ES2233583T3 - Amasadora horizontal con cuba asimetrica. - Google Patents
Amasadora horizontal con cuba asimetrica.Info
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Abstract
Una amasadora (1) de eje de mezcla horizontal para la fabricación de pasta de panadería o análoga, que comprende un chasis (3) que soporta una cuba (5) cerrada por una cubierta amovible (13), medios de amasamiento (6) que comprenden un rotor (8) de palas (7) y de eje de rotación horizontal (X), accionado por unos medios de motorización (20), medios de regulación de la presión dentro de la cuba para una mezcla sometida a presión y/o a vacío, de tal manera que la cuba (5) tiene una sección generalmente con forma de U, caracterizada por que la cuba es asimétrica con respecto a un plano vertical (P2) que pasa por el eje de rotación cuando la amasadera se encuentra en la posición de funcionamiento, comprendiendo dicha amasadera una primera pared lateral (9), sensiblemente vertical, y una segunda pared lateral (10), inclinada en un ángulo () del orden de 10 a 30º con respecto a la vertical, de tal manera que el fondo de la cuba une la primera pared lateral con la segunda pared lateral.
Description
Amasadora horizontal con cuba asimétrica.
La invención se refiere a una amasadera de eje de
mezcla horizontal, y a una cuba de mezcla basculante, de acuerdo con
el preámbulo de la reivindicación 1.
Más particularmente, la invención se aplica a las
amasaderas de fabricación industrial de pasta para panadería,
pastelería o confitería. Tales amasaderas se describen en los
documentos FR 2.759.863 y FR 2.673.690. Estas amasaderas comprenden
típicamente una cuba simétrica con respecto a un eje vertical que
pasa por el rotor, así como un rotor que presenta palas cuya
dirección pasa por el eje del rotor. La calidad del amasamiento no
es siempre excelente cuando se utilizan estas amasaderas, y, en
particular, la pasta no es siempre "estirada" de una manera
plenamente satisfactoria.
Además, en ciertos casos es deseable regular con
precisión la textura de la pasta en función de su destino,
efectuando un amasamiento bajo presión y/o en vacío. Por ejemplo,
con una presión débil en la cuba de amasamiento, la pasta será
utilizada principalmente para la fabricación de barras de pan
(estructura "abierta"), en tanto que con una presión intensa,
la pasta se utilizará para apretar o compactar la miga.
Se conocen ya amasaderas que utilizan una
alternancia de vacío y presión. Por ejemplo, el documento EP 629115
describe sucesivamente una etapa de sobrepresión y una etapa de
presión reducida para un tratamiento particular asociado al ácido
ascórbico. Además, esta amasadera presenta dos compartimientos, la
cuba de mezcla y un compartimiento de presión / vacío, lo que puede
plantear dificultades de utilización, particularmente asociadas al
desplazamiento de la harina pulverulenta entre los
compartimientos.
La invención tiene por objeto paliar los
inconvenientes de la técnica anterior, al proponer una amasadera
horizontal que mejora la calidad del amasamiento y, a la vez,
permite un tratamiento óptimo en vacío /
bajo presión.
bajo presión.
A tal efecto, la invención tiene por objeto una
amasadera de eje de mezcla horizontal para la fabricación de pasta
de panadería o similar, de acuerdo con la reivindicación 1.
La amasadera comprende una primera pared lateral,
sensiblemente vertical, y una segunda pared lateral, inclinada en un
ángulo del orden de 10 a 30º con respecto a la vertical, de tal
manera que el fondo de la cuba une la primera pared lateral con la
segunda pared lateral.
La cuba comprende, del lado de la segunda pared
lateral, un espacio que se ensancha o abocarda hacia arriba en forma
de cruasán, situado entre la segunda pared lateral y la trayectoria
seguida por los extremos libres de las palas, de tal manera que la
pared lateral inclinada está separada o desviada con respecto a esta
trayectoria.
En una cierta abertura angular, del orden de un
cuarto de circunferencia, y del lado de la primera pared lateral, la
pared interna de la cuba es sensiblemente tangente a la trayectoria
descrita por el borde libre de las palas.
