ES2954683T3 - Dispositivo de recubrimiento y procedimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo - Google Patents

Dispositivo de recubrimiento y procedimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo Download PDF

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Roland Baier
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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de revestimiento y a un procedimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo, con una carcasa que encierra un espacio de trabajo, un dispositivo de sujeción para sujetar al menos una pieza de trabajo en el espacio de trabajo, al menos un dispositivo de aplicación con una boquilla de aplicación para aplicar un polvo metálico a la superficie de la pieza de trabajo a recubrir y un láser para fundir localmente el polvo metálico sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento, y al menos un dispositivo de movimiento con el que se puede mover el al menos un dispositivo de aplicación con respecto a la superficie de la pieza de trabajo durante el recubrimiento. Un recubrimiento especialmente eficaz es posible porque en el espacio de trabajo de la carcasa están dispuestos al menos dos dispositivos de aplicación, que están diseñados para aplicar y fundir simultáneamente polvo metálico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de recubrimiento y procedimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo
La invención se refiere a un dispositivo de recubrimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo con una carcasa que encierra un espacio de trabajo, un equipo de sujeción para sujetar al menos una pieza de trabajo en el espacio de trabajo, al menos un equipo de aplicación con una boquilla de aplicación para aplicar un polvo metálico en una superficie de pieza de trabajo ha de ser recubierta y un láser para la fusión local del polvo metálico en la superficie de pieza de trabajo para formar un recubrimiento, y con al menos un equipo de movimiento con el que el al menos un equipo de aplicación puede ser movido en relación con la superficie de pieza de trabajo durante el recubrimiento, según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se refiere además a un procedimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo, en el que al menos una pieza de trabajo se mantiene dentro de una carcasa en un espacio de trabajo mediante un equipo de sujeción, y una superficie de pieza de trabajo se recubre mediante al menos un equipo de aplicación, y en el que con una boquilla de aplicación del al menos un equipo de aplicación se aplica un polvo metálico en una superficie de pieza de trabajo que ha de ser recubierta y, por medio de un láser del al menos un equipo de aplicación, el polvo metálico aplicado se funde localmente en la superficie de pieza de trabajo quedando formado un recubrimiento metálico, y el al menos un equipo de aplicación es movido con respecto a la superficie de pieza de trabajo durante el recubrimiento, por medio de al menos un equipo de movimiento, según el preámbulo de la reivindicación 8.
Este tipo de dispositivos de recubrimiento y procedimientos para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo se conocen como la denominada soldadura de recargue por láser. En este proceso, en una pieza de trabajo metálica se aplica un polvo que se funde localmente mediante un láser. El polvo metálico fundido forma un recubrimiento en la superficie de pieza de trabajo, que puede ser especialmente resistente al desgaste o a la corrosión. El procedimiento se lleva a cabo en un espacio de trabajo cerrado del dispositivo de recubrimiento.
En el documento CN104388929A se describe un recubrimiento de un cabezal de fresado con láser. Un rayo láser se divide en dos haces que mecanizan diferentes ranuras en la pieza de trabajo.
Una disposición de recubrimiento multicabezal se conoce del documento CN107904591A.
El documento EP0661127A1 divulga un procedimiento y un dispositivo para mecanizar piezas de trabajo con un rayo láser.
La invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo de recubrimiento y un procedimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo, con los que las piezas de trabajo puedan ser recubiertas de forma particularmente eficiente.
Según la invención, el objetivo se consigue, por una parte, mediante un dispositivo de recubrimiento con las características de la reivindicación 1 y, por otra parte, con un procedimiento con las características de la reivindicación 8. Formas de realización preferibles de la invención se indican en las respectivas reivindicaciones dependientes. En el dispositivo de recubrimiento según la invención, está previsto que en el espacio de trabajo de la carcasa están dispuestos al menos dos equipos de aplicación que están configurados para la aplicación y fusión simultánea de polvo metálico.
