JP3694476B2 - 排水装置及び釜装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、釜の内部に溜められた水を排出するための排水装置及び該排水装置を備える釜装置に関し、特に、回転する釜を有する排水装置及び釜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の原料を混合攪拌して目的とする混合物（対象物）を得るために釜装置が利用されている。例えば、このような釜装置で混合攪拌して製造される混合物として、小麦粉等の粉体と油（バター）を混合攪拌（混練）して製造するカレーやシチューのルウ等がある。このような混合物は、複数の原料を釜内で混合攪拌（この明細書では「混練」も含む）することによって均一な混合物が得られるように製造されている。
【０００３】
このような釜装置では、一般に製品又は半製品の製造が終了した段階で、ＣＩＰ（Cleaning in Place：定置洗浄）により釜の内部の洗浄が行われる。このとき、ＣＩＰによる釜の洗浄に用いられた洗浄液（ＣＩＰ液）は、一般的に釜の底部に設けられた排水口から外部へ排出されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した如き従来の釜装置の中には、釜自身の回転が可能なものも存在し、このような釜装置にあっては、釜の回転によって位置が変化しない回転中心に、回転軸が設けられたり、又は釜を加熱・冷却するために釜の外面を覆うように設けられたジャケットに加熱・冷却媒体を供給し若しくは前記ジャケットから加熱・冷却媒体を排出するための開口部が設けられたりする場合があるため、釜の回転中心に排水口を設けることができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明は、回転軸を回転中心として回転が可能としてある釜と、該釜の底部の回転中心とは異なる部分に下方へ突出させて設けられた突出部と、該突出部に設けられた排水口とを備える構成としている。これにより、釜の底部の回転中心には排水口が設けられていないので、この回転中心に釜を回転させるための回転軸又は釜の加熱・冷却に供せられる加熱媒体・冷却媒体を供給若しくは排出するための開口部等を設けることが可能となり、しかも釜の洗浄に用いられた洗浄液等の排水を排水口から釜の外部へ排出することが可能となる。
【０００６】
更に、通常底部を下方へ向けて使用される釜の最も下側に位置する突出部に排水口を設けているため、排水処理を行った後に釜の内部に残留する排水を可及的に少なくすることが可能となる。
【０００７】
また、前記排水口が、排水管を着脱することが可能な構成とされていることが望ましい。これによって、釜から排水を行うときには、排水管を排水口に装着することができ、またその他のときには、排水管を排水口から取り外すことにより、釜の回転時に釜の周囲に配置された部品が排水管に当接して釜の回転が妨げられることを防止できる。
【０００８】
また、前記排水口に連結されたバルブを更に設け、該バルブに排水管を着脱することが可能な構成とすることが望ましい。これにより、バルブの開閉を切り替えるだけで、容易に釜の内容物の排出・非排出の切替を行える。しかもバルブを閉塞した場合に排水管を前記バルブから取り外しておくことにより、釜の回転時に排水管によって回転が妨げられることがない。
【０００９】
また、前記排水口を除く前記釜の外壁を覆うべく設けられ、加熱媒体又は冷却媒体を通流せしめられることにより前記釜を加熱及び／又は冷却するジャケットと、該ジャケットの前記釜の下部回転中心に対応する部分に設けられた、前記加熱媒体又は冷却媒体を前記ジャケットに対して供給すると共に前記ジャケットから排出するために用いられる供給／排出路とを更に備える構成とすることが望ましい。これにより、釜が回転した場合であっても供給／排出路の位置が変化することがないため、釜の回転中にこの供給／排出路から加熱媒体若しくは冷却媒体をジャケットに対して供給し、それと同時に又は別途、加熱媒体若しくは冷却媒体をジャケットから排出することが可能となる。
【００１０】
