ES2902129T3 - Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación con alta flexibilidad y alto punto de fusión - Google Patents
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Abstract
Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación, que comprende al menos un copolímero de polipropileno resistente al impacto (ICP) y al menos un copolímero de etileno-1-octeno, donde la relación en peso de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto al copolímero de etileno-1-octeno se encuentra en el intervalo de 35/65 a 65/35.
Description
DESCRIPCIÓN
Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación con alta flexibilidad y alto punto de fusión
Campo técnico
La invención se refiere a una mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación y a su uso para membranas para tejados o bandas de obturación.
Estado de la técnica
Las temperaturas de empleo de aplicaciones de tejado y automóviles, tal como por ejemplo membranas para tejados o bandas de obturación requieren materiales con una temperatura de fusión de al menos 140 °C. El polipropileno (PP) con una temperatura de fusión de aproximadamente 160 °C es por tanto primera opción como plástico estándar. Para ello no es adecuado polietileno (PE) con una temperatura de fusión de como máxima 125 °C. Sin embargo, polipropileno isotáctico (iPP) es un polímero rígido y debido a la temperatura de transición vítrea relativamente alta (Tg aproximadamente 10 °C) presenta una resistencia al choque mala, en particular a bajas temperaturas. Por tanto es necesario, hacer que iPP sea más flexible y más tenaz.
Para hacer que iPP sea más tenaz, puede incorporarse un segundo dominio en el polímero, que puede ser orgánico o inorgánico. Como lo más conveniente ha resultado la incorporación de monómeros de etileno en la estructura base de propileno. Tales polímeros son productos comerciales bien conocidos y se designan como copolímero de polipropileno estático o copolímero aleatorio de polipropileno (Raco; "random copolymer") o copolímero de polipropileno resistente al impacto (ICP; "impact copolymer"). Estos copolímeros de polipropileno presentan, sin embargo, todavía una rigidez relativamente alta.
En el comercio pueden obtenerse también mezclas complejas modificadas a resistencia elevado a los choques de polipropileno, polietileno y copolímeros de los mismos, que se designan como "combinaciones de reactor". Los polímeros de estas mezclas se preparan al mismo tiempo en un reactor de múltiples zonas. Las mezclas de polímero obtenidas muestran un módulo bajo y por consiguiente una alta flexibilidad y con aproximadamente 140 °C un punto de fusión más alto que PE. Sin embargo, su punto de fusión es con ello aproximadamente 20 °C más bajo que de mezclas a base de iPP. Tales mezclas de polímero pueden obtenerse en el comercio con la designación Hifax® de LyondellBasell.
Los homopolímeros de PP (iPP) y copolímeros de PP (Raco y ICP) muestran una buena miscibilidad con copolímeros de etileno-propileno habituales en el comercio, tal como Vistamaxx® o Versify®, y pueden flexibilizarse mediante la adición de tales copolímeros de etileno-propileno. Los homopolímeros o bien copolímeros flexibilizados de esta manera son sin embargo con frecuencia frágiles a temperaturas bajas.
Para la flexibilización de iPP, Raco y ICP se sometió a estudio también el uso de copolímeros de etileno-alfa-olefina, que se designan también como elastómeros de poliolefina (POE). Nitta et al., Polymer, 39, 53-58 (1998), sometieron a estudio mezclas de iPP y copolímeros de etileno-1-buteno. Yamagushi et al., J. Polym. Sci., 35, 953-961 (1997) prepararon mezclas de iPP y copolímeros de etileno-1-hexeno. En otro estudio, Yamagushi et al., J. Appl. Polym. Sci., 62, 87-97 (1996), sometieron a estudio la compatibilidad de mezclas de iPP y caucho de etileno-propileno. El documento US 6.803.415 B1 describe mezclas del 10 al 90 % en peso de un copolímero aleatorio de propileno y un comonómero seleccionado de etileno y alfa-olefinas C4-C8 con un punto de fusión entre 100 °C y 140 °C, así como del 10 al 90 % en peso de un copolímero aleatorio de etileno y un comonómero seleccionado de alfa-olefinas C3-C10, que presentan una relación Mw/Mn determinada. Las mezclas de este tipo se proponen para la fabricación de películas extruidas y láminas de cubierta flexibles, así como para cables.
