CN115301468A - 一种铝合金表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体为一种铝合金表面处理装置，包括工作箱，所工作箱内部通过分隔板分割成喷涂室和固化室，喷涂室内设置有粉末喷涂枪，固化室内通有加热后的空气，工作箱的下方设置有输送带，且输送带上表面均匀设置有多组内夹定位机构，内夹定位机构用于将管状的铝合金件通过内夹的方式固定在输送带表面，然后通过输送带输送到喷涂室内进行静电粉末喷涂，本申请设计的管件是采用多个圆周扩张的移动夹块进行内部夹紧固定的，能够使得多个移动夹块不会与管件的外表面接触，也就不会存在管件的外表面局部位置未能够喷涂上粉末颜料的现象，进而能够提高铝合金材料的管件的表面处理的质量。

Description

一种铝合金表面处理装置

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体为一种铝合金表面处理装置。

背景技术

当需要采用静电粉末喷涂的方式对铝合金件的表面进行喷涂处理时，由于现有采用静电粉末喷涂的方式进行处理，大多是将喷涂室和固化室隔离开，将喷涂后的铝合金件采用单独的吊装机构吊装到固化室内进行高温固化。

而尤其是对于管状的铝合金件进行喷涂处理时，若是采用现有的吊装机构采用外夹紧的方式将铝合金管件进行运输到喷涂室内时，会导致铝合金管件表面夹紧的位置不能够有效喷涂上粉末涂料，且同时转运到固化室内进行高温固化时，也会导致铝合金管件外表面夹紧的位置不能够进行充分固化的现象，进而会影响管状的铝合金件的静电粉末喷涂的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金表面处理装置，包括工作箱，所工作箱内部通过分隔板分割成喷涂室和固化室，所述喷涂室内设置有粉末喷涂枪，所述固化室内通有加热后的空气，所述工作箱的下方设置有输送带，且输送带上表面均匀设置有多组内夹定位机构，所述内夹定位机构用于将管状的铝合金件通过内夹的方式固定在输送带表面，然后通过输送带输送到喷涂室内进行静电粉末喷涂，再将喷涂后的管状的铝合金件输送大爱固化室内进行固化处理。

进一步的，所述工作箱的两侧壁开设有进料口和出料口，且进料口和出料口内部均通过电动推杆滑动设置有密封导板，所述密封导板用于将进料口和出料口进行滑动封闭。

进一步的，所述内夹定位机构包括支撑筒、支撑台、移动夹块、导向滑块、挤压凸台和电动推杆，多个所述支撑筒均匀间隔固定在输送带的表面，且每个支撑筒的上端面均设置有支撑台，所述支撑台的上表面均开设有导向槽，且支撑台的上表面圆周设置有多个移动夹块，所述移动夹块的下表面通过导向滑块滑动设置在导向槽内，且导向滑块的外侧面通过弹簧与导向槽的侧壁滑动连接，所述移动夹块的外表面为圆弧状，且移动夹块的截面为梯形结构，截面为梯形结构的移动夹块上表面宽度大于其下表面宽度，所述支撑台的中心位置滑动设置有挤压凸台，且挤压凸台的上表面直径小于其下表面直接，所述支撑筒内设置有电动推杆，且电动推杆的伸缩端面与挤压凸台的下表面连接，所述挤压凸台滑动设置在多个移动夹块围呈的圆环内，且挤压凸台的外表面与多个移动夹块的内壁滑动接触。

进一步的，所述内夹定位机构还包括转动环和连接滑条，所述支撑台的下表面通过转动环转动设置在支撑筒的上表面开设的转动环槽内，所述支撑筒底端内部固定设置有电机，且电机的输出轴固定连接到电动推杆的固定段，多个所述移动夹块的内侧壁倾斜竖直方向开设有定位滑槽，所述挤压凸台的外侧面竖直方向固定设置有多个连接滑条，且每个连接滑条分别滑动设置在定位滑槽内部。

进一步的，所述导向槽的上表面设置波纹密封膜，且波纹密封膜的一端与导向槽的最外侧壁连接，所述波纹密封膜的另一端与导向滑块的侧面连接，且波纹密封膜的两侧壁与导向槽的两侧壁滑动接触。

