CN219744609U - 低熔点物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低熔点物料混合技术领域，提供一种低熔点物料混合装置，包括：混合罐、搅拌驱动组件、搅拌杆、搅拌叶、水箱、进液管路和回液管路；搅拌叶设于搅拌杆，搅拌杆与搅拌驱动组件连接；搅拌杆包括外管和内管，外管与内管之间形成第一空腔，第一空腔与内管连通，搅拌叶内部具有水冷通道，水冷通道与第一空腔连通；进液管路的一端和回液管路的一端均与水箱连通，进液管路的另一端与内管的第二端连通，回液管路的另一端与第一空腔的第二端连通。本实用新型的低熔点物料混合装置，通过冷却水的循环流动，完成对搅拌杆和搅拌叶的降温，解决了现有技术中物料在混合时容易熔化或挥发，导致混合比例失调、混合效果不佳以及难以出料的问题。

Description

低熔点物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及低熔点物料混合技术领域，尤其涉及一种低熔点物料混合装置。

背景技术

现有混合装置在使用时会出现发烫现象，在对低熔点或者易挥发物料进行混合搅拌时，可能会导致物料熔化或挥发，固体融化后形态发生变化，不仅达不到预期的混合效果，且固体融化后还易导致物料之间的粘连，进一步降低混合效果，且影响出料；而液体挥发会导致混合的比例失调。

实用新型内容

本实用新型提供一种低熔点物料混合装置，用以解决现有技术中物料在混合时容易熔化或挥发，导致混合比例失调、混合效果不佳以及难以出料的问题。

本实用新型提供一种低熔点物料混合装置，包括：混合罐、搅拌驱动组件、搅拌杆、搅拌叶、水箱、进液管路和回液管路；

所述搅拌杆和所述搅拌叶均设于所述混合罐内，所述搅拌叶设于所述搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌驱动组件连接；

所述搅拌杆包括外管和内管，所述内管设于所述外管内部并与所述外管同轴连接，所述外管与所述内管之间形成第一空腔，所述第一空腔的第一端与所述内管的第一端连通，所述搅拌叶的内部具有水冷通道，所述水冷通道具有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述第一空腔连通；

所述水箱用于容纳冷却水，所述进液管路的一端和所述回液管路的一端均与所述水箱连通，所述进液管路的另一端与所述内管的第二端连通，所述进液管路用于将所述冷却水导入所述内管内，所述回液管路的另一端与所述第一空腔的第二端连通。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述混合罐的壁体内具有第二空腔，所述第二空腔具有进水口和出水口，所述进液管路与所述进水口连通，所述出水口与所述内管的第二端连通。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述进液管路包括水泵、第一管道和第二管道，所述水泵设于所述第一管道，所述第一管道分别与所述水箱以及所述进水口连通，所述第二管道的一端与所述出水口连通，所述第二管道的另一端与所述内管的第二端转动连接。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述进水口位于所述第二空腔的底部，所述出水口位于所述第二空腔的顶部。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述回液管路包括暂存箱和第三管道，所述外管与所述暂存箱转动连接，且所述第一空腔的第二端穿入所述暂存箱内，所述第三管道分别与所述暂存箱以及所述水箱连通。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述内管和所述外管之间的区域存在实心结构部分，所述实心结构部分位于所述第一开口和所述第二开口之间。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述搅拌叶上设有至少一个通孔。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述低熔点物料混合装置还包括刮板，所述刮板设于所述搅拌叶，所述刮板与所述混合罐的内侧壁贴合。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述低熔点物料混合装置还包括升降驱动组件，所述搅拌驱动组件和所述搅拌杆均与所述升降驱动组件连接，所述升降驱动组件用于驱动所述搅拌驱动组件和所述搅拌杆沿所述混合罐的轴线方向运动。

根据本实用新型提供的低熔点物料混合装置，所述升降驱动组件包括支撑架、安装架和伸缩件，所述伸缩件设于所述支撑架，且所述伸缩件沿所述混合罐的轴线方向设置，所述伸缩件与所述安装架连接，所述搅拌驱动组件设于所述安装架，所述搅拌杆与所述安装架转动连接。

