ES2922547T3

ES2922547T3 - Tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, y lámina transmisora de luz infrarroja obtenida mediante el uso de la misma

Info

Publication number: ES2922547T3
Application number: ES15847770T
Authority: ES
Inventors: Naoto Yamanaka; Hitoshi Nishikawa; Keita Arihara
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: KR20170063719A; TW202132480A; JP7022358B2; JPWO2016052641A1; JP2023107849A; JP2019091081A; KR20220101762A; US20190345349A1; CN113380914A; US20210324212A1; EP3202861A1; JP6614375B2; CN106795383B; CN113354975B; US20170298239A1; US10407579B2; EP4086319A1; CN106795383A; US11078373B2; JP2019208057A

Abstract

Para satisfacer la demanda de los consumidores con respecto al diseño atractivo, se proporciona una tinta de color oscuro que transmite luz infrarroja, la tinta tiene una apariencia negra y logra un diseño atractivo alto y, a pesar de esto, tiene suficiente propiedad de transmisión de luz infrarroja. La tinta de color oscuro que transmite luz infrarroja transmite luz infrarroja cercana con longitudes de onda de 750-1500 nm y comprende un componente de resina y un componente de pigmento que comprende tanto un pigmento marrón, por ejemplo, un pigmento de bencimidazolona, como un pigmento de ftalocianina. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, y lámina transmisora de luz infrarroja obtenida mediante el uso de la misma

Campo técnico

La presente invención se refiere a una lámina que refleja la luz infrarroja que comprende una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja. Además, la presente invención se refiere a un módulo de celdas solares que comprende la lámina que refleja la luz infrarroja.

Técnica antecedente

En los últimos años, las celdas solares han recibido atención como fuente de energía limpia debido al aumento de la conciencia sobre los problemas ambientales. En general, un módulo de celda solar que constituye una celda solar tiene una configuración en la que un sustrato frontal transparente, un material de sellado, un elemento de celda solar, un material de sellado y una lámina protectora de la superficie trasera se laminan secuencialmente desde el lado de la superficie de fotorrecepción, y tiene la función de generar energía eléctrica por la luz del sol que incide sobre el elemento de la celda solar.

Por ejemplo, con respecto a las tintas usadas en módulos de celdas solares y similares, desde el punto de vista del atractivo del diseño, en algunos casos se requieren tintas cuya apariencia esté coloreada con negro. Como método para colorear la apariencia con un color oscuro, se menciona un método para proporcionar una tinta que contiene negro de humo. Sin embargo, el negro de humo absorbe la luz infrarroja cercana para provocar un aumento de la temperatura y, por lo tanto, no se puede decir que, cuando la tinta que contiene negro de humo se usa, por ejemplo, en módulos de celdas solares y similares, la tinta que contiene negro de humo es necesariamente preferente.

Cuando la tinta que contiene negro de humo se usa en una lámina protectora de superficie trasera para un módulo de celdas solares, la temperatura del módulo de celdas solares aumenta en el momento de usar el módulo de celdas solares. Como resultado, se reduce la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares. A este respecto, se ha desarrollado una lámina protectora de la superficie trasera para un módulo de celda solar que incluye una capa de resina negra que contiene un pigmento orgánico tal como un pigmento de oxazina que tiene una propiedad de transmisión de luz infrarroja, una capa de resina blanca que tiene reflectividad infrarroja, un capa protectora de la superficie trasera que tiene resistencia a la intemperie, y similares para suprimir la generación de calor en una capa de color oscuro y hacer que la luz reflectante incida en un elemento de celda solar para mejorar la eficiencia de generación de energía eléctrica y que se produce al unir este pluralidad de capas entre sí con un adhesivo o similar.

(Documento de patente 1).

Una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un pigmento de oxazina y un agente de curado se convierte en una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que tiene una alta durabilidad de adhesión (documento de patente 1 [0057]). Sin embargo, el pigmento de oxazina transmite la luz que tiene una longitud de onda de 700 a 800 nm y, por lo tanto, el propio pigmento de oxazina es un pigmento que tiene un color cercano al violeta en lugar del negro. Por esta razón, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja en la que el pigmento de oxazina está incluido en una resina tiene un color cercano al violeta. Por lo tanto, no se puede decir que la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja en la que el pigmento de oxazina está incluido en una resina es necesariamente preferente cuando se requiere una apariencia negra desde el punto de vista del atractivo del diseño. En particular, cuando la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se usa en la lámina protectora de la superficie trasera del módulo de celdas solares, la demanda de eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares se vuelve aún más fuerte. Se requiere que la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja usada en la lámina protectora de la superficie trasera sea una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que además transmita luz infrarroja. La tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que transmite luz infrarroja puede suprimir los aumentos de temperatura del módulo de celdas solar es al suprimir la absorción de luz infrarroja cercana. Además, mediante la utilización de luz infrarroja en la generación de energía eléctrica, la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares puede mejorarse aún más. Por lo tanto, es importante utilizar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, que además transmite luz infrarroja.

Documento de patente 1: Solicitud de patente japonesa no examinada, publicación Núm. 2012-216689

El documento WO2014/067613 describe una composición de pigmento negro para recubrimientos de protección térmica que se dice que presenta una alta transmitancia de radiación infrarroja, facilita el ajuste del tono cuando se mezcla con un recubrimiento cromático y un recubrimiento blanco, ya que se aproxima al tono del pigmento negro de humo, y es ventajoso en términos de resistencia a la intemperie y costo. El documento también describe un recubrimiento de protección térmica basado en la composición del pigmento y un método de sombreado. La composición de pigmento negro incluye un pigmento azul de ftalocianina en una cantidad Mb en partes en peso, un pigmento verde de ftalocianina en una cantidad Mg y al menos otro pigmento cromático en una cantidad Mn, donde Mb Mg Mn = 100, y 20 < (Mg+2,2 Mb) < 60, basado en 100 partes en peso de la composición de pigmento. El documento JP2014156501 describe una composición de pigmento negro, en particular para su uso como colorante de tóner para reducir el sombreado del color con el tiempo y mejorar la calidad de la imagen a través de una mejora en el rendimiento de carga, y una composición de pigmento cromático capaz de reducir y corregir el matiz de un pigmento negro de humo mientras mejora estabilidad frente a la decoloración cuando se añade a una composición de negro de humo para tóners electrofotográficos. El pigmento negro contiene un pigmento PI que tiene una longitud de onda de absorción máxima Amáx (nm) dentro del intervalo de 460 < Amáx < 530 y una longitud de onda de valor medio (lado de longitud de onda larga) del espectro de absorción de 550 nm o más, y un pigmento P2 con una longitud de onda de absorción máxima Amáx (nm) dentro del intervalo de 600 < Amáx < 700, medida en forma de dispersión en metiletilcetona.

El documento WO2013/183658 da a conocer una lámina protectora de la cara trasera de una celda solar negra que inhibe la absorción de la luz solar en las regiones del infrarrojo cercano y del infrarrojo. La lámina protectora de la cara trasera de la celda solar se compone de una pila de dos o más capas, con la capa más cercana a la cara trasera de la celda solar en la pila que incluye dos o más tipos de pigmentos orgánicos, y tiene una reflectividad promedio del 15 % o menos en el intervalo de longitud de onda de 380 a 780 nm y es negro. La lámina protectora de la cara trasera de la celda solar tiene una reflectividad promedio de 30 % o más en el intervalo de longitud de onda de 780 a 2000 nm. En particular, el documento enseña el uso de una combinación de pigmento de ftalocianina de cobre, pigmento rojo de quinacridona y pigmento amarillo de bencimidazolona.

Descripción de la invención

Problemas a resolver por la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar una excelente tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que es una tinta capaz de proporcionar una apariencia de color oscuro a una lámina protectora de superficie trasera para un módulo de celda solar y tiene una alta velocidad de transmisión de infrarrojo cercano.

Medios para resolver los problemas

Los presentes inventores han llevado a cabo estudios intensivos para resolver los problemas descritos anteriormente. Como resultado, han encontrado que los problemas antes descritos pueden resolverse con una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un componente de pigmento que contiene un pigmento marrón predeterminado y un pigmento de ftalocianina, y así han completado la presente invención. Más específicamente, la presente invención proporciona lo siguiente.123456

(1) Una lámina que refleja la luz infrarroja que incluye una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja laminada sobre una superficie de una capa reflectante que refleja la luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm, en la que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja contiene una resina de agente principal que tiene un grupo hidroxilo, un agente de curado que tiene un grupo isocianato y un componente de pigmento, el componente de pigmento contiene un pigmento marrón y un pigmento de color oscuro compuesto por un pigmento de ftalocianina, y el pigmento marrón es al menos uno o más pigmentos seleccionados del grupo que consiste en un pigmento de bencimidazolona, 4-[(2,5-diclorofenil)azo]-3-hidroxi-N-(2,5-dimetoxifenil)-2-naftalenocarboxamida, 1-[(4-nitrofenilo)azo]-2-naftalenol, sal de cobre del ácido bis[3-hidroxi-4-(fenilazo)-2-naftalenocarboxílico], C.I. Pigmento marrón 7, N,N-bis(2,4-dinitrofenil)-3,3-dimetoxi-1,1-bifenil-4,4'-diamina, 3,4,9,10-perilentetracarboxílico diimida, A2,2'(1H,1'H)-binafto[2,1-b]tiofeno-1,1'-diona, y N,N'-(10,15,16,17-tetrahidro-5,10,15,17-tetraoxo)-5H-dinafto[2,3-a:2',3'-i]carbazol-4,9-diilo)bis(benzamida).

(2) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en (1), en donde el pigmento marrón es C.I. Pigmento marrón 25.

(3) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en (1) o (2), en donde el grosor de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja está en un intervalo de 5 pm a 15 pm.

(4) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en (1) o (2), en donde el grosor de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja está en un intervalo de 5 pm a 7 pm.

(5) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en cualquiera de (1) a (4), que incluye además una capa de fácil adhesión transparente laminada en la superficie en el lado laminado de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la lámina que refleja la luz infrarroja.

(6) Una lámina que refleja la luz infrarroja que incluye una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja y una capa de resina transparente laminada secuencialmente sobre una superficie de una capa reflectante que refleja luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm, en la que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja contiene una resina de agente principal que tiene un grupo hidroxilo, un agente de curado que tiene un grupo isocianato y un componente de pigmento, el contenido del componente de pigmento es de 20 partes en masa a 40 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de un componente de resina, el componente de pigmento contiene un pigmento marrón y un pigmento de color oscuro compuesto por un pigmento de ftalocianina, y el pigmento marrón es al menos uno o más pigmentos seleccionados del grupo que consiste en un pigmento de bencimidazolona, 4-[(2,5-diclorofenil)azo]-3-hidroxi-N-(2,5-dimetoxifenil)-2-naftalenocarboxamida, 1-[(4-nitrofenil)azo]-2-naftalenol, sal de cobre del ácido bis[3-hidroxi-4-(fenilazo)-2-naftalenocarboxílico], C.I. Pigmento Marrón 7, N,N-bis(2,4-dinitrofenil)-3,3-dimetoxi-1,1-bifenil-4,4'-diamina,3,4,9,10-perilentetracarboxílico diimida, A2,2'(1H,1'H)-binafto[2,1-b]tiofen-1,1'-diona y N,N'-(10,15,16,17-tetrahidro-5,10,15,17-tetraoxo)-5H-dinafto[2,3-a:2',3'-i]carbazol-4,9-diilo)bis(benzamida).

(7) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en (6), en la que una cantidad de recubrimiento de una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja en términos de contenido sólido es de 5 g/m2 a 15 g/m2

(8) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en cualquiera de (1) a (7), en la que la diferencia de color AE*ab entre un tono de color de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y un tono de color de negro de humo medido en condiciones de una fuente de luz D65 y un ángulo de visión de 10° según JIS-Z 8722 es 10 o menos.

(9) Una lámina que refleja la luz infrarroja que es una lámina protectora de la superficie trasera para un módulo de celda solar, la lámina que refleja la luz infrarroja se obtiene laminando una pluralidad de capas, que incluye la pluralidad de capas al menos: una capa de adhesión transparente que transmite todos los haces de luz; y una capa reflectante que refleja la luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm, en la que dos capas entre capas laminadas entre la capa de adhesión transparente y la capa reflectante son una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja y una capa adhesiva transparente, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja contiene una resina de agente principal que tiene un grupo hidroxilo, un agente de curado que tiene un grupo isocianato y un componente de pigmento, el contenido del componente de pigmento contenido en la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja es 20 partes en masa a 50 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del agente principal resina, el componente de pigmento contiene un pigmento marrón y un pigmento de color oscuro compuesto por un pigmento de ftalocianina, el pigmento marrón es al menos uno o más pigmentos seleccionado del grupo que consiste en un pigmento de bencimidazolona, 4-[(2,5-diclorofenil)azo]-3-hidroxi-N-(2,5-dimetoxifenil)-2-naftalenocarboxamida, 1-[(4-nitrofenil)azo]-2-naft alenol, sal de cobre del ácido bis[3-hidroxi-4-(fenilazo)-2-naftalenocarboxílico], C.I. Pigmento Marrón 7, N,N-bis(2,4-dinitrofenil)-3,3-dimetoxi-1,1-bifenil-4,4'-diamina, 3,4,9,10-perilentetracarboxílico diimida, A2,2'(1H,1'H)-binafto[2,1-b]tiofeno-1,1'-diona y N,N'-(10,15,16,17-tetrahidro-5,10,15,17-tetraoxo)-5H-dinafto[2,3-a:2'3'-i]carbazol-4,9-diil)bis(benzamida), y una relación NCO/OH que es una relación de un valor de NCO del agente de curado a un valor de OH del agente principal resina es de 1,0 a 2,0.

(10) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en (9), en la que una cantidad de recubrimiento de una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja en términos de contenido sólido es de 3 g/m2 a 7 g/m2.

(11) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en (9) o (10), en la que el agente de curado que tiene un grupo isocianato es un compuesto de diisocianato.

(12) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en cualquiera de (9) a (11), en la que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja está laminada solo en una parte de la superficie de la capa de adhesión transparente y/o la capa reflectante.

(13) La lámina que refleja la luz infrarroja descrita en cualquiera de (4) a (12), en la que una capa de recubrimiento transmisora de luz infrarroja que contiene un pigmento orgánico de color oscuro se lamina sobre una superficie opuesta a la superficie de laminación de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la capa reflectante, y la capa de recubrimiento transmisora de luz infrarroja transmite luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm.

(14) Un módulo de celda solar que incluye la lámina que refleja la luz infrarroja descrita en cualquiera de (4) a (13) laminada en un lado de la superficie sin fotorrecepción de un elemento de celda solar.

Efectos de la invención

La tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja usada en la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención puede suprimir la generación de calor provocada por la absorción de luz infrarroja cercana incluso en un ambiente en el que se irradia luz solar. La lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención obtenida mediante el uso de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja en la lámina que refleja la luz infrarroja (lámina protectora de la superficie trasera) para un módulo de celdas solares satisface suficientemente el atractivo del diseño. Además, cuando la lámina que refleja la luz infrarroja suprime la generación de calor provocada por la absorción de la luz infrarroja cercana y se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celda solar, la lámina que refleja la luz infrarroja también puede contribuir a aumentar la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares. Por lo tanto, cuando la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares de la presente invención, esta lámina protectora de la superficie trasera es una excelente lámina protectora de la superficie trasera. Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquemática en sección que ilustra un Ejemplo de una estructura de capas de un módulo de celdas solares. La Figura 2 es un diagrama proporcionado para describir una estructura de capas de una lámina que refleja la luz infrarroja y es una vista esquemática en sección ampliada en un estado donde la lámina que refleja la luz infrarroja está integrada con el módulo de celda solar cuando la lámina que refleja la luz infrarroja se usa como lámina protectora de la superficie trasera del módulo de celdas solares. La Figura 3 es un gráfico que muestra las velocidades de reflexión de infrarrojos del Ejemplo 1 y el Ejemplo Comparativo 1. La Figura 4 es un diagrama que ilustra las coordenadas de color de los Ejemplos 2 a 4. La Figura 5 es un diagrama que ilustra las coordenadas de color de los Ejemplos Comparativos 2 a 6. La Figura 6 es un diagrama proporcionado para describir una estructura de capas de una lámina que refleja la luz infrarroja de otra modalidad y es una vista esquemática en sección ampliada en un estado donde la lámina que refleja la luz infrarroja está integrada con el módulo de celda solar cuando la lámina que refleja la luz infrarroja se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares. La Figura 7 es un diagrama que ilustra las coordenadas de color de los Ejemplos 13 a 15.

