CN212461943U - 电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合。线束板包括：由绝缘材料制成线束板本体，在线束板本体的底面设置有用于定位线束的线束定位部、以及导电垫片，线束板本体的第一水平边缘、第二水平边缘为相平行的相对水平边缘，在第一水平边缘设置有水平伸出的伸出部，在第二水平边缘侧还设置有自第二水平边缘向第一水平边缘方向延伸的连接槽，连接槽的槽口位于第二边缘处，连接槽与伸出部相平行，且伸出部的形状平移至连接槽处时，伸出部的形状限位于连接槽的形状内。该技术方案更能适配电池模组各种安装场景的需求，其应用更为灵活，有利于避免提高原材料的应用广泛性，降低生产成本，提高生产效率。

Description

电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合。

背景技术

随着新能源行业的发展，锂离子电池在不同的领域都得到了不同的应用，应用的环境各种各样，例如：乘用车、大巴车、环卫车、储能电站等。

锂离子电池组由多个电芯通过一定的串联和或并联或串联以及并联的组合（以下简称串并联）而形成，将与各电芯电连接的导线进行串并联连接即得锂离子电池组，对于大容量的锂离子电池模组，其线束繁多，如果不加以整理容易导致线路混乱，不易于维护，也不利于安装。

发明内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种电池模组及适用于电池模组的线束板及线束板组合，该技术方案更能适配电池模组各种安装场景的需求，其应用更为灵活，有利于避免提高原材料的应用广泛性，降低生产成本，提高生产效率。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种适用于电池模组的线束板，包括：由绝缘材料制成线束板本体，在线束板本体的底面设置有用于定位线束的线束定位部、导电垫片，

所述线束板本体至少包括相平行的第一水平边缘、第二水平边缘，在所述第一水平边缘设置有水平向外伸出的伸出部，在所述第二水平边缘侧还设置有自所述第二水平边缘向所述第一水平边缘方向延伸的连接槽，所述连接槽的槽口位于所述第二边缘处，所述连接槽与伸出部平行，且所述伸出部的形状平移至所述连接槽处时，所述伸出部的形状限位于所述连接槽的形状内。

可选地，所述伸出部、连接槽上分别设置有转角部。

可选地，所述伸出部的垂直厚度一致，所述连接槽的垂直深度一致。

可选地，所述伸出部的垂直厚度呈非线性变化，所述连接槽的槽深呈非线性变化。

可选地，所述伸出部的垂直厚度呈梯度变化，所述连接槽的槽深呈梯度变化。

可选地，所述伸出部的末端的宽度宽于伸出部的靠近所述第一水平边缘的宽度；

所述连接槽的靠近所述第一水平边缘侧的端部的槽宽，宽于所述连接槽的槽口的槽宽。

可选地，所述线束定位部包括复数个凸起在所述线束板本体的底面的凸起部，在任意相邻的两所述凸起部之间形成有线槽。

可选地，任意相邻的两所述凸起部之间分别为垂直贯穿的孔部。

可选地，所述连接槽位于所述线束板本体的顶面，

所述伸出部的顶面与所述线束板本体的顶面相平，垂直厚度等于所述连接槽的槽深。

可选地，所述导电垫片为铝垫片。

可选地，所述导电垫片的表面低于或平于所述线束板本体的底面。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种线束板组合，包括：

上述之任一所述的至少两线束板，各所述线束板的水平边缘相贴组合呈线束板组合，

记任意相邻的两所述线束板为第一线束板、第二线束板，所述第一线束板、第二线束板的水平边缘相贴，第一线束板的伸出部伸进在所述第二线束板的连接槽内。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种电池模组，包括：

电池模组本体，包括堆叠的复数个电芯；

线束，包括复数个导线，各所述导线分别与各所述电芯电连接；

上述所述的线束板组合，安装在所述电池模组本体的一端部，底面与所述电池模组本体相对，

所述线束定位在所述线束板组合的底面的线束定位部上，所述线束的各所述导线按预定的串联、和/或并联电连接关系焊接在线束板组合的各导电垫片上，各所述电芯通过各所述导线串联、和/或并联电连接形成电池模组。

在电池模组的应用中，不同的应用场景（乘用车、大巴车、环卫车、储能电站等）能用于安装电池模组的空间也存在较大的区别，故而需要根据应用场景而变通电池模组及线束板的装配，而应用本实施例技术方案，可以根据当前的应用场景，将各分离式的各线束板按照一定的排列方式进行组装成符合当前应用场景所需尺寸的一个或多个线束板组合，将固定在线束板组合上的线束的各导线与电池模组内各电芯相焊接（比如但不限于焊接连接），将线束板的底面正对电池模组，固定在电池模组的端部，实现了电池模组的串并联连接。

由上可见，采用本实施例技术方案，可以通过分离的一线束板的伸出部插入另一线束板的连接槽而实现两线束板的拼接而组合成线束板组合，相对于现有技术一体化的线束板结构，本实施例方案更能适配电池模组各种应用场景的需求，其装配更为灵活，有利于避免提高原材料的应用广泛性，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的单个线束板的顶面示意图；

