ES2955578T3 - Dispositivo de revestimiento y procedimiento de revestimiento metálico de piezas de trabajo - Google Patents

Dispositivo de revestimiento y procedimiento de revestimiento metálico de piezas de trabajo Download PDF

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Roland Baier
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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de revestimiento y a un procedimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo, con una carcasa que encierra un espacio de trabajo, un dispositivo de sujeción para sujetar al menos una pieza de trabajo en el espacio de trabajo, al menos un dispositivo de aplicación con una boquilla de aplicación para aplicar un polvo metálico a una superficie de la pieza de trabajo a recubrir y un láser para fundir localmente el polvo metálico sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento, al menos un dispositivo de movimiento con el que el al menos un dispositivo de aplicación se puede mover con respecto a la superficie de la pieza de trabajo durante revestimiento, al menos un suministro de aire y al menos una descarga de aire. Según la invención está previsto que el suministro de aire esté dispuesto en una zona superior del espacio de trabajo encima de la pieza de trabajo y la descarga de aire esté dispuesta en una zona inferior del espacio de trabajo debajo de la pieza de trabajo. Además está previsto un dispositivo de aspiración con al menos un dispositivo de aspiración dispuesto cerca de la pieza de trabajo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de revestimiento y procedimiento de revestimiento metálico de piezas de trabajo
La invención se refiere a un dispositivo de revestimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo, que tiene una carcasa que encierra un espacio de trabajo, un dispositivo de sujeción para sujetar al menos una pieza de trabajo en el espacio de trabajo, al menos un dispositivo de aplicación con una boquilla de aplicación para aplicar un polvo metálico a una superficie de la pieza de trabajo a revestir y un láser para fundir localmente el polvo metálico en la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento, al menos un dispositivo de movimiento con el que el al menos un dispositivo de aplicación se desplaza con respecto a la superficie de la pieza de trabajo durante el revestimiento, al menos un suministro de aire y al menos una descarga de aire, según el término genérico de la reivindicación 1.
La invención se refiere además a un procedimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo, en el que al menos una pieza de trabajo se mantiene en un alojamiento en un espacio de trabajo por medio de un dispositivo de sujeción, una superficie de la pieza de trabajo se reviste por medio de al menos un dispositivo de aplicación, en el que un polvo metálico se aplica a una superficie de la pieza de trabajo a revestir por medio de la boquilla de aplicación del al menos un dispositivo de aplicación y el polvo metálico aplicado se funde localmente en la superficie de la pieza de trabajo por medio de un láser del al menos un dispositivo de aplicación, en el que se forma un revestimiento metálico, el al menos un dispositivo de aplicación se mueve con respecto a la superficie de la pieza de trabajo durante el revestimiento mediante al menos un dispositivo de movimiento, y se suministra aire al espacio de trabajo mediante al menos un suministro de aire y se descarga aire del espacio de trabajo mediante al menos una descarga de aire, según el término genérico de la reivindicación 11.
Tales dispositivos y procedimientos de revestimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo se conocen como soldadura de acumulación por láser. En este procedimiento, se aplica un polvo a una pieza de metal y se funde localmente mediante un láser. El polvo metálico fundido forma un revestimiento en la superficie de la pieza, que puede ser especialmente resistente al desgaste o a la corrosión. El procedimiento se lleva a cabo en un espacio de trabajo cerrado del dispositivo de revestimiento, por lo que se introduce aire en el espacio de trabajo y se descarga de nuevo, en particular para la refrigeración.
A partir del documento genérico JP-H 06 83 177 U se conoce un dispositivo de revestimiento en el que el gas para aplicar el polvo se suministra en una boquilla de aplicación y el polvo no utilizado se extrae a través de dos líneas de descarga a un separador de polvo. En el documento JP-H 0683 177 U divulga las características del término genérico de las reivindicaciones 1 y 11.
La invención se basa en el objetivo de especificar un dispositivo de revestimiento y un procedimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo, con los que las piezas de trabajo pueden revestirse de forma particularmente eficiente.
