CN219768871U - 一种塑料包装膜熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料膜熟化技术领域，具体涉及一种塑料包装膜熟化装置。包括熟化箱、夹持机构、输送机构、加热机构；夹持机构包括支柱；支柱上均设有夹持筒；在塑料膜熟化时，动力组件驱动两个支柱带动夹持筒相互靠近，以将塑料膜卷两端插入夹持筒中，以将塑料膜卷夹持悬空，同时，风管插入缠绕塑料膜卷的绕膜筒内，启动抽风机，使得一部分热空气经进风口进入熟化箱中，以对塑料膜卷由外向内地加热熟化，另一部分热空气进入绕膜筒内，以对塑料膜卷由内向外地加热熟化，使得塑料膜卷内外层受热均匀，提高了塑料膜的熟化效率。

Description

一种塑料包装膜熟化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜熟化技术领域，具体涉及一种塑料包装膜熟化装置。

背景技术

塑料膜的熟化也叫固化，是将复合成型后的塑料膜放进薄膜熟化箱，使合剂的主剂、固化剂反应交联并与被复合塑料膜表面相互作用，以达到最佳复合强度，同时，去除低沸点的残留溶剂的处理工艺。

现有技术中，如公告号为CN116252417A，名称为一种塑料复合膜成型后熟化箱的中国专利，公开技术方案中记载，为了使塑料膜在熟化过程中均匀地受热，在将塑料膜卷夹持固定后，电动推杆驱使活动架带动齿条在水平方向上做往复直线运动，从而驱使齿轮转动，以通过转轴驱动卷筒带动筒状的塑料膜卷同步旋转，从而使塑料复合膜材在熟化加工的过程中保持受热均匀，但是，通常的塑料膜复合后收卷成的塑料膜卷具有一定的厚度，则塑料膜卷在熟化设备中受热熟化的过程中，热量从塑料膜卷外层塑料膜逐渐向塑料膜卷内层塑料膜传递，即可能会出现塑料膜卷内外层受热不均，而导致塑料膜卷在熟化的过程中，主剂、固化剂反应交联并与被复合基材表面相互作用的效果降低，影响塑料膜的熟化效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料包装膜熟化装置，以解决塑料膜卷内外层受热不均，影响塑料膜卷熟化效率的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种塑料包装膜熟化装置，包括熟化箱、夹持机构、输送机构、加热机构；

熟化箱内设有互相垂直的第一方向和第二方向；熟化箱上端设有进风口，下端设有出风口；

夹持机构设在熟化箱内，且沿第一方向均布有多个；夹持机构包括支柱；支柱沿第二方向对称地设有两个，支柱竖直设置，沿第二方向滑动地安装在熟化箱内；支柱和熟化箱之间设有动力组件；动力组件用于驱动两个支柱相互靠近；支柱上均设有夹持筒；夹持筒设在两个支柱之间；夹持筒轴线沿第二方向设置；夹持筒靠近支柱的一端固定在支柱上，夹持筒距离熟化箱底部的高度大于塑料膜卷直径，远离支柱的一端内壁为呈小端朝向支柱的锥壁；

输送机构包括输送组件和升降组件，输送组件将塑料膜卷输送至对应的夹持机构处，升降组件将塑料膜卷举升至夹持筒处；之后动力组件驱动两个支柱带动夹持筒相互靠近，以将塑料膜卷两端插入夹持筒中，以将塑料膜卷夹持悬空；

加热机构沿第一方向均布有多个，包括加热箱、循环组件、风管；加热箱固定在熟化箱内壁上端；加热箱下端和熟化箱通过进风口连通；循环组件包括抽风机；抽风机抽气口和出风口连通；风管沿第二方向对称地设有两个；风管同轴地设在夹持筒内，且固定在支柱上；风管外径和用于缠绕塑料膜卷的绕膜筒内径相适配；其中一个风管靠近对应支柱的一端和加热箱通过管道连通，另一个风管靠近对应支柱的一端和抽风机抽气口连通。

