada en paladio, donde un espesor de la capa 115 chapada en rodio-rutenio oscila entre 0,25 pm y 2 pm.
En esta realización, debido a que la primera capa 11 galvanizada usa un metal precioso con una capacidad de resistencia a la corrosión tal como rodio/rutenio/paladio en un metal del grupo del platino para el apilamiento en una solución de galvanoplastia de capas, la primera capa 11 galvanizada puede mejorar significativamente una capacidad de resistencia a la corrosión electrolítica y una vida útil del primer terminal 1 conductor, y especialmente una capacidad de resistencia a la corrosión electrolítica en un ambiente húmedo con electricidad. Debido a que la primera capa 11 galvanizada se forma sobre la superficie exterior del primer terminal 1 conductor mediante galvanoplastia y la segunda capa 21 galvanizada formada sobre la superficie exterior del segundo terminal 2 conductor mediante galvanoplastia es diferente de la primera capa 11 galvanizada, el consumo requerido de un metal precioso se puede controlar adecuadamente incluso aunque se use una manera de chapado por inmersión para la primera capa 11 galvanizada debido a una característica inherente de una solución de galvanoplastia, para evitar un aumento brusco en los costes de galvanoplastia del conector 100 eléctrico que es producido debido a que el consumo del metal precioso aumenta. Por lo tanto, se puede aplicar y promover ampliamente una solución para resistir la corrosión electrolítica realizando galvanoplastia usando metales del grupo del platino (tal como rodio y rutenio).
Antes de que se forme la capa 111 chapada en cobre mediante galvanoplastia, el proceso de galvanoplastia del primer terminal 1 conductor para formar la primera capa 11 galvanizada incluye además las siguientes etapas:
5011. Enjuagar la superficie exterior del primer terminal 1 conductor. En este caso, la superficie exterior del primer terminal 1 conductor tiene un grado de limpieza relativamente alto, para cumplir un requisito de limpieza de una tecnología posterior.
5012. Activar una película de óxido sobre la superficie exterior del primer terminal 1 conductor.
Después de que se forme la capa 115 chapada en rodio-rutenio mediante galvanoplastia, el proceso de galvanoplastia del primer terminal 1 conductor para formar la primera capa 11 galvanizada incluye además las siguientes etapas:
S018. Enjuagar y secar al aire la capa 115 chapada en rodio-rutenio para formar la primera capa 11 galvanizada.
En esta realización, la primera capa 11 galvanizada se fabrica mediante una serie de tecnologías tales como enjuague, activación, chapado en cobre, chapado en wolframio-níquel, chapado en oro, chapado en paladio, chapado en rodio-rutenio, enjuague y secado al aire, para que la capa 115 chapada en rodio-rutenio se deposite sobre la superficie del primer terminal 1 conductor y en un lado más externo que es de la primera capa 11 galvanizada y que está alejado del primer terminal 1 conductor, mejorando así la resistencia a la corrosión del primer terminal 1 conductor.
Opcionalmente, con referencia a la FIG 10, un proceso de galvanoplastia del segundo terminal 2 conductor para formar la segunda capa 21 galvanizada incluye las siguientes etapas:
5021. Realizar galvanoplastia para formar una capa 211 chapada en níquel sobre una superficie exterior del segundo terminal 2 conductor, donde un espesor de la capa 211 chapada en níquel es de aproximadamente 2,0 |jm. Antes de que se forme la capa 211 chapada en níquel mediante galvanoplastia, se enjuaga la superficie exterior del segundo terminal 2 conductor y se activa una película de óxido sobre la superficie exterior del segundo terminal 2 conductor.
5022. Realizar la galvanoplastia para formar una capa 212 chapada en oro sobre la capa 211 chapada en níquel, para formar la segunda capa 21 galvanizada, donde un espesor de la capa 212 chapada en oro es de aproximadamente 0,076 jm . Después de que se forma la capa 212 chapada en oro, la capa 212 chapada en oro se enjuaga y se seca al aire.