Según la invención, el problema se resuelve, en primer lugar, mediante un dispositivo de revestimiento que tiene las características de la reivindicación 1 y, en segundo lugar, mediante un procedimiento que tiene las características de la reivindicación 11. Las realizaciones preferentes de la invención figuran en las reivindicaciones dependientes respectivas.
Una idea básica de la invención puede verse no sólo en el enfriamiento eficiente de la pieza de trabajo durante el revestimiento, sino también en asegurar una eliminación suficiente del polvo metálico no fundido y del polvo del espacio de trabajo. Según un primer aspecto de la invención, esto se consigue suministrando aire a la pieza de trabajo y descargando aire del espacio de trabajo lejos de la pieza de trabajo. De acuerdo con la invención, el suministro de aire está por encima de la pieza de trabajo y el escape de aire está por debajo de la pieza de trabajo. Esto permite un flujo dirigido y definido alrededor de la pieza.
Según otra realización de la invención, puede proporcionarse un dispositivo de succión adicional con al menos una abertura de succión, que está dispuesto cerca de la pieza de trabajo. De este modo, la eliminación del polvo metálico no fundido no se lleva a cabo únicamente mediante el suministro de aire normal y el escape, sino que se proporciona un dispositivo de aspiración adicional con el que el polvo metálico y el polvo se eliminan directamente en la pieza de trabajo con un alto grado de fiabilidad. En el procedimiento, los gases producidos durante el revestimiento también pueden eliminarse de forma fiable, lo que también tiene un efecto positivo en la calidad del revestimiento. El conducto de aire también puede suministrarse solo.
Una realización preferente de la invención es que la superficie de la pieza a revestir esté dispuesta horizontalmente. Una disposición horizontal de la superficie de la pieza de trabajo permite, en particular, un uso especialmente económico del polvo metálico. Puede aplicarse a la superficie de la pieza de trabajo de forma que inicialmente permanezca en la superficie de la pieza orientada horizontalmente. En esta posición, puede ser fundido por el láser de forma selectiva. El polvo o polvo metálico no utilizado puede eliminarse mediante el dispositivo de succión según la invención según sea necesario, de modo que el láser pueda actuar sobre la superficie en gran medida sin obstáculos.
Según una disposición alternativa de un dispositivo de revestimiento según la invención, es ventajoso que la superficie de la pieza a revestir esté dispuesta verticalmente. En una disposición vertical, en la que la superficie de la pieza está alineada aproximadamente en la dirección de la gravedad, el exceso de polvo metálico se descarga básicamente hacia abajo. El dispositivo de aspiración según la invención puede contribuir a ello, impidiendo en particular que el polvo metálico penetre excesivamente en el conducto de salida de aire. En general, con esta disposición se puede conseguir un revestimiento muy preciso.
Según la invención, se consigue un revestimiento particularmente eficaz disponiendo al menos dos aplicadores en el espacio de trabajo de la carcasa, que están diseñados para la aplicación y fusión simultáneas de polvo metálico. Dos o más aplicadores pueden aplicar y fundir un polvo metálico simultáneamente. De este modo, se consigue un tiempo de procesamiento especialmente corto.
De acuerdo con otro desarrollo de la invención, es particularmente conveniente que se proporcionen dos dispositivos de aplicación por medio de los cuales se pueda aplicar simultáneamente un revestimiento a una pieza de trabajo. La pieza puede disponerse horizontal o verticalmente. Mediante el uso de dos o más dispositivos de aplicación para revestir una pieza de trabajo al mismo tiempo, se puede lograr un tiempo de procesamiento particularmente corto por pieza de trabajo. En esta disposición, se puede proporcionar un dispositivo de succión con al menos una abertura de succión por dispositivo de aplicación. En particular, la abertura de aspiración puede disponerse cerca de cada dispositivo de aplicación.