进一步地，风管侧壁上设有多个辅助孔；风管靠近支柱的一端密封设置；辅助孔将夹持筒和风管连通。用于在夹持筒将塑料膜卷端部夹持后，抽风机启动而使风管内空气流动，使得夹持筒内产生负压，从而促使热空气从塑料膜卷的塑料膜层之间通过，促进了塑料膜卷的熟化。

进一步地，夹持筒远离支柱的一端的锥壁上设有多个弹性环；弹性环和夹持筒固定连接。用于提高夹持筒和塑料膜卷之间的夹持效果和密封效果，使得夹持筒内负压更稳定，促进了热空气从塑料膜卷的塑料膜层之间通过。

进一步地，风管远离支柱的端部螺纹连接有密封圈；密封圈外层为弹性的橡胶。用于提高风管和缠绕塑料膜卷的绕膜筒之间的密封性，促进塑料膜卷中心处热空气的流动。

进一步地，动力组件包括动力丝杆；动力丝杆沿第二方向设置地转动安装在熟化箱上；动力丝杆两端设有螺旋方向相反的螺纹；动力丝杆和支柱螺纹配合。动力丝杆端部连接有动力电机；动力电机固定在熟化箱上。

进一步地，升降组件包括滑板；滑板滑动安装在熟化箱内；滑板上设有第一转杆、第二转杆；第一转杆和第二转杆呈X状铰接；第一转杆下端铰接在滑板上，上端铰接有上滑块；第二转杆下端铰接有下滑块，上端铰接有运输板；运输板和上滑块滑动配合；滑板上转动安装有升降丝杆；升降丝杆和下滑块螺纹配合；滑板上固定有升降电机；升降电机输出轴和升降丝杆固定连接；

输送组件包括输送丝杆；输送丝杆沿第一方向设置地转动安装在熟化箱底壁上；输送丝杆和滑板螺纹配合；熟化箱固定有输送电机；输送电机输出轴和输送丝杆固定连接。

进一步地，出风口沿第二方向对称地设有两个；循环组件还包括过滤箱、循环管；过滤箱沿第二方向对称地设有两个；过滤箱固定在熟化箱外壁上，且通过出风口和熟化箱连通；两个过滤箱之间通过管道连通；

过滤箱内置有活性炭；过滤箱和风管靠近对应支柱的一端通过管道连通；过滤箱和抽风机抽气口连通；循环管一端和加热箱上端连通，另一端和抽风机的排气口连通。抽风机启动，使热空气从塑料膜卷内外两侧同时加热熟化，并将熟化过混有有毒废气的热气抽吸进过滤箱过滤吸附，净化后的热空气经循环管再次进入加热箱，减小了热量损失，降低了塑料膜卷熟化过程中的能量消耗，节能减排而更环保。

进一步地，熟化箱一端设有进货口，另一端设有出货口；熟化箱外侧设有外壳；外壳和熟化箱之间设有保温间隙；保温间隙中填充有保温材料。用于减少塑料膜卷熟化过程中的热量损耗。

本实用新型的有益效果是：在塑料膜熟化时，动力组件驱动两个支柱带动夹持筒相互靠近，以将塑料膜卷两端插入夹持筒中，以将塑料膜卷夹持悬空，同时，风管插入缠绕塑料膜卷的绕膜筒内，启动抽风机，使得一部分热空气经进风口进入熟化箱中，以对塑料膜卷由外向内地加热熟化，另一部分热空气进入绕膜筒内，以对塑料膜卷由内向外地加热熟化，使得塑料膜卷内外层受热均匀，提高了塑料膜的熟化效率。

进一步地，在夹持筒将塑料膜卷端部夹持后，抽风机启动而使风管内空气流动，使得夹持筒内产生负压，从而促使热空气从塑料膜卷的塑料膜层之间通过，促进了塑料膜卷的熟化。

进一步地，输送组件将塑料膜卷输送至对应的夹持机构处，升降组件将塑料膜卷举升至夹持筒处，在塑料膜熟化结束后，升降组件升起并托起熟化结束的塑料膜卷，之后降低，输送组件将熟化结束的塑料膜卷运送至熟化箱出货口处，避免操作人员进入熟化箱中而吸入废气，同时，使得熟化结束时间不同的塑料膜卷的取放相互不影响，提高了塑料膜卷熟化的效率。