El ángulo entre, por una parte, el plano vertical
que pasa por el eje del rotor y, por otra parte, el plano que pasa
por el eje del rotor y la unión entre la porción rectilínea de la
segunda pared lateral y la porción curva de la segunda pared
lateral, está comprendido entre 80 y 120º, y es, típicamente,
100º.
La distancia, en el plano paralelo al fondo de la
cuba, entre el eje del rotor y la segunda pared lateral está
comprendida típicamente entre 1,2 y 2 veces el radio del círculo
limitado por los extremos libres de las palas.
De acuerdo con un modo de realización, la o las
partes extremas libres de las palas está o están inclinadas con
respecto a la dirección radial en un ángulo comprendido entre 5 y
20º, lo que permite obtener un estiramiento de la pasta.
Los medios de amasamiento comprenden al menos un
conjunto de palas montadas en el rotor, y cada conjunto comprende
dos, tres o cuatro palas, de tal modo que el extremo libre de cada
pala describe una trayectoria circular.
De acuerdo con una realización, cada pala
comprende un primer tramo o segmento sensiblemente rectilíneo y un
segundo segmento, descentrados o desviados con respecto al eje del
rotor e inclinados entre ellos de 90 a 120º.
De acuerdo con otra realización, cada pala
comprende una primera porción axial según la dirección radial, y una
segunda porción distal, inclinada entre 5 y 20º con respecto a la
primera porción axial.
La parte de extremo libre de la segunda porción
distal es rectilínea o redondeada.
La velocidad de rotación de las palas es de 10 a
250 vueltas / minuto, y la capacidad de la cuba de la amasadera está
comprendida entre 200 y 600 litros, y es, típicamente, 400 litros,
estando regulados el sentido de rotación de las palas y la velocidad
de rotación de acuerdo con los parámetros de amasamiento.
El dispositivo de presión / vacío comprende
medios de aplicación de presión conectados a la cuba por su parte
extrema superior.
Por otra parte, la amasadera comprende medios de
basculamiento que constan de un cojinete de basculamiento de la cuba
a cada lado de la cuba, equipado con al menos un gato montado, de
una parte, sobre el chasis y, de otra parte, sobre el cojinete, de
tal manera que el accionamiento del gato provoca la rotación de la
cuba en torno a su eje horizontal, entre al menos una posición de
vertido de su contenido, en la que es retirada la cubierta de la
cuba, una posición de mezcla y una posición de limpieza /
mantenimiento.
El cojinete del rotor es coaxial con el cojinete
de basculamiento de la cuba y está rodeado por éste.
La amasadera comprende una cubierta de cierre de
la cuba, que desliza con respecto a la abertura de la cuba a lo
largo de columnas de guía, de tal modo que la cubierta queda en
posición retirada de separación libre de la cuba cuando la cuba
bascula.
La amasadera comprende un dispositivo de
estanqueidad que comprende, a cada lado de la cuba, un cojinete de
rotor amovible que comprende un travesaño o tirante situado entre el
árbol del rotor y las juntas de estanqueidad del dispositivo de
estanqueidad.
De acuerdo con una realización, la cuba comprende
un dispositivo de circulación destinado a enfriar o a mantener a una
cierta temperatura el producto mezclado.
Otros objetos y ventajas de la invención se
pondrán de manifiesto a lo largo de la descripción, descripción que
se realizará con referencia a los dibujos que se acompañan y que
ilustran un modo de realización, dibujos en los cuales:
- la Figura 1 es una vista frontal de la
\hbox{amasadera} de acuerdo con un modo de realización de
la invención, de tal manera que la cubierta de la cuba se encuentra
en posición de cierre y la cuba no ha sido basculada;
- la Figura 2 es una vista de la amasadera en
corte longitudinal según la línea I-I de la Figura
1, entre una posición de funcionamiento con la cuba vertical y una
posición con la cuba basculada;
- la Figura 3 es una vista en corte transversal
de la amasadera según la línea II-II de la Figura
1;
- la Figura 4 es una vista en corte de la cuba de
acuerdo con un modo de realización de la invención, que ilustra la
inclinación de las palas del rotor;
- la Figura 5 es una vista análoga a la Figura 4,
que ilustra la forma asimétrica de la cuba;
- las Figuras 6a, 6b y 6c representan variantes
de realización del rotor al hacer variar el número de palas;
- la Figura 7 representa variantes de realización
de la forma de la cuba al modificar la separación entre la pared
separada o desviada de la cuba y la trayectoria de las palas.
