JP2021042472A - 工作物を金属コーティングするコーティング・デバイスおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工作物の金属コーティングのためのコーティング・デバイスおよび方法を提供すること。【解決手段】コーティング・デバイスは、作業スペースを囲繞するハウジングと、作業スペース内に少なくとも１つの工作物を保持するための保持装置と、金属粉末をコーティングされるべき工作物表面に塗布する堆積ノズルおよびコーティングを形成するように工作物表面の金属粉末を局所的に溶融させるレーザを備える少なくとも１つの堆積装置と、コーティング中、工作物表面に対して少なくとも１つの堆積装置を移動可能とする少なくとも１つの作動装置と、少なくとも１つの空気供給部と、少なくとも１つの空気放出部とを具備する。本発明によれば、空気供給部は、作業スペースの上側領域内で工作物の上方に配置され、空気放出部は、作業スペースの下側領域内で工作物の下方に配置される。加えて、追加の吸引装置は、工作物の近くに配置される少なくとも１つの吸引開口を備える。【選択図】図９

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の、工作物の金属コーティングのためのコーティング・デバイスであって、コーティング・デバイスは、作業スペースを囲繞するハウジングと、作業スペース内に少なくとも１つの工作物を保持するための保持装置と、金属粉末をコーティングされるべき工作物表面に塗布するための堆積ノズルおよびコーティングを形成するように工作物表面の金属粉末を局所的に溶融させるレーザを備える少なくとも１つの堆積装置と、コーティング中、工作物表面に対して少なくとも１つの堆積装置を移動可能とする少なくとも１つの作動装置と、少なくとも１つの空気供給部と、少なくとも１つの空気放出部とを具備する、コーティング・デバイスに関する。

本発明は、さらに、請求項１２のプリアンブルに記載の、工作物の金属コーティングの方法であって、少なくとも１つの工作物が、保持装置によってハウジングの作業スペース内で保持され、金属粉末がコーティングされるべき工作物表面に、少なくとも１つの堆積装置の堆積ノズルによって塗布され、塗布された金属粉末が、少なくとも１つの堆積装置のレーザによって工作物表面上で局所的に溶融され、金属コーティングが形成されて、工作物表面が少なくとも１つの堆積装置によってコーティングされ、コーティング中、少なくとも１つの作動装置によって、少なくとも１つの堆積装置が、工作物表面に対して移動され、および、空気が、少なくとも１つの空気供給部を介して作業スペースに供給され、少なくとも１つの空気放出部を介して作業スペースから放出される、方法に関する。

工作物の金属コーティングのためのこの類のコーティング・デバイスおよび方法は、レーザ堆積溶接として知られている。このプロセスでは、粉末が金属工作物に塗布され、レーザによって局所的に溶融される。溶融金属粉末は、工作物表面に、具体的には特に耐摩耗性または耐食性となり得るコーティングを形成する。この方法は、コーティング・デバイスの閉じた作業スペース内で行われ、空気は、特に冷却のために、作業スペースに導入され再びそこから出る。

本発明は、工作物を特に効率的にコーティングすることができる、工作物の金属コーティングのためのコーティング・デバイスおよび方法を提供するという目的に基づいている。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有するコーティング・デバイスおよび請求項１２の特徴を有する方法の両方によって解決される。本発明の好ましい実施形態は、それぞれの従属請求項で示される。

本発明によるコーティング・デバイスは、空気供給部が作業スペースの上側領域内で、工作物の上方に配置され、空気放出部が作業スペースの下側領域内で、工作物の下方に配置されること、および、加えて、工作物の近くに配置される少なくとも１つの吸引開口を備える吸引装置が設けられることを特徴とする。

本発明の基本的な概念は、コーティング中における工作物の効率的な冷却だけでなく、溶融しなかった金属粉末および塵を作業スペースから十分に取り除くことを確実にするということであると考えられ得る。本発明の第１の態様によれば、これは、空気が、工作物の方に向けて供給されること、およびその空気が工作物から遠ざかるように作業スペースから放出されることにより実現される。具体的には、空気供給部が工作物の上方にあり、空気放出部が工作物の下方にある。こうして、空気が、工作物の周りを、標的を定めた所定のやり方で流れることが実現され得る。

