CN107309130B - 一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线，包括：输送线、静电除尘室、第一喷涂室、烘干室、第二喷涂室和流平干燥室，所述第一喷涂室与第二喷涂室设置有漆膜厚度控制机构，所述烘干室设置有漆面平整机构；所述的漆膜厚度控制机构包括激光传感器、光电传感器，所述PLC控制器分别连接各传感器；所述的漆面平整机构包括激光发射器，所述激光发射器与PLC控制器连接；本发明还公开了一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺。本发明能够实时控制喷漆件漆膜厚度，使漆膜厚度保持一致，并能够对漆膜进行厚度调整和表面平整，还能够有效减少流挂现象，提升产品合格率，美化产品外观，提升产品竞争力。
Description
技术领域
本发明属于流水线喷涂领域，特别涉及一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线及其工艺。
背景技术
对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的，被称为喷涂工艺，其中使用各种漆料作为喷涂用料的生产工艺，就是喷漆工艺。随着工业技术的发展，喷漆产业已经由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以各种喷漆线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
随着喷漆产业的发展，相关的产业标准也是越来越高，特别是对于漆膜厚度以及流挂方面有着严苛的要求。谁生产的喷漆件漆膜厚度更精准，出现流挂的几率更小，谁就拥有更强的竞争力，能够获得更多的利润。
现在的自动喷漆线，主要存在以下几个问题：
1、现在的自动喷漆线大多对漆膜厚度没有有效的控制方法，生产出来的喷漆件漆膜厚度不一致，不良品率高，不但极大地抬高了成本，还容易造成客户的流失。
2、现在的自动喷漆线在流平过程中极易产生流挂现象，造成大量不良品的出现，需要大量人力进行打磨、重喷，或者依靠静电设备去除流挂，无论是依靠人力还是仪器，都会增加大量生产成本。
3、现在的自动喷漆线对喷头的控制弱，喷头不能根据需求随停随开，喷涂流量大小固定，喷漆效果无法控制，喷漆件极易产生橘纹、透底等现象，不良品率高。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线及其工艺，能够实时控制喷漆件漆膜厚度，使漆膜厚度保持一致，并能够对漆膜进行厚度调整和表面平整，还能够有效减少流挂现象，提升产品合格率，美化产品外观，提升产品竞争力。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：所述喷漆线包括：输送线、静电除尘室、第一喷涂室、烘干室、第二喷涂室和流平干燥室，所述输送线依次穿过静电除尘室、第一喷涂室、烘干室、第二喷涂室和流平干燥室，所述第一喷涂室设置有第一漆膜厚度控制机构，所述第二喷涂室设置有第二漆膜厚度控制机构，所述烘干室设置有漆面平整机构。
本发明中所述的第一漆膜厚度控制机构包括第一激光传感器、第一光电传感器，所述第二漆膜厚度控制机构包括第二激光传感器、第二光电传感器，所述第一激光传感器设置于第一喷涂室进料口，所述第一光电传感器设置于第一喷涂室喷口下的输送线两侧，所述第二激光传感器设置于第二喷涂室进料口，所述第二光电传感器设置于第二喷涂室喷口下的输送线两侧，所述PLC控制器分别连接第一激光传感器、第一光电传感器、第二激光传感器和第二光电传感器，所述PLC控制器与计算机连接，所述PLC控制器控制喷头启停，所述PLC控制器和计算机设置于喷漆线一侧，所述激光传感器用于记录喷漆件未喷涂时的高度，所述光电传感器用于检测喷漆件喷涂时的高度。
本发明中所述的漆膜厚度控制机构通过操作人员给予的漆膜厚度，自动检测并计算得出喷漆件完成喷涂后的高度，从而控制喷头在喷漆件漆膜达到指定厚度时立刻停止喷漆；所述喷头设置有多个，优选4个，并且每个喷头分别与PLC控制器连接，能够使PLC控制器根据实际情况选择不同的喷涂流量，达到实时控制漆膜厚度的目的。
本发明中所述的光电传感器设置于可移动平台上，所述光电传感器优选对射式光电传感器。
本发明中所述的可移动平台可以为光电传感器提供一定范围的位移，使得喷漆线可以喷涂不同高度的喷漆件，或者喷涂不同的漆膜厚度，具有很高的灵活性和实用性，只需一条喷漆线就可以解决大量不同种类的喷漆件。
本发明中所述的漆面平整机构包括激光发射器，所述激光发射器设置于烘干室的输送线两侧，所述激光发射器与PLC控制器连接，所述激光发射器用于去除多余的漆料并减缓漆料外层的凝固速度。
