ES2907233T3 - Aparato para detectar y señalizar la rotura de rodillos en un transportador de rodillos - Google Patents

Abstract

Un aparato (10) para detectar y señalizar la rotura de un rodillo (15) en un transportador de rodillos provisto de una serie de rodillos dispuestos uno al lado del otro a lo largo de una dirección de avance (A), dicho aparato (10) está equipado con un conjunto de monitorización (25) configurado para detectar la rotura de un rodillo (15) en un grupo de rodillos de la serie de rodillos y que comprende: - una barra (30), adaptada para superponerse en planta en un extremo de los rodillos (15) del grupo de rodillos, cuya barra está provista de un primer extremo axial (B1) y un segundo extremo axial (B2) opuesto al primer extremo axial (B1) y que puede moverse entre una primera posición, en la que el primer extremo axial (B1) y el segundo extremo axial (B2) se encuentran al menos parcialmente en los planos de referencia respectivos (O), y una segunda posición, en la que al menos uno del primer extremo axial (B1) o el segundo extremo axial (B2) está a un nivel más alto que el plano de referencia correspondiente (O) debido a la rotura de un rodillo (15), - una varilla (55) provista de una (S) porción (S) adaptada (S) para estar en contacto con la barra (30), - un elemento de conexión (95) configurado para mantener dicha porción (S) de la varilla (55) en contacto con la barra (30), donde la varilla (55) es al menos parcialmente móvil junto con la barra (30) a través del elemento de conexión (95) entre una primera posición que la varilla (55) ocupa cuando la barra (30) está en la primera posición, y una segunda posición, que la varilla (55) ocupa cuando la barra (30) está en la segunda posición, donde el conjunto de monitorización (25) comprende un sensor (100) conectado operativamente a un conjunto de control electrónico (110) del aparato (10) y configurado para detectar el paso de la varilla (55) entre la primera y la segunda posición y generar una señal de activación detectable por el conjunto de control electrónico (110) cuando la varilla (55) está en la segunda posición, y donde el conjunto de control electrónico (110) está configurado para enviar una señal de alarma a un dispositivo de interfaz (115) del aparato (10) cuando detecta la señal de activación generada por el sensor (100).

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para detectar y señalizar la rotura de rodillos en un transportador de rodillos

CAMPO TÉCNICO

[0001] La presente invención se refiere a un aparato para detectar la rotura de rodillos en un transportador de rodillos, en particular para detectar la rotura de rodillos en un transportador de rodillos de un horno para la cocción de productos cerámicos.

TÉCNICA ANTERIOR

[0002] Se conocen aparatos para detectar la rotura de rodillos en un transportador de rodillos, por ejemplo, los utilizados para transportar productos para su cocción en un horno, que proporcionan una cuerda, que está equipada con un extremo conectado a un dispositivo de energía eléctrica y está en tensión por encima de los extremos de los rodillos que salen del horno, durante toda la longitud del transportador.

[0003] Estos aparatos comprenden una pluralidad de elementos de estribo distribuidos a lo largo del transportador cerca de la cuerda, que están conectados eléctricamente a solo un extremo de la cuerda y al dispositivo de alimentación de energía eléctrica. Cuando un rodillo se rompe, su extremo se eleva hacia arriba y toca la cuerda, empujándola hacia un elemento de estribo cerca del rodillo roto, y de esta manera forma un circuito cerrado atravesado por una corriente entre la cuerda, el elemento de estribo y un dispositivo de alimentación de energía eléctrica. Un conjunto de control electrónico

del aparato está configurado para enviar una señal de alarma cuando detecta una corriente eléctrica que corre en la porción del circuito entre un extremo de la cuerda y el elemento de estribo.

[0004] Un problema de esta solución es que la cuerda debe ser tan larga como el horno, por lo tanto, debe ser incluso de 150 m, y debe estar considerablemente tensa para permanecer paralela a un plano de deslizamiento del transportador durante toda la longitud del propio transportador. Esto significa que las operaciones de mantenimiento y limpieza de los rodillos se ralentizan por el hecho de tener que liberar inicialmente el campo de operación de la cuerda y, a continuación, volver a tensar la cuerda. Además, incluso cuando no se requiere mantenimiento, puede ser necesario volver a tensar periódicamente la cuerda, que tiende a alargarse y flexionarse a medida que pasa el tiempo. El documento JP H0989461 A describe un aparato para detectar y señalizar la rotura de un rodillo en un transportador de rodillos provisto de una serie de rodillos dispuestos uno al lado del otro a lo largo de una dirección de alimentación, dicho aparato está equipado con un conjunto de monitorización configurado para detectar la rotura de un rodillo en un grupo de rodillos de la serie de rodillos y que comprende: una barra, adaptada para superponerse en planta en un extremo de los rodillos del grupo de rodillos, la barra estando provista de un primer extremo axial y un segundo extremo axial opuesto al primer extremo axial, donde el conjunto de monitorización comprende un sensor conectado operativamente a un conjunto de control electrónico del aparato y configurado para detectar el contacto entre la barra y un extremo axial de un rodillo roto y generar una señal de activación detectable por el conjunto de control electrónico cuando un extremo axial está en contacto con la barra, y donde el conjunto de control electrónico está configurado para enviar una señal de alarma a un dispositivo de interfaz del aparato cuando detecta la señal de activación generada por el sensor.