进一步的，所述工作箱的下表面开设有密封导槽，且密封导槽的两侧壁上均对称固定有可压缩变形的弹性密封条，对称的所述弹性密封条相互贴合接触，且位于进料口处的弹性密封条端部设置有圆弧过渡面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在输送带上表面均匀设置多组内夹定位机构，由于挤压凸块的上端面直径小于下端面直径，且多个移动夹块的上端面宽度大于下端面宽度，因此，在挤压凸台向上滑动时，挤压凸台会对围呈圆环状的多个移动夹块同步向着支撑台的外圈面推动，且此时导向滑块会在导向槽内滑动，且此时导向槽内的弹簧会不断被压缩，能够对移动夹块起到限位滑动作用，因此，随着挤压凸台的不断向上滑动，会使得多个移动夹块同步滑动贴合到管件的内壁上，进而能够实现多个移动夹块从管件内壁对其进行夹紧固定的作用相对于现有的采用机械夹爪将管件从外部进行机械夹紧固定，本申请设计的管件是采用多个圆周扩张的移动夹块进行内部夹紧固定的，能够使得多个移动夹块不会与管件的外表面接触，也就不会存在管件的外表面局部位置未能够喷涂上粉末颜料的现象，进而能够提高铝合金材料的管件的表面处理的质量。

2、本发明通过在工作箱下表面的密封导槽内设置弹性密封条，且弹性密封条采用耐高温硅橡胶材料制成，且弹性密封条的前端设置有圆弧过渡面，此时输送带带动支撑筒向着密封导槽内滑动时，此时支撑筒会通过圆弧过渡面而挤压弹性密封条，使得位于支撑筒两侧的弹性密封条能够产生压缩变形，且又能够包裹在支撑筒的外表面，而与支撑筒非接触的表面弹性密封条会相互贴合将密封导槽进行密封，进而能够降低喷涂室内粉末的泄露以及固化室内能量的散失。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作箱的结构图；

图3为本发明内夹定位机构的结构图；

图4为本发明夹定位机构的剖视图。

图中：1、工作箱；11、密封导槽；2、喷涂室；21、进料口；3、固化室；4、输送带；5、内夹定位机构；51、支撑筒；52、支撑台；521、导向槽；53、移动夹块；531、定位滑槽；54、导向滑块；55、挤压凸台；56、电动推杆；57、转动环；58、连接滑条；6、密封导板；7、波纹密封膜；8、弹性密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本发明提供一种铝合金表面处理装置技术方案：包括工作箱1，所工作箱1内部通过分隔板分割成喷涂室2和固化室3，所述喷涂室2内设置有粉末喷涂枪，所述固化室3内通有加热后的空气，所述工作箱1的下方设置有输送带4，且输送带4上表面均匀设置有多组内夹定位机构5，所述内夹定位机构5用于将管状的铝合金件通过内夹的方式固定在输送带4表面，然后通过输送带4输送到喷涂室2内进行静电粉末喷涂，再将喷涂后的管状的铝合金件输送大爱固化室3内进行固化处理；工作时，当需要采用静电粉末喷涂的方式对铝合金件的表面进行喷涂处理时，由于现有采用静电粉末喷涂的方式进行处理，大多是将喷涂室2和固化室3隔离开，将喷涂后的铝合金件采用单独的吊装机构吊装到固化室3内进行高温固化，而尤其是对于管状的铝合金件进行喷涂处理时，若是采用现有的吊装机构采用外夹紧的方式将铝合金管件进行运输到喷涂室2内时，会导致铝合金管件表面夹紧的位置不能够有效喷涂上粉末涂料，且同时转运到固化室3内进行高温固化时，也会导致铝合金管件外表面夹紧的位置不能够进行充分固化的现象，进而会影响管状的铝合金件的静电粉末喷涂的质量；因此，本发明设计的将喷涂室2和固化室3设置在同一位置，且在喷涂室2和固化室3下表面设置输送带4，当需要对铝合金管件的表面进行静电粉末喷涂处理时，此时操作人员将清洗干燥处理后的铝合金管件通过吊装机构吊装到输送带4的上表面，然后使得铝合金管件的下端管口与输送带4上表面设置的内夹定位机构5对齐，使得铝合金管件的下端管口套接在内夹定位机构5上，而内夹定位机构5会从铝合金管件的管口内部将其进行夹紧固定，然后通过输送带4运输到喷涂室2内进行静电粉末喷涂处理，再进入到固化室3内进行高温固化处理，然后再通过输送带4运输到固化室3外面，从而便于对铝合金管件进行内表面夹紧固定，进而静电粉末喷涂和固化处理。