En el dispositivo de revestimiento según la invención, está previsto que al menos dos piezas de trabajo estén dispuestas en el espacio de trabajo y puedan ser revestidas simultáneamente por al menos un dispositivo de aplicación en cada caso. Las piezas de trabajo pueden disponerse en dispositivos de sujeción separados o, preferentemente, en un dispositivo de sujeción común que soporte las dos piezas de trabajo juntas. En particular, el dispositivo de sujeción puede estar dispuesto sobre una paleta de transporte con la que las piezas de trabajo se transportan juntas hacia y desde el dispositivo de revestimiento. Al alojar al menos dos piezas de trabajo en un dispositivo de revestimiento, este último puede utilizarse de forma especialmente eficaz, incluyendo el dispositivo necesario para alimentar el polvo metálico, así como para descargar el polvo metálico que no se ha movido y con respecto al dispositivo de succión.
Una realización particularmente ventajosa de la invención puede verse en que el dispositivo de succión comprende una carcasa tipo cuerpo hueco similar a un cuerpo con una abertura de recepción en la que la al menos una pieza de trabajo está al menos parcialmente dispuesta durante el revestimiento. La abertura de recepción de la pieza está adaptada a un contorno exterior de la pieza. La abertura de recepción está diseñada de tal manera que se extiende desde un lado superior a un lado inferior de la pieza de trabajo.
En principio, el dispositivo de succión con la carcasa en forma de cuerpo hueco puede diseñarse con cualquier forma. Según otro desarrollo de la invención, es especialmente ventajoso que la carcasa tipo cuerpo hueco tenga forma de disco. La carcasa está diseñada aproximadamente como un cilindro hueco plano, con una abertura de recepción en la zona circunferencial.
Además, según una realización de la invención, es ventajoso que la carcasa similar a un cuerpo hueco tenga ranuras de entrada en una sección superior y al menos una abertura de salida en una sección inferior. Mediante las ranuras de entrada superiores, se puede conseguir un flujo mejorado alrededor de la pieza de trabajo, ya que durante la aspiración no sólo se aspira aire del exterior en la zona de la abertura de recepción, sino que también se efectúa un flujo dirigido dentro de la carcasa en forma de cuerpo hueco desde arriba hacia abajo.
También se puede conseguir un resultado de succión especialmente bueno si la abertura de succión del dispositivo de succión es móvil con respecto a la pieza de trabajo. Tanto la carcasa en su conjunto como la parte correspondiente de la carcasa en la que está dispuesta la abertura de aspiración pueden ajustarse y desplazarse.
Se puede lograr una succión particularmente buena si la abertura de succión del dispositivo de succión se forma anularmente alrededor de la boquilla de aplicación del dispositivo de aplicación y es móvil con este último con respecto a la pieza de trabajo. De este modo, la abertura de succión del dispositivo de succión se ajusta al movimiento de la boquilla de aplicación del dispositivo de aplicación según sea necesario.
Con respecto al procedimiento, la invención se caracteriza por las características de la reivindicación 11.
El procedimiento según la invención se lleva a cabo mediante el dispositivo de revestimiento descrito anteriormente. Se pueden conseguir las ventajas descritas anteriormente.
A continuación, la invención se explica con más detalle mediante ejemplos preferentes de realizaciones, que se muestran esquemáticamente en los dibujos. Mostrar en los dibujos:
Fig.1 representación esquemática de un sistema según la invención con un grupo de módulos;
Fig. 2 una representación esquemática de una primera disposición para el revestimiento de una pieza de trabajo; Fig. 3 una vista en perspectiva de otro sistema según la invención con varios grupos de módulos como se muestra en la Fig. 1;
Fig. 4 una vista en perspectiva de una segunda disposición para el revestimiento;
Fig. 5 una representación esquemática de una tercera disposición para el revestimiento;
Fig. 6 una representación esquemática de una cuarta disposición para el revestimiento;
Fig. 7 una vista esquemática en sección transversal de un primer dispositivo de aspiración;
Fig. 8 una vista en perspectiva de una carcasa de un segundo dispositivo de aspiración; y
Fig. 9 vista en perspectiva de un dispositivo de revestimiento con un dispositivo de succión.
