CN219936826U - 电气设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电气设备，属于电气技术领域。所述电抗器包括：壳体；线圈组，所述线圈组安装于所述壳体内；刚性导电结构，所述刚性导电结构与所述线圈组的引出端电连接，且从所述壳体内向外引出。通过上述刚性导电结构的设置，无需使用线缆及压接端子来实现端口的引出，避免了线束堆积或者刺破的风险，提升了电抗器的安全性的同时，可以简化整体结构设计，从而降低了零件成本以及安装工时。

Description

电气设备

技术领域

本申请属于电气技术领域，尤其涉及一种电气设备。

背景技术

一些电气设备中电抗器采用线缆形式引出接线端口，在线缆的末端压接接线端子，相关技术中，PCB板上一般会设置接线座，电抗器的线缆末端的端子通过紧固件锁接在PCB板的接线座上，实现与PCB板的电连接。

但是发明人研究发现，线缆的线皮在安装及使用过程中有破损导致漏的风险；另外线缆会在机箱中占用空间位置，降低机箱内部整体空间的利用率；整体零部件较多，材料成本及安装工时都很高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电抗器、集成式电抗器和电气设备，提升了电抗器的安全性，降低零件成本以及安装工时。

第一方面，本申请提供了一种电抗器，包括：

壳体；

线圈组，所述线圈组安装于所述壳体内；

刚性导电结构，所述刚性导电结构与所述线圈组的引出端电连接，且从所述壳体内向外引出。

根据本申请的电抗器，通过上述刚性导电结构的设置，无需使用线缆及压接端子来实现端口的引出，避免了线束堆积或者刺破的风险，提升了电抗器的安全性的同时，可以简化整体结构设计，从而降低了零件成本以及安装工时。

根据本申请的一个实施例，所述刚性导电结构为导电排。

根据本申请的一个实施例，所述刚性导电结构包括：

引出段，所述引出段从所述壳体内向外引出，且与所述线圈组的引出端电连接；

连接段，所述连接段与所述引出段相连，所述连接段与所述引出段形成弯折结构。

根据本申请的一个实施例，该电抗器还包括：

定位板，所述定位板安装于所述壳体，所述连接段支撑于所述定位板。

根据本申请的一个实施例，所述定位板设有支撑面，且在邻近所述支撑面的位置设有卡扣，所述引出段设有卡槽，所述连接段支撑于所述支撑面，所述卡扣与所述卡槽卡接。

根据本申请的一个实施例，所述线圈组为多个，且所述刚性导电结构包括与多个所述线圈组一一对应的多组，所述定位板设有多组支撑面，多组所述刚性导电结构的连接段分别支撑于多组所述支撑面。

根据本申请的一个实施例，所述连接段设有螺纹孔。

根据本申请的一个实施例，所述连接段设有螺柱，所述螺柱和所述引出段分别位于所述连接段的两侧。

根据本申请的一个实施例，所述刚性导电结构为柱体。

根据本申请的一个实施例，所述柱体的端部设有螺纹孔；或者，所述柱体的端部设有螺柱。

根据本申请的一个实施例，所述壳体包括外壳和顶板，所述外壳相对于所述顶板向上凸出，所述刚性导电结构贯穿所述顶板向上凸出，且所述刚性导电结构凸出于所述顶板的高度大于所述外壳凸出于所述顶板的高度，所述外壳的底部设有散热器，所述电抗器的外壳用于与电气设备的机箱的底壁相连，以在所述电抗器的顶板与所述机箱的底壁之间形成隔热腔。

根据本申请的一个实施例，所述外壳的上端设有环绕所述外壳的侧壁的加强筋，所述加强筋设有用于与所述机箱的底壁相连的第一连接结构。

第二方面，本申请提供了一种集成式电抗器，包括：

多个如上述任一种电抗器，且多个所述电抗器的壳体集成为一体。

根据本申请的集成式电抗器，通过上述多个电抗器的集成设计，缩小了电抗器的整体体积，提高了系统的集成度；可一次完成多个电抗器的灌封，相比于单个灌封可降低壳体的成本，同时提高生产效率。

