CN212747127U - 一种铝塑膜生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑膜生产用烘干装置，包括：基座、两组烘干组件、驱动组件以及两组导向组件，所述驱动组件安装在基座上表面，两组所述烘干组件匹配安装在基座上表面、滑动安装在驱动组件上，且两组所述烘干组件匹配安装，两组所述导向组件匹配安装在两组烘干组件内部两侧。本实用新型利用两组烘干组件，实现了对原料进行顶端、底端的双向烘干处理，提升了整体烘干速率，且在烘干部的辅助下，将热量进行加热利用排放腔排放，实现了烘干腔内部的热量内循环，减少了热量的流失，节能环保，提升了整体烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑膜加工设备领域，具体为一种铝塑膜生产用烘干装置。
背景技术
铝塑膜的定义顾名思义，铝塑膜也是复合卷膜的一种，它的最主要的成分就是含铝，也是最经常使用的一种复合卷膜，有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择，有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高任性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，同时铝塑膜在加工时，需要进行烘干处理，保证成品的干燥度，且传统的烘干装置整体使用效果不佳，同时整体烘干全面性不佳，无法稳定的对原料进行精准的双向烘干处理，影响了整体烘干精度，降低了整体加工效率。
现有技术有以下不足：传统的烘干装置整体使用效果不佳，同时整体烘干全面性不佳，无法稳定的对原料进行精准的双向烘干处理，影响了整体烘干精度，降低了整体加工效率，同时传统的烘干装置整体烘干能耗较大，无法对热量进行循环利用，极易造成大量热量流失，提高了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜生产用烘干装置，以解决统的烘干装置整体使用效果不佳，同时整体烘干全面性不佳，无法稳定的对原料进行精准的双向烘干处理，影响了整体烘干精度，降低了整体加工效率，同时传统的烘干装置整体烘干能耗较大等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜生产用烘干装置，包括：基座、两组烘干组件、驱动组件以及两组导向组件，所述驱动组件安装在基座上表面，两组所述烘干组件匹配安装在基座上表面、滑动安装在驱动组件上，且两组所述烘干组件匹配安装，两组所述导向组件匹配安装在两组烘干组件内部两侧。
优选的，所述驱动组件包括导向架、两组液压缸，所述导向架安装在基座上表面一侧，两组所述液压缸安装在导向架顶端两侧，且两组所述液压缸输出端与两组烘干组件其中一组连接，利用两组液压缸的辅助下，可稳定的驱动两组烘干组件分离，便于工作人员快速的将原料放置在两组导向辊之间。
优选的，两组所述烘干组件均包括顶端设有开口的烘干腔、导料口以及烘干部，所述烘干腔匹配安装在基座上表面、滑动安装在导向架上，所述导料口匹开设在烘干腔两侧壁，所述烘干部安装在烘干腔内部中心处，实现了对原料进行顶端、底端的双向烘干处理，提升了整体烘干速率。
优选的，所述烘干部包括烘干仓、输送管、排放腔、两组加热室以及两组吸收管，所述烘干仓安装在烘干腔内部中心处，所述输送管安装在烘干仓顶端，所述输送管端处安装有一号抽料泵，所述排放腔安装在输送管顶端，且所述排放腔顶端朝向烘干腔内部顶端，两组所述加热室匹配安装在烘干仓内部两侧，两组所述吸收管匹配安装在烘干仓两侧壁，且两组所述吸收管与两组加热室匹配安装，两组所述吸收管端处均安装有二号抽料泵，实现了对原料的精准烘干工作，且利用两组吸收管的作用下，可对热量回收至加热室内，之后再次将热量进行加热利用排放腔排放，实现了烘干腔内部的热量内循环，减少了热量的流失，节能环保，提升了整体烘干效果。
优选的，两组所述加热室对应安装，且两组所述加热室内部均匀安装有若干组加热片。
优选的，两组所述导向组件均包括两组电推杆、两组导向辊，两组所述电推杆匹配安装在烘干腔内部两侧，两组所述导向辊匹配安装在两组电推杆输出端，利用导向辊的对向夹持下，可稳定的将原料两端进行夹持，保证了后续烘干过程的稳定性。
本实用新型提供了一种铝塑膜生产用烘干装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有驱动组件，利用两组液压缸的辅助下，可稳定的驱动两组烘干组件分离，便于工作人员快速的将原料放置在两组导向辊之间，便于工作人员安装原料，通过设有两组导向组件，启动电推杆，驱动导向辊进行移动，利用导向辊的对向夹持下，可稳定的将原料两端进行夹持，保证了后续烘干过程的稳定性，避免原料发生偏离的状况。
(2)本实用新型通过设有两组烘干组件，实现了对原料进行顶端、底端的双向烘干处理，提升了整体烘干速率，且在烘干部的辅助下，实现了对原料的精准烘干工作，且利用两组吸收管的作用下，可对热量回收至加热室内，之后再次将热量进行加热利用排放腔排放，实现了烘干腔内部的热量内循环，减少了热量的流失，节能环保，提升了整体烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的烘干组件结构示意图；
图3为本实用新型的烘干部结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、基座；2、导向架；3、液压缸；4、烘干腔；5、导料口；6、烘干部；7、烘干仓；8、输送管；9、排放腔；10、加热室；11、吸收管；12、一号抽料泵；13、二号抽料泵；14、电推杆；15、导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑膜生产用烘干装置，包括：基座1、两组烘干组件、驱动组件以及两组导向组件，所述驱动组件安装在基座1上表面，两组所述烘干组件匹配安装在基座1上表面、滑动安装在驱动组件上，且两组所述烘干组件匹配安装，两组所述导向组件匹配安装在两组烘干组件内部两侧。