En la Fig. 1 se muestra un primer ejemplo de realización de un sistema 10 según la invención. Comprende cuatro dispositivos de revestimiento 20, que forman un grupo de módulos 30 en disposición paralela unos junto a otros. Aguas arriba del grupo de módulos 30 se encuentra una estación de medición de entrada 40, a la que se alimentan piezas de trabajo no mostradas aquí mediante un transportador principal 60. Mediante un dispositivo de manipulación 32, que en la presente realización está diseñado como un robot multieje, las piezas de trabajo son agarradas por el dispositivo transportador principal 60 y alimentadas a la estación de medición de entrada 40 en forma de caja.
En la estación de medición de entrada 40, se miden las piezas de trabajo, en particular una superficie a revestir. En particular, se puede detectar una estructura superficial de la superficie que se va a revestir, para lo cual se detectan y miden alturas y profundidades de la superficie.
Posteriormente, la pieza de trabajo medida puede transferirse desde la estación de medición de entrada 40 a través del dispositivo de manipulación 32 o directamente desde la estación de medición de entrada 40 a un dispositivo transportador lineal 36 que se desplaza a lo largo de los dispositivos de revestimiento 20. Delante de cada dispositivo de revestimiento 20, se dispone un dispositivo de alimentación 38 en el dispositivo transportador 36, que está diseñado como un transportador lineal, con el que se introduce una pieza de trabajo a través de una abertura de entrada 24 en un espacio de trabajo 23 de una carcasa en forma de caja 21 del dispositivo de revestimiento 20 seleccionado.
Los dispositivos de revestimiento 20 son idénticos o sustancialmente idénticos y comprenden un bastidor de transporte 22. Con este bastidor de transporte 22, los dispositivos de revestimiento 20 pueden desplazarse y reubicarse con una grúa puente o una carretilla elevadora. Esto permite, por ejemplo, añadir o retirar dispositivos de revestimiento 20 adicionales en caso de un cambio en la capacidad o sustituir un dispositivo de revestimiento 20 existente por un nuevo dispositivo de revestimiento 20 con fines de reparación o mantenimiento.
En el dispositivo de revestimiento 20, al menos una superficie de la pieza de trabajo 5 está provista de un revestimiento metálico, como se explicará con más detalle a continuación en relación con la Fig. 2. Tras el revestimiento, la pieza 5 se devuelve a través de la abertura de entrada 24 al dispositivo transportador 36. Esto también puede hacerse con el dispositivo de alimentación 38. El dispositivo transportador 36 transporta la pieza revestida 5 a una estación de medición de salida común 50, donde se mide la superficie revestida de la pieza de trabajo 5. Después de esta medición final en la estación de medición de salida 50, la pieza de trabajo se coloca de nuevo en el transportador principal 60, con lo que la pieza de trabajo 5 puede ser transportada para su posterior procesamiento. La transferencia de la pieza de trabajo 5 desde el dispositivo transportador 36 a la estación de medición de salida 50 y de vuelta al transportador principal 60 también puede ser realizada por un dispositivo de manipulación 32 como en la estación de medición de entrada 40, aunque esto no se muestra en la Fig. 1.
Los valores de medición determinados en la estación de medición de entrada 40 para una pieza de trabajo específica 5 se transmiten a un dispositivo de control central. El dispositivo de control también controla el dispositivo transportador 36 con el respectivo dispositivo de alimentación 38, de modo que la pieza de trabajo medida 5 se alimenta a un dispositivo de revestimiento específico 20 del grupo de módulos 30. Al mismo tiempo, el dispositivo de revestimiento 20 seleccionado o determinado recibe del dispositivo de control los valores medidos de la pieza de trabajo 5 determinada, de modo que pueda tener lugar un revestimiento de la pieza de trabajo 5 en función de los valores medidos introducidos. Después del revestimiento, la pieza se mide en la estación de medición de salida en forma de caja 50, con lo que los valores medidos determinados también se introducen en el dispositivo de control central y el conjunto de datos para la pieza específica. En el dispositivo de control, se puede llevar a cabo una comparación de los valores medidos de entrada y los valores medidos de salida, así como de los parámetros de revestimiento, para determinar si se ha producido un revestimiento correcto. Si es necesario, el dispositivo de control puede utilizarse para reajustar los parámetros de funcionamiento de un dispositivo de revestimiento 20 durante el revestimiento.
