CN115815290B - 一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备及其使用方法，包括：调节机构、导气机构、输送机构，其中调节机构包括保温隔框和提升部件，输送机构包括底框和集液框，本发明通过粉碎辊配合压辊对废水处理后的冶炼金属废弃物进行快速粉碎处理，粉碎后的冶炼金属废弃物在过滤板和过滤框的阻隔下，使冶炼金属废弃物能够与废水有效分离，便于对废水单独回收利用，本发明主要通过结构调节、物料输送、资源循环三大步骤实现水资源和热量的合理充分利用，同时能够有效进行金属废弃物的处理，方便后续加工。

Description

一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备及其使用方法

技术领域

本发明属于冶炼辅助设备技术领域，具体为一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备及其使用方法。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。

但是现有技术中，实际金属冶炼过程中容易产生较多废水，而废水经处理后直接排放，进而无法达到较为合理的使用，同时现有金属冶炼过程产生的废弃物凝结较大不便于后续处理，同时现有金属冶炼废弃物排放出时残留较多热量，而无法有效进行热量回收，造成较多可用资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够合理进行水资源和热量的充分利用，同时能够有效进行金属废弃物的处理方便后续加工的一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备及其使用方法。

本发明采用的技术方案如下：一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备，包括：调节机构，所述调节机构包括保温隔框和提升部件，所述保温隔框两侧相对内表壁之间固定连接有导料框，所述导料框两侧相对内表壁之间固定连接有导料板和导温板，所述导温板底部固定连接有安装块和导温框，所述安装块一侧外表面等距贯穿有多个第一排管，所述导温框一侧内表壁等距贯穿有多个第二排管，每个所述第二排管和对应第一排管内部连通，所述保温隔框两侧相对内表壁之间转动连接有压辊和粉碎辊，所述保温隔框两侧外表面均开设有安装槽，所述保温隔框顶部开设有移动槽；

导气机构，所述导气机构包括集气框，所述集气框连通设置于保温隔框顶部，所述集气框内部顶面固定连接有冷凝框；以及

输送机构，所述输送机构包括底框和集液框，所述底框连通设置于保温隔框底部，所述集液框固定连接于保温隔框顶部。

其中，所述提升部件包括两个提升螺纹杆和移动螺纹杆，两个所述提升螺纹杆分别转动连接于对应安装槽内部，其中一个所述提升螺纹杆外表面套设有提升锥形齿轮，两个所述提升螺纹杆外表面之间螺纹连接有提升框，所述提升框两侧相对内表壁之间滑动嵌设有推板，所述推板顶部开设有连动槽，所述移动螺纹杆转动连接于保温隔框顶部，所述移动螺纹杆外表面套设有移动锥形齿轮，所述移动螺纹杆外表面螺纹连接有推架，所述推架底端通过移动槽延伸至导料框内部，两个提升螺纹杆外表面均套设有同步轮，两个所述同步轮外表面之间套设有同步带。

其中，所述保温隔框一侧外表面固定连接有限位架、粉碎电机和提升电机，所述粉碎电机的输出端和粉碎辊一端固定连接，所述提升电机的输出端套设有提升蜗杆，所述限位架一侧内表壁转动连接有提升蜗轮，所述提升蜗轮和提升蜗杆啮合，所述提升蜗轮一端也固定连接有提升锥形齿轮，两个提升锥形齿轮啮合。

其中，所述保温隔框另一侧外表面连通设置有注料框，所述保温隔框顶部固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端套设有移动蜗杆，所述保温隔框顶部转动连接有移动蜗轮，所述移动蜗轮和移动蜗杆啮合，所述移动蜗轮一端也固定连接有移动锥形齿轮，两个所述移动锥形齿轮啮合。

其中，所述集气框一侧内表壁和冷凝框一侧外表面之间固定连接有废气净化器本体，所述集气框一侧外表面贯穿有两个抽风机，两个所述抽风机一端和废气净化器本体输出端固定连接，所述集气框一侧外表面贯穿有导液架，所述导液架一侧外表面连通设置有排液接头。

其中，所述冷凝框一侧外表面贯穿有排液管，所述冷凝框一侧外表面连通设置有注液管。

其中，所述底框两侧相对内表壁之间固定连接有过滤板和过滤框，所述底框两侧相对内表壁之间等距转动连接有多个支撑辊，多个所述支撑辊外表面之间套设有输送带。

其中，所述底框一侧外表面固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端和对应支撑辊一端固定连接，所述底框一侧外表面固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通设置有吸水管。

