WO1997002089A1 - Mezclador universal - Google Patents

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WO1997002089A1
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blades
mixer
shaft
container
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Nikolai Boldetsov
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Nikolai Boldetsov
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/20—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotating about an axis at an angle to their longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/62—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers without bars, i.e. without mixing elements; characterised by the shape or cross section of the receptacle, e.g. of Y-, Z-, S- or X- shape; with cylindrical receptacles rotating about an axis at an angle to their longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/403—Disposition of the rotor axis
    • B01F29/4036—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles
    • B01F29/40361—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles having axes of different, non-perpendicular inclinations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating

Definitions

  • the present invention relates to a mixing device, especially designed for removal of various products, granular, powder and / or liquids, with a view to obtaining a homogeneous mixture thereof.
  • the object of the invention is to achieve the aforementioned situation of homogeneity of the mixture, with a minimum energy consumption and in a considerably short removal time, that is to say a high yield.
  • the mixer that is recommended is usable both at an industrial level and at a particular level, in any area where it is necessary to achieve a mixture of two or more substances.
  • the mixers known so far have as common denominator the incorporation of a body of revolution, capable of rotating on its own geometric axis, so that the removal of the materials to be mixed occurs through a combination of the body's own rotational movement, of the centrifugal force generated in said rotating movement, and of the force of gravity, the said axis of rotation generally being located in an inclined position with respect to the terrestrial vertical.
  • a series of additional pallets facilitate the upward drag of the materials. This means that these materials basically receive two movements, one transverse or rotating, and another vertical, that is to say that the mass moves practically along two of the axes of a Cartesian coordinate system.
  • the universal mixer that the invention proposes has been conceived precisely to access this third dimension, that is to say to achieve a complete removal, in correspondence with the three axes of a Cartesian coordinate system, which and as just said, determines that the homogenization of the mixture is achieved in a considerably shorter time and, consequently, with better energy consumption, which implies a considerable increase in productivity and also a considerable decrease in costs, compared to conventional mixers.
  • the mixer that is recommended presents, as a fundamental characteristic, the fact that its container body is provided with a rotation axis that forms a sharp angle with its geometric axis, so that in the classic movement rotating of the container body, a longitudinal tilting movement is also achieved that determines an axial alternative displacement for the mass, obviously complementary to the classic vertical and transverse displacements.
  • said container body in one of its end walls, or in the area of its side wall next to one of said end walls, will incorporate the corresponding filling / emptying mouth, which in this case and Due to the special mobility of the container body, it must be assisted by a tight-fitting lid.
  • the container body may be provided with inner remover blades associated with its own internal wall, associated with its axis, or may even lack such blades.
  • the shaft of the mixer can be driven by any type of conventional motor, or it can even be operated manually, when its capacity and practical application make it advisable.
  • Figure 1. Shows a schematic perspective representation of a universal mixer made in accordance with the object of the present invention.
  • Figure 2 shows a schematic representation in side elevation of the same mixer, in which the elements inside the container body, which is in the filling position, have been represented in broken lines.
  • Figure 3. Shows a representation similar to that of the previous figure, but in which the mixer adopts the emptying position.
  • Figure 6 shows, finally, also according to a schematic representation, the group of remover blades in the case in which they form parallel cutting blades.
  • the mixer which is recommended is constituted from a cylindrical body (1), hollow, based on any appropriate material, which can be steel, plastic, glass, etc., depending on the type of materials to be mixed and the capacity to be Offering the mixer, said cylindrical body (1) presenting one of its bases (2) totally closed, while in its other base a closed sector (3) and an open sector (4), determining a filling mouth- emptied, this mouth (4) being assisted by a cover (5), which in the example of practical embodiment represented in the figures is a tilting cover through a hinge (6), but which can be provided with any other means of Close, as long as it establishes a tight seal on the mouth (4), which prevents the exit of the liquid products that may participate in the mixing, in the normal operation of the mixer.