第三方面，本申请提供了一种电气设备，包括：

机箱，所述机箱的底壁设有避让口；

PCB板，所述PCB板安装于所述机箱；

如上述任一种电抗器或如上述的集成式电抗器，所述壳体与所述机箱相连，所述刚性导电结构从所述避让口伸入所述机箱内且与所述PCB板的连接位置电连接。

根据本申请的电气设备，通过上述电抗器或者集成式电抗器的设置，配合刚性导电结构的连接设计，消除了在安装以及使用过程中线皮破损导致漏电的风险，使得系统更为简单，可靠性更高；避免了大体积部件堆积在机箱内导致整体体积增大的现象，从而提高了机箱内部的整体空间的利用率。

根据本申请的一个实施例，所述PCB板设有开槽，所述开槽位于所述连接位置的至少部分方向的外侧。

根据本申请的一个实施例，所述开槽环绕所述连接位置，且所述开槽的两端与所述连接位置的中心的连线的夹角α满足，60°≤α≤120°。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的集成式电抗器的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的集成式电抗器的结构示意图之二；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本申请实施例提供的集成式电抗器的结构示意图之三；

图5是本申请实施例提供的集成式电抗器的结构示意图之四；

图6是本申请实施例提供的集成式电抗器的结构示意图之五；

图7是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之一；

图8是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之二；

图9是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之三；

图10是图9中B的放大示意图；

图11是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之四；

图12是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之五；

图13是图12中C的放大示意图。

附图标记：

电抗器100，线圈组120，散热器160；

壳体110，外壳111，顶板112；

刚性导电结构130，引出段131，连接段132；

定位板140，凸台141，主板体142，卡扣143，支撑面144；

加强筋150，第一连接结构151；

电气设备200；

机箱210，底壁211，避让口212；

PCB板220，开槽221。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请公开了一种电抗器100。

在一些实施例中，如图1-图2和图4-图6所示，该电抗器100包括：壳体110、线圈组120和刚性导电结构130。

壳体110可以用于支撑电抗器100的整体框架，壳体110的材质可以是金属材质或者塑料材质，其中，塑料可以包括但不限于ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、HIP(高抗沖聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)，金属可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等。比如，在一些实施例中，壳体110的材质为塑料材质。

线圈组120安装于壳体110内。

线圈组120可以作为功能器件用于抵抗电流的变化，线圈组120可以包括铜线和铁芯，铜线可以在铁芯上卷绕多匝最后形成电感线圈。

刚性导电结构130与线圈组120的引出端电连接，且从壳体110内向外引出。

刚性导电结构130可以作为导电介质用于实现电抗器100与外部电气件之间的电连接。

在实际的执行中，线圈组120的引出端可以设置铜排，刚性导电结构130的一端可以与铜排电连接，刚性导电结构130的另一端可以直接伸出壳体110外，在将电抗器100安装进目标设备的过程中，伸出壳体110外的刚性导电结构130的另一端可以与外部电气件相连，从而实现整个电抗器100与外部电气件的电连接。

相关技术中，一些电抗器100采用线缆来实现端口的引出，但是上述方案中，线缆的线皮在安装及使用过程中有破损导致漏的风险；另外线缆会占用较大的空间位置，降低整体空间的利用率；同时整体零部件较多，材料成本及安装工时都很高。

本申请实施例中，使用刚性导电结构130代替了常见的线缆，避免了在长时间使用的情况下出现线缆破损导致漏电的现象，同时也减少了零部件的数量。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述刚性导电结构130的设置，无需使用线缆及压接端子来实现端口的引出，避免了线束堆积或者刺破的风险，提升了电抗器100的安全性的同时，可以简化整体结构设计，从而降低了零件成本以及安装工时。

