CN220253511U - 一种聚合物锂电池电路板激光焊端子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及接线端子技术领域，提供一种聚合物锂电池电路板激光焊端子，包括：压线部、焊接面板和抱紧组件，所述压线部上设有插线孔，所述插线孔适配所需连接的线，电路板上的导电片两侧设有若干定位孔，所述抱紧组件设置在所述焊接面板的两侧面上并插入至所述定位孔内以使所述焊接面板与所述导电片贴合。通过抱紧组件将焊接面板与电路板贴合，具有操作方便、安装牢固的优点，且给激光焊接提供条件，可以将插接该端子后的电路板在激光焊接设备的作用下进行激光焊接，实现端子与电路板的固定电连接，从而实现了自动化焊接固定，提高了生产效率。

Description

一种聚合物锂电池电路板激光焊端子

技术领域

本申请属于接线端子技术领域，更具体地说，是涉及一种聚合物锂电池电路板激光焊端子。

背景技术

电气连接分为外部电气连接组件和内部电气连接组件，将多股铜线与电路板可靠连接属于一种内部电气连接，一般多股铜线与电路板连接都是通过各种接线端子进行连接。如现有的常规接线端子包括圆环端子或Y型端子，这两种端子在与电路板进行连接时，需要手动将电路板上的固定座上的螺丝拧松，然后将圆环端子的圆环端或者Y型端子的Y型端插入到固定座内，然后再拧紧螺丝将端子进行固定在电路板上；上述两种端子都需要人工进行操作，不能实现自动化安装固定且安装不牢固，不利于提高生产效率；且电路板上的固定座为倒置的U型结构，其同样通过焊接的方式固定在电路板上，且螺丝和固定座的整体高度大于端子最大处的厚度，占用空间较大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种聚合物锂电池电路板激光焊端子，以解决现有技术中圆环端子和Y型端子不能实现自动化固定的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种聚合物锂电池电路板激光焊端子，包括：压线部、焊接面板和抱紧组件，所述压线部上设有插线孔，所述插线孔适配所需连接的线，电路板上的导电片两侧设有若干定位孔，所述抱紧组件设置在所述焊接面板的两侧面上并插入至所述定位孔内以使所述焊接面板与所述导电片贴合。

在一个实施方式中，所述抱紧组件包括四个呈矩形分布的抱紧定位脚。

在一个实施方式中，所述抱紧定位脚包括连接片和抱紧片，所述连接片的一端与所述焊接面板的侧面连接，所述连接片的另一端与所述抱紧片的一端连接，抱紧片的另一端为自由端，所述连接片朝所述焊接面板的外侧倾斜设置，所述抱紧片朝向所述焊接面板的内侧倾斜设置。

在一个实施方式中，所述连接片与所述焊接面板侧面之间的夹角为5°-10°。

在一个实施方式中，所述抱紧片与所述焊接面板侧面之间的夹角为120°-130°。

在一个实施方式中，所述连接片的长度为1.25-1.35mm。

在一个实施方式中，所述压线部、焊接面板和抱紧组件一体成型。

在一个实施方式中，所述压线部、焊接面板和抱紧组件均为铜制件或铝制件。

本申请提供的聚合物锂电池电路板激光焊端子的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的聚合物锂电池电路板激光焊端子通过抱紧组件将焊接面板与电路板贴合，具有操作方便、安装牢固的优点，且给激光焊接提供条件，可以将插接该端子后的电路板在激光焊接设备的作用下进行激光焊接，实现端子与电路板的固定电连接，从而实现了自动化焊接固定，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的聚合物锂电池电路板激光焊端子的正视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的聚合物锂电池电路板激光焊端子的俯视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的聚合物锂电池电路板激光焊端子的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、压线部；11、插线孔；2、焊接面板；3、抱紧组件；31、抱紧定位脚；311、连接片；312、抱紧片。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示，现对本申请实施例提供的一种聚合物锂电池电路板激光焊端子进行说明。该端子用于将线与电路板进行电连接，且该端子可以采用激光焊接的方式实现自动化固定。具体地，该聚合物锂电池电路板激光焊端子，包括：压线部1、焊接面板2和抱紧组件3。压线部1的一端与焊接面板2的一端固定连接，压线部1上设有插线孔11，插线孔11适配所需连接的线。待安装端子的电路板上的导电片两侧设有若干定位孔，抱紧组件3设置在焊接面板2的两侧面上并插入至定位孔内抱紧电路板以使焊接面板2与导电片贴合，焊接面板2为平面板。然后将电路板放入至激光焊接设备内将焊接面板2与导电片进行激光焊接，实现自动化。电路板上的导电片为生产电路板时嵌入在电路板表面的铜片。