  • a cover (5) which in the example of practical embodiment represented in the figures is a tilting cover through a hinge (6), but which can be provided with any other means of Close, as long as it establishes a tight seal on the mouth (4), which prevents the exit of the
  • the body (1) thus constituted is crossed by an axis (7), with the particular feature that said axis adopts a sharply inclined arrangement, with respect to the geometric axis of the cylindrical body (1), so that it emerges from one of its bases (3) in a markedly off-center position and opposite to the mouth (4), while at the same time by its other base (2) it does so with the same level of decentration, but in contrast, so that the midpoint of the sector of the shaft (7) housed inside the mixing chamber, it intersects with the geometric axis of the cylindrical body (1) in correspondence with the midpoint of the latter.
  • the shaft (7) rests at its ends, through bearings or other appropriate anti-friction elements, which have not been shown in the figure, on supports (8) represented schematically in figure 1 and which in practice will be integrated into a single support frame.
  • This axis (7) is rigidly attached to the bases
  • the described structure is complemented by a series of inner blades (9), which may be in solidarity with the shaft (7), as in the example of practical embodiment represented in the figures, but which may also be in solidarity with the inner face of the container body (1), with the configuration of the figures or with any other that is considered convenient, and that may not even exist.
  • the axis (7) is intended to adopt a horizontal arrangement, so that in its rotating movement the container body (1) can adopt the position represented in figure 2, in which its mouth (4) adopts an upper extreme position, corresponding to the filling, preferably up to the level referenced with (10) in figure 2, where the mixture of materials is represented by a dotted, from this position and after the seal of the lid (5), assisted by blocking means, not shown, which ensure perfect stability for it in such a closing situation, the rotary movement of the shaft (7), and consequently of the container itself (1), determines a mobilization of the mass that moves transversely, which rises dragged by the blades ( 9), and which also moves longitudinally from one end of the container body to another, as can be seen from the graphic comparison of Figures 2 and 3, or what is the same, the mobilization of said mass is carried out in correspondence with the three axes of a Cartesian coordinate system, that is, in optimal conditions so that the mixture achieves a
  • the aforementioned remover blades are embodied in a propeller (11), preferably of four blades, so that two of the blades of said propeller are of opposite passage to the other two , as seen especially in Figure 4.
  • the special configuration of these blades (11) means that when the mixture is moved by gravity from one base to another of the cylinder (1), said blades tend to move the mixture in the opposite direction, improving removal conditions.
  • these blades can form a propeller single (11), as in the practical embodiment shown in Figure 4, or they can form several propellers conveniently distributed along the axis (7).
  • the propeller (11) receives the movement independently of a second driving group (13), for which purpose and as schematically represented in Figure 5, the propeller (11) can be mounted on a hollow shaft (14), coaxial with the shaft (7) but independent of it, related to it, for example, through bearings.
  • a substantial improvement in the removal conditions of the product housed in said container (1) is feasible.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
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  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

A partir de un cuerpo contenedor (1), de revolución, preferentemente cilíndrico y capacitado para girar durante la fase de mezclado, presenta la particularidad de que su eje de giro (7), solidario al cuerpo contenedor (1), adopta una disposición acusadamente oblicua con respecto al eje geométrico de dicho cuerpo, concretamente atravesando sus bases por puntos marginales y diametralmente opuestos. En una de estas bases (3) se establece, en contraposición al eje (7), una boca (4) de llenado-vaciado, asistida por una tapa (5) de cierre hermético, de manera que dicha boca es susceptible de adoptar una situación extrema superior en el contexto del mezclador, para llenado del mismo, y una situación extrema inferior, para su vaciado tras la homogeneización de la mezcla. En el seno del contenedor (1) se establecen palas (11) que pueden girar conjuntamente con el mismo o estar dotadas de un movimiento independiente, para mejorar las condiciones de remoción de la mezcla, y que incluso pueden estar dotadas de bordes cortantes para un complementario efecto troceador.