本发明中所述的漆面平整机构，其利用激光的粒子性对喷漆件上高于指定高度的漆层进行切除，并利用激光的热能减缓漆层外层的凝固速度，减缓漆膜的表面张力，从而填补漆膜较薄的地方，达到平整漆膜的目的。
本发明中所述的激光发射器设置于可移动平台上。
本发明中所述的可移动平台可以为激光发射器提供一定范围的位移，使得喷漆线可以对不同高度、不同漆膜厚度的喷漆件进行漆膜平整，具有很高的灵活性和实用性，只需一条喷漆线就可以解决大量不同种类的喷漆件。
本发明中所述的输送线为分段式输送线，分段驱动，分为除尘段、第一喷漆段、烘干段、第二喷漆段和流平段，所述烘干段设置于烘干室内，所述流平段设置于流平干燥室内，所述烘干段与流平段速度低于另外三段输送线速度。
本发明中所述的分段式输送线，其通过减慢烘干室及流平干燥室内的输送线速度，使喷漆件在这两个工作区域内紧密排列，使喷漆件通过烘干室和流平干燥室的时间更长，从而减小烘干室和流平干燥室的面积。
本发明中所述的输送线呈口字形分布，所述烘干室与流平干燥室内输送线呈蛇形分布。所述蛇形输送线的设置，能够增加喷漆件通过烘干室和流平干燥室的时间，从而达到减小烘干室和流平干燥室面积的目的。
本发明中所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：工人上料，将喷漆件送上输送线；喷漆件送入静电除尘室，去除喷漆件表面油脂、灰尘；送出静电除尘室，送入第一喷涂室，进行第一次喷涂作业；送出第一喷涂室，送入烘干室，进行漆面平整以及烘干；送出烘干室，送入第二喷涂室，进行第二次喷涂作业；送出第二喷涂室，送入流平干燥室流平、干燥；步骤七：送出流平干燥室，工人下料。
本发明中所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：还包括一种控制漆膜厚度的工艺，喷漆件通过第一激光传感器，由第一激光传感器发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第一光电传感器并调整位置至喷漆件完成第一次喷涂后的高度，等待喷漆件通过；喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第一光电传感器检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；第一次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口；喷漆件通过激光发射器，PLC控制器调整激光发射器位置至第一光电传感器同等高度，切除多余漆膜并流平漆膜表面；喷漆件通过第二激光传感器，由第二激光传感器发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第二光电传感器并调整位置至喷漆件完成喷涂后的高度，等待喷漆件通过；喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第二光电传感器检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；第二次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口。
本发明中所述的控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其利用漆膜厚度控制机构和漆面平整机构，通过PLC控制系统的连接和控制，达到了对漆膜自动调整、喷涂均匀的目的。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的控制漆膜厚度的高效自动喷漆线，其通过传感器收集喷漆件的高度数据，再通过PLC控制器对比得出漆膜厚度，PLC控制器就能够根据漆膜厚度调节喷头阀门开关，从而达到调整喷头的喷涂速度，精准控制漆膜厚度的效果。
2、本发明中所述的控制漆膜厚度的高效自动喷漆线，其利用可移动平台可以为光电传感器和激光发射器提供一定范围的位移，使得喷漆线可以喷涂不同高度的喷漆件，或者喷涂不同的漆膜厚度，具有很高的灵活性和实用性，只需一条喷漆线就可以解决大量不同种类的喷漆件。
3、本发明中所述的控制漆膜厚度的高效自动喷漆线，其通过漆膜厚度控制机构和漆面平整机构，严格控制漆膜的厚度，又分两次烘干，使得喷漆件后期流平时漆膜不具备太高的流动性，从而免去了后期出现流挂的现象，极大地提高了产品的合格率，还美化了产品外观，使得产品具有极强的竞争力。
4、本发明中所述的控制漆膜厚度的高效自动喷漆线，使用分段式输送线和蛇形布置，缩小了整条喷漆线的占地面积，使喷漆线向小型化，轻量化的主流方向靠拢，更是丝毫没有影响喷漆线本身的生产力，极具借鉴意义。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明漆膜厚度控制机构的结构示意图；