在一些实施例中，如图1-图2和图4所示，刚性导电结构130可以为导电排。

导电排的材质可以为金属材质，金属材质可以包括但不限于铜、铝或者银等，比如，在一些实施例中，刚性导电结构130的材质为铜材质。

如图1-图2和图4所示，导电排可以为直角弯折排状，导电排的一端可以与线圈组120的引出端相连，导电排的另一端可以与外部电气件进行电连接，从而可以实现导电排输送电流以及连接电气件的功能。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述导电排的设置，实现了电抗器100与外部电气件的电连接，导电排可弯折度较大，使得电抗器100的引出方式更为灵活，增强了电连接的可靠性和稳定性。

在一些实施例中，如图1-图2和图4所示，刚性导电结构130可以包括：引出段131和连接段132。

引出段131可以从壳体110内向外引出，且引出段131可以与线圈组120的引出端电连接；连接段132可以与引出段131相连，连接段132可以与引出段131形成弯折结构。

引出段131和连接段132之间的连接方式可以为一体成型、螺栓连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，引出段131和连接段132之间的连接方式为一体成型。

如图1-图2和图4所示，引出段131和连接段132之间可以形成90°折弯，引出段131可以与线圈组120相连，连接段132可以与外部电气件相连，从而可以实现电抗器100与外部电气件之间的电连接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述引出段131和连接段132的设置，实现了电抗器100端口的引出，无需通过传统的线缆以及压接端子进行引出，从而简化了电抗器100整体设计，进而减低了制造成本。

在一些实施例中，如图2所示，电抗器100还可以包括：定位板140。

定位板140可以安装于壳体110，连接段132可以支撑于定位板140。

如图2所示，定位板140可以包括主板体142和凸台141，主板体142可以设置避让孔，刚性导电结构130可以穿过避让孔支撑于支撑面144上，凸台141可以设于主板体142上，且凸台141可以相对于主板体142向背离线圈组120的方向凸出。

在实际的执行中，如图2所示，刚性导电结构130可以贯穿主板体142的避让孔，并且连接段132的第一侧可以与凸台141贴合，因为凸台141自身具有高度，使得连接段132可以突出于壳体110的顶部，并且由于定位板140的位置确定，使得连接段132的装配精度较高，在刚性导电结构130与外部电气件进行连接的过程中，可以缩小刚性导电结构130与外部电气件中间的距离。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述定位板140的设置，实现了定位板140与壳体110之间的固定连接的同时，缩短了刚性导电结构130到外部电气件的尺寸链，避免了误差的累积，从而提高了刚性导电结构130的安装精度和强度，进而提高了电连接的可靠性。

在一些实施例中，如图3所示，定位板140可以设有支撑面144，且在邻近支撑面144的位置可以设有卡扣143，引出段131可设有卡槽，连接段132可以支撑于支撑面144，卡扣143可以与卡槽卡接。

卡扣143与主板体142之间的连接方式可以为一体成型、螺栓连接或者粘接连接等，比如，在一些实施例中，卡扣143与主板体142之间的连接方式为一体成型。

如图3所示，凸台141背离主板体142的端面可以形成支撑面144。

可以理解的是，连接段132的第一侧与凸台141的支撑面144进行贴合后，连接段132、凸台141与外部电气件的位置正对，由于安装进目标设备之前连接段132与凸台141之间没有设置任何紧固件进行固定，使得连接段132随时可能发生移动，从而导致连接位置发生改变，而引出段131的卡槽与定位板140的卡扣143卡接固定之后，可以固定住连接段132。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述卡扣143以及卡槽的设置，实现了刚性导电结构130与定位板140之间的固定，减少了连接段132的大幅度移动，避免了移动后螺柱对过孔产生剪力导致刚性导电结构130断裂的风险的同时，降低了安装难度。

在一些实施例中，如图1-图2和图4-图6所示，线圈组120可以为多个，且刚性导电结构130可以包括与多个线圈组120一一对应的多组，定位板140可以设有多组支撑面144，多组刚性导电结构130的连接段132可以分别支撑于多组支撑面144。

需要说明的是，多组支撑面144可以平行设置，或者，多组支撑面144可以共面设置。

多个可以为2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图1-图2和图4-图6所示，线圈组120可以为6个，对应地，刚性导电结构130可以包括与6个线圈组120一一对应的6组，定位板140上可设有与刚性导电结构130一一对应的6组凸台141，6组凸台141均可设有平行设置的支撑面144，6组刚性导电结构130的连接段132可以分别支撑于6组支撑面144。