Modo preferido para realizar la invención

A continuación, se describirá en detalle una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente invención. La presente invención no se limita a las modalidades descritas más abajo.

Puede usarse una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja para colorear una lámina protectora de la superficie trasera para un módulo de celdas solares, o similar, con un color oscuro desde el punto de vista del atractivo del diseño. La tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja tiene una alta velocidad de transmisión de luz infrarroja cercana. Por esta razón, puede suprimirse la generación de calor provocada por la absorción de luz infrarroja cercana. Por ejemplo, cuando se forma una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 mediante la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja sobre una superficie de una lámina reflectante que puede reflejar luz infrarroja cercana, puede producirse una lámina que refleja la luz infrarroja de la presente una invención que puede reflejar la luz infrarroja cercana mientras que la apariencia de la misma es de color oscuro.

Cuando la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja contiene un agente de curado, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se convierte en una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja capaz de unir láminas entre sí. Por ejemplo, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja puede formarse mediante la aplicación de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un agente de curado sobre una lámina, que lamina otra lámina sobre ella y que cura la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja.

Puede formarse una lámina que refleja la luz infrarroja 6 al laminar secuencialmente la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y una capa de adhesión transparente 62 sobre una superficie de una capa reflectante 61 que refleja la luz infrarroja cercana. Por ejemplo, la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la presente invención también puede usarse como lámina protectora de la superficie trasera para un módulo de celda solar al colocar la lámina que refleja la luz infrarroja 6 en un lado de la superficie sin fotorrecepción del elemento de celda solar.

Desde el punto de vista del atractivo del diseño, hay un caso en el que toda la superficie de la lámina que refleja la luz infrarroja 6 no tiene un color oscuro, pero se requiere una lámina que refleja la luz infrarroja 6 parcialmente coloreada, por ejemplo, para proporcionar un diseño tales como patrones. Cuando la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la modalidad de la Figura 6 se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares, la lámina protectora de la superficie trasera se convierte en una excelente lámina protectora de la superficie trasera para un módulo de celdas solares que es excelente en atractivo de diseño y puede mantener una eficiencia de generación de energía eléctrica tan alta como la de la técnica relacionada. La lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la modalidad de la Figura 6 se describirá más adelante.

Como se ilustra en la Figura 2 o 6, la lámina que refleja la luz infrarroja puede formarse al curar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, que se aplica a la superficie superior de la capa reflectante 61 o a la superficie inferior de la capa de adhesión transparente 62 enfrentada a la superficie superior, después de la laminación. Cuando la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 se forma en una posición entre la capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62, la lámina que refleja la luz infrarroja 6 puede configurarse como una lámina favorable en términos de diseño atractivo.

Es importante para la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 que la apariencia de la misma sea negra o tenga un color oscuro cercano al negro, es decir, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja tiene propiedades de absorción de luz visible y de transmisión de luz infrarroja cercana.

En la presente descripción, la luz infrarroja cercana es el intervalo más cercano a un intervalo visible entre los intervalos infrarrojos, pero con respecto a los intervalos de longitud de onda específicos de la luz infrarroja cercana, los valores de los mismos varían en dependencia de la literatura. La luz infrarroja cercana descrita en la presente invención indica una onda electromagnética que tiene un intervalo de longitud de onda de 750 nm a 2200 nm. Entre ellos, en particular, una longitud de onda que favorece la acumulación de calor es de 1000 nm a 1500 nm.

Para la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60, una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que tiene la propiedad de transmitir un haz de luz que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm se usa en el estado curado. Incidentalmente, la expresión "transmitir un haz de luz que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm" significa transmitir el 15 % o más del haz de luz con una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm en la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60, preferentemente significa transmitir el 50 % o más del haz de luz, y con mayor preferencia significa transmitir el 60 % o más del haz de luz.

La tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja usada en la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 puede usarse para unir láminas entre sí. Cuando la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se usa de esta manera, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja es preferentemente del tipo de dos componentes que incluye un agente principal y un agente de curado. Desde el punto de vista de la propiedad de recubrimiento y la propiedad de manipulación, un disolvente está contenido adecuadamente como una composición.

[Pigmento orgánico]

Un componente de pigmento contenido en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente invención contiene un pigmento de color oscuro compuesto por un pigmento marrón y un pigmento de ftalocianina. El pigmento marrón se describirá a continuación en detalle. La tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente invención que contiene un componente de pigmento que contiene dicho pigmento de color oscuro es una tinta excelente que tiene un aspecto de color oscuro y una alta velocidad de transmisión de luz infrarroja.

En la presente descripción, el pigmento marrón es al menos uno o más pigmentos seleccionados del grupo que consiste en un pigmento de bencimidazolona, 4-[(2,5-diclorofenil)azo]-3-hidroxi-N-(2,5-dimetoxifenilo)-2-naftalenocarboxamida, 1-[(4-nitrofenil)azo]-2-naftalenol, sal de cobre del ácido bis[3-hidroxi-4-(fenilazo)-2-naftalenocarboxílico], N,N'-bis(2,4-dinitrofenil)-3,3'-dimetoxi-1,1'-bifenil-4,4'-diamina,3,4,9,10-perilentetracarboxílico diimida, A2,2'(1H,1'H)-binafto[2,1-b]tiofen-1,1'-diona y N,N'-(10,15,16,17-tetrahidro-5,10,15,17-tetraoxo-5H-dinafto[2,3-a:2',3'-i]carbazol-4,9-diil)bis(benzamida).

El pigmento marrón es preferentemente un pigmento de bencimidazolona desde el punto de vista de la dispersabilidad del pigmento en la capa adhesiva y la adhesividad de la capa adhesiva, y similares. El pigmento de bencimidazolona es un pigmento que tiene un esqueleto de bencimidazolona representado por la siguiente Fórmula General (1). Los ejemplos específicos de los mismos incluyen C.I. Pigmento Amarillo 120, C.I. Pigmento Amarillo 151, C.I. Pigmento Amarillo 154, C.I. Pigmento Amarillo 175, C.I. Pigmento Amarillo 180, C.I. Pigmento Amarillo 181, C.I. Pigmento Amarillo 194, C.I. Pigmento Rojo 175, C.I. Pigmento Rojo 176, C.I. Pigmento Rojo 185, C.I. Pigmento Rojo 208, C.I. Pigmento Violeta 32, C.I. Pigmento Naranja 36, C.I. Pigmento Naranja 62, C.I. Pigmento Naranja 72 y C.I. Pigmento Marrón 25, pero el pigmento de bencimidazolona no se limita a ellos. Desde el punto de vista de la gama de colores, el C.I. Pigmento Marrón 25 es más preferente

[Quím. 1]

El diámetro de partícula principal del pigmento de bencimidazolona es preferentemente de 0,01 |jm a 0,20 |jm. Cuando el diámetro de partícula principal del pigmento de bencimidazolona se establece en dicho intervalo, puede mejorarse la dispersabilidad del pigmento en la tinta.

Se describirán pigmentos marrones distintos del pigmento de bencimidazolona. Los ejemplos específicos de 4-[(2,5-diclorofenil)azo]-3-hidroxi-N-(2,5-dimetoxifenil)-2-naftalenocarboxamida incluyen C.I. Pigmento Marrón 1. Los ejemplos específicos de 1-[(4-nitrofenil)azo]-2-naftalenol incluyen C.I. Pigmento Marrón 2. Los ejemplos específicos de sal de cobre del ácido bis[3-hidroxi-4-(fenilazo)-2-naftalenocarboxílico] incluyen C.I. Pigmento Marrón 5. Los ejemplos específicos de N,N'-bis(2,4-dinitrofenil)-3,3'-dimetoxi-1,1'-bifenil-4,4'-diamina incluyen C.I. Pigmento Marrón 22. Los ejemplos específicos de diimida de 3,4,9,10-perilentetracarboxílico incluyen C.I. Pigmento Marrón 26. Los ejemplos específicos de A2,2'(1H,1'H)-binafto[2,1-b]tiofen-1,1'-diona incluyen C.I. Pigmento Marrón 27. Ejemplos específicos de N,N-(10,15,16,17-tetrahidro-5,10,15,17-tetraoxo-5H-dinafto[2,3-a:2',3-i]carbazol-4,9-diil)bis(benzamida) incluyen C.I. Pigmento Marrón 28. Además de los pigmentos marrones descritos anteriormente, puede usarse C.I. Pigmento Marrón 7 como pigmento marrón.

El pigmento de ftalocianina es un pigmento que tiene un esqueleto de ftalocianina y es un concepto que incluye ftalocianina en el que se coordinan varios metales. Los ejemplos específicos de los mismos incluyen C.I. Pigmento Verde 7, C.I. Pigmento Verde 36, C.I. Pigmento Verde 37, C.I. Pigmento Azul 16, C.I. Pigmento Azul 75 y C.I. Pigmento Azul 15, pero el pigmento de ftalocianina no se limita a ellos. Se utiliza preferentemente un pigmento de ftalocianina amorfo y azul.

El diámetro de partícula principal del pigmento de ftalocianina es preferentemente de 0,15 jm a 0,20 jm . Cuando el diámetro de las partículas primarias se establece en dicho intervalo, puede mejorarse la dispersabilidad del pigmento de ftalocianina en la tinta.

El contenido de pigmento marrón en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se establece preferentemente en 43 partes en masa a 233 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del pigmento de ftalocianina (la relación de contenido del pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina está en un intervalo de 30 : 70 a 70 : 30 en términos de relación de masa), y con mayor preferencia 66 partes en masa a 150 partes en masa (la relación de contenido del pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina está en un intervalo de 40 : 60 a 60 : 40 en términos de relación de masa). Cuando la relación de contenido está en tal intervalo, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja puede configurarse como una tinta favorable en términos de atractivo de diseño y propiedad de transmisión de luz infrarroja.

El contenido del pigmento marrón en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja puede especificarse mediante una velocidad de transmisión de luz que tiene una longitud de onda específica en la prueba de velocidad de transmisión de luz. Para ajustar el contenido del pigmento marrón como el pigmento de bencimidazolona y el contenido del pigmento de ftalocianina para que sea preferente en términos de diseño atractivo y propiedad de transmisión de luz infrarroja, es preferente que el pigmento marrón como el pigmento de bencimidazolona y el pigmento de ftalocianina contenido en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja es el 80 % en masa o más de la cantidad total del componente de pigmento, una velocidad de transmisión de luz que tiene una longitud de onda de 425 nm de la tinta de color oscuro que transmite la luz infrarroja en la prueba de velocidad de transmisión de luz es del 5 % al 30 %, y una velocidad de transmisión de luz que tiene una longitud de onda de 675 nm es del 4 % al 20 %. El pigmento de ftalocianina tiene propiedades de transmitir una cierta cantidad de luz con una longitud de onda de 425 nm y no transmitir luz con una longitud de onda de 675 nm. El pigmento marrón tal como un pigmento de bencimidazolona tiene propiedades de transmitir una cierta cantidad de luz que tiene una longitud de onda de 675 nm y no transmite luz que tiene una longitud de onda de 425 nm. Por lo tanto, al especificar la velocidad de transmisión de la luz con una longitud de onda de 425 nm y la velocidad de transmisión de la luz con una longitud de onda de 675 nm en la prueba de velocidad de transmisión de la luz, la relación del contenido del pigmento marrón, como un pigmento de bencimidazolona y puede especificarse el contenido del pigmento de ftalocianina.

Incidentalmente, como método para medir la velocidad de transmisión de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, la velocidad de transmisión puede medirse, por ejemplo, con el siguiente método.

Se recubren 5 g/m2 de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un agente de curado con huecograbado sobre PET blanco (188 jm), se lamina polietileno (60 jm ) y el producto obtenido se somete a curado térmico al realizar un tratamiento de envejecimiento a 45 °C a 55 °C durante 168 horas, que produce de esta manera una lámina que refleja la luz infrarroja. Luego, se produce una muestra de medición de la velocidad de transmisión de una solución obtenida al despegar el polietileno y el PET blanco de la lámina que refleja la luz infrarroja y disolver la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja) mediante el uso de metiletilcetona (por ejemplo, la concentración de pigmento de la muestra de medición es de aproximadamente 0,01 g a 0,5 g del pigmento con respecto a 100 g de metiletilcetona). El contenido del pigmento marrón en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja puede estimarse al inyectar la muestra de medición en una celda de vidrio de cuarzo, medir una velocidad de transmisión (%) de luz que tiene una longitud de onda de 300 nm a 1200 nm con un espectrofotómetro ultravioleta (por ejemplo, un espectrofotómetro ultravioleta "V-670" fabricado por JASCO Corporation o "U-4100" fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation), y luego obtener una velocidad de transmisión de luz que tiene una longitud de onda de 425 nm y de luz que tiene una longitud de onda de 675 nm.

Como método para medir la velocidad de transmisión de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja formada por la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, la velocidad de transmisión puede medirse con el siguiente método. Se recubren 5 g/m2 de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un agente de curado por huecograbado sobre una película de flúor (100 pm) que sirve como material de base transparente, se lamina la misma película de flúor (100 pm), y el producto obtenido se somete a laminación en seco y luego se somete a curado térmico al realizar un tratamiento de envejecimiento a 45 °C a 55 °C durante 168 horas, que produce de esta manera una muestra de medición de la velocidad de transmisión. La medición puede llevarse a cabo mediante la inyección de la muestra de medición en una celda de vidrio de cuarzo, medir una velocidad de transmisión (%) de luz que tiene una longitud de onda de 300 nm a 1200 nm con un espectrofotómetro (por ejemplo, un espectrofotómetro ultravioleta "V-670" fabricado por JASCO Corporation o "U-4100" fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation), y luego obtener una velocidad de transmisión de luz que tiene una longitud de onda de 425 nm y de luz que tiene una longitud de onda de 675 nm.

El componente de pigmento está contenido en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente invención. En la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, el contenido del componente de pigmento es preferentemente de 20 partes en masa a 40 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del componente de resina. En la siguiente descripción, cuando la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja contiene un componente de pigmento que contiene un pigmento orgánico tal como un pigmento de oxazina, se sabe que cuando el contenido del componente de pigmento se establece en 30 partes en masa o más, se reduce el efecto adverso sobre la adhesividad del agente de curado y la adhesividad de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60. Por esta razón, se considera que existe dificultad para usar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, particularmente para unir láminas entre sí. Sin embargo, el pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina tienen mayor dispersabilidad que otros pigmentos y tienen una pequeña influencia sobre la adhesividad del agente de curado. Por lo tanto, incluso cuando la relación de contenido del componente de pigmento se establece en 30 partes en masa o más con respecto a 100 partes en masa del componente de resina, puede suprimirse una disminución en la adhesividad y la durabilidad de la adhesividad de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 a un intervalo muy pequeño. Como se describe más adelante, cuando la relación de mezcla del componente de pigmento en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se establece en un valor alto, el tono de color de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 puede estabilizarse con una cantidad de recubrimiento más pequeña. Incidentalmente, cuando el contenido del componente de pigmento en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se establece en 40 partes en masa o menos con respecto a 100 partes en masa del componente de resina, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 formada por la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja puede configurarse como la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 que tiene adhesividad y estabilidad de adhesión.

La tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja también contiene un agente de curado. De acuerdo con la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un agente de curado, puede formarse la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 que tiene una adhesión favorable a la lámina de resina. Mediante el ajuste del contenido del agente de curado contenido en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, puede formarse la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 que puede unir láminas entre sí. A continuación, el agente principal y el agente de curado se describirán respectivamente como una modalidad que puede configurar el componente de resina contenido en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja. Por cierto, no se pretende que el componente de resina relacionado con la presente invención se limite a la siguiente modalidad.

[Componente del agente principal]

Un componente basado en diol de poliuretano/policarbonato que contiene una mezcla de diol de poliuretano y diol de policarbonato alifático puede usarse como componente de agente principal del componente de resina, por ejemplo. Tanto el diol de poliuretano como el diol de policarbonato alifático que configuran el agente principal son un poliol que tiene un grupo hidroxilo y reaccionan con un agente de curado que tiene un grupo isocianato para formar una capa adhesiva. En la presente modalidad, cuando se usa una mezcla obtenida al mezclar una cantidad predeterminada de diol de poliuretano y diol de policarbonato alifático como agente principal, puede mejorarse la adhesividad y la resistencia a la intemperie de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60.

El diol de poliuretano que puede usarse en el componente del agente principal es el poliuretano que tiene una estructura de uretano como unidad repetitiva y un grupo hidroxilo en ambos terminales del mismo. El peso molecular promedio en número del diol de poliuretano es preferentemente de 7000 a 13 000. Cuando el peso molecular promedio en número es 7000 o más, la reactividad con el agente de curado es favorable, lo cual es preferente. Cuando el peso molecular promedio en número es 13000 o menos, se mejora la disolución en el disolvente, lo cual es preferente.

El índice de grupos hidroxilo del diol de poliuretano está preferentemente en un intervalo de 10 mgKOH/g a 50 mgKOH/g. Cuando el valor del grupo hidroxilo del diol de poliuretano es de 10 mgKOH/g o más, la mayor parte del componente del agente de curado añadido reacciona con un grupo hidroxilo contenido en el componente del agente principal, lo cual es preferente. Cuando el valor del grupo hidroxilo es de 50 mgKOH/g o menos, la reacción con el agente de curado transcurre bien, lo cual es preferente.

Dado que el diol de poliuretano mejora la adhesividad y la resistencia a la intemperie del componente de agente principal como componente de agente principal del adhesivo, el diol de poliuretano se obtiene al hacer reaccionar entre sí el diol de policarbonato alifático, 1,6-hexanodiol y diisocianato de isoforona. A continuación, se describirán el diol de policarbonato alifático, 1,6-hexanodiol, y el diisocianato de isoforona que son constituyentes del diol de poliuretano.

El diol de policarbonato alifático es un componente del diol de poliuretano que puede reaccionar con el diisocianato de isoforona que se describe más abajo. El diol de policarbonato alifático tiene una estructura de carbonato como unidad repetitiva y un grupo hidroxilo en ambos terminales del mismo. El grupo hidroxilo en ambos terminales del mismo es capaz de curar con un grupo isocianato.

El diol de policarbonato alifático puede producirse con un método para producir diol de policarbonato alifático mediante el uso de carbonato de alquileno y diol como materia prima o un método para producir diol de policarbonato alifático mediante el uso de carbonato de dialquilo o carbonato de diarilo y diol. El diol de policarbonato alifático que se usa en la presente modalidad puede producirse al seleccionar apropiadamente el método de producción en dependencia del rendimiento necesario para el componente del agente principal.

Los ejemplos de carbonato de alquileno que pueden usarse para la producción del diol de policarbonato alifático incluyen carbonato de etileno, carbonato de trimetileno, carbonato de 1,2-propileno, carbonato de 1,2-butileno, carbonato de 1,3-butileno y carbonato de 1,2-pentileno. Los ejemplos de carbonato de dialquilo incluyen carbonato de dimetilo, carbonato de dietilo y carbonato de dipropilo, y los ejemplos de carbonato de diarilo incluyen carbonato de difenilo.

Los ejemplos de diol pueden incluir un diol que no tenga cadena lateral tal como etilenglicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol o 1,7-heptanodiol, un diol que tiene una cadena lateral como 2-metil-1,8-octanodiol, neopentilglicol o 2-etil-1,6-hexanodiol y un diol cíclico como 1,3-ciclohexanodiol o 1,4-ciclohexanodiol. Incidentalmente, puede usarse un tipo de diol o puede usarse un diol de policarbonato de copolímero que tenga dos o más dioles como materia prima.

El peso molecular promedio en número del diol de policarbonato alifático es preferentemente de 1000 a 2000. Cuando el peso molecular promedio en número es 1000 o más, se produce fácilmente el curado con diisocianato, lo cual es preferente. Cuando el peso molecular promedio en número es 2000 o menos, se mejora la solubilidad en el disolvente como componente adhesivo, lo cual es preferente. En la producción del diol de policarbonato, el diol de policarbonato alifático tiene una alta reactividad como monómero y es fácil de polimerizar. Por estas razones, para obtener diol de policarbonato que tenga un peso molecular promedio en número predeterminado, es necesario controlar la velocidad de reacción y similares.

También puede usarse un producto comercialmente disponible como el diol de policarbonato alifático. Para obtener un adhesivo que sea excelente en términos de durabilidad, resistencia a la intemperie, resistencia al calor y resistencia a la hidrólisis, por ejemplo, el diol de policarbonato alifático que tiene un peso molecular promedio en número de 1000 (nombre del producto "DURANOL T5651" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation) y el diol de policarbonato alifático que tiene un peso molecular promedio en número de 2000 (nombre de producto "DURANOL T5662" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation) pueden usarse adecuadamente.

El 1,6-hexanodiol es un diol alifático y puede formar el diol de poliuretano por reacción con el diisocianato de isoforona que se describe más abajo. El 1,6-hexanodiol está en estado líquido a temperatura normal y puede disolverse en un solvente que es un componente adhesivo.

El diol de poliéster puede usarse junto con el 1,6-hexanodiol. El diol de poliéster es un poliol que tiene dos o más grupos hidroxilo, de manera similar al 1,6-hexanodiol. Además, el diol de poliéster puede formar éster con el ácido carboxílico que tiene un anillo aromático voluminoso en un esqueleto básico del mismo. Por esta razón, es posible proporcionar una velocidad de curado y una fuerza cohesiva excelentes al diol de poliuretano obtenido por reacción con diisocianato de isoforona. Como diol de poliéster, por ejemplo, puede mencionarse el diol de poliéster aromático producido mediante el uso de ácido isoftálico. Incidentalmente, el diol de poliéster en la presente modalidad puede producirse al seleccionar una combinación de un compuesto de ácido carboxílico predeterminado y un diol de acuerdo con un método estándar.

El peso molecular promedio en número del diol de poliéster es preferentemente de 3000 a 4000. Cuando el peso molecular promedio en número del diol de poliéster es 3000 o más, se mejora la reactividad con el agente de curado, lo cual es preferente. Cuando el peso molecular promedio en número del diol de poliéster es 4000 o menos, se mejora la solubilidad en el disolvente, lo cual es preferente.

El diisocianato de isoforona es un componente del diol de poliuretano y es un poliisocianato alicíclico. El diisocianato de isoforona reacciona con un grupo hidroxilo de diol de policarbonato alifático, 1,6-hexanodiol o diol de poliéster descrito anteriormente para formar el diol de poliuretano que sirve como componente del agente principal.

Puede obtenerse una solución de diol de poliuretano que sirve como componente del agente principal al disolver el diol de policarbonato alifático, el diol alifático y el diisocianato de isoforona, que se describen anteriormente, en un solvente, mezclar la solución resultante y hacer que la solución resultante reaccione por calentamiento al reflujo. En la reacción, los grupos hidroxilo en ambos terminales de cada diol de policarbonato alifático y el diol alifático reaccionan con un grupo isocianato del diisocianato de isoforona para formar un enlace de uretano y luego se curan. La relación de mezcla de 1,6-hexanodiol en un sistema de reacción en el que se produce el diol de poliuretano que actúa como componente del agente principal es preferentemente de 5 partes en masa a 15 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del diol de policarbonato alifático, y con mayor preferencia de 2 partes en masa a 8 partes en masa. Cuando la relación de mezcla de 1,6-hexanodiol es de 5 partes en masa o más, puede obtenerse un componente adhesivo que tenga durabilidad, lo cual es preferente. Cuando la relación de mezcla de 1,6-hexanodiol es de 15 partes en masa o menos, se mejora la solubilidad en el disolvente, lo cual es preferente.

La relación de mezcla del diol de poliéster en el sistema de reacción en el que se produce el diol de poliuretano es preferentemente de 50 partes en masa a 100 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del diol de policarbonato alifático. Cuando la relación de mezcla del diol de poliéster es de 50 partes en masa o más, puede obtenerse un componente adhesivo que tenga durabilidad, lo cual es preferente. Cuando la relación de mezcla del diol de poliéster es de 100 partes en masa o menos, se mejora la solubilidad en el disolvente, lo cual es preferente. Incidentalmente, un solvente, que puede usarse en el caso de hacer que el diol de policarbonato alifático, el diol alifático y el diisocianato de isoforona reaccionen entre sí, no está particularmente limitado siempre que pueda disolver estos compuestos y no reaccionen con el solvente. Por ejemplo, desde el punto de vista de la compatibilidad con un disolvente o similar y la trabajabilidad en la laminación, se puede mencionar un disolvente basado en éster de ácido carboxílico tal como acetato de etilo.

El diol de policarbonato alifático que sirve como componente del agente principal reacciona con un componente del agente de curado que tiene un grupo isocianato. El mismo diol de policarbonato alifático que se usa cuando se produce el diol de poliuretano puede usarse como diol de policarbonato alifático.

El componente del agente principal es una mezcla del diol de poliuretano y el diol de policarbonato alifático descrito anteriormente. En cuanto a la relación en masa de diol de poliuretano y diol de policarbonato alifático en la mezcla, el contenido de diol de policarbonato alifático es preferentemente de 10 partes en masa a 20 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de diol de poliuretano. Cuando la cantidad de diol de policarbonato alifático es de 10 partes en masa o más, la fuerza de adhesión se reduce adecuadamente, lo cual es preferente. Cuando la cantidad de diol de policarbonato alifático es de 20 partes en masa o menos, se produce fácilmente la reacción entre el diol de poliuretano y el agente de curado, lo cual es preferente.

Incidentalmente, además del diol de poliuretano y el diol de policarbonato alifático que sirven como componentes del agente principal, en el agente principal, según sea necesario, puede añadirse un agente de pegajosidad, un estabilizador, un relleno, un plastificante, un mejorador del punto de reblandecimiento, un catalizador o similar mezclados como aditivos. Los ejemplos del agente de pegajosidad incluyen una resina a base de colofonia y una resina a base de terpeno. Los ejemplos del estabilizador incluyen un antioxidante y un inhibidor de rayos ultravioleta. Los ejemplos del relleno incluyen un relleno inorgánico.

[Agente de curado]

Como agente de curado que se usa en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, por ejemplo, se menciona un agente de curado que tiene un compuesto de poliisocianato como componente principal. El compuesto de poliisocianato es un compuesto que tiene dos o más grupos isocianato en una molécula. Este grupo isocianato reacciona con un grupo hidroxilo en el compuesto de diol de poliuretano del agente principal para reticular el compuesto de diol de poliuretano. Tal compuesto de poliisocianato no está particularmente limitado siempre que pueda reticularse con el compuesto de diol de poliuretano del agente principal. Por ejemplo, pueden ejemplificarse diisocianato de poliuretano, diisocianato de hexametileno (en lo sucesivo, "HDI"), diisocianato de isoforona modificado con isocianurato (en lo sucesivo, "IPDI modificado con nurato") y similares. Entre estos compuestos de poliisocianato, es preferente una mezcla obtenida al combinar HDI e IPDI modificado con nurato desde el punto de vista de mejorar la reactividad con un grupo hidroxilo. Incidentalmente, cuando se usa una mezcla de h Di e IPDI modificado con nurato como agente de curado, HDI e IPDI modificado con nurato se usan preferentemente en un intervalo de 70 : 30 a 50 : 50 (relación de masa).

[Mezcla de agente principal y agente de curado]

Cuando el componente de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja contiene un agente de curado y se usa para unir materiales base entre sí, la relación de mezcla del agente principal y el agente de curado está preferentemente en un intervalo de 1,0 a 3,5 en términos de una relación de (el grupo isocianato derivado del compuesto de poliisocianato)/(el grupo hidroxilo derivado del compuesto de diol de poliuretano), y está con mayor preferencia en un intervalo de 1,2 a 3,0. Cuando la relación de mezcla del compuesto de diol de poliuretano del componente del agente principal y el compuesto de poliisocianato del componente del agente de curado está en el intervalo anterior, puede obtenerse la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja capaz de adherirse fuertemente a cada material base, que es preferente.

[Aditivo tal como el Agente de Acoplamiento de Silano]

Además de los compuestos descritos anteriormente, según sea necesario, puede mezclarse como aditivo un agente de acoplamiento de silano, un agente de pegajosidad, un estabilizador, un relleno, un plastificante, un mejorador del punto de reblandecimiento, un catalizador o similares. Los ejemplos del agente de acoplamiento de silano pueden incluir un monómero de silano tal como metiltrimetoxisilano o metiltrietoxisilano, vinilsilano tal como viniltrietoxisilano o viniltrimetoxisilano, metacrilsilano tal como 3-metacriloxipropiltrietoxisilano o 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano y epoxisilano tal como 3-glicidoxipropilo trimetoxisilano o 2-(3,4-epoxiciclohexil)etil trimetoxisilano. Los ejemplos del agente de pegajosidad incluyen una resina a base de colofonia y una resina a base de terpeno. Los ejemplos del estabilizador incluyen un antioxidante y un inhibidor de rayos ultravioleta. Los ejemplos del relleno incluyen un relleno inorgánico.

Incidentalmente, la cantidad añadida del agente de acoplamiento de silano es preferentemente del 1 % en masa al 3% en masa con respecto a un total de 100 partes en masa del agente principal de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja y el agente de curado. Cuando la cantidad añadida del agente de acoplamiento de silano es del 1 % en masa o más, la fuerza de adhesión es favorable, lo cual es preferente. Cuando la cantidad añadida del agente de acoplamiento de silano es del 3 % en masa o menos, se mejora la durabilidad, lo cual es preferente.

[Solvente]

Con el fin de obtener una propiedad de recubrimiento y una idoneidad de manipulación favorables, se añade preferentemente un componente de solvente como una composición de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja. Como dicho componente de solvente, puede ejemplificarse el éster de ácido carboxílico descrito anteriormente, tal como acetato de etilo, acetato de metilo o propionato de metilo, pero el componente de solvente no se limita a ellos. Por cierto, cuando el solvente está configurado como un tipo de dos componentes que incluye un agente principal y un agente de curado, un componente solvente usado en el agente principal y un componente solvente usado en el agente de curado se seleccionan independientemente y pueden ser iguales o diferentes entre sí.

Incidentalmente, la composición de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja no se limita a ella, y puede emplearse cualquier forma de composición, que incluye un tipo acuoso, un tipo de solución, un tipo de emulsión, un tipo de dispersión y similares. La forma del mismo puede ser cualquier forma, que incluye una forma de película/lámina, un polvo, un sólido, un adhesivo y similares. Además, con respecto al mecanismo de adhesión, puede emplearse cualquier tipo de mecanismo que incluya un tipo de reacción química, un tipo de evaporación de solvente, un tipo de fusión térmica, un tipo de presión térmica y similares.

<Lámina que refleja la luz infrarroja>

La lámina que refleja la luz infrarroja puede producirse mediante el uso de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja. Al igual que la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la Figura 2, un laminado en el que la capa de adhesión transparente 62, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la capa reflectante 61 están laminadas puede ejemplificarse como la lámina que refleja la luz infrarroja. Incidentalmente, la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la Figura 2 se usa como lámina protectora de la superficie trasera para un módulo de celdas solares. Sin embargo, no se pretende que la aplicación de uso de la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención se limite a la lámina protectora de la superficie trasera del módulo de celdas solares. A continuación, se describirá cada capa que configura la lámina que refleja la luz infrarroja.

[Capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja]

La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 de acuerdo con la presente modalidad es una capa que contiene una resina de agente principal que tiene un grupo hidroxilo, un agente de curado que tiene un grupo isocianato y un componente de pigmento. La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 de acuerdo con la presente modalidad contiene una resina de agente principal que tiene un grupo hidroxilo y un agente de curado que tiene un grupo isocianato y tiene la función de unir láminas entre sí.

La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 de acuerdo con la presente modalidad puede formarse al aplicar o laminar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un agente de curado, que se describe anteriormente, sobre la capa reflectante 61 y/o la capa de adhesión transparente 62 y luego realizar el curado en seco sobre la misma. Como método de recubrimiento, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja puede aplicarse mediante métodos de recubrimiento tales como un método de recubrimiento con rodillo, un método de recubrimiento con rodillo de huecograbado y un método de recubrimiento por beso o un método de impresión.

En el presente documento, cuando se usa la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un pigmento de color oscuro orgánico de la técnica relacionada, tal como un compuesto a base de oxazina, para lograr el equilibrio entre el atractivo del diseño, la propiedad de transmisión de luz infrarroja y la adhesividad y la estabilidad de adhesión que son necesarios para un miembro de laminación, la cantidad de recubrimiento del mismo debe establecerse en 10 g/m2 o más. Sin embargo, cuando se usa la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene un agente de curado de la presente modalidad, es posible lograr un equilibrio suficiente entre lo anterior con la cantidad de recubrimiento establecida en un intervalo de 5 g/m2 a 15 g/m2, con mayor preferencia de 5 g/m2 a 7 g/m2. La razón de esto es que cuando el contenido del componente de pigmento es de 20 partes en masa a 40 partes en masa, preferentemente de 30 partes en masa a 40 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del componente de resina, el tono del color puede ser suficientemente estabilizado con una cantidad de recubrimiento menor que la de la técnica relacionada. Incidentalmente, esto también conduce a un aumento en el rendimiento de la lámina que refleja la luz infrarroja producida mediante el uso de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente invención y una mejora en la productividad.

El pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina tienen mayor dispersabilidad que otros pigmentos y tienen una pequeña influencia en la adhesividad del agente de curado. Por estas razones, puede suprimirse la disminución de la adhesividad y la estabilidad de la adhesión provocada por el contenido de pigmento. Incidentalmente, el grosor de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 está preferentemente en un intervalo de 5 pm a 15 pm, y con mayor preferencia en un intervalo de 5 pm a 7 pm.

[Capa reflectante]

La capa reflectante 61 está formada por una lámina de resina que contiene un pigmento blanco o una lámina de resina que tiene una capa de recubrimiento (capa de recubrimiento o capa de impresión), que contiene un pigmento blanco, formado en ella y es una capa de resina blanca que refleja luz infrarroja cercana. La capa reflectante 61 tiene la función de reflejar la luz infrarroja cercana que se ha transmitido a través de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60. Por esta razón, por ejemplo, cuando la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la presente modalidad se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares, la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la presente modalidad se convierte en la lámina que refleja la luz infrarroja (lámina protectora de la superficie trasera) 6 que puede contribuir suficientemente a mejorar la eficiencia de generación de energía eléctrica de un módulo de celdas solares 1. Incidentalmente, en la presente descripción, un producto obtenido mediante el procesamiento de una resina en forma de lámina se denomina "lámina de resina", pero este término se usa como un concepto que también incluye una película de resina.

Como lámina de resina que configura la capa reflectante 61, es posible usar preferentemente una lámina de resina de una fluororresina como politetrafluoroetileno (PTFE) o un copolímero de etileno y tetrafluoroetileno (ETFE), una resina a base de poliéster tal como resina poli(met)acrílica o tereftalato de polietileno (PET), y similares. En la ^{presente descripción, en la presente modalidad, dado que la capa reflectante}61 ^{está dispuesta como la capa más}exterior del módulo de celdas solares 1, se requieren altas resistencia a la intemperie, propiedades de barrera y resistencia a la hidrólisis. Desde tal punto de vista, entre ellos, se usa particularmente preferentemente una fluororresina representada por ETFE o una resina a base de poliéster representada por PET.

La capa reflectante 61 necesita tener la función de reflejar la luz infrarroja cercana. Por esta razón, se usa preferentemente una capa de resina blanca que contiene un pigmento blanco que tiene un diámetro de partícula de 0,5 pm a 1,5 pm, y el diámetro de partícula es con mayor preferencia de 0,8 pm a 1,2 pm. En la capa reflectante 61, es preferente que el contenido de partículas que tienen un diámetro de partícula de 0,8 pm a 1,2 pm del pigmento blanco sea del 80 % en masa o más de las partículas del pigmento blanco completo. Cuando el diámetro de partícula y la relación de distribución del pigmento blanco se ajustan a los intervalos anteriores, la capa de resina blanca puede reflejar eficientemente la luz infrarroja cercana. Cuando la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención se usa como lámina protectora de la superficie trasera del módulo de celdas solares, el pigmento blanco contribuye a mejorar la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares. La expresión "reflejo de luz infrarroja cercana" significa la función en la que la velocidad de reflexión integrada en un intervalo de longitud de onda de aproximadamente 750 nm a 2200 nm es del 85 % o más.

Un ejemplo representativo del pigmento blanco que tiene un diámetro de partícula de 0,5 pm a 1,5 pm es el óxido de titanio, y también en la presente invención, se usa preferentemente óxido de titanio como pigmento blanco. En la presente descripción, el óxido de titanio también incluye óxido de titanio tratado superficialmente. Por ejemplo, cuando el pigmento blanco que tiene el intervalo de diámetro de partícula anterior es óxido de titanio, la producción del mismo se puede realizar como sigue.

Se usa óxido de titanio acuoso como materia prima, 0,1 % en masa a 0,5 % en masa de compuesto de aluminio en términos de óxido de aluminio, 0,1 % en masa a 0,5 % en masa de compuesto de potasio en términos de carbonato de potasio y 0,2 % en masa a 1,0 % en masa de compuesto de zinc en términos de óxido de zinc con respecto contenido de óxido de titanio añadido al óxido de titanio acuoso, y la mezcla resultante se seca y se tuesta de manera que puede obtenerse un pigmento blanco que tiene el intervalo de diámetro de partícula anterior que es formado principalmente por óxido de titanio puede ser producido.

Como método de producción de la capa reflectante 61, se mencionan, por ejemplo, un método en el que se forma una capa de recubrimiento que contiene un pigmento blanco sobre una lámina de resina, y un método en el que se amasa un pigmento blanco en una lámina de resina. No existe una limitación particular para ambos métodos, y la capa reflectante puede producirse mediante los métodos de las técnicas relacionadas.

Cuando se forma una capa de recubrimiento (capa de recubrimiento o capa de impresión) que contiene un pigmento blanco sobre una lámina de resina, se usa un portador general para recubrimiento o tinta como componente principal y se le añade el pigmento blanco. Además, según sea necesario, se añade arbitrariamente un absorbente ultravioleta, un agente de reticulación u otros aditivos para preparar una composición para recubrimiento o para tinta, la composición se aplica o imprime sobre una superficie de una película base mediante el uso de un método de recubrimiento general o un método de impresión, y puede formarse la capa de recubrimiento o la capa de impresión del mismo.

Cuando el pigmento blanco se amasa en una lámina de resina, se usa como componente principal una resina que configura la lámina de resina y se le añade el pigmento blanco. Además, según sea necesario, se añaden arbitrariamente otros aditivos para preparar una composición de resina, y puede producirse una lámina obtenida al someter el pigmento blanco a un proceso de amasado, por ejemplo, mediante un método de moldeo de película, como un método de extrusión o un método de matriz en T.

[Capa de adhesión transparente]

La capa de adhesión transparente 62 de acuerdo con la presente modalidad es una capa que transmite luz infrarroja cercana y está dispuesta como la capa más exterior de la lámina que refleja la luz infrarroja 6. La capa de adhesión transparente 62 es una capa que tiene adhesión con otra capa de resina y, por ejemplo, es una capa que tiene adhesividad con una resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo (resina EVA) o una capa de resina que contiene poliolefina tal como polietileno. Por esta razón, al igual que la capa de adhesión transparente 62 de la Figura 2, una capa de material de sellado 5 de la superficie trasera y la capa de adhesión transparente 62 pueden laminarse para que entren en estrecho contacto entre sí.

Se requiere que la capa de adhesión transparente 62 de acuerdo con la presente modalidad transmita luz infrarroja cercana reflejada por la capa reflectante 61 o sea transparente o translúcida en dependencia de los requisitos de atractivo del diseño. Desde tal punto de vista, se usan preferentemente una resina de polietileno, una resina de poliolefina como una resina de polipropileno y tereftalato de polietileno (PET) para la capa de adhesión transparente 62.

[Otras capas]

En la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la presente modalidad, pueden proporcionarse otras capas dentro de un intervalo que no perjudique los efectos de la presente invención. Por ejemplo, una capa resistente a la intemperie (no ilustrada) formada por una fluororresina, tereftalato de polietileno (PET) o similar puede laminarse adicionalmente en el lado opuesto a la superficie de laminación de la capa de adhesión transparente 62 de la capa reflectante 61, que es, en el lado más externo de la lámina que refleja la luz infrarroja 6. En este caso, para mejorar el atractivo del diseño, la capa resistente a la intemperie puede ser de color oscuro. Alternativamente, por ejemplo, puede proporcionarse otra capa de refuerzo transparente (no ilustrada) para aumentar la resistencia de la lámina protectora de la superficie trasera 6 entre la capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62.

Una capa de recubrimiento transmisora de luz infrarroja que contiene un pigmento orgánico de color oscuro puede laminarse adicionalmente sobre la superficie opuesta a la superficie de laminación de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 de la capa reflectante 61. Cuando la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja y la capa de recubrimiento transmisora de luz infrarroja se laminan respectivamente, ambas superficies de la lámina que refleja la luz infrarroja pueden unificarse con un color oscuro. Dado que la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad es la lámina que refleja la luz infrarroja en la que ambas superficies están unificadas con un color oscuro, la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad es preferente en términos de atractivo de diseño.

Además, cuando la capa de recubrimiento que transmite luz infrarroja se acuerdo con la presente modalidad se forma para ser una capa que transmite luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm de manera similar a la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60, puede suprimirse la generación de calor provocada por la absorción de luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm.

Los ejemplos específicos del pigmento orgánico de color oscuro contenido en la capa de recubrimiento transmisora de luz infrarroja incluyen pigmentos de oxazina, bencimidazolona, pirrol, quinacridona, azo, perileno, dioxano, isoindolinona, indantreno, quinoftalona, perinona y ftalocianina. Desde el punto de vista de la resistencia a los rayos UV, un pigmento de color oscuro compuesto por un pigmento orgánico a base de oxazina o al menos uno o más pigmentos seleccionados del grupo que consiste en un pigmento de bencimidazolona, 4-[(2,5-diclorofenil)azo]-3-hidroxi-N-(2,5-dimetoxifenil)-2-naftalenocarboxamida, 1-[(4-nitrofenil)azo]-2-naftalenol, sal de cobre del ácido bis[3-hidroxi-4-(fenilazo)-2-naftalenocarboxílico], C.I. Pigmento Marrón 7, N,N-bis(2,4-dinitrofenil)-3,3-dimetoxM,1-bifenil-4,4'-diamina,3,4,9,10-diimida de perilentetracarboxílico, A2,2'(1H,1'H)-binafto[2,1-b]tiofen-1,1'-diona y N,N'-(10,15,16,17-tetrahidro-5,10,15,17-tetraoxo-5H-dinafto[2,3-a:2',3'-i]carbazol-4,9-diilo)bis(benzamida) y un pigmento de ftalocianina pueden usarse preferentemente.

Incidentalmente, al amasar el componente de pigmento contenido en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja en la película base, de manera similar a la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60, puede producirse una película de color oscuro o una lámina de color oscuro que tiene un gran atractivo de diseño. Esta película de color oscuro o lámina de color oscuro puede usarse como capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja en una lámina de múltiples capas. En la producción de la película de color oscuro o la lámina de color oscuro al amasar el componente de pigmento en la película base, el contenido de pigmento marrón en el componente de pigmento es preferentemente de 43 partes en masa a 233 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del pigmento de ftalocianina (la relación de contenido del pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina está en un intervalo de 30 : 70 a 70 : 30 en términos de relación de masa), y con mayor preferencia de 66 partes en masa a 150 partes en masa (el contenido relación del pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina está en un intervalo de 40 : 60 a 60 : 40 en términos de relación de masa).

Como se describió anteriormente, cuando la película de color oscuro o la lámina de color oscuro se forma al amasar el componente de pigmento en la película base, primero se usa una resina termoplástica que configura la película base como componente principal, se le añade el componente de pigmento y luego, según sea necesario, uno o dos o más aditivos tales como un absorbente ultravioleta, un plastificante, un estabilizador de luz, un antioxidante, un agente antiestático, un agente de reticulación, un agente de curado, un relleno, un lubricante, un agente de fortalecimiento, se añaden arbitrariamente un agente de refuerzo, un retardador de fuego, un agente resistente a las llamas, un agente espumante, un fungicida y un agente colorante (como un pigmento y un tinte). Además, según sea necesario, se añade un disolvente, un agente de dilución o similar y luego la mezcla resultante se amasa lo suficiente para preparar una composición de resina termoplástica. La composición de resina termoplástica preparada de esta manera se moldea, por ejemplo, mediante el uso de una extrusora, una extrusora de matriz en T, una máquina de moldeo por colada, una máquina de moldeo por inflación o similar de acuerdo con un método de moldeo de película tal como un método de extrusión, un método de matriz en T, un método de moldeo por fundición o un método de inflado para que pueda producirse la película de color oscuro o la lámina de color oscuro. Además, según sea necesario, por ejemplo, esta película o lámina también puede producirse, por ejemplo, al estirar la composición de resina termoplástica en la dirección uniaxial o biaxial mediante el uso de un sistema tensor o un sistema tubular.

Cuando se proporcionan otras capas en la lámina que refleja la luz infrarroja, puede formarse una capa adhesiva para unir las capas respectivas en una pluralidad de posiciones. Si cada capa dispuesta entre la capa de adhesión transparente 62 y la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 es transparente en este momento, cuando una capa adhesiva arbitraria en el lado de la capa de adhesión transparente en relación con la capa reflectante 61 entre la pluralidad de capas adhesivas se emplea como la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60, puede obtenerse una lámina que refleja la luz infrarroja con suficiente resistencia a la intemperie y durabilidad mientras que la apariencia es de color oscuro. Cuando la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad se desvía hacia la lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares, la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad puede emplearse como lámina protectora de la superficie trasera que puede contribuir suficientemente a una mejora en la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares. Dicha lámina que refleja la luz infrarroja (lámina protectora de la superficie trasera) también está dentro del alcance de la presente invención.

[Lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares]

Se describirá un ejemplo de uso preferido de la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad. Por ejemplo, cuando la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la presente modalidad está dispuesta en un lado de la superficie sin fotorrecepción del elemento de celda solar del módulo de celda solar, la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la presente modalidad puede ser usada como lámina protectora de la superficie trasera de un módulo de celdas solares. La Figura 1 es una vista esquemática en sección que ilustra un Ejemplo de una estructura de capas de un módulo de celdas solares. El módulo de celda solar 1 que configura una celda solar tiene una configuración en la que un sustrato frontal transparente 2, una capa de material de sellado de la superficie frontal 3, un elemento de celda solar 4, la capa de material de sellado 5 de la superficie trasera y la lámina protectora de la superficie trasera (lámina que refleja la luz infrarroja) 6 se laminan desde un lado de la superficie de fotorrecepción de la luz incidente 7 como se ilustra en la Figura 1.