Una idea básica de la invención consiste en aumentar el rendimiento del dispositivo de recubrimiento disponiendo en el espacio de trabajo, que está encerrado por la carcasa del dispositivo de recubrimiento, dos o más equipos de aplicación que realizan un recubrimiento simultáneamente.
Una forma de realización preferible de la invención consiste en que la superficie de pieza de trabajo que ha de ser recubierta está dispuesta horizontalmente. Una disposición horizontal de la superficie de pieza de trabajo permite, en particular, un uso especialmente ahorrativo de polvo metálico. Puede aplicarse en la superficie de pieza de trabajo de tal forma que inicialmente permanezca en la superficie de pieza de trabajo orientada horizontalmente. En esta posición, puede ser fundido por el láser de forma selectiva.
Según una disposición alternativa de un dispositivo de recubrimiento según la invención, es ventajoso que la superficie de pieza de trabajo que ha de ser recubierta esté dispuesta verticalmente. En el caso de una disposición vertical, con la superficie de pieza de trabajo orientada aproximadamente en el sentido de la fuerza de gravedad, el polvo metálico sobrante es evacuado inmediatamente hacia abajo. De este modo, solo el polvo metálico fundido directamente por el láser permanece en la superficie de pieza de trabajo, de modo que puede conseguirse un recubrimiento muy exacto. Según una variante de la invención, se puede conseguir un recubrimiento particularmente eficiente previendo al menos dos equipos de aplicación mediante los cuales se puede aplicar simultáneamente un recubrimiento en una pieza de trabajo. Mediante el uso de dos o más equipos de aplicación que recubren simultáneamente una pieza de trabajo, se puede lograr un tiempo de mecanizado particularmente corto por pieza de trabajo.
De acuerdo con una variante del dispositivo de recubrimiento según la invención, es particularmente ventajoso que la pieza de trabajo esté formada en forma de disco o placa y que se realice un recubrimiento en dos superficies opuestas. La pieza de trabajo puede ser en particular un disco de freno que presenta en ambos lados una superficie de pieza de trabajo que ha de ser recubierta que se recubren simultáneamente con los equipos de aplicación. En principio, incluso en el caso de una disposición horizontal de la pieza de trabajo, puede ser recubierta una superficie de pieza de trabajo simultáneamente por preferiblemente dos equipos de aplicación opuestos uno a otro de forma desplazada aproximadamente 180° alrededor de un eje central de la pieza de trabajo.
Según una variante de la invención, es particularmente conveniente que los equipos de aplicación estén directamente opuestos entre sí y el recubrimiento pueda llevarse a cabo en ambos lados simultáneamente. Especialmente con una orientación vertical de la pieza de trabajo, las tensiones térmicas se pueden aplicar así al menos simétricamente a un plano vertical de la pieza de trabajo en ambos lados de la pieza de trabajo. De este modo, puede evitarse en gran medida la deformación no deseada de la pieza de trabajo debido al aporte asimétrico de calor.
Otra forma de realización particularmente rentable del dispositivo de recubrimiento según la invención es que al menos dos piezas de trabajo están dispuestas en un espacio de trabajo y pueden ser recubiertas simultáneamente por al menos un equipo de aplicación respectivamente. Las piezas de trabajo pueden estar dispuestas en dispositivos de sujeción separados o, preferiblemente, en un equipo de sujeción común que soporte las dos piezas de trabajo juntas. En particular, el equipo de sujeción puede estar dispuesto sobre una paleta de transporte con la que las piezas de trabajo son transportadas juntas hacia dentro y hacia fuera del dispositivo de recubrimiento. Al alojar al menos dos piezas de trabajo en un dispositivo de recubrimiento, este puede utilizarse de forma especialmente efectiva, incluyendo los equipos necesarios para suministrar el polvo metálico, así como para evacuar el polvo metálico no gastado.
El al menos un equipo de movimiento está dispuesto en parte en el equipo de sujeción para la pieza de trabajo. La pieza de trabajo está montada de forma giratoria en el soporte, por lo que la pieza de trabajo se pone en movimiento giratorio mediante un motor.
