CN209333599U - 降噪不锈钢调漆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供降噪不锈钢调漆罐，在调漆罐的顶端开设有搅拌口，在搅拌口的一侧开设有油漆进料口，在油漆进料口处设置有进料盖，在调漆罐的底端一侧开设有出料口，在出料口处设置有出料盖，搅拌装置设置在调漆罐的顶端，液压升降装置通过连接杆与搅拌装置相连，降噪罩设置在搅拌装置和液压升降装置外侧。密闭条件下进行稀释操作，避免稀释剂如松香水的挥发对操作环境的影响，直接将稀释剂输送至调漆罐的中下部，提高搅拌混合效果，将搅拌电机置于降噪罩内，通过降噪罩能够吸收和反射重复吸收搅拌电机所产生的噪声，降低噪声污染。

Description

降噪不锈钢调漆罐

技术领域

本实用新型涉及涂料制备装置技术领域，更具体地说涉及一种降噪不锈钢调漆罐。

背景技术

现有调漆设备一般采用桨式搅拌器，由于桨式搅拌器结构简单，搅拌过程中物料混合差，同时调整油漆粘度所常用的松香水如果长期使用对作业人员危害很大，现有的调漆装置都是通过加料口将松香水加入调漆装置中，由于新加入的松香水的密度较油漆密度大，可如果想将二者充分混合均匀的话十分困难。同时，调漆设备的搅拌装置在使用时噪声很大，噪声也是环境污染的一种，噪声过大对工作人员的身心健康具有很大的影响，故如何降低设备使用时的噪声也是需要关注的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，松香水长期暴露使用会对使用者造成身体损伤，松香水和油漆搅拌混合效果差，搅拌装置工作时噪声大，对工作人员的健康有一定的损伤，提供了一种降噪不锈钢调漆罐，密闭条件下进行稀释操作，避免稀释剂如松香水的挥发对操作环境的影响，直接将稀释剂输送至调漆罐的中下部，提高搅拌混合效果，将搅拌电机置于降噪罩内，通过降噪罩能够吸收和反射重复吸收搅拌电机所产生的噪声，降低噪声污染。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

降噪不锈钢调漆罐，包括调漆罐、搅拌装置、进料装置和降噪罩，在所述调漆罐的顶端开设有搅拌口，在所述搅拌口的一侧开设有油漆进料口，在所述油漆进料口处设置有进料盖，在所述调漆罐的底端一侧开设有出料口，在所述出料口处设置有出料盖，

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、液压升降装置和连接杆，所述搅拌电机的转轴与所述进料装置的顶端固定相连，在所述进料装置的底端开设有进料孔，在所述进料孔处固定有锥形进料斗，所述搅拌轴的顶端与所述锥形进料斗固定相连，所述搅拌轴采用中空结构，在所述搅拌轴上铰接有搅拌叶片，在相邻的所述搅拌叶片之间开设有进料口，所述液压升降装置安装在所述调漆罐的顶端，所述液压升降装置通过连接杆与所述搅拌电机固定相连；

所述降噪罩安装在所述调漆罐的顶端，所述搅拌电机和所述液压升降装置均设置在所述降噪罩内，在所述降噪罩上开设有检修门，所述降噪罩包括顶板和侧板，所述侧板包括防护板、隔音棉、噪声反射件和内层板，在所述防护板和所述内层板之间设置所述噪声反射件，所述噪声反射件采用带有开口的球形结构件，在所述噪声反射件内和所述防护板与所述内层板之间填充所述隔音棉。

