ES2955017T3 - Dispositivo para tratar un producto - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento de un producto en una cubeta receptora (1) que tiene al menos una abertura (5) para recibir el producto, donde el tratamiento del producto se realiza mediante unas palas interiores y exteriores (8; 9), que están dispuestos en el canal receptor (1) y se pueden accionar por separado mediante accionamientos (14; 16). Según la invención, el accionamiento (14) para al menos una pala interior (8) debe colocarse en el mismo lado del canal receptor (1) que el accionamiento (16) para al menos una pala exterior (9).). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para tratar un producto
ÁMBITO TECNOLÓGICO
El invento se refiere a un mezclador basculante para el tratamiento de un producto dentro de un recipiente, el cual presenta al menos un orificio para recibir el producto, en cuyo caso el tratamiento del producto se realiza mediante alas internas y externas, las cuales están colocadas dentro del recipiente y que pueden ser propulsadas con medios por separado.
ESTADO DE LA TECNICA
Mezcladores para mazas orgánicas, especialmente para carne, son conocidos en el mercado en múltiples ejecuciones. Generalmente constan de una carcasa cilíndrica con un fondo cerrado sobre el cual está colocado un eje de modo que puede ser girado, y el mismo está propulsado por un motor, el cual está colocado en el exterior. Encima del eje se encuentra un dispositivo de sujeción para alas, las cuales, por un lado, se deslizan sobre el fondo y por el otro lado sobre la pared interior de la carcasa. La carcasa presenta una determinada capacidad que es, o bien abierta, o bien puede ser firmemente cerrada mediante un pasador colocado en ella de forma giratoria.
Las alas están realizadas en forma de una paleta, y más exacto aún, de un modo que el producto a mezclar, será mezclado entre sí mediante el giro de las alas. El producto a mezclar será introducido en conjunto dentro de la carcasa y entonces se dejará tanto tiempo mezclandose como se desee, hasta que todas las sustancias adicionales estén mezcladas con la masa orgánica.
Para vaciarlo se abre la carcasa, o bien se vuelca, de tal modo que el producto mezclado será vertido en un recipiente preparado, parecido a como se realiza el vaciado de una hormigonera, y de esta forma pueda ser conducido hacia otros pasos de procesado.
“Tumbler” (vasos mezcladores) están construidos de la misma manera. La DE 4341 569 C2 muestra un recipiente cilíndrico con varios brazos para mezclar, en cuyo caso los brazos mezcladores están colocados solo por un extremo. La EP 191 119 B1 presenta también un recipiente cilíndrico, dentro del cual el brazo mezclador está sujeto solamente por un lado.
La desventaja de estos dos inventos anteriormente mencionados, es que los recipientes basculantes están adecuados para una producción industrial solamente de un modo condicional, ya que los brazos mezcladores que están sujetos solamente por un lado no pueden soportar grandes cargas y de este modo son inadecuados para productos rígidos.
Además, desde hace décadas existen en el mercado múltiples mezcladores basculantes, los cuales no poseen recipientes mezcladores cilíndricos, sino que presentan un recipiente para mezclar con dos ejes colocados paralelamente entre sí. Una realización muestra dos ejes mezcladores que transcurren paralelamente, equipados con palitas. Una segunda realización posee también dos ejes mezcladores paralelos, pero además, tiene colocado un brazo en forma de Z, por lo que este tipo de mezclador se denomina también 'mezclador de brazo Z'.
Estos mezcladores están realizados de un modo estable con ejes mezcladores colocados por ambos lados. La propulsión, sin embargo, solamente se realiza desde un lado, más exactamente desde donde se encuentra el motor principal. El motor principal propulsa entonces ambos ejes mezcladores con ruedas de espigas.
Estos mezcladores tienen la desventaja que el vaciado no se realiza de forma óptima, en el caso de que los productos posean diferentes viscosidades. El problema yace en que ambos ejes mezcladores giran siempre con las mismas velocidades de mezclado, las cuales no se pueden variar. Además, no es posible girar ambos ejes mezcladores en la misma dirección, lo que también sería ventajoso durante el vaciado. Debido a que el movimiento de basculación se realiza mediante un cilindro hidráulico, solamente existen dos posiciones finales. El recipiente está en llano ó está basculado. La posición del recipiente basculado no puede ser realizada de modo variable. Estos mezcladores tampoco poseen raspadores y por ello hay que raspar con dificultad los restos de productos en esta posición basculada. Además, estos mezcladores mezclan demasiado lento y no muy suave.