更に、前記供給／排出路を有するロータリジョイントを更に備える構成とすることが望ましい。これにより、釜が回転中の場合でも、回転しない外部の配管をこのロータリジョイントに接続することができ、該配管に加熱媒体及び／又は冷却媒体を通流させることにより、容易に加熱媒体及び／又は冷却媒体をジャケットへ供給し、及び／又はジャケットから排出することが可能となる。
【００１１】
また、前記釜は、前記突出部が釜の底部中央の周囲に円状に下方に突出して設けられ、且つ底部中央に上方に突出した上方突出部が設けられており、該釜の内部で対象物を攪拌する攪拌具の形状が、前記釜の底部の前記突出部及び前記上方突出部に連なる面の形状に合致すべく形成された構成とすることが望ましい。これにより、攪拌具が動作したときに、該攪拌具によって攪拌されずに原料が滞留する所謂デッドスペースが発生することがなく、より多くの対象物を製品として用いることが可能となり、無駄を抑制することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態における釜装置の分離状態を示す正面図であり、図２は同釜装置の平面図、図３は図２に示す釜装置の上部カバーを示す平面図、図４は同釜装置の側面図、図５は同釜装置におけるセット状態の正面図、図６(a) は同釜装置におけるチェーン取付部材の正面図であり、(b) は(a) の側面図、図７は同釜装置の断面図で、(a) はＡ−Ａ断面図、(b) は(a) のＢ部拡大図、図８は同釜とその周辺の拡大断面を示す正面図、図９は同釜とその周辺の拡大断面を示す側面図、図１０は同釜とその周辺における加熱又は冷却媒体の流れを示す正面図である。なお、以下の実施形態では、混合物としてカレーのルウを製造する釜装置を例に説明する。
【００１３】
図１，２に示すように、本実施形態に係る釜装置は、工場等の床面から立設された架台２２の内側に釜２が配置された構成とされている。架台２２は、平面視で略正方形をなした縦長の直方体枠状とされており、後述するように釜２がこの架台２２に沿って昇降すべく構成されている。また、架台２２の上部には、上部カバー６と、これに連なる原料投入口３とが設けられている。原料投入口３は、釜２の内部に原料を投入するためのものであり、図３に示すように、上部カバー６の両側に設けられた一対の粉体投入口３Ａ、上部カバーの上面に開口する油脂投入口３Ｂ及び手投入口３Ｃ等を有している。また、この上部カバー６には、釜２内の空気を循環させることができるように通気口１１と排気口１２が設けられている。なお、この例では、他の粉体が投入できるように予備投入口１３が設けられている。この予備投入口１３は通常は閉鎖されている。
【００１４】
さらに、図３に示すように、この上部カバー６には、釜２内に投入した原料を攪拌する撹拌装置４と、後述するスクレーパ装置５とが設けられている。攪拌装置４は、上部カバー６の上部に設けられた駆動機１４と、この駆動機１４に連結され、上部カバー６の下面から垂下せしめられた攪拌具１５（図１）とを有している。攪拌具１５は、駆動機１４によって回転せしめられるようになされている。
【００１５】
図１に示す如く、釜２は、その底部が環状の支持枠７で支持されており、釜２の下部及び前記支持枠７が、四角筒状をなす上部枠９と、該上部枠９の下部に固定せしめられた略方形状の下部枠８とによって構成される枠体１０に囲まれるように配置されている。支持枠７の下端部は、下部枠８の内周面に取り付けられており、このようにして枠体１０によって、釜２及び支持枠７が支持されている。
【００１６】
また、図４，５に示すように、釜装置１には、枠体１０によって支持された釜２をこの枠体１０とともに昇降させる昇降装置２０が設けられている。
【００１７】
昇降装置２０は、図２に示すように、前述した架台２２の上部に設けられた駆動機２４と、架台２２の上部両外側に夫々設けられ、この駆動機２４で駆動する一対の駆動スプロケット２５と、これらの駆動スプロケット２５に夫々噛合する昇降チェーン２６と、架台２２の上端両側の奥行き方向の略中間部に夫々配置され、前記昇降チェーン２６に噛合する従動スプロケット２７とを有している。
【００１８】
