SE536095C2 - Rulle för en bandtransportör innefattande sensorer för övervakning av rullens kondition - Google Patents
Rulle för en bandtransportör innefattande sensorer för övervakning av rullens kondition Download PDFInfo
- Publication number
- SE536095C2 SE536095C2 SE1051104A SE1051104A SE536095C2 SE 536095 C2 SE536095 C2 SE 536095C2 SE 1051104 A SE1051104 A SE 1051104A SE 1051104 A SE1051104 A SE 1051104A SE 536095 C2 SE536095 C2 SE 536095C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roller
- roll
- roller body
- receiver
- measured values
- Prior art date
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/10—Sequence control of conveyors operating in combination
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/58—Conveyor systems, e.g. rollers or bearings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Föreliggande uppfinning avser en rulle för en bandtransportör innefattande en rullkroppvridbart lagrad på en rotationsaxel.Rullkroppen innefattar mätsensorer för registrering avmätvärden hos rullen samt ett signalavgivande och signalmottagandeelektronikarrangemang. Uppfinningen avser även ett system för övervakning av en rulle, en metod för användning i systemet samt användning av en rulle.
Description
25 30 35 536 055 Figur 3 visar en annan vy av en rulle, och Figur 4 visar ett tvärsnitt taget längs linjen X-X i figur 3.
Den i figur 1 visade rullen 1 innefattar en cirkulärcylindrisk rullkropp 2 som är vridbart lagrad på en rotationsaxel 3. Rullkroppen 2 kan vara solid, dvs hela rullkroppen är kompakt. I en annan utföringsforrn är rullkroppen uppbyggd som ett rör med en yttre periferi eller mantel 4 med gavlar 5 vridbart lagrade på rotationsaxeln. Rullkroppen 2 har en längd som är anpassad till en i figur 2 visad monteiingsram 6, rullram, för att medge en monterin av ett flertal rullar med dess rotationsaxlar parallella med varandra. Ett ändlöst transportband 7 är anordnat att löpa pá rullama, vilande på dessa enligt figur 2. Åtminstone den ena av rullarna är kopplad till en drivmotor 8 för att driva bandet 7.
Rullen 1 är försedd med ett elektronikarrangemang 9 placerat inne i rullkroppen 2 enligt figurerna 3 och 4 . Om rullkroppen 2 är solid förses den solida rullkroppen med en hålighet eller ett utrymme 10 för att ge plats för elektronikarrangemanget. Utrymmet är med fördel placerat i anslutning till rullkroppens 2 ena ände 11,12, för att underlätta montering och reparation/underhåll. Elektronikarrangemanget 9 kan även gjutas in i rullkroppen 2. Om rullkroppen är uppbyggd som ett rör med gavlar, så är elektronikarrangemanget placerat innanför rullmanteln 4.
Elektronikarrangemanget 9 innefattar ett flertal sensorer för uppmätning av rullens kondition.
Med kondition menas i detta avseende parametrar i form av: -temperatur hos lager - registrering av rotation hos rullen - rotationshastighet hos rullen,, - vibrationer, och - belastning.
Det bör inses att konditionen inte är begränsad till dessa parametrar, utan även kan innefatta ytterligare parametrar av vikt för driftsäkerheten. Exempel på detta är: - identifiering av rullen - Information om rullens placering - rullens produktionsdatum - rullens installationsdatum - mätning av antal roterade varv - relativ fuktighet inne i rullen. 10 15 20 25 30 35 535 095 Sensorerna innefattar teknik som exempelvis temperaturavkännare, vibrationsmätare, tràdtöjningsgivare, fuktighetsmätare, optisk mätteknik, varvräknare och identifikationsmodul.
Denna typ av givare och mätare är kända inom andra områden, och av den anledningen beskrivs inte dessa närmare.
De uppmätta värdena skickas från kommunikationsdelar 13 i form av en sändare och mottagare placerade i rullkroppen till en mottagare på avstånd fràn rullen. Mottagaren kan vara ett till ett datanätverk kopplat relä, en s.k. hubb 14, eller en mottagare i en annan rulle, eller direkt till en huvudenhet. Det bör inses att rullens sändare och mottagare kan vara separata delar, eller en sammanbyggd enhet. Kommunikationen sker trådlöst över ett trådlöst nätverk av känd teknik, exempelvis genom användande av radiokommunikation för industriellt bruk eller annan trådlös teknik, men det bör inses att kommunikationen även kan ske med hjälp av trådbunden teknik.