在本实施例中，抱紧组件3包括四个呈矩形分布的抱紧定位脚31，同理，导电片两侧的定位孔设置四个且呈矩形分布。每个抱紧定位脚31插入至相对应的定位孔内，然后将抱紧定位脚31向内夹弯扣紧在电路板上。具体地，抱紧定位脚31包括连接片311和抱紧片312，连接片311的一端与焊接面板2的侧面连接，连接片311的另一端与抱紧片312的一端连接，抱紧片312的另一端为自由端，连接片311朝焊接面板2的外侧倾斜设置，抱紧片312朝向焊接面板2的内侧倾斜设置。这样是方便抱紧定位脚31插入至定位孔内然后再将相对的抱紧片312进行相对方向夹紧，以实现端子与电路板的牢固连接。

具体地，连接片311与焊接面板2侧面之间的夹角为5°-10°优选为5°。抱紧片312与焊接面板2侧面之间的夹角为120°-130°，优选为130°。

具体地，连接片311的长度为1.25-1.35mm，优选地，连接片311的长度为1.3mm。抱紧片312的长度为1.1mm-1.54mm，优选为1.3mm。连接片311和抱紧片312的连接处圆弧过渡。

在本实施例中，压线部1、焊接面板2和抱紧组件3一体成型。这样方便使用模具进行大批量生产。在本实施例中，压线部1、焊接面板2和抱紧组件3均为铜制件或铝制件。

具体地安装过程，将线插入至插线孔11内，然后将压线部1夹扁以将线固定，然后将抱紧定位脚31插入至相对应的定位孔内，使得焊接面板2与电路板上的导电片相贴合，然后利用钳子将抱紧片312进行夹紧抱住电路板，实现端子与电路板的固定连接，最后将电路板放入至激光焊接设备内进行激光焊接，实现端子与电路板稳定的电连接，具有操作方便、固定牢固和能实现自动化的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于，包括：压线部(1)、焊接面板(2)和抱紧组件(3)，所述压线部(1)上设有插线孔(11)，所述插线孔(11)适配所需连接的线，电路板上的导电片两侧设有若干定位孔，所述抱紧组件(3)设置在所述焊接面板(2)的两侧面上并插入至所述定位孔内以使所述焊接面板(2)与所述导电片贴合。

2.如权利要求1所述的聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于：所述抱紧组件(3)包括四个呈矩形分布的抱紧定位脚(31)。

3.如权利要求2所述的聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于：所述抱紧定位脚(31)包括连接片(311)和抱紧片(312)，所述连接片(311)的一端与所述焊接面板(2)的侧面连接，所述连接片(311)的另一端与所述抱紧片(312)的一端连接，所述抱紧片(312)的另一端为自由端，所述连接片(311)朝所述焊接面板(2)的外侧倾斜设置，所述抱紧片(312)朝向所述焊接面板(2)的内侧倾斜设置。

4.如权利要求3所述的聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于：所述连接片(311)与所述焊接面板(2)侧面之间的夹角为5°-10°。

5.如权利要求4所述的聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于：所述抱紧片(312)与所述焊接面板(2)侧面之间的夹角为120°-130°。

6.如权利要求3所述的聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于：所述连接片(311)的长度为1.25-1.35mm。

7.如权利要求1-6中任一项所述的聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于：所述压线部(1)、焊接面板(2)和抱紧组件(3)一体成型。

8.如权利要求1-6中任一项所述的聚合物锂电池电路板激光焊端子，其特征在于：压线部(1)、焊接面板(2)和抱紧组件(3)均为铜制件或铝制件。