Un mezclador descrito en la DE 19507 181 está concebido para el vaciado en el área de la pared frontal y de este modo no es adecuado para un vaciado mediante basculación. El recipiente de mezcla presente solamente se puede llenar en el lado largo ya que los motores principales se encuentran en el área del dispositivo de elevación y basculación, y de este modo están estorbando.
En la DE 102010055800 A1 se muestra un dispositivo para amasar, para amasar y mezclar masas. En este caso los ejes propulsados mediante motor pueden ser ajustados de modo separado y variables entre sí, con la ayuda de un dispositivo de control. Un primer eje atraviesa todo la cámara de amasar y está equipado con paletas como
herramientas. El segundo eje rodea el primer eje y está equipado exclusivamente con segmentos de amasado y transporte.
Algo muy parecido muestra también la US 2957681 A1, en cuyo caso, también aquí, un eje interno está equipado con estructuras, las cuales están rodeadas de un eje helicoidal exterior.
La DE 56 006C se refiere también acerca de una máquina para amasar una masa. Igualmente en este caso, se puede reconocer un eje interno continuo, el cual está rodeado, en forma de una espiral, por un ala interna, en cuyo caso el ala está colocada sobre el eje. Este eje en forma de espiral será rodeado por un eje helicoidal exterior. La FR 2870 675 muestra un mezclador basculante con un recipiente que puede ser basculado, en cuyo caso un posible tratamiento de un producto se realiza mediante alas, una interna y otra externa.
OBJETIVO
El presente invento entonces tiene como objetivo presentar un mezclador que puede ser basculado, de la manera anteriormente descrita, el cual evita las desventajas anteriormente mencionadas, especialmente que pueda ser cargado y vaciado de forma más óptima, y cuyas capacidades para mezclar serán mejoradas.
SOLUCION DE OBJETIVO
Para alcanzar dicho objetivo conlleva un mezclador que puede ser basculado con las características de la reivindicación 1.
Gracias a esta distribución, el proceso de elevación/basculación no será impedido y puede ser utilizado de forma más versátil. Especialmente de esta forma será posible atender el recipiente de mezcla desde el lado frontal, por lo cual se facilita el manejo del aparato.
Preferiblemente, ambos propulsores pueden ser utilizados de un modo independiente, lo que conlleva muchas variaciones en la manipulación del producto y un vaciado del recipiente mucho más óptimo, por lo que resultará un ahorro de tiempo.
Los propulsores, además, pueden ser accionados preferiblemente, en el mismo sentido o en sentido contrario, lo que también conlleva a tratamientos variables del producto y un mejor vaciado del recipiente, pero también optimiza los movimientos de mezclar y el mezclado del producto en sí.
En un ejemplo de ejecución preferible, un eje de propulsión para el ala interior atraviesa un eje hueco para al menos una única ala exterior. De este modo ambas alas pueden ser propulsionadas al menos independientemente, lo que también conduce hacia las ventajas anteriormente descritas.
En otro ejemplo de ejecución del invento un raspador está asignado al recipiente. Este raspador facilita enormemente el vaciado del recipiente, lo que minimiza el esfuerzo para raspar y, de este modo, conlleva un gran ahorro de tiempo.
El raspador del presente invento, por ejemplo, está realizado en forma de un marco, lo que provoca que se minimicen los esfuerzos para el raspado y, de este modo, también en este caso, se optimice el vaciado del recipiente.
Además, el raspador puede estar conectado con el eje hueco para el ala exterior y garantiza de este modo adicionalmente un óptimo amasar y mezclar de los productos.
La unión entre raspador y eje hueco puede ser reversible, con el fin de que se pueda realizar una limpieza de las diferentes partes sin problemas, conforme con el estándar industrial.
Conforme al invento, el ángulo de bascular del recipiente puede ser variado mediante un motor-reductor.