La lámina protectora de la superficie trasera se describirá mediante la Figura 2. La lámina protectora de la superficie trasera 6 incluye la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60, la capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62. La capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62 están unidas entre sí con la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 interpuesta entre ellas. En el módulo de celdas solares 1, la capa reflectante 61 está dispuesta en el lado de la capa más exterior del módulo, y la capa de adhesión transparente 62 está dispuesta en el lado de la capa interior del módulo, es decir, en la capa de material de sellado 5 de la superficie trasera lado.

En la presente descripción, generalmente, la mayoría de los materiales de sellado para módulos de celdas solares son transparentes o translúcidos. Por lo tanto, cuando el módulo de celda solar 1 se ve desde el lado del sustrato frontal transparente 2, con respecto a una parte del espacio en la que el elemento de celda solar 4 no está dispuesto, el color de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 se ve a través del capa de adhesión transparente 62. La superficie del elemento de celda solar 4 es negra o tiene un color oscuro cercano al negro en muchos casos. En particular, con respecto a los elementos de celdas solares de película delgada para los que existe una demanda creciente recientemente, las superficies de la mayoría de los productos son negras o tienen un color oscuro cercano al negro. Dado que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 es negra o tiene un color oscuro cercano al negro, la lámina protectora de la superficie trasera 6 permite la apariencia de muchos módulos de celdas solares, es decir, la apariencia de módulos de celdas solares de película delgada montados con elementos de celdas solares de película delgada para ser unificados con negro o un color oscuro cercano al negro, y así los módulos de celdas solares pueden configurarse como módulos de celdas solares preferentes en términos de atractivo de diseño.

Para unificar la apariencia de la lámina protectora de la superficie trasera (lámina que refleja la luz infrarroja) 6 con negro o un color oscuro cercano al negro, por ejemplo, una diferencia de color AE*ab entre un tono de color de la capa de color oscuro transmisora de la luz infrarroja 60 y un tono de color de negro de humo medido en las condiciones de una fuente de luz D65 y un ángulo de visión de 10° según JIS-Z 8722 es preferentemente 10 o menos y con mayor preferencia 7 o menos.

La luz solar que no es absorbida en el elemento de celda solar 4 incide sobre la lámina protectora de la superficie trasera 6 desde el lado de la capa de adhesión transparente 62. La mayor parte de la luz infrarroja cercana incluida en la luz solar se transmite a través de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 sin ser absorbida por la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y, por lo tanto, llega a la capa reflectante 61. Dado que la capa reflectante 61 refleja la luz infrarroja cercana, la mayor parte de la luz infrarroja que ha alcanzado la capa reflectante 61 se refleja para volver a la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60. La luz infrarroja reflejada se transmite a través de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y se refleja aún más para ser absorbida en el elemento de celda solar 4. La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 no absorbe la luz infrarroja y, por lo tanto, puede suprimirse la generación de calor provocada por la absorción de la luz infrarroja cercana. Como resultado, puede evitarse una disminución en la eficiencia de generación de energía eléctrica provocada por la generación de calor del módulo 1 de celdas solares.

Además, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja contiene el pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina en una relación predeterminada. Por esta razón, la velocidad de transmisión de luz infrarroja cercana es incluso más alta que en el caso de usar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la técnica relacionada. En consecuencia, se suprime la absorción de luz infrarroja cercana para suprimir un aumento de temperatura del módulo de celdas solares, y la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares puede aumentarse aún más mediante el uso de luz infrarroja en la generación de energía. Por lo tanto, se mejora adicionalmente la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares que utiliza la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención como lámina protectora de la superficie trasera.

Incidentalmente, en el módulo de celdas solares de película delgada, la supresión de la generación de calor de todos los componentes del módulo no necesariamente contribuye a una mejora en la eficiencia de generación de energía eléctrica, pero la temperatura de la superficie del elemento de celdas solares que es negro o tiene un color oscuro el color se aumenta preferentemente a 50 °C a 70 °C con referencia a la relación con el efecto de recocido. Cuando la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad se usa como lámina protectora de la superficie trasera, para satisfacer la demanda relacionada con el atractivo del diseño, mientras que la apariencia de la lámina que refleja la luz infrarroja se define como negra o tiene un color oscuro cercano al negro, la luz infrarroja cercana reflejada por la capa reflectante 61 no se acumula dentro de la lámina protectora de la superficie trasera 6 pero la luz infrarroja cercana puede ser absorbida por el elemento de celda solar 4 sin ninguna pérdida. De acuerdo con esto, es posible aumentar eficientemente la temperatura superficial del elemento de celda solar de película delgada que es negro o tiene un color oscuro a la temperatura descrita anteriormente. También desde tal punto de vista, la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención puede usarse de manera particularmente preferida como la lámina protectora de la superficie trasera del módulo de celdas solares de película delgada.

[Método de producción de la lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares]

La lámina protectora de la superficie trasera 6 puede producirse al proporcionar la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 entre la capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62 y luego realizar un proceso de laminación en seco sobre el producto obtenido. Incidentalmente, al proporcionar otras capas, incluso cuando la capa adhesiva incluye una pluralidad de capas, las capas respectivas pueden ponerse en estrecho contacto entre sí para ser laminadas.

[Método de producción del módulo de celdas solares]

Como método de producción del módulo de celda solar 1 que constituye la celda solar, puede usarse un método de laminación secuencial de los miembros respectivos que constituyen la celda solar e integración del producto obtenido mediante procesamiento de laminación térmica al vacío. La temperatura de laminación en este momento se establece preferentemente en un intervalo de 130 °C a 190 °C. El tiempo de laminación está preferentemente en un intervalo de 5 minutos a 60 minutos, y particularmente preferentemente en un intervalo de 8 minutos a 40 minutos. De esta manera, los miembros respectivos que constituyen la celda solar se integran y prensan térmicamente para que pueda producirse el módulo de celda solar 1.

Otra modalidad de la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención se describirá por medio de la Figura 6. (Incidentalmente, según sea necesario, para distinguir de la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la presente modalidad en la Figura 6, la lámina que refleja la luz infrarroja en la que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja incluye la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 tiene la función de unir láminas entre sí y está laminada, como la lámina que refleja la luz infrarroja 6 de la Figura 2 se describe como la "lámina que refleja la luz infrarroja de la modalidad descrita anteriormente". La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 de la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad es la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 que no tiene la función de unir láminas entre sí, y dos capas entre capas laminadas entre la capa de adhesión transparente 62 y la capa reflectante 61 son la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la capa adhesiva transparente 63. Desde el punto de vista del atractivo del diseño, hay un caso en el que toda la superficie de la lámina no está coloreada de forma oscura, pero se requiere una lámina que refleje la luz infrarroja parcialmente coloreada, por ejemplo, para proporcionar un diseño tal como un patrón. Cuando se produce una lámina que refleja la luz infrarroja de este tipo, por ejemplo, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que tiene una propiedad de transmisión de luz infrarroja se aplica parcialmente a una lámina de resina como la capa de adhesión transparente y/o la capa reflectante de antemano, y la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja aplicada parcialmente de esta manera se cura para formar la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60. A continuación, se aplica y cura un adhesivo transparente sin mezclar con un pigmento para formar una capa adhesiva transparente, y se laminan la capa reflectante y la capa de adhesión transparente. Al realizar la laminación de esta manera, puede producirse una lámina que refleja la luz infrarroja que tiene un diseño tal como un patrón al realizar una coloración parcial.

Incluso en el caso de la lámina que refleja la luz infrarroja en la que una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja y una capa de fácil adhesión transparente que transmite todos los haces de luz están laminadas en este orden sobre la superficie de la capa reflectante en lugar de la capa de adhesión transparente 62 y la capa adhesiva transparente 63, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 se forma al aplicar parcialmente la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja a la capa reflectante y curar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja para que la lámina que refleja la luz infrarroja que tiene un diseño tal como un patrón pueda producirse de manera similar. Cuando se lamina la capa de fácil adhesión transparente en lugar de la capa adhesiva transparente y la capa de adhesión transparente, puede reducirse el número de capas de la lámina que refleja la luz infrarroja, lo que es preferente en términos de productividad.

Dado que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 está formada por la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 transmite luz infrarroja cercana. Dado que la capa adhesiva transparente no contiene un pigmento que absorba luz infrarroja, la capa adhesiva transparente también transmite luz infrarroja cercana. La capa reflectante que refleja luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm puede reflejar luz infrarroja cercana que ha sido transmitida a través de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la capa adhesiva transparente. Por esta razón, también cuando la lámina que refleja la luz infrarroja de esta modalidad se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares, la luz infrarroja cercana que ha sido transmitida a través de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la capa adhesiva transparente también puede usarse de nuevo para la generación de energía eléctrica (ver Figura 6). Cuando la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares, la lámina protectora de la superficie trasera se convierte en una excelente lámina protectora de la superficie trasera del módulo de celdas solares que también es excelente en términos de diseño atractivo y puede mantener una eficiencia de generación de energía eléctrica tan alta como la de la técnica relacionada.

[Capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja]

A continuación, se describirá la lámina que refleja la luz infrarroja de esta modalidad centrándose en la parte específica de esta modalidad. La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 está dispuesta principalmente como un laminado entre la capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62. La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 puede laminarse sobre toda la superficie de la capa de adhesión transparente y/o la capa reflectante o puede laminarse solo sobre una parte de la superficie de la capa de adhesión transparente y/o la capa reflectante. La lámina que refleja la luz infrarroja en la que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 está laminada solo en una parte de la superficie de la capa de adhesión transparente y/o la capa reflectante es una lámina que refleja la luz infrarroja con un alto diseño atractivo. Incidentalmente, esta capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 puede unirse, por ejemplo, a la capa de adhesión transparente 62 como se ilustra en la Figura 6, o además de un estuche que no sea el ilustrado en la Figura 6, puede laminarse en el lado interior de la capa reflectante 61 mientras que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 está en contacto con la capa reflectante 61 siempre que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 esté dispuesta en el lado de la superficie de fotorrecepción en relación con la capa reflectante 61.

En la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad, de manera similar a la lámina que refleja la luz infrarroja de la modalidad descrita anteriormente, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 está configurada por una resina reticulada en la que la resina de agente principal que tiene un grupo hidroxilo (en adelante, también denominada simplemente "resina de agente principal") se reticula mediante un agente de curado basado en isocianato. La capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 puede formarse al aplicar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, que contiene la resina de agente principal, el agente de curado, el solvente y el componente de pigmento que contiene el pigmento marrón y el pigmento ftalocianina, a la superficie de la lámina de resina y secar y curar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja aplicada.

En el caso de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja sobre la superficie de la capa de adhesión transparente y/o la capa reflectante como la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente modalidad, el contenido del componente de pigmento es preferentemente de 20 partes en masa a 50 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del componente de resina en el agente principal, y con mayor preferencia de 35 partes en masa a 45 partes en masa. Cuando el contenido del componente de pigmento se ajusta en este intervalo, el tono de color puede estabilizarse más. Dado que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 puede formarse con una pequeña cantidad de tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja, incluso cuando la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 está laminada solo en una parte de la superficie de la lámina de resina, se hace pequeña una diferencia de etapa entre la superficie sobre la que se lamina la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la superficie sobre la que no se lamina la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60. Por esta razón, la capa de adhesión transparente 62 y la capa reflectante 61 pueden laminarse con una pequeña cantidad de adhesivo transparente a través de la capa adhesiva transparente 63, y así la lámina que refleja la luz infrarroja puede producirse a bajo costo. Incluso en el caso de la lámina que refleja la luz infrarroja en la que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja y la capa de fácil adhesión transparente que transmite todos los haces de luz están laminadas en este orden sobre la superficie de la capa reflectante en lugar de la capa de adhesión transparente 62 y la capa adhesiva transparente 63, la laminación puede llevarse a cabo con una pequeña cantidad de un agente de imprimación a través de otras capas, como la capa reflectante 61 y la capa de material de sellado 5 de la superficie trasera. Por esta razón, la lámina que refleja la luz infrarroja puede producirse a bajo costo.

En el proceso de producción de la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad, la lámina de resina sobre la que se forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja se expone en la superficie más externa una vez en el proceso previo de aplicación de un adhesivo transparente o un agente de imprimación. Por esta razón, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja de acuerdo con la presente modalidad, que no tiene la función de unir láminas entre sí, requiere resistencia al bloqueo.

Con respecto a la relación de mezcla del agente principal y el agente de curado en la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad, una relación NCO/OH que es una relación de un valor de NCO del agente de curado a un valor de OH del agente principal la resina está en un intervalo de 1,0 a 2,0. Cuando la relación NCO/OH se establece en 2,0 o menos, puede mejorarse la resistencia al bloqueo de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60. Cuando la relación NCO/OH se establece en 1,0 o más, puede mejorarse la adhesión entre la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la lámina de resina.

Desde el punto de vista de la adhesión entre la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la lámina de resina y la resistencia al bloqueo de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60, cuando se usa un componente a base de diol de poliuretano/policarbonato como componente del agente principal del componente de ^{resina, el peso molecular promedio en número del diol de poliuretano es preferentemente de}6000 ^{a 8000 y el índice}de grupos hidroxilo del diol de poliuretano es preferentemente de 15 mgKOH/g. Como agente de curado, se usa preferentemente una mezcla de un producto de diisocianato de hexametileno modificado con isocianurato (producto de nurato de HDI) y un producto de diisocianato de isoforona modificado con aducto de TMP (IPDI) en una relación de 1:1 (relación de masa).

Una cantidad de recubrimiento de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja en la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad está preferentemente en un intervalo de 3 g/m2 a 7 g/m2 Cuando la cantidad de recubrimiento de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se establece en 3 g/m2 o más, el tono de color de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 puede ser suficiente. Cuando la cantidad de recubrimiento de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se establece en 7 g/m2 o menos, una diferencia de etapa de la superficie sobre la que se lamina la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 y la superficie sobre la que la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 no está laminada se vuelve pequeña. Por esta razón, la capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62 pueden laminarse con una pequeña cantidad de adhesivo transparente a través de la capa adhesiva transparente 63, y así la lámina que refleja la luz infrarroja puede producirse a bajo coste.

[Capa adhesiva transparente]

La capa adhesiva transparente 63 es una capa adhesiva proporcionada principalmente para unir la capa reflectante 61 y la capa de adhesión transparente 62 entre sí. En la presente modalidad, la capa adhesiva transparente 63 se forma al curar el adhesivo transparente aplicado a la superficie superior de la capa reflectante 61 o la superficie inferior de la capa de adhesión transparente 62 frente a la superficie superior después de la laminación.

La capa adhesiva transparente 63 requiere suficiente adhesividad y durabilidad de la adhesividad. Además, para reflejar la luz infrarroja cercana, la capa adhesiva transparente 63 tiene preferentemente la propiedad de transmitir esta luz infrarroja cercana.

Un adhesivo transparente que tiene la característica de transmitir luz con una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm en un estado de curado de forma similar a la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente modalidad se usa preferentemente para el adhesivo transparente que forma la capa adhesiva transparente 63.

La composición adhesiva usada en la capa adhesiva transparente 63 es, de manera similar a la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente modalidad, preferentemente del tipo de dos componentes que incluye el agente principal y el agente de curado, y desde el punto de vista de la propiedad de recubrimiento y propiedad de manipulación, la composición contiene adecuadamente un solvente.

El principal componente de la resina del adhesivo transparente usado en la capa adhesiva transparente es, de manera similar a la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente modalidad, preferentemente un componente a base de diol de poliuretano/policarbonato que contiene una mezcla de diol de poliuretano y diol de policarbonato alifático. Cuando la mezcla obtenida al mezclar una cantidad predeterminada de un diol de poliuretano específico y un diol de policarbonato alifático se usa como agente principal, se mejoran la adhesividad y la resistencia a la intemperie de la capa adhesiva transparente.