Description

MEZCLADOR UNIVERSAL
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un dispositivo mezclador, especialmente concebido para remoción de varios productos, granulares, pulverulentos y/o líquidos, con miras a obtener una mezcla homogénea de los mismos.
El objeto de la invención es conseguir alcanzar la citada situación de homogeneidad de la mezcla, con un consumo de energía mínimo y en un tiempo de remoción considerablemente corto, es decir un elevado rendimiento.
El mezclador que se preconiza es utilizable tanto a nivel industrial como a nivel particular, en cualquier ámbito en el que sea preciso conseguir una mezcla de dos o más sustancias.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los mezcladores conocidos hasta el momento, presentan como denominador común la incorporación de un cuerpo de revolución, capacitado para girar sobre su propio eje geométrico, de manera que la remoción de los materiales a mezclar se produce mediante una combinación del propio movimiento giratorio del cuerpo, de la fuerza centrífuga generada en dicho movimiento giratorio, y de la fuerza de la gravedad, ubicándose generalmente el citado eje de giro en una posición inclinada respecto a la vertical terrestre. Una serie de paletas adicionales facilitan el arrastre ascendente de los materiales. Esto supone que dichos materiales reciban básicamente dos movimientos, uno transversal o giratorio, y otro vertical, es decir que la masa se mueve prácticamente según dos de los ejes de un sistema de coordenadas cartesianas.
Obviamente la mezcla resultaría más rápida y más homogénea si la remoción se produjese en correspondencia con los tres ejes de un sistema de coordenadas cartesianas, lo que hasta la fecha no se ha conseguido por ningún tipo de mezclador.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El mezclador universal que la invención propone ha sido concebido precisamente para acceder a esta tercera dimensión, es decir para conseguir una remoción completa, en correspondencia con los tres ejes de un sistema de coordenadas cartesianas, lo cual y como acaba de decirse, determina que la homogeneización de la mezcla se consiga en un tiempo considerablemente más corto y, consecuentemente, con un mejor consumo de energía, lo que supone un considerable incremento de productividad y una también considerable disminución de costos, frente a los mezcladores convencionales.
Para ello y de forma más concreta, el mezclador que se preconiza presenta, como característica fundamental, el hecho de que su cuerpo contenedor está provisto de un eje de rotación que forma un acusado ángulo con su eje geométrico, de manera que en el clásico movimiento giratorio del cuerpo contenedor, se consigue además un movimiento de basculación longitudinal que determina un desplazamiento alternativo axial para la masa, obviamente complementario de los clásicos desplazamientos vertical y transversal.
Como complemento de la estructura descrita el citado cuerpo contenedor, bien en una de sus paredes extremas, o bien en la zona de su pared lateral próxima a una de dichas paredes extremas, incorporará la correspondiente boca de llenado/vaciado, que en este caso y debido a la especial movilidad del cuerpo contenedor, deberá estar asistida por una tapa de cierre hermético.
A partir de esta estructuración básica, el cuerpo contenedor podrá estar dotado de palas removedoras interiores asociadas a su propia pared interna, asociadas a su eje, o incluso podrá carecer de dichas palas.
El eje del mezclador podrá ser accionado por cualquier tipo de motor convencional, o incluso podrá ser accionado manualmente, cuando su capacidad y aplicación práctica lo hagan aconsejable.
De acuerdo con otra realización de la invención, las citadas palas interiores removedoras pueden estar dotadas de movimiento propio, es decir que en lugar de estar montadas bien sobre la pared interna del contenedor o sobre el eje de giro del mismo, estarán montadas sobre un eje independiente, preferentemente coaxial con el eje del contenedor y dotado de medios de accionamiento propios que permitan potenciar la efectividad de las mismas.
Otra de las mejoras que se preconiza, consiste en el hecho de que las citadas palas adoptan la configuración de una hélice, pero con la especial particularidad de que en la misma participan parejas de palas con paso contrario, al objeto de que su operatividad resulte alternativa, paralelamente al desplazamiento alternativo de la masa previsto en el seno del cuerpo contenedor.