I en annan utföringsform innefattar mottagaren en handhållen enhet. En användare kan hålla den handhållna enheten och röra sig längs transportören. När den handhållna enheten befinner sig inom ett avstånd som motsvarar signalernas räckvidd, skickas signalema från rullama och lagras eller avläsas i den handhàlla enheten. Därefter kan användaren vid behov föra över de erhållna signalema och dess värden till huvudenheten.
Huvudenheten kan vara en dator som lagrar och bearbetar de mottagna signalerna. En användare eller operatör, som kontrollerar systemets parametrar och status, får de bearbetade signalema presenterade grafiskt och/eller numeriskt pà en skärm. Eftersom de mottagna signalerna lagras finns möjlighet att studera systemets status historiskt, för att i ett tidigt skede kunna bestämma service och underhåll.
Elektronikarrangemanget innefattar vidare en generator 15, som visas schematiskt i figur 4, för alstrande av den energi som behövs för att driva sensorer och kommunikationsdelar 13.
Generatorn är uppbyggd av en rotor 16 med tillhörande spolar anordnad inne i rullen, och en stator 17 placerad på rotationsaxeln. Rotorn 16 kan även användas för mätning av rullens rotationshastighet och antalet rotationsvarv, som nämnts ovan. I anslutning till generatom 15 är ett energilagrande medium 18 anordnat, exempelvis ett uppladdningsbart batteri eller en kondensator.
Elektronikarrangemanget innefattar vidare en minnesmodul 19. Minnesmodulen är avsedd att motta de uppmätta värdena från senorerna och lagra dessa innan de skickas. Syftet med 10 15 20 25 30 35 536 095 4 detta är att kommunikation ska kunns ske när tillfälle ges, om störningar i nätverket skulle inträffa. Kommunikationen kan även inrättas så att de uppmätta värdena lagras i minnesmodulen 19 för att skickas med vissa tidsintervall, dvs sändaren/mottagaren aktiveras vid bestämda tillfällen. Syftet med detta är dels att spara ström, dels att undvika att kommunikationen i systemet av rullar stör annan signalkommunikation som kan ske i området för transportören.
De avlästa och uppmätta värdena kan bearbetas och behandlas av en i anslutning till minnesmodulen anordnad microprocessor 20. Fördelen med detta är att en användare som läser av rullamas värden direkt kan se resultatet när han befinner sig vid transportören.
Slutligen kan elektronikenheten innefatta en antenn 21 för sändning/mottagning av signaler.
Antennen är placerad på ett sådant sätt, att signalerna kan transporteras från mllens inre elektronikarrangemang ut till omgivningen. I en utföringsforrn är rullkroppen tillverkad av ett material som medger att signaler kan passera genom rullen, inifrån och ut eller utifrån och in.
Det bör härvid inses att rullen kan vara tillverkad av ett material som kräver att antennen är placerad utvändigt, exempelvis vid rullens gavel, så att signaler kan ledas in och ut fràn ruilkroppen.
Transportörens rullar är innefattade i ett system för övervakning av rullarnas kondition.
Sensorerna hos elektronikrrangemanget i vardera rullen mäter kontinuerligt de ovan angivna parametrarna eller värdena. När parametrarna är uppmätta skickas signaler innehållande parametrama till en pä förhand vald mottagare. Mottagaren kan vara en närliggande rulle eller en hubb. Vardera rullen har möjlighet till kommunikation med en annan, närliggande rulle, signal A och B som illustreras i figur 2. Ett visst pá förhand bestämt antal rullar har dessutom möjlighet till kommunikation med en eller flera hubbar, signal C. Signal C innefattar således information om rullen som skickasignalen, och dessutom information fràn närliggande rullar. Hubben skickar de mottagna signalema, signal D, vidare till en huvudenhet.
Detta system innebär att information om samtlig rullars kondition kan tillhandahållas operatören, som kontrollerar nätverket av rullar och hubbar. Om en rulle får förhöjt värde pà lagertemperatur, vibration, belastning eller någon annan uppmätt parameter, ges en felsignal till operatören. Under en längre tids övervakning kan trender analyseras och service och underhåll av transportören planeras. 10 536 095 5 Om kommunikationen är så inrättad att den sker med vissa tidslntervall, bör det inses att kommunikationen även kan ske på omvänt sätt. Med detta menas att operatören kan skicka en signal från huvudenheten eller den handhàllna enheten med förfrågan om en eller flera parametrar hos en viss rulle eller samtliga rullar.