如图2所示，所述工作箱1的两侧壁开设有进料口21和出料口，且进料口21和出料口内部均通过电动推杆56滑动设置有密封导板6，所述密封导板6用于将进料口21和出料口进行滑动封闭；工作时，当输送带4通过内夹定位机构5将铝合金管件夹紧输送带4进料口21位置时，此时操作人员可以通过控制面板控制进料口21处的电动推杆56收缩，使得密封导板6滑动将进料口21打开，进而便于输送带4将铝合金管件通过打开的进口口输送到喷涂室2内，然后电动推杆56在推动密封导板6将进料口21密封，使得喷涂室2能够在密封状态下对铝合金管件进行喷涂处理，同时在固化室3内固化后的铝合金管件会通过打开的出料口运输到固化室3外部，进而便于对喷涂处理后的铝合金管件进行取下存放。

如图3至图4所示，所述内夹定位机构5包括支撑筒51、支撑台52、移动夹块53、导向滑块54、挤压凸台55和电动推杆56，多个所述支撑筒51均匀间隔固定在输送带4的表面，且每个支撑筒51的上端面均设置有支撑台52，所述支撑台52的上表面均开设有导向槽521，且支撑台52的上表面圆周设置有多个移动夹块53，所述移动夹块53的下表面通过导向滑块54滑动设置在导向槽521内，且导向滑块54的外侧面通过弹簧与导向槽521的侧壁滑动连接，所述移动夹块53的外表面为圆弧状，且移动夹块53的截面为梯形结构，截面为梯形结构的移动夹块53上表面宽度大于其下表面宽度，所述支撑台52的中心位置滑动设置有挤压凸台55，且挤压凸台55的上表面直径小于其下表面直接，所述支撑筒51内设置有电动推杆56，且电动推杆56的伸缩端面与挤压凸台55的下表面连接，所述挤压凸台55滑动设置在多个移动夹块53围呈的圆环内，且挤压凸台55的外表面与多个移动夹块53的内壁滑动接触；工作时，当铝合金管件在吊装机构的吊动下运动到输送带4的上表面时，此时需要管件的下端管口与输送带4上表面且进料口21外部的支撑筒51对齐，然后将管件缓慢向下吊运，使得管件的下端管口能够套接在多个移动夹块53的外壁，同时将管件的下端面与支撑台52上表面接触，然后操作人员控制支撑筒51内部的电动推杆56的伸缩段伸出，使得该伸缩段能够带动挤压凸台55在多个移动夹块53内部向上滑动，而由于挤压凸块的上端面直径小于下端面直径，且多个移动夹块53的上端面宽度大于下端面宽度，因此，在挤压凸台55向上滑动时，挤压凸台55会对围呈圆环状的多个移动夹块53同步向着支撑台52的外圈面推动，且此时导向滑块54会在导向槽521内滑动，且此时导向槽521内的弹簧会不断被压缩，能够对移动夹块53起到限位滑动作用，因此，随着挤压凸台55的不断向上滑动，会使得多个移动夹块53同步滑动贴合到管件的内壁上，进而能够实现多个移动夹块53从管件内壁对其进行夹紧固定的作用，然后输送带4将夹紧固定后的管件输送到喷涂室2进行静电粉末喷涂处理，相对于现有的采用机械夹爪将管件从外部进行机械夹紧固定，本申请设计的管件是采用多个圆周扩张的移动夹块53进行内部夹紧固定的，能够使得多个移动夹块53不会与管件的外表面接触，也就不会存在管件的外表面局部位置未能够喷涂上粉末颜料的现象，进而能够提高铝合金材料的管件的表面处理的质量，当位于喷涂室2内的管件喷涂完成后，输送带4会带动该喷涂完成的管件运动到固化室3内进行高温固化处理，然后通过出料口将固化后的管件运输到固化室3外部，此时操作人员继续采用吊装机构将表面处理完成后的管件进行吊装固定，然后操作人员控制该支撑筒51内部的电动推杆56收缩，使得挤压凸台55脱离对多个移动夹块53的挤压，此时该移动夹块53会在导向槽521内部弹簧的反弹力作用下相互靠近收缩，使得多个移动夹块53脱离与管件内壁的挤压贴合接触，从而便于吊装机构能够将输送带4上表面处理后的管件吊装输送走，然后输送带4继续转动，会使得位于输送带4下表面的内夹定位机构5运动到进料口21侧面，进而便于对下一个待处理的铝合金的管件进行表面处理工作。