Esto resulta especialmente interesante por cuanto que al superar las 100 r.p.m. el efecto de la gravedad desaparece y la masa de producto deja de desplazarse el seno del contenedor, ya que el efecto de la fuerza centrífuga anula el efecto gravitatorio, consiguiéndose con la incorporación y movilidad de estas palas de paso contrario, el pretendido y necesario desplazamiento del producto desde el centro del contenedor a sus paredes.
Finalmente y de acuerdo con otra de las mejoras de la invención, se ha previsto que las citadas palas se materialicen en cuchillas que, además de actuar como elemento removedores, actúan también como troceadores, lo que confiere al mezclador una nueva dimensión operativa, concretamente la de un triturador-mezclador.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en donde con carácter ilustra- tivo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación esquemática en perspectiva de un mezclador universal realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra una representación también esquemática en alzado lateral del mismo mezclador, en el que en trazos discontinuos se han representado los elementos interiores al cuerpo contenedor, el cual se encuentra en posición de llenado.
La figura 3.- Muestra una representación similar a la de la figura anterior, pero en la que el mezclador adopta la posición de vaciado.
La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva similar a la de la figura 1, correspondiente a la variante de realización en la que las palas están dotadas de movimiento propio, independiente del movimiento del contenedor, apareciendo este último parcialmente seccionado para mostrar su estructura interior.
La figura 5.- Muestra una representación esquemática en alzado lateral del conjunto representado en la figura anterior, en el que aparecen además incorporados los dos elementos motrices, el del contenedor y el de las palas interiores.
La figura 6.- Muestra, finalmente, también según una representación esquemática, el grupo de palas removedoras en el caso en el que éstas configuran paralelamente cuchillas de corte.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de estas figuras, y más concretamente de las figuras 1 a 3, puede observarse cómo el mezclador que se preconiza está constituido a partir de un cuerpo cilindrico (l) , hueco, a base de cualquier material apropiado, que puede ser acero, plástico, vidrio, etc., en función del tipo de materiales a mezclar y de la capacidad que deba ofrecer el mezclador, presentando dicho cuerpo cilindrico (l) una de sus bases (2) totalmente cerrada, mientras que en su otra base se establece un sector cerrado (3) y un sector abierto (4) , determinante de una embocadura de llenado-vaciado, estando esta boca (4) asistida por una tapa (5) , que en el ejemplo de realización práctica representado en las figuras es una tapa basculante a través de una bisagra (6) , pero que puede estar dotada de cualquier otro medio de cierre, siempre y cuando establezca sobre la boca (4) un cierre estanco, que impida la salida al exterior de los productos líquidos que pueden participar en la mezcla, en el normal funcionamiento del mezclador.
El cuerpo (1) así constituido es atravesado por un eje (7) , con la especial particularidad de que dicho eje adopta una disposición acusadamente inclinada, con respecto al eje geométrico del cuerpo cilindrico (1) , de manera que emerge por una de sus bases (3) en posición acusadamente descentrada y opuesta a la boca (4) , a la vez que por su otra base (2) lo hace también con el mismo nivel de descentramiento, pero en contraposición, de manera que el punto medio del sector del eje (7) alojado en el interior de la cámara de mezclado, se cruza con el eje geométrico del cuerpo cilindrico (1) en correspondencia con el punto medio de este último.
El eje (7) descansa por sus extremos, a través de cojinetes u otros elementos antifricción apropiados, que no han sido representados en la figura, sobre apoyos (8) representados esquemáticamente en la figura 1 y que en la práctica quedarán integrados en un bastidor soporte único.
Este eje (7) está rígidamente unido a las bases
(2) y (3) del cuerpo contenedor (1) , de manera que en su movimiento giratorio arrastre a dicho cuerpo, movimiento giratorio que puede producirse indistintamente a derechas o a izquierdas, tal como muestran las flechas de la figura 1, y cuyo accionamiento, como anteriormente se ha dicho, puede llevarse a cabo por cualquier tipo de motor, eléctrico, neumático, etc., e incluso manualmente.