本实用新型的低熔点物料混合装置，通过设置第一空腔的下端与内管的下端连通，使得内管内的冷却水能够进入第一空腔，而搅拌叶内部的水冷通道的第一开口和第二开口均与第一空腔连通，使得第一空腔内的冷却水能够流经水冷通道并回流至第一空腔内，回流至第一空腔内的冷却水通过回液管路回流至水箱中，通过冷却水的循环流动，完成对搅拌杆和搅拌叶的降温，避免搅拌时温度过高导致物料熔化或挥发，解决了现有技术中物料在混合时容易熔化或挥发，导致混合比例失调、混合效果不佳以及难以出料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的低熔点物料混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的低熔点物料混合装置的局部示意图；

图3是本实用新型实施例提供的低熔点物料混合装置的另一局部示意图。

附图标记：

1、混合罐；11、第二空腔;

2、搅拌驱动组件；

3、搅拌杆；31、外管；32、内管；33、第一空腔；

4、搅拌叶；41、水冷通道；42、通孔；

5、水箱；

6、进液管路；61、水泵；62、第一管道；63、第二管道；64、第一旋转接头；

7、回液管路；71、暂存箱；72、第三管道；73、第二旋转接头；

8、刮板；

9、升降驱动组件；91、支撑架；92、安装架；93、伸缩件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3描述本实用新型的低熔点物料混合装置。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种低熔点物料混合装置，包括：混合罐1、搅拌驱动组件2、搅拌杆3、搅拌叶4、水箱5、进液管路6和回液管路7；搅拌杆3和搅拌叶4均设于混合罐1内，搅拌叶4设于搅拌杆3，搅拌杆3与搅拌驱动组件2连接；搅拌杆3包括外管31和内管32，内管32设于外管31内部并与外管31同轴连接，外管31与内管32之间形成第一空腔33，第一空腔33的第一端与内管32的第一端连通，搅拌叶4的内部具有水冷通道41，水冷通道41具有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口均与第一空腔33连通；水箱5用于容纳冷却水，进液管路6的一端和回液管路7的一端均与水箱5连通，进液管路6的另一端与内管32的第二端连通，进液管路6用于将冷却水导入内管32内，回液管路7的另一端与第一空腔33的第二端连通。

具体地，混合罐1呈圆柱状，混合罐1包括罐体和盖体，罐体上端开口，盖体盖设于罐体上端并可封盖罐体的上端开口，在对混合罐1进行维修等操作时，可将盖体打开以便于操作，盖体上还另设有进料口，使得不用将罐体的上端开口完全打开即可进行物料的投料。罐体的底部设有出料口。

搅拌杆3设于混合罐1内且沿混合罐1的中轴线方向设置，搅拌叶4设于搅拌杆3的外管31，且搅拌叶4邻近搅拌杆3的第一端（即图1中搅拌杆3的下端），搅拌叶4的数量可为两片。盖体的中部设有供搅拌杆3穿出的圆孔，搅拌杆3的第二端穿出圆孔，且搅拌杆3的外管31与搅拌驱动组件2传动连接，搅拌驱动组件2用于驱动搅拌杆3和搅拌叶4转动，以对物料进行搅拌、混合。

外管31与内管32连接，使得外管31与内管32能够同步旋转，外管31与内管32之间形成第一空腔33，第一空腔33的下端与内管32的下端连通，内管32的上端与进液管路6连通，进液管路6用于将水箱5中的冷却水导入内管32中，冷却水可由内管32的下端进入第一空腔33内，搅拌叶4内部的水冷通道41的第一开口和第二开口均与第一空腔33连通，第一开口位于第二开口的下方，随着第一空腔33内的冷却水的水位上涨，冷却水能够由第一开口流入水冷通道41内，而进入水冷通道41内的冷却水由第二开口回流至第一空腔33内，最终冷却水由第一空腔33的第二端（上端）流出，并通过回液管路7回流至水箱5中。