Föreliggande uppfinning är inte begränsad till det ovan beskrivna och pà ritningarna visade, utan kan ändra och modifieras på en rad olika sätt inom ramen för den i de efterföljande patentkraven angivna uppfinningstanken.
Claims (22)
1. Rulle (1) för en bandtransportör innefattande en rullkropp (2) vridbart lagrad på en rotationsaxel (3), k ä n n e t e c k n a d av att rullkroppen (2) innefattar mätsensorer för registrering av mätvärden hos rullen avseende rullens kondition samt ett signalavgivande och signalmottagande elektronikarrangemang (9).
2. Rulle enligt kravet 1, varvid elektronikarrangemanget (9) innefattar en minnesmodul (19) för lagring av registrerade mätvärden.
3. Rulle enligt kravet 1, varvid rullkroppen (2) är så anordnad att signalerna kan passera genom rullkroppen (2).
4. Rulle enligt kravet 3, varvid rullkroppen (2) innefattar en antenn (21) för ledande av signalerna ut från rullkroppen (2).
5. Rulle enligt kravet 1, varvid rullkroppen (2) är framställd av ett signalgenomsläppligt material.
6. Rulle enligt kravet 1, varvid elektronikarrangemanget (9) är ingjuten i rullkroppens (2) material.
7. Rulle enligt kravet 1, varvid rullkroppen (2) innefattar en rörformig mantel (4) innanför vilken elektronikarrangemanget är placerat.
8. Rulle enligt kravet 1, varvid elektronikarrangemanget (9) innefattar en generator (15) anordnad inne l rullkroppen för alstrande av elektricitet.
9. Rulle enligt kraven 7 - 8, varvid generatorn innefattar en stator (17) och en rotor (16) anordnade på rotationsaxeln (3) respektive mantelns (4) insida.
10. Rulle enligt kravet 1, varvid elektronikarrangemanget innefattar en energilagrande modul (18) anordnad inne i rullen.
11. System med åtminstone två rullar enligt patentkrav 1, k ä n n et e c k n at av att mätvärden kommuniceras från en rulle till en annan rulle hos bandtransportören. 10 15 20 25 30 35 535 095
12. System enligt kravet 11, varvid mätvärden kommuniceras mellan rullarna och en mottagare (14) anordnad på avstånd från bandtransportören.
13. System enligt kravet 12, varvid mottagaren (14) innefattar en handhållen enhet.
14. System enligt kravet 12, varvid mottagaren (14) innefattar en hubb.
15. System enligt något av kraven 12 - 14, varvid mottagaren (14) står i kommunikation med ett nätverk
16. System enligt något av kraven 11 - 15, varvid kommunikationen sker trådlöst.
17. System enligt kravet 11 - 16, varvid kommunikationen sker intermittent.
18. Metod för att övervaka konditionen hos en rulle enligt patentkrav 1 i ett system enligt patentkrav 11, vilken metod k ä n n e t e c k n a s av steget: - att registrera rotationen hos en rulle
19. Metod enligt kravet 18, vidare innefattande stegen: - att mäta rotationshastigheten hos en rulle - att mäta lagertemperaturen hos en rulle, - att mäta vibrationer hos en rulle, - att mäta lasten på lagret hos en rulle
20. Metod enligt något av kraven 18 - 19, vidare innefattande stegen: - att mäta den relativa fuktigheten i rullen, - att registrera antalet varv som rullen roterat, - att registrera rullens identitet, samt - att skicka de uppmätta och registrerade värdena till en mottagare.