A continuación se describe un modo de realización
de la invención.
La amasadera 1 es una amasadera horizontal. Ésta
comprende un chasis 3 que presenta unos pies de soporte 4 y una cuba
de mezcla 5 que presenta una cavidad o recinto 2.
La cuba 5 está provista de medios de amasamiento
6 que comprenden unas palas 7 accionadas de manera rotativa en
posición de funcionamiento, es decir, de amasamiento de la pasta,
por un rotor 8 que se extiende en un eje horizontal X.
La cuba 5 comprende dos paredes laterales 9 y 10,
unidas por el fondo 11 de la cuba, una abertura 12 situada en
posición superior y susceptible de ser obturada por una cubierta
amovible 13, y dos paredes transversales 14 y 15.
Los ingredientes son introducidos en la cuba 5
por la abertura 12.
Las dos paredes 9 y 10 se extienden según una
dirección longitudinal D.
La cuba 5 puede ser llevada, por basculamiento en
torno al eje horizontal X, a una posición de vaciado que se
representa en la Figura 6.
La cuba 5 está sostenida por cada lado con la
ayuda de cojinetes 16 y 17, soportados por dos bastidores 18 y 19
del chasis 3.
La amasadera 1 comprende, además, medios de
motorización eléctrica 20, montados en el chasis 3 y adecuados para
gobernar la rotación del rotor 8 con la ayuda de medios de arrastre
tales como una correa 22, montada en una polea 22a unida al rotor
8.
Cada bastidor 18, 19 comprende una parte
paralelepipédica 20 de fijación al chasis 3, y una parte cilíndrica
21 de fijación al cojinete 16, 17 y que sobresale de la cuba 5.
Precisamente, del lado de la polea 22a, el
cojinete 16 actúa conjuntamente con la parte cilíndrica de fijación
21 del bastidor 18.
Del lado opuesto a la polea 22a, en la posición
de montaje de la cuba 5, el cojinete 17 coopera con la parte
cilíndrica de fijación 21 del bastidor 19.
Los bastidores 18 y 19 están fijados al chasis
3.
El cojinete 17 es, además, el cojinete de
basculamiento de la cuba 5.
Este cojinete soporta, de hecho, una pieza de
unión 23 al vástago 24 de un gato 25 que pivota sobre un montante
inferior horizontal 26 del chasis 3.
De esta forma, en la posición larga del vástago
24, la cuba 5 presenta la abertura 12 orientada hacia arriba, en
posición de trabajo de los ingredientes.
En la posición corta del vástago 24, la pieza de
unión 23 es arrastrada en rotación hacia abajo, lo que provoca el
basculamiento de la cuba.
El eje de basculamiento es horizontal en esta
realización y coincide con el eje del rotor 5.
Los cojinetes 16 y 17 están fijados a las paredes
transversales 15 y 15, respectivamente, con la ayuda de medios de
fijación 27.
Cada cojinete 16, 17 comprende una corona anular
de fijación 28 y una corona tubular 29.
Por otra parte, la cubierta 13 de la cuba 5 está
montada en deslizamiento sobre unas columnas de guía 31.
En posición de trabajo, y en particular, en el
momento de la mezcla de la pasta, la abertura de la cuba 5 está
cerrada por la cubierta 13. Con el fin de abrir la cuba 5, la
cubierta 13 se desliza sobre las columnas 31 hacia su parte extrema
32.
En la posición de abertura de la cuba 5, la cuba
5 puede bascular independientemente de la cubierta 30, a fin de
situarse en la posición de vaciado 5'.
Las columnas de guía 31 están fijadas sobre el
eje 3 con la ayuda de piezas angulares 33.
Se describirá ahora la cuba 5, de una capacidad
de 400 litros en la realización representada, así como los medios de
amasamiento.
La amasadera se sirve de tres palas 34, 35 y
36.
La pala 34 comprende dos extremos libres 34a y
34b, un primer segmento rectilíneo 34c de longitud l1, un segundo
segmento rectilíneo 34d de longitud l2 inferior a l1. Así mismo, la
pala 35 comprende dos extremos libres 35a y 35b, un primer segmento
rectilíneo 35c y un segundo segmento rectilíneo 35d. Y la pala 36
comprende dos extremos libres 36a y 36b, un primer segmento
rectilíneo 36c y un segundo rectilíneo 36d.
