CN116371654B - 一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涂塑设备技术领域，且公开了一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，包括旋转组件，所述旋转组件包括将固定架，且在固定架正面顶端的两侧分别设有一组外壳体，所述外壳体的内部活动套接有内转部，所述内转部的内部活动套接有外表面顶部与固定架内部固定连接的空心轴，所述内转部外表面的底部固定套接有传动齿组。本申请提供的一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，对于固定架上两组外壳体及其上结构的设置，可在其旋转的过程中将左侧内转部中所夹持的卡箍件转移到右侧的内转部中，使得该卡箍件的两端分别旋转通过左右两侧外壳体外围的两组预热室、喷涂室以及固化室，以分步实现对于该卡箍件的全包裹涂塑作业。
Description
技术领域
本申请涉及涂塑设备技术领域，尤其涉及一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备。
背景技术
涂塑是一种在金属制品表面涂覆塑料并形成防锈涂层的工艺，其中，涂塑主要包括以下三个步骤：对制品进行预热，利用压缩气体在制品表面喷涂聚乙烯类塑料粉末以及将喷涂在制品表面的塑料粉末加热固化，进而可在其表面形成一个致密的塑料保护层，并因其上塑料保护层的附着性较强，且具有良好的耐腐蚀性、耐冲击性以及电气绝缘性，故其使用的范围较广，且呈逐年递增的趋势；
其中，卡箍件的表面处理多采用的就是涂塑工艺，但因卡箍件表面需全面的进行涂塑处理，而有别于其它制品的喷塑处理，并在利用现有的处理方式对卡箍件表面进行涂塑的过程中，夹持或放置卡箍件并喷涂塑料粉末时总会存在盲区，进而导致其对于卡箍件涂塑的包覆性较差，难以起到良好的防锈效果；
而在进行二次喷涂塑料粉末及加热固化来消除卡箍件表面因夹持或放置而产生的盲区时，又需要重新定位该卡箍件，耗时较长且工序较为繁琐，进而极大影响了其对于该卡箍件表面的涂塑效率。
故亟需一种用于卡箍件表面的涂塑设备，以解决上述现有的涂塑工艺在对卡箍件表面进行涂塑时所存在的缺陷。
发明内容
本申请提出了一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，具备可分步实现对于卡箍件的全包覆性涂塑处理，且可形成连续化涂塑作业，而不需要重复对其进行定位、装夹，对于卡箍件表面涂塑效率较高的优点，用以解决因卡箍件表面需全面的进行涂塑处理，而有别于其它制品的喷塑处理，并在利用现有的处理方式对卡箍件表面进行涂塑的过程中，夹持或放置卡箍件并喷涂塑料粉末时总会存在盲区，进而导致其对于卡箍件涂塑的包覆性较差，难以起到良好的防锈效果；而在进行二次喷涂塑料粉末及加热固化来消除卡箍件表面因夹持或放置而产生的盲区时，又需要重新定位该卡箍件，耗时较长且工序较为繁琐，对于卡箍件表面涂塑效率较低的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，包括对卡箍件进行预热处理的预热室、利用压缩气体在卡箍件表面喷涂塑料粉末的喷涂室、将其表面塑料粉末加热并冷却形成塑料保护层的固化室以及带动卡箍件在预热室、喷涂室以及固化室之间动作的旋转组件，所述旋转组件包括固定架，且在固定架正面顶端的两侧分别设有一组外壳体，而在左右两侧外壳体的外围分别设有一组预热室、喷涂室以及固化室，所述外壳体的内部活动套接有内转部，所述内转部的内部活动套接有外表面顶部与固定架内部固定连接的空心轴，所述内转部外表面的底部固定套接有传动齿组，并通过传动齿组与动力设备之间形成间断性传动连接，进而同步带动两组内转部做顺时针旋转动作。
进一步，左侧所述外壳体外围的一侧设有输送卡箍件的第一传送机构，而在右侧所述外壳体外围的一侧设有输送卡箍件的第二传送机构。
进一步，所述内转部外表面的底部设有下夹块，而在内转部外表面的顶部活动连接与下夹块位置相对应的上夹块，所述上夹块与内转部外表面的顶部之间通过固定安装在内转部内部的定位杆活动连接，且在定位杆外表面的顶部设有弹簧在内转部与上夹块之间形成传动连接。
进一步，所述上夹块朝向内转部一侧的顶部开设有触动槽，所述外壳体的内部固定安装有连接环，并在连接环外表面的一侧设有呈螺线形结构的触动环，所述触动环的顶端与触动槽内壁的顶部相互卡接。
进一步，所述内转部的外表面且位于传动连接有上夹块的位置上开设有连通至其内腔中的第一连通孔，而在定位杆的内部开设有与第一连通孔中轴线平行的且左右贯穿的第二连通孔，同时，在上夹块的内部开设有与第一连通孔中轴线平行的且左右贯穿的第三连通孔，所述第三连通孔的位置与设置在外壳体外表面上的管路系统相平齐，而在空心轴外表面的一侧开设有连通至其内腔中的且与第一连通孔相平齐的第四连通孔，所述空心轴的底端与塑料粉末输送系统相连通。