Eso conlleva a que, según la viscosidad del producto, se pueda ajustar el ángulo correspondiente y que resulte un vaciado óptimo.
El motor-reductor está colocado, preferiblemente, en el mismo lado del recipiente con al menos un propulsor para al menos un ala. También en este caso, están garantizadas una buena visibilidad y maniobrabilidad. Además, nada obstaculiza el carro y el recipiente. De esta manera están libres en sus movimientos.
Un dispositivo de elevación/basculación para el llenado del recipiente puede estar previsto en frente de los propulsores. Debido a esta distribución es posible realizar un llenado, de modo especialmente fácil.
De este modo se cumplen los siguientes parámetros:
- Mejor ejecución del eje mezclador, con el fin de mezclar más suave y más rápido
- Mejor mezcla, ya que ambos ejes giran de un modo independiente entre sí y también la dirección del giro puede ser variada como se desea
- La posición final de la basculación puede ser variada como se desea y en función del producto
- El mezclador contiene raspadores, con el fin de minimizar el esfuerzo de raspar.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Otras ventajas, características y detalles del invento resultan de la siguiente descripción de ejemplos de ejecución preferidos, como también según el dibujo éste muestra en
Figura 1 una vista frontal de un mezclador basculante para el tratamiento de un producto dentro de un recipiente en una posición de uso;
Figura 2 una vista frontal de un mezclador basculante conforme a la figura 1 en otra posición de uso;
Figura 3 una vista lateral de partes del mezclador basculante conforme a la figura 1;
Figura 4 una vista con perspectiva parcialmente seccionada de partes del mezclador basculante conforme a la figura 1.
Conforme a la figura 1 el mezclador basculante 1 para tratar productos, especialmente para tratar productos de carne, presenta un recipiente 1, el cual está colocado entre un dispositivo de elevación/ basculante 2 y un agregado de propulsión/ control 3. Debajo del recipiente 1 se encuentran dos carros 4.1 y 4.2 para la recepción del producto tratado.
El producto mismo será introducido en el recipiente 1 a través de un tercer carro 4.3, en cuyo caso este carro 4.3 será elevado mediante un dispositivo de elevación/ basculante 2 y, tal como muestra la figura 1, será basculado, de tal modo que el producto puede caer en el recipiente 1 a través de un orificio 5, véase especialmente la figura 4. Después del llenado con el producto el recipiente 1 puede ser cerrado mediante una tapa 6.
El agregado de propulsión/ control 3 contiene un motor-reductor 7, el cual está colocado más o menos de forma en línea con el recipiente 1. Con este motor-reductor 7 se provoca la basculación del recipiente 1, tal como está representado especialmente en la figura 3. En este caso, sin embargo, no está representado el propio motorreductor 7. Pero el motor-reductor 7 tiene la ventaja decisiva, que un ángulo w, en cuya área se puede bascular el recipiente 1, puede ser elegido a gusto. En figura 2 se puede reconocer el recipiente 1 en posición basculada, en cuyo caso también aquí está dada una visión a través del orificio 5, en cuyo caso se pueden reconocer un ala exterior 8 y un ala interior 9. Eso se aclara con más detalle en la figura 4.
En esta figura 4 se puede ver que el ala interior 9, preferiblemente retorcida, se estira entre una viga interior 10 y una viga exterior 11. La viga exterior 11 está colocada, de un modo que puede girarse, en un cojinete giratorio 12, la viga interior 10 está colocada sobre un eje giratorio 13, el cual, a la vez, está conectado con un propulsor 14, especialmente un motor eléctrico, a través de un correspondiente engranaje angular aquí no representado con más detalle.
El eje 13, a la vez, atraviesa un eje hueco 15, el cual está conectado con otro propulsor 16, también preferiblemente un motor eléctrico, y a través de un correspondiente engranaje angular.
Al eje hueco 15 está asignada el ala exterior 8, el cual está en unión con el eje hueco 15, a través de un raspador 17. En este caso el raspador 17 está realizado, al menos parcialmente, con forma de un marco y presenta un marco frontal interior 18 y un marco frontal exterior 19. Ambos marcos frontales 18 y 19 están unidos entre sí a través de una vara travesaño 20 y poseen labios para raspar 21, aquí representados solo parcialmente.
