CN216213963U - 端子转接结构和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端子转接结构和电池包，本实用新型的端子转接结构包括基座和多个金属端子，其中，基座用于安装至外部载体上，且基座上设有对应于各金属端子设置的连接部以及限位部，基座经由连接部与对应的金属端子可拆卸连接于一起，限位部用于限制对应的金属端子于基座上的安装位置。本实用新型所述的端子转接结构，基座和金属端子可拆卸连接于一起，装拆方便，通过设置基座，并在基座上设置约束部，有利于保证金属端子转接部位电连接的可靠性。

Description

端子转接结构和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种端子转接结构。同时，本实用新型还涉及应用该端子转接结构的一种电池包。

背景技术

目前，大多数的电池包采用的是具有圆柱形端子的高压连接器，铜排或高压线束直接用螺栓固定在圆柱形端子孔内，也有少部分采用插片式高压连接器，其需要通过金属端子转接，也即需要通过金属端子连接高压线束和高压连接器。在相同体积下，后者相对于前者过流能力更强，但是后者高压连接器使用时，转接部位的电连接可靠性相对较差。

随着快充技术的不断发展，对电气件的过流能力要求越来越高，现有的圆柱形端子的高压连接器已经不能满足市场的需求，插片式高压连接器的需求量越来越大。因此采用插片式高压连接器时，如何保证转接部位电连接的可靠性显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种端子转接结构，以有利于保证金属端子转接部位的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种端子转接结构，包括基座和多个金属端子，其中：

所述基座用于安装至外部载体上，且所述基座上设有对应于各所述金属端子设置的连接部以及限位部；

所述基座经由所述连接部与对应的所述金属端子可拆卸连接于一起；

所述限位部用于限制对应的所述金属端子于所述基座上的安装位置。

进一步的，所述基座包括一体成型的基板和支撑主体；所述基座经由所述基板固设于所述外部载体上；所述金属端子固设于所述支撑主体上。

进一步的，所述支撑主体具有多个支撑面，多个所述支撑面与多个所述金属端子一一对应布置；所述连接部包括开设于所述支撑面上的连接孔，所述金属端子经由穿经自身的连接件与所述连接孔连接。

进一步的，多个所述金属端子沿自身厚度方向依次间隔排布于所述基座上；多个所述支撑面呈台阶状布置。

进一步的，所述限位部包括设于所述支撑面一侧的限位孔。

进一步的，所述连接孔中嵌装有第一套筒；所述第一套筒采用金属材质制成。

进一步的，所述基板上开设有安装孔，所述基座经由穿经所述安装孔的安装件固设于外部载体上。

进一步的，所述安装孔中嵌装有第二套筒；所述第二套筒采用金属材质制成。

进一步的，所述基座采用绝缘材质制成；和/或，所述金属端子包括扁平端子。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的端子转接结构，基座和金属端子可拆卸连接于一起，装拆方便，通过设置基座，并在基座上设置约束部，有利于保证金属端子转接部位电连接的可靠性。

(2)基座包括一体成型的基板和支撑主体，方便于外部载体上的安装，且方便金属端子的布置。

(3)支撑主体具有呈台阶状布置的多个支撑面，便于保证各金属端子之间的绝缘性能，且有利于节约空间，连接部包括连接孔和连接件，装拆方便。

(4)限位部采用限位孔，结构简单，成型方便。

(5)连接孔中嵌装金属材质制成的第一套筒，可较好的保证耐磨性能和安装可靠性。

(6)基座上开设安装孔，并经由穿经安装孔的安装件固设于外部载体上，加工方便，且安装方便。

(7)安装孔中嵌装金属材质制成的第二套筒，可较好的保证耐磨性能和安装可靠性。

(8)基座采用绝缘材质制成，有利于保证绝缘性能，金属端子采用扁平端子，可适用于和现有的插片式高压连接器连接。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，所述电池包上设有如上所述的端子转接结构，且所述外部载体包括壳体，所述电池包的高压线束经所述金属端子连接设于所述壳体上的高压连接器。

