ES2906601T3 - Procedimiento de unión adhesiva - Google Patents

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Hadrien Heuclin
Alban Letailleur
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Abstract

Procedimiento de unión adhesiva que comprende: - tratar al menos una región de la superficie de una pieza de silicona para incrementar la energía superficial de la región tratada a un valor superior a 30 mJ/m 2 (determinado de acuerdo con el procedimiento de la gota sésil usando la teoría de Owens-Wendt), - poner a disposición una cinta adhesiva de doble cara que comprende: - una cinta de soporte, - una primera capa de un adhesivo sensible a la presión (PSA) sobre una primera cara de la cinta de soporte, - una segunda capa de un PSA en la segunda cara de la cinta de soporte, - aplicar un adhesivo estructural sin base de silicona a la región tratada de la superficie de la pieza de silicona y/o a la primera capa de PSA, - poner en contacto la región tratada de la superficie de la pieza de silicona con la primera capa de PSA, y - curar el adhesivo estructural sin base de silicona.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de unión adhesiva
CAMPO TÉCNICO
La presente divulgación se refiere a un procedimiento novedoso para la fijación de una cinta adhesiva a una pieza de silicona, en particular a un perfil de silicona, así como al ensamblaje obtenido por este procedimiento.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL MODO DE REALIZACIÓN O LOS MODOS DE REALIZACIÓN PREFERENTES
La siguiente descripción en combinación con las figuras se proporciona para ayudar a comprender las enseñanzas divulgadas en el presente documento. El siguiente análisis se centrará en implementaciones específicas y modos de realización de las enseñanzas. Este enfoque se proporciona para ayudar a describir las enseñanzas y no se debe interpretar como una limitación en el alcance o la aplicabilidad de las enseñanzas. Sin embargo, se pueden usar otros modos de realización en base a las enseñanzas como se divulga en la presente solicitud.
Se pretende que los términos "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de los mismos, cubran una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un procedimiento, artículo o aparato que comprenda una lista de rasgos característicos no está necesariamente limitada solo a esos rasgos característicos, sino que puede incluir otros rasgos característicos no expresamente enumerados o inherentes a dicho procedimiento, artículo o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, "o" se refiere a una disyunción inclusiva y no a una disyunción exclusiva. Por ejemplo, una condición A o B se satisface por una cualquiera de las siguientes expresiones: A es verdadero (o presente) y B es falso (o no presente), A es falso (o no presente) y B es verdadero (o presente), y tanto A como B son verdaderos (o presentes).
Además, se emplea el uso de "un/uno" o "una" para describir elementos y componentes descritos en el presente documento. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de la invención. La presente descripción se debe comprender como que incluye uno, al menos uno, o que el singular también incluye al plural, o viceversa, a menos que esté claro que quiera decir lo contrario. Por ejemplo, cuando se describe un único artículo en el presente documento, se puede usar más de un artículo en lugar de un único artículo. De forma similar, si se describe más de un artículo en el presente documento, se puede sustituir un único artículo por más de un artículo.
Números de grupo correspondientes a columnas dentro de la Tabla periódica de elementos basada en la Tabla periódica de elementos de la IUPAC, versión del 21 de enero de 2011.
A menos que se defina de otro modo, todos los términos técnicos y científicos usados en el presente documento tienen el mismo significado que se entiende comúnmente por un experto en la técnica a la que pertenece la presente invención. Los materiales, procedimientos y ejemplos son solo ilustrativos y no pretenden ser limitantes. En la medida en que no se describa en el presente documento, muchos detalles con respecto a materiales específicos y actos de procesamiento son convencionales y se pueden encontrar en libros de texto y otras fuentes dentro de las técnicas de adhesivos y ensamblajes.