图3为本发明附图2的A-A截面结构示意图；
图4为本发明附图2的B-B结构示意图；
图5为本发明漆面平整机构的结构示意图；
图6为本发明附图5的C-C结构示意图；
图中：输送线-1、静电除尘室-2、第一喷涂室-3、第一漆膜厚度控制机构-31、第一激光传感器-32、第一光电传感器-33、烘干室-4、激光发射器-41、第二喷涂室-5、第二漆膜厚度控制机构-51、第二激光传感器-52、第二光电传感器-53、流平干燥室-6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-6所示的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，所述喷漆线包括：输送线1、静电除尘室2、第一喷涂室3、烘干室4、第二喷涂室5和流平干燥室6，所述输送线1依次穿过静电除尘室2、第一喷涂室3、烘干室4、第二喷涂室5和流平干燥室6，所述第一喷涂室3设置有第一漆膜厚度控制机构31，所述第二喷涂室5设置有第二漆膜厚度控制机构51，所述烘干室4设置有漆面平整机构。
本实施例中所述的第一漆膜厚度控制机构31包括第一激光传感器32、第一光电传感器33，所述第二漆膜厚度控制机构51包括第二激光传感器52、第二光电传感器53，所述第一激光传感器32设置于第一喷涂室3进料口，所述第一光电传感器33设置于第一喷涂室3喷口下的输送线1两侧，所述第二激光传感器52设置于第二喷涂室5进料口，所述第二光电传感器53设置于第二喷涂室5喷口下的输送线1两侧，所述PLC控制器分别连接第一激光传感器32、第一光电传感器33、第二激光传感器52和第二光电传感器53，所述PLC控制器与计算机连接，所述PLC控制器控制喷头启停，所述PLC控制器和计算机设置于喷漆线一侧，所述激光传感器用于记录喷漆件未喷涂时的高度，所述光电传感器用于检测喷漆件喷涂时的高度。
本实施例中所述的光电传感器设置于可移动平台上，所述光电传感器优选对射式光电传感器。
本实施例中所述的漆面平整机构包括激光发射器41，所述激光发射器41设置于烘干室4的输送线两侧，所述激光发射器41与PLC控制器连接，所述激光发射器41用于去除多余的漆料并减缓漆料外层的凝固速度。
本实施例中所述的激光发射器41设置于可移动平台上。
本实施例中所述的输送线1为分段式输送线，分段驱动，分为除尘段、第一喷漆段、烘干段、第二喷漆段和流平段，所述烘干段设置于烘干室4内，所述流平段设置于流平干燥室6内，所述烘干段与流平段速度低于另外三段输送线速度。
本实施例中所述的输送线1呈口字形分布，所述烘干室4与流平干燥室6内输送线呈蛇形分布。
实施例2
如图2-6所示的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：步骤一：工人上料，将喷漆件送上输送线1；步骤二：喷漆件送入静电除尘室2，去除喷漆件表面油脂、灰尘；步骤三：送出静电除尘室2，送入第一喷涂室3，进行第一次喷涂作业；步骤四：送出第一喷涂室3，送入烘干室4，进行漆面平整以及烘干；步骤五：送出烘干室4，送入第二喷涂室5，进行第二次喷涂作业；步骤六：送出第二喷涂室5，送入流平干燥室6流平、干燥；步骤七：送出流平干燥室，工人下料。
本实施例中所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：还包括一种控制漆膜厚度的工艺，步骤一：喷漆件通过第一激光传感器32，由第一激光传感器32发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第一光电传感器33并调整位置至喷漆件完成第一次喷涂后的高度，等待喷漆件通过；步骤二：喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第一光电传感器33检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；步骤三：第一次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口；步骤四：喷漆件通过激光发射器41，PLC控制器调整激光发射器41位置至第一光电传感器33同等高度，切除多余漆膜并流平漆膜表面；步骤五：喷漆件通过第二激光传感器52，由第二激光传感器52发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第二光电传感器53并调整位置至喷漆件完成喷涂后的高度，等待喷漆件通过；步骤六：喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第二光电传感器53检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；步骤七：第二次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口。