其中，1组刚性导电结构130中可以包括多个，多个可以为2个或2个以上，比如，在一些实施例中，1组刚性导电结构130中包括2个，对应地，1组凸台141中也包括2个，1组支撑面144中也包括2个。

在该实施方式中，多个电抗器100可以组合装配为一体，则多个电抗器100内的多个线圈组120也对应地进行组合装配，1个电抗器100具有1组刚性导电结构130以及1组凸台141，同理，多组刚性导电结构130对应多个电抗器100，多组凸台141对应多个电抗器100。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述电抗器100数量的设置，实现了多个线圈组120120的组合以及多个端口的引出，将多个电抗器100统一装配并集成为一体，简化了电抗器100的整体结构布局，便于安装，缩小了电抗器100整体体积，提高了系统集成度；可以一次完成多个电抗器100的灌封，提高生产效率的同时，相比于单个灌封还降低了制造成本。

在一些实施例中，如图1-图2所示，连接段132可以设有螺纹孔。

可以理解的是，刚性导电结构130的形状可以为90°弯折的矩形截面排，外部电气件对应的连接位置可设有通孔，螺钉可以贯穿通孔与连接段132的螺纹孔进行螺纹连接。

在实际的执行中，多个刚性导电结构130的连接段132可以止抵外部电气件对应的连接位置，此时螺钉可以穿过外部电气件上的通孔后，与刚性导电结构130的连接段132的螺纹孔配合，将螺钉与刚性导电结构130的连接段132的螺纹孔旋紧后，则可实现刚性导电结构130与外部电气件的固定连接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述螺钉与螺纹孔的连接设计，使得电抗器100和外部电气件直接通过刚性导电结构130实现电连接，一方面，简化了系统结构，大幅度地节省了安装空间；另一方面，加固了刚性导电结构130与外部电气件之间的连接的同时，折弯导电排的电阻率较低，从而提高了电抗器100与外部电气件之间的导电率。

在一些实施例中，如图4所示，连接段132可以设有螺柱，螺柱和引出段131可以分别位于连接段132的两侧。

如图4所示，刚性导电结构130的形状可以为90°弯折的矩形截面排，螺柱的外表面可以设置螺纹，连接段132上的螺柱可以与螺母旋合连接。

在实际的执行中，多个刚性导电结构130的连接段132可以止抵外部电气件对应的连接位置，此时外部电气件的连接位置可以设有对应的通孔，连接段132上的螺柱可以穿过外部电气件的通孔后，与螺母配合，将螺母与连接段132上的螺柱旋紧后，则可实现刚性导电结构130与外部电气件的固定连接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述螺母与螺柱的连接设计，使得电抗器100和外部电气件直接通过刚性导电结构130实现电连接，一方面，简化了系统结构，大幅度地节省了安装空间；另一方面，简化了电抗器100设计，降低了零件成本的同时，折弯导电排的电阻率较低，从而提高了电抗器100与外部电气件之间的导电率。

在一些实施例中，如图5所示，刚性导电结构130可以为柱体，柱体的端部可以设有螺纹孔。

如图5所示，刚性导电结构130可以设为圆柱状，刚性导电结构130的端部可以设置螺纹孔，外部电气件对应的连接位置可设有通孔，刚性导电结构130的螺纹孔可以与螺钉旋合连接。

在实际的执行中，多个刚性导电结构130可以止抵外部电气件对应的连接位置，此时螺钉可以穿过外部电气件上的通孔后，与刚性导电结构130端部的螺纹孔配合，将螺钉与刚性导电结构130端部的螺纹孔旋紧后，则可实现刚性导电结构130与外部电气件的固定连接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述螺钉与螺纹孔的连接设计，使得电抗器100和外部电气件直接通过刚性导电结构130实现电连接，简化了系统结构，大幅度地节省了安装空间；简化了电抗器100设计，降低零件成本的同时，降低了安装与拆卸的难度。