La fijación de juntas de silicona a la carrocería de aviones, trenes o vehículos a motor se puede realizar por medio de un adhesivo de silicona RTV (vulcanizable a temperatura ambiente). Sin embargo, el curado de la mezcla de dos componentes es bastante largo, del orden de varias horas a varias decenas de horas, y el mantenimiento en posición de las juntas durante un periodo de tiempo tan largo puede resultar complicado de realizar. Esta forma de unir de forma adhesiva las juntas directamente al soporte por medio de un adhesivo estructural a base de silicona requiere un gran espacio de almacenamiento y reduce la productividad global del procedimiento.
La idea de crear, sobre la junta de silicona, una superficie adhesiva capaz de unirse instantáneamente a otro material, por ejemplo pegando a la junta una cinta adhesiva que lleva un adhesivo sensible a la presión (PSA), en general se enfrenta a la dificultad de crear una unión adhesiva de resistencia suficiente entre dicha cinta adhesiva y la superficie de la silicona.
La superficie hidrófoba de la silicona se puede someter a tratamientos superficiales oxidantes (plasma, corona, UV-ozono) para incrementar, al menos temporalmente, la energía superficial de la misma y crear grupos -SiOH capaces de reaccionar con un adhesivo. Este incremento en la energía superficial puede no ser estable en el tiempo y el material se puede volver hidrófobo gradualmente de nuevo.
El solicitante ha llevado a cabo una serie de ensayos dirigidos a obtener una fuerte unión adhesiva entre una cinta adhesiva de PSA y una superficie de silicona activada (se vuelve más hidrófila) previamente mediante un tratamiento superficial. Existen modos de realización sometidos a prueba que incluyen adhesivos estructurales a base de silicona y sin base de silicona, y también diversos adhesivos sensibles a la presión (PSA) que hacen posible la adherencia instantánea entre las dos superficies.
Estos ensayos han demostrado que, sorprendentemente, en determinados modos de realización se pueden obtener valores de adherencia (resistencia al pelado) superiores combinando un adhesivo estructural con un adhesivo de tipo PSA. En otras palabras, la solicitante ha encontrado que, en determinados modos de realización, la presencia de un adhesivo de tipo PSA en la cara de la cinta adhesiva destinada a ser puesta en contacto con el perfilado de silicona puede incrementar la resistencia al pelado de una conexión adhesiva producida usando un adhesivo estructural.
En un modo de realización, el adhesivo de PSA, presente en forma de una capa delgada en la superficie de la cinta de soporte, no debilita la unión adhesiva, como se podría haber temido, sino que la refuerza espectacularmente, siendo la resistencia al pelado, en determinados modos de realización, aproximadamente de dos a diez veces mayor que en ausencia de PSA.
Por tanto, la presente divulgación se basa en el descubrimiento de que los PSA, normalmente destinados a unirse directamente de forma adhesiva, en virtud de su alta adherencia, al sustrato que se va a unir de forma adhesiva, pueden funcionar como una especie de capa de sujeción, o capa de imprimación, para un adhesivo estructural.
Un modo de realización de la presente divulgación puede incluir un procedimiento de unión adhesiva que incluye:
- tratar al menos una región de la superficie de una pieza de silicona para incrementar la energía superficial de la región tratada a un valor superior a 30 mJ/m2, preferentemente superior a 35 mJ/m2,
- proporcionar una cinta adhesiva de doble cara que incluye:
• una cinta de soporte, preferentemente de polímero orgánico,
• una primera capa de un PSA sobre una primera cara de la cinta de soporte, destinada a ser puesta en contacto con la pieza de silicona,
• una segunda capa de un PSA en la segunda cara de la cinta de soporte,
- aplicar un adhesivo estructural sin base de silicona a la región tratada de la superficie de la pieza de silicona y/o a la primera capa de PSA,
- poner en contacto la región tratada de la superficie de la pieza de silicona con la primera capa de PSA, llevando al menos una de estas dos superficies el adhesivo estructural, y
- curar el adhesivo estructural sin base de silicona.