本発明の他の態様によれば、追加で設けられる吸引装置は、工作物の近くに配置される少なくとも１つの吸引開口を備えることができる。したがって、溶融しなかった金属粉末の放出は、通常の空気の供給および放出のみで実施されるのではなく、追加的に設けられる吸引装置によって、金属粉末および塵を高い信頼性で工作物から直接除去する。このプロセスでは、コーティング中に出るガスも確実に運び去ることができ、したがってコーティングの品質にも良い影響がもたらされる。空気の案内および吸引装置はそれぞれ単独で提供されてもよい。

本発明の好ましい一実施形態は、コーティングされるべき工作物表面が水平に配置されることを含む。水平に配置された工作物表面によって、具体的には金属粉末が特に経済的に使用され得るようになる。この粉末は、水平に向いた工作物表面に最初に載ったまま、工作物表面上に堆積され得る。この位置で、粉末はレーザによって標的を定めたやり方で溶融され得る。未使用の金属粉末または塵は、要求に応じて、本発明による吸引装置によって運び去られ得る。それによってレーザは、ほとんど妨げられずに表面に当たることができるようになる。

本発明によるコーティング・デバイスの一代替配置によれば、コーティングされるべき工作物表面は垂直に配置されることが有利である。工作物表面がほぼ重力の方向に向けられる垂直配置では、本質的に、余分な金属粉末が下方に運び去られる。これは、本発明による吸引装置によって援助され、具体的には過剰量の金属粉末が空気放出部に入り込まないようにされ得る。全体的に、この配置により非常に正確なコーティングを実現することができる。

本発明の一展開によれば、特に効率的なコーティングは、金属粉末を同時に塗布し溶融させるように構成された少なくとも２つの堆積装置を、ハウジングの作業スペース内に配置することによって実現することができる。２つ以上の堆積装置は、金属粉末を同時に塗布し溶融させることができる。したがって、特に短い処理時間を実現することができる。

本発明の一展開によれば、コーティングを工作物に同時に堆積させることができる２つの堆積装置が設けられることが特に適切である。このプロセスでは、１つの工作物が水平または垂直に配置され得る。工作物を同時にコーティングする２つ以上の堆積装置によって、工作物１つ当たりの特に短い処理時間を実現することができる。この配置では、吸引装置は、堆積装置１つ当たりそれぞれ少なくとも１つの吸引開口を備えることができる。この場合、吸引開口は、具体的には、各堆積装置付近に配置され得る。

本発明によるコーティング・デバイスの他の特に経済的な実施形態は、少なくとも２つの工作物が作業スペース内に配置され、少なくともそれぞれ１つの堆積装置によって同時にそれぞれコーティングされ得ることを含む。このプロセスでは、工作物は、別個の保持装置または少なくとも２つの工作物を一緒に支持する好ましくは共通の保持装置上に配置され得る。ここでは、保持装置は、特に、工作物を一緒にコーティング・デバイス内へと輸送するおよびそこから外に輸送する輸送パレット上に配置され得る。１つのコーティング・デバイスに少なくとも２つの工作物を受容することによって、このデバイスは、金属粉末の供給、および吸引装置に対する未使用の金属粉末の放出に必要な装置を含めて、特に効率的に利用され得るようになる。

本発明の特に有利な実施形態は、吸引装置が、コーティング中に少なくとも１つの工作物が少なくとも部分的に配置される受容開口を備える中空体状のハウジングを具備することであると考えられ得る。工作物のための受容開口は、工作物の外輪郭に適応される。受容開口は、工作物の上面から下面へと延在するように構成される。

原理上、中空体状のハウジングを備える吸引装置は、あらゆる形態に構成することができる。本発明の一展開によれば、中空体状のハウジングはほぼディスク形であることが特に有利である。したがって、ハウジングは、ほぼ、受容開口が円周領域に作られた平らな中空円筒の形である。

さらに、本発明の一変形形態によれば、中空体状のハウジングが、上側部分に入口スロットを、下側部分に少なくとも１つの出口開口を備えることが有利である。工作物周りの改善された空気流れは、上側入口スロットによって実現することができる。吸引中、空気は、外から受容開口領域内に引き込まれるだけでなく、中空体状のハウジング内に上から下へ向かう流れを引き起こすからである。

さらに、特に良好な吸引結果は、工作物に対して可動の吸引装置の吸引開口によって実現され得る。ここでは、ハウジング全体としてか、吸引開口が配置されたハウジングの対応する部分のどちらかが、調整され動かされ得る。