Según la Fig. 2, que no es conforme a la invención, la pieza de trabajo 5 a revestir puede ser un elemento en forma de disco, en particular un disco de freno con una o dos superficies de pieza de trabajo 6 a revestir. La aplicación del revestimiento metálico puede realizarse a través de una boquilla de aplicación 26 de un dispositivo de aplicación 25 mediante revestimiento láser. La boquilla de aplicación 26 está dispuesta sobre un soporte 27. En la soldadura por deposición, primero se aplica el material de revestimiento, en particular un polvo metálico, y después se funde localmente mediante un láser. El revestimiento puede hacerse en varias etapas y en varias capas. En particular, las capas también pueden aplicarse con diferentes espesores de capa utilizando diferentes materiales y diferentes procedimientos para conseguir las propiedades deseadas, especialmente en lo que respecta a la adherencia, la resistencia a la abrasión y/o la resistencia a la corrosión. El láser del dispositivo de aplicación 25 puede disponerse en la zona de la boquilla de aplicación 26.
Según la invención, es posible llevar a cabo el revestimiento con dos o más dispositivos de aplicación 25, en los que las boquillas de aplicación 26 se mueven cada una por medio de un soporte 27 a lo largo de las superficies de la pieza de trabajo 6 a revestir por medio de un dispositivo de movimiento 29, como motores lineales. En la soldadura por deposición láser según la Fig. 2, dos dispositivos de revestimiento 25 están dispuestos uno frente al otro, por lo que los lados opuestos de una pieza de trabajo 5 dispuesta verticalmente se revisten simultáneamente. La pieza de trabajo 5 se sujeta de forma giratoria en un dispositivo de sujeción 44 sobre una paleta de transporte 46.
En la Fig. 3 se muestra otro desarrollo de un sistema 10 según la invención con un total de tres grupos de módulos 30, cada uno de los cuales comprende cuatro dispositivos de revestimiento 20. Los grupos de módulos individuales 30 están diseñados de acuerdo con el ejemplo de realización según la Fig. 1, por lo que en cada grupo de módulos 30 se asignan una estación de medición de entrada 40 y una estación de medición de salida 50.
El total de tres grupos de módulos 30 están dispuestos a lo largo de un transportador lineal principal 60, de modo que en esta disposición paralela, el mecanizado paralelo de las piezas de trabajo puede tener lugar en los grupos de módulos 30 individuales y en los dispositivos de mecanizado 20 individuales. Después de pasar por la respectiva estación de medición de salida 50, una pieza de trabajo revestida acabada se devuelve al transportador principal 60, que alimenta la pieza de trabajo a una estación de acabado 64.
En el ejemplo de realización ilustrado según la Fig. 3, la estación de acabado 64 tiene un total de cuatro dispositivos de rectificado 66 dispuestos en paralelo. Los dispositivos de rectificado 66 pueden utilizarse para acabar y rectificar la al menos una superficie revestida de la pieza de trabajo. Para asegurar un acabado eficiente, las lecturas adquiridas para cada pieza de trabajo pueden ser alimentadas al dispositivo de rectificado particular 66 en la estación de acabado 64 que ha sido seleccionado para procesar la pieza de trabajo por el dispositivo de control. Dependiendo, por ejemplo, de la altura final detectada de la superficie revestida de la pieza de trabajo, la herramienta de rectificado en el respectivo dispositivo de rectificado 66 puede así alimentarse eficientemente a la pieza de trabajo.
En particular, puede verse en el ejemplo de realización según la Fig. 3 que incluso en el caso de ampliaciones de capacidad mayores, posiblemente necesarias, pueden añadirse a un sistema global sin más no sólo módulos de revestimiento individuales 20, sino grupos de módulos completos 30, cada uno con varios módulos de revestimiento 20 y la estación de medición de entrada 40 y la estación de medición de salida 50 asociadas.
