CN218901743U - 一种干料拌料机卸料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干料拌料机卸料口结构，包括出料口，出料口设置有配套盖板，盖板转动连接盖板上方的搅拌桶侧壁，盖板转动连接连杆，连杆转动连接动力伸缩装置的伸缩端；伸缩端回缩时，连杆带动盖板围绕盖板与搅拌桶连接处转动，盖板开启出料口；伸缩端伸出时，连杆带动盖板围绕盖板与搅拌桶连接处转动，盖板关闭出料口。本实用新型中盖板通过杆转动连接动力伸缩装置，伸缩装置伸缩端带动盖板转动，实现对出料口的开启和关闭，同时盖板转动连接盖板上方的搅拌桶侧壁，出料口开启时，盖板位于出料口的上方和前方，可以对涌出的干料阻挡，防止干料飞溅，同时避免了操作人员手动操作盖板，保证了操作人员的安全。

Description

一种干料拌料机卸料口结构

技术领域

本实用新型涉及干料拌料机技术领域，尤其涉及一种干料拌料机卸料口结构。

背景技术

耐火浇注料是水泥窑口和喷煤管等需要高温耐火部位的常用材料，耐火浇注料干料里面包含数十种成分，有粉末、颗粒、较大颗粒等形式的原材料，一般采用干料拌料机对耐火浇注料的各种成分进行混合。

干料混合完成后打开搅拌桶出料口盖板进行出料，现有出料口盖板多采用手动开启关闭，干料涌出出料口对盖板冲击，容易导致干料飞溅，人员开启关闭盖板存在一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干料拌料机卸料口结构，解决干料拌料机出料时，操作人员手动开启关闭盖板，容易导致干料飞溅，存在一定操作危险的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种干料拌料机卸料口结构，包括开设在搅拌桶侧壁底部的出料口，所述出料口设置有配套盖板，其特征在于：所述盖板转动连接盖板上方的搅拌桶侧壁，所述盖板转动连接连杆的一端，所述连杆另一端转动连接动力伸缩装置的伸缩端；所述伸缩端回缩时，所述连杆带动盖板围绕盖板与搅拌桶连接处转动，所述盖板开启出料口；所述伸缩端伸出时，所述连杆带动盖板围绕盖板与搅拌桶连接处转动，所述盖板关闭出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶呈漏斗形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板板面中间连接有轴座一，所述轴座一连接有轴杆一，所述搅拌桶侧壁连接有轴座二，所述轴座二连接有轴杆二，所述轴杆一固定连接有两个转动杆，两个所述转动杆的另一端分别转动连接轴杆二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩端包括伸缩杆，所述伸缩杆连接有轴座三，所述轴座三连接有轴杆三，所述连杆一端转动连接轴杆一，所述连杆另一端转动连接轴杆三。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力伸缩装置为气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸安装在缸座上，所述缸座连接搅拌桶侧壁；优选的，所述气缸竖直安装在缸座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴杆三的两端分别滑动连接有竖直的滑轨，两根所述滑轨顶部连接缸座。

作为本实用新型再进一步的方案：两根所述滑轨的底部连接有滑轨支架，所述滑轨支架连接搅拌桶侧壁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型盖板通过杆转动连接动力伸缩装置，伸缩装置伸缩端带动盖板转动，实现对出料口的开启和关闭，同时盖板转动连接盖板上方的搅拌桶侧壁，出料口开启时，盖板位于出料口的上方和前方，可以对涌出的干料阻挡，防止干料飞溅，同时避免了操作人员手动直接操作盖板，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一种干料拌料机卸料口结构的结构示意图；

图2为本实用新型盖板关闭出料口的结构示意图；

图3为本实用新型盖板开启出料口的结构示意图。

10、搅拌桶；20、出料口；30、盖板；41、连杆；42、轴座一；43、轴杆一；44、轴座二；441、轴座块；45、轴杆二；46、转动杆；461、横撑；50、动力伸缩装置；51、伸缩端；511、伸缩杆；512、轴座三；513、轴杆三；52、气缸；60、缸座；70、滑轨；80、滑轨支架；90、支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型公开一种干料拌料机卸料口结构，包括开设在搅拌桶10侧壁底部的出料口20，出料口20设置有配套盖板30，盖板30转动连接盖板30上方的搅拌桶10侧壁，盖板30转动连接连杆41的一端，连杆41另一端转动连接动力伸缩装置50的伸缩端51；伸缩端51回缩时，连杆41带动盖板30围绕盖板30与搅拌桶10连接处转动，盖板30开启出料口20；伸缩端51伸出时，连杆41带动盖板30围绕盖板30与搅拌桶10连接处转动，盖板30关闭出料口20。

搅拌桶10安装在支架90上，搅拌桶10侧壁底部开设出料口20，搅拌桶10内部搅拌完成后，操作人员通过控制伸缩装置，伸缩装置的伸缩端51回缩带动连杆41回缩，连杆41回缩的同时围绕伸缩端51转动，连杆41的另一端连接盖板30，连杆41跟随伸缩端51回缩的同时对盖板30产生牵拉力，盖板30围绕盖板30上方与搅拌桶10侧壁的连接处转动，从出料口20的下方逐渐开启出料口20，干料从出料口20涌出，干料受出料口20的上方和前方盖板30阻挡，不会飞溅，出料口20下方没有遮挡物，干料受重力下落，完成出料。干料出料时，低速转动搅拌桶10内的搅拌轴，可以加速底部干料出料，同时可以干料出料更加干净彻底。出料结束后，控制伸缩装置，伸缩装置的伸缩端51伸出，伸缩端51带动连杆41，连杆41对盖板30施加推动力，盖板30关闭出料口20。