其中，所述集液框一侧外表面贯穿有输送管，所述输送管一端延伸至导温框内部，所述集液框顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的输入端连通设置有导管，所述导管延伸至集液框内部，所述增压泵的输出端连通设置有连接管，所述连接管上设置有单向阀，所述连接管一端延伸至输送管内部，所述集液框另一侧外表面贯穿有延伸管，所述延伸管一端和水泵的输出端固定连接。

一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、结构调节：通过注液管与现有低温液体注入设备连接，同时通过排液管与现有保温储液设备连接，且通过集液框能够进行冶炼金属时产生的废水的存放，进而通过输送管将废水有效输送至导温框内部，通过将设备放置于冶炼金属废弃物排放口一侧，进而通过注料框使高温冶炼金属废弃物能够注入保温隔框内部；

S2、物料输送：当提升框内部存入适量高温冶炼金属废弃物时，控制启动提升电机，进而使提升电机能够通过提升蜗杆、提升蜗轮和提升锥形齿轮有效带动提升螺纹杆进行旋转，进而在同步轮和同步带的作用下，使两个提升螺纹杆能够移动调节提升框使用高度，当提升框移动过程中，高温冶炼金属废弃物产生的大量温度将传递至导温框内部，进而使导温框内部温度升高，进而增加导温框内部压力，进而能够将内部废水通过第二排管和第一排管有效输送至导料板顶部，进而当提升框移动至指定高度时，推架能够通过连动槽与移动推板连接，进而通过控制启动移动电机，进而使移动电机能够通过移动蜗杆、移动蜗轮和移动锥形齿轮带动移动螺纹杆进行旋转，进而使移动螺纹杆能够移动调节推架使用位置，进而使推架能够移动推板使用位置，进而使推板能够有效将高温冶炼金属废弃物推送至导温板顶部，进而使高温冶炼金属废弃物能够通过导温板有效滑落至导料板顶部，并与排出的废水接触，进而快速释放温度，进而通过废水处理后的冶炼金属废弃物经过粉碎辊时，在粉碎电机的作用下，进而使粉碎辊配合压辊能够进行冶炼金属废弃物的快速粉碎处理，粉碎后的冶炼金属废弃物在过滤板和过滤框的阻隔下，进而使冶炼金属废弃物能够与废水分离，进而使冶炼金属废弃物能够输送至输送带顶部，进而在输送电机的作用下，使支撑辊能够带动输送带有效将处理后的冶炼金属废弃物排出底框外部；

S3、资源循环：分隔后的废水将能够通过吸水管和延伸管，使水泵能够重新将废水再次注入集液框内部，同时在抽风机的作用下，使保温隔框内部的高温水蒸汽，能够有效抽吸至集气框内部，进而在冷凝框内部低温液体的作用下，进行保温隔框内部温度的交换输送，使高温水蒸汽内部水分能够冷凝在冷凝框外表面，同时保温隔框内部气体通过废气净化器本体后有效排出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过集液框对冶炼金属产生的废水收集，并输送至导温框内，高温冶炼金属废弃物通过注料框注入保温隔框内，并在提升框的移动下，将高温传递至导温框内，使导温框内部压力增大，将其内部废水输送至导料板顶部，高温冶炼金属废弃物在移动部件的作用下推送至导料板顶部，与排出的废水接触，快速释放温度，本发明通过废水对高温冶炼金属废弃物进行了降温，便于后续的粉碎。

（2）本发明通过粉碎辊配合压辊对废水处理后的冶炼金属废弃物进行快速粉碎处理，粉碎后的冶炼金属废弃物在过滤板和过滤框的阻隔下，使冶炼金属废弃物能够与废水有效分离，便于对废水单独回收利用。

（3）本发明通过抽风机将保温隔框内的高温水蒸汽抽吸至集气框内，并在冷凝框内部低温液体作用下，进行温度交换输送，使高温水蒸汽内部水分能够有效冷凝在冷凝框外表面，同时保温隔框内部气体通过废气净化器本体后有效排出，使设备能够充分进行水资源和热量的充分回收使用，同时方便金属废弃物的后续处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视剖视立体图；