En la Fig. 4 se muestra otro dispositivo de revestimiento 20, que no es conforme a la invención.
En este dispositivo de revestimiento 20, la pieza de trabajo 5 está dispuesta de forma giratoria en un dispositivo de sujeción 44 sobre una paleta de transporte 46, de tal manera que la superficie anular de la pieza de trabajo 6 a revestir está dirigida horizontalmente. Mediante un dispositivo de movimiento 29, que dispone de un motor rotativo y opcionalmente de motores lineales, la pieza de trabajo 5 puede ser puesta en movimiento rotativo y en movimiento lineal radialmente dirigido en el dispositivo de sujeción 44. Dos dispositivos de aplicación 25, cada uno con una boquilla de aplicación 26 y un láser 28, están dispuestos por encima de la superficie de la pieza 6 a revestir. Los dispositivos de aplicación 25 pueden ajustarse verticalmente a la pieza de trabajo 5 y, en caso necesario, también en un plano horizontal. En este dispositivo de revestimiento 20, la pieza de trabajo 5 puede ser revestida simultáneamente por los dos dispositivos de aplicación 25.
Según la Fig. 5, se muestra otra variante de disposición de un dispositivo de revestimiento 20 según la invención. En este dispositivo de revestimiento 20, dos piezas de trabajo 5 se encuentran simultáneamente en un espacio de trabajo 23. Las piezas de trabajo 5, preferentemente simétricas en rotación, están dispuestas de forma giratoria alrededor de un eje vertical de rotación, en el que los ejes de rotación están dirigidos paralelamente entre sí. Cada una de las piezas de trabajo 5 está provista de un revestimiento a través de un dispositivo de aplicación 25. Los aplicadores 25 pueden disponerse sobre un soporte común 34 a lo largo del cual puede realizarse un movimiento lineal de los aplicadores 25. El soporte 34 también puede estar previsto para sujetar y fijar simultáneamente las piezas de trabajo 6 en la posición de trabajo, siendo el propio soporte 34 ajustable, en particular pivotable, como se indica con una flecha.
Con referencia a la Fig. 6, se muestra esquemáticamente otro dispositivo de revestimiento 20 según la invención, en el que cuatro piezas de trabajo se disponen simultáneamente en un espacio de trabajo del dispositivo de revestimiento 20. Las piezas de trabajo 5 están montadas en una disposición horizontal paralelas entre sí, cada una de las cuales puede girar alrededor de un eje de rotación vertical. Cada pieza de trabajo 5 puede revestirse con su propio dispositivo de revestimiento 25.
Para realizar el revestimiento en ambos lados, las piezas de trabajo 5 pueden pivotar cada una sobre un eje de pivote horizontal en un movimiento común o separado, de modo que una superficie horizontal opuesta de la pieza de trabajo 5 también pueda ser revestida.
Una disposición de revestimiento según la Fig. 7, que no es conforme a la invención, tiene una pieza de trabajo 5 que puede ser revestida simultáneamente desde dos lados por dos dispositivos de aplicación 25 en una disposición vertical de la pieza de trabajo 5. Cada dispositivo de revestimiento 25 tiene una boquilla de aplicación 26 con al menos un láser no mostrado en más detalle, estando la boquilla de aplicación 26 rodeada coaxialmente por una carcasa en forma de embudo 72 de un dispositivo de extracción 70. La carcasa en forma de embudo 72, que se ensancha cónica en dirección a la salida de la boquilla de aplicación 26, está separada radialmente de la boquilla de aplicación 24, de modo que se forma un canal de succión anular para una abertura de succión 71. El polvo, los gases o el polvo metálico sobrante que se producen durante el revestimiento pueden extraerse a través de esta abertura de extracción 71 y eliminarse de la pieza de trabajo 5. La succión puede generarse mediante un dispositivo generador de vacío no representado, en particular una bomba o un ventilador, a lo largo de la trayectoria de succión.