[0005] Un objeto de la presente invención es resolver dichos problemas de la técnica conocida dentro del alcance de una solución simple, racional y asequible.

[0006] Tales objetos se logran mediante las características de la invención descritas en la reivindicación independiente. Las reivindicaciones dependientes resumen realizaciones preferidas y/o particularmente ventajosas de la invención.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0007] La invención pone a disposición un aparato para detectar y señalizar la rotura de un rodillo en un transportador de rodillos provisto de una serie de rodillos dispuestos uno al lado del otro a lo largo de una dirección de alimentación, dicho aparato estando equipado con un conjunto de monitorización configurado para detectar la rotura de un rodillo en un grupo de rodillos de la serie de rodillos y comprendiendo:

- una barra, adaptada para superponerse en planta en un extremo de los rodillos del grupo de rodillos, cuya barra está provista de un primer extremo axial y un segundo extremo axial opuesto al primer extremo axial y que puede moverse entre una primera posición, en la que el primer extremo axial y el segundo extremo axial se encuentran al menos parcialmente en los planos de referencia respectivos, y una segunda posición, en la que al menos uno del primer extremo axial o el segundo extremo axial está a un nivel más alto que el plano de referencia correspondiente debido a la rotura de un rodillo,

- una varilla provista de una porción adaptada para estar en contacto con la barra,

- un elemento de conexión configurado para mantener dicha porción de la varilla en contacto con la barra, donde la varilla es al menos parcialmente móvil junto con la barra a través del elemento de conexión entre una primera posición que la varilla ocupa cuando la barra está en la primera posición, y una segunda posición, que la varilla ocupa cuando la barra está en la segunda posición, donde el conjunto de monitorización comprende un sensor conectado operativamente a un conjunto de control electrónico del aparato y configurado para detectar el paso de la varilla entre la primera y la segunda posición y generar una señal de activación detectable por el conjunto de control electrónico cuando la varilla está en la segunda posición,

y donde el conjunto de control electrónico está configurado para enviar una señal de alarma a un dispositivo de interfaz del aparato cuando detecta la señal de activación generada por el sensor. Gracias a esta solución, el sistema de detección está dotado de un conjunto de monitorización de arquitectura particularmente racional e igualmente efectivo, sin inconvenientes, ya que permite accionar el sensor de manera remota, distanciándolo de las partes más calientes del horno, las cuales podrían reducir su vida útil.

[0008] Una realización de la invención prevé que el sensor puede ser un interruptor.

[0009] Gracias a esta solución, se dispone de un sensor especialmente robusto que garantiza operaciones de instalación rápidas.

[0010] Preferentemente, dicho interruptor es del tipo de botón mecánico o palanca, con el fin de hacer que la arquitectura del conjunto de monitorización y el sistema de detección sea lo más simple de realizar y lo más intuitiva posible de usar.

[0011] Incluso otra realización de la invención prevé que el interruptor puede ser del tipo monoestable.

[0012] Gracias a dicha solución, cuando la barra no se ha movido, el interruptor permanece de manera autónoma en su posición estable y, en particular, en una posición en la que no consume energía, y está equipado con un mecanismo de retorno, por ejemplo, un resorte, de tal manera que, tras la recuperación del rodillo, cuando ya no está sujeto a la acción de la barra, es decir, cuando la barra vuelve a la primera posición, vuelve automáticamente a la posición estable en la que no envía la señal de activación.

[0013] Incluso otra realización de la invención prevé que el elemento de conexión puede comprender un elemento elástico.

[0014] Gracias a dicha solución, se pone a disposición un elemento de conexión de uso intuitivo, que es particularmente efectivo para mantener la varilla en contacto con la barra.

[0015] Según otra realización de la invención, el conjunto de monitorización puede ser alimentado por una batería.

[0016] Gracias a esta solución, el aparato de detección y señalización de la rotura de los rodillos es aún más versátil y rápido de instalar, ya que el uso general de los cables en el conjunto de monitorización se reduce aún más, sin tener que desenrollar los cables de conexión de red a lo largo de toda la longitud del horno para alimentar el conjunto de monitorización. De hecho, la batería de alimentación se puede colocar fácilmente cerca del conjunto de monitorización.

[0017] Otra realización de la invención prevé que el dispositivo de interfaz puede comprender al menos uno de una pantalla de visualización, un emisor de luz y un altavoz.

[0018] Gracias a dicha solución, el aparato para detectar y señalizar la rotura de rodillos está equipado con un dispositivo de interfaz de operación inmediata e intuitiva que, al mismo tiempo, es particularmente efectivo en la señalización de la rotura de rodillos.

[0019] Una realización adicional de la invención establece que el conjunto de control electrónico puede conectarse al dispositivo de interfaz por medio de sistemas de comunicación remota e inalámbrica equipados con un dispositivo transmisor conectado operativamente al conjunto de control electrónico y un dispositivo receptor conectado operativamente al dispositivo de interfaz electrónica.