En esta realización, la segunda capa 21 galvanizada tiene bajos costes de galvanoplastia y puede cumplir un requisito de resistencia a la corrosión del segundo terminal 2 conductor como un terminal conductor de bajo potencial.
Opcionalmente, con referencia a la FIG 1, FIG 5, FIG 13 y FIG 14, proporcionar un primer soporte 10 y al menos un primer terminal 1 conductor conectado al primer soporte 10 incluye: estampar el primer soporte 10 y al menos un primer terminal 1 conductor a partir de una primera placa conductora. El primer soporte 10 tiene una primera parte 101 local y una primera parte 102 de conexión, y la primera parte 102 de conexión está conectada entre la primera parte 101 local y el primer terminal 1 conductor. El primer terminal 1 conductor diverge de la primera parte 101 local en una primera distancia S1. La primera parte 101 local tiene un primer espesor T.
Con referencia a la FIG 3 y la FIG 12, proporcionar un segundo soporte 20 y al menos un segundo terminal 2 conductor conectado al segundo soporte 20 incluye: estampar el segundo soporte 20 y al menos un segundo terminal 2 conductor a partir de una segunda placa conductora. El segundo soporte 20 tiene una segunda parte 201 local y una segunda parte 202 de conexión, y la segunda parte 202 de conexión está conectada entre la segunda parte 201 local y el segundo terminal 2 conductor. El segundo terminal 2 conductor diverge de la segunda parte 201 local a una segunda distancia S2. Un espesor de la segunda parte 201 local es igual al primer espesor T. La segunda distancia S2 es igual a una suma de la primera distancia S1 y el primer espesor T o una diferencia entre la primera distancia S1 y el primer espesor T.
Cuando el primer soporte 10 y el segundo soporte 20 están apilados, si la segunda distancia S2 es igual a la suma de la primera distancia S1 y el primer espesor T, el segundo soporte 20 se apila en un lado que es del primer soporte 10 y que está alejado del primer terminal 1 conductor, y el segundo terminal 2 conductor pasa a través del primer soporte 10 y está dispuesto al lado del primer terminal 1 conductor. Alternativamente, si la segunda distancia S2 es igual a la diferencia entre la primera distancia S1 y el primer espesor T, el segundo soporte 20 se apila en un lado que es del primer soporte 10 y que está cerca del primer terminal 1 conductor, y el primer terminal 1 conductor pasa a través del segundo soporte 20 y está dispuesto al lado del segundo terminal 2 conductor. La primera placa conductora puede ser una placa de cobre, y la segunda placa conductora puede ser una placa de cobre.
Opcionalmente, con referencia a la FIG 1 y la FIG 5, el primer soporte 10 tiene un primer orificio 103 de colocación, y el segundo soporte 20 tiene un segundo orificio 203 de colocación. El primer orificio 103 de colocación está alineado con el segundo orificio 203 de colocación cuando el primer soporte 10 y el segundo soporte 20 están apilados. En una realización, el primer orificio 103 de colocación y el segundo orificio 203 de colocación pueden alinearse usando un pin 9 de un mecanismo de alimentación en una máquina de moldeo, para que el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor estén colocados mutuamente con precisión y ambos se puedan colocar con precisión en la máquina de moldeo, para garantizar que un tamaño de la primera parte 5 de soporte formada usando una tecnología de moldeo por inserción cumpla un requisito de la memoria descriptiva, y garantizar una precisión relativamente alta del tamaño de la primera parte 5 de soporte, una posición de la primera parte 5 de soporte con respecto al primer terminal 1 conductor, y una posición de la primera parte 5 de soporte con respecto al segundo terminal 2 conductor, mejorando así la tasa de rendimiento del conector 100 eléctrico.
En una realización, el método de fabricación de conectores eléctricos incluye además la siguiente etapa:
S05. Después de que se forme la primera parte 5 de soporte, retirar el primer soporte 10 y el segundo soporte 20 para formar el conector 100 eléctrico.