El documento EP 0605 180 A1 divulga composiciones de polipropileno constituidas por de 55 a 95 partes en peso de polipropileno y de 5 a 45 partes en peso de un copolímero aleatorio de etileno/1-butileno o etileno/1-octeno. En el caso del polipropileno puede tratarse de un copolímero aleatorio o de bloque, donde sin embargo debe ascender la proporción de monómeros contenidos además de propileno a no más del 10 % en mol. Las mezclas se aplican en láminas en particular para el sector del automóvil, donde pueden usarse en la decoración interior o como elementos exteriores decorativos.
El documento US 2008/150261 A1 describe finalmente composiciones de elastómero termoplásticas parcialmente reticuladas, que contienen copolímeros de propileno/etileno o propileno/a-olefina con una resistencia al impacto de al menos 30 kJ/m2, copolímeros de etileno/a-olefina y elastómeros termoplásticos así como agentes de reticulación adicionales. Las composiciones de este tipo pueden procesarse con altas velocidades de producción para dar piezas moldeadas, dado que el espacio de tiempo necesario desde la inyección del material hasta s curado suficiente es muy corto.
Descripción de la invención
El objetivo de la presente invención consistía en facilitar un material con alta temperatura de aplicación o bien alto punto de fusión y alta flexibilidad, que fuera adecuado para membranas para tejados o bandas de obturación, por ejemplo para aplicaciones de tejado o de automóviles. Sorprendentemente se obtiene una mezcla termoplástica con alto punto de fusión y alta flexibilidad, que presenta además propiedades mecánicas excelentes y una temperatura de transición vítrea muy ventajosa, cuando se mezcla un polímero de PP resistente al impacto (ICP) habitual en el comercio con un copolímero de etileno-1-octeno en una determinada relación.
La invención se refiere por tanto a una mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación, que comprende al menos un copolímero de polipropileno resistente al impacto y al menos un copolímero de etileno-1-octeno, donde la relación en peso de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto al copolímero de etileno-1-octeno se encuentra en el intervalo de 35/65 a 65/35.
La mezcla de acuerdo con la invención presenta además de un punto de fusión relativamente alto, propiedades excelentes con respecto a la estabilidad térmica, flexibilidad y resistencia a la tracción y es adecuada por tanto de manera excelente para su uso en membranas para tejados y bandas de obturación.
En el caso de la mezcla de acuerdo con la invención se trata de una mezcla libre de agentes de reticulación de materiales termoplásticos, en particular del copolímero de polipropileno resistente al impacto y el copolímero de etileno-1-octeno. En la mezcla pueden estar contenidos uno o varios tipos de copolímeros de polipropileno resistentes al impacto, usándose por regla general solo un tipo. En la mezcla pueden estar contenidos también uno o varios tipos de copolímeros de etileno-1-octeno, usándose por regla general solo un tipo. Las mezclas termoplásticas se designan con frecuencia también como combinaciones termoplásticas.
El copolímero de polipropileno resistente al impacto es un producto comercial habitual. El polipropileno se ofrece en el comercio esencialmente en tres grupos de producto, como homopolímero de PP (hPP), como copolímero de polipropileno estadístico (Raco) y como copolímero de polipropileno resistente al impacto (ICP). Los copolímeros son copolímeros de propileno con otra olefina, por regla general etileno. El copolímero de polipropileno resistente al impacto se basa por regla general en polipropileno isotáctico. En el caso del copolímero de polipropileno resistente al impacto se trata esencialmente de un copolímero de bloque de propileno y una olefina tal como por ejemplo etileno, butileno, hexeno y/u octeno, preferentemente etileno. Debido a ello, los copolímeros aleatorios de propileno y otra olefina no pueden interpretarse como copolímeros de polipropileno resistentes al impacto en el sentido de esta invención. Se conocen numerosas variantes de copolímeros de dos bloques hasta varios bloques. Adicionalmente se conocen variantes con distintas cantidades de bloques y/o distintos pesos moleculares. Como abreviatura se usa además de ICP también PP-B (copolímero de bloque de polipropileno).