[0020] Gracias a dicha solución, la invención pone a disposición un aparato para detectar y señalizar la rotura de un rodillo que es más barato, más versátil y más rápido de instalar que los dispositivos de la técnica anterior, ya que está equipado con un sistema de comunicación remoto e inalámbrico que minimiza el uso de cableado.

[0021] Además, el uso de un sistema de comunicación remota e inalámbrica permite la disposición del conjunto de control electrónico y el dispositivo de interfaz en cualquier posición mutua a lo largo de la extensión del horno, que, como se ha dicho, puede superar incluso los cien metros, permitiendo, por consiguiente, disponer de un sistema de comunicación particularmente versátil.

[0022] Otra realización de la invención establece que la varilla puede insertarse de manera deslizable dentro de un tubo guía.

[0023] Gracias a dicha solución, el movimiento de la varilla entre la primera posición y la segunda posición es un movimiento guiado, garantizando la repetibilidad del movimiento de la varilla y, por lo tanto, un sistema más fuerte para la detección de dicho movimiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0024] Otras características y ventajas de la invención se harán más evidentes tras la lectura de la siguiente descripción, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos.

La Figura 1 es una vista esquemática de un horno equipado con un aparato para detectar y señalar la rotura de rodillos equipados con un conjunto de monitorización que comprende una barra, donde los rodillos están intactos y la barra se encuentra en una primera posición.

La Figura 2 es una vista esquemática del horno en la Figura 1, donde un rodillo está roto y la barra está en una segunda posición.

La Figura 3 es una vista lateral esquemática de una porción del horno donde se encuentra el aparato para detectar y señalar la rotura de los rodillos.

La Figura 4 es una vista frontal de una varilla, un sensor, un soporte y un cuerpo de conexión de un conjunto de monitorización del aparato.

MEJOR MODO DE LA INVENCIÓN

[0025] Con referencia particular a estas cifras, 1 indica de manera general un horno, por ejemplo, para la cocción de productos cerámicos.

[0026] El horno 1 comprende una cámara de cocción 5, por ejemplo, con forma de túnel que atraviesa longitudinalmente el horno, y un transportador de rodillos que proporciona una superficie de soporte móvil a lo largo de una dirección de alimentación A para los productos que se van a disparar al cruzar la cámara de cocción 5.

[0027] El transportador de rodillos comprende un bastidor base y una serie de rodillos 15, por ejemplo, homólogos entre sí, uno al lado del otro a lo largo de la dirección de alimentación A y asociados de manera giratoria al bastidor base en relación con un eje de pivote sustancialmente horizontal.

[0028] En particular, los rodillos 15 tienen ejes de pivote paralelos, que se encuentran en el mismo plano y son transversales, por ejemplo, perpendiculares, a la dirección de alimentación A.

[0029] Por ejemplo, los rodillos 15 de la serie de rodillos están uno al lado del otro y no están en contacto, de modo que entre dos rodillos consecutivos 15 hay un espacio intersectorial 20, que, por ejemplo, es más pequeño en tamaño que un diámetro externo del rodillo 15.

[0030] Cada rodillo 15 tiene una forma sustancial como un cuerpo cilíndrico, por ejemplo, axialmente hueco, es decir, cada rodillo 15 tiene una forma cilíndrica y tiene una cavidad axial que lo atraviesa desde un extremo axial hasta un extremo axial opuesto.

[0031] Cada rodillo 15 de la serie de rodillos está equipado con un primer extremo axial y un segundo extremo axial, donde el primer extremo axial sobresale externamente a la cámara de cocción 5 a través de una abertura correspondiente en la pared lateral del horno 1. Hay una única abertura, por ejemplo, de manera circular, para cada rodillo 15.

[0032] El segundo extremo está asociado a un conjunto de motor M adaptado para fijar el rodillo 15 en rotación con respecto a su eje de pivote.

[0033] El horno 1 comprende un aparato 10 para detectar y señalar la rotura de un rodillo 15 de dichos rodillos 15, que está configurado para detectar y señalar la rotura de un rodillo 15 de la serie de rodillos.

[0034] El aparato 10 comprende en primer lugar un sistema de detección configurado para detectar la rotura de un rodillo 15 de la serie de rodillos 15.

[0035] Para este propósito, el sistema de detección comprende un conjunto de monitorización 25 configurado para detectar la rotura de un rodillo 15 en un grupo de rodillos de la serie de rodillos.

[0036] Se especifica que el número de rodillos 15 de un grupo de rodillos es menor que el número de rodillos 15 de la serie de rodillos.

[0037] Es decir, la cantidad total de rodillos 15 de la serie de rodillos es igual a la suma de la cantidad de rodillos 15 de al menos dos grupos de rodillos, y además los grupos de rodillos pueden comprender una cantidad igual o diferente de rodillos 15.

[0038] El conjunto de monitorización 25 comprende una barra rígida o semirrígida 30, provista de un primer extremo axial B1 y un segundo extremo axial B2.

[0039] La barra 30 se coloca de manera que se superponga en planta en un extremo axial de cada rodillo 15 del grupo de rodillos, por ejemplo, en el primer extremo axial de cada rodillo 15 del grupo de rodillos 15 que sobresale externamente de la cámara de cocción 5 del horno 1.