La composición adhesiva usada en la capa adhesiva transparente 63 de acuerdo con la presente modalidad contiene el agente principal y el agente de curado como componentes principales. La relación de mezcla del agente principal y el agente de curado puede ser la misma que en la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja usada en la lámina que refleja la luz infrarroja de la modalidad descrita anteriormente. Cuando la relación de mezcla del compuesto diol de poliuretano del componente del agente principal y el compuesto de poliisocianato del componente del agente de curado se establece en el intervalo anterior, puede obtenerse un adhesivo capaz de unir fuertemente cada material base, lo cual es preferente. Incidentalmente, además del compuesto descrito anteriormente, según sea necesario, puede mezclarse como aditivo un agente de acoplamiento de silano, un agente de pegajosidad, un estabilizador, un relleno, un plastificante, un mejorador del punto de reblandecimiento, un catalizador o similares.

Con el fin de obtener una propiedad de recubrimiento y una idoneidad de manipulación favorables, se añade preferentemente un componente de solvente a la composición adhesiva transparente. Como dicho componente de solvente, puede ejemplificarse el éster de ácido carboxílico descrito anteriormente, tal como acetato de etilo, acetato de metilo o propionato de metilo, pero el componente de solvente no se limita a ellos. Incidentalmente, como ya se describió, el adhesivo está configurado como un tipo de dos componentes que incluye el agente principal y el agente de curado, pero se seleccionan independientemente un componente de solvente usado en el agente principal y un componente de solvente usado en el agente de curado y pueden ser el iguales o diferentes entre sí.

Incidentalmente, la composición adhesiva transparente no se limita a esto, y puede emplearse cualquier forma de composición de tipo acuoso, tipo solución, tipo emulsión, tipo dispersión y similares. La forma del mismo puede ser cualquier forma de película/lámina, un polvo, un sólido y similares. Además, con respecto al mecanismo de adhesión, puede emplearse cualquier modo del tipo de reacción química, del tipo de evaporación de disolvente, del tipo de fusión térmica, del tipo de presión térmica y similares.

La capa adhesiva transparente 63 puede formarse, por ejemplo, al aplicar o laminar la composición adhesiva, que se ^{describe anteriormente, sobre la capa reflectante}61 ^{y/o la capa de adhesión transparente 62 y luego realizar el}curado en seco sobre la misma.

[Capa de adhesión transparente]

La misma capa de adhesión transparente que la capa usada en la capa de adhesión transparente usada en la lámina que refleja la luz infrarroja de la modalidad descrita anteriormente puede usarse como capa de adhesión transparente de acuerdo con la presente modalidad. Una película o lámina producida por un método de moldeo de película tal como un método de extrusión o un método de troquel en T puede usarse como la capa de adhesión transparente de acuerdo con la presente modalidad.

[Capa de fácil adhesión transparente]

En lugar de la capa adhesiva transparente y la capa de adhesión transparente, la capa de fácil adhesión transparente puede formarse entre la capa de material de sellado 5 de la superficie trasera y la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60. La capa de fácil adhesión transparente es la denominada capa de imprimación, una composición de imprimación que configura la capa de fácil adhesión transparente contiene, por ejemplo, una resina a base de olefina y un medio acuoso, y puede usarse una composición de imprimación que sustancialmente no contiene un disolvente orgánico. Cuando se lamina la capa de fácil adhesión transparente en lugar de la capa adhesiva transparente y la capa de adhesión transparente, puede reducirse el número de capas de la lámina que refleja la luz infrarroja, lo que es preferente en términos de productividad.

La resina a base de olefina contenida en la composición de imprimación usada para formar la capa transparente de fácil adherencia (en adelante, también denominada simplemente "composición de imprimación") es preferentemente una resina de poliolefina modificada con ácido que contiene un componente de olefina y un componente de ácido carboxílico insaturado. La resina de poliolefina modificada con ácido tiene preferentemente una MFR a 190 °C y una carga de 2,16 kg medida según JIS K7210 de 0,01 g/10 min o más y menos de 100 g/10 min. De acuerdo con esto, es posible formar la capa de adhesión transparente 62 que mantiene una dispersabilidad favorable en el medio acuoso en la etapa de la composición de imprimación y es excelente en adhesividad a la resina basada en olefina que forma la capa de material de sellado 5 de la superficie trasera.

Por ejemplo, una composición de imprimación descrita en el documento JP 2013-74172 A puede usarse como la composición de imprimación. Se puede mostrar una fuerte adhesividad entre la capa de material de sellado 5 de la superficie trasera y la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja.

[Otras capas]

En la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad, de manera similar a la lámina que refleja la luz infrarroja de la lámina que refleja la luz infrarroja descrita anteriormente, se pueden proporcionar otras capas dentro de un intervalo que no perjudique los efectos de la presente invención.

[Lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares]

La lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad puede producirse, por ejemplo, mediante el uso de la capa reflectante 61 o la capa de adhesión transparente 62 que tiene la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 laminada de antemano y realizar un proceso de laminación en seco entre ellas a través de la capa adhesiva transparente 63. Incidentalmente, al proporcionar otras capas, incluso cuando la capa adhesiva transparente incluye una pluralidad de capas, las capas respectivas se ponen en estrecho contacto entre sí para ser laminadas en un método similar.

[Módulo de celdas solares]

En la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad, de manera similar al método de producción del módulo de celdas solares, los miembros respectivos que configuran la celda solar se laminan secuencialmente. Por ejemplo, el módulo de celdas solares puede producirse al realizar un proceso de laminación térmica al vacío para integrar los miembros respectivos.

Se describirá un ejemplo de uso en el que la lámina que refleja la luz infrarroja en la que la superficie puede colorearse parcialmente se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares como la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad. Dado que la mayoría de los materiales de sellado para los módulos de celdas solares son transparentes o translúcidos, el color de la lámina protectora de la superficie trasera 6 para el módulo de celdas solares puede reconocerse en una parte del espacio en la que no se dispone el elemento de celdas solares 4 (región sin elementos) en vista en planta desde el lado de la superficie en el que está dispuesto el elemento de celda solar. Mediante el uso de la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad, en una vista en planta, cuando una parte del espacio de la región del elemento (región sin elementos) está coloreada, la parte del espacio del área del elemento puede ser una región de color oscuro que tiene una velocidad de reflexión promedio de 10 % o menos en un intervalo de longitud de onda de 400 nm a 700 nm. Cuando la región del elemento en la que se dispone el elemento de celda solar no está coloreada, la región del elemento puede ser una región de reflexión que tenga una velocidad de reflexión promedio del 80 % o más en un intervalo de longitud de onda de 1000 nm a 1200 nm.

Ejemplos

A continuación, la presente invención se describirá con más detalle por medio de Ejemplos y Ejemplos Comparativos. Sin embargo, la presente invención no se limita a los siguientes Ejemplos y similares.

Para evaluar la velocidad de transmisión de luz infrarroja cercana, la dependencia de la cantidad de recubrimiento de coordenadas de color, la propiedad de decoloración a alta temperatura, la adhesividad y la durabilidad de la adhesividad de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de acuerdo con la presente modalidad, cada tinta se produjo mediante lo siguiente y se produjo una lámina que refleja la luz infrarroja mediante el uso de la tinta y una muestra de pseudomódulo.

[Agente principal]

Etilenglicol (32,3 partes en masa), 2,2-dimetil-1,3-propanodiol (270,8 partes en masa), 1,6-hexanodiol (122,9 partes en masa), ácido adípico (228,1 partes en masa) e isoftálico ácido (664 partes en masa) a un matraz equipado con un agitador y un tubo de introducción de gas nitrógeno en una atmósfera de nitrógeno, la mezcla resultante se sometió a burbujeo de nitrógeno a 180 °C a 220 °C y se hizo reaccionar hasta alcanzar un índice de acidez de 2 mgKOH/g, y a continuación se le añade acetato de etilo (860 partes en masa), que obtiene de esta manera una solución de diol de poliéster H al 50 %. El valor del grupo hidroxilo de la resina obtenida fue de 32 mgKOH/g y el peso molecular promedio en número de la misma fue de aproximadamente 3500.

100 partes en masa de diol de policarbonato alifático con un peso molecular promedio en número de 1000 (nombre del producto "DURANOL T5651" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation, en lo sucesivo, abreviado como "PDC 1000"), y diol de poliéster H (50 partes en masa), 1,6-hexanodiol (2 partes en masa), diisocianato de isoforona (23,8 partes en masa) y acetato de etilo (175,8 partes en masa) que se describen anteriormente se añadieron a un matraz equipado con un agitador en una atmósfera de nitrógeno, y la mezcla resultante se calentó a reflujo hasta que la absorción de isocianato a 2270 cm-1 desapareció en el espectro de absorción infrarrojo, que obtiene de esta manera una solución de diol de poliuretano al 50 %. El valor del grupo hidroxilo de la resina obtenida fue de 14 mgKOH/g y el peso molecular promedio en número de la misma fue de aproximadamente 8000.

Se preparó un agente principal al mezclar 100 partes en masa de diol de poliuretano y 15 partes en masa de diol de policarbonato alifático (B) (PDC 1000), que se describieron anteriormente.

[Agente de curado]

Se usó una mezcla de diisocianato de hexametileno (aducto de HDI: bifuncional) y diisocianato de isoforona modificado con isocianurato (IPDI modificado con nurato). La relación de mezcla del HDI modificado con aducto y el IPDI modificado con nurato, es decir, (aducto de HDI)/(IPDI modificado con nurato) se fijó en 6 : 4 (relación de masa).

[Tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja (Tinta 1)]

Pigmento: pigmento marrón (pigmento de bencimidazolona (Pigmento marrón 25, diámetro de partícula: 0,08 pm)), pigmento de ftalocianina (pigmento azul de ftalocianina amorfo (Pigmento azul 15, diámetro de partícula: 0,15 a 0,20 pm))

Disolvente: acetato de etilo

La Tinta 1 se preparó al disolver el agente principal (proporción de contenido sólido: 50 % en masa), el agente de curado (proporción de contenido sólido: 10 % en masa), el pigmento marrón (pigmento de bencimidazolona) y el pigmento de ftalocianina (pigmento de ftalocianina amorfa) (la relación de contenido del pigmento de bencimidazolona y el pigmento de ftalocianina fue de 52,5 : 47,5, y el contenido del componente de pigmento fue de 35 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del componente de resina) en el disolvente.

[Tinta de color oscuro (Tinta 2)]

La Tinta 2 se preparó de manera similar a la Tinta 1, excepto que se ajustó un pigmento orgánico de la siguiente manera y la cantidad de recubrimiento del contenido sólido se ajustó de 10 g/m2 a 20 g/m2 (grosor después del curado: 10 |jm a 20 |jm). Pigmento: 16,7 % en masa de compuesto de dioxazina (el contenido del componente pigmento era de 20 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del componente resina)

(Medición de la Velocidad de Transmisión Espectral)

Para evaluar la reflectividad (transmisividad) de la luz infrarroja cercana de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de acuerdo con la presente modalidad, se produjeron muestras de medición de la transmitividad como Ejemplos y Ejemplos Comparativos mediante el siguiente método.

La siguiente resina se usó como material de base de resina que sirve como capa reflectante. Capa reflectante: PET blanco fabricado por TORAY INDUSTRIES, INC., 188 jim. La siguiente resina se usó como material de base de resina que sirve como capa de adhesión transparente. Capa de adhesión transparente: polietileno, 60 jm <Producción de la muestra>

[Ejemplo 1]: La Tinta 1 se recubrió por huecograbado sobre una lámina formada por la capa reflectante (la cantidad de recubrimiento es de 5 g/m2), se laminó sobre la misma una capa de adhesión con un grosor de 5 jm (estado seco), luego se laminó sobre la misma la capa de adhesión transparente, y el producto obtenido se sometió al curado térmico realizando un tratamiento de envejecimiento a 45 °C a 55 °C durante 168 horas, que produce de esta manera una lámina que refleja la luz infrarroja.

[Ejemplo Comparativo 1]: la tinta 2 se recubrió por huecograbado sobre una lámina formada por la capa reflectante (la cantidad de recubrimiento es de 12 g/m2), luego se laminó sobre ella una capa de adhesión que tenía un grosor de 12 jm (estado seco), luego se laminó sobre ella una capa de adhesión transparente, y el producto obtenido se sometió a curado térmico al realizar un tratamiento de envejecimiento a 45 °C a 55 °C durante 168 horas, que produce de esta manera una lámina que refleja la luz infrarroja.

<Evaluación>

Se evaluó una velocidad de reflexión (%) de la luz que tenía una longitud de onda de 300 nm a 1200 nm cuando la luz incidía en las muestras de láminas que reflejaban la luz infrarroja del Ejemplo 1 y el Ejemplo Comparativo 1 mediante el uso de un espectrofotómetro ("U-4100" fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation). Los resultados de la evaluación se presentan en la Figura 3.

De la Figura 3, cuando la lámina que refleja la luz infrarroja del Ejemplo 1 se proporciona con la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 que contiene una cantidad predeterminada del pigmento marrón (pigmento de bencimidazolona) y el pigmento de ftalocianina, una transmisión de luz infrarroja la velocidad se mejora particularmente cerca de una longitud de onda de aproximadamente 800 nm a 900 nm que tiene una energía más alta que una longitud de onda de 1000 nm o más. Por esta razón, se encuentra que en comparación con el caso de añadir un pigmento negro orgánico de la técnica relacionada, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja tiene una velocidad de transmisión alta cerca de una longitud de onda de aproximadamente 800 nm a 900 nm. Incidentalmente, se produjo una muestra de medición de la velocidad de transmisión al despegar el polietileno y el PET blanco de la lámina que refleja la luz infrarroja del Ejemplo 1 y disolver la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja mediante el uso de metiletilcetona. La muestra de medición se inyectó en una celda de vidrio de cuarzo y se midió la velocidad de transmisión (%) de luz con una longitud de onda de 300 nm a 1200 nm con un espectrofotómetro (por ejemplo, un espectrofotómetro ultravioleta "V-670" fabricado por JASCO Corporation o "U-4100" fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation). Como resultado, la velocidad de transmisión de la luz con una longitud de onda de 425 nm fue del 11,6 % y la velocidad de transmisión de la luz con una longitud de onda de 675 nm fue del 10,0 %.

La lámina reflectora de luz infrarroja del Ejemplo 1 absorbe aproximadamente luz en un intervalo visible (longitud de onda: 380 nm a 780 nm); por otro lado, la lámina reflectora de luz infrarroja del Ejemplo Comparativo 1 refleja luz en un intervalo visible cercano a una longitud de onda de 700 nm a 750 nm. Por esta razón, la tinta del Ejemplo 1 tiene apariencia negra y es excelente en términos de atractivo de diseño. Sin embargo, dado que la tinta del Ejemplo Comparativo 1 transmite luz en un intervalo visible cerca de una longitud de onda de 700 nm a 750 nm, se encuentra que la tinta del Ejemplo Comparativo 1 tiene una apariencia de color oscuro cerca del violeta en lugar del negro y es una tinta que es inferior en atractivo de diseño.

(Prueba 1 de dependencia de la cantidad de recubrimiento de las coordenadas de color)

<Producción de la muestra>

[Ejemplos 2 a 4]: Cada lámina que refleja la luz infrarroja se produjo mediante un recubrimiento de huecograbado con la Tinta 1 en cada lámina que refleja la luz infrarroja en cada cantidad de recubrimiento, de manera similar al Ejemplo 1. A partir de entonces, cada lámina que refleja la luz infrarroja se usó como lámina protectora de la superficie trasera para producir un nuevo pseudomódulo.