Un modo de realización de la presente divulgación puede incluir un ensamblaje que se puede obtener mediante dicho procedimiento, incluyendo el ensamblaje:
- una pieza de silicona y
- una cinta adhesiva de doble cara que incluye:
• una cinta de soporte, preferentemente de polímero orgánico,
• una primera capa de un PSA sobre una primera cara de la cinta de soporte,
• una segunda capa de un PSA en la segunda cara de la cinta de soporte,
la pieza de silicona y la cinta adhesiva de doble cara se pueden unir de forma adhesiva e irreversible entre sí usando un adhesivo estructural sin base de silicona.
Un adhesivo estructural es un adhesivo que se puede usar para unir de forma adhesiva e irreversible dos materiales entre sí. En un modo de realización, un adhesivo estructural se puede curar por evaporación de un disolvente, enfriamiento parcial (adhesivos de fusión en caliente) o por reacción química y formación de una red polimérica tridimensional (reticulación). En un modo de realización particular, un adhesivo estructural usado en la presente divulgación se puede seleccionar de aquellos que curan por reacción química. La temperatura de transición vítrea (Tg) de un adhesivo estructural es en general, pero no necesariamente, significativamente mayor que la temperatura de funcionamiento prevista. En un modo de realización, el adhesivo estructural puede estar en estado de material vítreo y rígido. En otro modo de realización, se puede usar un adhesivo estructural, en particular poliuretanos, destinados para su uso a una temperatura superior a su Tg, pero pueden ser menos potentes que los que tienen una Tg elevada. En un modo de realización, ya sea superior o inferior a la temperatura de funcionamiento prevista, en general es aconsejable elegir los adhesivos estructurales con una Tg bastante alejada de esta temperatura de funcionamiento, si no se quiere ver que su rendimiento de adherencia varíe fuertemente en caso de variaciones térmicas.
En un modo de realización, las principales categorías químicas de adhesivos estructurales pueden incluir adhesivos epoxídicos, acrílicos, cianoacrílicos y fenólicos, y también poliuretanos y siliconas. Como se usa en el presente documento, el término "adhesivo estructural" no engloba los adhesivos a base de silicona. Los adhesivos estructurales usados en la presente divulgación pueden ser adhesivos sin base de silicona, es decir pueden incluir menos del 30% en peso, menos del 10% en peso, menos del 5% en peso e idealmente menos del 1% en peso de poliorganosiloxanos.
Como se usa en el presente documento, el término "adhesivo estructural" engloba composiciones adhesivas tanto de un componente como de dos componentes.
En un modo de realización, el adhesivo estructural incluye grupos funcionales químicos capaces de reaccionar con grupos que tienen hidrógeno lábil, en particular grupos hidroxilo, tales como los grupos funcionales de isocianato (presentes en los poliuretanos) y los grupos funcionales de epóxido (presentes en los adhesivos epoxídicos). La presencia de dichos grupos funcionales puede proporcionar una buena adherencia del adhesivo estructural a la superficie de la pieza de silicona que lleva, después del tratamiento superficial, una multitud de grupos funcionales SiOH.
Por las razones expuestas anteriormente, se puede usar un adhesivo estructural elegido de los adhesivos epoxídicos y los poliuretanos.
Las composiciones adhesivas estructurales del tipo poliuretano pueden incluir prepolímeros que tengan grupos funcionales isocianato y un agente de curado, en general un poliol u otro compuesto que comprenda al menos dos grupos funcionales que tengan hidrógeno lábil. El agente de curado también puede ser la humedad atmosférica. Los adhesivos estructurales de tipo poliuretano se describen, entre otras, en las siguientes patentes: US 4.511.626, US 4.515.933, US 4.551.517, US 5.290.853, US 5.719.252, US 5.723.534, US 5.852.103, US 5.900.809 y US 6.130.268, cada una de las cuales se incorpora en el presente documento por referencia en su totalidad.
Son, por ejemplo, los adhesivos de la gama de adhesivos de uretano 3M™ SCOTCH-WELD™ o las masillas de construcción BOS-TIK™ PU.