Además, está previsto un equipo de control mediante el cual se controla el equipo de movimiento y, por tanto, el movimiento de la pieza de trabajo en el equipo de sujeción y un movimiento del equipo de aplicación con respecto a la pieza de trabajo.
El procedimiento según la invención para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo se caracteriza porque dentro de la carcasa en el espacio de trabajo se disponen al menos dos equipos de aplicación que aplican y funden simultáneamente polvo metálico. El procedimiento según la invención se realiza mediante el dispositivo de recubrimiento descrito anteriormente.
Se pueden conseguir las ventajas descritas anteriormente.
Una variante de procedimiento preferible consiste en que la superficie de pieza de trabajo que ha de ser recubierta se dispone horizontal o verticalmente durante el recubrimiento. Una disposición horizontal permite un uso eficiente del polvo metálico, mientras que una disposición vertical permite una evacuación fiable del polvo metálico no gastado.
Según otra variante de procedimiento, se consigue un recubrimiento especialmente rápido de una pieza de trabajo porque al menos dos equipos de aplicación aplican simultáneamente un recubrimiento en la pieza de trabajo. En el caso de una disposición horizontal de la pieza de trabajo, los equipos de aplicación pueden disponerse uniformemente a lo largo de la circunferencia de la pieza de trabajo.
En particular, en el caso de una disposición vertical de una pieza de trabajo en forma de disco con dos superficies de pieza de trabajo que han de ser recubiertas, según una variante de la invención resulta ventajoso que los equipos de aplicación estén directamente opuestos uno a otro y se realice un recubrimiento simultáneamente en uno o en dos lados opuestos de la pieza de trabajo. En el caso de recubrimiento simultáneo de lados opuestos se puede contrarrestar la distorsión térmica no deseada, en particular mediante la aplicación asimétrica de calor.
Una alta eficiencia de mecanizado se puede conseguir además disponiendo al menos dos piezas de trabajo en el espacio de trabajo y recubriéndolas simultáneamente con respectivamente al menos un equipo de aplicación. De esta manera, es posible un mecanizado paralelo de varias piezas de trabajo en un espacio de trabajo del dispositivo de recubrimiento. En el caso de una disposición horizontal, las piezas de trabajo pueden girar tanto alrededor de un eje de rotación vertical como alrededor de un eje de giro horizontal.
A continuación, la invención se explica con más detalle haciendo referencia a ejemplos de realización preferibles, que están representados esquemáticamente en los dibujos. En los dibujos, muestran:
La figura 1 una representación esquemática de una instalación según la invención con un grupo de módulos; La figura 2 una representación esquemática de una primera disposición para el recubrimiento de una pieza de trabajo; y
la figura 3 una vista en perspectiva de otra instalación según la invención con varios grupos de módulos según la figura 1;
la figura 4 una vista en perspectiva de una segunda disposición para el recubrimiento;
la figura 5 una representación esquemática de una tercera disposición para el recubrimiento;
la figura 6 una representación esquemática de una cuarta disposición para el recubrimiento.
Un primer ejemplo de realización de una instalación 10 según la invención en la figura 1. Comprende cuatro dispositivos de recubrimiento 20 que forman un grupo de módulos 30 en disposición paralela unos al lado de otros. Al grupo de módulos 30 está preconectada una estación de medición de entrada 40 hacia la que son suministradas piezas de trabajo no mostradas aquí, por medio de un equipo de transporte principal 60. Por medio de un equipo de manipulación 32, que en el presente ejemplo de realización está realizado como un robot multieje, las piezas de trabajo son agarradas por el equipo de transporte principal 60 y suministradas a la estación de medición de entrada 40 en forma de caja.
En la estación de medición de entrada 40, se miden las piezas de trabajo, en particular una superficie que ha de ser recubierta. De esta manera, en particular, se puede registrar una estructura superficial de la superficie que ha de ser recubierta, para lo cual se registran y se miden las alturas y profundidades de la superficie.