El funcionamiento es el siguiente: Para el llenado del recipiente 1 se conduce un carro 4.3, lleno con el producto, por encima del recipiente 1, mediante el dispositivo de elevación/ basculación 2, en cuyo caso la tapa 6 está levantada. Esta posición de uso se muestra en la figura 1. En esta posición de uso el producto cae desde el carro 4.3 dentro del recipiente 1.
Después ocurre el tratamiento del producto, por ejemplo un proceso de mezclar o amasar. Para ello se ponen en marcha las alas interiores y exteriores 8, o bien 9, a través de los correspondientes propulsores 14, o bien 16. En este caso las alas interiores, o bien exteriores, 8, o bien 9, pueden andar con la misma velocidad o con velocidades diferentes, en la misma dirección, o en direcciones contrarias.
En cuanto el producto está suficientemente tratado, se gira el recipiente 1 mediante el motor-reductor 7 hasta alcanzar una posición de vaciado, la cual, por ejemplo, está indicada en la figura 2. Mediante otro giro adicional, especialmente del ala exterior 8, si fuera preciso juntos con el raspador 17, se evacúa el producto hacia los carros 4.1 y 4.2. Para ello se menciona con énfasis que es posible que el raspador 17 también sea accionado de un modo independiente del ala exterior 8, de esta forma y para este caso en particular, están previstos unos correspondientes dispositivos de desacoplamiento.
LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA
Claims (10)
1. Mezclador basculante para el tratamiento de un producto dentro de un recipiente basculante (1), el cual presenta al menos un orificio (5) para la recepción del producto, en cuyo caso un ángulo basculante (w) del recipiente (1) puede ser variado mediante un motor-reductor (7) y el tratamiento del producto se realiza a través de un ala interior y un ala exterior (8; 9), las cuales están colocadas dentro del recipiente (1) y que pueden ser propulsadas, de modo separado, a través de los propulsores (14; 16), en cuyo caso el ala interior (9) se estira entre una viga interior (10) y una viga exterior (11), en cuyo caso la viga exterior (11) está colocado de modo que puede ser girada en un cojinete giratorio (12) y la viga interior (10) está colocada de modo superpuesta sobre un eje (13), el cual, a la vez, está conectado con un propulsor (14) a través de un engranaje angular, en cuyo caso el propulsor (14) para el ala interior (9) está colocado en el mismo lado del recipiente (1), como el propulsor (16) para el ala exterior (8) y en cuyo caso el eje (13) atraviesa un eje hueco (15), el cual está conectado con otro propulsor (16) a través de un engranaje angular correspondiente, y en cuyo caso el ala exterior (8) está asignada al eje hueco (15).
2. Mezclador basculante conforme con la reivindicación 1, caracterizado en que ambos propulsores (14; 16) puede ser accionados de modo independientes entre sí.
3. Mezclador basculante conforme con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que los propulsores (14; 16) pueden ser accionados en el mismo sentido o con sentido contrario, uno con respecto al otro.
4. Mezclador basculante conforme con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el eje (13) para el ala interior (9) atraviesa un eje hueco (15) para el ala exterior (8).
5. Mezclador basculante conforme con la reivindicación 1, caracterizado en que dentro del recipiente (1) está previsto un raspador (17).
6. Mezclador basculante conforme con la reivindicación 5, caracterizado en que el raspador (17) está realizado, formando algo como un marco, por dos marcos frontales (18, 19) y una vara travesaña (20) que une ambos.
7. Mezclador basculante conforme con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado en que el raspador (17) está conectado con el eje hueco (15) para el ala exterior (8).
8. Mezclador basculante conforme con la reivindicación 7, caracterizado en que la unión entre el raspador (17) y el eje hueco (15) puede ser reversible.
9. Mezclador basculante conforme con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que un dispositivo de elevación/ basculación con el fin del llenado del recipiente (1) está previsto en frente de los propulsores (14; 16).
10. Mezclador basculante conforme con al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el motor-reductor (7) está colocado en el mismo lado del recipiente (1) con al menos un propulsor (14, 16) para al menos un ala (8, 9).
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