一方、図４、図６、及び図７(a),(b) に示すように、この昇降装置２０によって昇降せしめられる枠体１０の両側部には、この枠体１０を架台２２に沿って昇降させる昇降枠２８が夫々設けられている。前述したように、架台２２は、直方体の枠状をなしており、各角部に設けられた４つの角柱が、枠体１０の移動方向を上下のみに規制する昇降フレーム２３とされている。前記昇降枠２８は、奥行き方向（前後方向）に延びた横長の角棒２８ａの両端に係合部２８ｂが設けられて構成されており、前後に対向配置された昇降フレーム２３の間に渡された状態で配置されている。昇降枠２８の両端に設けられた係合部２８ｂは、夫々昇降フレーム２３の側面に設けられた上下方向へ長い案内レール２９に係合せしめられており、これによって、枠体１０の移動方向が規制されることとなっている。また、夫々の昇降枠２８が有する角棒２８ａの長手方向中間部の上面には、軸受３１が設けられており、該軸受３１によって傾転軸３０が枢支されている。
【００１９】
また、昇降枠２８には、角棒２８ａを下底とした台形状をなすように、山型フレーム３２が設けられており、この山型フレーム３２の上端部に前記昇降チェーン２６に連結されたチェーン取付部材３３が設けられている。また、昇降チェーン２６の他端はカウンターウエイト３４に連結されている。カウンターウエイト３４は、前後に対向配置された２本の昇降フレーム２３の一方（奥側）、即ち前述した駆動スプロケット２５の下方に設けられたウエイトカバー３５内に配されている。このようなカウンターウエイト３４は、釜２を小さな駆動力で昇降させることができるような重量であり、釜２側がカウンターウエイト３４側よりも少し重くなるような重量バランスとされ、これにより昇降時の安定が図られている。
【００２０】
更に、この実施形態では、図７（ｂ）に示すように、昇降枠２８が昇降フレーム２３の所定位置に設けられた検出部材３８の位置に達したことを検出するセンサー３９が設けられている。このセンサー３９としては、近接スイッチ等が使用される。なお、このセンサー３９は前記駆動機２４の制御装置（図示せず）と電気的に接続されている。
【００２１】
これにより、昇降装置２０の駆動機２４が動作することにより、案内レール２９に沿って、昇降枠２８、枠体１０、及び釜２が一体的に昇降することとなる。釜２の上昇限界点は、図５に示すような、釜２の開口縁部が上部カバー６の下端部に当接し、釜２の開口が閉塞されるセット状態の位置であり、また釜２の下降限界点は、図１及び図４に示すような、釜２が架台２２の上下方向略中央部に位置し、上部カバー６と所定距離離隔した分離状態の位置である。
【００２２】
また、釜２は、以下に説明するように回転可能に構成されている。図８，９に示すように、釜２は、回転軸４０（回転中心）を中心とした回転体として形成されており、更に詳しくは、上部が開口する筒状部２ａと、該筒状部２ａの下端部に設けられた底部２ｂとを有している。底部２ｂは、下に凸なる略球欠状をなしており、その中央部のみが上に突出している。釜２は、次に説明するような回転機構４１により、前記回転軸４０を中心として回転可能とされている。この実施形態では、釜２の下部を支持する支持枠７と前記枠体１０の下部枠８との間に軸受４２が介装されており、支持枠７が下部枠８に対して前記回転軸４０を中心として回転可能とされている。また、支持枠７の下部内面には内歯４３が形成されており、この枠体１０に固定支持された駆動機４４の出力軸が内歯４３に噛合しており、この駆動機４４が動作することにより、釜２を支持枠７と一体的に回転させることが可能であるように構成されている。このように、支持枠７、内歯４３、及び駆動機４４等によって、回転機構４１が構成されている。なお、釜２を回転可能にする構成は、図５に示すようなセット状態にて釜２を回転させ得る機構であれば、他の構成であってもよく、特に本実施形態の構成に限定されるものではない。
【００２３】
さらに、本実施形態における釜装置１には、釜２内で混合攪拌した原料（対象物）を排出する時に、この釜２を所定角度まで傾倒せしめる傾転機構４５（図４）が具備されている。この傾転機構４５は、この実施形態では、釜２の回転直径方向に延びた２つの傾転軸３０を釜２の両側に設け、該傾転軸３０を前記したように昇降枠２８で支持し、この昇降枠２８に傾転軸３０を所定角度まで傾けることができる駆動機たる傾転シリンダ４６（図４）を設けることによって構成されている。
【００２４】
傾転軸３０夫々は、釜２に近接する側の端部が前述した枠体１０の上部枠９に固定されており、釜２から離隔する側の端部が前記昇降枠２８に設けられた軸受３１によって支持されている。つまり、この傾転軸３０を中心にして枠体１０とともに釜２が一体的に傾倒せしめられるように構成されている。