进一步地，抽风机启动，使热空气从塑料膜卷内外两侧同时加热熟化，并将熟化过混有有毒废气的热气抽吸进过滤箱过滤吸附，净化后的热空气经循环管再次进入加热箱，减小了热量损失，降低了塑料膜卷熟化过程中的能量消耗，节能减排而更环保。

进一步地，熟化箱外侧设有外壳；外壳和熟化箱之间设有保温间隙；保温间隙中填充有保温材料，以减少塑料膜卷熟化过程中的热量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种塑料包装膜熟化装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的实施例的熟化箱、夹持机构、加热机构的示意图；

图5为本实用新型的实施例的熟化箱、夹持机构、加热机构的剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型的实施例的夹持机构将塑料膜卷夹持、风管插入绕膜筒时的示意图；

图8为图7中C处的大图。

图中：100、熟化箱；110、进风口；120、出风口；130、进货口；200、外壳；300、夹持机构；310、支柱；320、动力组件；330、夹持筒；400、输送机构；410、输送组件；420、升降组件；500、加热机构；510、加热箱；520、风管；521、辅助孔；522、密封圈；531、抽风机；532、过滤箱；533、循环管；600、塑料膜卷；610、绕膜筒。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种塑料包装膜熟化装置的实施例，如图1至图8所示：一种塑料包装膜熟化装置，包括熟化箱100、夹持机构300、输送机构400、加热机构500。

熟化箱100内设有互相垂直的第一方向和第二方向。熟化箱100上端设有进风口110，下端设有出风口120。出风口120沿第二方向对称地设有两个。熟化箱100一端设有进货口130，另一端设有出货口。

夹持机构300设在熟化箱100内，且沿第一方向均布有多个。夹持机构300包括支柱310。支柱310沿第二方向对称地设有两个，支柱310竖直设置，沿第二方向滑动地安装在熟化箱100内。支柱310和熟化箱100之间设有动力组件320。动力组件320包括动力丝杆。动力丝杆沿第二方向设置地转动安装在熟化箱100上。动力丝杆两端设有螺旋方向相反的螺纹。动力丝杆和支柱310螺纹配合。动力丝杆端部连接有动力电机。动力电机固定在熟化箱100上。动力组件320用于驱动两个支柱310相互靠近。

支柱310上均设有夹持筒330。夹持筒330设在两个支柱310之间。夹持筒330轴线沿第二方向设置。夹持筒330靠近支柱310的一端固定在支柱310上，夹持筒330距离熟化箱100底部的高度大于塑料膜卷600直径，远离支柱310的一端内壁为呈小端朝向支柱310的锥壁。

输送机构400包括输送组件410和升降组件420，升降组件420包括滑板。滑板滑动安装在熟化箱100内。滑板上设有第一转杆、第二转杆。第一转杆和第二转杆呈X状铰接。第一转杆下端铰接在滑板上，上端铰接有上滑块。第二转杆下端铰接有下滑块，上端铰接有运输板。运输板和上滑块滑动配合。滑板上转动安装有升降丝杆。升降丝杆和下滑块螺纹配合。滑板上固定有升降电机。升降电机输出轴和升降丝杆固定连接。

输送组件410包括输送丝杆。输送丝杆沿第一方向设置地转动安装在熟化箱100底壁上。输送丝杆和滑板螺纹配合。熟化箱100固定有输送电机。输送电机输出轴和输送丝杆固定连接。输送组件410将塑料膜卷600输送至对应的夹持机构300处，升降组件420将塑料膜卷600举升至夹持筒330处。之后动力组件320驱动两个支柱310带动夹持筒330相互靠近，以将塑料膜卷600两端插入夹持筒330中，以将塑料膜卷600夹持悬空。