进一步，所述第三连通孔与第二连通孔在其对应位置上的上夹块未夹持卡箍件时处于相互错开的状态，而在夹持卡箍件时，因其厚度而迫使上夹块向上发生移动，致使第三连通孔与第二连通孔之间相互重合。
进一步，所述空心轴的内部传动连接有底端位于其上第四连通孔下方的联动块，进而在未触发塑料粉末输送系统时，在联动块自身的弹力作用下自动封堵第四连通孔，而在触发塑料粉末输送系统时，在气体压力的作用下迫使联动块向上发生移动以打开第四连通孔。
本发明申请具备如下技术效果：
1、本申请提供的一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，对于固定架上两组外壳体及其上结构的设置，可在其旋转的过程中将左侧内转部中所夹持的卡箍件转移到右侧的内转部中，使得该卡箍件的两端分别旋转通过左右两侧外壳体外围的两组预热室、喷涂室以及固化室，以分步实现对于该卡箍件的全包裹涂塑作业，而不会因夹持或放置卡箍件时因产生盲区导致其对于该卡箍件涂塑的包裹性较差，同时，也不需要重新定位该卡箍件，因耗时较长而导致其对于该卡箍件表面的涂塑效率较低的问题。
2、本申请提供的一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，对于内转部及其上结构的设置，可在该涂塑设备夹持卡箍件旋转的过程中，并配合其上的各种通孔，可在该卡箍件旋转至特定的位置时，自动地控制、触发对于其上塑料粉末的流通状态，而不再需要其它控制系统，操作简单且使用方便，同时，极大地优化了该涂塑设备的结构组成。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明结构的俯视图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明内转部及其上的结构示意图。
图中：1、固定架；2、外壳体；3、内转部；4、空心轴；5、下夹块；6、上夹块；7、定位杆；8、弹簧；9、连接环；10、触动环；11、第一连通孔；12、第二连通孔；13、第三连通孔；14、传动齿组；15、触动槽；16、联动块；17、第四连通孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，包括可对卡箍件进行预热处理的预热室、利用压缩气体在卡箍件表面喷涂塑料粉末的喷涂室、将其表面塑料粉末加热并冷却形成塑料保护层的固化室以及带动卡箍件在预热室、喷涂室以及固化室之间动作的旋转组件，如图1-图2所示，旋转组件包括将其固定安装在工作台上的固定架1，且在固定架1正面顶端的两侧分别设有一组外壳体2，并在外壳体2外表面的一侧设有连通至其内腔中的管路系统与喷涂室相连通，而在左右两侧外壳体2的外围分别设有一组预热室、喷涂室以及固化室，外壳体2的内部活动套接有内转部3，内转部3的内部活动套接有外表面顶部与固定架1内部固定连接的空心轴4，空心轴4外表面的底端与工作台固定连接，如图3、图5所示，内转部3外表面的底部固定套接有传动齿组14，并通过传动齿组14与动力设备之间形成间断性传动连接，以延长内转部3上所夹持的卡箍件在预热室、喷涂室以及固化室所停留的时间，同时，可根据实际情况灵活的调整该卡箍件在不同腔室所停留的时间，进而同步带动两组内转部3做顺时针旋转动作，并在其旋转的过程中将左侧内转部3中所夹持的卡箍件转移到右侧的内转部3中，使得该卡箍件的两端分别旋转通过左右两侧外壳体2外围的两组预热室、喷涂室以及固化室，以分步实现对于该卡箍件的全包裹涂塑作业。
在本技术方案中，左侧外壳体2外围的一侧设有输送卡箍件的第一传送机构，以将未涂塑的卡箍件运送到该涂塑设备上，而在右侧外壳体2外围的一侧设有输送卡箍件的第二传送机构，以将涂塑完成后的卡箍件运离该涂塑设备。
如图4所示，在本技术方案中，内转部3外表面的底部设有若干组呈环形阵列布置的下夹块5，而在内转部3外表面的顶部活动连接与若干组下夹块5位置相对应的上夹块6，上夹块6与内转部3外表面的顶部之间通过固定安装在内转部3内部的定位杆7活动连接，且在定位杆7外表面的顶部设有弹簧8在内转部3与上夹块6之间形成传动连接，并确保上夹块6始终具有向下的压力以夹持卡箍件，并在两组内转部3同步顺时针转动时，可将左侧内转部3中所夹持的卡箍件转移到右侧的内转部3上。
如图5所示，在本技术方案中，上夹块6朝向内转部3一侧的顶部开设有触动槽15，如图4所示，外壳体2的内部固定安装有连接环9，并在连接环9外表面的一侧设有呈螺线形结构的触动环10，触动环10的顶端与触动槽15内壁的顶部相互卡接，并在内转部3顺时针旋转的过程中，其上的上夹块6逐一地与触动环10发生接触并向上发生移动，进而松开其上所夹持的卡箍件，并将其转移到下一步流程中。
