JP4895152B2 - ペースト攪拌装置およびペーストの製造方法 - Google Patents
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Description
(B)遊星運動可能な2本の撹拌翼と、
(C)円筒形容器内壁近傍を回転し、ペースト液面上限より上の位置で円筒形容器内壁と接触し、ペースト液面上限以下では円筒形容器内壁と非接触となるように設置されているスクレーパーと
を具備したことを特徴するものからなる。
本発明に係るペースト攪拌装置は、(A)冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した円筒形容器と、(B)遊星運動可能な2本の撹拌翼と、(C)円筒形容器内壁近傍を回転し、ペースト液面上限より上の位置で円筒形容器内壁と接触し、ペースト液面上限以下では円筒形容器内壁と非接触となるように設置されているスクレーパーとを具備することを特徴するものであり、本発明に係るペースト攪拌装置の一例を図1および図2に示す。図1に示すように、遊星運動可能な2本の攪拌翼3が具備されており、その攪拌翼3は自転軸2を中心に回転する。この2本の攪拌翼3は公転軸1を中心に公転し、遊星運動することとなる。2本の攪拌翼3の公転軸1にはスクレーパー固定アーム4が接続されており、該スクレーパー固定アーム4には、図2に示すようにスクレーパー5が回転軸6を介して接続されている。回転軸6はスプリングやダンパーなどで回転幅を調整する機構を持ち、また固定することもできる。ペースト攪拌装置にはペーストやペースト原材料を仕込む円筒形容器7がセットされ、該円筒形容器7には、冷熱媒循環路9とジャケット10が具備されており、これによってペーストを昇温させたり冷却させたりすることができる。また、公転軸1の回転とともにスクレーパー5が円筒形容器内壁8の近傍を回転することで、該容器内壁に付着しているペースト境膜を掻き取り更新させることができるようになっている。
実施例および比較例に使用したペーストの組成は、酸化鉛、酸化ホウ素、酸化亜鉛、酸化シリコン、および酸化バリウムを主成分とするガラスを粉砕して得た平均粒径2μmのガラス粉末52重量%、メチルメタクリレート/メタクリル酸共重合体(重量組成比60/40、重量平均分子量32000)12重量%、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート12重量%、ベンゾフェノン1.94重量%、1,6−ヘキサンジオール−ビス[(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]0.05重量%、有機染料(ベーシックブルー7)0.01重量%、有機溶媒(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)22重量%を構成成分とした。
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを0.5mmとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを2.0mmとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
円筒容器内壁とスクレーパーのクリアランスを4.0mmとし、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
スクレーパー固定アームおよびスクレーパーを設置しない状態で、昇温攪拌、冷却攪拌を行いペースト温度を測定した。
2:自転軸
3:攪拌翼
4:スクレーパー固定アーム
5:スクレーパー
6:回転軸
7:円筒形容器
8:円筒形容器内壁
9:冷熱媒循環路
10:ジャケット
11:ペースト
12:円筒形容器内壁溝部
13:クリアランス
Claims (5)
- (A)冷熱媒を循環することにより温度制御を行うことが可能なジャケットを具備した円筒形容器と、
(B)遊星運動可能な2本の撹拌翼と、
(C)円筒形容器内壁近傍を回転し、ペースト液面上限より上の位置で円筒形容器内壁と接触し、ペースト液面上限以下では円筒形容器内壁と非接触となるように設置されているスクレーパーと
を具備したことを特徴するペースト撹拌装置。 - 前記2本の撹拌翼の公転軸にスクレーパー固定アームが接続され、該スクレーパー固定アームと前記スクレーパーが回転軸を介して接続されていることを特徴とする、請求項1に記載のペースト撹拌装置。
- ペースト液面上限以下における円筒形容器内壁とスクレーパーとのクリアランスが0.1〜2.0mmの範囲にあることを特徴とする、請求項1または2に記載のペースト撹拌装置。
- 撹拌翼、円筒形容器内壁およびスクレーパー固定アームのペースト接液部がセラミック材で作製またはコーティングされていることを特徴とする、請求項2または3に記載のペースト攪拌装置。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のペースト撹拌装置を用いて、撹拌、混合することを特徴とするペーストの製造方法。
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