さらに、特に良好な吸引は、吸引装置の吸引開口が、堆積装置の堆積ノズル周りに環状を成し、工作物に対して堆積ノズルとともに動くことができるように構成されることによって実現され得る。したがって、吸引装置の吸引開口は、要望に応じて、堆積装置の堆積ノズルの動きに対して再調整される。

方法に関して、本発明は、空気が、作業スペースの上側領域内において工作物の上方にある空気供給部を介して供給され、空気が、作業スペースの下側領域内において工作物の下方にある空気放出部を介して放出されること、ならびに、加えて、工作物の近くの金属粉末および／または塵が、少なくとも１つの吸引開口を備える少なくとも１つの吸引装置によって吸い取られることを特徴とする。

本発明による方法は、特に先述したコーティング・デバイスによって行われ得る。このプロセスにおいて、先述した利点を実現することができる。

図面に概略的に示される好ましい実施形態をもとに、以下に本発明をより詳細に説明する。

モジュール群を備える本発明によるシステムの概略図である。 工作物のコーティングの第１の配置の概略図である。 図１による複数のモジュール群を備える、本発明による他のシステムの斜視図である。 コーティングの第２の配置の斜視図である。 コーティングの第３の配置の概略図である。 コーティングの第４の配置の概略図である。 第１の吸引装置の概略的な断面図である。 第２の吸引装置のハウジングの斜視図である。 吸引装置を備えるコーティング・デバイスの斜視図である。

図１には、本発明によるシステム１０の第１の実施形態が示されている。前記システムは、モジュール群３０を形成する互いに隣り合った並列配置の４つのコーティング・デバイス２０を備える。モジュール群３０の上流には、インプット測定ステーション４０が配置され、そのステーション４０へ工作物（ここでは図示せず）が主搬送装置６０により搬送される。本実施形態では多軸ロボットのように構成されるハンドリング装置３２によって、工作物は、主搬送装置６０から持ち上げられ、箱形のインプット測定ステーション４０に供給される。

インプット測定ステーション４０では、工作物、特にコーティングされるべき表面が測定される。このプロセスでは、特にコーティングされるべき表面の表面構造が検出され、特に表面の凹凸が検出され測定され得る。

次いで、測定された工作物は、インプット測定ステーション４０からハンドリング装置３２を介して、またはインプット測定ステーション４０から直接、４つのコーティング・デバイス２０に沿って延びる直線搬送装置３６へ移送され得る。直線コンベアとして構成された搬送装置３６上には、各コーティング・デバイス２０の上流に供給装置３８が配置され、供給装置３８によって、工作物を、選択されたコーティング・デバイス２０の箱形ハウジング２１の入口開口２４から作業スペース２３へと導入する。

コーティング・デバイス２０同士は、同じまたは実質的に同じに構成され、輸送フレーム２２を備える。この輸送フレーム２２により、コーティング・デバイス２０を屋内クレーンまたはフォークリフト・トラックを用いて動かし、再配置することができる。それによって、例えば生産能力変更の場合、追加のコーティング・デバイス２０を追加もしくは除去する、または、修理もしくは保守のために、すでにあるコーティング・デバイス２０を新しいコーティング・デバイス２０に取り替えることが可能になる。

図２に関連して以下により詳細に説明するように、コーティング・デバイス２０では、工作物５の少なくとも１つの表面に金属コーティングが施される。コーティング後、工作物５は、入口開口２４を通って搬送装置３６へ案内されて戻される。これは、供給装置３８によって行われてもよい。搬送装置３６によって、コーティング済みの工作物５は、共通のアウトプット測定ステーション５０へと輸送され、そこで工作物５のコーティング面が測定される。アウトプット測定ステーション５０でのこの最終測定後、工作物は主搬送装置６０に戻され、主搬送装置６０によってその工作物５はさらなる処理へ搬送され得る。工作物５はまた、図１には示されないが、インプット測定ステーション４０と同じやり方で、ハンドリング装置３２によって搬送装置３６からアウトプット測定ステーション５０へ、さらにまた主搬送装置６０へ移送されてもよい。