A continuación, la pieza de trabajo medida puede ser transferida desde la estación de medición de entrada 40, a través del equipo de manipulación 32 o directamente desde la estación de medición de entrada 40, a un equipo de transporte 36 lineal que discurre a lo largo de los dispositivos de recubrimiento 20. Delante de cada dispositivo de recubrimiento 20 está dispuesto en el equipo de transporte 36 un equipo de suministro 38 que está configurado como un equipo de transporte lineal, con el que una pieza de trabajo se introduce, a través de una abertura de entrada 24, en un espacio de trabajo 23 de una carcasa en forma de caja 21 del dispositivo de recubrimiento 20 seleccionado.
Los dispositivos de recubrimiento 20 están configurados de forma idéntica o sustancialmente idéntica y comprenden un bastidor de transporte 22. Con este bastidor de transporte 22, los dispositivos de recubrimiento 20 pueden ser movidas o desplazadas con una grúa de nave o una carretilla elevadora. Esto permite, por ejemplo, añadir o retirar dispositivos de recubrimiento 20 adicionales en caso de un cambio en la capacidad o sustituir un dispositivo de recubrimiento 20 existente por un nuevo dispositivo de recubrimiento 20 con fines de reparación o mantenimiento.
En el dispositivo de recubrimiento 20, al menos una superficie de pieza de trabajo 5 está provista de un recubrimiento metálico, como se explicará con más detalle a continuación en relación con la figura 2. Tras el recubrimiento, la pieza de trabajo 5 es reconducida, a través de la abertura de entrada 24, a la cinta transportadora 36. Esto asimismo puede hacerse con el equipo de suministro 38. Por el equipo de transporte 36, la pieza de trabajo recubierta 5 es transportada a una estación de medición de salida 50 común, en la que es medida la superficie recubierta de la pieza de trabajo 5. Después de esta medición final en la estación de medición de salida 50, la pieza de trabajo vuelve a ser colocada sobre el equipo de transporte principal 60, con el que la pieza de trabajo 5 puede ser transportada a un mecanizado adicional. La transferencia de la pieza de trabajo 5 desde el equipo de transporte 36 a la estación de medición de salida 50 y de vuelta al equipo de transporte principal 60 asimismo puede ser realizada por un equipo de manipulación 32 como en la estación de medición de entrada 40, aunque esto no se muestra en la figura 1.
Los valores de medición determinados en la estación de medición de entrada 40 para una pieza de trabajo 5 determinada son transmitidos a un equipo de control central. Por el equipo de control también es controlado el equipo de transporte 36 con el respectivo equipo de suministro 38, de modo que la pieza de trabajo 5 medida es conducida a un dispositivo de recubrimiento 20 determinado del grupo de módulos 30. Al mismo tiempo, al dispositivo de recubrimiento 20 seleccionado o determinado son conducidos por el equipo de control los valores medidos de la pieza de trabajo 5 determinada, de modo que puede tener lugar un recubrimiento de la pieza de trabajo 5 en función de los valores de medición de entrada. Después del recubrimiento, la pieza de trabajo es medida en la estación de medición de salida 50 en forma de caja, siendo conducidos los valores medidos determinados asimismo al equipo de control central y al registro de datos relativo a la pieza de trabajo determinada. En el equipo de control puede realizarse una comparación de los valores de medición de entrada y los valores de medición de salida, así como de los parámetros de recubrimiento, para detectar si se ha producido un recubrimiento correcto. Dado el caso, por el equipo de control puede ser realizado un reajuste de parámetros de funcionamiento de un dispositivo de recubrimiento 20 durante el recubrimiento.