如图3至图4所示，所述内夹定位机构5还包括转动环57和连接滑条58，所述支撑台52的下表面通过转动环57转动设置在支撑筒51的上表面开设的转动环57槽内，所述支撑筒51底端内部固定设置有电机，且电机的输出轴固定连接到电动推杆56的固定段，多个所述移动夹块53的内侧壁倾斜竖直方向开设有定位滑槽531，所述挤压凸台55的外侧面竖直方向固定设置有多个连接滑条58，且每个连接滑条58分别滑动设置在定位滑槽531内部；工作时，当输送带4带动夹紧后的管件运输到喷涂室2内部后，此时操作人员可以控制位于支撑筒51内部的电机缓慢转动，使得电机能够通过挤压凸台55和通过连接滑条58滑动连接的多个移动夹块53同步转动，而由于多个移动夹块53是挤压贴合到管件的内壁上的，因此，多个移动夹块53会带动管件缓慢在喷涂室2内转动，进而使得喷涂室2内壁设置的喷涂枪能够高效的对管件表面进行静电粉末喷涂处理，且不需要在喷涂室2内壁设置圆环状的喷涂枪，便可以实现对管件的表面进行高效喷涂处理，而在支撑台52的下表面通过转动环57与支撑筒51转动连接，会使得支撑台52能够同步与多个移动夹块53转动，进而便于对管件进行重力支撑旋转。

如图4所示，所述导向槽521的上表面设置波纹密封膜7，且波纹密封膜7的一端与导向槽521的最外侧壁连接，所述波纹密封膜7的另一端与导向滑块54的侧面连接，且波纹密封膜7的两侧壁与导向槽521的两侧壁滑动接触；工作时，当多个移动夹块53带动导向滑块54向着支撑台52的外圈移动时，此时导向滑块54会在导向槽521内移动，而在导向槽521上方滑动设置波纹密封膜7，会使得波纹密封膜7能够对导向槽521起到密封的作用，防止支撑台52移动到喷涂室2内时，喷涂室2内喷出的粉末会落入到导向槽521内，进而影响导向滑块54在导向槽521内正常的滑动；同时导向滑块54在移动时，会使得波纹密封膜7产生压缩，且还不会影响波纹密封膜7对导向槽521的弹性密封效果。

如图2所示，所述工作箱1的下表面开设有密封导槽11，且密封导槽11的两侧壁上均对称固定有可压缩变形的弹性密封条8，对称的所述弹性密封条8相互贴合接触，且位于进料口21处的弹性密封条8端部设置有圆弧过渡面；工作时，当输送带4带动支撑台52上表面支撑的管件移动到喷涂室2内部时，此时输送带4会带动支撑筒51在工作箱1下表面开设的密封导槽11内滑动，为了降低由于密封导槽11为敞口状态导致喷涂室2内部的喷涂的粉末泄露以及固化室3内热量散失，因此，本申请在密封导槽11内设置弹性密封条8，且弹性密封条8采用耐高温硅橡胶材料制成，且弹性密封条8的前端设置有圆弧过渡面，此时输送带4带动支撑筒51向着密封导槽11内滑动时，此时支撑筒51会通过圆弧过渡面而挤压弹性密封条8，使得位于支撑筒51两侧的弹性密封条8能够产生压缩变形，且又能够包裹在支撑筒51的外表面，而与支撑筒51非接触的表面弹性密封条8会相互贴合将密封导槽11进行密封，进而能够降低喷涂室2内粉末的泄露以及固化室3内能量的散失。