指定の工作物５についてのインプット測定ステーション４０で決定された測定値は、中央制御装置へ送信される。測定された工作物５がモジュール群３０内の指定のコーティング・デバイス２０へと対応する供給装置３８により案内されるように、搬送装置３６は、制御装置によって、さらに制御される。それと同時に、工作物５がインプット測定値に応じてコーティングされ得るように、制御装置によって、指定の工作物５についての測定値が選択または指定されたコーティング・デバイス２０へ転送される。コーティング後、工作物は、箱形のアウトプット測定ステーション５０で測定され、決定された測定値は、同様に、中央制御装置および指定の工作物についてのデータ・セットへと転送される。工作物が正しくコーティングされたかどうかを決定するために、制御装置において、インプット測定値およびアウトプット測定値ならびにコーティング・パラメータの比較が行われ得る。必要に応じて、コーティング中に制御装置によってコーティング・デバイス２０の動作パラメータの再調整が実行され得る。

図２によれば、コーティングされるべき工作物５として、ディスク形要素、特にコーティングされるべき１つまたは２つの工作物表面６を有するブレーキ・ディスクが用意され得る。金属コーティングは、レーザ堆積溶接により、堆積装置２５の堆積ノズル２６によって塗布され得る。堆積ノズル２６は、キャリア２７上に配置される。堆積溶接では、コーティング材料、具体的には金属粉末が最初に塗布されてからレーザによって局所的に溶融される。このプロセスにおいて、コーティングは、多段階で多層に行われ得る。具体的には、所望の特性、具体的には付着力、耐摩耗性および／または耐食性に関する特性を達成するために、複数の層はまた、様々な層厚、様々な材料および様々な方法で塗布され得る。堆積装置２５のレーザは、堆積ノズル２６の領域内に配置され得る。

本発明によれば、２つ以上の堆積装置２５を用いてコーティングを行うことができ、複数の堆積ノズル２６の各々は、作動装置２９、例えばリニア・モータによって、コーティングされるべき工作物表面６に沿ってキャリア２７によりそれぞれ動かされる。図２によるレーザ堆積溶接では、２つの堆積装置２５が互いに対向して配置され、垂直配置された工作物５の両面を同時にコーティングする。このプロセスでは、工作物５は、輸送パレット４６の保持装置４４上に回転可能に保持される。

図３には、それぞれ４つのコーティング・デバイス２０からなる全部で３つのモジュール群３０を備える、本発明によるシステム１０の一展開が示されている。ここでは、個々のモジュール群３０は、図１の実施形態に従って構成されており、インプット測定ステーション４０およびアウトプット測定ステーション５０は、各モジュール群３０に割り当てられている。

全部で３つのモジュール群３０は、直線主搬送装置６０に沿って配置され、したがって、この並列配置では、工作物は、個々のモジュール群３０内および個々の処理デバイス２０内で並行して処理され得る。コーティングが終わった工作物は、関連のアウトプット測定ステーション５０を通過後、主搬送装置６０へと案内されて戻され、主搬送装置６０によって後処理ステーション６４に送り込まれる。

図３により示される例示的な実施形態では、後処理ステーション６４は、並列に配置された全部で４つの研削デバイス６６を備える。最終工程として、研削デバイス６６により、工作物の少なくとも１つのコーティング面が処理され研削され得る。効率的な後処理を確実にするために、各工作物についての検出された測定値が、工作物の処理のために制御装置によって選ばれた後処理ステーション６４内の指定の研削デバイス６６へと転送され得る。こうして、工作物のコーティング面の検出された最終高さに応じて、例えば、関連の研削デバイス６６内で工作物の方に向けた研削工具の前進が効率的に実行され得る。

具体的に図３による実施形態から、要求される可能性のある生産能力のより大きな増加のときでも、個々のコーティング・デバイス２０だけでなく、複数のコーティング・デバイス２０ならびに関連のインプット測定ステーション４０およびアウトプット測定ステーション５０をそれぞれ備えるモジュール群３０全体もまた、全システムに容易に加えることができることが分かる。

図４には、本発明による他のコーティング・デバイス２０が示されている。このコーティング・デバイス２０では、工作物５は、コーティングされるべき環状工作物表面６が水平に配置されるように、輸送パレット４６の保持装置４４に回転可能に配置される。特に回転モータとリニア・モータを備える作動装置２９によって、工作物５は、保持装置４４上で回転運動および径方向に向けられた直線運動をさせられ得る。堆積ノズル２６とレーザ２８をそれぞれ備える２つの堆積装置２５は、コーティングされるべき工作物表面６の上方に配置される。堆積装置２５は、工作物５に対して垂直方向に調整可能であり、必要ならば、水平面内においても調整可能である。このコーティング・デバイス２０において、工作物５は、２つの堆積装置２５によって同時にコーティングされ得る。