【００２５】
また、図４に示すように、一方の昇降枠２８から下方へ向けてシリンダフレーム４７が延設され、このシリンダフレーム４７の先端（下端）には前方へ突出している突出部分が設けられており、この突出部分に、前記傾転シリンダ４６の一端（バレル側）が枢着されている。傾転シリンダ４６の他端（ピストンロッド４８側）は、上方へ配されており、傾転シリンダ４６がシリンダフレーム４７と略平行となるようになされている。また、傾転シリンダ４６のピストンロッド４８の先端には、一方の傾転軸３０の軸身から延設されたアーム部材４９に枢着されている。これにより、傾転シリンダ４６が伸長することにより、水平配置されていた釜２が傾転軸３０を中心に前方へ回動することとなる。このようなアーム部材４９と傾転シリンダ４６は、図４に２点鎖線で示すように、釜２の傾き角が好ましい角度となるような角度と伸縮量で構成されている。この釜２を傾ける角度としては、図４に２点鎖線で示すように、内部の混合物を他の容器５０に排出できる角度であればよく、例えば、水平状態から前方へ１２０°程度傾倒せしめられる。この角度は混合物の性状等に応じて任意に設定すればよい。
【００２６】
更に釜装置１には、以下に説明するような排水装置が設けられている。図９に示すように、釜２の底部２ｂの中央部は、略円錐状をなして上側に突出している上方突出部２ｄとされており、該上方突出部２ｄの周囲（円錐の底部）は、回転軸４０を中心とした円状（ドーナツ状）に下方へ突出した突出部２ｃとなっている。また釜２の突出部２ｃの一部には、排水口８１が設けられており、該排水口８１にはバルブ８２の１つのポートが接続されている。該バルブ８２は２ポートのエアシリンダ弁であり、バルブ８２の残りの１つのポートは釜２の外部にて開口している。また、バルブ８２が内蔵するエアシリンダ（図示せず）が伸長状態の場合には、２つのポート間は閉塞された状態となっており、前記エアシリンダが縮短状態の場合には、２つのポート間が連通されるようになっている。更に、この外部に開口したポートには後述するように排水管８３（図１６）を脱着することが可能とされている。このようなバルブ８２は、釜２の外部にて開口するポートが、支持枠７の外側まで延設されている。そして、釜２が回転するときには、バルブ８２が釜２及び支持枠７等と一体的に回転することとなる。
【００２７】
また、図８，９に示すように、この実施形態の釜２は、以下に説明するように釜２及びその内部を加熱又は冷却することが可能であるように構成されている。釜２の開口縁部から所定長さだけ底部側の部位から下側（底部側）であって、排水口８１を除く部分を覆うように、釜２の内部を加熱する媒体（例えば水蒸気）又は冷却する媒体（例えば冷却水）を通流させるためのジャケット５２を形成し、このジャケット５２内に媒体を循環させることによって釜２及びその内部の加熱又は冷却がなされる。
【００２８】
さらに、ジャケット５２の下部中央には、ジャケット５２の内部の前記媒体を排出するための排出口５２ａが設けられており、この排出口５２ａにロータリージョイント５３が連結されている。このロータリージョイント５３は、二重管構造をなすパイプ５３ａと、このパイプ５３ａの上端に枢着され、前記ジャケット５２に固定された連結具５３ｂとを有しており、前記パイプ５３ａの二重管構造の外側が供給路５４、内側が排出路５５となっていて、ジャケット５２の排出口５２ａは、連結具５３ｂに設けられた孔を通じて排出路５５に連通せしめられている。一方、パイプ５３ａの側部の２箇所には、２つの配管６０の夫々の一端が接続されており、配管６０の夫々の他端がジャケット５２の上端部近傍の２箇所に接続されている。このような配管６０によって、供給路５４とジャケット５２とが連通せしめられている。
【００２９】
また、ロータリジョイント５３の下端部には、配管５８，５９が連結されている。一方の配管５８は、その一端が前記供給路５４に接続されており、他端が一方の傾転軸３０内に設けられた供給通路５６に接続されている。また、他方の配管５９の一端が前記排出路５５に接続され、他端が他方の傾転軸３０に設けられた排出通路５７に接続されている。
【００３０】