本实用新型所述的电池包与前述的端子转接结构相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的端子转接结构的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图。

附图标记说明：

1、基座；2、金属端子；3、连接件；

101、基板；102、支撑主体；

1011、安装孔；1012、第二套筒；

1021、支撑面；1022、限位部；1023、标识部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种端子转接结构，如图1至图4中所示的，其主要包括基座1和多个金属端子2，其中：基座1用于安装至外部载体上，且基座1上设有对应于各金属端子2设置的连接部以及限位部1022，基座1经由连接部与对应的金属端子2可拆卸连接于一起，限位部1022用于限制对应的金属端子2于基座1上的安装位置。

为了便于较好的理解本实施例，以下先对外部载体的结构进行简要说明。外部载体具体可为电池包的下壳体，下壳体上设有对应于下述的安装孔1011设置的螺纹孔，以便于安装基座1。

作为一种优选的实施方式，前述的基座1包括一体成型的基板101和支撑主体102，且基座1经由基板101固设于外部载体上，金属端子2固设于支撑主体102上。本实施例中，基座1优选采用绝缘材质制成，如其可采用塑料，其有利于保证各金属端子2之间的绝缘性能。

具体来讲，基板101靠近两端的部位均开设有安装孔1011，基座1经由穿经安装孔1011的安装件如螺栓固设于外部载体上。在此需要说明的是，安装孔1011的数量除了可为两个，当然还可为其他数量，便于稳固的将基座1固设于下壳体上即可。

为了提高连接可靠性，各安装孔1011中嵌装有第二套筒1012，且第二套筒1012采用金属材质制成，如其可采用铁、不锈钢、铝等，有利于防止损坏基板101。此外，为了提高基板101的结构强度，基板101两端的两侧均设有向上翻折的翻边，以有效加强基板101的强度。

前述的支撑主体102与基板101的中部连接，其具有多个支撑面1021，支撑面1021的数量与金属端子2的数量一一对应布置，且多个支撑面1021呈台阶状布置，使得多个金属端子2沿自身厚度方向依次间隔排布于基座1上，可有效保证各金属端子2之间的绝缘性能，且有利于节约占用空间。

前述的限位部1022具体包括设于支撑面1021一侧的限位孔。各支撑面1021的侧部均设有成型于支撑主体102上的限位孔，如此前述的接线端子可穿置于限位孔中，而对金属端子2于支撑主体102上的安装位置进行限制。在此需要说明的是，限位部1022除了可采用限位孔的结构，还可采用其他结构，比如限位卡槽。

本实施例中，连接部包括图中未示出的开设于支撑面1021上的连接孔，金属端子2经由穿经自身的连接件3与连接孔螺接相连。该结构中，连接孔的轴向与限位孔的深度方向正交布置，而连接件3具体可采用螺栓、螺钉等。如此设置，金属端子2可穿置于限位孔中，并可经由螺栓螺接于连接孔处，如此可有效保证金属端子2于基座1上安装的可靠性。

为了提高连接可靠性，各连接孔中过盈嵌装有第一套筒，且第一套筒采用金属材质制成，如其可采用铁、不锈钢、铝等，此时穿经金属端子2的连接件3并非与连接孔螺接相连，而是与第一套筒螺接相连，如此可较好的防止连接件3旋紧过程中损坏支撑主体102。

本实施例中，前述的金属端子2优选采用现有的扁平端子，其穿置于限位孔中，且位于支撑面1021上的部位开设有过孔，扁平端子可经由穿经过孔的连接件3如螺栓固定于基座1上。