图4为本发明的调节机构正视剖视展开立体图；

图5为本发明的图4中A部分放大图；

图6为本发明的调节机构部分结构正视展开立体图；

图7为本发明的图6中B部分放大图；

图8为本发明的导气机构正视剖视展开立体图；

图9为本发明的输送机构正视剖视立体图。

图中标记：1、调节机构；101、保温隔框；102、导料框；103、导温板；104、安装块；105、第一排管；106、导料板；107、导温框；108、第二排管；109、提升框；110、推板；111、提升螺纹杆；112、提升电机；113、提升蜗杆；114、提升蜗轮；115、注料框；116、移动螺纹杆；117、推架；118、移动电机；119、粉碎辊；120、压辊；121、粉碎电机；2、导气机构；201、集气框；202、导液架；203、废气净化器本体；204、抽风机；205、冷凝框；206、排液管；207、注液管；3、输送机构；301、底框；302、支撑辊；303、输送带；304、输送电机；305、过滤框；306、过滤板；307、水泵；308、吸水管；309、延伸管；310、集液框；311、输送管；312、增压泵；313、连接管；314、单向阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-图9：一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备，包括：调节机构1、导气机构2和输送机构3，调节机构1包括保温隔框101和提升部件，保温隔框101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时能够有效进行热量的有效阻隔，保温隔框101两侧相对内表壁之间固定连接有导料框102，导料框102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，导料框102两侧相对内表壁之间固定连接有导料板106和导温板103，导料板106的设立能够有效进行物料的输送，导温板103的设立能够有效进行温度的传递，导温板103底部固定连接有安装块104和导温框107，安装块104的设立方便进行第一排管105的安装设置，导温框107的设立方便进行第二排管108的安装设置，同时能够有效进行废水的临时存储，安装块104一侧外表面等距贯穿有多个第一排管105，第一排管105的设立配合第二排管108能够有效进行废水的有效输送，导温框107一侧内表壁等距贯穿有多个第二排管108，每个第二排管108和对应第一排管105内部连通，保温隔框101两侧相对内表壁之间转动连接有压辊120和粉碎辊119，压辊120的设立配合粉碎辊119能够有效进行金属废弃物的粉碎处理，保温隔框101两侧外表面均开设有安装槽，安装槽的设立方便进行提升螺纹杆111的安装设置，保温隔框101顶部开设有移动槽，移动槽的设立方便进行推架117的位置移动调节，导气机构2包括集气框201，集气框201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，集气框201连通设置于保温隔框101顶部，集气框201内部顶面固定连接有冷凝框205，冷凝框205的设立能够有效将高温水蒸汽内部水分的排出，同时能够有效进行温度的吸收，以及输送机构3包括底框301和集液框310，底框301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，集液框310的设立能够进行废水的临时存储，底框301连通设置于保温隔框101底部，集液框310固定连接于保温隔框101顶部。