Los adhesivos estructurales epoxídicos en general comprenden monómeros o prepolímeros que tienen grupos funcionales glicidilo y un agente de curado de amina. Los adhesivos estructurales epoxídicos se describen, por ejemplo, en las siguientes solicitudes de patente: US 7,157,143, US 8,618,204, US 2004/0072927 y US 2008/0045670, cada una de las cuales se incorpora en el presente documento por referencia en su totalidad. Los adhesivos estructurales epoxídicos se pueden proporcionar en forma de composiciones de un componente o de kits de dos componentes que comprenden dos composiciones reactivas que se mezclan inmediatamente antes de su uso.
Los adhesivos sensibles a la presión (PSA) pueden estar presentes en forma de una capa delgada llevada por un soporte. Se pueden unir de forma adhesiva prácticamente de inmediato, por simple contacto y aplicación de presión, al material que se va a unir de forma adhesiva. Si bien existen algunos PSA que tienen una adhesividad muy alta, otros PSA se consideran adhesivos no estructurales o semiestructurales, es decir, la unión adhesiva es reversible. La temperatura de transición vítrea de los PSA es en general inferior a la temperatura de funcionamiento prevista. A temperatura ambiente, la red de polímero que forma la capa adhesiva puede ser un fluido viscoelástico, la alta movilidad de las cadenas de polímero puede ayudar en la formación de una multitud de enlaces débiles (van der Waals y enlaces de hidrógeno) entre el adhesivo y la superficie que se va a unir de forma adhesiva.
Los PSA se pueden caracterizar por su adherencia, su resistencia al pelado y su resistencia al cizallamiento.
Típicamente, se distinguen tres categorías químicas principales de adhesivos sensibles a la presión:
- PSA a base de elastómeros,
- PSA acrílicos y
- PSA a base de silicona.
En un modo de realización, los PSA no incluyen PSA a base de silicona. Aquellos usados en la primera cara de la cinta adhesiva de doble cara pueden ser p Sa acrílicos. El PSA aplicado a la segunda cara de la cinta se puede elegir libremente de acuerdo con el material al que se tenga que adherir.
Las cintas adhesivas de doble cara que comprenden al menos una capa de PSA acrílico son conocidas y están descritas en numerosas solicitudes de patente, de las que se pueden citar, a modo de ejemplo, las siguientes: US2011/0244230, US2011/012966, US2013/0078463, US8828539, US2001/0033988, EP 0587752, EP 2385 090, EP 2499 194, EP 2551 320 y US 2011/0043737.
Dichas cintas adhesivas de doble cara que comprenden al menos una capa de PSA acrílico están disponibles comercialmente y se venden, por ejemplo, por Saint-Gobain Performance Plastics bajo el nombre NORMOUNT ® A6100 a A6300 o por SCAPA bajo los nombres AS 1270, AS 1160, AS197K y C705.
La primera capa de PSA, destinada a unirse de forma adhesiva por medio de un adhesivo estructural a la superficie de la pieza de silicona, presenta un peso por unidad de superficie de entre 10 y 50 g/m2, preferentemente entre 15 y 40 g/m2.
La cinta de soporte puede ser de cualquier material apropiado para el uso previsto. Puede ser una cinta a base de fibras de celulosa, tal como el papel, o de fibras poliméricas ensambladas en forma de materiales no tejidos. En un modo de realización preferido, la cinta de soporte puede ser una película a base de polímero orgánico termoplástico. Puede ser una película expandida, es decir una espuma.
El polímero que forma la cinta soporte de la cinta adhesiva de doble cara de la presente divulgación se puede seleccionar del grupo que consiste en poliésteres, policloruro de vinilo), fluoropolímeros, poliimidas, EPDM (etileno/propileno/dieno monómero), poliuretanos, acrilatos y poliolefinas, tal como el polietileno.
En un modo de realización específico, la cinta adhesiva de doble cara puede estar compuesta por una masa homogénea de adhesivo de espuma acrílica. En una cinta adhesiva de este tipo, las tres capas descritas anteriormente (primera capa de PSA, cinta de soporte y segunda capa de PSA) no se pueden distinguir entre sí ya que están formadas por un único y mismo material, a saber, un material acrílico viscoelástico que presenta, en la superficie, las propiedades de un PSA. Dichas cintas se venden por 3M bajo el nombre VHB®.