[0040] La barra 30 es móvil entre una primera posición, donde el primer extremo axial B1 y el segundo extremo axial B2 se encuentran al menos parcialmente en los planos de referencia respectivos O, y una segunda posición, donde al menos uno del primer extremo axial B1 y el segundo extremo axial B2 se encuentra a una altura mayor con respecto al plano de referencia correspondiente O debido a la rotura de un rodillo 15.

[0041] Por ejemplo, la barra 30 en la primera posición está dispuesta con el eje longitudinal paralelo a la dirección de alimentación A y acostada en un plano paralelo al plano recostado de los productos en el transportador de rodillos. Además, el primer extremo axial B1 y el segundo extremo axial B2 se encuentran al menos en planos de referencia respectivos O que son mutuamente coplanares y, por ejemplo, sustancialmente horizontales.

[0042] Preferentemente, hay un único plano de referencia O, horizontal y dispuesto a una altura mayor que los rodillos.

[0043] En el caso de la rotura de uno de los rodillos 15 del grupo de rodillos debajo de la barra 30, dicho rodillo roto 15 golpea la barra 30, ejerciendo, por consiguiente, una acción de elevación sobre la misma y, por consiguiente, la barra 30 se mueve a la segunda posición.

[0044] El conjunto de monitorización 25, a continuación, comprende una varilla rígida 55, que no es deformable por torsión o flexión bajo las cargas de trabajo habituales para las cuales se prevé, por ejemplo, que sea metálica.

[0045] En la realización mostrada, el conjunto de monitorización 25 comprende un par de varillas 55 configuradas para soportar una barra respectiva 30 desde abajo.

[0046] Las varillas 55 del par de varillas 55 están dispuestas a una distancia establecida a lo largo de la dirección de alimentación A de tal manera que entre ellas hay un grupo de rodillos, y cada varilla 55 tiene una porción de contacto adaptada para estar en contacto con la barra 30 y para sostenerla.

[0047] En detalle, cada varilla 55 está adaptada para estar en contacto con la barra 30 y sostenerla desde abajo en un extremo axial B1, B2 de la barra.

[0048] Además, cada varilla está alojada al menos parcialmente en el espacio intermedio entre dos rodillos adyacentes del grupo de rodillos.

[0049] Además, en la realización mostrada, cada varilla 55 está adaptada para asociarse al transportador de rodillos 15, por ejemplo, de manera deslizable a lo largo de una dirección B paralela al eje longitudinal de la varilla 55, preferentemente vertical, al bastidor del transportador.

[0050] En la realización mostrada, el conjunto de monitorización 25 comprende un soporte rígido 60 para cada varilla 55, por medio del cual la varilla respectiva 55 se asocia, por ejemplo, de manera deslizable, al bastidor base del transportador de rodillos 15.

[0051] En detalle, el soporte rígido 60 tiene sustancialmente forma de L, es decir, comprende un primer estiramiento adaptado para fijarse de manera rígida y desmontable, por ejemplo, atornillado, al transportador de rodillos 15, es decir, a un marco del transportador de rodillos, y un segundo estiramiento sustancialmente cuadrado al primero, y la varilla 55 está asociada a dicho segundo estiramiento.

[0052] En particular, cada varilla 55 se asocia de manera móvil en traslación a dicho segundo tramo del soporte rígido 60 a lo largo de la dirección B.

[0053] Para este fin, el soporte rígido 60 tiene un tubo guía G que define una cavidad pasante con un eje central paralelo a dicha dirección B, en el que la varilla 55 se inserta de manera deslizable. El tubo guía G se fija rígidamente, por ejemplo, soldado, a dicho segundo tramo del soporte rígido 60.

[0054] En la realización mostrada, la varilla 55 está, por lo tanto, dentro del tubo guía G, preferentemente dispuesto con su propio eje longitudinal sustancialmente vertical de modo que la dirección B sea vertical.

[0055] Por consiguiente, cada varilla 55 tiene un primer extremo axial longitudinal, en uso arriba, y un extremo axial longitudinal opuesto, en uso abajo.

[0056] En particular, cada varilla 55 está provista de al menos una porción adaptada para estar en contacto con la barra 30, por ejemplo, en dicho primer extremo axial de la barra.

[0057] En la realización mostrada, cada varilla 55 tiene en su primer extremo axial longitudinal una primera placa 85 cuadrada con la varilla 55 y fijada rígidamente, por ejemplo, soldada, a la misma.

[0058] No se excluye que la primera placa 85 se pueda hacer en un cuerpo unitario con la varilla 55, es decir, que la primera placa 85 y la varilla 55 se puedan hacer de un solo cuerpo, es decir, se puedan hacer de un solo procedimiento de mecanizado de material.

[0059] En la práctica, dicha placa define una estructura sustancialmente en forma de L con la varilla 55.

[0060] Dicha primera placa 85 tiene dos superficies más grandes y dos superficies más pequeñas, y está dispuesta preferentemente de modo que sus superficies más grandes estén dispuestas en planos respectivos paralelos al eje longitudinal de la varilla 55.

[0061] Dicha primera placa 85 tiene una superficie superior S, por ejemplo, sustancialmente horizontal, que está adaptada para estar en contacto con la barra 30 y sostenerla debajo. En la práctica, la barra 30 descansa sobre las respectivas superficies superiores S de un par de varillas correspondientes 55.

