CN106219165A - 一种传送辊的轴端卸荷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传送辊的轴端卸荷装置，其中，包括：安装座，其设于辊道上，其外端面设有环形槽；轴承套，其呈T形状，其位于内侧的一端为大头端，且大头端的端面凸设有一卡嵌于环形槽内的环形凸台；环形凸台通过一锁紧机构固定于环形槽内；轴承，轴承套的小头端固定套设于轴承的内圈中，且轴承的外圈固定套设于传动轮的内孔中；压盖，其固定盖设于传动轮的外端面上；以及辊轴套，其以能够转动的方式套设于轴承套的内孔中；辊轴套与压盖固定连接，且传送辊的辊轴固定套设于辊轴套的内孔中。本发明的传动轮产生的径向力通过轴承套传递给辊道，传送辊的辊轴不用承受径向力，从而提高转动的稳定性和使用寿命。

Description

一种传送辊的轴端卸荷装置

技术领域

本发明涉及辊子传动机构领域，特别涉及一种传送辊的轴端卸荷装置。

背景技术

辊子传动机构是传动输送系统中常用的结构，在辊子传动机构中，大多数传送辊是通过链传动或带传动与电机相连以实现传动的，链轮或带轮直接套在传送辊的轴端，该结构安装简单，但在大扭矩转动过程中，传送辊的轴端会承受巨大的径向力，导致传送辊的轴端极易弯曲变形，甚至出现传送辊的轴端断裂现象，这是在辊子传动机构中最常见的损坏方式。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传送辊的轴端卸荷装置，从而克服现有的辊子传动机构在大扭矩转动过程中传送辊的轴端会承受巨大的径向力的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种传送辊的轴端卸荷装置，其中，包括：安装座，其固定设置于辊道上，该安装座的外端面设置有环形槽；轴承套，其呈T形状，该轴承套位于内侧的一端为大头端，且该轴承套的大头端的端面凸设有一卡嵌于所述环形槽内的环形凸台；所述环形凸台通过一锁紧机构固定于所述环形槽内；轴承，所述轴承套的小头端固定套设于该轴承的内圈中，且该轴承的外圈固定套设于传动轮的内孔中；压盖，其盖设于所述传动轮的外端面上，且该压盖与所述传动轮的外端面固定连接，以能够随着所述传动轮进行转动；以及辊轴套，其以能够转动的方式套设于所述轴承套的内孔中；该辊轴套与所述压盖固定连接，且传送辊的辊轴固定套设于该辊轴套的内孔中。

优选地，上述技术方案中，所述锁紧机构为若干个紧固螺钉，每个所述紧固螺钉从侧面穿过所述安装座后插入于所述环形凸台上。

优选地，上述技术方案中，所述压盖与所述传动轮通过螺栓进行固定连接，且所述压盖与所述辊轴套通过螺栓进行固定连接。

优选地，上述技术方案中，所述辊轴套的内孔与所述传送辊的辊轴通过键连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的传动轮能够通过压盖和辊轴套带动传送辊进行正常转动，且传动轮受到的径向力通过轴承套和安装座传递给辊道，传送辊的辊轴不用承受径向力，从而提高传送辊转动的稳定性和传送辊的使用寿命。

附图说明

图1是根据本发明传送辊的轴端卸荷装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-安装座，11-环形槽，12-紧固螺钉；2-轴承套，21-环形凸台；3-轴承；4-传动轮；5-压盖；6-辊轴套；7-传送辊，71-辊轴；8-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1显示了根据本发明优选实施方式的一种传送辊的轴端卸荷装置的结构示意图，该传送辊的轴端卸荷装置包括安装座1、轴承套2、轴承3、压盖5以及辊轴套6。参考图1，安装座1固定设置于安装传送辊7的辊道上，安装座1的外端面设置有环形槽11。轴承套2呈T形状，轴承套2位于内侧的一端为大头端，且轴承套2的大头端的端面凸设有一卡嵌于环形槽11内的环形凸台12，环形凸台12通过一锁紧机构固定于环形槽11内。优选地，锁紧机构为若干个紧固螺钉12，每个紧固螺钉12从侧面穿过安装座1后插入于环形凸台21上。环形凸台21也可以通过焊接或键连接等其他形式固定于环形槽11内。轴承3为卸荷轴承，轴承套2的小头端固定套设于轴承3的内圈中，且轴承3的外圈固定套设于传动轮4的内孔中，传动轮4通过轴承3能够绕着轴承套2进行转动。

继续参考图1，压盖5盖设于传动轮4的外端面上，且压盖5与传动轮4的外端面固定连接，以能够随着传动轮4进行转动，压盖5除了起到防护作用外，还用于传动。辊轴套6以能够转动的方式套设于轴承套2的内孔中；辊轴套6与压盖5固定连接，且传送辊7的辊轴71固定套设于辊轴套6的内孔中，以使传动轮4通过压盖5和辊轴套6的传动后驱动传送辊7进行转动。优选地，压盖5与传动轮4通过螺栓进行固定连接，且压盖5与辊轴套6通过螺栓进行固定连接。压盖5把轴承3、轴承套2、轴承套6以及辊轴71的外端封盖起来。另外，优选地，辊轴套6的内孔与传送辊7的辊轴71通过键连接。

本发明在电机8通过带传动或链传动驱动传动轮4转动时，传动轮4能够通过压盖5和辊轴套6带动传送辊7进行正常转动，传动轮4受到链条或皮带的作用而产生的径向力通过轴承3、轴承套2和安装座1传递给辊道，传送辊7的辊轴71不用承受径向力，从而提高传送辊7转动的稳定性和传送辊7的使用寿命。而且，本发明的安装座1通过环形槽11与轴承套2的环形凸台21进行固定连接，能够使传动轮4受到任意方向的均向力均由环形槽11的内壁承受，以提高稳定性和负载能力，同时大大减少紧固螺钉12所承受的负荷，以进一步提高使用寿命。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，包括：

安装座(1)，其固定设置于辊道上，该安装座(1)的外端面设置有环形槽(11)；

轴承套(2)，其呈T形状，该轴承套(2)位于内侧的一端为大头端，且该轴承套(2)的大头端的端面凸设有一卡嵌于所述环形槽(11)内的环形凸台(21)；所述环形凸台(21)通过一锁紧机构固定于所述环形槽(11)内；

轴承(3)，所述轴承套(2)的小头端固定套设于该轴承(3)的内圈中，且该轴承(3)的外圈固定套设于传动轮(4)的内孔中；

压盖(5)，其盖设于所述传动轮(4)的外端面上，且该压盖(5)与所述传动轮(4)的外端面固定连接，以能够随着所述传动轮(4)进行转动；以及

辊轴套(6)，其以能够转动的方式套设于所述轴承套(2)的内孔中；该辊轴套(6)与所述压盖(5)固定连接，且传送辊(7)的辊轴(71)固定套设于该辊轴套(6)的内孔中。

2.根据权利要求1所述的传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，所述锁紧机构为若干个紧固螺钉(12)，每个所述紧固螺钉(12)从侧面穿过所述安装座(1)后插入于所述环形凸台(21)上。

3.根据权利要求1所述的传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，所述压盖(5)与所述传动轮(4)通过螺栓进行固定连接，且所述压盖(5)与所述辊轴套(6)通过螺栓进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，所述辊轴套(6)的内孔与所述传送辊(7)的辊轴(71)通过键连接。