このように構成された媒体供給構造６１によれば、図１０に示すように、一方（図の右側）の傾転軸３０に形成された供給通路５６に供給された媒体６２は、配管５８を介してロータリジョイント５３の二重管外側に形成された供給路５４から配管６０を経てジャケット５２の上部からジャケット５２の内部に供給される。このジャケット５２に供給された媒体６２は、ジャケット５２内に設けられた緩衝板６３に衝突した後、ジャケット５２の下部へと流れる。この間に釜２が加熱又は冷却される。
【００３１】
釜２を加熱又は冷却した媒体６２は、ジャケット５２の下部の排出口５２ａから排出路５５へと進行し、この排出路５５から配管５９を介して他方（図の左側）の傾転軸３０に形成された排出通路５７へと排出される。従って、前述した如き釜２の回転及び傾倒を可能としつつ、釜２及びその内部の加熱及び冷却が可能とされており、このため、釜２を回転させながら媒体６２を循環させて釜２内の温度を常に安定させた状態で加熱又は冷却して原料を混合攪拌することができる。
【００３２】
特に、この実施形態では、加熱用の蒸気を供給しながらカレーのルウを製造するので、加熱媒体６２をジャケット５２の上部から供給して下部から排出することにより、上部の冷えやすい位置で最も高温の加熱媒体を供給して、前述した釜２の混合攪拌部５１全体を効果的に加熱することができる。
【００３３】
図１１は図１に示す攪拌具の正面図であり、図１２は図３に示す上部カバーに設けられた攪拌具の駆動機構を示す拡大側断面図、図１３は図５に示す状態の釜とスクレーパを示す側面図、図１４は図２に示す状態の攪拌具とスクレーパとの関係を示す平面断面図である。
【００３４】
図１１に示すように、前述した攪拌装置４に設けられた攪拌具１５は、混合物（対象物）を攪拌するための羽根部６５と、該羽根部６５の上端に設けられた取付部６４とによって構成されている。羽根部６５は、原料を効果的に混合攪拌できる形状であればよいが、この実施形態では、釜２内に２本の攪拌具１５が配設できるように、縦長のリング状に形成されている。また、この羽根部６５は、その回転軌跡が、釜内壁１９に沿うように形成されている。
【００３５】
図１２に示すように、攪拌具１５を駆動するための前記駆動機１４（モータ）は、上部カバー６の上部中央に設置され、この駆動機１４の出力軸の先端部に駆動歯車６６が固定され、更に該駆動歯車６６に２個の従動歯車６７が夫々噛合している。この従動歯車６７は、駆動歯車６６を挟んで対向する位置に配されており、夫々の従動歯車６７の軸６８に設けられた取付材６９に前記攪拌具１５の取付部６４が固定されている。この構成により、駆動機１４が動作したとき、該駆動機１４の回転が２本の攪拌具１５に伝達され、これらが同一方向に同一回転数で回転せしめられる。
【００３６】
２つの攪拌具１５は、回転軸４０を挟んだ状態で平行に配置されており、前述したように夫々が自転することが可能である。一方、釜２の底部２ｂは、前述した如き形状をなしている。この形状を更に詳しく説明すれば、前記突出部２ｃは、夫々の攪拌具１５の間の距離と略同一の直径を有する円状とされており、攪拌具１５の形状は、底部２ｂの突出部２ｃに連なる面に合致した形状とされている。従って、攪拌具１５及び釜２が夫々回転した場合に、攪拌具１５の軌跡と底部２ｂの内面との間には僅かな隙間が生じるのみであり、攪拌具１５によって攪拌されずに滞留する対象物の発生が可及的に抑制される。
【００３７】
次に、前述したスクレーパ装置５の構成について説明する。図１３に示すように、スクレーパ装置５は、釜内壁１９に付着した対象物を前記釜内壁１９から掻き取るためのスクレーパ１８と、該スクレーパ１８を支持する支持部１７とを有している。支持部１７は、略垂直配置された丸棒状の２つの回動軸１７Ａ，１７Ｂと、回動軸１７Ａの下端部から夫々延設された延設部分１７１ａ，１７２ａと、回動軸１７Ｂの下端部から延設された延設部分１７ｂとによって構成されている。回動軸１７Ａ及び延設部１７１ａ，１７２ａには、セット状態のときに夫々が所定の間隔を隔てて釜２の内壁に接触するように、４つのスクレーパ１８１，１８３，１８５，１８７が取り付けられている。また、回動軸１７Ｂ及び延設部１７ｂは、前記回動軸１７Ａ及び延設部１７１ａ，１７２ａと回転軸４０を挟んだ反対側に配置されており、３つのスクレーパ１８２，１８４，１８６が、前記スクレーパ１８１，１８３，１８５，１８７の夫々の間の空間に対応する箇所に、即ち釜内壁１９のスクレーパ１８１，１８３，１８５，１８７の掻き取り範囲とは異なる範囲の対象物を掻き取ることが可能であるように取り付けられている。