[0062] Además, cada varilla 55 puede tener una segunda placa 90, en su segundo extremo axial longitudinal, dispuesta sustancialmente cuadrada a la varilla 55 y fijada rígidamente, por ejemplo, soldada, a la misma.

[0063] No se excluye que la segunda placa 90 se pueda hacer en un cuerpo unitario con la varilla 55, es decir, que la segunda placa 90 y la varilla 55 se puedan hacer de un cuerpo unitario, es decir, se puedan hacer de un solo procedimiento de mecanizado de material.

[0064] En la práctica, la segunda placa 90 define una estructura sustancialmente en forma de L con la varilla 55. Dicha segunda placa 90 tiene dos superficies más grandes y dos superficies más pequeñas, y está dispuesta preferentemente de modo que sus superficies más grandes estén dispuestas en planos respectivos ortogonales al eje longitudinal de la varilla 55.

[0065] No se excluye que la segunda placa 90 se pueda hacer en un cuerpo unitario con la varilla 55, es decir, que la segunda placa 90 y la varilla 55 se puedan hacer de un cuerpo unitario, es decir, se puedan hacer de un solo procedimiento de mecanizado de material.

[0066] En la práctica, la segunda placa 90 define una estructura sustancialmente en forma de L con la varilla 55. Dicha segunda placa 90 tiene dos superficies más grandes y dos superficies más pequeñas, y está dispuesta preferentemente de modo que sus superficies más grandes estén dispuestas en planos respectivos ortogonales al eje longitudinal de la varilla 55.

[0067] Cada varilla 55 se puede mover al menos parcialmente con la barra 30, por medio de un elemento de conexión respectivo.

[0068] El elemento de conexión 95 está configurado para mantener dicha porción de la varilla 55 en contacto con la barra 30, de tal manera que al mismo tiempo y después del movimiento de la barra 30 desde la primera posición a la segunda posición, el elemento de conexión permite el movimiento de la varilla 55 desde una primera posición a una segunda posición.

[0069] Preferentemente, dicho elemento de conexión 95 comprende un elemento elástico, por ejemplo, un resorte 65.

[0070] En la realización mostrada, dicho elemento de conexión 95, comprende dicho resorte 65 que se interpone entre una primera superficie de estribo 70 realizada en el soporte rígido 60 y una segunda superficie de estribo 75 realizada en la varilla 55.

[0071] En particular, como se muestra en la Figura 3, dicho resorte 65 se inserta coaxialmente en la varilla 55 y está provisto de un extremo que descansa sobre dicha primera superficie de estribo 70 del soporte rígido 60, por ejemplo, en el tubo guía G, y un segundo extremo colocado en contacto directo con dicha segunda superficie de estribo 75 de la varilla 55.

[0072] Por ejemplo, en la realización mostrada, la varilla 55 tiene una rosca externa y está provista de un cuerpo de estribo 80 provisto de una rosca interna correspondiente mediante la cual se fija a la varilla 55, por ejemplo, en su primer extremo axial (en uso anteriormente).

[0073] Dicho cuerpo de estribo 80 está provisto de una superficie, en uso a continuación, que pone a disposición dicha segunda superficie de estribo 75 de la varilla 55 para el elemento de conexión 95.

[0074] El elemento de conexión 95, que es el resorte 65, en esta realización se interpone, por consiguiente, entre la varilla 55 y el soporte rígido 60 de tal manera que empuja dicha porción de la varilla 55 en contacto con la barra 30, por ejemplo, también para impedir la extracción axial de la varilla 55 desde el tubo guía G.

[0075] Sin embargo, no se excluye que en realizaciones alternativas el elemento de conexión 95 pueda configurarse de manera diferente a lo que se muestra en la presente realización, por ejemplo, el elemento de conexión 95 podría definirse por la fuerza de gravedad, o podría ser una bisagra que conecte la barra a la barra, o dicho elemento de conexión 95 también podría definirse mediante soldadura entre la barra 55 y la barra 30, siempre que dicho elemento de conexión 95 esté adaptado para cumplir la función de mantener dicha porción de la barra 55 en contacto con la barra 30.

[0076] Cada varilla 55 es móvil, por medio del elemento de conexión 95, entre dicha primera posición que ocupa cuando la barra 30 está en la primera posición, y dicha segunda posición que ocupa cuando la barra 30 está en la segunda posición.

[0077] En detalle, en la primera posición, dicha porción de contacto con la barra 30, por ejemplo, dicha superficie S de la primera placa 85, se encuentra en al menos uno de los planos de referencia. O de los extremos axiales B1, B2 de la barra 30 (en el ejemplo ambos son planos de referencia coplanares), y una segunda posición en la que dicha porción de la varilla 55 está a una distancia de (por ejemplo, a una altura mayor que) dicho al menos un plano de referencia O de los extremos axiales B1, B2 de la barra 30.

[0078] En particular, el plano de referencia O se define por la altura de la superficie S, por ejemplo, una altura desde un suelo en el que descansa el transportador de rodillos, cuando la barra 30 descansa sobre el par respectivo de varillas 55 presionando los resortes respectivos 65 de los elementos de conexión correspondientes.