加热机构500沿第一方向均布有多个，包括加热箱510、循环组件、风管520。加热箱510固定在熟化箱100内壁上端。加热箱510下端和熟化箱100通过进风口110连通。风管520同轴地设在夹持筒330内，且固定在支柱310上。风管520外径和用于缠绕塑料膜卷600的绕膜筒610内径相适配。其中一个风管520靠近对应支柱310的一端和加热箱510通过管道连通。

循环组件包括抽风机531、过滤箱532、循环管533。抽风机531抽气口和出风口120连通。过滤箱532沿第二方向对称地设有两个。过滤箱532固定在熟化箱100外壁上，且通过出风口120和熟化箱100连通。两个过滤箱532之间通过管道连通。过滤箱532内置有活性炭。过滤箱532和另一个风管520靠近对应支柱310的一端通过管道连通。过滤箱532和抽风机531抽气口连通。循环管533一端和加热箱510上端连通，另一端和抽风机531的排气口连通。抽风机531启动，使热空气从塑料膜卷600内外两侧同时加热熟化，并将熟化过混有有毒废气的热气抽吸进过滤箱532过滤吸附，净化后的热空气经循环管533再次进入加热箱510，减小了热量损失，降低了塑料膜卷600熟化过程中的能量消耗，节能减排而更环保。风管520沿第二方向对称地设有两个。

在本实施例中，风管520侧壁上设有多个辅助孔521。风管520靠近支柱310的一端密封设置。辅助孔521将夹持筒330和风管520连通。用于在夹持筒330将塑料膜卷600端部夹持后，抽风机531启动而使风管520内空气流动，使得夹持筒330内产生负压，从而促使热空气从塑料膜卷600的塑料膜层之间通过，促进了塑料膜卷600的熟化。夹持筒330远离支柱310的一端的锥壁上设有多个弹性环。弹性环和夹持筒330固定连接。用于提高夹持筒330和塑料膜卷600之间的夹持效果和密封效果，使得夹持筒330内负压更稳定，促进了热空气从塑料膜卷600的塑料膜层之间通过。风管520远离支柱310的端部螺纹连接有密封圈522。密封圈522外层为弹性的橡胶。用于提高风管520和缠绕塑料膜卷600的绕膜筒610之间的密封性，促进塑料膜卷600中心处热空气的流动。

在本实施例中，熟化箱100外侧设有外壳200。外壳200和熟化箱100之间设有保温间隙。保温间隙中填充有保温材料。用于减少塑料膜卷600熟化过程中的热量损耗。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：在塑料膜熟化时，先用输送组件410将塑料膜卷600输送至对应的夹持机构300处，升降组件420将塑料膜卷600举升至夹持筒330处，动力组件320驱动两个支柱310带动夹持筒330相互靠近，以将塑料膜卷600两端插入夹持筒330中，以将塑料膜卷600夹持悬空，同时，风管520插入缠绕塑料膜卷600的绕膜筒610内，启动抽风机531，使得一部分热空气经进风口110进入熟化箱100中，以对塑料膜卷600由外向内地加热熟化，另一部分热空气进入绕膜筒610内，以对塑料膜卷600由内向外地加热熟化，使得塑料膜卷600内外层受热均匀。同时，在夹持筒330将塑料膜卷600端部夹持后，抽风机531启动而使风管520内空气流动，使得夹持筒330内产生负压，从而促使热空气从塑料膜卷600的塑料膜层之间通过，促进了塑料膜卷600的熟化。

在塑料膜熟化结束后，升降组件420升起并托起熟化结束的塑料膜卷600，之后降低，输送组件410将熟化结束的塑料膜卷600运送至熟化箱100出货口处，避免操作人员进入熟化箱100中而吸入废气，同时，使得熟化结束时间不同的塑料膜卷600的取放相互不影响，提高了塑料膜卷600熟化的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：包括熟化箱（100）、夹持机构（300）、输送机构（400）、加热机构（500）；