【００３８】
また、スクレーパ１８１，１８２は、回動軸１７Ａ，１７Ｂの夫々の軸身に、板バネ１７３を介して接続されており、スクレーパ１８３〜１８７の夫々の両端部にはブラケット１７４が取り付けられ、ブラケット１７４によってスクレーパ１８３〜１８７が夫々挟まれた状態とされており、これらのブラケット１７４を介して夫々のスクレーパ１８３〜１８７が回動軸１７Ａ，１７Ｂ及び延設部１７１ａ，１７２ａ，１７ｂに接続されている。また、ブラケット１７４とスクレーパ１８３〜１８７との接続箇所には所定の遊びが設けられており、これによってスクレーパ１８３〜１８７がブラケット１７４に対して揺動可能とされている。
【００３９】
これらのスクレーパ１８１〜１８７は、夫々先端側（釜内壁１９に接触する側）が細くされた板状をなしており、これらの中でもスクレーパ１８４〜１８７は夫々底部２ｂの内壁の形状に合致するような形状とされている。
【００４０】
また、図１４に示すように、スクレーパ１８１，１８３，１８５，１８７は、回動軸１７Ａに近接配置された攪拌具１５の回転軌跡が釜内壁１９に最も近接する部分から、攪拌具１５の正回転方向（図１４に図示した矢符の方向）の若干下流側の位置に、夫々の先端を前記攪拌具１５側へ向けるように釜内壁１９に対して傾斜せしめられた状態で配置されている。同様にスクレーパ１８２，１８４，１８６も、回動軸１７Ｂに近接配置された攪拌具１５の回転軌跡に沿うように配置されている。なお、図１４では、図を簡単にするために、スクレーパ１８３，１８４より下側の部分を図示している。
【００４１】
このような回動軸１７Ａ，１７Ｂの夫々には、図３に示すように、上部カバー６の上方に配置されたシリンダ１６のピストンロッドの先端に枢着されたアーム８４が連結されており、シリンダ１６が駆動することにより、回動軸１７Ａ，１７Ｂが夫々回動することが可能となっている。そして、回動軸１７Ａ，１７Ｂが回動することにより、スクレーパ１８１〜１８７が夫々釜内壁１９に対して離隔する状態（以下、離隔状態という）と、スクレーパ１８１，１８２の先端が釜内壁１９に対して接触し、スクレーパ１８３〜１８７の先端が釜内壁１９に接触するか又は若干の隙間を有して離隔する状態（以下、接触状態という）との間で移動することが可能である。
【００４２】
このように、回動軸１７Ａ，１７Ｂが回動して、スクレーパ１８１，１８２が釜内壁１９に接触する場合であっても、スクレーパ１８３〜１８７においては、ブラケット１７４に対して所定の遊びが設けられているので、夫々の先端が釜内壁１９に接触する状態と、若干だけ離隔する状態との間で揺動することが可能である。そして、このような接触状態の場合に、釜２が回転し、また攪拌具１５が回転したときには、粘性を有する対象物がスクレーパ１８３〜１８７に対して相対的に流動する。これによってスクレーパ１８３〜１８７が対象物に押され、釜内壁１９に接触せしめられることとなり、釜２の前述した混合攪拌部５１内に溜められた対象物の内、釜内壁１９に付着したものを掻き取ることが可能となる。
【００４３】
一方、スクレーパ１８１，１８２については、接触状態とされたときに板バネ１７３によって釜内壁１９に押圧せしめられ、夫々の先端が釜内壁１９に密着することとなり、釜２の対象物が溜められている部分（混合攪拌部５１）より上方の部分の釜内壁１９に付着した対象物を掻き取ることが可能となる。
【００４４】
次に、本発明に係る釜装置が有する洗浄装置の構成について説明する。図１５は図５に示す状態の洗浄装置の図面であり、(a) はその正面図、(b) はその側面図である。図１５に示すように、上部カバー６には釜２内を洗浄するための洗浄装置７０が設けられている。この洗浄装置７０は、上部カバー６の外縁部近傍の上面の前述した回転軸４０を挟んで対向する２箇所に夫々立設された筒状のノズルケーシング７４を有している。各々のノズルケーシング７４は、図１４の回転軸４０の位置を示す図中縦方向及び横方向へ延びる２つの一点鎖線にて区分される４つの円弧領域の内、図中右上及び左上の円弧領域の略中央部の位置に、夫々攪拌具１５及びスクレーパ１８１〜１８７の動作に干渉しないように設けられている。