图2为图1所示单个线束板的底面示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的由多个线束板拼合而成的线束板组合的顶面示意图；

图4为图3所示的线束板组合的底面示意图。

附图标记：

1：线束板本体； 2：第一水平边缘； 21：伸出部；

3：第二水平边缘； 31：连接槽； 4：凸起部； 5：孔部。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1-4所示。

本实施例提供了一种适用于电池模组的线束板，其主要包括线束板本体1、导电垫片，线束板本体1由绝缘材料制成，线束板安装在电池模组的电极引出端侧的端面上，以线束板的正对电芯的表面为底面，在线束板本体1的底面设置有线束定位部、以及导电垫片。

其中线束定位部用于定位线束，线束由多个导线组成，各导线分别与构成电池模组的各电芯电连接。

在线束板本体1的底面设置有复数个导电垫片安装凹位，在实际应用时，根据电池模组的串并联电连接关系将导电垫片分别安装到部分或全部导电垫片安装凹位内，以将与各电芯电连接的导线在各导电垫片上相互焊接而实现各电芯的串并联电连接，避免焊接对线束板的损害，其中导电垫片一般但不限于采用金属垫片，比如但不限于采用铝垫片。

本实施例线束板本体1至少具有相正对的、平行的两水平边缘。为了方便描述，将该两水平边缘分别记为第一水平边缘2、第二水平边缘3。参见图1、2所示，本实施例以线束板本体1的左边缘以及右边缘为示意，但实际并不限于此，还可以但不限于进一步在线束板的前边缘、右边缘上分别设置相匹配的伸出部及连接槽31。

将设置有水平向外伸出的伸出部21的水平边缘记为第一水平边缘2，设置有连接槽31的边缘记为第二水平边缘3，连接槽31的槽口位于第二水平边缘3处，连接槽31自第二水平边缘3向线束槽主体的第一水平边缘2方向延伸一定距离。连接槽31与伸出部21相平行，且连接槽31、伸出部21的形状相同，使假如将伸出部21的形状进行平移至连接槽31位置时，伸出部21的形状限位于连接槽31的形状内。

参见图3、4所示，在应用中，可以将多个本实施例图1、2所示的线束板进行水平边缘拼接，而形成一面积更大的线束板组合。

以下将线束板组合中的任意相邻的相水平边缘拼接的线束板分别记为第一线束板、第二线束板，第一线束板的第一水平边缘2与第二线束板的第二水平边缘3相对，第一线束板的第一水平边缘2的伸出部21卡进第二线束板的第二水平边缘3的连接槽31，使第一线束板的第一水平边缘2与第二线束板的第二水平边缘3紧贴在一起，即实现了两线束板的水平边缘拼接组合成更大面积的线束板组合。然后将拼接好的线束板组合安装到电池模组本体的端面上。

在电池模组的应用中，不同的应用场景（乘用车、大巴车、环卫车、储能电站等）能用于安装电池模组的空间也存在较大的区别，故而需要根据应用场景而变通电池模组及线束板的装配，而应用本实施例技术方案，可以根据当前的应用场景，将各分离式的各线束板按照一定的排列方式进行组装成符合当前应用场景所需尺寸的一个或多个线束板组合，将固定在线束板组合上的线束的各导线与电池模组内各电芯相焊接（比如但不限于焊接连接），将线束板的底面正对电池模组，固定在电池模组的端部，实现了电池模组的串并联连接。

由上可见，采用本实施例技术方案，可以通过分离的一线束板的伸出部21插入另一线束板的连接槽31而实现两线束板的拼接而组合成线束板组合，相对于现有技术一体化的线束板结构，本实施例方案更能适配电池模组各种应用场景的需求，其装配更为灵活，有利于避免提高原材料的应用广泛性，降低生产成本，提高生产效率。

作为本实施例的示意，在伸出部21、连接槽31上分别设置有在转角部，这样当伸出部21限位于连接槽31中时，其转角部相正对适配，采用该结构进一步提高连接槽31对伸出部21的位置定位的精确度，避免脱开。

作为本实施例的示意，可以但不限于将伸出部21在垂直方向上的厚度设计为一致，将连接槽31的槽深设计为一致。

作为本实施例的示意，也可以但不限于将线束板的伸出部21在垂直方向上的厚度设计成厚薄不一致，相应地将连接槽31的深度设计为槽深不一致，使一线束板的伸出部21插入另一线束板的连接槽31时，伸出部21的较厚位置与连接槽31的槽深较深位置相卡扣，使伸出部21不易于从连接槽31中滑出。

作为本实施例的示意，优先但不限于将伸出部21的厚度及连接槽31的深度设计成非线性变化结构，优先但不限于将伸出部21的厚度及连接槽31的深度设计为梯度变化结构，采用梯度变化结构，使伸出部21与连接槽31在垂直方向上的形成梯度卡扣，卡扣更为紧密，更有利于避免伸出部21滑出连接槽31。