El pseudomódulo se produjo por laminación al vacío de tal manera que el vidrio como sustrato frontal transparente, una resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo (resina EVA) de 450 pm como capa de material de sellado y la muestra de acuerdo con este ejemplo como la lámina que refleja la luz infrarroja (lámina protectora de la superficie trasera) se laminó en el siguiente orden: sustrato frontal transparente/capa de material de sellado de la superficie frontal/capa de material de sellado de la superficie trasera/lámina que refleja la luz infrarroja (lámina protectora de la superficie trasera). (Condiciones de laminación al vacío: temperatura de 150 °C, tiempo de vacío de 5 minutos, tiempo de prensado de 9 minutos)

[Ejemplos Comparativos 2 a 6]: cada lámina que refleja la luz infrarroja se produjo mediante el recubrimiento por huecograbado de la Tinta de color oscuro 2 en cada cantidad de recubrimiento en lugar de la Tinta de color oscuro 1 en los Ejemplos 2 a 4. A partir de entonces, cada lámina que refleja la luz infrarroja se usó como lámina protectora de la superficie trasera para producir un nuevo pseudomódulo, de manera similar a los Ejemplos 2 a 4.

<Evaluación>

La medición se llevó a cabo al irradiar cada muestra con una fuente de luz desde el lado de la capa de la resina transparente mediante el uso de un espectrofotómetro CM-700d fabricado por KONICA MINOLTA, INC. según JIS Z8722 en las condiciones de una fuente de luz D65 y un ángulo de visión de 10°. Los resultados de las coordenadas de color obtenidos por esta prueba se presentan en la Tabla 1 y las Figuras 4 y 5.

[Tabla 1]

De la Tabla 1 y las Figuras 4 y 5, las muestras de los Ejemplos Comparativos que tienen una cantidad de recubrimiento de 10 a 20 g/m2 tienen una gran fluctuación en a* y b*; por otro lado, las muestras de los Ejemplos tienen una pequeña fluctuación en el tono de color para cada cantidad de recubrimiento. De la Tabla 1, el valor de L* del Ejemplo Comparativo 4 que tiene una cantidad de recubrimiento de 15 g/m2 es aproximadamente igual al valor de L* del Ejemplo 2 que tiene una cantidad de recubrimiento de 5 g/m2. A partir de este resultado, las tintas de color oscuro que transmiten luz infrarroja de los Ejemplos tienen un tono de color cercano al del negro de humo, y la fluctuación en la coordenada de color con respecto a la cantidad de recubrimiento de contenido sólido en el adhesivo es pequeña. Por esta razón, se encuentra que las tintas de color oscuro que transmiten luz infrarroja de los Ejemplos son tintas de color oscuro que transmiten luz infrarroja con un alto rendimiento y alta productividad. Se encuentra que, en comparación con las muestras de los Ejemplos Comparativos, las tintas de color oscuro que transmiten luz infrarroja de los Ejemplos son tintas de color oscuro que transmiten luz infrarroja que pueden mostrar un diseño suficientemente atractivo incluso con una pequeña cantidad de recubrimiento.

(Prueba 2 de dependencia de la cantidad de recubrimiento de la coordenada de color)

Se produjo un pseudomódulo como la prueba 1 de dependencia de la cantidad de recubrimiento de coordenadas de color descrita anteriormente mediante el ajuste de relación de mezcla (la relación de masa) de la tinta en la que la relación de contenido del pigmento marrón (pigmento de bencimidazolona (en la Tabla 2, descrito como marrón)) y el pigmento de ftalocianina (en la Tabla 2, descrito como azul) de la Tinta 1 se cambió como se presenta en la Tabla 2 para tener una cantidad de recubrimiento de 5 g/m2. Luego, la medición se realizó al irradiar cada muestra con una fuente de luz desde el lado de la capa de resina transparente mediante el uso de un espectrofotómetro CM-700d fabricado por KONICA MINOLTA, INC. según JIS Z8722 bajo las condiciones de una fuente de luz D65 y un ángulo de visión de 10°. A partir del resultado de la medición, se obtuvieron respectivamente las diferencias de color (AE*ab) con el negro de humo. El resultado de la medición de la coordenada de color y las diferencias de color (AE*ab) con negro de humo obtenido por esta prueba se presentan en la Tabla 2. Incidentalmente, la descripción "Contenido de pigmento marrón" en la Tabla 2 significa el contenido del pigmento marrón con respecto a 100 partes en masa del pigmento de ftalocianina.

Se obtuvieron las velocidades de transmisión (%) de luz con una longitud de onda de 425 nm y luz con una longitud de onda de 675 nm de cada tinta de los Ejemplos 5 a 9, 16 y 17 y los Ejemplos Comparativos 11 y 12 en la Tabla 2 respectivamente. Específicamente, 5 g/m2 de cada tinta de los Ejemplos 5 a 9 y los Ejemplos de Prueba 1 a 4 se recubrieron por huecograbado sobre una película de flúor (película de flúor ^aF^lEX fabricada por ASAHI GLASS CO., LTD., 100 |jm) que sirve como material de base transparente, se laminó el mismo material de base transparente, y el producto obtenido se sometió a laminación en seco y luego se sometió a curado térmico al realizar un tratamiento de envejecimiento a 45 °C a 55 °C durante 168 horas, que produce de esta manera una muestra de medición de la velocidad de transmisión. Luego, la velocidad de transmisión de luz con una longitud de onda de 425 nm y la velocidad de transmisión de luz con una longitud de onda de 675 nm se obtuvieron respectivamente a partir de la velocidad de transmisión (%) de luz con una longitud de onda de 300 nm a 1200 nm mediante el uso de un espectrofotómetro ("U-4100" fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation).

[Tabla 2]

A partir de este resultado de prueba, la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja en la que el contenido del pigmento marrón es de 43 partes en masa a 233 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del pigmento de ftalocianina (la relación de contenido del pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina está en un intervalo de 30 : 70 a 70 : 30 en términos de relación de masa) y preferentemente de 66 partes en masa a 150 partes en masa (la relación de contenido del pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina es de 40 : 60 a 60 : 40 en términos de relación de masa) tiene una diferencia de color menor (AE*ab) con respecto al negro de humo que la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja en la que el contenido del pigmento marrón está fuera del intervalo. Por esta razón, se encuentra que las tintas de color oscuro que transmiten luz infrarroja de los Ejemplos 5 a 9 están más cerca del tono de color del negro de humo que las tintas de los Ejemplos 16 y 17 y los Ejemplos Comparativos 11 y 12, y por lo tanto son una Tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que puede mostrar un diseño suficientemente atractivo.

(Prueba de Decoloración a Alta Temperatura)

<Producción de la muestra>

[Ejemplo 10]: Se produjo una lámina que refleja la luz infrarroja mediante el recubrimiento por huecograbado de la Tinta 1 con una cantidad de recubrimiento de 7 g/m2, de manera similar al Ejemplo 1. A partir de entonces, cada lámina que refleja la luz infrarroja se usó como lámina protectora de la superficie trasera para producir un nuevo pseudomódulo, de manera similar a los Ejemplos 2 a 4.

[Ejemplo Comparativo 12]: Se produjo una muestra mediante el recubrimiento por huecograbado de la Tinta 2 con una cantidad de recubrimiento de 7 g/m2, de forma similar a la Tinta 1. Posteriormente, se produjeron pseudomódulos a partir de cada muestra de lámina, de manera similar a los Ejemplos 2 a 4.

<Evaluación>

La muestra se almacenó a 170 °C durante 14 horas y se midió el tono de color después del almacenamiento. El tono de color se obtuvo mediante la medición de la coordenada de color de cada muestra de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos según JIS Z8722 en las condiciones de una fuente de luz D65 y un ángulo de visión de 10°. La medición se llevó a cabo en cada muestra mediante el uso de un espectrofotómetro CM-700d fabricado por KONICA MINOLTA, INC.

Los cambios de tono de color de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos antes y después del almacenamiento se midieron tres veces, respectivamente. Las cantidades de cambio de los valores promedio de los mismos se presentan en la Tabla 3.

[Tabla 3]

De la Tabla 3, la diferencia de color de la muestra del Ejemplo 10 es menor que la de la muestra del Ejemplo Comparativo 7. Desde este punto, otras capas del laminado producido mediante el uso de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente modalidad no se decoloran incluso cuando se exponen a un ambiente severo de 170 °C. Por lo tanto, se encuentra que el laminado obtenido al laminar la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente modalidad es un laminado excelente que no tiene cambios en el atractivo del diseño incluso en un ambiente de alta temperatura. En particular, cuando la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente modalidad se usa como lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celda solar, la decoloración de la capa de sellado causada por la transición del pigmento de color oscuro contenido en la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja 60 no se produce la transmisión de la lámina protectora de la superficie trasera a la capa de sellado. Por lo tanto, se encuentra que puede producirse un módulo de celda solar que no tiene disminución en la eficiencia de generación de energía eléctrica provocada por la decoloración de la capa de sellado y es excelente en términos de estabilidad de almacenamiento.

(Prueba de resistencia-durabilidad entre capas)

<Producción de la muestra>

Las muestras de medición de la adhesividad del Ejemplo 11 y el Ejemplo de referencia se produjeron respectivamente al realizar la unión mediante el uso de la Tinta 1 y la Tinta 2. Con respecto a la producción de la muestra, se produjo una lámina que refleja la luz infrarroja del Ejemplo 11 mediante el recubrimiento por huecograbado de la Tinta 1 de manera similar al Ejemplo 1 (la cantidad de recubrimiento de la Tinta 1 es de 5 g/m2, y el grosor es de 5 pm (estado seco)). Se produjo una lámina que refleja la luz infrarroja del Ejemplo de Referencia mediante el recubrimiento por huecograbado de la Tinta 2 de manera similar al Ejemplo Comparativo 1 (la cantidad de recubrimiento de la Tinta 2 es de 10 g/m2 y el grosor es de 10 pm (estado seco)).

Se realizó una prueba relacionada con la adhesividad en las muestras del Ejemplo 11 y el Ejemplo de referencia con el siguiente método, y se evaluó la adhesividad sobre la base de los resultados de la medición. Todas las probetas tienen un ancho de 15 mm.

(Prueba de adhesividad) Se obtuvo una resistencia al despegado (N) de cada muestra del Ejemplo 11 y Ejemplo de referencia en un método de prueba de despegado de 180 grados según JIS K6854-2 mediante la medición de un valor inicial y un valor después de cada prueba de durabilidad descrita más abajo. En cada medición de muestra, se usó un probador de despegado (nombre de producto "TENSILON RTA-1150-H" fabricado por A&D Company, Limited) y la medición se realizó en condiciones de despegado de 50 mm/min y 23 °C.

(Prueba de durabilidad al calor húmedo (PCT))

Las condiciones en un probador de olla a presión (HASTTEST fabricado por HIRAYAMA MANUFACTURING CORPORATION) se ajustaron a 120 °C, 85 % de HR y 1,6 atm (162 kPa), y se introdujeron las muestras respectivas anteriores durante un cierto tiempo (en la Tabla 4, "antes de la entrada" se describe como 0 horas, y "después de la entrada durante 24 horas" se describe como 24 horas y similares). A continuación, se realizó la prueba de despegado tres veces. En la Tabla 4 se presenta un valor promedio de cada resultado de la medición antes de la entrada y después de la entrada durante un tiempo determinado.

[Tabla 4]

A partir de la Tabla 4, se encuentra que la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de acuerdo con el Ejemplo 11 tiene la misma adhesividad y aproximadamente la misma durabilidad de la adhesividad que las tintas de color oscuro de acuerdo con el Ejemplo de referencia que contiene un compuesto de dioxazina que tiene una alta durabilidad de la adhesividad.

Del resultado anterior, se encuentra que la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de la presente modalidad es una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que tiene una mayor propiedad de transmisión de luz infrarroja, atractivo de diseño favorable incluso con una cantidad de recubrimiento extremadamente pequeño, un rendimiento favorable y una productividad extremadamente alta mientras que tiene la misma adhesividad y aproximadamente la misma durabilidad de la adhesividad que las de la tinta de color oscuro que contiene un compuesto de dioxazina.

Por esta razón, por ejemplo, la lámina protectora de la superficie trasera para el módulo de celdas solares que usa la lámina que refleja la luz infrarroja producida por la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de acuerdo con la presente invención puede suprimir aún más la generación de calor mediante la absorción de luz infrarroja debido a su alta propiedad de transmisión de luz infrarroja y puede usar una mayor cantidad de luz infrarroja cercana en la generación de energía eléctrica. Por lo tanto, el módulo de celdas solares que usa la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja de acuerdo con la presente modalidad es un módulo de celdas solares extremadamente excelente que puede mejorar aún más la eficiencia de generación de energía eléctrica del módulo de celdas solares en comparación con la técnica relacionada.

Para evaluar la adhesividad, la durabilidad de la adhesividad, la resistencia al bloqueo, la adhesión y la dependencia de la cantidad de recubrimiento de coordenadas de color de la lámina protectora de la superficie trasera de acuerdo con la presente modalidad, se produjo un adhesivo con el siguiente método y se produjo una muestra de medición de la adhesividad mediante el uso del adhesivo.

[Producción de tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja (Tinta 3)]

[Agente principal]

Diol de policarbonato alifático (50 partes en masa) con un peso molecular promedio en número de 1000, 1,6-hexanodiol (70 partes en masa), 1,8-octanodiol (30 partes en masa), diisocianato de isoforona (IPDI) (176,6 partes en masa), producto modificado con aducto de trimetilolpropano (TMP) (10 partes en masa) de diisocianato de isoforona (IPDI) y acetato de etilo (333,6 partes en masa) en un matraz de fondo redondo equipado con un agitador, un termómetro, y un tubo de introducción de gas nitrógeno, y la mezcla resultante se calentó a reflujo bajo la introducción de gas nitrógeno hasta que la absorción de isocianato a 2270 cm-1 desapareció en el espectro de absorción infrarrojo, que prepara de esta manera una resina de agente principal del Ejemplo 1 que tiene una cantidad de modificación de glicol del 10 % y un importe de modificación del IPDI del 2 %. Por cierto, en este ejemplo, la cantidad de modificación de glicol indica la masa (% de relación de masa) de un compuesto de alquilendiol (en este ejemplo, una mezcla de 1,6-hexanodiol y 1,8-octanodiol) con respecto a la masa total del componente. del componente de resina de agente principal, y la cantidad de modificación de IPDI indica la masa (% de relación de masa) de un compuesto de isocianato modificado (en este ejemplo, un producto modificado con aducto de trimetilolpropano (TMP) de diisocianato de isoforona (IPDI)) con respecto a la masa total del componente del componente de resina de agente principal.

La cantidad total añadida de 1,6-hexanodiol y 1,8-octanodiol y la cantidad añadida del producto modificado con aducto de trimetilolpropano (TMP) de diisocianato de isoforona (IPDI) se ajustaron adecuadamente de modo que la cantidad de modificación de glicol se convirtió en 10 % y la cantidad de modificación de IPDI se convirtió en 3 %.

[Agente de curado]

Se preparó un agente de curado consistente en un producto nurato (40 partes en masa) de diisocianato de hexametilen (HDI) y un producto modificado con aducto de trimetilolpropano (TMP) (60 partes en masa) de diisocianato de isoforona (IPDI). Cada combinación se llevó a cabo de modo que cada relación NCO/OH que es una relación del valor de NCO del compuesto de poliisocianato al valor de OH de la resina de agente principal de reticulación se presenta en la Tabla 5. Pigmento: pigmento marrón (pigmento de bencimidazolona (Pigmento marrón 25, diámetro de partícula: 0,08 |-im)), pigmento de ftalocianina (pigmento azul de ftalocianina amorfo (Pigmento azul 15, diámetro de partícula: 0,15 a 0,20 pm))

Disolvente: acetato de etilo

El agente principal, el agente de curado, el pigmento marrón (pigmento de bencimidazolona) y el pigmento de ftalocianina (la relación de contenido del pigmento marrón y el pigmento de ftalocianina es 52,5 : 47,5, el contenido del componente de pigmento es 40 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del componente de resina de agente principal) se disolvieron en el solvente para obtener la Tinta 3.

