MX2015002874A - Mezcla termoplastica con alta flexibilidad y alto punto de fusion. - Google Patents

Abstract

La invención describe una mezcla termoplástica que comprende al menos un copolímero de polipropileno resistente a los impactos y al menos un copolímero e etileno-1-octeno que estén en el intervalo de 35:65 a 65:35. La mezcla termoplástica tiene un alto punto de fusión y excelente flexibilidad. Dicha mezcla es adecuada en particular para membranas de techo y membranas de impermeabilización.

Description

MEZCLA TERMOPLASTICA CON ALTA FLEXIBILIDAD Y ALTO PUNTO DE FUSION Campo Téenico La invención se refiere a mezcla termoplástica y su uso para membranas de techo o membranas de imper eabilización.

Estado Técnico La temperatura de servicio del techo y de vehículos de motor y aplicaciones tales como membrana de techo o membrana de impermeabilización, por ejemplo, requieren materiales con un punto de fusión de al menos 140 °C. El polipropileno (PP) con un punto de fusión aproximado de 160 ° C es, por lo tanto un plástico es de primera elección estándar. El polietileno (PE) con un punto de fusión máximo de 125 °C no es apropiado para este propósito.Sin embargo, el polipropileno isotáctico (iPP) es un polímero rígido, y debido a su relativamente alta temperatura de transición vitrea (Tg de aproximadamente 10 °C), que tiene mala fuerza de imoacto en las muescas, particularmente a bajas temperaturas. Por lo tanto, el iPP debe hacerse más flexible y más resistente.

Con el fin de hacer más resistente al iPP, un segundo dominio, que puede ser orgánico o inorgánico, se puede incorporar en el polímero. La incorporación de monómeros de etileno en la estructura de base de la estructura de propileno se ha encontrado que es la más ventajosa. Dichos polímeros son productos comerciales bien conocidos, y se les conoce como polipropileno copolímero estadístico o copolímero de polipropileno aleatorio (RACO-, "copolímero aleatorio") o copolímero de poli propileno resistente a los impactos (ICP; "copolímero de impacto"). Sin embargo, estos copolímeros de polipropileno todavía tienen una rigidez relativamente alta.

También está disponible en el mercado mezclas complejas de resistencia a los impactos modificadas de polipropileno, polietileno y copolímeros de los mismos, que se conocen como "mezclas de reactor." Los polímeros de estas mezclas se producen simultáneamente en un reactor multizona. Las mezclas de polímeros obtenidos tienen un bajo módulo y, por lo tanto, una alta flexibilidad y un punto de fusión más alto, de aproximadamente 140 °C, que PE. Sin embargo, su punto de fusión es, pues, aproximadamente 20 °C más baja que el de mezclas a base de iPP. Tales mezclas de polímeros están disponibles comercialmente bajo el nombre Hifax® a partir de LyondellBasell.

Los homopolimeros de PP (iPP) y copolimeros PP (RACO e ICP) tienen buena miscibilidad con copolimeros de etileno-propileno comerciales tales como Vistamaxx® o Versify®, y que se pueden hacer flexibles mediante la adición de tales copolimeros de etileno-propileno. Sin embargo, los homopolimeros o copolimeros hechos flexibles de esta manera son a menudo frágiles a bajas temperaturas.

Con el fin de hacer iPP, RACO e ICP flexible, el uso de copolimeros de etileno-alfa-olefina, también conocido como elastómeros de poliolefina (POE), también ha sido investigado. Nitta te al., Polymer, 39, 53-58 (1998), investigó mezclas de iPP y copolimeros de etileno-1-buteno. Yamagushi et al., J.Polum. Sci., 35, 953-961 (1997), produjo mezclas de IPP y copolimeros de etileno 1-lhexeno. En otro estudio, Yamaguchi et al., J. Appl. Polym. Sci., 62, 87-97 (1996), investigó la compatibilidad de mezclas de iPP y caucho de etileno-propileno.

US 6, 803, 415, Bl describe mezclas de 10 a 90% en peso de un copolimero aleatorio hecho de propileno y de un comonómero seleccionado de etileno y alfa-olefinas C4-C8 con un punto de fusión de entre 100 °C y 140 °C, y de 10 a 90% en peso de copolimeros aleatorios hechos de etileno y de un comonómero seleccionado de alfa-olefinas C3-C10, que tienen una cierta proporción Mw/Mn. Se proponen tales mezclas para la producción de películas extruidas y películas de cubierta flexibles, así como para cables.