En esta realización, en el método de fabricación de conectores eléctricos, el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor se galvanizan por separado, el primer terminal 1 conductor y el segundo terminal 2 conductor se ensamblan luego, la primera parte 5 de soporte se moldea luego, y finalmente se retiran el primer soporte 10 y el segundo soporte 20 para formar el conector 100 eléctrico, para que los costes de galvanoplastia del conector 100 eléctrico se reduzcan significativamente al tiempo que se garantiza la resistencia a la corrosión del conector 100 eléctrico.
En otra realización, con referencia de la FIG 1 a FIG 8, el método de fabricación de conectores eléctricos incluye además las siguientes etapas:
S01'. Proporcionar un tercer soporte 30 y al menos un tercer terminal 3 conductor conectado al tercer soporte 30, y galvanizar el tercer terminal 3 conductor para formar una tercera capa 31 galvanizada. El tercer soporte 30 y el tercer terminal 3 conductor pueden estamparse a partir de una única placa conductora (por ejemplo, una placa de cobre). El tercer soporte 30 lleva todos los terceros terminales 3 conductores para someterse a galvanoplastia, para formar terceras capas 31 galvanizadas en los terceros terminales 3 conductores.
S02'. Proporcionar un cuarto soporte 40 y al menos un cuarto terminal 4 conductor conectado al cuarto soporte 40, y galvanizar el cuarto terminal 4 conductor para formar una cuarta capa 41 galvanizada, donde un material de la cuarta capa 41 galvanizada es diferente de un material de la tercera capa 31 galvanizada. El cuarto soporte 40 y el cuarto terminal 4 conductor pueden estamparse a partir de una única placa conductora (por ejemplo, una placa de cobre). El cuarto soporte 40 lleva todos los cuartos terminales 4 conductores para someterse a galvanoplastia, para formar cuartas capas 41 galvanizadas en los cuartos terminales 4 conductores. El material de la cuarta capa 41 galvanizada del conector 100 eléctrico es diferente del material de la tercera capa 31 galvanizada, para que el cuarto terminal 4 conductor y el tercer terminal 3 conductor tengan un rendimiento de resistencia a la corrosión diferente.
S03'. Apilar el tercer soporte 30 y el cuarto soporte 40, para que el tercer terminal 3 conductor y el cuarto terminal 4 conductor estén dispuestos de manera espaciada en una fila en un mismo plano para formar un segundo conjunto de terminales (3, 4). Se usa un mismo diseño de estructura para el cuarto soporte 40 y el tercer soporte 30, para implementar rápidamente la alineación del cuarto soporte 40 y el tercer soporte 30 y mejorar la precisión del apilamiento durante el apilamiento.
S04'. Formar una segunda parte 6 de soporte en el segundo conjunto de terminales (3, 4) en una manera de moldeo por inserción (moldeo por inserción), donde la segunda parte 6 de soporte se sujeta y se conecta al tercer terminal 3 conductor y al cuarto terminal 4 conductor. Se usa material aislante para la segunda parte 6 de soporte. Un orificio 303 de colocación del tercer soporte 30 y un orificio 403 de colocación del cuarto soporte 40 pueden alinearse usando el pin 9 del mecanismo de alimentación en la máquina de moldeo.
S051. Ensamblar la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte, para que el primer conjunto de terminales (1, 2) y el segundo conjunto de terminales (3, 4) queden dispuestos de manera espalda con espalda. La primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte permiten aislar el primer conjunto de terminales (1, 2) y el segundo conjunto de terminal (3, 4) entre sí.