进一步的，搅拌桶10呈漏斗形。漏斗形的搅拌桶10，可以使干料受重力沿着倾斜滑面向搅拌桶10底部汇聚，干料出料更干净彻底。

进一步的，盖板30与搅拌桶10侧壁的连接方式可以采用在盖板30板面中间连接轴座一42，轴座一42连接轴杆一43，在搅拌桶10侧壁连接轴座二44，轴座二44连接轴杆二45，在轴杆一43与轴杆二45之间安装两个转动杆46，两个转动杆46的一端固定连接轴杆一43，两个转动杆46的另一端转动连接轴杆二45。两个转动杆46围绕轴杆二45转动的同时带动盖板30转动。

优选的，在两个转动杆46之间连接两个横撑461，增加转动杆46稳定性和强度。

优选的，轴座二44连接轴座块441，轴座块441连接搅拌桶10侧壁，轴座块441调整轴座二44的位置。

进一步的，伸缩端51包括伸缩杆511，伸缩杆511连接有轴座三512，轴座三512连接有轴杆三513，连杆41一端转动连接轴杆一43，连杆41另一端转动连接轴杆三513。在伸缩端51设置轴座三512，方便轴杆三513与连杆41的转动连接。

进一步的，动力伸缩装置50为气缸52。动力伸缩装置50也可以为电缸或者油缸，气缸52结构简单，方便控制，移位快，定位效果好，气缸52的推动强度可以满足盖板30封住出料口20的支撑。

进一步的，气缸52安装在缸座60上，缸座60连接搅拌桶10侧壁。缸座60为气缸52提供安装平面，方便气缸52的安装，同时缸座60可以为安装滑轨70提供支撑。气缸52竖直安装，可以方便气缸52安装，方便其他配件与气缸52的连接配合。

进一步的，轴杆三513的两端分别滑动连接有竖直的滑轨70，滑轨70顶部连接缸座60。轴杆三513的两端分别伸出轴座三512的侧面壁，轴杆三513伸出轴座三512侧面壁的部分滑动连接滑轨70，两根竖直的滑轨70可以限位轴杆三513竖直的运动，可以使竖直设置的气缸52伸缩杆511不易受连杆41的牵拉变形，轴杆三513的两端与滑轨70的滑动连接方式，可以采用常用的滑动连接方式，例如：滑槽与滑块的连接方式，或者在轴杆三513的两端安装滚珠轴承，通过滚珠轴承在滑槽内滚动的方式实现。

进一步的，两根滑轨70的底部连接有滑轨支架80，滑轨支架80连接搅拌桶10侧壁。通过滑轨支架80固定滑轨70，保障滑轨70的运行稳定性。

本实用新型原理：本实用新型公开一种干料拌料机卸料口结构，结合传统的卸料口，卸料口用的盖板30转动连接位于盖板30上方的搅拌桶10侧壁，盖板30转动开启卸料口时，对卸料口涌出的干料进行阻挡，防止干料飞溅，通过安装气缸52，气缸52带动盖板30转动，实现盖板30开启/关闭卸料口，避免人工直接操作盖板30，保障了人员作业安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种干料拌料机卸料口结构，包括开设在搅拌桶(10)侧壁底部的出料口(20)，所述出料口(20)设置有配套盖板(30)，其特征在于：所述盖板(30)转动连接盖板(30)上方的搅拌桶(10)侧壁，所述盖板(30)转动连接连杆(41)的一端，所述连杆(41)另一端转动连接动力伸缩装置(50)的伸缩端(51)；

所述伸缩端(51)回缩时，所述连杆(41)带动盖板(30)围绕盖板(30)与搅拌桶(10)连接处转动，所述盖板(30)开启出料口(20)；所述伸缩端(51)伸出时，所述连杆(41)带动盖板(30)围绕盖板(30)与搅拌桶(10)连接处转动，所述盖板(30)关闭出料口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种干料拌料机卸料口结构，其特征在于：所述搅拌桶(10)呈漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种干料拌料机卸料口结构，其特征在于：所述盖板(30)板面中间连接有轴座一(42)，所述轴座一(42)连接有轴杆一(43)，所述搅拌桶(10)侧壁连接有轴座二(44)，所述轴座二(44)连接有轴杆二(45)，所述轴杆一(43)固定连接有两个转动杆(46)，两个所述转动杆(46)的另一端分别转动连接轴杆二(45)。

4.根据权利要求3所述的一种干料拌料机卸料口结构，其特征在于：所述伸缩端(51)包括伸缩杆(511)，所述伸缩杆(511)连接有轴座三(512)，所述轴座三(512)连接有轴杆三(513)，所述连杆(41)一端转动连接轴杆一(43)，所述连杆(41)另一端转动连接轴杆三(513)。

5.根据权利要求1所述的一种干料拌料机卸料口结构，其特征在于：所述动力伸缩装置(50)为气缸(52)。

6.根据权利要求5所述的一种干料拌料机卸料口结构，其特征在于：所述气缸(52)安装在缸座(60)上，所述缸座(60)连接搅拌桶(10)侧壁；所述气缸(52)竖直安装在缸座(60)上。

7.根据权利要求4所述的一种干料拌料机卸料口结构，其特征在于：所述轴杆三(513)的两端分别滑动连接有竖直的滑轨(70)，两根所述滑轨(70)顶部连接缸座(60)。

8.根据权利要求7所述的一种干料拌料机卸料口结构，其特征在于：两根所述滑轨(70)的底部连接有滑轨支架(80)，所述滑轨支架(80)连接搅拌桶(10)侧壁。

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