La estructura descrita se complementa con una serie de palas interiores (9) , que pueden estar solidarizadas al eje (7) , como en el ejemplo de realización práctica representado en las figuras, pero que igualmente pueden estar solidarizadas a la cara interna del cuerpo contenedor (1) , con la configuración de las figuras o con cualquiera otra que se estime conveniente, y que incluso pueden no existir.
En cualquier caso, como anteriormente se ha dicho y como se desprende de la observación de la figura l, el eje (7) está destinado a adoptar una disposición horizontal, de manera que en su movimiento giratorio el cuerpo contenedor (1) puede adoptar la posición representada en la figura 2, en la que su boca (4) adopta una posición extrema superior, correspondiente al llenado, preferentemente hasta el nivel referenciado con (10) en la figura 2, donde la mezcla de materiales aparece representada mediante un punteado, a partir de esta posición y tras el cierre hermético de la tapa (5) , asistida por medios de bloqueo, no representados, que asegure una perfecta estabilidad para la misma en tal situación de cierre, el movimiento giratorio del eje (7) , y consecuentemente del propio contenedor (1) , determina una movilización de la masa que se desplaza transversalmente, que se eleva arrastrada por las palas (9) , y que además se desplaza longitudinalmente de uno a otro extremo del cuerpo contenedor, como se desprende de la comparación gráfica de las figuras 2 y 3, o lo que es lo mismo, la movilización de dicha masa se realiza en correspondencia con los tres ejes de un sistema de coordenadas cartesianas, es decir en óptimas condiciones para que la mezcla consiga una perfecta homogeneidad en un período de tiempo mínimo y con un consumo energético también mínimo.
Finalmente y como también se desprende de la observación de la figura 3, la parada del mezclador debe efectuarse de manera que su boca (4) quede en situación límite inferior, en la que la apertura de la tapa (5) supone la total y automática descarga de su contenido.
De acuerdo con la variante de realización de las figuras 4 y 5 las palas removedoras anteriormente citadas se materializan en una hélice (11) , preferentemente de cuatro palas, de manera que dos de las palas de dicha hélice son de paso contrario a las otras dos, como se observa especialmente en la figura 4. La especial configuración de estas palas (11) hace que cuando la mezcla se traslada por gravedad desde una base a otra del cilindro (1) , dichas palas tiendan a desplazar la mezcla en sentido contrario, mejorando las condiciones de remoción.
Opcionalmente estas palas pueden formar una hélice única (11) , como en el ejemplo de realización práctica representado en la figura 4, o bien pueden formar varias hélices convenientemente distribuidas a lo largo del eje (7) .
Además, la hélice (11) , o en su caso las diversas hélices establecidas en el seno del cuerpo contenedor
(I) , son físicamente independientes del eje (7) , de manera que, mientras a través de dicho eje (7) el contenedor cilindrico (1) recibe el movimiento desde el correspondiente motor (12) , la hélice o grupo de hélices
(II) recibe el movimiento independientemente de un segundo grupo motriz (13) , a cuyo efecto y como se ha representado esquemáticamente en la figura 5, la hélice (11) puede estar montada sobre un eje hueco (14) , coaxial con el eje (7) pero independiente del mismo, relacionado con él, por ejemplo, a través de cojinetes. De esta manera, al no estar supeditado el movimiento de la hélice o hélices (11) al movimiento del cuerpo contenedor (1) , es factible una sustancial mejora en las condiciones de remoción del producto alojado en dicho contenedor (l) .
Finalmente otra de las mejoras de la invención se centra en el hecho de que para las palas se ha previsto un efecto cortante, de manera que esto se consigue, bien manteniendo la configuración en hélice para dichas palas descrita hasta el momento, sin más que afilar convenientemente los bordes de dichas palas, o bien mediante la utilización de verdaderas cuchillas (15) , como las representadas en la figura 6, a base de acero de alta resistencia, que pueden estar solidarizadas radialmente al eje (7) , en el caso de que se muevan conjuntamente con el propio contenedor (1) , o montadas sobre el eje auxiliar e independiente (14) anteriormente citado, cuando su accionamiento sea también independiente del del cuerpo contenedor (1) .