Los extremos libres 34a, 35a y 36a describen una
trayectoria circular C1 de radio R1. Los extremos libres 34b, 35b y
36b siguen una trayectoria C2 de radio R2 ligeramente inferior a
R1.
Los primeros segmentos 34c, 35c y 36c y los
segundos segmentos 34d, 35d y 36d de cada pala 34, 35, 36 están
desviados en un ángulo \gamma del orden de 120º y no pasan por el
eje de rotación 8a del rotor 8.
Más precisamente, como se ha representado en la
Figura 6, los primeros segmentos 34c, 35c y 36c forman un ángulo
\alpha del orden de 20º con los radios R1 que pasan,
respectivamente, por los extremos libres 34a, 35a y 36a. De la misma
manera, los segundos segmentos 34d, 35d y 36d forman un ángulo
sensiblemente igual a \alpha con los radios R2 que pasan,
respectivamente, por los extremos libres 34b, 35b y 36b. Este ángulo
\alpha permite, como se describirá, obtener un ángulo de ataque
"inclinado" de las palas sobre la pasta, lo que mejora su
estiramiento.
El ángulo \alpha está asociado a la distancia
entre el eje del rotor y las palas, Puede así hablarse de
excentricidad de las palas con respecto al rotor.
La cara interna 37 de la primera pared lateral 9
comprende una porción rectilínea vertical 38 y una porción curva 39,
unidas a la altura de la unión 40. La unión 40 se encuentra
sensiblemente incluida en el plano horizontal P1 que pasa por el eje
del rotor 8. De esta forma, la trayectoria C1 de los extremos 34a,
35a y 36a de las palas 34, 35 y 36 es sensiblemente tangente a la
cara interna y se separa, de hecho, por un espacio e sensiblemente a
partir de la unión 40 en aproximadamente ¼ de circunferencia, hasta
el punto extremo inferior S de la trayectoria C1. Al seguir la
trayectoria circular C1 la forma de la cara interna 37, la porción
38 es tangente al punto extremo 44 de la trayectoria C1.
La cara interna 37 de la segunda pared lateral 10
comprende una porción rectilínea 41 y una porción curva 42, unidas
por la unión 43.
Se define d_{n} como la distancia, a lo largo
de la segunda pared lateral, entre la tangente a la trayectoria C1
en el punto extremo S_{n}, y la intersección I_{n} entre la
segunda pared 10 y el radio R1 de la trayectoria que pasa por la
intersección I_{n}.
De lado de la segunda pared lateral 10:
- la porción 41 está inclinada con respecto a la
vertical en un ángulo \beta del orden de 10º;
- la intersección I_{n} está separada del punto
extremo S_{n} por la distancia d_{n}.
De esta forma, el plano P1 corta la segunda pared
lateral 10 a la altura de la intersección I1, el punto extremo
S_{n} se ha designado con la referencia 45, y la intersección I1 y
el punto extremo 45 están separados por la distancia d1.
El ángulo \delta entre, por una parte, el plano
vertical P2 que pasa por el eje del rotor 8 y, por otra parte, el
plano P3 que pasa por el eje del rotor 8 y la unión 43 entre la
porción 41 y la porción 42, es \delta = 100º.
Se han representado en la Figura 7 diferentes
variantes de la forma de la curva al hacer variar el ángulo \delta
entre una posición 10, 41, otra posición 10', 41' y otra posición
diferente 10'', 41''. Los mejores resultados que se obtienen
corresponden a un valor de \delta del orden de 100º.
La curva 5 presenta, de este modo, una zona con
forma de cruasán 47 entre la segunda pared lateral 10 y la
trayectoria C1. Esta zona 47 se estrecha cada vez más hacia el fondo
de la cuba 5, hasta que la distancia d_{n} es sensiblemente igual
al espacio e. La zona 47 disminuye entre la intersección I1 y el
punto extremo inferior S.
En la realización representada, las distancias
son las siguientes: R1 = 265 mm, R2 = 255 mm y d1 = 110 mm.