該ノズルケーシング７４の下端部は下方へ開口しており、該ノズルケーシング７４には、この開口から先端部分のみを突出させた状態で伸縮ロッド７４ａが進退可能に収納されている。また、前記開口から突出した伸縮ロッド７４ａの先端部にはノズルユニット７６が設けられている。該ノズルユニット７６は、夫々５つのノズル７５が中心から放射状に延設されてなる２つの洗浄ノズル７１が対向配置され、夫々の中心部分が回転軸７７によって連結された構成とされている。該回転軸７７は前記伸縮ロッド７４ａの先端にて枢支され、これによって洗浄ノズル７１が回転可能とされている。
【００４５】
また、夫々のノズル７５の先端部分は、回転軸７７を中心とした円周方向の内の一方の向きへ湾曲せしめられており、これによって、ノズル７５から洗浄液７８を噴射したときに、洗浄ノズル７１が回転軸７７を中心に図１５(b)に矢符にて示す向きへ回転するようになっている。
【００４６】
更に、伸縮ロッド７４ａの先端部分は略水平方向へ回動可能とされており、これによってノズルユニット７６が、図１５(a)に矢符にて示す方向へ回動可能とされている。
【００４７】
また、上部カバー６の外縁部の全周に沿って、円環状の薄板の側部カバー部材７２が垂下せしめられている。該側部カバー部材７２は、釜２の開口よりも若干小さい半径の円環状であり、その外側面の下端部には、全周に亘ってシール部材７３が取り付けられている。このシール部材７３は、セット状態のときに釜２の縁部に設けられた縁状の上部フランジ２ｄに密着するようになっており、これによって水密が保たれるようになっている。
【００４８】
したがって、前記ノズル７５から洗浄液７８を噴射した状態でノズルユニット７６を回動させながら昇降させることによって、釜内壁１９を３次元的に洗浄液７８にて洗浄することができる。また、この洗浄と同時に釜２を回転軸４０を中心に回転させることにより、釜内壁１９の全体を洗浄することが可能となる。また、このような釜内壁１９の洗浄と同時に、釜内壁１９をスクレーパ１８１〜１８７が摺接することにより、更に釜内壁１９の洗浄効果を向上させるとともに、スクレーパ１８１〜１８７等の洗浄も同時に行うことが可能となる。
【００４９】
次に、本発明に係る釜装置の排水装置の使用について説明する。図１６は図９に示す排水装置の使用状態を説明する側面図である。図１６に示すように、釜２の内部の洗浄に使用され、釜２の内部に溜められた洗浄液７８を釜２の外部へ排出する場合には、釜装置１をセット状態とし、釜２の自転を停止状態とし、しかも攪拌具１５を回転又は停止状態として、バルブ８２のポートに排水管８３を連結する。そして、バルブ８２のエアシリンダを縮短させ、排水口８１と排水管８３とを連通させる。釜２の内部に溜められた洗浄液７８は、釜２の下端部分に設けられた排水口８１から排水管８３へと通流せしめられ、該排水管８３の先に設けられた排水処理設備等（図示せず）に排出される。以上の排水工程において、釜２の下端部分に設けられた排水口８１より、洗浄液７８を順次排水すると共に、排水の終了時において、釜２の底部に洗浄液７８を残すことなく、完全に排水することが可能となる。
【００５０】
従って、以上の如き構成により、カレーのルウ又はその原料等の対象物を釜２の内部で攪拌し、この釜２を加熱しつつ回転せしめることによりカレーのルウ等を製造するための釜装置１において、前記釜２を静置状態で良好且つ容易に洗浄することが可能となる。
【００５１】
なお、前記実施の形態では、対象物としてカレーのルウを例に説明しているが、対象物としては、ルウ以外に練りわさびや練り香辛料等の粘性を有する食料品原料、その他、様々な原料であってもよく、対象物は前述した実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
さらに、前述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は前述した実施形態に限定されるものではない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明による場合は、釜の底部の回転中心とは異なる位置に排水口を設ける構成としたので、この回転中心に釜を回転させるための回転軸又は釜の加熱・冷却に供せられる加熱媒体・冷却媒体を釜の外壁を覆うジャケットに供給し若しくはジャケットから排出するための開口部等を設けることが可能となり、しかも釜の洗浄に用いられた洗浄液を排水口から釜の外部へ排出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態における釜装置の分離状態を示す正面図である。