在一些实施例中，如图6所示，刚性导电结构130可以为柱体，柱体的端部可以设有螺柱。

如图6所示，刚性导电结构130可以设为圆柱状，刚性导电结构130的端部可以设置螺柱，螺柱的外表面可以设置螺纹，刚性导电结构130的螺柱可以与螺母旋合连接。

在实际的执行中，多个刚性导电结构130可以止抵外部电气件对应的连接位置，此时外部电气件对应的连接位置可以设有对应的通孔，刚性导电结构130的螺柱可以穿过外部电气件上的通孔后，与螺母配合，将螺母与刚性导电结构130的螺柱旋紧后，则可实现刚性导电结构130与外部电气件的固定连接。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述螺母与螺柱的连接设计，使得电抗器100和外部电气件直接通过刚性导电结构130实现电连接，简化了系统结构，大幅度地节省了安装空间；加固了刚性导电结构130与外部电气件之间的连接，简化了电抗器100设计，降低了零件成本。

在一些实施例中，如图1-图2和图4-图10所示，壳体110可以包括外壳111和顶板112，外壳111可以相对于顶板112向上凸出，刚性导电结构130可以贯穿顶板112向上凸出，且刚性导电结构130可以凸出于顶板112的高度大于外壳111凸出于顶板112的高度，外壳111的底部可以设有散热器160，电抗器100的外壳111可以用于与电气设备200的机箱210的底壁211相连，以在电抗器100的顶板112与机箱210的底壁211之间形成隔热腔。

如图1-图2和图4-图10所示，隔热腔可以用于隔离机箱210和电抗器100，散热器160可以用于辅助电抗器100进行散热，散热器160可以包括散热翅片，散热翅片可以增大电抗器100的散热面积。

在实际的执行中，当电抗器100处于运行状态时，线圈组120产生大量的热，在电抗器100靠近机箱210的一侧，因为隔热腔的设置，使得电抗器100可以不与机箱210的底壁211直接发生接触，热量不会通过直接接触的方式传导至机箱210；在电抗器100背离机箱210的一侧，因为散热器160的设置，热量可以从线圈组120传导至散热器160，散热器160将热量散出。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述隔热腔的设置，配合散热器160的使用，阻止了热量通过直接接触的方式传输至机箱210导致整个设备温度骤升的现象，从而提升了设备的安全性能；提高了冷却降温的效率，从而优化了电抗器100的工作性能。

在一些实施例中，如图1-图2和图4-图6所示，外壳111的上端可以设有环绕外壳111的侧壁的加强筋150，加强筋150可以设有用于与机箱210的底壁211相连的第一连接结构151。

加强筋150可以用于加固电抗器100与机箱210的底壁211的连接处，如图1-图2和图4-图6所示，加强筋150的形状可以为贴覆于电抗器100的外壳111的檐口处的圈状。

加强筋150可以采用金属材料，金属可以包括但不限于铝合金、不锈钢或者钣金等，比如，在一些实施例中，加强筋150的材质为不锈钢。

加强筋150与电抗器100的外壳111的连接方式可以包括但不限于焊接连接、螺栓连接或者铆钉连接等，比如，在一些实施例中，加强筋150与电抗器100的外壳111的连接方式为焊接连接。

如图1-图2和图4-图6所示，第一连接结构151可以为连接孔，第一连接结构151可以设置内螺纹，在电抗器100与机箱210进行连接的时候，电抗器100的外壳111上的第一连接结构151可以与螺钉进行配合。

本申请实施例提供的电抗器100，通过上述加强筋150和第一连接结构151的设置，实现了电抗器100与机箱210的固定连接的同时，提高了电抗器100与机箱210的连接处的强度，从而提升了电抗器100与机箱210连接的可靠性。