La incorporación de monómeros de olefina en una cadena de PP provoca en sí ya un aumento de la temperatura de cristalización. Una nucleación adicional puede conseguirse por ejemplo mediante adición de agentes de nucleación. El copolímero de polipropileno resistente al impacto (ICP) puede obtenerse como copolímero de polipropileno resistente al impacto adicionalmente no nucleado o como copolímero de polipropileno resistente al impacto adicionalmente nucleado (nICP). El uso de nICP es preferente, dado que este presenta un módulo más bajo. Debido a ello se mejora la calidad de mezcla, de manera que resulta también una resistencia a la tracción mejorada adicionalmente. El módulo puede adaptarse también, por ejemplo mediante uso de mezclas de ICP y nICP.
También puede obtenerse el copolímero de etileno-1-octeno en el comercio en distintas variantes, por ejemplo con respecto al contenido en 1-octeno y el peso molecular. Tales copolímeros pueden prepararse, por ejemplo, mediante catálisis de metaloceno. Preferentemente se trata de copolímeros con distribución estadística de las unidades de monómero, que se designan también como EOR (copolímero aleatorio de etileno-1-octeno). El contenido en 1-octeno en el copolímero de etileno-1-octeno puede variar en amplios intervalos, sin embargo se encuentra de manera adecuada en el intervalo del 1 al 25 % en mol, preferentemente del 2 al 20 % en mol y de manera especialmente preferente del 5 al 20 % en mol o del 7 al 18 % en mol, siendo especialmente adecuado un intervalo del 16 al 20 % en mol. La proporción de 1-octeno en el copolímero puede determinarse sin más mediante espectroscopía de RMN de 1H. El experto está familiarizado con este método. El contenido puede determinarse también mediante una determinación de la densidad.
Los copolímeros pueden obtenerse tal como se ha dicho en el comercio, sin embargo pueden prepararse incluso sin más también por el experto. Por ejemplo, pueden obtenerse productos comerciales para ICP y nICP de ExxonMobile. Por Dow se comercializan por ejemplo copolímeros de etileno-1-octeno con distinto contenido en 1-octeno como Engage®8450, Engage®8200 y Engage®8842. Por ExxonMobile se comercializan copolímeros de etileno-1-octeno con el nombre "Exact Plastomers®". Puede extraerse información con respecto a la preparación o con respecto a las propiedades del copolímero de polipropileno resistente al impacto por ejemplo del documento US 2002086947 A1y del copolímero de etileno-1-octeno por ejemplo de Weaver, L.B. et al., "A New Class of Higher Melting Poly olefin Elastomers for Automotive Applications", Proceedings of the SPE Automotive TPO Global Conference, 2006.
La relación en peso de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto al copolímero de etileno-1-octeno se encuentra en el intervalo de 35/65 a 65/35, preferentemente en el intervalo de 40/60 a 60/40. Las mejores propiedades se consiguen con una relación en peso de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto a copolímero de etileno-1-octeno de aproximadamente 50/50, o sea por ejemplo en el intervalo de 45 con respecto a 55 a 55 con respecto a 45.
En una forma de realización especialmente preferente, la relación en peso de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto a etileno-1-octeno está en el intervalo de 45 con respecto a 55 a 55 con respecto a 45, donde el copolímero de etileno-1-octeno presenta un contenido en 1-octeno del 16 al 20 % en mol.
Mediante la relación de mezcla ajustada de acuerdo con la invención puede conseguirse una verdadera mezcla, es decir una fase común con una temperatura de transición vítrea de pico (Tg) de aprox. -25 °C, lo que es único para esta composición. Una correspondiente fase de mezcla se encuentra también en "combinaciones de reactor", sin embargo hasta el momento no en combinaciones de polímeros que se han preparado en la masa fundida. Una fase común no se obtiene en mezclas de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto a copolímero de etileno-1-octeno en la relación en peso de 70/30 o 30/70. Una fase común tampoco se obtiene, cuando se usa hPP en lugar de ICP o nICP.
El índice de flujo de fusión (MFI) del copolímero de etileno-1-octeno puede variar en amplios intervalos. Un intervalo adecuado para el MFI del copolímero de etileno-1-octeno usado es por ejemplo de 0,2 a 30 g/10 min, preferentemente de 0,5 a 15 g/10 min. El MFI puede determinarse a 190 °C, 2,16 kg de acuerdo con la norma ASTM D1238. El MFI del copolímero de PP tenaz al impacto puede variar también en amplios intervalos. Un intervalo adecuado para el MFI del copolímero de PP tenaz al impacto usado es por ejemplo de 1 a 16 g/10 min. El MFI puede determinarse a 230 °C, 2,16 kg de acuerdo con la norma ISO 1133.
La mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación puede estar constituida solo por copolímero de polipropileno resistente al impacto y copolímero de etileno-1-octeno. A la mezcla termoplástica pueden añadirse sin embargo también uno o varios aditivos, donde su cantidad puede encontrarse en el contexto habitual. La proporción de copolímero de polipropileno resistente al impacto y copolímero de etileno-1-octeno en total en la mezcla termoplástica puede variar, sin embargo constituye por regla general al menos el 40 % en peso, preferentemente al menos el 50 % en peso y de manera especialmente preferente al menos el 60 % en peso de la mezcla termoplástica.
En el caso de los aditivos o sustancias de adición adecuados para la mezcla termoplástica pueden usarse todos los que sean habituales para su uso en homopolímeros de PP y copolímeros de PP, en particular para ICP. La elección de los aditivos usados dado el caso depende del fin de uso. Ejemplos de aditivos son estabilizadores, tal como antioxidantes, por ejemplo fenoles estéricamente impedidos, hidrazonas o bishidrazonas, estabilizadores UV, por ejemplo alcoxihidroxibenzofenonas y estabilizadores HALS, estabilizadores de calor, fotoestabilizadores, aceptores de color, tal como pigmentos o colorantes, agentes formadores de germen cristalino, tal como ácidos mono-, di- o policarboxílicos y sus sales, agentes antiestáticos, tal como compuestos con grupos hidroxilo, amino o amido, plastificantes, lubricantes, tal como sales de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos o amidas de ácidos grasos, agentes de hidrofobización, agentes de compatibilización, biocidas y agentes ignífugos.
Como otros aditivos se tienen en consideración cargas y otros polímeros. Cargas habituales son por ejemplo creta, ceniza volante, harina de madera, fibras de vidrio, esferas de vidrio y talco. Otros polímeros pueden añadirse por ejemplo como agentes de compatibilización. Los agentes de compatibilización son por ejemplo cauchos de etilenopropileno (EPR) o cauchos de etileno-propileno-dieno (EPDM), que pueden influir en las propiedades mecánicas, tal como la resistencia al choque.
En casos individuales puede contener la mezcla termoplástica también elastómeros termoplásticos reticulados, por ejemplo en forma de SBS (estireno-butadieno-estireno), SEBS (estireno-etileno/butadieno-estireno), SEPS (estirenoetileno/propileno-estireno) o SEP (estireno-etileno/propileno). Se prefiere, sin embargo, cuando la cantidad de tales elastómeros termoplásticos no constituye a ser posible más del 5 % en peso, con respecto al peso total de la mezcla termoplástica, ya que mediante una proporción demasiado alta de tales polímeros ya no puede garantizarse una soldadura, por ejemplo de membranas para tejados fabricadas a partir de la mezcla. Preferentemente, la mezcla termoplástica contiene por tanto menos del 1 % en peso de elastómeros termoplásticos reticulados, de manera especialmente preferente está libre de elastómeros termoplásticos reticulados.
De acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9 está la mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación. En el caso de la mezcla termoplástica se trata de una mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación.
Todos o una parte de los aditivos pueden estar contenidos lógicamente ya en los materiales de partida usados, por ejemplo en el copolímero de etileno-1-octeno o preferentemente el copolímero de PP resistente al impacto. Los aditivos pueden añadirse conjuntamente además durante el proceso de mezcla de los materiales de partida de copolímero. Dado el caso pueden añadirse también en una etapa de preparación de mezcla siguiente, por ejemplo en una segunda prensa extrusora o de manera sencilla mediante introducción por mezclado en el polvo de la mezcla
termoplástica obtenida.
La preparación de la mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación se realiza mediante procedimientos habituales, conocidos por el experto. Los materiales de partida pueden proporcionarse, por ejemplo, en forma de polvo, granulado o pellet en un dispositivo de mezclado y pueden mezclarse con temperatura elevada, por ejemplo en el intervalo de 180 a 300 °C. Como dispositivo de mezclado es adecuada, por ejemplo, una prensa extrusora, tal como una prensa extrusora de un solo husillo o preferentemente una prensa extrusora de doble husillo, en la que los materiales de partida se plastifican y se mezclan a temperatura elevada. La mezcla puede extruirse entonces por una boquilla y puede granularse con un dispositivo de corte. La mezcla puede obtenerse así como producto granulado, por ejemplo granulado o polvo o pellet.
La mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación de acuerdo con la invención es adecuada en particular para aplicaciones de tejados o de automóviles, prefiriéndose aplicaciones de tejados. La mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación se usa preferentemente para membranas para tejados o bandas de obturación o bien recubrimientos de obturación.
Las membranas para tejados y bandas de obturación comprenden o están constituidas por bandas de plástico, para cuya preparación es adecuada la mezcla termoplástica de la presente invención.
Por el término membranas para tejados y bandas de obturación se entiende en este documento en particular plásticos planos plegables con un espesor de 0,1 a 5 mm, en particular de 0,5 a 4 mm, que pueden enrollarse. Por consiguiente, se entiende además de láminas en el sentido estricto de espesores inferiores a 1 mm, también, y de hecho preferentemente, bandas de obturación, tal como se usan normalmente para la obturación de tejados o terrazas en un espesor de normalmente 1 a 3 mm, en casos especiales incluso en un espesor de hasta como máximo 5 mm. Las membranas de este tipo se fabrican habitualmente mediante estucado, colado, calandrado o extrusión y pueden obtenerse comercialmente de manera normal en rollos o pueden fabricarse en el sitio. Pueden estar estructuradas en una capa o en múltiples capas. Está claro para el experto que tales membranas pueden contener aún otros aditivos y agentes de procesamiento, tal como cargas, estabilizadores UV y de calor, plastificantes, lubricantes, biocidas, agentes ignífugos y antioxidantes. Ejemplos de ello se han mencionado anteriormente. Pueden estar contenidos también otros aditivos, por ejemplo, tal como se han descrito anteriormente.
Ejemplos
A continuación se realizan algunos ejemplos, que ilustran adicionalmente la invención, sin embargo no deben limitar el alcance de la invención de ningún modo. Siempre que no se indique lo contrario, todas las proporciones y porcentajes se refieren al peso.
Para la determinación del contenido en 1-octeno en los copolímeros de etileno-1-octeno se realizó una espectroscopía de RMN de 1H con un Bruker Ultrashield 300 MHz. 30-35 mg de una muestra del copolímero se disolvieron en 0,7 ml de 1,2-diclorobenceno-d4 durante 2 horas a 150 °C en el microondas y se acumularon 256 barridos a 130 °C. Para el cálculo del contenido en 1-octeno se usó la siguiente fórmula:
en la que Ich3 corresponde a la integral del pico asignado al grupo terminal de metilo con 0,9 ppm y Ich2 corresponde a la integral del pico con 1,3 ppm, que está asignado a los átomos de H de los grupos CH2 de la estructura principal y a las cadenas laterales de 1-octeno, y x corresponde al contenido de 1-octeno en porcentaje en mol. Las posiciones de pico medidas corresponden a las indicaciones en la bibliografía.
Los siguientes compuestos se usaron como materiales de partida. El MFI de los homopolímeros y copolímeros que contiene polipropileno se midió a 230 °C/2,16 kg. El MFI del copolímero de etileno-1-octeno se determinó a 190 °C/ 2,16 kg.
PP7043L1 IPC (copolímero de PP resistente al impacto) de ExxonMobil, MFI = 8 g/10 min, PM “ 398000 g/mol
PP8013L1 nIPC (copolímero de PP resistente al impacto nucleado) de ExxonMobil, MFI = 8 g/10 min, PM “
344000 g/mol
PP1063L1 hPP de ExxonMobil, MFI = 8 g/10 min, PM “ 477000 g/mol
Engage®8842 EOR18, copolímero de etileno-1-octeno de DOW, MFI = 2 g/10 min, PM “ 176000 g/mol, contenido en 1-octeno = 17,9 % en mol
Hifax® CA212 poliolefina termoplástica (combinación de reactor de polietileno y polipropileno), MFI = 8 g/10 min
Los polímeros de partida se mezclaron en las relaciones de mezcla expuestas en la siguiente tabla. Para ello se prepararon mezclas de los polímeros en una prensa extrusora de doble husillo de marcha continua con un volumen de cavidad de aproximadamente 5 cm3. El mezclado se realiza con una velocidad de cizallamiento de 100 r/min a 200 °C durante 20 min. Después se liberó la masa fundida de polímero de la extrusora y se enfrío al aire. Todos los ensayos se realizaron en una atmósfera de nitrógeno. Las muestras obtenidas se sometieron a estudio con los siguientes métodos.