Producción de Adhesivo Transparente]

[Agente principal]

[Etilenglicol (32,3 partes en masa), 2,2-dimetil-1,3-propanodiol (270,8 partes en masa), 1,6-hexanodiol (122,9 partes en masa), ácido adípico (228,1 partes en masa), y Se añadió ácido isoftálico (664 partes en masa) a un matraz equipado con un agitador y un tubo de introducción de nitrógeno en una atmósfera de nitrógeno, la mezcla resultante se sometió a burbujeo de nitrógeno a 180 °C a 220 °C y se hizo reaccionar hasta alcanzar un índice de acidez de 2 mgKOH/g, y luego se le añadió acetato de etilo (860 partes en masa), que obtiene de esta manera una solución de diol de poliéster H al 50 %. El índice de OH de la resina obtenida fue de 32 mgKOH/g y el peso molecular promedio en número de la misma fue de aproximadamente 3500.

100 partes en masa de diol de policarbonato alifático con un peso molecular promedio en número de 1000 (nombre del producto "DURANOL T5651" fabricado por Asahi Kasei Chemicals Corporation, en lo sucesivo, abreviado como "PDC 1000"), y diol de poliéster H (50 partes en masa), 1,6-hexanodiol (2 partes en masa), diisocianato de isoforona (23,8 partes en masa), acetato de etilo (175,8 partes en masa) que se describen anteriormente se añadieron a un matraz equipado con un agitador en una atmósfera de nitrógeno, y la mezcla resultante se calentó a reflujo hasta que la absorción de isocianato a 2270 cm-1 desapareció en el espectro de absorción infrarrojo, que obtiene de esta manera una solución de diol de poliuretano al 50 %. El índice de OH de la resina obtenida fue de 14 mgKOH/g y el peso molecular promedio en número de la misma fue de aproximadamente 8000.

Se preparó un agente principal al mezclar 100 partes en masa del diol de poliuretano y 15 partes en masa del diol de policarbonato alifático (B) (PDC 1000). Incidentalmente, se usó el mismo agente de curado que en la Tinta 3. Solvente: acetato de etilo el agente principal (proporción de contenido sólido: 50 % en masa), el agente de curado (proporción de contenido sólido: 10 % en masa) y 16,7 % en masa del compuesto de dioxazina (el contenido del componente de pigmento es 20 partes en masa con respecto a 100 partes en masa del agente principal componente resina)

El agente principal del adhesivo transparente, el agente de curado del adhesivo transparente y el disolvente se prepararon en una relación de masa de 18 : 3,4 : 5,4.

(Prueba de Resistencia de Bloqueo)

Se realizó una prueba relacionada con la resistencia al bloqueo en las muestras de los Ejemplos 12 a 15 y los Ejemplos Comparativos 8 a 10 con el siguiente método, y se evaluó la resistencia al bloqueo en base a los resultados de la medición. Todas las probetas tienen un ancho de 15 mm.

Se aplicó una solución de tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja sobre la superficie de una película de PET blanco (PET blanco fabricado por TORAY INDUSTRIES, INC., 188 pm) con un recubridor de barra, y la solución de tinta aplicada se secó a 120 °C durante 2 minutos para formar una capa de tinta de color oscuro en la superficie del material base. Luego, se laminó el PET blanco (^pE^tblanco fabricado por TORAY INDUSTRIES, INC., 188 pm) sobre la superficie de la capa de tinta de color oscuro inmediatamente después del secado para que se pusieran en contacto entre sí, y el producto obtenido después del curado a 50 °C durante 3 días en este estado se utilizó como muestra de evaluación de la resistencia al bloqueo. Se realizó una prueba de resistencia al bloqueo de acuerdo con un método de evaluación del estado de bloqueo al despegar una parte en la que se laminan las respectivas muestras de evaluación de la resistencia al bloqueo, y la evaluación se realizó sobre la base de los siguientes criterios. Los resultados de la evaluación se presentan en la Tabla 5. Incidentalmente, la relación NCO/OH en la Tabla 5 es una relación del valor de NCO del agente de curado al valor de OH de la resina de agente principal.

[Criterios de evaluación]

A: La capa de tinta de color oscuro no se transfiere y las láminas se despegan naturalmente.

B: La capa de tinta de color oscuro no se transfiere y hay una ligera sensación pegajosa al momento de despegar las láminas.

C: La capa de tinta de color oscuro se transfiere y/o hay una sensación pegajosa al momento de despegar las láminas.

(Prueba de adhesión)

Se realizó una prueba relacionada con la resistencia al bloqueo en las muestras de los Ejemplos 12 a 15 y los Ejemplos Comparativos 8 a 10 con el siguiente método, y se evaluó la Adhesión sobre la base de los resultados de la medición. Todas las probetas tienen un ancho de 15 mm.

Se realizó una prueba de adhesión de acuerdo con ASTM D3359 y JIS 5400 y se evaluó la adhesión sobre la base de los siguientes criterios. Los resultados se presentan como "Adhesión" en la siguiente Tabla 5.

[Criterios de evaluación]

A: 0 % de despegado del recubrimiento

B: más del 0 % y 15 % o menos de despegado del recubrimiento

C: más del 15 % de despegado del recubrimiento

[Tabla 5]

De la Tabla 5, la muestra de la presente modalidad en la que la relación NCO/OH de la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se establece en 1,0 a 2,0 tiene alta resistencia al bloqueo y adhesión. Por esta razón, dado que la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja usada en la presente invención tiene una resistencia al bloqueo y adhesión favorables, se encuentra que la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja es preferente en la producción de la lámina protectora de la superficie trasera de un módulo de celdas solares de la presente invención.

(Prueba de dependencia de cantidad de recubrimiento de coordenadas de color)

<Producción de la muestra>

[Ejemplos 13 a 15]: La solución de tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja se aplicó sobre la superficie de una película de pET blanco (PET blanco fabricado por TORAY INDUSTRIES, INC., grosor: 188 pm) con un recubridor de barra (la cantidad de recubrimiento se describe en la Tabla 6), y la solución de tinta aplicada se secó a 120 °C durante 2 minutos para formar una capa de tinta de color oscuro sobre la superficie del material base. Luego, el adhesivo transparente se recubrió por huecograbado sobre la superficie de la capa de tinta de color oscuro inmediatamente después del secado (la cantidad de recubrimiento es de 5,0 g/m2), se laminó sobre la misma la capa adhesiva que tenía un grosor de 5,0 pm (estado seco), se laminó sobre la misma una resina de polietileno (grosor: 60 pm), el producto obtenido se sometió a curado térmico mediante la modalidad de un tratamiento de envejecimiento a 45 °C a 55 °C durante 168 horas para producir una lámina protectora de la superficie trasera, y luego se unió un pseudomódulo recién producido a partir de la lámina protectora de la superficie trasera.

El pseudomódulo se produjo mediante laminación al vacío de tal manera que el vidrio como sustrato frontal transparente, una resina de copolímero de etileno-acetato de vinilo (resina EVA) de 450 pm como capa de material de sellado y la muestra de acuerdo con este Ejemplo como la lámina protectora de la superficie trasera se laminó en el siguiente orden: el sustrato frontal transparente/la capa de material de sellado de la superficie frontal/la capa de material de sellado de la superficie trasera/la lámina protectora de la superficie trasera.

(Condiciones de laminación al vacío: temperatura de 150 °C, tiempo de vacío de 5 minutos, tiempo de prensado de 9 minutos)

<Evaluación>

La medición se llevó a cabo al irradiar cada muestra con una fuente de luz desde el lado de la capa de la resina transparente mediante el uso de un espectrofotómetro CM-700d fabricado por KONICA MINOLTA, INC. según JIS Z8722 en las condiciones de una fuente de luz D65 y un ángulo de visión de 10°. Los resultados de las coordenadas de color obtenidos con esta prueba se presentan en la Tabla 6.

[Tabla 6]

De la Tabla 6 y las Figuras 5 y 7, a* y b* en las muestras de los Ejemplos Comparativos fluctúan en gran medida de acuerdo con un cambio en la cantidad de recubrimiento del adhesivo (tinta); por otro lado, la fluctuación de a* y b* en las muestras del Ejemplo de acuerdo con el cambio en la cantidad de recubrimiento del adhesivo (tinta) es pequeña. A partir de este resultado, se encuentra que las tintas de color oscuro que transmiten luz infrarroja de los Ejemplos tienen una pequeña dependencia de la coordenada de color con respecto a la cantidad de recubrimiento de contenido sólido en el adhesivo (tinta). El L* de las muestras de los Ejemplos es menor que el de la muestra del Ejemplo Comparativo 5 en el que la cantidad de recubrimiento del adhesivo (tinta) es mayor que la de los Ejemplos, y es igual a L* del negro de humo. A partir de este resultado de prueba, se encuentra que incluso cuando la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja, que está formada por la tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que contiene el pigmento marrón y el componente de pigmento que contiene un componente de pigmento de ftalocianina, tiene un grosor pequeño, la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja tiene suficiente atractivo de diseño. Por esta razón, por ejemplo, cuando las capas de color oscuro que transmiten luz infrarroja están destinadas a ser laminadas para colorear parcialmente la capa de adhesión transparente y/o la capa reflectante desde el punto de vista del atractivo del diseño, la cantidad de uso del adhesivo transparente puede ser disminuido. Por lo tanto, se encuentra que la lámina que refleja la luz infrarroja de la presente invención es una lámina que refleja la luz infrarroja excelente que puede reducir costes y mejorar la productividad.

(Prueba de adhesión)

<Producción de la muestra>

Se aplicó una solución de tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja sobre la superficie de una película de PET blanco (PET blanco fabricado por TORAY INDUSTRIES, INC., 188 pm) con un recubridor de barra (la cantidad de recubrimiento es de 4 g/m2), y la solución de tinta aplicada se secó a 120 °C durante 2 minutos para formar una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja sobre la superficie del material base. Luego, el adhesivo transparente se recubrió por huecograbado sobre la superficie de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (la cantidad de recubrimiento es de 5,0 g/m2), se laminó sobre la misma una capa de adhesivo transparente que tenía un grosor de 5,0 pm (estado seco), se laminó sobre la misma una resina de polietileno (60 pm), y el producto obtenido se sometió a laminación en seco y luego se sometió a curado térmico al realizar un tratamiento de envejecimiento a 45 °C a 55 °C durante 168 horas, que produce de esta manera una muestra de lámina que refleja la luz infrarroja.

Las condiciones en un probador de olla a presión (HASTTEST fabricado por HIRAYAMA MANUFACTURING CORPORATION) se ajustaron a 120 °C, 85 % de HR y 1,6 atm (162 kPa), se introdujeron las muestras respectivas anteriores durante un cierto tiempo (en la Tabla 7, "antes de la entrada" se describe como 0 horas, y "después de la entrada durante 24 horas" se describe como 24 horas y similares). A continuación, se realizó la prueba de despegado tres veces. En la Tabla 7 se presenta un valor promedio de cada resultado de medición antes de la entrada y después de la entrada durante un cierto tiempo. Incidentalmente, la relación NCO/OH de la Tabla 7 es una relación entre el valor de NCO del agente de curado y el valor de OH de la resina de agente principal.

[Tabla 7]

A partir de la Tabla 7, se encuentra que la muestra del Ejemplo 12 en la que la relación NCO/OH es de 1,0 a 2,0 es una muestra que tiene mayor adhesividad y mayor durabilidad de la adhesividad que el Ejemplo Comparativo 10.

Explicación de los números de referencia

1 MÓDULO DE CELDA SOLAR

2 SUSTRATO FRONTAL TRANSPARENTE

3 CAPA DE MATERIAL DE SELLADO DE LA SUPERFICIE FRONTAL

4 ELEMENTO DE CELDA SOLAR

5 CAPA DE MATERIAL DE SELLADO DE LA SUPERFICIE TRASERA

6 LÁMINA QUE REFLEJA LA LUZ INFRARROJA (LÁMINA PROTECTORA DE LA SUPERFICIE TRASERA) 7 LUZ INCIDENTE

60 CAPA DE COLOR OSCURO TRANSMISORA DE LUZ INFRARROJA

61 CAPA REFLECTANTE

62 CAPA DE ADHESIÓN TRANSPARENTE

63 CAPA ADHESIVA TRANSPARENTE

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una lámina que refleja la luz infrarroja (6) que comprende una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) laminada sobre una superficie de una capa reflectante (61) que refleja la luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm,

en donde la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) contiene una resina como agente principal que tiene un grupo hidroxilo, un agente de curado que tiene un grupo isocianato y un componente de pigmento,

el componente de pigmento contiene un pigmento marrón y un pigmento de color oscuro compuesto por un pigmento de ftalocianina, y

el pigmento marrón es al menos uno o más pigmentos seleccionados del grupo que consiste en un pigmento de bencimidazolona, 4-[(2,5-diclorofenil)azo]-3-hidroxi-N-(2,5-dimetoxifenil)-2-naftalenocarboxamida, 1-[(4-nitrofenil)azo]-2-naftalenol, sal de cobre de ácido bis[3-hidroxi-4-(fenilazo)-2-naftalenocarboxílico], C.I. Pigmento marrón 7, N,N'-bis(2,4-dinitrofenil)-3,3'-dimetoxi-1,1'-bifenil-4,4'-diamina, 3,4,9,10-perilentetracarboxílico diimida, A2,2'(1H,1'H)-binafto[2,1-b]tiofen-1,1'-diona y N,N'-(10,15,16,17-tetrahidro-5,10,15,17-tetraoxo)-5H-dinafto[2,3-a:2',3'-i]carbazol-4,9-diil)bis(benzamida).

2. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el pigmento marrón es C.I. Pigmento marrón 25.

3. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el grosor de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) está en un intervalo de 5 pm a 15 pm.

4. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el grosor de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) está en un intervalo de 5 pm a 7 pm.

5. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además una capa de fácil adhesión transparente laminada en la superficie del lado de laminación de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) de la lámina que refleja la luz infrarroja (6).

6. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende una capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) y una capa de resina transparente laminada secuencialmente sobre una superficie de la capa reflectante (61),

en donde un contenido del componente de pigmento en la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) es de 20 partes en masa a 40 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de un componente de resina.

7. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde una cantidad de recubrimiento de una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) en términos de contenido sólido es de 5 g/m2 a 15 g/m2.

8. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la diferencia de color AE*ab entre un tono de color de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) y un tono de color de negro de humo medido en condiciones de una fuente de luz D65 y un ángulo de visión de 10° según JIS-Z 8722 es 10 o menos.

9. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la lámina que refleja la luz infrarroja (6) se obtiene al laminar una pluralidad de capas, que incluyen al menos: una capa de adhesión transparente (62) que transmite todos los haces de luz; y

la capa reflectante (61),

en donde dos capas entre capas laminadas entre la capa de adhesión transparente (62) y la capa reflectante (61) son la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) y una capa adhesiva transparente (63), un contenido del componente de pigmento contenido en la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) es de 20 partes en masa a 50 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de la resina de agente principal,

y

una relación NCO/OH que es una relación de un valor de NCO del agente de curado a un valor de OH de la resina de agente principal es de 1,0 a 2,0.

10. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la cantidad de recubrimiento de una tinta de color oscuro transmisora de luz infrarroja que forma la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) en términos de contenido sólido es de 3 g/m2 a 7 g/m2.

11. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en donde el agente de curado que tiene un grupo isocianato es un compuesto de diisocianato.

12. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en donde la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) está laminada solo en una parte de la superficie de la capa de adhesión transparente (62) y/o la capa reflectante (61).

13. La lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12,

en donde una capa de recubrimiento transmisora de luz infrarroja se lamina sobre una superficie opuesta a la superficie de laminación de la capa de color oscuro transmisora de luz infrarroja (60) de la capa reflectante (61), y

la capa de recubrimiento transmisora de luz infrarroja es una capa que contiene un pigmento orgánico de color oscuro y que transmite luz infrarroja cercana que tiene una longitud de onda de 750 nm a 1500 nm.

14. Un módulo de celda solar (1) que comprende la lámina que refleja la luz infrarroja (6) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 laminada en un lado de la superficie sin fotorrecepción de un elemento de celda solar.