本申请还公开了一种集成式电抗器。

在一些实施例中，该集成式电抗器包括：多个如上述中任一种电抗器100，且多个电抗器100的壳体110集成为一体。

根据本申请实施例提供的集成式电抗器，通过上述多个电抗器100的集成设计，缩小了电抗器100的整体体积，提高了系统的集成度；可一次完成多个电抗器100的灌封，相比于单个灌封可降低壳体110的成本，同时提高生产效率。

本申请还公开了一种电气设备200。

在一些实施例中，如图7-图11所示，该电气设备200包括：机箱210、PCB板220和如上述的集成式电抗器。

机箱210的底壁211设有避让口212。

机箱210可以用于作为主体框架承载电气设备200内的各种电气元件，机箱210的材质可以是塑料或者金属，其中，塑料可以包括但不限于ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、HIP(高抗冲聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)，金属可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等，比如，在一些实施例中，机箱210的材质为塑料。

PCB板220安装于机箱210。

PCB板220(Printed Circuit Board，印制电路板)可以用于电子元器件电连接的载体，如图6-图8所示，PCB板220可以安装在电气设备200的机箱210内。

PCB板220与机箱210的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、粘接连接或者焊接连接等，比如，在一些实施例中，PCB板220与机箱210的连接方式为螺栓连接。

壳体110与机箱210相连，刚性导电结构130从避让口212伸入机箱210内且与PCB板220的连接位置电连接。

如图7-图11所示，刚性导电结构130可以布置于电抗器100靠近机箱210的底壁211的一侧，电抗器100可以与机箱210的底壁211固定连接，从而实现刚性导电结构130与PCB板220的接触。

在实际的执行中，PCB板220安装于机箱210的底壁211上，将刚性导电结构130对准底壁211的避让口212，刚性导电结构130贯穿底壁211的避让孔，并且刚性导电结构130止抵PCB板220，此时，将机箱210和电抗器100进行固定，固定结束后，PCB板220与刚性导电结构130处于电连接的状态，随后可在刚性导电结构130与PCB板220的连接位置进行紧固操作。

本申请实施例中，首先，使用刚性导电结构130代替了常见的线缆，避免了在长时间使用的情况下出现线缆破损导致漏电的现象，同时也减少了零部件的数量；其次，PCB板220可以设置于机箱210内，电抗器100可以设置于机箱210外，刚性导电结构130直接穿过机箱210的底壁211的避让口212与PCB板220进行电连接，将电抗器100从机箱210内有限的空间中解放出来，避免电抗器100在机箱210内部占据过大的空间，也简化了机箱210内的结构布局。

本申请实施例提供的电气设备200，通过上述集成式电抗器的设置，配合刚性导电结构130的连接设计，消除了在安装以及使用过程中线皮破损导致漏电的风险，使得系统更为简单，可靠性更高；避免了大体积部件堆积在机箱210内导致整体体积增大的现象，从而提高了机箱210内部的整体空间的利用率；同时系统集成度较高，便于安装与拆卸工作。

在一些实施例中，如图7-图11所示，该电气设备200包括：机箱210、PCB板220和如上述任一种的电抗器100。

机箱210的底壁211设有避让口212。

机箱210可以用于作为主体框架承载电气设备200内的各种电气元件，机箱210的材质可以是塑料或者金属，其中，塑料可以包括但不限于ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、HIP(高抗冲聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)，金属可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等，比如，在一些实施例中，机箱210的材质为塑料。

PCB板220安装于机箱210。

PCB板220(Printed Circuit Board，印制电路板)可以用于电子元器件电连接的载体，如图6-图8所示，PCB板220可以安装在电气设备200的机箱210内。

PCB板220与机箱210的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、粘接连接或者焊接连接等，比如，在一些实施例中，PCB板220与机箱210的连接方式为螺栓连接。

壳体110与机箱210相连，刚性导电结构130从避让口212伸入机箱210内且与PCB板220的连接位置电连接。

如图7-图11所示，刚性导电结构130可以布置于电抗器100靠近机箱210的底壁211的一侧，电抗器100可以与机箱210的底壁211固定连接，从而实现刚性导电结构130与PCB板220的接触。