Análisis térmico
Se determinaron las temperaturas de fusión y la temperatura de cristalización con un calorímetro de barrido diferencial (DSC) de Mettler Toledo, DSC 882e. Las temperaturas de fusión se determinaron a partir del primer desarrollo de calentamiento desde -30 °C hasta 200 °C con una velocidad de calentamiento de 10 °C min-1 (peso de muestra aproximadamente 10 mg). Las temperaturas de cristalización se determinaron a partir del primer desarrollo de enfriamiento desde 200 °C hasta -30 °C con una velocidad de enfriamiento de 10 °C min-1.
Análisis dinámico-mecánico
Las mediciones de DMA se realizaron con un Mettler Toledo DMA/SDTA 861e. Las temperaturas de transición vítrea se determinaron a partir del ángulo de fase tan 8, que se corresponde con la relación del módulo de pérdida con respecto al módulo de almacenamiento. Las muestras se calentaron desde -90 °C hasta 200 °C con una velocidad de calentamiento de 5 °C min-1. La frecuencia se mantuvo constante en 1 Hz, mientras que la amplitud de fuerza máxima y el desplazamiento máximo se limitaron a 10 N o bien 5 pm. La deformación por cizallamiento se encontraba entre el 0,25 y el 0,5 %.
La figura 1 muestra el factor de pérdida mecánico como función de la temperatura para distintas relaciones de mezcla de ICP y EOR18. La figura 2 muestra el factor de pérdida mecánico como función de la temperatura para hPP, Hifax®CA212, y una mezcla 50/50 de nICP y EOR18. En la figura 3 está representada la resistencia a la tracción como función del contenido en EOR18 en mezclas de nICP/EOR18.
El copolímero de PP resistente al impacto muestra en comparación con hPP una compatibilidad mejorada con EOR18. Las mezclas de ICP con EOR18 en la relación 50/50 no muestran ninguna cristalización a aproximadamente 20 °C (DSC) y un único pico de relajación a -25 °C, que indica la capacidad de mezcla de los copolímeros en una fase.
Claims (9)
1. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación, que comprende al menos un copolímero de polipropileno resistente al impacto (ICP) y al menos un copolímero de etileno-1-octeno, donde la relación en peso de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto al copolímero de etileno-1-octeno se encuentra en el intervalo de 35/65 a 65/35.
2. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según la reivindicación 1, caracterizada por que el contenido en 1-octeno en el copolímero de etileno-1-octeno, determinado de acuerdo con el procedimiento descrito en las páginas 8 y 9, se encuentra en el intervalo del 2 al 20 % en mol.
3. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada por que el copolímero de polipropileno resistente al impacto (ICP) es un copolímero de polipropileno resistente al impacto no adicionalmente nucleado o un copolímero de polipropileno resistente al impacto adicionalmente nucleado (nICP).
4. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la relación en peso de copolímero de polipropileno resistente al impacto con respecto a copolímero de etileno-1-octeno se encuentra en el intervalo de 40/60 a 60/40.
5. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el contenido en 1-octeno en el copolímero de etileno-1-octeno, determinado de acuerdo con el procedimiento descrito en las páginas 8 y 9, se encuentra en el intervalo del 7 al 18 % en mol.
6. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el peso conjunto de copolímero de polipropileno resistente al impacto y copolímero de etileno-1-octeno en la mezcla termoplástica constituye al menos el 50 % en peso.
7. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la mezcla comprende uno o varios aditivos seleccionados de cargas, estabilizadores UV y de calor, plastificantes, lubricantes, biocidas, agentes ignífugos y antioxidantes.
8. Mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la mezcla se encuentra en forma de una membrana para tejados o banda de obturación o, en el caso de bandas de múltiples capas, en forma de al menos una capa de una membrana para tejados o banda de obturación.
9. Uso de una mezcla termoplástica libre de agentes de reticulación según una de las reivindicaciones 1 a 8 para membranas para tejados o bandas de obturación.
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