[0079] La varilla 55 se asocia inicialmente al transportador de rodillos 15 dispuesto en su segunda posición, y se eleva desde el marco a través del espacio intersectorial 20 entre dos rodillos consecutivos 15 de tal manera que la porción de contacto se coloca a una altura mayor que la altura a la que se encuentra al menos un plano de referencia O de un extremo axial de la barra 30 (en el ejemplo, ambos planos de referencia O).

[0080] En esta segunda posición, el elemento de conexión 95, que es el resorte 65, está en una conexión no perturbada, es decir, no está sometido a fuerzas externas (compresión) por otros cuerpos.

[0081] Cuando la barra 30 se coloca en la primera posición, se apoya en dicha porción de la varilla 55, empujándola y haciendo, por consiguiente, que la varilla 55 se deslice axialmente dentro del tubo guía G a lo largo de dicha dirección B después de la deformación elástica (compresión) del elemento de conexión 95 y las varillas 55 del par de varillas 55 se muevan a la primera posición respectiva, en consecuencia, la barra 30 se mueve a la primera posición respectiva.

[0082] Cuando, después de la rotura de un rodillo 15, al menos uno de los extremos axiales B1, B2 de la barra 30 se eleva desde su respectivo plano de referencia O, es decir, en relación con al menos una de las porciones de contacto de las varillas 55 cuando las varillas 55 se encuentran en la primera posición y, por lo tanto, la barra 30 se mueve a la segunda posición respectiva, la varilla 55 en la que se encontraba dicho extremo axial B1, B2, que se elevó mediante la acción de elevación generada por el rodillo roto 15, bajo la acción de empuje del elemento de conexión 95 que regresa elásticamente a su condición sin perturbaciones, se mueve a la segunda posición respectiva.

[0083] el conjunto de monitorización 25 también comprende un sensor 100 configurado para detectar el movimiento de la varilla 55 entre la primera posición y la segunda posición. En particular, el conjunto de monitorización 25 comprende un par de sensores 100, cada uno configurado para detectar el movimiento de una varilla respectiva 55 entre la primera posición y la segunda posición.

[0084] De esta manera, el aparato de detección detecta el movimiento de la barra 30 desde la primera posición a la segunda posición.

[0085] Cada sensor 100 puede ser un sensor de proximidad, un sensor magnético, un sensor láser o cualquier otro sensor en cualquier caso adaptado al propósito de detectar el movimiento de la varilla 55.

[0086] Cada sensor 100 también está configurado para generar una señal de activación cuando la varilla 55 detecta que la varilla está en la segunda posición.

[0087] En la realización mostrada, cada sensor 100 está configurado como un interruptor, por ejemplo, del tipo de botón mecánico o palanca.

[0088] Dicho interruptor es operable entre un estado abierto y un estado cerrado, por ejemplo, actuando sobre dicha palanca o botón.

[0089] Preferentemente, el interruptor forma parte de un circuito eléctrico que comprende una batería de alimentación de energía P y está configurado de tal manera que cuando el interruptor está en el estado abierto, el circuito eléctrico está abierto y cuando está en el estado cerrado, el circuito eléctrico está cerrado.

[0090] En la realización mostrada, donde cada sensor comprende el interruptor, la señal de activación está representada por el paso de corriente a través del circuito eléctrico respectivo.

[0091] De manera alternativa, si el sensor 100 es un sensor de proximidad o un sensor magnético o un sensor láser u otro, dicha señal de activación puede configurarse como la variación por encima de un umbral de referencia y/o la interrupción de la señal generada por dichos sensores cuando se detecta el movimiento de la varilla 55 desde la primera posición a la segunda posición.

[0092] El interruptor puede ser un interruptor monoestable, que es del tipo que permanece de manera autónoma en uno de los dos estados mencionados, por ejemplo, el estado abierto, y se mueve al otro estado, que es el estado cerrado, solo cuando se acciona la palanca o el botón.

[0093] Además, dicho interruptor monoestable está provisto de un mecanismo de retorno, por ejemplo, un resorte, que cuando dicha operación de la palanca o botón se detiene, vuelve automáticamente a su posición estable, es decir, vuelve automáticamente al estado abierto.

[0094] Por lo tanto, cada varilla 55 está provista de una porción de estribo 105 configurada para ser detectada por el sensor respectivo 100.

[0095] Por ejemplo, cada varilla 55 está provista de una porción de estribo 105 adaptada para estar en contacto con dicha palanca o botón del interruptor para moverla desde el estado abierto al estado cerrado cuando la varilla se mueve desde la primera posición a la segunda posición.

[0096] En particular, dicha porción de estribo 105 está disponible mediante dicha segunda placa 90 colocada en el segundo extremo axial de la varilla 55.

[0097] En la realización mostrada, el interruptor se fija al bastidor y se posiciona de manera que cuando la varilla respectiva 55 está en la segunda posición, dicha porción de estribo 105, que es dicha segunda placa 90, empuja y, por ejemplo, mantiene presionado, dicha palanca o botón en el interruptor lo mueve del estado abierto al estado cerrado y lo mantiene en el estado cerrado, mientras la varilla 55 permanezca en la segunda posición.