在所述搅拌口处设置有用于刮去搅拌轴上油漆的环状刮板。

所述环状刮板包括卡接环和刮板，所述卡接环的外侧开设有与所述搅拌口相配合的卡槽，在所述卡接环上一体设置有刮板。

所述卡槽的深度为所述卡接环宽度的1/2-2/3。

所述刮板与水平方向的夹角为45-60°。

相邻的所述噪声反射件的开口交错设置，以吸收和反射来自降噪罩内不同方向的噪声。

相邻的所述噪声反射件的开口之间交错的角度为5-10°。

所述噪声反射件的开口长度为3-6mm。

所述顶板包括空腔板、散热孔和隔音层，在所述空腔板上开设有散热孔，所述隔音层设置在所述空腔板内。

所述散热孔的孔径为3-5mm。

本实用新型的有益效果为：将储存有稀释剂(松香水)的储料罐设置在搅拌电机下，通过进料装置将稀释剂输送至搅拌轴的空腔中，通过搅拌轴的搅拌和重力作用使得稀释剂能够均匀进入油漆的不同层面，进而经过搅拌叶片的搅拌，以达到稀释剂与油漆快速均匀混合的目的，同时还能避免稀释剂暴露于空气中挥发产生有害气体对操作人员的身体健康的损害；降噪罩的设计，能够将搅拌电机工作时产生的噪声通过隔音棉进行直接的吸收，由于隔音棉对于噪声的吸收效果有限，并且搅拌电机噪声大等特点，在降噪罩的侧板内还设计了噪声反射件，噪声反射件为具有开口的球形结构，且其中填充有隔音棉，噪声通过开口能够进入其中并在其内壁中进行反射-吸收-再反射-再吸收的过程，大大提高了隔音棉对噪声的吸收效果，有效降低噪声污染，噪声反射件的开口交错设置，能够对来自于降噪罩内不同方向的噪声统一进行吸收；在降噪罩的顶板上开设散热孔，由于搅拌电机工作起来温度升高，一旦温度过高则会导致搅拌电机过热停摆，利用热空气密封度小，重量轻的特点，仅仅在降噪罩顶端开设散热孔既能达到散热的目的，又能保证降噪罩的降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中降噪罩的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中环状刮板的剖视结构示意图；

图中：1为调漆罐，2为油漆进料口，3为进料盖，4为出料口，5为出料盖，6为搅拌电机，7为搅拌轴，8为液压升降装置，9为连接杆，10为搅拌叶片，11为进料口，12为降噪罩，13为防护板，14为隔音棉，15为噪声反射件，16为内层板，17为进料装置，18为卡接环，19为刮板，20为空腔板，21为散热孔，22为隔音层，23为检修门，24为锥形进料斗。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

降噪不锈钢调漆罐，包括调漆罐1、搅拌装置、进料装置和降噪罩，在调漆罐1的顶端开设有搅拌口，在搅拌口的一侧开设有油漆进料口2，在油漆进料口2处设置有进料盖3，在调漆罐1的底端一侧开设有出料口4，在出料口4处设置有出料盖5，

搅拌装置包括搅拌电机6、搅拌轴7、液压升降装置8和连接杆9，搅拌电机6的转轴与进料装置17的顶端固定相连，在进料装置17的底端开设有进料孔，在进料孔处固定有锥形进料斗24，搅拌轴7的顶端与锥形进料斗24固定相连，搅拌轴7采用中空结构，搅拌轴7的空腔能够作为稀释剂如松香水的通道，做到了通过密闭的管路将稀释剂加入到调漆罐1中，有效的减少了稀释剂与空气接触的时间，进而减少了稀释剂的挥发，改善了调漆作业时的工作环境，在搅拌的过程中就对稀释剂进行进料与搅拌混合，避免稀释剂密度低于油漆而导致的稀释剂与油漆混合不均的情况，在搅拌轴7上铰接有搅拌叶片10，在相邻的搅拌叶片10之间开设有进料口11，液压升降装置8安装在调漆罐1的顶端，液压升降装置8通过连接杆9与搅拌电机6固定相连，液压升降装置8能够带动搅拌电机6上下移动，进而带动搅拌轴7在调漆罐1内上下移动，进一步提高搅拌混合的效率和混合质量；

降噪罩12安装在调漆罐1的顶端，搅拌电机6和液压升降装置8均设置在降噪罩12内，在降噪罩12上开设有检修门23，降噪罩12包括顶板和侧板，侧板包括防护板12、隔音棉14、噪声反射件15和内层板16，在防护板12和内层板16之间设置噪声反射件15，噪声反射件15采用带有开口的球形结构件，在噪声反射件15内和防护板12与内层板16之间填充隔音棉14，噪声反射件15为具有开口的球形结构，且其中填充有隔音棉14，噪声通过开口能够进入其中并在其内壁中进行反射-吸收-再反射-再吸收的过程，大大提高了隔音棉14对噪声的吸收效果，有效降低噪声污染；