实施例3
如图1-6所示的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线，包括：输送线1、静电除尘室2、第一喷涂室3、烘干室4、第二喷涂室5和流平干燥室6，所述输送线1依次穿过静电除尘室2、第一喷涂室3、烘干室4、第二喷涂室5和流平干燥室6，所述第一喷涂室3设置有第一漆膜厚度控制机构31，所述第二喷涂室5设置有第二漆膜厚度控制机构51，所述烘干室4设置有漆面平整机构。
本实施例中所述的第一漆膜厚度控制机构31包括第一激光传感器32、第一光电传感器33，所述第二漆膜厚度控制机构51包括第二激光传感器52、第二光电传感器53，所述第一激光传感器32设置于第一喷涂室3进料口，所述第一光电传感器33设置于第一喷涂室3喷口下的输送线1两侧，所述第二激光传感器52设置于第二喷涂室5进料口，所述第二光电传感器53设置于第二喷涂室5喷口下的输送线1两侧，所述PLC控制器分别连接第一激光传感器32、第一光电传感器33、第二激光传感器52和第二光电传感器53，所述PLC控制器与计算机连接，所述PLC控制器控制喷头启停，所述PLC控制器和计算机设置于喷漆线一侧，所述激光传感器用于记录喷漆件未喷涂时的高度，所述光电传感器用于检测喷漆件喷涂时的高度。
本实施例中所述的光电传感器设置于可移动平台上，所述光电传感器优选对射式光电传感器。
本实施例中所述的漆面平整机构包括激光发射器41，所述激光发射器41设置于烘干室4的输送线两侧，所述激光发射器41与PLC控制器连接，所述激光发射器41用于去除多余的漆料并减缓漆料外层的凝固速度。
本实施例中所述的激光发射器41设置于可移动平台上。
本实施例中所述的输送线1为分段式输送线，分段驱动，分为除尘段、第一喷漆段、烘干段、第二喷漆段和流平段，所述烘干段设置于烘干室4内，所述流平段设置于流平干燥室6内，所述烘干段与流平段速度低于另外三段输送线速度。
本实施例中所述的输送线1呈口字形分布，所述烘干室4与流平干燥室6内输送线呈蛇形分布。
本实施例中所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：步骤一：工人上料，将喷漆件送上输送线1；步骤二：喷漆件送入静电除尘室2，去除喷漆件表面油脂、灰尘；步骤三：送出静电除尘室2，送入第一喷涂室3，进行第一次喷涂作业；步骤四：送出第一喷涂室3，送入烘干室4，进行漆面平整以及烘干；步骤五：送出烘干室4，送入第二喷涂室5，进行第二次喷涂作业；步骤六：送出第二喷涂室5，送入流平干燥室6流平、干燥；步骤七：送出流平干燥室，工人下料。
本实施例中所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：还包括一种控制漆膜厚度的工艺，步骤一：喷漆件通过第一激光传感器32，由第一激光传感器32发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第一光电传感器33并调整位置至喷漆件完成第一次喷涂后的高度，等待喷漆件通过；步骤二：喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第一光电传感器33检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；步骤三：第一次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口；步骤四：喷漆件通过激光发射器41，PLC控制器调整激光发射器41位置至第一光电传感器33同等高度，切除多余漆膜并流平漆膜表面；步骤五：喷漆件通过第二激光传感器52，由第二激光传感器52发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第二光电传感器53并调整位置至喷漆件完成喷涂后的高度，等待喷漆件通过；步骤六：喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第二光电传感器53检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；步骤七：第二次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：所述喷漆线包括：输送线（1）、静电除尘室（2）、第一喷涂室（3）、烘干室（4）、第二喷涂室（5）和流平干燥室（6），所述输送线（1）依次穿过静电除尘室（2）、第一喷涂室（3）、烘干室（4）、第二喷涂室（5）和流平干燥室（6），所述第一喷涂室（3）设置有第一漆膜厚度控制机构（31），所述第二喷涂室（5）设置有第二漆膜厚度控制机构（51），所述烘干室（4）设置有漆面平整机构；