参照图3-图9：提升部件包括两个提升螺纹杆111和移动螺纹杆116，提升螺纹杆111的设立能够有效移动调节提升框109使用高度，移动螺纹杆116的设立能够有效移动调节推架117的使用位置，两个提升螺纹杆111分别转动连接于对应安装槽内部，其中一个提升螺纹杆111外表面套设有提升锥形齿轮，提升锥形齿轮的设立配合提升蜗轮114和提升蜗杆113使提升电机112能够有效带动提升螺纹杆111进行旋转，两个提升螺纹杆111外表面之间螺纹连接有提升框109，提升框109的设立能够有效进行冶炼废弃物的临时存放，提升框109两侧相对内表壁之间滑动嵌设有推板110，推板110的设立能够有效进行冶炼废弃物的移动推送，推板110顶部开设有连动槽，连动槽的设立使推架117能够有效进行推板110使用位置的移动调节，移动螺纹杆116转动连接于保温隔框101顶部，移动螺纹杆116外表面套设有移动锥形齿轮，移动锥形齿轮的设立配合移动蜗杆和移动蜗轮使移动电机118能够有效带动移动螺纹杆116进行旋转，移动螺纹杆116外表面螺纹连接有推架117，推架117的设立能够有效进行推板110使用位置的移动调节，推架117底端通过移动槽延伸至导料框102内部，两个提升螺纹杆111外表面均套设有同步轮，同步轮的设立配合同步带使两个提升螺纹杆111能够同时旋转，两个同步轮外表面之间套设有同步带，保温隔框101一侧外表面固定连接有限位架、粉碎电机121和提升电机112，限位架的设立方便进行其他功能部件的安装设置，粉碎电机121的设立提供粉碎辊119旋转所需动力，提升电机112的设立提供提升螺纹杆111旋转所需动力，粉碎电机121的输出端和粉碎辊119一端固定连接，提升电机112的输出端套设有提升蜗杆113，限位架一侧内表壁转动连接有提升蜗轮114，提升蜗轮114和提升蜗杆113啮合，提升蜗轮114一端也固定连接有提升锥形齿轮，两个提升锥形齿轮啮合，保温隔框101另一侧外表面连通设置有注料框115，注料框115的设立方便将冶炼废弃物有效注入保温隔框101内部，保温隔框101顶部固定连接有移动电机118，移动电机118的设立提供移动螺纹杆116旋转所需动力，移动电机118的输出端套设有移动蜗杆，保温隔框101顶部转动连接有移动蜗轮，移动蜗轮和移动蜗杆啮合，移动蜗轮一端也固定连接有移动锥形齿轮，两个移动锥形齿轮啮合，集气框201一侧内表壁和冷凝框205一侧外表面之间固定连接有废气净化器本体203，废气净化器本体203的设立能够有效进行废气的有效处理，集气框201一侧外表面贯穿有两个抽风机204，抽风机204的设立提供能够有效进行保温隔框101内部水蒸汽的抽吸，两个抽风机204一端和废气净化器本体203输出端固定连接，集气框201一侧外表面贯穿有导液架202，导液架202的设立方便通过排液接头有效将冷凝产生的液体排出，导液架202一侧外表面连通设置有排液接头，冷凝框205一侧外表面贯穿有排液管206，排液管206的设立能够有效进行高温液体的抽离，冷凝框205一侧外表面连通设置有注液管207，注液管207的设立能够有效进行低温液体的注入，底框301两侧相对内表壁之间固定连接有过滤板306和过滤框305，通过过滤板306的设立配合过滤框305能够有效进行冶炼废弃物和废水的分离处理，底框301两侧相对内表壁之间等距转动连接有多个支撑辊302，支撑辊302的设立方便进行输送带303的安装设置，多个支撑辊302外表面之间套设有输送带303，输送带303的设立能够有效进行处理后冶炼废弃物的有效输送，底框301一侧外表面固定连接有输送电机304，输送电机304的设立提供支撑辊302旋转所需动力，输送电机304的输出端和对应支撑辊302一端固定连接，底框301一侧外表面固定连接有底板，底板的设立方便进行水泵307的安装设置，底板顶部固定连接有水泵307，水泵307的设立配合吸水管308和延伸管309有效进行废水的输送，水泵307的输入端连通设置有吸水管308，集液框310一侧外表面贯穿有输送管311，输送管311的设立能够有效将集液框310内部废水注入导温框107内部，输送管311一端延伸至导温框107内部，集液框310顶部固定连接有增压泵312，增压泵312的设立能够提供适当水流压力，增压泵312的输入端连通设置有导管，导管延伸至集液框310内部，增压泵312的输出端连通设置有连接管313，连接管313能够有效加压废水注入导温框107内部，连接管313上设置有单向阀314，连接管313一端延伸至输送管311内部，集液框310另一侧外表面贯穿有延伸管309，延伸管309一端和水泵307的输出端固定连接。

以下对本发明实施例提供的一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：

步骤一、结构调节：通过注液管207与现有低温液体注入设备连接，同时通过排液管206与现有保温储液设备连接，且通过集液框310能够有效进行冶炼金属时产生的废水的存放，进而通过输送管311将废水有效输送至导温框107内部，通过将设备放置于冶炼金属废弃物排放口一侧，进而通过注料框115能够使高温冶炼金属废弃物能够有效注入保温隔框101内部，进而当提升框109内部存入适量高温冶炼金属废弃物时，控制启动提升电机112，进而使提升电机112能够通过提升蜗杆113、提升蜗轮114和提升锥形齿轮有效带动提升螺纹杆111进行旋转，进而在同步轮和同步带的作用下，使两个提升螺纹杆111能够有效移动调节提升框109使用高度；