Según la figura 2, como pieza de trabajo 5 que ha de ser recubierta puede estar previsto un elemento en forma de disco, en particular un disco de freno con una o dos superficies de pieza de trabajo 6 que han de ser recubiertas. La aplicación del recubrimiento metálico puede realizarse a través de una boquilla de aplicación 26 de un equipo de aplicación 25 mediante recubrimiento láser. La boquilla de aplicación 26 está dispuesta en un soporte 27. En la soldadura por acumulación, en primer lugar, se aplica un material de recubrimiento, en particular un polvo metálico, y después se funde localmente mediante láser. El recubrimiento puede hacerse en varios pasos y en varias capas. En particular, las capas también pueden aplicarse con diferentes grosores de capa utilizando diferentes materiales y diferentes procedimientos para conseguir las propiedades deseadas, especialmente en lo que respecta a la adherencia, la resistencia a la abrasión y/o la resistencia a la corrosión. El láser del equipo de aplicación 25 puede estar dispuesto en la zona de la boquilla de aplicación 26.
Según la invención, es posible realizar el recubrimiento con dos o más equipos de aplicación 25, siendo desplazadas las boquillas de aplicación 26 respectivamente por medio de un soporte 27 a lo largo de las superficies de pieza de trabajo 6 que han de ser recubiertas, por medio de un equipo de movimiento 29, por ejemplo motores lineales. En el caso de la soldadura de recargue por láser según la figura 2, dos dispositivos de recubrimiento 25 están dispuestos de forma opuesta, siendo recubiertos simultáneamente lados opuestos de una pieza de trabajo 5 dispuesta verticalmente. La pieza de trabajo 5 se sujeta de forma giratoria en un equipo de sujeción 44 sobre una paleta de transporte 46.
Una variante de una instalación 10 según la invención con un total de tres grupos de módulos 30 formados respectivamente por cuatro dispositivos de recubrimiento 20 está representada en la figura 3. Los grupos de módulos 30 individuales están configurados de acuerdo con el ejemplo de realización según la figura 1, estando asignadas a cada grupo de módulos 30 una estación de medición de entrada 40 y una estación de medición de salida 50.
El total de tres grupos de módulos 30 están dispuestos a lo largo de un equipo de transporte principal 60 lineal, de modo que en el caso de esta disposición paralela puede realizarse un mecanizado paralelo de piezas de trabajo en los grupos de módulos 30 individuales y en los dispositivos de mecanizado 20 individuales. Después de pasar por la respectiva estación de medición de salida 50, una pieza de trabajo recubierta es reconducida al equipo de transporte principal 60 con el que la pieza de trabajo es conducida a una estación de acabado 64.
En el ejemplo de realización representado según la figura 3, la estación de acabado 64 presenta un total de cuatro dispositivos de rectificado 66 dispuestos en paralelo. Con los dispositivos de rectificado 66 puede ser acabada y rectificada la al menos una superficie recubierta de la pieza de trabajo. Para asegurar un acabado eficiente, los valores de medición registrados para cada pieza de trabajo pueden ser conducidos al dispositivo de rectificado 66 determinado en la estación de acabado 64, que ha sido seleccionado por el equipo de control para el mecanizado de la pieza de trabajo. Dependiendo, por ejemplo, de la altura final detectada de la superficie recubierta de la pieza de trabajo, puede tener lugar una aproximación eficiente de la herramienta de rectificado en el respectivo dispositivo de rectificado 66 a la pieza de trabajo.
Especialmente en el ejemplo de realización según la figura 3 puede verse que incluso en el caso de mayores ampliaciones de capacidad eventualmente necesarias, pueden añadirse a una instalación global sin problemas no solo módulos de recubrimiento 20 individuales, sino grupos de módulos 30 enteros con respectivamente varios módulos de recubrimiento 20 y la estación de medición de entrada 40 y estación de medición de salida 50 correspondientes.