如图4-图5所示，在本技术方案中，内转部3的外表面且位于传动连接有上夹块6的位置上开设有连通至其内腔中的第一连通孔11，而在定位杆7的内部开设有与第一连通孔11中轴线平行的且左右贯穿的第二连通孔12，同时，在上夹块6的内部开设有与第一连通孔11中轴线平行的且左右贯穿的第三连通孔13，第三连通孔13的位置与设置在外壳体2外表面上的管路系统相平齐，而在空心轴4外表面的一侧开设有连通至其内腔中的且与第一连通孔11相平齐的第四连通孔17，空心轴4的底端与塑料粉末输送系统相连通，进而可通过空心轴4、第四连通孔17、第一连通孔11、第二连通孔12、第三连通孔13以及外壳体2上的管路系统将塑料粉末输送至喷涂室中。
如图5所示，在本技术方案中，第三连通孔13与第二连通孔12在其对应位置上的上夹块6未夹持卡箍件时处于相互错开的状态，切断其对于塑料粉末的流通，而在夹持卡箍件时，因其厚度而迫使上夹块6向上发生移动，致使第三连通孔13与第二连通孔12之间相互重合而流通塑料粉末，并因空心轴4上第四连通孔17的设置，使得夹持卡箍件的上夹块6对应位置上的第一连通孔11转动移动与第四连通孔17相重合时，才能流通塑料粉末。
如图4所示，在本技术方案中，空心轴4的内部传动连接有底端位于其上第四连通孔17下方的联动块16，进而在未触发塑料粉末输送系统时，在联动块16自身的弹力作用下自动封堵第四连通孔17，以有效防止其中所存留的塑料粉末发生泄漏的现象，而在触发塑料粉末输送系统时，在气体压力的作用下迫使联动块16向上发生移动以打开第四连通孔17，确保塑料粉末可流畅地被输送到喷涂室。
Claims (3)
1.一种用于卡箍件表面防锈涂塑设备，包括对卡箍件进行预热处理的预热室、利用压缩气体在卡箍件表面喷涂塑料粉末的喷涂室、将其表面塑料粉末加热并冷却形成塑料保护层的固化室以及带动卡箍件在预热室、喷涂室以及固化室之间动作的旋转组件，其特征在于：
所述旋转组件包括固定架（1），且在固定架（1）正面顶端的两侧分别设有一组外壳体（2），而在左右两侧外壳体（2）的外围分别设有一组预热室、喷涂室以及固化室，所述外壳体（2）的内部活动套接有内转部（3），所述内转部（3）的内部活动套接有外表面顶部与固定架（1）内部固定连接的空心轴（4），所述内转部（3）外表面的底部固定套接有传动齿组（14），并通过传动齿组（14）与动力设备之间形成间断性传动连接，进而同步带动两组内转部（3）做顺时针旋转动作；
所述内转部（3）外表面的底部设有下夹块（5），而在内转部（3）外表面的顶部活动连接与下夹块（5）位置相对应的上夹块（6），所述上夹块（6）与内转部（3）外表面的顶部之间通过固定安装在内转部（3）内部的定位杆（7）活动连接，且在定位杆（7）外表面的顶部设有弹簧（8）在内转部（3）与上夹块（6）之间形成传动连接；
所述上夹块（6）朝向内转部（3）一侧的顶部开设有触动槽（15），所述外壳体（2）的内部固定安装有连接环（9），并在连接环（9）外表面的一侧设有呈螺线形结构的触动环（10），所述触动环（10）的顶端与触动槽（15）内壁的顶部相互卡接；
所述内转部（3）的外表面且位于传动连接有上夹块（6）的位置上开设有连通至其内腔中的第一连通孔（11），而在定位杆（7）的内部开设有与第一连通孔（11）中轴线平行的且左右贯穿的第二连通孔（12），同时，在上夹块（6）的内部开设有与第一连通孔（11）中轴线平行的且左右贯穿的第三连通孔（13），所述第三连通孔（13）的位置与设置在外壳体（2）外表面上的管路系统相平齐，而在空心轴（4）外表面的一侧开设有连通至其内腔中的且与第一连通孔（11）相平齐的第四连通孔（17），所述空心轴（4）的底端与塑料粉末输送系统相连通；
所述第三连通孔（13）与第二连通孔（12）在其对应位置上的上夹块（6）未夹持卡箍件时处于相互错开的状态，而在夹持卡箍件时，因其厚度而迫使上夹块（6）向上发生移动，致使第三连通孔（13）与第二连通孔（12）之间相互重合。
2.根据权利要求1所述的用于卡箍件表面防锈涂塑设备，其特征在于，左侧所述外壳体（2）外围的一侧设有输送卡箍件的第一传送机构，而在右侧所述外壳体（2）外围的一侧设有输送卡箍件的第二传送机构。
3.根据权利要求2所述的用于卡箍件表面防锈涂塑设备，其特征在于，所述空心轴（4）的内部传动连接有底端位于其上第四连通孔（17）下方的联动块（16），进而在未触发塑料粉末输送系统时，在联动块（16）自身的弹力作用下自动封堵第四连通孔（17），而在触发塑料粉末输送系统时，在气体压力的作用下迫使联动块（16）向上发生移动以打开第四连通孔（17）。
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