En esta realización de esta solicitud, el conector 100 eléctrico que tiene dos filas de terminales conductores se puede formar usando el método de fabricación de conectores eléctricos. En el método de fabricación de conectores eléctricos, el primer terminal 1 conductor, el segundo terminal 2 conductor, el tercer terminal 3 conductor y el cuarto terminal 4 conductor pueden galvanizarse por separado para cumplir los respectivos requisitos de galvanoplastia de los terminales conductores, reduciendo así en gran medida el consumo de un material de galvanoplastia caro (por ejemplo, un metal precioso con fuerte resistencia a la corrosión) y reducir los costes de galvanoplastia al tiempo que se garantiza el rendimiento de resistencia a la corrosión. La primera parte 5 de soporte se forma sobre el primer conjunto de terminales (1,2) en la manera de moldeo por inserción, y la segunda parte 6 de soporte se forma sobre el segundo conjunto terminales (3, 4) en la manera de moldeo por inserción, para mejorar la precisión del procesamiento de la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte, mejorando así la tasa de rendimiento del conector 100 eléctrico.
Opcionalmente, como se muestra en la FIG 1, en la etapa S01, un extremo que es del primer terminal 1 conductor y que está alejado del primer soporte 10 se conecta además a un primer subsoporte 12. En otras palabras, el primer terminal 1 conductor está conectado entre el primer soporte 10 y el primer subsoporte 12, y el primer subsoporte 12 está configurado para sujetar el primer terminal 1 conductor, para mejorar la precisión del procesamiento y la posterior calidad del ensamblaje del primer terminal 1 conductor. Después de que se forme la primera parte 5 de soporte, se puede retirar el primer subsoporte 12. Por ejemplo, después de que se forma la primera parte 5 de soporte y antes de que se ensamblen la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte (en la etapa S051), primero se retira el primer subsoporte 12.
Ciertamente, en la etapa S02, un extremo que es del segundo terminal 2 conductor y que está alejado del segundo soporte 20 también puede conectarse a un segundo subsoporte 22. Una vez formada la primera parte 5 de soporte, se retira el segundo subsoporte 22. En la etapa S01', un extremo que es del tercer terminal 3 conductor y que está alejado del tercer soporte 30 también puede conectarse a un tercer subsoporte. Una vez formada la segunda parte 6 de soporte, se retira el tercer subsoporte. En la etapa S02', un extremo que es del cuarto terminal 4 conductor y que está alejado del cuarto soporte 40 también puede conectarse a un cuarto subsoporte. Una vez formada la segunda parte 6 de soporte, se retira el cuarto subsoporte.
En una realización opcional, con referencia de la FIG 1 a la FIG 3, el ensamblaje de la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte incluye las siguientes etapas:
50511. Apilar secuencialmente la primera parte 5 de soporte, una placa 8 intermedia (placa intermedia) y la segunda parte 6 de soporte.
50512. Sujetar la primera parte 5 de soporte, la placa 8 intermedia y la segunda parte 6 de soporte entre sí en una manera de moldeo por inserción.
En esta realización, el método de fabricación de conectores eléctricos se usa para fabricar el conector 100 eléctrico que sirve como enchufe hembra.
En otra realización opcional, con referencia de la FIG 5 a la FIG 7, el ensamblaje de la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte incluye las siguientes etapas:
50511. Proporcionar un pestillo 7 (pestillo), donde el pestillo 7 está configurado para encajar en un conector de ajuste correspondiente al conector 100 eléctrico.
50512. Encajar la primera parte 5 de soporte en la segunda parte 6 de soporte colocando la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte en dos lados opuestos del pestillo 7 por separado. La primera parte 5 de soporte se encaja en la segunda parte 6 de soporte. Por ejemplo, se proporciona un saliente en la primera parte 5 de soporte, se proporciona una ranura en la segunda parte 6 de soporte, y el saliente pasa a través del pestillo 7 para encajar en la ranura, para implementar la sujeción mutua.
En esta realización, el método de fabricación de conectores eléctricos se usa para fabricar el conector 100 eléctrico que sirve como un conector macho.
Opcionalmente, después de ensamblar la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte, el método de fabricación de conectores eléctricos incluye además la siguiente etapa:
S052. Retirar el primer soporte 10, el segundo soporte 20, el tercer soporte 30 y el cuarto soporte 40 para formar el conector 100 eléctrico.