在实际的执行中，PCB板220安装于机箱210的底壁211上，将刚性导电结构130对准底壁211的避让口212，刚性导电结构130贯穿底壁211的避让孔，并且刚性导电结构130止抵PCB板220，此时，将机箱210和电抗器100进行固定，固定结束后，PCB板220与刚性导电结构130处于电连接的状态，随后可在刚性导电结构130与PCB板220的连接位置进行紧固操作。

本申请实施例中，首先，使用刚性导电结构130代替了常见的线缆，避免了在长时间使用的情况下出现线缆破损导致漏电的现象，同时也减少了零部件的数量；其次，PCB板220可以设置于机箱210内，电抗器100可以设置于机箱210外，刚性导电结构130直接穿过机箱210的底壁211的避让口212与PCB板220进行电连接，将电抗器100从机箱210内有限的空间中解放出来，避免电抗器100在机箱210内部占据过大的空间，也简化了机箱210内的结构布局。

本申请实施例提供的电气设备200，通过上述电抗器100的设置，配合刚性导电结构130的连接设计，消除了在安装以及使用过程中线皮破损导致漏电的风险，使得系统更为简单，可靠性更高；避免了大体积部件堆积在机箱210内导致整体体积增大的现象，从而提高了机箱210内部的整体空间的利用率。

在一些实施例中，如图12-图13所示，PCB板220可以设有开槽221，开槽221可以位于连接位置的至少部分方向的外侧。

如图12-图13所示，开槽221可以对连接位置形成环绕的趋势，连接位置可以形成悬臂结构，换句话说，连接位置处未镂空的部位可以是悬臂结构的固定端，连接位置处未镂空的部位在受力时不产生轴向位移、垂直位移以及转动，连接位置处镂空的部位可以是悬臂结构的自由端，连接位置处镂空的部位在受力时可以发生轴向位移、垂直位移以及转动。

相关技术中，由于考虑到刚性结构之间连接时的应力大，通常电抗器100的端子会通过线缆引出，这样电抗器100与PCB板220之间的连接应力小，在长期使用过程中，连接处不易开裂，影响电连接效果，因此，相关技术中，通过刚性的导电体连接电抗器100与PCB板220的情况较少。

需要说明的是，PCB板220的连接位置因为开孔设计，使得板件在连接位置处发生截面形状的急剧变化，产生局部高应力，此时连接位置的应力大于PCB板220截面的平均值，而上述应力集中现象使得PCB板220的承载能力和疲劳强度大大降低，在刚性导电结构130与PCB板220连接后，连接位置还可对刚性导电结构130本体产生剪切力，从而影响刚性导电结构130的疲劳强度。

本申请对PCB板220的连接位置处进行开槽设计，换句话说，在低应力处进行适当的开槽，可以适当释放连接位置的局部高应力，弥补了连接位置与PCB板220上其他位置的应力差值，从而使得通过刚性导电结构130连接PCB板220后，不会出现局部应力集中的问题。

在实际的执行中，当PCB板220与刚性导电结构130进行固定时，上述悬臂结构的自由端受力开始发生形变，形变后的悬臂结构与刚性导电结构130更加贴合，从而使得PCB板220与刚性导电结构130的接触面积也相应增大。

本申请实施例提供的电气设备200，通过上述开槽221的设置，使得连接部位发生形变，在不影响PCB板220与刚性导电结构130连接的稳定性的同时，提高了PCB板220与刚性导电结构130电连接的可靠性；缓解了PCB板220上连接位置处的应力集中现象，避免了长期使用下板件以及连接柱的裂纹以及脆断的发生，提升了PCB板220与刚性导电结构130的疲劳强度，从而延长了设备的使用寿命。

在一些实施例中，如图12-图13所示，开槽221可以环绕连接位置，且开槽221的两端与连接位置的中心的连线的夹角α可以满足，60°≤α≤120°。

比如，在一些实施例中，开槽221的两端与连接位置的中心的连线的夹角α为90°。

在本实施方式中，当开槽221的两端与连接位置的中心的连线的夹角α过大时，对连接位置消除应力的效果不够明显；当开槽221的两端与连接位置的中心的连线的夹角α过小时，悬臂结构的固定端的强度过低，容易发生断裂。