最后还需说明的是，为了便于区分，于支撑主体102的侧部还设有标识部1023，其可参照现有结构进行设置，标识出该端子转接结构处的相关参数如电性能参数即可。

本实用新型的端子转接结构，基座1和金属端子2可拆卸连接于一起，装拆方便，通过设置基座1，并在基座1上设置约束部，有利于保证金属端子2转接部位电连接的可靠性。

实施例二

本实施例涉及一种电池包，其可参照现有结构，主要包括图中未示出的壳体，以及设于壳体内的电芯，并于壳体上设有如实施例一的端子转接结构。其中，壳体和电芯的结构均参照现有结构即可。

于电池包的壳体具体可为下壳体上设有高压连接器，电池包的高压线束则经由实施例一的金属端子2与高压连接器连接。具体连接时，金属端子2的一端插接于高压连接器的插装孔中，另一端穿过限位孔，连接件3如螺栓穿经高压线束的接线端和金属端子2后螺接于连接孔处。

本实施例的电池包，由于采用实施例一的端子转接结构，可提高金属端子2连接部位的连接可靠性，进而可提高电池包的应用可靠性。

另外，扁平端子与插片式高压连接器连接完好以后进行拆卸非常麻烦，且极易损坏高压连接器内部的结构，因此考虑到电池包返修拆卸的便利性，实施例一中的基座与金属端子采用可拆卸连接设计，拆掉穿经金属端子的连接件，就能将扁平端子从基座上拆卸下来，当下壳体出现问题时，将穿经金属端子的螺栓拆掉，再将连接基座与下壳体的螺栓拆掉，就能将基座整体取下来，扁平端子也可以插接在插片式高压连接器上，并一起从下壳体上拆下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端子转接结构，其特征在于，包括基座(1)和多个金属端子(2)，其中：

所述基座(1)用于安装至外部载体上，且所述基座(1)上设有对应于各所述金属端子(2)设置的连接部以及限位部(1022)；

所述基座(1)经由所述连接部与对应的所述金属端子(2)可拆卸连接于一起；

所述限位部(1022)用于限制对应的所述金属端子(2)于所述基座(1)上的安装位置。

2.根据权利要求1所述的端子转接结构，其特征在于：

所述基座(1)包括一体成型的基板(101)和支撑主体(102)；

所述基座(1)经由所述基板(101)固设于所述外部载体上；

所述金属端子(2)固设于所述支撑主体(102)上。

3.根据权利要求2所述的端子转接结构，其特征在于：

所述支撑主体(102)具有多个支撑面(1021)，多个所述支撑面(1021)与多个所述金属端子(2)一一对应布置；

所述连接部包括开设于所述支撑面(1021)上的连接孔，所述金属端子(2)经由穿经自身的连接件(3)与所述连接孔连接。

4.根据权利要求3所述的端子转接结构，其特征在于：

多个所述金属端子(2)沿自身厚度方向依次间隔排布于所述基座(1)上；

多个所述支撑面(1021)呈台阶状布置。

5.根据权利要求3所述的端子转接结构，其特征在于：

所述限位部(1022)包括设于所述支撑面(1021)一侧的限位孔。

6.根据权利要求3所述的端子转接结构，其特征在于：

所述连接孔中嵌装有第一套筒；

所述第一套筒采用金属材质制成。

7.根据权利要求2所述的端子转接结构，其特征在于：

所述基板(101)上开设有安装孔(1011)，

所述基座(1)经由穿经所述安装孔(1011)的安装件固设于外部载体上。

8.根据权利要求7所述的端子转接结构，其特征在于：

所述安装孔(1011)中嵌装有第二套筒(1012)；

所述第二套筒(1012)采用金属材质制成。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的端子转接结构，其特征在于：

所述基座(1)采用绝缘材质制成；和/或，

所述金属端子(2)包括扁平端子。

10.一种电池包，其特征在于：所述电池包上设有权利要求1-9中任一项所述的端子转接结构，且所述外部载体包括壳体，所述电池包的高压线束经所述金属端子(2)连接设于所述壳体上的高压连接器。

Images