进料装置包括储料罐17和进料管路，储料罐17设置在搅拌电机6的底端，储料罐17采用中间开设通孔的环形腔体结构，搅拌电机6的转轴穿过储料罐的通孔，在储料罐17的底部设置有进料管路，进料管路与搅拌轴7顶端的进料孔相连，通过储料罐17、进料管路和搅拌轴7的结合，做到了通过密闭的管路将稀释剂加入到调漆罐1中，有效的减少了稀释剂与空气接触的时间，进而减少了稀释剂的挥发，改善了调漆作业时的工作环境。

实施例二

在实施例一的基础上，在搅拌口处设置有用于刮去搅拌轴上油漆的环状刮板，环状刮板包括卡接环18和刮板19，卡接环18的外侧开设有与搅拌口相配合的卡槽，在卡接环18上一体设置有刮板19，卡槽的深度为卡接环18宽度的1/2-2/3；刮板19与水平方向的夹角为45-60°，由于搅拌轴7在液压升降装置8的带动下能够在调漆罐1中下上移动，但是搅拌轴7在移动的过程中，沾在搅拌轴7上的油漆容易从搅拌口被带出，污染调漆罐1，故在搅拌口处设置环状刮板，通过卡接环18将环状刮板卡在搅拌口处，而刮板19与搅拌轴7相接触，进而将搅拌轴7上的油漆刮下，使其顺着刮板19回流至调漆罐1内。

实施例三

在实施例二的基础上，相邻的噪声反射件15的开口交错设置，以吸收和反射来自降噪罩内不同方向的噪声；相邻的噪声反射件15的开口之间交错的角度为5-10°；噪声反射件15的开口长度为3-6mm，噪声反射件15的开口交错设置，能够对来自于降噪罩12内不同方向的噪声统一进行吸收。

实施例四

在实施例三的基础上，顶板包括空腔板20、散热孔21和隔音层22，在空腔板20上开设有散热孔21，散热孔21的孔径为3-5mm，隔音层22设置在空腔板20内，利用热空气密封度小，重量轻的特点，仅仅在降噪罩12顶端开设散热孔21既能达到散热的目的，又能保证降噪罩12的降噪效果。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：包括调漆罐、搅拌装置、进料装置和降噪罩，在所述调漆罐的顶端开设有搅拌口，在所述搅拌口的一侧开设有油漆进料口，在所述油漆进料口处设置有进料盖，在所述调漆罐的底端一侧开设有出料口，在所述出料口处设置有出料盖，

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、液压升降装置和连接杆，所述搅拌电机的转轴与所述进料装置的顶端固定相连，在所述进料装置的底端开设有进料孔，在所述进料孔处固定有锥形进料斗，所述搅拌轴的顶端与所述锥形进料斗固定相连，所述搅拌轴采用中空结构，在所述搅拌轴上铰接有搅拌叶片，在相邻的所述搅拌叶片之间开设有进料口，所述液压升降装置安装在所述调漆罐的顶端，所述液压升降装置通过连接杆与所述搅拌电机固定相连；

所述降噪罩安装在所述调漆罐的顶端，所述搅拌电机和所述液压升降装置均设置在所述降噪罩内，在所述降噪罩上开设有检修门，所述降噪罩包括顶板和侧板，所述侧板包括防护板、隔音棉、噪声反射件和内层板，在所述防护板和所述内层板之间设置所述噪声反射件，所述噪声反射件采用带有开口的球形结构件，在所述噪声反射件内和所述防护板与所述内层板之间填充所述隔音棉。

2.根据权利要求1所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：在所述搅拌口处设置有用于刮去搅拌轴上油漆的环状刮板。

3.根据权利要求2所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：所述环状刮板包括卡接环和刮板，所述卡接环的外侧开设有与所述搅拌口相配合的卡槽，在所述卡接环上一体设置有刮板。

4.根据权利要求3所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：所述卡槽的深度为所述卡接环宽度的1/2-2/3。

5.根据权利要求3所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：所述刮板与水平方向的夹角为45-60°。

6.根据权利要求1所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：相邻的所述噪声反射件的开口交错设置，以吸收和反射来自降噪罩内不同方向的噪声。

7.根据权利要求6所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：相邻的所述噪声反射件的开口之间交错的角度为5-10°。

8.根据权利要求6所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：所述噪声反射件的开口长度为3-6mm。

9.根据权利要求1所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：所述顶板包括空腔板、散热孔和隔音层，在所述空腔板上开设有散热孔，所述隔音层设置在所述空腔板内。

10.根据权利要求9所述的降噪不锈钢调漆罐，其特征在于：所述散热孔的孔径为3-5mm。