21. Metod enligt något av kraven 18- 20, vidare innefattande stegen: « att skicka de uppmätta värdena från en rulle till en annan av rullarna, - att skicka de uppmätta värdena från en av rullarna till en mottagare på avstånd från rullarna
22. Användning av en rulle enligt kravet 1 i ett system enligt kravet 11 med en metod enligt kravet 18 för detektering av skador och prediktering av service och underhåll.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1051104A SE536095C2 (sv) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Rulle för en bandtransportör innefattande sensorer för övervakning av rullens kondition |
| EP11836719.2A EP2632828A4 (en) | 2010-10-25 | 2011-10-25 | Roller for a belt transporter comprising sensors for monitoring the condition of the roller |
| BR112013010005A BR112013010005A2 (pt) | 2010-10-25 | 2011-10-25 | rolo para um transportador de avanço por correia compreendendo sensores para monitorar a condição do rolo |
| PCT/SE2011/051261 WO2012057680A1 (en) | 2010-10-25 | 2011-10-25 | Roller for a belt transporter comprising sensors for monitoring the condition of the roller |
| AU2011321060A AU2011321060C1 (en) | 2010-10-25 | 2011-10-25 | Roller for a belt transporter comprising sensors for monitoring the condition of the roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1051104A SE536095C2 (sv) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Rulle för en bandtransportör innefattande sensorer för övervakning av rullens kondition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1051104A1 SE1051104A1 (sv) | 2012-04-26 |
| SE536095C2 true SE536095C2 (sv) | 2013-05-07 |
Family
ID=45994168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1051104A SE536095C2 (sv) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | Rulle för en bandtransportör innefattande sensorer för övervakning av rullens kondition |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2632828A4 (sv) |
| AU (1) | AU2011321060C1 (sv) |
| BR (1) | BR112013010005A2 (sv) |
| SE (1) | SE536095C2 (sv) |
| WO (1) | WO2012057680A1 (sv) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013178518A1 (en) | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Roche Diagnostics Gmbh | Carrier element and packaging device for packaging at least one product into at least one packaging |
| AU2014328480A1 (en) * | 2013-09-24 | 2016-04-14 | Vayeron Pty Ltd | An idler, a method for monitoring a plurality of idlers, and a conveyor system |
| DE102014107591A1 (de) * | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Artur Küpper GmbH & Co. KG | Förderbandanlage mit dezentralem Förderbandantrieb und Verfahren zum Betrieb der Förderbandanlage |
| AU2015100473A4 (en) * | 2014-08-04 | 2015-05-14 | Ezifix Mining Solutions Pty Ltd | Conveyor roller monitoring apparatus |
| AU2016209019A1 (en) * | 2015-01-21 | 2017-08-10 | Vayeron Pty Ltd | Improvements in conveyor and components therefor, monitoring methods and communication systems |
| WO2017020080A1 (en) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | Mine Sensor Holdings Pty Ltd | Transponder, transponder assembly, transceiver, monitoring system, method of installation and kit for obtaining sensor data related to an idler roller of a belt conveyor system |
| ITUB20155386A1 (it) * | 2015-11-09 | 2017-05-09 | Rulmeca Holding S P A | Sistema e metodo di controllo di trasportatori comprendenti rulli |
| CN107082254A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-22 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 皮带机速度保护装置 |
| CA3081229A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Superior Industries, Inc. | Conveyor idler monitoring apparatus, systems, and methods |
| CN108996106A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-14 | 中山瑞科新能源有限公司 | 一种具有在线监测功能的真空设备传动辊 |
| US11608230B2 (en) | 2018-10-30 | 2023-03-21 | Superior Industries, Inc. | Conveyor idler monitoring apparatus, systems, and methods |
| DE102019101698A1 (de) | 2019-01-24 | 2020-07-30 | Voith Patent Gmbh | Gurtförderer und Trommel für einen Gurtförderer |
| JP6688534B1 (ja) * | 2019-02-04 | 2020-04-28 | 東芝エレベータ株式会社 | エレベータのロープ診断装置 |
| IT201900005976A1 (it) * | 2019-04-17 | 2020-10-17 | G P Service S R L | Apparato per rilevare e comunicare la rottura di rulli in un trasportatore a rulli |