La pieza de silicona puede ser un elemento perfilado hueco o macizo. Este elemento perfilado comprende ventajosamente una superficie plana que recibirá la cinta adhesiva de doble cara. La longitud de la cinta adhesiva de doble cara es preferentemente sustancialmente igual a la longitud del elemento perfilado. Además, después de la aplicación/unión adhesiva, la cinta adhesiva de doble cara puede cubrir toda la superficie plana del elemento perfilado.
En un modo de realización, para que el adhesivo estructural sin base de silicona se adhiera de forma óptima a la pieza de silicona, es imprescindible preparar la superficie de esta última mediante un tratamiento superficial que da como resultado el incremento de la energía superficial de esta última. La silicona (poliorganosiloxano) presenta en general, antes del tratamiento, una energía superficial del orden de 20 mJ/m2. Sin embargo, dicha superficie no se humedece satisfactoriamente con una composición adhesiva sin base de silicona.
En un modo de realización, la región de la superficie de la pieza de silicona que se va a poner en contacto con el adhesivo estructural sin base de silicona se somete por tanto a un tratamiento superficial que permite incrementar la energía superficial hasta un valor al menos igual a 30 mJ/m2. Todos los valores de energía superficial en la presente invención se entienden determinados de acuerdo con el procedimiento de la gota sésil usando la teoría de Owens-Wendt (D. Owens y R. Wendt, Estimation of the Surface Free Energy of Polymers, en J. Appl. Polym. Sci., 13 (1969), págs. 1741-1747).
El tratamiento superficial puede ser de forma ventajosa un tratamiento por llama, por plasma que comprende oxígeno (O2), por soplete de plasma, por descarga corona, por radiación infrarroja o por UV-ozono o un tratamiento químico, por ejemplo, un tratamiento con un ácido fuerte, una base fuerte o un agente oxidante.
El tratamiento de hidrofilización se puede realizar poco tiempo antes de que la superficie tratada entre en contacto con el adhesivo estructural sin base de silicona. Esto se debe a que la naturaleza hidrófila de la región tratada es solo transitoria y desaparece con bastante rapidez. Este fenómeno, conocido con el nombre de "recuperación hidrófoba", puede tener lugar en pocos minutos y en general se atribuye a la condensación de grupos silanol, la reorientación de grupos polares y la migración de componentes de bajo peso molecular desde el interior de la pieza hacia la superficie.
En un modo de realización, el tratamiento superficial se lleva a cabo de forma ventajosa menos de 5 minutos, preferentemente menos de 3 minutos y más preferentemente aún menos de un minuto antes de que la región tratada se ponga en contacto con el adhesivo estructural sin base de silicona.
El adhesivo estructural sin base de silicona se puede aplicar a la región de la superficie de la pieza de silicona o bien a la capa de PSA de la cinta adhesiva de doble cara o también a ambas simultáneamente. Se aplica preferentemente a la pieza de silicona.
El adhesivo estructural sin base de silicona se puede aplicar en una cantidad de entre 8 y 1500 g/m2, preferentemente entre 40 y 450 g/m2.
El curado del adhesivo estructural sin base de silicona se puede realizar sin aportar energía, por ejemplo cuando la reacción de curado tiene lugar entre los dos reactivos de un adhesivo de dos componentes, almacenados en forma de dos composiciones separadas que se mezclan inmediatamente antes de la aplicación, o bien en el caso de un adhesivo de un componente que usa la humedad atmosférica para la reacción de curado.
La reacción de curado se puede desencadenar o acelerar aportando energía térmica o actínica. Las composiciones adhesivas fotocurables se pueden por tanto usar cuando la cinta adhesiva y/o la pieza de silicona no son opacas a la luz.