步骤二、物料输送：当提升框109移动过程中，高温冶炼金属废弃物产生的大量温度将传递至导温框107内部，进而使导温框107内部温度升高，进而增加导温框107内部压力，进而能够有效将内部废水通过第二排管108和第一排管105有效输送至导料板106顶部，进而当提升框109移动至指定高度时，推架117能够有效通过连动槽与推板110连接，进而通过控制启动移动电机118，进而使移动电机118能够通过移动蜗杆、移动蜗轮和移动锥形齿轮有效带动移动螺纹杆116进行旋转，进而使移动螺纹杆116能够有效移动调节推架117使用位置，进而使推架117能够有效移动推板110使用位置，进而使推板110能够有效将高温冶炼金属废弃物有效推送至导温板103顶部，进而使高温冶炼金属废弃物能够通过导温板103有效滑落至导料板106顶部，并与排出的废水接触，进而快速释放温度，进而通过废水处理后的冶炼金属废弃物经过粉碎辊119时，在粉碎电机121的作用下，进而使粉碎辊119配合压辊120能够有效进行冶炼金属废弃物的快速粉碎处理，粉碎后的冶炼金属废弃物在过滤板306和过滤框305的阻隔下，进而使冶炼金属废弃物能够与废水有效分离，进而使冶炼金属废弃物能够有效输送至输送带303顶部，进而在输送电机304的作用下，使支撑辊302能够带动输送带303有效将处理后的冶炼金属废弃物排出底框301外部；

步骤三、资源循环：分隔后的废水将能够通过吸水管308和延伸管309，使水泵307能够重新将废水再次注入集液框310内部，同时在抽风机204的作用下，使保温隔框101内部的高温水蒸汽，能够有效抽吸至集气框201内部，进而在冷凝框205内部低温液体的作用下，有效进行保温隔框101内部温度的交换输送，使高温水蒸汽内部水分能够有效冷凝在冷凝框205外表面，同时保温隔框101内部气体通过废气净化器本体203后有效排出，进而使设备能够充分进行水资源和热量的充分回收使用，同时方便金属废弃物的后续处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备，其特征在于，包括：

调节机构（1），所述调节机构（1）包括保温隔框（101）和提升部件，所述保温隔框（101）两侧相对内表壁之间固定连接有导料框（102），导料框（102）两侧相对内表壁之间固定连接有导料板（106）和导温板（103），导温板（103）底部固定连接有安装块（104）和导温框（107），安装块（104）一侧外表面等距贯穿有多个第一排管（105），导温框（107）一侧内表壁等距贯穿有多个第二排管（108），每个第二排管（108）和对应第一排管（105）内部连通，保温隔框（101）两侧相对内表壁之间转动连接有压辊（120）和粉碎辊（119），保温隔框（101）两侧外表面均开设有安装槽，保温隔框（101）顶部开设有移动槽；

导气机构（2），所述导气机构（2）包括集气框（201），集气框（201）连通设置于保温隔框（101）顶部，集气框（201）内部顶面固定连接有冷凝框（205）；以及

输送机构（3），所述输送机构（3）包括底框（301）和集液框（310），底框（301）连通设置于保温隔框（101）底部，集液框（310）固定连接于保温隔框（101）顶部；

所述提升部件包括两个提升螺纹杆（111）和移动螺纹杆（116），两个提升螺纹杆（111）分别转动连接于对应安装槽内部，其中一个提升螺纹杆（111）外表面套设有提升锥形齿轮，两个提升螺纹杆（111）外表面之间螺纹连接有提升框（109），提升框（109）两侧相对内表壁之间滑动嵌设有推板（110），推板（110）顶部开设有连动槽，移动螺纹杆（116）转动连接于保温隔框（101）顶部，移动螺纹杆（116）外表面套设有移动锥形齿轮，移动螺纹杆（116）外表面螺纹连接有推架（117），推架（117）底端通过移动槽延伸至导料框（102）内部，两个提升螺纹杆（111）外表面均套设有同步轮，两个同步轮外表面之间套设有同步带；

保温隔框（101）一侧外表面固定连接有限位架、粉碎电机（121）和提升电机（112），粉碎电机（121）的输出端和粉碎辊（119）一端固定连接，提升电机（112）的输出端套设有提升蜗杆（113），限位架一侧内表壁转动连接有提升蜗轮（114），提升蜗轮（114）和提升蜗杆（113）啮合，提升蜗轮（114）一端也固定连接有提升锥形齿轮，两个提升锥形齿轮啮合；

保温隔框（101）另一侧外表面连通设置有注料框（115），保温隔框（101）顶部固定连接有移动电机（118），移动电机（118）的输出端套设有移动蜗杆，保温隔框（101）顶部转动连接有移动蜗轮，移动蜗轮和移动蜗杆啮合，移动蜗轮一端也固定连接有移动锥形齿轮，两个移动锥形齿轮啮合；