【図２】図１に示す釜装置の平面図である。
【図３】図２に示す釜装置の上部カバーを示す平面図である。
【図４】図１に示す釜装置の側面図である。
【図５】図１に示す釜装置におけるセット状態の正面図である。
【図６】 (a) は図１に示す釜装置におけるチェーン取付部材の正面図であり、(b) は(a) の側面図である。
【図７】図１に示す釜装置の断面図であり、(a) はＡ−Ａ断面図、(b) は(a) のＢ部拡大図である。
【図８】図１に示す状態の釜とその周辺の拡大断面を示す正面図である。
【図９】図１に示す状態の釜とその周辺の拡大断面を示す側面図である。
【図１０】図８に示す釜とその周辺における加熱又は冷却媒体の流れを示す正面図である。
【図１１】図１に示す攪拌具の正面図である。
【図１２】図３に示す上部カバーにおける攪拌具の駆動機構を示す拡大側断面図である。
【図１３】図５に示す状態の釜とそのスクレーパを示す側面図である。
【図１４】図２に示す状態の攪拌具とスクレーパとの関係を示す平面断面図である。
【図１５】図５に示す状態の洗浄装置の要部の構成を示す図面であり、(a) はその正面図、(b) はその側面図である。
【図１６】図９に示す排水装置の使用状態を説明する側面図である。
【符号の説明】
１ 釜装置
２ 釜
２ａ 筒状部
２ｂ 底部
２ｃ 突出部
３ 原料投入口
４ 攪拌装置
５ スクレーパ装置
６ 上部カバー
７ 支持枠
１０ 枠体
１４ 駆動機
１５ 攪拌具
１６ シリンダ
１７ 支持部
１８１〜１８７ スクレーパ
１９ 釜内壁
２０ 昇降装置
４０ 回転軸
５２ ジャケット
５２ａ 排出口
５３ ロータリジョイント
５３ａ パイプ
５３ｂ 連結具
５４ 供給路
５５ 排出路
５６ 供給通路
５７ 排出通路
５８〜６０ 配管
６２ 媒体
６４ 取付部
６５ 羽根部
７０ 洗浄装置
７１ 洗浄ノズル
７２ 側部カバー部材
７３ シール部材
７４ ノズルケーシング
７４ａ 伸縮ロッド
７５ ノズル
７６ ノズルユニット
７７ 回転軸
７８ 洗浄液
８１ 排水口（開口部）
８２ バルブ
８３ 排水管

Claims (7)

1. 底部中央に設けられた回転軸を回転中心として回転が可能としてある釜と、該釜の底部中央に上方に突出させて設けられた上方突出部と、前記釜の底部における前記上方突出部の周囲に下方へ突出させて設けられた下方突出部と、該下方突出部に設けられた排水口とを備える排水装置。
2. 前記排水口は、排水管を着脱することが可能としてあることを特徴とする請求項１記載の排水装置。
3. 前記排水口に連結されたバルブを更に備え、該バルブに排水管を着脱することが可能としてあることを特徴とする請求項１記載の排水装置。
4. 前記排水口を除く前記釜の外壁を覆うべく設けられ、加熱媒体又は冷却媒体を通流せしめられることにより前記釜を加熱及び／又は冷却するジャケットと、該ジャケットの前記釜の下部回転中心に対応する部分に設けられた、前記加熱媒体又は冷却媒体を前記ジャケットに対して供給すると共に前記ジャケットから排出するために用いられる供給／排出路とを更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の排水装置。
5. 前記供給／排出路を有するロータリジョイントを更に備えることを特徴とする請求項４記載の排水装置。
6. 前記釜の内部で対象物を攪拌する攪拌具の形状が、前記釜の底部の前記下方突出部及び前記上方突出部に連なる面の形状に合致すべく形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の排水装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の排水装置を備える釜装置。

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