其中，开槽221可以为如下至少一种结构形式：。

其一，开槽221的走线类型为折线型。

在该实施方式中，如图13所示，开槽221可以围成一个一端不闭合的矩形，连接位置可以设置于靠近上述矩形的几何中心处，折线型的开槽221可以环绕位于中心的连接位置，此时悬臂结构的自由端的形状也为矩形。

其二，开槽221的走线类型为弧线型。

在该实施方式中，开槽221可以围成一个圆弧形，连接位置可以设置于靠近上述圆弧形的圆心处，弧线型的开槽221可以环绕位于圆心的连接位置，此时悬臂结构的自由端的形状也为圆弧形。

本申请实施例提供的电气设备200，通过上述开槽221形状的设计，实现了开槽221在位置上对连接位置的环绕，一方面，避免环绕角度过小连接位置所发生的形变不足以达到预期效果，从而保障了PCB板220与刚性导电结构130电连接的可靠性；另一方面，避免环绕角度过大连接位置与整个板件发生脱落，从而优化了PCB板220的机械性能。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电气设备，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱的底壁设有避让口；

PCB板，所述PCB板安装于所述机箱；

电抗器，所述电抗器包括：壳体、线圈组和刚性导电结构，所述线圈组安装于所述壳体内，所述刚性导电结构与所述线圈组的引出端电连接，且从所述壳体内向外引出，所述壳体与所述机箱相连，所述刚性导电结构从所述避让口伸入所述机箱内且与所述PCB板的连接位置电连接。

2.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述刚性导电结构为导电排。

3.根据权利要求2所述的电气设备，其特征在于，所述刚性导电结构包括：

引出段，所述引出段从所述壳体内向外引出，且与所述线圈组的引出端电连接；

连接段，所述连接段与所述引出段相连，所述连接段与所述引出段形成弯折结构。

4.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，还包括：

定位板，所述定位板安装于所述壳体，所述连接段支撑于所述定位板。

5.根据权利要求4所述的电气设备，其特征在于，所述定位板设有支撑面，且在邻近所述支撑面的位置设有卡扣，所述引出段设有卡槽，所述连接段支撑于所述支撑面，所述卡扣与所述卡槽卡接。

6.根据权利要求4所述的电气设备，其特征在于，所述线圈组为多个，且所述刚性导电结构包括与多个所述线圈组一一对应的多组，所述定位板设有多组支撑面，多组所述刚性导电结构的连接段分别支撑于多组所述支撑面。

7.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，所述连接段设有螺纹孔。

8.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，所述连接段设有螺柱，所述螺柱和所述引出段分别位于所述连接段的两侧。

9.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述刚性导电结构为柱体。

10.根据权利要求9所述的电气设备，其特征在于，

所述柱体的端部设有螺纹孔；

或者，

所述柱体的端部设有螺柱。

11.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述壳体包括外壳和顶板，所述外壳相对于所述顶板向上凸出，所述刚性导电结构贯穿所述顶板向上凸出，且所述刚性导电结构凸出于所述顶板的高度大于所述外壳凸出于所述顶板的高度，所述外壳的底部设有散热器，所述电抗器的外壳用于与电气设备的机箱的底壁相连，以在所述电抗器的顶板与所述机箱的底壁之间形成隔热腔。

12.根据权利要求11所述的电气设备，其特征在于，所述外壳的上端设有环绕所述外壳的侧壁的加强筋，所述加强筋设有用于与所述机箱的底壁相连的第一连接结构。

13.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述电抗器为集成式电抗器，所述集成式电抗器包括多个所述电抗器，且多个所述电抗器的壳体集成为一体。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的电气设备，其特征在于，所述PCB板设有开槽，所述开槽位于所述连接位置的至少部分方向的外侧。

15.根据权利要求14所述的电气设备，其特征在于，所述开槽环绕所述连接位置，且所述开槽的两端与所述连接位置的中心的连线的夹角α满足，60°≤α≤120°。