[0098] En particular, cada sensor 100, que es cada interruptor, se puede fijar al soporte rígido 60 de la varilla respectiva de modo que la palanca (o botón) se enfrenta al segundo extremo de la varilla 55 y, en particular, se enfrenta a dicha porción de estribo 105 puesta a disposición por la segunda placa 90. Preferentemente, cada conjunto de monitorización 25 comprende dos varillas 55 conformadas como se describió anteriormente y asociadas al transportador como se describió anteriormente, cada móvil entre dicha primera posición y dicha segunda posición como resultado del movimiento de la barra 30 entre la primera posición y la segunda posición.

[0099] Por consiguiente, el conjunto de monitorización 25 comprende dos sensores, cada uno adaptado para detectar el movimiento de la varilla respectiva 55 entre la primera posición y la segunda posición, y está configurado para generar dicha señal de activación cuando la varilla respectiva 55 está en la segunda posición. En particular, cada sensor 100 y, por lo tanto, la varilla respectiva 55, está dispuesta en un rodillo de extremo 15 de los rodillos 15 del grupo de rodillos.

[0100] De esta manera, el conjunto de monitorización 25 se configura para detectar la rotura de cada rodillo 15 del grupo de rodillos 15, ya sea un rodillo inicial o intermedio o final 15 del grupo de rodillos 15 a lo largo de la dirección de alimentación A.

[0101] El sistema de detección comprende una pluralidad de conjuntos de monitorización 25, cada uno dispuesto como se describió anteriormente y que opera como se describió anteriormente.

[0102] En particular, el sistema de detección comprende tantos conjuntos de monitorización 25 como grupos de rodillos de la serie de rodillos, cada uno adaptado para detectar la rotura de un rodillo 15 de un grupo respectivo de rodillos.

[0103] Cada conjunto de monitorización 25, que es cada sensor 100, puede estar alimentada por una única batería P respectiva.

[0104] El aparato 10, a continuación, comprende un conjunto de control electrónico 110 conectado operativamente al sistema de detección.

[0105] Preferentemente, el aparato 10 comprende una pluralidad de conjuntos de control electrónico 110 cada una conectada operativamente a un conjunto de monitorización respectiva 25 del sistema de detección. El aparato puede comprender un conjunto de control electrónico para cada sensor de cada conjunto de monitorización 25.

[0106] Dicho conjunto de control electrónico 110 es alimentado preferentemente por una batería P.

[0107] Por ejemplo, el conjunto de control electrónico 110 y el sistema de detección pueden ser alimentados por la misma batería P.

[0108] Más específicamente, cada conjunto de control electrónico 110 y el conjunto de monitorización respectivo 25, que es el sensor respectivo 100, puede ser alimentado por la misma batería P.

[0109] Cada conjunto de control electrónico 110 está configurado para detectar dicha señal de activación generada por el sensor 100 del conjunto de monitorización 25, es decir, por al menos uno de los sensores 100 de un conjunto de monitorización de la pluralidad de conjuntos de monitorización, después de la rotura de un rodillo 15. Por ejemplo, cada conjunto de control electrónico 110 está configurado para detectar el paso de corriente dentro del circuito definido por el interruptor y la batería P, cuando el interruptor está en el estado cerrado después del movimiento de la varilla 55 a su segunda posición.

[0110] Cada conjunto de control electrónico 110 también está configurado para enviar una señal de alarma cuando detecta dicha señal de activación.

[0111] En particular, dicha señal de alarma está configurada para indicar el grupo respectivo de rodillos 15 del rodillo roto 15.

[0112] Es decir, la señal de alarma está configurada para proporcionar información sobre la rotura de un rodillo 15 y la información relativa al grupo de rodillos 15 de la serie de rodillos a la que pertenece dicho rodillo roto 15.

[0113] En particular, el aparato 10 comprende un sistema de comunicación remota e inalámbrica C equipado con un dispositivo transmisor T conectado operativamente a el conjunto de control electrónico 110 y un dispositivo receptor R conectado operativamente a un dispositivo de interfaz electrónica 115. En este caso, el conjunto de control electrónico está configurado para enviar la señal de alarma al dispositivo de interfaz 115 a través del sistema de comunicación C y el dispositivo de interfaz está configurado para emitir una señal comprensible para un usuario y correspondiente a la señal de alarma, que indica la rotura de un rodillo, por ejemplo, también de un grupo específico de rodillos de la serie de rodillos.

[0114] Preferentemente, el dispositivo de interfaz 115 comprende al menos uno de una pantalla de visualización, un emisor de luz, un buscapersonas, un reloj despertador y un altavoz.

[0115] Por ejemplo, el dispositivo de interfaz 115 puede comprender más de un emisor de luz, cada uno asociado a un grupo respectivo de rodillos 15.

[0116] El sistema de comunicación también puede comprender varios dispositivos receptores R cada uno conectado a un dispositivo de interfaz electrónica 115 respectivo.

[0117] En una realización, el conjunto de control electrónico 110 puede configurarse de manera que, habiendo detectado la señal de activación del sensor 100 de la interfaz de sistemas de detección, pueda enviar dicha señal de activación al dispositivo de interfaz 115 a través del sistema de comunicación C, es decir, pueda conmutar el emisor de luz asociado al grupo de rodillos 15 al que pertenece el rodillo roto 15.