En la Fig. 8 se muestra esquemáticamente otro dispositivo de succión 70. El dispositivo de succión 70 tiene una carcasa tipo cuerpo hueco en forma de disco 72, que lateralmente comprende una abertura receptora en forma de ranura 74 para fijar una pieza de trabajo 5. En una región superior de la carcasa tipo cuerpo hueco en forma de cámara 72, se realizan ranuras de entrada alargadas 76 en las paredes delantera y trasera y en la pared periférica anular. Esto permite que el aire entre en la carcasa 72 desde arriba y fluya alrededor de una pieza de trabajo dispuesta al menos parcialmente en la abertura de recepción 74 de forma dirigida para extraer el polvo, los gases o el material sobrante no deseados de la pieza de trabajo.
El material extraído puede descargarse hacia abajo de la carcasa 72 a través de una abertura de salida 78. Según el tipo de extracción que se desee, puede bastar con un conducto de aire previsto en el dispositivo de revestimiento de arriba abajo para fluir alrededor de la pieza de trabajo, o puede conectarse un dispositivo generador de presión negativa en la zona de la abertura de salida 78 para generar un flujo de extracción adicional.
En la vista parcialmente cortada de un dispositivo de revestimiento 20 según la Fig. 9, que no es conforme a la invención, sobre un bastidor de transporte 22 está previsto un espacio de trabajo 23 delimitado por elementos de carcasa, en el que están dispuestos en total dos dispositivos de aplicación 25, que están horizontalmente enfrentados entre sí.
Durante el revestimiento, la pieza de trabajo está rodeada por una carcasa 72 de un dispositivo de extracción 70, habiéndose mostrado previamente la carcasa 72 con más detalle en la Fig. 8.
Por encima de la pieza de trabajo, que no se muestra aquí con más detalle, está dispuesto un suministro de aire 52 en forma de conducto plano, desde el cual fluye aire hacia el espacio de trabajo 23 a través de una sección transversal de abertura rectangular estrecha aproximadamente paralela a los dispositivos de aplicación 25. En la parte inferior del espacio de trabajo 23 se ha dispuesto una salida de aire 54 en forma de embudo, de modo que se produce un flujo de aire dirigido alrededor de la pieza de trabajo y un flujo dirigido a través del espacio de trabajo 23 desde arriba hacia abajo. De este modo, el aire puede servir también para refrigerar el espacio de trabajo 23.
Durante el revestimiento, puede efectuarse un movimiento relativo de la pieza de trabajo con respecto a los dispositivos de aplicación 25 mediante un dispositivo de movimiento 29, que en la realización ilustrada comprende un accionamiento giratorio con un acoplamiento magnético.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de revestimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo (5), con
- una carcasa (21) que encierra un espacio de trabajo (23),
- un dispositivo de sujeción (44) para sujetar al menos una pieza de trabajo (5) en el espacio de trabajo (23), - al menos un dispositivo de aplicación (25) con una boquilla aplicadora (26) para aplicar un polvo metálico a una superficie de la pieza de trabajo (6) a revestir y un láser para fundir localmente el polvo metálico sobre la superficie de la pieza de trabajo (6) para formar un revestimiento,
- al menos un dispositivo de movimiento (29) con el que el al menos un dispositivo de aplicación (25) puede moverse con respecto a la superficie de la pieza de trabajo (6) durante el revestimiento,
- al menos un suministro de aire (52) y
- al menos una salida de aire (54),
en el que el suministro de aire (52) está dispuesto en una región superior del espacio de trabajo (23) por encima de la pieza de trabajo (5) y la descarga de aire (54) está dispuesta en una región inferior del espacio de trabajo (23) por debajo de la pieza de trabajo (5), y caracterizado porque
- al menos dos piezas de trabajo (5) están dispuestas en el espacio de trabajo (23),
- las al menos dos piezas de trabajo (5) están dispuestas de forma giratoria en el dispositivo de sujeción (44) y pueden ser puestas en movimiento giratorio a través del dispositivo de movimiento (29),
- al menos dos dispositivos de aplicación (25) están dispuestos en el espacio de trabajo (23) de la carcasa (21), dichos dispositivos de aplicación (25) están diseñados para la aplicación y fusión simultáneas de polvo metálico sobre las piezas de trabajo (5) y las piezas de trabajo (5) pueden ser revestidas simultáneamente por al menos un dispositivo de aplicación (25) en cada caso.