El Solicitante ha constatado que la forma de las
palas 34, 35 y 36 excéntricas descritas, en particular la
inclinación de las palas con respecto a la trayectoria, así como la
forma de la cuba descrita, en particular la presencia de un espacio
de 47, permiten obtener excelentes resultados de amasamiento. El
Solicitante explica esta mejora en relación con la técnica anterior
por un efecto técnico obtenido, análogo a una laminación de la
pasta. La laminación progresiva que se obtiene contribuye a un
trabajo de estiramiento de la pasta que es buscado en la
panadería.
En la realización contemplada en la Figura 1, los
principales parámetros, con una pasta hidratada o con contenido de
humedad del 60% (harina: 100 kg, sal: 400 g, agua: 60 litros):
- duración del amasado: 8 minutos, que
comprenden:
- -
- mezcla de homogeneización a 40 vueltas / minuto durante 2 minutos, con una inversión periódica del sentido de rotación durante la mezcla de homogeneización,
- -
- amasamiento a 80 vueltas / minuto durante 6 minutos;
- presión: para pan del tipo de barra
(baguette), trabajo a 150 mbar durante la fase de
amasamiento.
Se han utilizado tres palas. En otras
realizaciones, el número de palas es diferente, y se sobreentiende
que estas palas están descentradas o desviadas de manera que
presentan una cierta inclinación con respecto a un radio de la
trayectoria, por ejemplo, dos palas (figura 6a) o cuatro palas
(figura 6c).
El efecto de laminación puede obtenerse
igualmente gracias a la curva asimétrica 5 que se ha descrito, pero
con palas no inclinadas, pero este efecto se ve entonces reducido y
la calidad del amasamiento es inferior a la que se obtiene con la
combinación de la curva asimétrica y las palas inclinadas. De manera
inversa, el efecto de laminación puede igualmente obtenerse gracias
a las palas inclinadas que se han descrito, pero con una cuba
simétrica, si bien este efecto se ve entonces reducido y la calidad
del amasamiento es inferior a la que se obtiene con la combinación
de cuba asimétrica y palas inclinadas.
El hombre del oficio comprende que el ajuste de
estos distintos parámetros ha de adaptarse de acuerdo,
particularmente, a la receta que se emplee y a las cantidades que se
produzcan.
La amasadera 1 comprende, además, un dispositivo
de estanqueidad 48 situado entre los cojinetes 16, 17 y el rotor 8.
Este dispositivo 48 comprende dos juntas 49 y un travesaño 50 entre
las juntas 49 y los cojinetes 16, 17. De este modo, el rotor 8 no ha
de ser necesariamente mecanizado con gran precisión para garantizar
la estanqueidad.
Por otra parte, la cuba comprende medios de
regulación de la temperatura de la cuba, tales como una doble
envuelta refrigerada que incluye un fluido portador del calor, los
cuales están destinados particularmente a mantener la temperatura a
pesar del calentamiento provocado por el amasamiento, e incluso, en
ciertos casos, a ajustar la calidad del amasamiento regulando la
temperatura de la pasta.
Con respecto al dispositivo de regulación de la
presión dentro de la cuba, pueden utilizarse diferentes dispositivos
con independencia del efecto de laminación descrito en lo
anterior.
Claims (17)
1. Una amasadora (1) de eje de mezcla horizontal
para la fabricación de pasta de panadería o análoga, que comprende
un chasis (3) que soporta una cuba (5) cerrada por una cubierta
amovible (13), medios de amasamiento (6) que comprenden un rotor (8)
de palas (7) y de eje de rotación horizontal (X), accionado por unos
medios de motorización (20), medios de regulación de la presión
dentro de la cuba para una mezcla sometida a presión y/o a vacío, de
tal manera que la cuba (5) tiene una sección generalmente con forma
de U, caracterizada porque la cuba es asimétrica con respecto
a un plano vertical (P2) que pasa por el eje de rotación cuando la
amasadera se encuentra en la posición de funcionamiento,
comprendiendo dicha amasadera una primera pared lateral (9),
sensiblemente vertical, y una segunda pared lateral (10), inclinada
en un ángulo (\beta) del orden de 10 a 30º con respecto a la
vertical, de tal manera que el fondo de la cuba une la primera pared
lateral con la segunda pared lateral.