EP 0605 180 Al divulga composiciones de polipropileno hechos de 55 a 95 partes en peso de polipropileno de 5 a 45 partes en peso de un copolímero de etileno/l-butileno o copolímero aleatorio o en bloque, en el que, sin embargo, la proporción de momómeros distintos a parte del contenido de propileno no debe ser mayor a 10% en moles. Las mezclas se utilizan en películas, particularmente en el campo de vehículos de motor, donde pueden utilizarse en el mobiliario interior o elementos exteriores decorativos.

Finalmente, US 2008/150261 describe parcialmente las composiciones de elastómero termoplástico reticulado que contienen propileno/etileno o copolímeros de propileno/a-olefina que tiene una resistencia a los impactos de al menos 30kJ / m2, de etileno / agentes de reticulación adicionales copolímeros y elastómeros termoplásticos a-olefina, así comoagentes de reticulación adicionales. Tales composiciones se pueden procesar a altas tasas de producción para formar piezas perfiladas, ya que el tiempo requiere de la inyección del material para el endurecimiento suficiente del mismo es muy corto.

Descripción de la Invención El problema de la presente invención consistió en proporcionar un material con alta temperatura de servicio o alto punto de fusión y alta flexibilidad, que es adecuado para membranas de techo o impermeabilización, por ejemplo, para aplicaciones en techos de vehículos de motor. Si se mezcla un copolímero PP comercial resistente a los impactos (IPC) con un copolímero de etileno-1-locteno a ciertas proporciones sorprendentemente, se obtiene una mezcla de termoplástico con un alto punto de fusión y alta flexibilidad, la cual, además, tiene propiedades mecánicas excelentes y una muy ventajosa temperatura de transición vitrea.

Por lo tanto, la invención de refiere a una mezcla de termoplástico que comprende al menos un copolímero de polipropileno resistente a los impactos y al menos un copolímero de etileno-l-octeno, donde la proporción del peso del copolímero de polipropileno resistente a los impactos con el copolímero de etileno-l-octeno está en el intervalos de 35/65 a 65/35.

Además de un punto de fusión relativamente alto, la mezcla de acuerdo con la invención tiene excelentes propiedades con respecto a la estabilidad térmica, flexibilidad y resistencia a la tracción, y por lo tanto es muy adecuado para su uso en membrana de techo y de la membrana de impermeabilización.

La mezcla de acuerdo con la invención es una mezcla de materiales termoplásticos, en particular, del copolimero de polipropileno resistente a los impactos y el copolimero de etileno-1-octano. La mezcla puede contener uno o más tipos de copolimeros de polipropileno resistentes a los impactos, en el que como una regla se utiliza un solo tipo. La mezcla también puede contener uno o más tipos de copolimeros de etileno-l-octeno, en el que como una regla se utiliza un solo tipo. Las mezclas termoplásticas son comúnmente referidas también como mixturas/combinaciones termoplásticas.

El copolimero de polipropileno resistente a los impactos es un producto comercial común. El polipropileno se ofrece comercialmente esencialmente en tres grupos de productos, como homopolimero PP (HPP), como copolimero de polipropileno estadístico (RACO) y como copolimero de polipropileno resistente a los impactos (ICP). Los copolimeros son copolimeros de polipropileno con otra d efina, como regla etileno.El copolimero de polipropileno resistente a los impactos tiene su base por lo general en polipropileno isotáctico. El copolimero de polipropileno resistente a los impactos es esencialmente un bloque de copolimeros de propileno de y de una d efina tal como el etileno, el butileno, el hexeno y/o el octeno, por ejemplo, preferentemente el etileno. En consecuencia, copolimeros aleatorios hechos de propileno y una olefina adicional no deben ser considerados copolimeros de polipropileno resistentes a los impactos en el sentido de esta invención. Se conocen numerosas variantes que van desde los dos bloques a multibloques de copolimeros. Además de ICP, también se utiliza como una designación abreviada PP-B (bloque de copolimeros de polipropileno).

La incorporación de monómeros de olefinas en una misma cadena de PP ya resulta en un aumento en la temperatura de cristalización. Una nucleación adicional se puede lograr, por ejemplo, mediante la adición de agentes de nucleación. El copolimero de polipropileno resistente a los impactos (ICP) está disponible como polipropileno resistente a los impactos que no está nucleado o como un copolimero de polipropileno resistente a los impactos que está nucleado (nICP). El uso de nICP es preferible, ya que tiene un módulo más bajo. Como resultado, la calidad de la mezcla es mejor, lo cual también produce una resistencia a la tracción aún mejor. El módulo también se puede personalizar, por ejemplo, mediante el uso de mezclas hechas de ICP y nICP.