| IT201900005992A1 (it) * | 2019-04-17 | 2020-10-17 | G P Service S R L | Apparato per rilevare e comunicare la rottura di rulli in un trasportatore a rulli |
| DE102019117319A1 (de) * | 2019-06-27 | 2020-12-31 | Gerd Küpper | Sensorrolle für Förder- und Lagertechnische Einrichtungen zur Beförderung von Stückgut |
| DE102021112177A1 (de) * | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Interroll Holding Ag | Förderrolle |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE27129T1 (de) * | 1982-12-17 | 1987-05-15 | Erley & Boenninger Masch | Anlage zur ueberwachung der funktion von bandtragrollen in gurtfoerderern. |
| SE501814C2 (sv) * | 1993-08-06 | 1995-05-22 | Skf Ab | Anordning för lastmätning i rullningslager |
| DE19639087C2 (de) * | 1996-09-24 | 2001-06-07 | Elektromechanische Systeme Gmb | Anordnung zur Überwachung und Regulierung der Lage eines Fördergurts |
| DE19800491A1 (de) * | 1998-01-09 | 1999-07-15 | Koppers Manfred | Förderbandangetriebener Generator |
| DE19911642B4 (de) * | 1999-03-16 | 2006-08-31 | Lausitzer Braunkohle Aktiengesellschaft (Laubag) | Verfahren zur fortlaufenden Messung des Verschleißes aller Tragrollen in Gurtförderern |
| US6535135B1 (en) * | 2000-06-23 | 2003-03-18 | The Timken Company | Bearing with wireless self-powered sensor unit |
| EP1392585A1 (de) * | 2001-06-05 | 2004-03-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Mess- und erfassungsrolle |
| WO2008030436A2 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Isotech Of Lllinois, Inc. | Bearing monitoring method |
| DE202007015529U1 (de) * | 2007-11-08 | 2009-03-26 | Sick Ag | Rolle für eine Rollenbahn |
| CN101475094B (zh) * | 2009-01-21 | 2011-05-25 | 太原理工大学 | 基于多传感器技术的皮带运输机自检型托辊 |
| WO2010142029A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-16 | Tca Technologies Inc. | Systems and methods for monitoring rollers for conveyors |
-
2010
- 2010-10-25 SE SE1051104A patent/SE536095C2/sv unknown
-
2011
- 2011-10-25 WO PCT/SE2011/051261 patent/WO2012057680A1/en active Application Filing
- 2011-10-25 EP EP11836719.2A patent/EP2632828A4/en not_active Withdrawn
- 2011-10-25 BR BR112013010005A patent/BR112013010005A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-10-25 AU AU2011321060A patent/AU2011321060C1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112013010005A2 (pt) | 2017-07-25 |
| AU2011321060C1 (en) | 2017-11-23 |
| WO2012057680A1 (en) | 2012-05-03 |
| EP2632828A1 (en) | 2013-09-04 |
| EP2632828A4 (en) | 2018-03-21 |
| SE1051104A1 (sv) | 2012-04-26 |
| AU2011321060A1 (en) | 2013-05-23 |
| AU2011321060B2 (en) | 2016-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE536095C2 (sv) | Rulle för en bandtransportör innefattande sensorer för övervakning av rullens kondition | |
| AU2017100493A4 (en) | An Idler, a Method for Monitoring a Plurality of Idlers, and a Conveyor System | |
| JP6076260B2 (ja) | タイヤ荷重を判定するための圧電ベースのシステムおよび方法 | |
| CN113039141B (zh) | 输送机惰轮监控设备、系统和方法 | |
| JP5396935B2 (ja) | ベルトコンベア状態監視システム、データ収集装置、ベルトコンベアの運転状態判定方法及びプログラム | |
| CN113785142A (zh) | 用于检查连接到马达的工具的万向轴的使用状况的系统和设有这种系统的万向轴 | |
| AU2018360571B2 (en) | Conveyor idler monitoring apparatus, systems, and methods | |
| WO2013002199A1 (ja) | 異常検出機能付き搬送装置用軸受ユニット、コンベア設備および軸受ユニット監視システム | |
| CN108226777A (zh) | 状态监测装置以及用于监测电机的方法 | |
| BR112017018624B1 (pt) | Sistema e método de medição para a detecção de grandezas em suportes planetários de uma transmissão planetária | |
| EP3422526A1 (en) | Battery monitoring and control system | |
| US20190134673A1 (en) | Sorter performance monitoring method and system | |
| JP2005030588A (ja) | コンベヤにおけるｉｃタグ・センサ付き軸受の異常検査システム | |
| AU2018408980A1 (en) | Multifunction sensor contained in a seal of a conveyor belt roller | |
| CN207123598U (zh) | 可配置的状态监测装置 | |
| CN106471342B (zh) | 传感器装置以及具有这种传感器装置的滚动轴承 | |
| FI118838B (sv) | Generering av driftelektricitet för trådlösa system för mätning eller kontroll av rörliga objekt | |
| US11460816B2 (en) | Method for monitoring and controlling an industrial process which change condition over time and a communication gateway | |
| WO2024003621A1 (en) | An idler monitoring device | |
| EP4253968A1 (en) | Monitoring device for a rotating element |