Otro dispositivo de recubrimiento 20 según la invención está representado en la figura 4. En este dispositivo de recubrimiento 20, la pieza de trabajo 5 está dispuesta de forma giratoria en un equipo de sujeción 44 sobre una paleta de transporte 46, de tal manera que la superficie anular de la pieza de trabajo 6, que ha de ser recubierta, está orientada horizontalmente. A través de un equipo de movimiento 29, que en particular presenta motores rotativos y lineales, la pieza de trabajo 5 puede ser puesta en movimiento rotativo y en movimiento lineal, orientado radialmente en el equipo de sujeción 44. Por encima de la superficie de pieza de trabajo 6 que ha de ser recubierta están dispuestos dos equipos de aplicación 25 con respectivamente una boquilla de aplicación 26 y un láser 28. Los equipos de aplicación 25 pueden ajustarse verticalmente a la pieza de trabajo 5 y, en caso necesario, también en un plano horizontal. En este dispositivo de recubrimiento 20, la pieza de trabajo 5 puede ser recubierta simultáneamente por los dos equipos de aplicación 25.
Según la figura 5, se muestra otra variante de disposición de un dispositivo de recubrimiento 20 según la invención. En este dispositivo de recubrimiento 20, dos piezas de trabajo 5 se encuentran simultáneamente en un espacio de trabajo 23. Las piezas de trabajo 5, preferiblemente rotacionalmente simétricas, están dispuestas de forma giratoria alrededor de un eje de giro vertical, estando los ejes de giro orientados respectivamente paralelamente entre sí. Las piezas de trabajo 5 están provista de un recubrimiento a través de respectivamente un equipo de aplicación 25. Los equipos de aplicación 25 pueden estar dispuestos en un soporte 34 común, a lo largo del cual puede realizarse un movimiento lineal de los equipos de aplicación 25. El soporte 34 también puede estar previsto para la sujeción y el tensado simultáneos de las piezas de trabajo 6 en la posición de trabajo, siendo el propio soporte 34 ajustable, en particular pivotable, como se indica con una flecha.
Según la figura 6, está representado esquemáticamente otro dispositivo de recubrimiento 20 según la invención, en el que cuatro piezas de trabajo están dispuestas simultáneamente en un espacio de trabajo del dispositivo de recubrimiento 20. Las piezas de trabajo 5 están montadas en una disposición horizontal, de forma orientada paralelamente entre sí, respectivamente de forma giratoria alrededor de un eje de rotación vertical. Cada pieza de trabajo 5 puede ser recubierta con un dispositivo de recubrimiento 25 propio.
Para realizar un recubrimiento por ambos lados, las piezas de trabajo 5 pueden hacerse pivotar respectivamente alrededor de un eje de pivotamiento horizontal en un movimiento común o separado, de modo que también puede ser recubierta una superficie horizontal opuesta de la pieza de trabajo 5.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de recubrimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo (5), con
- una carcasa (21) que encierra un espacio de trabajo (23),
- un equipo de sujeción (44) para sujetar al menos una pieza de trabajo (5) en el espacio de trabajo (23), - al menos un equipo de aplicación (25) con una boquilla de aplicación (26) para aplicar un polvo metálico en una superficie de pieza de trabajo (6) que ha de ser recubierta y con un láser para la fusión local del polvo metálico en la superficie de pieza de trabajo (6) para formar un recubrimiento, y
- al menos un equipo de movimiento (29) con el que el al menos un equipo de aplicación (25) puede ser movido con respecto a la superficie de pieza de trabajo (6) durante el recubrimiento,
- en el que en el espacio de trabajo (23) de la carcasa (21) están dispuestos al menos dos equipos de aplicación (25) que están configurados para la aplicación y fusión simultánea de polvo metálico.
caracterizado
- porque la pieza de trabajo (5) está montada de forma giratoria en el equipo de sujeción (44),
- porque cada equipo de aplicación (25) puede ser movido con respecto a la superficie de pieza de trabajo (6) respectivamente por al menos un equipo de movimiento (29) durante el recubrimiento,
- porque al menos un equipo de movimiento (29), que está dispuesto en parte en el equipo de sujeción (44) para la pieza de trabajo, presenta un motor mediante el cual la pieza de trabajo (5) puede ponerse en movimiento giratorio, y
- porque está previsto un equipo de control para el equipo de movimiento (29), con el que se puede controlar el movimiento giratorio de la pieza de trabajo (5) en el equipo de sujeción (44) y el movimiento del equipo de aplicación (25) con respecto a la pieza de trabajo (5).