2. Una amasadera de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque la cuba comprende, del lado de la
segunda pared lateral (10), un espacio (47) que se ensancha o
abocarda hacia arriba en forma de cruasán, situado entre la segunda
pared lateral (10) y la trayectoria (C1) seguida por el extremo
libre (34a, 35a, 36a) de las palas (34, 35, 36), estando la pared
lateral inclinada (10) separada o desviada de esta trayectoria.
3. Una amasadera de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque, sobre una
cierta abertura circular del orden de un cuarto de circunferencia,
del lado de la primera pared lateral (9), la pared interna (39) de
la cuba (5) es sensiblemente tangente a la trayectoria descrita por
el borde libre de las palas.
4. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el ángulo
\delta entre, por una parte, el plano vertical (F2) que pasa por
el eje (X) del rotor (8) y, por otra parte, el plano (P3) que pasa
por el eje (X) del rotor y por la unión (43) entre la porción
rectilínea (41) de la segunda pared lateral (10) y la porción curva
(42) de la segunda pared lateral, está comprendido entre 80 y 120º,
y es, típicamente, 100º.
5. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la distancia
(d1), dentro del plano (P1) paralelo al fondo de la cuba, entre el
eje (X) del rotor y la segunda pared lateral, está comprendido entre
1,2 y 2 veces el radio del círculo limitado por el extremo libre de
las palas.
6. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la o las
partes extremas libres (34a, 35a, 36a) de las palas está o están
inclinadas con respecto a la dirección radial en un ángulo \alpha
comprendido entre 5 y 20º, lo que permite obtener un estiramiento de
la pasta.
7. Una amasadera de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizada porque los medios de amasamiento comprenden
al menos un conjunto de palas (34, 35, 36), montadas en el rotor, de
tal manera que cada conjunto comprende dos, tres o cuatro palas, y
el extremo libre de cada pala describe una trayectoria circular
(C1).
8. Una amasadera de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada porque cada pala (34,
35, 36) comprende un primer segmento (34c, 35c, 36c) sensiblemente
rectilíneo, y un segundo segmento (34d, 35d, 36d), descentrados o
desviados con respecto al eje del rotor e inclinados entre sí 90 y
120º.
9. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque cada pala
comprende una primera porción axial según la dirección radial, y una
segunda porción más alejada, o distal, inclinada entre 5 y 20º con
respecto a la primera porción axial.
10. Una amasadera de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizada porque la parte extrema libre
de la segunda porción distal es rectilínea o redondeada.
11. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la
velocidad de rotación de las palas es de 10 a 250 vueltas / minuto,
y la capacidad de la amasadera está comprendida entre 200 y 600
litros, y es, típicamente, 400 litros, de tal manera que el sentido
de las palas y la velocidad de rotación son regulados según los
parámetros del amasamiento.
12. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el
dispositivo de presión / vacío comprende medios de aplicación de
presión, conectados con la cuba por su parte extrema superior.
13. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque
comprende medios de basculamiento (24, 25) que incluyen un cojinete
de basculamiento de la cuba, en cada lado de la cuba, el cual está
equipado con al menos un gato (25), montado, de una parte, en el
chasis y, de otra parte, en el cojinete, de tal modo que el
accionamiento del cojinete provoca la rotación de la cuba alrededor
de su eje horizontal, entre al menos una posición de vertido de su
contenido, en la que la cubierta de la cuba se encuentra retirada,
una posición de mezcla y una posición de limpieza /
mantenimiento.
14. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el
cojinete del rotor es coaxial con el cojinete de basculamiento de la
cuba y está rodeado por éste.
15. Una amasadera de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizada porque comprende una
cubierta (13) de cierre de la cuba, la cual desliza con respecto a
la abertura de la cuba a lo largo de unas columnas de guía, de tal
manera que la cubierta se encuentra en posición retirada de
separación libre de la cuba cuando la cuba bascula.
16. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque
comprende un dispositivo de estanqueidad que incluye, a cada lado de
la cuba, un cojinete (16, 17) de rotor amovible, que comprende un
travesaño situado entre el árbol del rotor y las juntas de
estanqueidad del dispositivo de estanqueidad.
17. Una amasadera de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la cuba
comprende un dispositivo de circulación destinado a enfriar o a
mantener la temperatura del producto mezclado.
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