図５によれば、図面には、本発明によるコーティング・デバイス２０の配置の他の変形形態が示されている。このコーティング・デバイス２０では、２つの工作物５が作業スペース２３内に同時に置かれる。このプロセスでは、好ましくは回転対称な各工作物５が垂直方向の各回転軸周りに回転することができるように配置され、各回転軸は、互いに平行である。このプロセスでは、各工作物５はそれぞれ対応する１つの堆積装置２５によってコーティングが施される。堆積装置２５は、堆積装置２５の直線運動がそれに沿って行われ得る共通の支持体３４上に配置され得る。支持体３４はまた、作業位置において複数の工作物５を同時に保持し、および張力をかけるために設けられ、支持体３４自体は、矢印で示されるように調節可能、具体的には旋回可能である。

図６によれば、図面には、本発明による他のコーティング・デバイス２０が概略的に示されており、ここでは、４つの工作物がコーティング・デバイス２０の作業スペース内に同時に配置される。ここで、各工作物５は、互いに平行な水平配置で垂直方向の回転軸周りに回転可能に取り付けられる。各工作物５は、別々の堆積装置２５によってコーティングされ得る。

両面のコーティングを行うために、各工作物５は、工作物５の反対の水平面もまたコーティングされ得るように、水平方向の旋回軸周りに一緒または別個の動きで旋回され得る。

図７の本発明によるコーティング配置は、工作物５が垂直に配置されるとき、２つの堆積装置２５によって２方面から同時にコーティングされ得る工作物５を備える。この場合、各堆積装置２５は、少なくとも１つのレーザ（より詳細には図示せず）を備える堆積ノズル２６を備える。堆積ノズル２６は、吸引装置７０の漏斗形ハウジング７２によって同軸的に囲繞される。堆積ノズル２６の出口の方に向けて円錐状に広がる漏斗形ハウジング７２は、堆積ノズル２６から径方向に間隔を置いて配置され、したがって吸引開口７１についての環状の吸引チャネルが形成される。コーティング中に出る塵、ガスまたは余分な金属粉末は、この吸引開口７１によって吸引され工作物５から遠ざけられ得る。この吸引は、負圧発生装置（図示せず）、特にポンプまたはファンを用いて吸引路に沿って生成され得る。

図８には、他の吸引装置７０が概略的に示されている。吸引装置７０は、工作物５が配置される側部にスロット状の受容開口７４を備える中空のディスク形ハウジング７２を具備する。細長い入口スロット７６は、中空チャンバ状のハウジング７２の上側領域の、前壁、後壁および環状円周壁に作られている。その結果、空気は、望ましくない塵、ガスまたは工作物からの余分な材料を吸引するために、ハウジング７２に上から入ることができ、少なくとも部分的に受容開口７４内に配置された工作物の周りを、標的を定めたやり方で流れることができる。

吸引された材料は、下方に導かれて出口開口７８を通ってハウジング７２の外に出ることができる。望まれる吸引のタイプに応じて、工作物の周りの流れについて、上から下へコーティング・デバイス内に供給される１つだけの空気流で十分とすることもでき、または、負圧発生装置が、追加の吸引流れを生成するように出口開口７８の領域内に連結されてもよい。

図９の本発明によるコーティング・デバイス２０の部分断面図において、ハウジング要素で囲繞された作業スペース２３は、輸送フレーム２２上に設けられ、そのスペース内には、互いに水平方向で対向する全部で２つの堆積装置２５が配置されている。

コーティング中、工作物は、吸引装置７０のハウジング７２によって囲繞される。ハウジング７２は、先の図８においてより詳細に示されている。

平らなチャネルの形の空気供給部５２は、工作物（ここではより詳細には図示せず）の上方に配置され、その空気供給部から空気が堆積装置２５に対してほぼ平行な細い矩形開口断面を通って作業スペース２３へと流入する。漏斗状の空気放出部５４は、標的を定めたやり方で空気が工作物の周りを流れることができ、上から下に標的を定めたやり方で作業スペース２３内を空気が流れることができるように、作業スペース２３の底部に配置される。したがって、空気は、さらに、作業スペース２３の冷却にも使用することができる。

コーティング中、堆積装置２５の方に向けた工作物の相対運動は、図示の実施形態では磁気カップリングを備える回転駆動体からなる作動装置２９によって引き起こされ得る。

Claims (12)