El espesor de la capa adhesiva curada sin base de silicona puede estar entre 10|im y 1 mm, o entre 50|im y 300|im.
En un modo de realización ventajoso, se aplica una presión a la junta de unión adhesiva durante al menos una parte de la fase de curado.
El procedimiento de unión adhesiva descrito anteriormente puede ser un procedimiento continuo, en el que cada una de las etapas descritas anteriormente (tratamiento superficial de la aplicación de silicona de un adhesivo estructural - contacto - curado) corresponde a una estación de trabajo en una planta dedicada. En una planta dedicada de este tipo, la pieza de silicona, preferentemente un elemento perfilado de silicona, pasa sucesivamente:
- a una estación de tratamiento de superficies,
- opcionalmente a una estación para la aplicación de un adhesivo estructural sin base de silicona,
- a una estación para la puesta en contacto con la cinta adhesiva de doble cara, y a continuación
- a una estación de calentamiento o radiación.
La junta de unión adhesiva entre la pieza de silicona y la cinta adhesiva de doble cara presenta una resistencia al pelado (medida de acuerdo con la norma ISO 4578) superior a 8 N/cm, preferentemente entre 10 y 100 N/cm, en particular entre 12 y 80 N/cm.
Ejemplo 1 (de acuerdo con la invención)
Se produjo una pieza de silicona que comprende una superficie plana mediante moldeo o extrusión de una formulación de silicona. La superficie plana de la pieza de silicona se trató con plasma (nitrógeno y oxígeno molecular a un caudal de 200 1.min'1) a una potencia de 200 W durante 15 minutos. Se depositó un adhesivo estructural de poliuretano (3M™ Scotch-Weld™ Urethane Adhesive DP605NS) en forma de película delgada sobre la superficie tratada. Se aplicó una cinta adhesiva acrílica de doble cara (Normount A6300 de Saint-Gobain Performance Plastics) a la capa adhesiva. Se deja curar el ensamblaje durante 24 h bajo una suave presión. La fuerza necesaria para pelar la cinta de doble cara de la pieza de silicona fue de 16 N/cm (norma ISO 4578).
Ejemplo 2 (comparativa)
Se produjo una pieza de silicona que comprende una superficie plana mediante moldeo o extrusión de una formulación de silicona. La superficie plana de la pieza de silicona se trató con plasma (nitrógeno y oxígeno molecular a un caudal de 200 1.min'1) a una potencia de 200 W durante 15 minutos. Se depositó un adhesivo estructural de poliuretano (3M™ Scotch-Weld™ Urethane Adhesive DP605NS) en forma de película delgada sobre la superficie tratada. La superficie no adhesiva de una cinta adhesiva de una sola cara que tiene un soporte de vinilo se aplicó a la capa adhesiva. Se dejó curar el ensamblaje durante 24 h bajo una suave presión. La fuerza necesaria para pelar la cinta de doble cara de la pieza de silicona fue de 5 N/cm (norma ISO 4578).
Ejemplo 3 (comparativa)
Se produjo una pieza de silicona que comprende una superficie plana mediante moldeo o extrusión de una formulación de silicona. La superficie plana de la pieza de silicona se trata con plasma (nitrógeno y oxígeno molecular a un caudal de 200 1.min-1) a una potencia de 200 W durante 15 minutos. Se depositó un adhesivo estructural de poliuretano (3M™ Scotch-Weld™ Urethane Adhesive DP605NS) en forma de película delgada sobre la superficie tratada. La superficie no adhesiva de una cinta adhesiva de una sola cara que tiene un soporte de PET (tereftalato de polietileno) se aplicó a la capa adhesiva. Se dejó curar el ensamblaje durante 24 h bajo una suave presión. La fuerza necesaria para pelar la cinta de doble cara de la pieza de silicona fue de 6 N/cm (norma ISO 4578).