本实用新型的低熔点物料混合装置，通过设置第一空腔33的下端与内管32的下端连通，使得内管32内的冷却水能够进入第一空腔33，而搅拌叶4内部的水冷通道41的第一开口和第二开口均与第一空腔33连通，使得第一空腔33内的冷却水能够流经水冷通道41并回流至第一空腔33内，回流至第一空腔33内的冷却水通过回液管路7回流至水箱5中，通过冷却水的循环流动，完成对搅拌杆3和搅拌叶4的降温，避免搅拌时温度过高导致物料熔化或挥发，解决了现有技术中物料在混合时容易熔化或挥发，导致混合比例失调、混合效果不佳以及难以出料的问题。

如图1至图2所示，在一些实施例中，内管32和外管31之间的区域存在实心结构部分，实心结构部分位于第一开口和第二开口之间。

具体地，通过设置实心结构部分，使得第一空腔33下端的冷却水只能流经水冷通道41再回流至第一空腔33内，避免第一空腔33下端的冷却水大部分径直向上流向第一空腔33的上端而只有少量冷却水流入水冷通道41内的情况产生，使搅拌叶4得到充分地水冷降温。

如图1至图2所示，在一些实施例中，搅拌叶4上设有至少一个通孔42。

具体地，搅拌叶4上的通孔42数量可为三个，通过设置通孔42，能够增大搅拌叶4与物料之间的接触面积，增强散热效果；其次，设置通孔42还能够减小搅拌叶4与物料之间的阻力，延长搅拌叶4的使用寿命。进一步地，还可通过设置搅拌叶4的叶面与竖直面之间存在一定夹角，从而减小搅拌叶4与物料之间的阻力。

如图1至图2所示，在一些实施例中，低熔点物料混合装置还包括刮板8，刮板8设于搅拌叶4，刮板8与混合罐1的内侧壁贴合。

具体地，通过设置刮板8，当刮板8随搅拌叶4同步转动时，刮板8能够将粘连在混合罐1内侧壁上的物料刮下。其次，刮板8与混合罐1的内侧壁抵接，使得混合罐1能够对刮板8进行限位，进而在一定程度上防止搅拌杆3和搅拌叶4发生摆动。

如图1所示，在一些实施例中，混合罐1的壁体内具有第二空腔11，第二空腔11具有进水口和出水口，进液管路6与进水口连通，出水口与内管32的第二端连通。

具体地，进液管路6将水箱5中的冷却水导入第二空腔11内，通过对混合罐1进行降温，进而间接对物料进行降温，第二空腔11内的冷却水可流入内管32中，进而对搅拌杆3和搅拌叶4进行降温。

如图1所示，在一些实施例中，进水口位于第二空腔11的底部，出水口位于第二空腔11的顶部。

具体地，通过设置进水口位于第二空腔11的底部，出水口位于第二空腔11的顶部，使得由进水口进入第二空腔11内的冷却水只有填满整个第二空腔11后才能够由出水口排出，确保第二空腔11内始终具有足够的冷却水，以达到更好的冷却效果。

如图1所示，在一些实施例中，进液管路6包括水泵61、第一管道62和第二管道63，水泵61设于第一管道62，第一管道62分别与水箱5以及进水口连通，第二管道63的一端与出水口连通，第二管道63的另一端与内管32的第二端转动连接。

具体地，水泵61将水箱5中的冷却水经由第一管道62抽入第二空腔11内，第二空腔11内的冷却水通过第二管道63导入内管32中，第二管道63可通过第一旋转接头64与内管32转动连接，从而使得内管32在转动时，第二管道63依然可以正常进行冷却水的输送。

如图1所示，在一些实施例中，回液管路7包括暂存箱71和第三管道72，外管31与暂存箱71转动连接，且第一空腔33的第二端穿入暂存箱71内，第三管道72分别与暂存箱71以及水箱5连通。

具体地，暂存箱71设于搅拌杆3的上方，外管31的上端可通过第二旋转接头73与暂存箱71连通，第二旋转接头73与暂存箱71连接，使得由第一空腔33的第二端流出的冷却水能够流入暂存箱71中，而进入暂存箱71中的水可通过第三管道72回流至水箱5中。

如图2所示，在本实施例中，内管32的第二端穿出外管31，且内管32的第二端同样处于暂存箱71中，第一旋转接头64至少局部处于暂存箱71中。第一旋转接头64与暂存箱71连接，使得当内管32发生转动时，第一旋转接头64不会发生晃动。