En esta realización, debido a que el primer soporte 10, el segundo soporte 20, el tercer soporte 30 y el cuarto soporte 40 tienen un mismo diseño de estructura y están apilados entre sí para su disposición, el primer soporte 10, el segundo soporte 20, el tercer soporte 30 y el cuarto soporte 40 se pueden retirar con un solo corte, y la eficiencia del corte es alta. En esta realización de esta solicitud, como se muestra en la FIG 3, FIG 4, FIG 7 y FIG 8, se presenta una manera de ensamblar primero la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte y luego escindir el primer soporte 10, el segundo soporte 20, el tercer soporte 30 y el cuarto soporte 40 es aplicable a un proceso de fabricación del conector 100 eléctrico que sirve como el conector macho o el conector 100 eléctrico que sirve como el enchufe hembra.
Ciertamente, en otra implementación, después de que la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte se formen por separado, y antes de que se ensamblen la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte, el método de fabricación de conectores eléctricos incluye además:
escindir el primer soporte 10, el segundo soporte 20, el tercer soporte 30 y el cuarto soporte 40.
En esta realización, en el método de fabricación de conectores eléctricos, el conector 100 eléctrico se forma en una manera que consiste en escindir primero el primer soporte 10, el segundo soporte 20, el tercer soporte 30 y el cuarto soporte 40 y luego ensamblar la primera parte 5 de soporte y la segunda parte 6 de soporte. Esta realización es aplicable a un proceso de fabricación del conector 100 eléctrico que sirve como conector macho.
Opcionalmente, el primer conjunto de terminales (1, 2) es el mismo que el segundo conjunto de terminales (3, 4), para que el conector 100 eléctrico forme una interfaz USB (Bus Serie Universal, Universal Serial Bus) tipo C. Específicamente, el primer terminal 1 conductor es el mismo que el tercer terminal 3 conductor, y el material de la primera capa 11 galvanizada es el mismo que el material de la tercera capa 31 galvanizada. El segundo terminal 2 conductor es el mismo que el cuarto terminal 4 conductor, y la segunda capa 21 galvanizada es la misma que la cuarta capa 41 galvanizada. Una regla de disposición del primer terminal 1 conductor y del segundo terminal 2 conductor es la misma que una regla de disposición del tercer terminal 3 conductor y del cuarto terminal 4 conductor.
En otras palabras, en una implementación, se usa el mismo diseño de soporte para un terminal de la fila superior y un terminal de la fila inferior de un enchufe hembra de un conector. Después de estampar los terminales a partir de soportes de tipo dividido (refiriéndose al primer soporte 10 y al segundo soporte 20), se realiza la galvanoplastia para formar por separado una capa chapada en rodio-rutenio (refiriéndose a la primera capa 11 galvanizada) y una capa chapada convencional (refiriéndose a la segunda capa 21 galvanizada). El moldeo en un proceso se implementa en las siguientes etapas:
1. Cuando se vaya a realizar el moldeo por inserción en el terminal de la fila superior y el terminal de la fila inferior, alinear orificios de colocación de los soportes de tipo dividido usando el pin del mecanismo de alimentación de la máquina de moldeo y realizar además el moldeo por inserción después de que los terminales conductores de los soportes de tipo dividido estén colocados para garantizar que un tamaño obtenido después del moldeo por inserción cumpla un requisito de la memoria descriptiva.
2. Realizar además el moldeo de la lengüeta usando una parte moldeada superior, una parte moldeada inferior y una placa intermedia (placa intermedia) juntas, y retirar los soportes después de que se completa el moldeo. En la FIG 4 se muestra una lengüeta completa. En comparación con un método convencional en el que se realiza galvanoplastia convencional en todas las lengüetas, en este método, la galvanoplastia con rodio-rutenio se realiza en un terminal VBUS, un terminal CC y un terminal SBU, y la galvanoplastia convencional se realiza en otro terminal. Para conocer una diferencia entre los dos métodos, consulte la FIG 4. Para conocer un proceso de una parte detallada, consulte de la FIG 1 a la FIG 4.