Se consigue de esta manera, por un lado mejorar las condiciones de remoción del producto alojado en el contenedor (l) , es decir mejorar las prestaciones como mezclador, merced a la especial configuración en hélice de las palas (11) y merced al movimiento independiente de las mismas, a la vez que por otro lado se consigue la posibilidad de convertir a dicho mezclador en un mezclador-troceador, al convertir a las palas removedoras
(11) en cuchillas de corte (15) .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- Mezclador universal, que siendo del tipo de los que incorporan un cuerpo contenedor (1) , capacitado para recibir los materiales a mezclar, y capacitado también para recibir un movimiento giratorio determinante de la operación de mezclado en su interior, esencialmente se caracteriza porque dicho cuerpo contenedor (l) está rígidamente unido a un eje (7) que adopta una disposición acusadamente inclinada con respecto al eje geométrico de dicho cuerpo (1) , de manera que el movimiento giratorio de dicho eje (7) , y consecuentemente del depósito (1) , provoca un desplazamiento longitudinal alternativo de la masa en el seno de dicho cuerpo contenedor (1) .
2a .- Mezcladoruniversal, según reivindicación Ia, caracterizado porque el eje (7) adopta una disposición horizontal, quedando establecido sobre apoyos (8) extremos, a través de cojinetes o de cualquier otro medio antifricción apropiado.
3a.- Mezclador universal, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo contendor (l) incorpora, en una de sus bases extremas (3) , o en la zona próxima de su superficie lateral, una boca (4) de llenado-vaciado, que en función de la posición oblicua del eje (7) es susceptible de adoptar tanto una situación de máxima elevación en el contexto del mezclador, como una situación límite inferior.
4a .- Mezcladoruniversal, según reivindicación 3a , caracterizado porque la citada boca (4) de llenado- vaciado, está asistida por una tapa (5) de cierre hermético. 5a.- Mezclador universal, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo contenedor (1) es de configuración cilindrica y el eje (7) , al que está rígidamente unido, atraviesa una de sus bases (3) en situación límite de contraposición a la boca (4) de llenado-vaciado, a la vez que su otra base (2) la atraviesa también marginalmente y en contraposición a la primera.
6a.- Mezclador universal, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la cámara de mezclado definida en el seno del cuerpo contenedor se establecen palas removedoras (9) , que pueden estar indistintamente fijadas al eje (7) y/o al propio cuerpo contenedor (1) .
7°.- Mezclador universal, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las palas removedoras del producto alojado en el interior del cuerpo contenedor (1) , se materializan en al menos una hélice (11) convenientemente solidarizada al eje (7) de giro de dicho contenedor (l) , con la especial particularidad de que en dichas hélices se definen parejas de palas (11) de paso contrario, pudiendo estar ubicadas dichas parejas de paso contrario en la misma hélice o en hélices distintas.
8a .- Mezclador universal, según reivindicación Ia a 5a, caracterizado porque en el seno del cuerpo contenedor se establecen palas removedoras (11) sobre un eje (14) independiente del eje (7) de giro del contenedor, de manera que dichas palas (11) reciben movimiento de un elemento motriz (13) , a su vez independiente del elemento motriz (12) del cuerpo contenedor (l) . 9a .- Mezcladoruniversal, según reivindicación 8a, caracterizado porque el eje complementario (14) perteneciente a las palas (11) , es tubular y está montado axialmente, a través de cojinetes o similares, sobre el eje principal (7) de accionamiento del cuerpo contenedor
(1) .
10a.- Mezclador universal, según reivindicación Ia a 6a, caracterizado porque en el seno del cuerpo contenedor (l) se establecen palas removedoras (15) provistas de bordes afilados que le confieren paralelamente a su función removedora un efecto cortante, pudiendo dichas palas materializarse en verdaderas cuchillas de corte (15) .
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