1. 作業スペース（２３）を囲繞するハウジング（２１）と、
   前記作業スペース（２３）内に少なくとも１つの工作物（５）を保持する保持装置（４４）と、
   金属粉末をコーティングされるべき工作物表面（６）に塗布する堆積ノズル（２６）、および前記工作物表面（６）の前記金属粉末を局所的に溶融してコーティングを形成するレーザを備える少なくとも１つの堆積装置（２５）と、
   コーティング中、前記工作物表面（６）に対して前記少なくとも１つの堆積装置（２５）を移動可能とする少なくとも１つの作動装置（２９）と、
   少なくとも１つの空気供給部（５２）と、
   少なくとも１つの空気放出部（５４）と、
   を具備する、工作物（５）の金属コーティングのためのコーティング・デバイスにおいて、
   前記空気供給部（５２）が、前記作業スペース（２３）の上側領域内で前記工作物（５）の上方に配置され、前記空気放出部（５４）が、前記作業スペース（２３）の下側領域内で前記工作物（５）の下方に配置され、
   加えて、前記工作物（５）の近くに配置される少なくとも１つの吸引開口（７１）を備える少なくとも１つの吸引装置（７０）が設けられること、
   を特徴とするコーティング・デバイス。
2. コーティングされるべき前記工作物表面（６）が、水平に配置されること、
   を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
3. コーティングされるべき前記工作物表面（６）が、垂直に配置されること、
   を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
4. 少なくとも２つの堆積装置（２５）が、前記ハウジング（２１）の前記作業スペース（２３）内に配置され、金属粉末を同時に塗布し溶融させるように構成されること、
   を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
5. コーティングを前記工作物（５）に同時に堆積させることができる少なくとも２つの堆積装置（２５）が設けられること、
   を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
6. 少なくとも２つの工作物（５）が、前記作業スペース（２３）内に配置され、各工作物（５）が、少なくとも１つの堆積装置（２５）によって同時にコーティングされ得ること、
   を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
7. 前記吸引装置（７０）が、コーティング中に前記少なくとも１つの工作物（５）が少なくとも部分的に配置される受容開口（７４）を備える中空体状のハウジング（７２）を具備すること、
   を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
8. 前記中空体状のハウジング（７２）が、上側部分に入口スロット（７６）を、下側部分に少なくとも１つの出口開口（７８）を備えること、
   を特徴とする請求項７に記載のコーティング・デバイス。
9. 前記中空体状のハウジング（７２）が、略ディスク形であること、
   を特徴とする請求項８に記載のコーティング・デバイス。
10. 前記吸引装置（７０）の前記吸引開口（７１）が、前記工作物（５）に対して移動可能であること、
    を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
11. 前記吸引装置（７０）の前記吸引開口（７１）が、前記堆積装置（２５）の前記堆積ノズル（２６）の周りに環状に配置され、前記工作物（５）に対して前記堆積ノズルとともに移動可能であること、
    を特徴とする請求項１に記載のコーティング・デバイス。
12. 少なくとも１つの工作物（５）が、保持装置（４４）によってハウジング（２１）の作業スペース（２３）内で保持され、
    工作物表面（６）が、金属粉末がコーティングされるべき工作物表面（６）に、前記少なくとも１つの堆積装置（２５）の堆積ノズル（２６）によって塗布され、塗布された前記金属粉末が、前記少なくとも１つの堆積装置（２５）のレーザによって前記工作物表面（６）上で局所的に溶融され、金属コーティングが形成されて、少なくとも１つの堆積装置（２５）によってコーティングされ、
    コーティング中、少なくとも１つの作動装置（２９）によって、前記少なくとも１つの堆積装置（２５）が、前記工作物表面（６）に対して移動され、
    空気が、少なくとも１つの空気供給部（５２）を介して前記作業スペース（２３）に供給され、少なくとも１つの空気放出部（５４）を介して前記作業スペース（２３）から放出される、
    特に請求項１に記載のコーティング・デバイス（２０）を用いた、工作物（５）の金属コーティングの方法であって、
    空気が、前記作業スペース（２３）の上側領域内において前記工作物（５）の上方にある前記空気供給部（５２）を介して供給され、空気が、前記作業スペース（２３）の下側領域内において前記工作物（５）の下方にある前記空気放出部（５４）を介して放出され、
    加えて、前記工作物（５）の近くの金属粉末および／または塵が、少なくとも１つの吸引開口（７１）を備える少なくとも１つの吸引装置（７０）によって吸い取られること、
    を特徴とする方法。
    

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