Ejemplo 4 (comparativa)
Se produjo una pieza de silicona que comprende una superficie plana mediante moldeo o extrusión de una formulación de silicona. La superficie plana de la pieza de silicona se trató con plasma (nitrógeno y oxígeno molecular a un caudal de 200 1.min-1) a una potencia de 200 W durante 15 minutos. Se aplicó una cinta adhesiva acrílica de doble cara (Normount A6300 de Saint-Gobain Performance Plastics) a la superficie tratada. Se dejó curar el ensamblaje durante 24 h bajo una suave presión. La fuerza necesaria para pelar la cinta de doble cara de la pieza de silicona fue de 1,5 N/cm (norma ISO 4578).

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de unión adhesiva que comprende:
- tratar al menos una región de la superficie de una pieza de silicona para incrementar la energía superficial de la región tratada a un valor superior a 30 mJ/m 2 (determinado de acuerdo con el procedimiento de la gota sésil usando la teoría de Owens-Wendt),
- poner a disposición una cinta adhesiva de doble cara que comprende:
- una cinta de soporte,
- una primera capa de un adhesivo sensible a la presión (PSA) sobre una primera cara de la cinta de soporte, - una segunda capa de un PSA en la segunda cara de la cinta de soporte,
- aplicar un adhesivo estructural sin base de silicona a la región tratada de la superficie de la pieza de silicona y/o a la primera capa de PSA,
- poner en contacto la región tratada de la superficie de la pieza de silicona con la primera capa de PSA, y - curar el adhesivo estructural sin base de silicona.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el adhesivo que forma la primera capa de PSA es un adhesivo acrílico.
3. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el adhesivo estructural sin base de silicona comprende grupos funcionales capaces de reaccionar con grupos que tienen hidrógeno lábil, preferentemente con grupos hidroxilo.
4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el adhesivo estructural sin base de silicona se elige de los adhesivos epoxídicos y los poliuretanos.
5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el polímero que forma la cinta de soporte de la cinta adhesiva de doble cara se elige de poliésteres, poli(cloruro de vinilo), fluoropolímeros, poliimidas, el monómero etileno/propileno/dieno, poliuretanos, acrilatos o poliolefinas, tales como polietileno.
6. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la cinta de soporte es una espuma.
7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la primera capa de PSA presenta un peso por unidad de superficie de entre 10 y 50 g/m2, preferentemente entre 15 y 40 g/m2. 8 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la cinta adhesiva de doble cara está compuesta por una masa homogénea de adhesivo de espuma acrílica.
8
9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el tratamiento superficial es un tratamiento por llama, por plasma que comprende oxígeno (O2), por soplete de plasma, por descarga corona, por radiación infrarroja o por UV-ozono o un tratamiento químico, por ejemplo, un tratamiento con un ácido fuerte, una base fuerte o un agente oxidante.
10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pieza de silicona es un elemento perfilado que comprende una superficie plana.
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la longitud de la cinta adhesiva de doble cara es sustancialmente igual a la longitud del elemento perfilado, cubriendo la cinta adhesiva de doble cara preferentemente toda la superficie plana del elemento perfilado.
12. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que es un procedimiento continuo.
13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la pieza de silicona pasa sucesivamente a: - una estación de tratamiento de superficies,
- opcionalmente una estación para la aplicación de un adhesivo estructural,
- una estación para la puesta en contacto con la cinta adhesiva de doble cara, y
- una estación de calentamiento o radiación.
14. Ensamblaje obtenible por el procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:
- una pieza de silicona y
- una cinta adhesiva de doble cara que comprende:
- una cinta de soporte,
- una primera capa de un adhesivo sensible a la presión (PSA) sobre una primera cara de la cinta de soporte, - una segunda capa de un PSA en la segunda cara de la cinta de soporte,
estando la pieza de silicona y la cinta adhesiva de doble cara unidas de forma adhesiva e irreversible entre sí usando un adhesivo estructural sin base de silicona.
15. Ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la junta de unión adhesiva entre la pieza de silicona y la cinta adhesiva de doble cara presenta una resistencia al pelado superior a 8 N/cm o entre 10 y 100 N/cm (medida de acuerdo con norma ISO 4578).
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