[0118] Más específicamente, cada conjunto de control electrónico 110 puede conectarse operativamente a un emisor de luz respectivo del dispositivo de interfaz 115 para encender dicho emisor de luz cuando un rodillo 15 se rompe en el grupo de rodillos 15 al que está asociado.

[0119] De manera alternativa o adicional, si el dispositivo de interfaz 115 comprende un altavoz, el conjunto de control electrónico 110 está conectada de manera operativa al altavoz de tal manera que envía dicha señal de alarma, lo cual sucede de modo tal que permite que el altavoz emita un sonido, y en particular un sonido diferente para cada grupo de rodillos 15.

[0120] Por ejemplo, dicho sonido puede comprender la emisión vocal de un código, donde dicho código corresponde a un código de identificación del grupo de rodillos 15 donde se produjo la rotura de un rodillo 15.

[0121] De nuevo, de manera alternativa o adicional, el dispositivo de interfaz 115 puede comprender una pantalla de visualización. Esta pantalla de visualización puede configurarse para mostrar un código de identificación de un grupo de la pluralidad de grupos de rodillos donde se produjo la rotura de un rodillo. De manera alternativa o adicional, es posible que dicho dispositivo de interfaz 115 sea cualquier dispositivo electrónico portátil, por ejemplo, un ordenador portátil, una tableta o un teléfono inteligente proporcionado a un operador designado para controlar el aparato 10.

[0122] Como se mencionó anteriormente, el conjunto de control electrónico 110, que es cada conjunto de control electrónico 110, está conectada operativamente al dispositivo de interfaz 115 por medio de tecnología inalámbrica. El sistema de comunicación C puede comprender un sistema de comunicación Bluetooth y/o un sistema de comunicación por radio y/o un sistema de comunicación Wi-Fi y/o un sistema de comunicación LTE y/o cualquier otro sistema de comunicación inalámbrica.

[0123] En una realización no mostrada, el sistema de comunicación puede comprender repetidores de señal interpuestos entre el conjunto de control electrónico 110 y el dispositivo de interfaz 115, configurados para capturar la señal de alarma enviada desde el conjunto de control electrónico 110 a través de dicho transmisor y para transmitir la señal de alarma al dispositivo de interfaz 115 por medio del receptor conectado operativamente a él.

[0124] Esto garantiza una mayor cobertura del sistema de comunicación remota e inalámbrica.

[0125] En la práctica, los materiales utilizados, así como las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualesquiera de acuerdo con los requisitos sin por esta razón apartarse del alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un aparato (10) para detectar y señalizar la rotura de un rodillo (15) en un transportador de rodillos provisto de una serie de rodillos dispuestos uno al lado del otro a lo largo de una dirección de avance (A), dicho aparato (10) está equipado con un conjunto de monitorización (25) configurado para detectar la rotura de un rodillo (15) en un grupo de rodillos de la serie de rodillos y que comprende:

   - una barra (30), adaptada para superponerse en planta en un extremo de los rodillos (15) del grupo de rodillos, cuya barra está provista de un primer extremo axial (B1) y un segundo extremo axial (B2) opuesto al primer extremo axial (B1) y que puede moverse entre una primera posición, en la que el primer extremo axial (B1) y el segundo extremo axial (B2) se encuentran al menos parcialmente en los planos de referencia respectivos (O), y una segunda posición, en la que al menos uno del primer extremo axial (B1) o el segundo extremo axial (B2) está a un nivel más alto que el plano de referencia correspondiente (O) debido a la rotura de un rodillo (15),

   - una varilla (55) provista de una (S) porción (S) adaptada (S) para estar en contacto con la barra (30),

   - un elemento de conexión (95) configurado para mantener dicha porción (S) de la varilla (55) en contacto con la barra (30),

   donde la varilla (55) es al menos parcialmente móvil junto con la barra (30) a través del elemento de conexión (95) entre una primera posición que la varilla (55) ocupa cuando la barra (30) está en la primera posición, y una segunda posición, que la varilla (55) ocupa cuando la barra (30) está en la segunda posición,

   donde el conjunto de monitorización (25) comprende un sensor (100) conectado operativamente a un conjunto de control electrónico (110) del aparato (10) y configurado para detectar el paso de la varilla (55) entre la primera y la segunda posición y generar una señal de activación detectable por el conjunto de control electrónico (110) cuando la varilla (55) está en la segunda posición,

   y donde el conjunto de control electrónico (110) está configurado para enviar una señal de alarma a un dispositivo de interfaz (115) del aparato (10) cuando detecta la señal de activación generada por el sensor (100).

   

   uno de una pantalla de visualización, un emisor de luz y un altavoz.

   7. Un aparato (10) según la reivindicación 1, donde el conjunto de control electrónico (100) está conectado al dispositivo de interfaz (115) por medio de un sistema de comunicación remota e inalámbrica (C) provisto de un dispositivo transmisor (T) conectado operativamente al conjunto de control electrónico (110) y a un dispositivo receptor (R) conectado operativamente al dispositivo de interfaz electrónica (115).

   8. Un aparato (10) según la reivindicación 1, donde la varilla (55) se inserta de manera deslizable dentro de un tubo guía (G).