2. Dispositivo de recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado
porque la superficie de pieza de trabajo (6) que ha de ser recubierta está dispuesta horizontalmente.
3. Dispositivo de recubrimiento según la reivindicación 1,
caracterizado
porque la superficie de pieza de trabajo (6) que ha de ser recubierta está dispuesta verticalmente.
4. Dispositivo de recubrimiento según la reivindicación 2,
caracterizado
porque están previstos dos equipos de aplicación (25) que están opuestos entre sí de forma desplazada 180° alrededor de un eje central de la pieza de trabajo (5).
5. Dispositivo de recubrimiento según la reivindicación 3,
caracterizado
porque los equipos de aplicación (25) están configurados para recubrir una pieza de trabajo (5) en dos superficies de pieza de trabajo (6) en forma de disco o de placa opuestas.
6. Dispositivo de recubrimiento según la reivindicación 5,
caracterizado
porque los equipos de aplicación (25) están directamente opuestos y el recubrimiento puede realizarse en ambos lados simultáneamente.
7. Dispositivo de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado
porque al menos dos piezas de trabajo (5) pueden disponerse en el espacio de trabajo (23) y pueden ser recubiertas simultáneamente por equipos de aplicación (25).
8. Procedimiento para el recubrimiento metálico de piezas de trabajo (5), con un dispositivo de recubrimiento (20) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que
- al menos una pieza de trabajo (5) es sujetada por un equipo de sujeción (44) en una carcasa (21) en un espacio de trabajo (23),
- una superficie de pieza de trabajo (6) se recubre con al menos un equipo de aplicación (25), para lo que con una boquilla de aplicación (26) del al menos un equipo de aplicación (25) se aplica un polvo metálico en una superficie de pieza de trabajo (6) que ha de ser recubierta y, por medio de un láser del al menos un equipo de aplicación (25), el polvo metálico aplicado se funde localmente en la superficie de pieza de trabajo (6) quedando formado un recubrimiento metálico, y
- el al menos un equipo de aplicación (25) es movido con respecto a la superficie de pieza de trabajo (6) por medio de al menos un equipo de movimiento (29) durante el recubrimiento,
- y en la carcasa (21), en el espacio de trabajo (23), se disponen al menos dos equipos de aplicación (25) que aplican y funden polvo metálico simultáneamente,
caracterizado
- porque la pieza de trabajo (5) está montada de forma giratoria en el equipo de sujeción (44),
- porque cada equipo de aplicación (25) puede ser movido con respecto a la superficie de pieza de trabajo (6) por al menos un equipo de movimiento (29) durante el recubrimiento,
- porque el al menos un equipo de movimiento (29), que está dispuesto en parte en el equipo de sujeción (44) para la pieza de trabajo, presenta un motor mediante el cual la pieza de trabajo (5) se pone en movimiento giratorio, y
- porque para el al menos un equipo de movimiento (29) está previsto un equipo de control con el que son controlados el movimiento giratorio de la pieza de trabajo (5) en el equipo de sujeción (44) y el movimiento del equipo de aplicación (25) con respecto a la pieza de trabajo (5).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado
porque la superficie de pieza de trabajo (6) que ha de ser recubierta se dispone horizontal o verticalmente durante el recubrimiento.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9,
caracterizado
porque al menos dos equipos de aplicación (25) aplican simultáneamente un recubrimiento en la pieza de trabajo (5).
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10,
caracterizado
porque los equipos de aplicación (25) están directamente opuestos entre sí y el recubrimiento se realiza en uno o simultáneamente en dos lados opuestos de la pieza de trabajo (5).
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 11,
caracterizado
porque al menos dos piezas de trabajo (5) son dispuestos en el espacio de trabajo (23) y son recubiertas simultáneamente con equipos de aplicación (25).
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