如图1和图3所示，在一些实施例中，低熔点物料混合装置还包括升降驱动组件9，搅拌驱动组件2和搅拌杆3均与升降驱动组件9连接，升降驱动组件9用于驱动搅拌驱动组件2和搅拌杆3沿混合罐1的轴线方向运动。升降驱动组件9包括支撑架91、安装架92和伸缩件93，安装架92可滑动的设于支撑架91，伸缩件93设于支撑架91，且伸缩件93沿混合罐1的轴线方向设置，伸缩件93与安装架92连接，搅拌驱动组件2设于安装架92，搅拌杆3与安装架92转动连接。

具体地，伸缩件93可为气缸、液压缸等器件。伸缩件93可带动安装架92移动，进而使得搅拌驱动组件2、搅拌杆3和搅拌叶4能够同步沿混合罐1的轴线方向运动，进而使得搅拌叶4能够对混合罐1内的各个区域进行搅拌，使物料混合均匀。需要进行说明的是，暂存箱71与安装架92连接，使得暂存箱71能够随安装架92同步移动。第二管道63和第三管道72均为软管或者各自均至少局部为软管，使得当搅拌杆3移动时，第二管道63和第三管道72依然能够正常进行冷却水的输送。

在一些实施例中，搅拌驱动组件2包括电机、皮带和两个带轮。电机设于安装架92，一个带轮套设于电机的传动轴，另一个带轮套设于搅拌杆3的外管31，两个带轮通过皮带传动连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低熔点物料混合装置，其特征在于，包括：混合罐、搅拌驱动组件、搅拌杆、搅拌叶、水箱、进液管路和回液管路；

所述搅拌杆和所述搅拌叶均设于所述混合罐内，所述搅拌叶设于所述搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌驱动组件连接；

所述搅拌杆包括外管和内管，所述内管设于所述外管内部并与所述外管同轴连接，所述外管与所述内管之间形成第一空腔，所述第一空腔的第一端与所述内管的第一端连通，所述搅拌叶的内部具有水冷通道，所述水冷通道具有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述第一空腔连通；

所述水箱用于容纳冷却水，所述进液管路的一端和所述回液管路的一端均与所述水箱连通，所述进液管路的另一端与所述内管的第二端连通，所述进液管路用于将所述冷却水导入所述内管内，所述回液管路的另一端与所述第一空腔的第二端连通。

2.根据权利要求1所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述混合罐的壁体内具有第二空腔，所述第二空腔具有进水口和出水口，所述进液管路与所述进水口连通，所述出水口与所述内管的第二端连通。

3.根据权利要求2所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述进液管路包括水泵、第一管道和第二管道，所述水泵设于所述第一管道，所述第一管道分别与所述水箱以及所述进水口连通，所述第二管道的一端与所述出水口连通，所述第二管道的另一端与所述内管的第二端转动连接。

4.根据权利要求2所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述进水口位于所述第二空腔的底部，所述出水口位于所述第二空腔的顶部。

5.根据权利要求1所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述回液管路包括暂存箱和第三管道，所述外管与所述暂存箱转动连接，且所述第一空腔的第二端穿入所述暂存箱内，所述第三管道分别与所述暂存箱以及所述水箱连通。

6.根据权利要求1所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述内管和所述外管之间的区域存在实心结构部分，所述实心结构部分位于所述第一开口和所述第二开口之间。

7.根据权利要求1所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶上设有至少一个通孔。

8.根据权利要求1所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述低熔点物料混合装置还包括刮板，所述刮板设于所述搅拌叶，所述刮板与所述混合罐的内侧壁贴合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述低熔点物料混合装置还包括升降驱动组件，所述搅拌驱动组件和所述搅拌杆均与所述升降驱动组件连接，所述升降驱动组件用于驱动所述搅拌驱动组件和所述搅拌杆沿所述混合罐的轴线方向运动。

10.根据权利要求9所述的低熔点物料混合装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括支撑架、安装架和伸缩件，所述伸缩件设于所述支撑架，且所述伸缩件沿所述混合罐的轴线方向设置，所述伸缩件与所述安装架连接，所述搅拌驱动组件设于所述安装架，所述搅拌杆与所述安装架转动连接。