所述的漆面平整机构包括激光发射器（41），所述激光发射器（41）设置于烘干室（4）的输送线两侧，所述激光发射器（41）与PLC控制器连接，所述激光发射器（41）用于去除多余的漆料并减缓漆料外层的凝固速度；
所述的第一漆膜厚度控制机构（31）包括第一激光传感器（32）、第一光电传感器（33），所述第二漆膜厚度控制机构（51）包括第二激光传感器（52）、第二光电传感器（53），所述第一激光传感器（32）设置于第一喷涂室（3）进料口，所述第一光电传感器（33）设置于第一喷涂室（3）喷口下的输送线（1）两侧，所述第二激光传感器（52）设置于第二喷涂室（5）进料口，所述第二光电传感器（53）设置于第二喷涂室（5）喷口下的输送线（1）两侧，所述PLC控制器分别连接第一激光传感器（32）、第一光电传感器（33）、第二激光传感器（52）和第二光电传感器（53），所述PLC控制器与计算机连接，所述PLC控制器控制喷头启停，所述PLC控制器和计算机设置于喷漆线一侧，所述激光传感器用于记录喷漆件未喷涂时的高度，所述光电传感器用于检测喷漆件喷涂时的高度；
上述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其通过输送线（1）自动运料，自动喷漆，自动干燥；
步骤1：工人上料，将喷漆件送上输送线（1）；
步骤2：喷漆件送入静电除尘室（2），去除喷漆件表面油脂、灰尘；
步骤3：送出静电除尘室（2），送入第一喷涂室（3），进行第一次喷涂作业；
步骤3.1：喷漆件通过第一激光传感器（32），由第一激光传感器（32）发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第一光电传感器（33）并调整位置至喷漆件完成第一次喷涂后的高度，等待喷漆件通过；
步骤3.2：喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第一光电传感器（33）检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；
步骤3.3：第一次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口；
步骤4：送出第一喷涂室（3），送入烘干室（4），进行漆面平整以及烘干；
步骤4.1：喷漆件通过激光发射器（41），PLC控制器调整激光发射器（41）位置至第一光电传感器（33）同等高度，切除多余漆膜并流平漆膜表面；
步骤5：送出烘干室（4），送入第二喷涂室（5），进行第二次喷涂作业；
步骤5.1：喷漆件通过第二激光传感器（52），由第二激光传感器（52）发送信号至PLC控制器，PLC控制器记录喷漆件高度，并开启PLC控制器自身的计时器开始计时；PLC控制器经过计算，开启第二光电传感器（53）并调整位置至喷漆件完成喷涂后的高度，等待喷漆件通过；
步骤5.2：喷漆件即将到达喷头下，PLC控制器通过计时器响应控制打开喷头，开始喷漆；第二光电传感器（53）检测喷漆件高度，超过预定高度则关闭喷头，未超过预定高度则打开喷头；
步骤5.3：第二次喷涂完成，喷漆件完全通过喷口，PLC控制器通过计时器响应关闭喷口；
步骤6：送出第二喷涂室（5），送入流平干燥室（6）流平、干燥；
步骤7：送出流平干燥室，工人下料。
2.根据权利要求1所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：所述的光电传感器设置于可移动平台上，所述光电传感器为对射式光电传感器。
3.根据权利要求1所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：所述的激光发射器（41）设置于可移动平台上。
4.根据权利要求1所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：所述的输送线（1）为分段式输送线，分段驱动，分为除尘段、第一喷漆段、烘干段、第二喷漆段和流平段，所述烘干段设置于烘干室（4）内，所述流平段设置于流平干燥室（6）内，所述烘干段与流平段速度低于另外三段输送线速度。
5.根据权利要求1所述的一种控制漆膜厚度的高效自动喷漆线工艺，其特征在于：所述的输送线（1）呈口字形分布，所述烘干室（4）与流平干燥室（6）内输送线呈蛇形分布。
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