2. Dispositivo de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque
la superficie de la pieza de trabajo (6) a revestir está dispuesta horizontalmente.
3. Dispositivo de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque
la superficie de la pieza de trabajo (6) a revestir está dispuesta verticalmente.
4. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque adicionalmente se proporciona al menos un dispositivo de succión (70) con al menos una abertura de succión (71), que está dispuesto cerca de la pieza de trabajo (5).
5. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque
se proporcionan al menos dos dispositivos de aplicación (25), mediante los cuales se puede aplicar simultáneamente un revestimiento a una pieza de trabajo (5).
6. Dispositivo de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque
el dispositivo de succión (70) comprende una carcasa tipo cuerpo hueco (72) que tiene una abertura de recepción (74) en la que la al menos una pieza de trabajo (5) está dispuesta al menos parcialmente durante el revestimiento.
7. Dispositivo de revestimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque
la carcasa tipo cuerpo hueco (72) tiene ranuras de entrada (76) en una porción superior y al menos una abertura de salida (78) en una porción inferior.
8. Dispositivo de revestimiento según las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque
la carcasa tipo cuerpo hueco (72) tiene aproximadamente forma de disco.
9. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque
la abertura de aspiración (71) del dispositivo de aspiración (70) es móvil con respecto a la pieza de trabajo (5).
10. Dispositivo de revestimiento según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque
la abertura de succión (71) del dispositivo de succión (70) está formada anularmente alrededor de la boquilla de aplicación (26) del dispositivo de aplicación (25) y es móvil con respecto a la pieza de trabajo (5).
11. Procedimiento para el revestimiento metálico de piezas de trabajo (6) con un dispositivo de revestimiento (20) según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que
- al menos una pieza de trabajo (5) es sujetada por un dispositivo de sujeción (44) en una carcasa (21) en un espacio de trabajo (23),
- una superficie de la pieza de trabajo (6) se reviste con al menos un dispositivo de aplicación (25), en el que se aplica un polvo metálico a una superficie de la pieza de trabajo (6) que se va a revestir con la boquilla de aplicación (26) del al menos un dispositivo de aplicación (25) y el polvo metálico aplicado se funde localmente en la superficie de la pieza de trabajo (6) mediante un láser del al menos un dispositivo de aplicación (25), en el que se forma un revestimiento metálico,
- el al menos un dispositivo de aplicación (25) se desplaza con respecto a la superficie de la pieza de trabajo (6) durante el revestimiento mediante al menos un dispositivo de movimiento (29), y
- el aire se suministra a la espacio de trabajo (23) a través de al menos un suministro de aire (52) y el aire se descarga de la espacio de trabajo (23) a través de al menos una descarga de aire (54),
- en el que el aire se suministra a través del suministro de aire (52) en una región superior de la espacio de trabajo (23) por encima de la pieza de trabajo (5) y el aire se descarga a través de la descarga de aire (54) en una región inferior de la espacio de trabajo (23) por debajo de la pieza de trabajo (5), caracterizado porque
- el suministro de aire (52) está dispuesto en la región superior de la espacio de trabajo (23) por encima de la pieza de trabajo (5),
- al menos dos piezas de trabajo (5) estén dispuestas en el espacio de trabajo (23),
- las al menos dos piezas de trabajo (5) están dispuestas de forma giratoria en el dispositivo de sujeción (44) y se ponen en movimiento giratorio mediante el dispositivo de movimiento (29),
- al menos dos dispositivos de aplicación (25) están dispuestos en el espacio de trabajo (23) de la carcasa (21), que se utilizan para la aplicación y fusión simultáneas de polvo metálico sobre las piezas de trabajo (5).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque
el polvo metálico y/o el polvo se extrae adicionalmente cerca de la pieza de trabajo (5) mediante al menos un dispositivo de extracción (70) con al menos una abertura de extracción (71).
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