进一步，所述驱动组件包括导向架2、两组液压缸3，所述导向架2安装在基座1上表面一侧，两组所述液压缸3安装在导向架2顶端两侧，且两组所述液压缸3输出端与两组烘干组件其中一组连接，利用两组液压缸3的辅助下，可稳定的驱动两组烘干组件分离，便于工作人员快速的将原料放置在两组导向辊15之间，便于工作人员安装原料；
进一步，两组所述烘干组件均包括顶端设有开口的烘干腔4、导料口5以及烘干部6，所述烘干腔4匹配安装在基座1上表面、滑动安装在导向架2上，所述导料口5匹开设在烘干腔4两侧壁，所述烘干部6安装在烘干腔4内部中心处，实现了对原料进行顶端、底端的双向烘干处理，提升了整体烘干速率；
进一步，所述烘干部6包括烘干仓7、输送管8、排放腔9、两组加热室10以及两组吸收管11，所述烘干仓7安装在烘干腔4内部中心处，所述输送管8安装在烘干仓7顶端，所述输送管8端处安装有一号抽料泵12，所述排放腔9安装在输送管8顶端，且所述排放腔9顶端朝向烘干腔4内部顶端，两组所述加热室10匹配安装在烘干仓7内部两侧，两组所述吸收管11匹配安装在烘干仓7两侧壁，且两组所述吸收管11与两组加热室10匹配安装，两组所述吸收管11端处均安装有二号抽料泵13，实现了对原料的精准烘干工作，且利用两组吸收管11的作用下，可对热量回收至加热室10内，之后再次将热量进行加热利用排放腔9排放，实现了烘干腔4内部的热量内循环，减少了热量的流失，节能环保，提升了整体烘干效果；
进一步，两组所述加热室10对应安装，且两组所述加热室10内部均匀安装有若干组加热片；
进一步，两组所述导向组件均包括两组电推杆14、两组导向辊15，两组所述电推杆14匹配安装在烘干腔4内部两侧，两组所述导向辊15匹配安装在两组电推杆14输出端，启动电推杆14，驱动导向辊15进行移动，利用导向辊15的对向夹持下，可稳定的将原料两端进行夹持，保证了后续烘干过程的稳定性，避免原料发生偏离的状况。
工作原理：在使用时，首先利用基座1将装置进行初步的定位固定处理，通过设有驱动组件，利用两组液压缸3的辅助下，可稳定的驱动烘干组件在导向架2上滑动，进而可稳定的驱动两组烘干组件分离，便于工作人员快速的将原料放置在两组导向辊15之间，便于工作人员安装原料，降低了工作人员的劳动强度，提高了整体生产效率，通过设有两组导向组件，启动电推杆14，驱动导向辊15进行移动，利用导向辊15的对向夹持下，可稳定的将原料两端进行夹持，保证了后续烘干过程的稳定性，避免原料发生偏离的状况，同时通过设有两组烘干组件，实现了对原料进行顶端、底端的双向烘干处理，提升了整体烘干速率，且在烘干部6的辅助下，利用两组加热室10进行加热处理，随后利用输送管8将热量吸收至排放腔9内部，通过排放腔9全面的将热量喷放在原料上，实现了对原料的精准烘干工作，且利用两组吸收管11的作用下，可对热量回收至加热室10内，之后再次将热量进行加热利用排放腔9排放，实现了烘干腔4内部的热量内循环，减少了热量的流失，节能环保，提升了整体烘干效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝塑膜生产用烘干装置，其特征在于，包括：基座(1)、两组烘干组件、驱动组件以及两组导向组件，所述驱动组件安装在基座(1)上表面，两组所述烘干组件匹配安装在基座(1)上表面、滑动安装在驱动组件上，且两组所述烘干组件匹配安装，两组所述导向组件匹配安装在两组烘干组件内部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括导向架(2)、两组液压缸(3)，所述导向架(2)安装在基座(1)上表面一侧，两组所述液压缸(3)安装在导向架(2)顶端两侧，且两组所述液压缸(3)输出端与两组烘干组件其中一组连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用烘干装置，其特征在于：两组所述烘干组件均包括顶端设有开口的烘干腔(4)、导料口(5)以及烘干部(6)，所述烘干腔(4)匹配安装在基座(1)上表面、滑动安装在导向架(2)上，所述导料口(5)匹开设在烘干腔(4)两侧壁，所述烘干部(6)安装在烘干腔(4)内部中心处。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干部(6)包括烘干仓(7)、输送管(8)、排放腔(9)、两组加热室(10)以及两组吸收管(11)，所述烘干仓(7)安装在烘干腔(4)内部中心处，所述输送管(8)安装在烘干仓(7)顶端，所述输送管(8)端处安装有一号抽料泵(12)，所述排放腔(9)安装在输送管(8)顶端，且所述排放腔(9)顶端朝向烘干腔(4)内部顶端，两组所述加热室(10)匹配安装在烘干仓(7)内部两侧，两组所述吸收管(11)匹配安装在烘干仓(7)两侧壁，且两组所述吸收管(11)与两组加热室(10)匹配安装，两组所述吸收管(11)端处均安装有二号抽料泵(13)。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜生产用烘干装置，其特征在于：两组所述加热室(10)对应安装，且两组所述加热室(10)内部均匀安装有若干组加热片。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产用烘干装置，其特征在于：两组所述导向组件均包括两组电推杆(14)、两组导向辊(15)，两组所述电推杆(14)匹配安装在烘干腔(4)内部两侧，两组所述导向辊(15)匹配安装在两组电推杆(14)输出端。
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