工作原理：当铝合金管件在吊装机构的吊动下运动到输送带4的上表面时，此时需要管件的下端管口与输送带4上表面且进料口21外部的支撑筒51对齐，然后将管件缓慢向下吊运，使得管件的下端管口能够套接在多个移动夹块53的外壁，同时将管件的下端面与支撑台52上表面接触，然后操作人员控制支撑筒51内部的电动推杆56的伸缩段伸出，使得该伸缩段能够带动挤压凸台55在多个移动夹块53内部向上滑动，而由于挤压凸块的上端面直径小于下端面直径，且多个移动夹块53的上端面宽度大于下端面宽度，因此，在挤压凸台55向上滑动时，挤压凸台55会对围呈圆环状的多个移动夹块53同步向着支撑台52的外圈面推动，且此时导向滑块54会在导向槽521内滑动，且此时导向槽521内的弹簧会不断被压缩，能够对移动夹块53起到限位滑动作用，因此，随着挤压凸台55的不断向上滑动，会使得多个移动夹块53同步滑动贴合到管件的内壁上，进而能够实现多个移动夹块53从管件内壁对其进行夹紧固定的作用，然后输送带4将夹紧固定后的管件输送到喷涂室2进行静电粉末喷涂处理，当位于喷涂室2内的管件喷涂完成后，输送带4会带动该喷涂完成的管件运动到固化室3内进行高温固化处理，然后通过出料口将固化后的管件运输到固化室3外部，此时操作人员继续采用吊装机构将表面处理完成后的管件进行吊装固定，然后操作人员控制该支撑筒51内部的电动推杆56收缩，使得挤压凸台55脱离对多个移动夹块53的挤压，此时该移动夹块53会在导向槽521内部弹簧的反弹力作用下相互靠近收缩，使得多个移动夹块53脱离与管件内壁的挤压贴合接触，从而便于吊装机构能够将输送带4上表面处理后的管件吊装输送走，然后输送带4继续转动，会使得位于输送带4下表面的内夹定位机构5运动到进料口21侧面，进而便于对下一个待处理的铝合金的管件进行表面处理工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金表面处理装置，包括工作箱（1），所工作箱（1）内部通过分隔板分割成喷涂室（2）和固化室（3），其特征在于，所述喷涂室（2）内设置有粉末喷涂枪，所述固化室（3）内通有加热后的空气，所述工作箱（1）的下方设置有输送带（4），且输送带（4）上表面均匀设置有多组内夹定位机构（5），所述内夹定位机构（5）用于将管状的铝合金件通过内夹的方式固定在输送带（4）表面，然后通过输送带（4）输送到喷涂室（2）内进行静电粉末喷涂，再将喷涂后的管状的铝合金件输送大爱固化室（3）内进行固化处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述工作箱（1）的两侧壁开设有进料口（21）和出料口，且进料口（21）和出料口内部均通过电动推杆（56）滑动设置有密封导板（6），所述密封导板（6）用于将进料口（21）和出料口进行滑动封闭。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述内夹定位机构（5）包括支撑筒（51）、支撑台（52）、移动夹块（53）、导向滑块（54）、挤压凸台（55）和电动推杆（56），多个所述支撑筒（51）均匀间隔固定在输送带（4）的表面，且每个支撑筒（51）的上端面均设置有支撑台（52），所述支撑台（52）的上表面均开设有导向槽（521），且支撑台（52）的上表面圆周设置有多个移动夹块（53），所述移动夹块（53）的下表面通过导向滑块（54）滑动设置在导向槽（521）内，且导向滑块（54）的外侧面通过弹簧与导向槽（521）的侧壁滑动连接，所述移动夹块（53）的外表面为圆弧状，且移动夹块（53）的截面为梯形结构，截面为梯形结构的移动夹块（53）上表面宽度大于其下表面宽度，所述支撑台（52）的中心位置滑动设置有挤压凸台（55），且挤压凸台（55）的上表面直径小于其下表面直接，所述支撑筒（51）内设置有电动推杆（56），且电动推杆（56）的伸缩端面与挤压凸台（55）的下表面连接，所述挤压凸台（55）滑动设置在多个移动夹块（53）围呈的圆环内，且挤压凸台（55）的外表面与多个移动夹块（53）的内壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述内夹定位机构（5）还包括转动环（57）和连接滑条（58），所述支撑台（52）的下表面通过转动环（57）转动设置在支撑筒（51）的上表面开设的转动环（57）槽内，所述支撑筒（51）底端内部固定设置有电机，且电机的输出轴固定连接到电动推杆（56）的固定段，多个所述移动夹块（53）的内侧壁倾斜竖直方向开设有定位滑槽（531），所述挤压凸台（55）的外侧面竖直方向固定设置有多个连接滑条（58），且每个连接滑条（58）分别滑动设置在定位滑槽（531）内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述导向槽（521）的上表面设置波纹密封膜（7），且波纹密封膜（7）的一端与导向槽（521）的最外侧壁连接，所述波纹密封膜（7）的另一端与导向滑块（54）的侧面连接，且波纹密封膜（7）的两侧壁与导向槽（521）的两侧壁滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金表面处理装置，其特征在于：所述工作箱（1）的下表面开设有密封导槽（11），且密封导槽（11）的两侧壁上均对称固定有可压缩变形的弹性密封条（8），对称的所述弹性密封条（8）相互贴合接触，且位于进料口（21）处的弹性密封条（8）端部设置有圆弧过渡面。

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