En otra implementación, de forma similar, después de que un terminal de la fila superior y un terminal de la fila inferior de un conector macho de un conector se estampen a partir de soportes de tipo dividido (refiriéndose al primer soporte 10 y al segundo soporte 20), la galvanoplastia se realiza para formar por separado una capa chapada en rodio-rutenio (refiriéndose a la primera capa 11 galvanizada) y una capa chapada convencional (refiriéndose a la segunda capa 21 galvanizada). El moldeo en un proceso se implementa en las siguientes etapas:
1. Cuando se vaya a realizar el moldeo por inserción en el terminal de la fila superior y el terminal de la fila inferior, alinear orificios de colocación de soportes de tipo dividido usando el pin del mecanismo de alimentación de la máquina de moldeo y realizar además el moldeo por inserción después de que los terminales conductores de los soportes de tipo dividido estén colocados para garantizar que un tamaño obtenido después del moldeo por inserción cumpla un requisito de la memoria descriptiva.
2. Una vez completado el moldeo del terminal de la fila superior y del terminal de la fila inferior, ensamblar el terminal de la fila superior, el terminal de la fila inferior y el pestillo (pestillo), y luego retirar los soportes (o retirar los soportes y luego ensamblar el terminal de la fila superior, el terminal de la fila inferior y el pestillo), para completar un producto semimanufacturado tres en uno del conector macho del conector. En comparación con un método convencional en el que se realiza una galvanoplastia convencional en todos los conectores macho, en este método, la galvanoplastia de rodio-rutenio se realiza en un terminal VBUS y la galvanoplastia convencional se realiza en un terminal restante. Para conocer la diferencia entre los dos métodos, consulte la FIG 8. Para conocer un proceso de una parte detallada, consulte de la FIG 5 a la FIG 8.
Claims (6)
1. Un conector (100) Bus Serie Universal, USB, tipo C, que comprende al menos un primer terminal (1) conductor y al menos un segundo terminal (2) conductor;
en donde una primera capa (11) galvanizada está dispuesta sobre una superficie exterior del primer terminal (1) conductor;
en donde una segunda capa (21) galvanizada está dispuesta sobre una superficie exterior del segundo terminal (2) conductor;
caracterizado por que
el potencial del primer terminal (1) conductor es mayor que el potencial del segundo terminal (2) conductor; la resistencia a la corrosión de la primera capa (11) galvanizada es mayor que la resistencia a la corrosión de la segunda capa (21) galvanizada;
el primer terminal (1) conductor es el pin VBUS, el pin CC o el pin SBU;
la primera capa (11) galvanizada incluye metal del grupo del platino; y
la segunda capa (21) galvanizada incluye un material que es diferente de un material de la primera capa (11) galvanizada.
2. El conector (100) USB tipo C según la reivindicación 1, en donde la primera capa (11) galvanizada tiene un material de aleación de rodio-rutenio.
3. El conector (100) USB tipo C según la reivindicación 2, en donde la primera capa (11) galvanizada comprende una capa chapada en cobre, una capa chapada en wolframio-níquel, una capa chapada en oro, una capa chapada en paladio y una capa chapada en rodio-rutenio que se apilan secuencialmente sobre la superficie exterior del primer terminal (1) conductor.
4. El conector (100) USB tipo C según la reivindicación 3, en donde un espesor de la capa chapada en rodiorutenio oscila entre 0,25 pm a 2 pm.
5. El conector (100) USB tipo C según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la segunda capa (21) galvanizada comprende una capa chapada en níquel y una capa chapada en oro que están dispuestas de manera apilada.
6. Un terminal (200) móvil, en donde el terminal (200) móvil comprende un conector (100) Bus Serie Universal, USB, tipo C según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
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