作为本实施例的示意，参见图1-4所示，伸出部21的水平末端的宽度宽于其连接于第一水平边缘2的宽度，在伸出部21的末端形成有至少一个转角部。相应地，连接槽31的靠近第一水平边缘2侧的槽宽，宽于连接槽31靠近第二水平边缘3侧的槽宽，在连接槽31的靠近第一水平边缘2的封闭端形成有至少一个转角部。两线束板拼接时，伸出部21伸进连接槽31内，伸出部21末端的较宽端部限位在连接槽31的封闭端的槽宽较宽端，转角部相匹配，采用该结构有利于避免伸出部21滑出连接槽31，提高线束板之间的拼接的牢固性。

作为本实施例的示意，本实施例的线束定位部由线束板底面的复数个相对底面凸起的凸起部4构成，根据线束的个数设置至少一排的凸起部4，线束内的每导线分别卡在每两凸起部4之间的线槽内，在设计时可以使凸起部4的末端宽度大于线束板背面的宽度，从而使线槽呈槽底宽度窄于槽口宽度的结构，各线槽紧紧咬住位于其中的导线，而禁止其滑出。沿线束的走线方向，设置多排凸起部4，使每导线的多处被限定在线束板的底部，确保线束的条理性。

作为本实施例的示意，位于各相邻的两凸起部4之间的线槽处为垂直贯穿的孔部5，采用该设计提高电池模组的散热效果。在制备时，可以将线束板本体1位于线槽位置的绝缘材料向的底面翻起，翻起的材料在线束板本体1的底面形成各凸起部4。

作为本实施例的示意，在实际还可以根据电池模组结构，在线束板本体1上设计多个垂直贯穿的避让孔部，以对电池模组的凸起位置进行避让，使线束板与电池模组主体的装配更加贴合，降低电池模组体积，还有利于电池模组减重，提高散热效率。

作为本实施例的示意，本实施例将连接槽31设置成具有槽底的非贯穿结构，以使在装配时，连接槽31的槽体基于线束板承托的支撑作用，进一步方便装配及线束板组合的移动。

作为本实施例的示意，本实施例的连接槽31、伸出部21分别设计在线束板本体1的顶面，使连接槽31的槽深与伸出部21的垂直厚度相匹配，使一线束板的伸出部21伸进在另一线束板的连接槽31内时，伸出部21的顶面与连接槽31所在的线束板的顶面相平。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种适用于电池模组的线束板，包括：由绝缘材料制成线束板本体，在线束板本体的底面设置有用于定位线束的线束定位部、导电垫片，其特征是，

所述线束板本体至少包括相平行的第一水平边缘、第二水平边缘，在所述第一水平边缘设置有水平向外伸出的伸出部，在所述第二水平边缘侧还设置有自所述第二水平边缘向所述第一水平边缘方向延伸的连接槽，所述连接槽的槽口位于所述第二边缘处，所述连接槽与伸出部平行，且所述伸出部的形状平移至所述连接槽处时，所述伸出部的形状限位于所述连接槽的形状内。

2.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述伸出部、连接槽上分别设置有转角部。

3.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述伸出部的垂直厚度一致，所述连接槽的垂直深度一致。

4.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述伸出部的垂直厚度呈非线性变化，所述连接槽的槽深呈非线性变化。

5.根据权利要求4所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述伸出部的垂直厚度呈梯度变化，所述连接槽的槽深呈梯度变化。

6.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述伸出部的末端的宽度宽于伸出部的靠近所述第一水平边缘的宽度；

所述连接槽的靠近所述第一水平边缘侧的端部的槽宽，宽于所述连接槽的槽口的槽宽。

7.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述线束定位部包括复数个凸起在所述线束板本体的底面的凸起部，在任意相邻的两所述凸起部之间形成有线槽。

8.根据权利要求7所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

任意相邻的两所述凸起部之间分别为垂直贯穿的孔部。

9.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述连接槽位于所述线束板本体的顶面，

所述伸出部的顶面与所述线束板本体的顶面相平，垂直厚度等于所述连接槽的槽深。

10.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述导电垫片为铝垫片。

11.根据权利要求1所述的适用于电池模组的线束板，其特征是，

所述导电垫片的表面低于或平于所述线束板本体的底面。

12.一种线束板组合，其特征是，包括：

权利要求1至11之任一所述的至少两线束板，各所述线束板的水平边缘相贴组合呈线束板组合，

记任意相邻的两所述线束板为第一线束板、第二线束板，所述第一线束板、第二线束板的水平边缘相贴，第一线束板的伸出部伸进在所述第二线束板的连接槽内。

13.一种电池模组，其特征是，包括：

电池模组本体，包括堆叠的复数个电芯；

线束，包括复数个导线，各所述导线分别与各所述电芯电连接；

权利要求12所述的线束板组合，安装在所述电池模组本体的一端部，底面与所述电池模组本体相对，

所述线束定位在所述线束板组合的底面的线束定位部上，所述线束的各所述导线按预定的串联、和/或并联电连接关系焊接在线束板组合的各导电垫片上，各所述电芯通过各所述导线串联、和/或并联电连接形成电池模组。

Images