集气框（201）一侧内表壁和冷凝框（205）一侧外表面之间固定连接有废气净化器本体（203），集气框（201）一侧外表面贯穿有两个抽风机（204），两个抽风机（204）一端和废气净化器本体（203）输出端固定连接，集气框（201）一侧外表面贯穿有导液架（202），导液架（202）一侧外表面连通设置有排液接头；

冷凝框（205）一侧外表面贯穿有排液管（206），冷凝框（205）一侧外表面连通设置有注液管（207）；

底框（301）两侧相对内表壁之间固定连接有过滤板（306）和过滤框（305），底框（301）两侧相对内表壁之间等距转动连接有多个支撑辊（302），多个支撑辊（302）外表面之间套设有输送带（303）；

底框（301）一侧外表面固定连接有输送电机（304），输送电机（304）的输出端和对应支撑辊（302）一端固定连接，底框（301）一侧外表面固定连接有底板，底板顶部固定连接有水泵（307），水泵（307）的输入端连通设置有吸水管（308）；

集液框（310）一侧外表面贯穿有输送管（311），输送管（311）一端延伸至导温框（107）内部，集液框（310）顶部固定连接有增压泵（312），增压泵（312）的输入端连通设置有导管，导管延伸至集液框（310）内部，增压泵（312）的输出端连通设置有连接管（313），连接管（313）上设置有单向阀（314），连接管（313）一端延伸至输送管（311）内部，集液框（310）另一侧外表面贯穿有延伸管（309），延伸管（309）一端和水泵（307）的输出端固定连接。

2.一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1中所述的一种有色金属冶炼废弃物环保处理设备中，包括以下步骤：

S1、结构调节：通过注液管（207）与现有低温液体注入设备连接，同时通过排液管（206）与现有保温储液设备连接，且通过集液框（310）能够进行冶炼金属时产生的废水的存放，进而通过输送管（311）将废水有效输送至导温框（107）内部，通过将设备放置于冶炼金属废弃物排放口一侧，进而通过注料框（115）能够使高温冶炼金属废弃物注入保温隔框（101）内部；

S2、物料输送：当提升框（109）内部存入适量高温冶炼金属废弃物时，控制启动提升电机（112），进而使提升电机（112）能够通过提升蜗杆（113）、提升蜗轮（114）和提升锥形齿轮有效带动提升螺纹杆（111）进行旋转，进而在同步轮和同步带的作用下，使两个提升螺纹杆（111）能够移动调节提升框（109）使用高度，当提升框（109）移动过程中，高温冶炼金属废弃物产生的大量温度将传递至导温框（107）内部，进而使导温框（107）内部温度升高，进而增加导温框（107）内部压力，进而能够将内部废水通过第二排管（108）和第一排管（105）有效输送至导料板（106）顶部，当提升框（109）移动至指定高度时，推架（117）能够通过连动槽与推板（110）连接，进而通过控制启动移动电机（118），使移动电机（118）能够通过移动蜗杆、移动蜗轮和移动锥形齿轮带动移动螺纹杆（116）进行旋转，使移动螺纹杆（116）能够移动调节推架（117）使用位置，进而使推架（117）能够移动推板（110）使用位置，进而使推板（110）能够有效将高温冶炼金属废弃物推送至导温板（103）顶部，进而使高温冶炼金属废弃物能够通过导温板（103）有效滑落至导料板（106）顶部，并与排出的废水接触，进而快速释放温度，进而通过废水处理后的冶炼金属废弃物经过粉碎辊（119）时，在粉碎电机（121）的作用下，使粉碎辊（119）配合压辊（120）能够进行冶炼金属废弃物的快速粉碎处理，粉碎后的冶炼金属废弃物在过滤板（306）和过滤框（305）的阻隔下，使冶炼金属废弃物能够与废水分离，进而使冶炼金属废弃物能够输送至输送带（303）顶部，进而在输送电机（304）的作用下，使支撑辊（302）能够带动输送带（303）有效将处理后的冶炼金属废弃物排出底框（301）外部；

S3、资源循环：分隔后的废水能够通过吸水管（308）和延伸管（309），使水泵（307）能够重新将废水再次注入集液框（310）内部，同时在抽风机（204）的作用下，使保温隔框（101）内部的高温水蒸汽，能够有效抽吸至集气框（201）内部，进而在冷凝框（205）内部低温液体的作用下，进行保温隔框（101）内部温度的交换输送，使高温水蒸汽内部水分能够冷凝在冷凝框（205）外表面，同时保温隔框（101）内部气体通过废气净化器本体（203）后有效排出。

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