熟化箱（100）内设有互相垂直的第一方向和第二方向；熟化箱（100）上端设有进风口（110），下端设有出风口（120）；

夹持机构（300）设在熟化箱（100）内，且沿第一方向均布有多个；夹持机构（300）包括支柱（310）；支柱（310）沿第二方向对称地设有两个，支柱（310）竖直设置，沿第二方向滑动地安装在熟化箱（100）内；支柱（310）和熟化箱（100）之间设有动力组件（320）；动力组件（320）用于驱动两个支柱（310）相互靠近；支柱（310）上均设有夹持筒（330）；夹持筒（330）设在两个支柱（310）之间；夹持筒（330）轴线沿第二方向设置；夹持筒（330）靠近支柱（310）的一端固定在支柱（310）上，远离支柱（310）的一端内壁为呈小端朝向支柱（310）的锥壁；

输送机构（400）包括输送组件（410）和升降组件（420），输送组件（410）将塑料膜卷（600）输送至对应的夹持机构（300）处，升降组件（420）将塑料膜卷（600）举升至夹持筒（330）处；

加热机构（500）沿第一方向均布有多个，包括加热箱（510）、循环组件、风管（520）；加热箱（510）固定在熟化箱（100）内壁上端；加热箱（510）下端和熟化箱（100）通过进风口（110）连通；循环组件包括抽风机（531）；抽风机（531）抽气口和出风口（120）连通；风管（520）沿第二方向对称地设有两个；风管（520）同轴地设在夹持筒（330）内，且固定在支柱（310）上；其中一个风管（520）靠近对应支柱（310）的一端和加热箱（510）通过管道连通，另一个风管（520）靠近对应支柱（310）的一端和抽风机（531）抽气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：风管（520）侧壁上设有多个辅助孔（521）；风管（520）靠近支柱（310）的一端密封设置；辅助孔（521）将夹持筒（330）和风管（520）连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：夹持筒（330）远离支柱（310）的一端的锥壁上设有多个弹性环；弹性环和夹持筒（330）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：风管（520）远离支柱（310）的端部螺纹连接有密封圈（522）；密封圈（522）外层为弹性的橡胶。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：动力组件（320）包括动力丝杆；动力丝杆沿第二方向设置地转动安装在熟化箱（100）上；动力丝杆两端设有螺旋方向相反的螺纹；动力丝杆和支柱（310）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：升降组件（420）包括滑板；滑板滑动安装在熟化箱（100）内；滑板上设有第一转杆、第二转杆；第一转杆和第二转杆呈X状铰接；第一转杆下端铰接在滑板上，上端铰接有上滑块；第二转杆下端铰接有下滑块，上端铰接有运输板；运输板和上滑块滑动配合；滑板上转动安装有升降丝杆；升降丝杆和下滑块螺纹配合；滑板上固定有升降电机；升降电机输出轴和升降丝杆固定连接；

输送组件（410）包括输送丝杆；输送丝杆沿第一方向设置地转动安装在熟化箱（100）底壁上；输送丝杆和滑板螺纹配合；熟化箱（100）固定有输送电机；输送电机输出轴和输送丝杆固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：出风口（120）沿第二方向对称地设有两个；循环组件还包括过滤箱（532）、循环管（533）；过滤箱（532）沿第二方向对称地设有两个；过滤箱（532）固定在熟化箱（100）外壁上，且通过出风口（120）和熟化箱（100）连通；两个过滤箱（532）之间通过管道连通；

过滤箱（532）内置有活性炭；过滤箱（532）和风管（520）靠近对应支柱（310）的一端通过管道连通；过滤箱（532）和抽风机（531）抽气口连通；循环管（533）一端和加热箱（510）上端连通，另一端和抽风机（531）的排气口连通。

8.根据权利要求7所述的一种塑料包装膜熟化装置，其特征在于：熟化箱（100）一端设有进货口（130），另一端设有出货口；熟化箱（100）外侧设有外壳（200）；外壳（200）和熟化箱（100）之间设有保温间隙；保温间隙中填充有保温材料。