El copolimero de etileno-1-octeno también está disponible comercialmente en diversas variantes, por ejemplo, en relación con el contenido de 1-octeno en el peso molecular. Tales polímeros pueden ser producidos por catálisis de metaloceno, por ejemplo. Ellos son preferentemente copolimeros con distribución estadística de las unidades de monómero, que también se conocen como EOR (copolímero aleatorio de etileno-1-octeno). El contenido de 1-octeno en el copolímero de etileno-l-octeno puede variar en intervalos amplios, pero es adecuado en el rango de 1 a 25% en moles, preferiblemente 2 a 20% en moles y particular y preferiblemente de 5 a 20% en moles o 7 al 18 mol%, en el que un rango del 16 al 20% en moles es particularmente adecuado. La proporción de 1-octeno en el copolímero puede ser determinado directamente por 1H-NMR espectroscópico. El experto en la téenica está familiarizado con este método. El contenido también se puede determinar mediante una medición de densidad.

Como se ha mencionado, los copolimeros están disponibles a nivel comercial, pero también pueden ser producidos directamente por el técnico experto mismo por ejemplo, ExxonMobil los productos comerciales para la ICP y nICP. Dow comercializa, por ejemplo, los copolimeros de etileno-l-octeno con diferentes contenidos 1-octeno como Engage® 8450, Engage® 8200 y Engage® 8842. ExxonMobil comercializa los copolimeros de etileno-l-octeno bajo el nombre de "Exact Plastomers®" (Plastómeros Exactos).

Información sobre la producción y de las propiedades de los copolímeros de polipropileno resistentes a los impactos puede obtenerse de US 2002086947 Al, por ejemplo, y de los copolímeros de etileno-1-octeno de Weaver, LB et al., "A New Class of Higher Melting Polyolefín Elastomers for Automotive Applications", Actas de la Conferencia SPE Automotive TPO Mundial de 2006, por ejemplo.

La proporción en peso de la resistencia a los impactos del copolímero de polipropileno al copolímero de etileno-l-octeno está en el intervalo de 35/65 a 65/35, preferentemente en el intervalo de 40/60 a 60/40. Las mejores propiedades se consiguen con una proporción en peso del copolímero de polipropileno resistente a los impactos del copolímero de etileno-l-octeno de aproximadamente 50/50, es decir, por ejemplo, en el intervalo de 45/55 a 55/45.

En particular la modalidad preferida, la proporción en peso del copolímero de polipropileno resistente a los impactos del copolímero de etileno-l-octeno está en el intervalo de 45/55 a 55/45, en el que el copolímero de etileno-l-octeno tiene un contenido de 1-octeno de 16 a 20% en moles.

Usando la proporción de mezcla ajustada de acuerdo con la invención, se puede lograr una mezcla verdadera, es decir, de una sola fase, con una temperatura de pico de transición vitrea (Tg) de aproximadamente -25 °C, que es única para esta composición. Una fase mixta correspondiente también se puede encontrar en "mezclas de reactor", pero hasta la fecha no en mezclas de polímeros producidos en la masa fundida. Una fase común no se obtiene en el caso de mezclas que tienen la relación en peso de 70/30 o 30/70 de copolimero de polipropileno resistente a los impactos de copolímero de etileno-1-octeno. Tampoco se obtiene una fase única si hPP se utiliza en lugar de ICP o nICP.

El indice de flujo de fusión (MFI) del copolimero de etileno-l-octeno utilizado es, por ejemplo, de 0,2 a 30 g / 10 min, preferentemente 0,5 a 15 g / 10 min. El MFI se puede determinar a 190°C, 2,16 kg de acuerdo con el estándar ASTM D1238. El MFI del copolimero de PP resistente a los impactos también puede variar dentro de amplios intervalos. Un intervalo adecuado para el MFI del copolimero de PP resistente a los impactos utilizado es de 1 a 16 g / 10 min, por ejemplo. La IMF puede determinarse a 230°C, 2,16 kg según el estándar ISO 1133.

La mezcla de termoplástico puede consistir de un sólo copolímero de polipropileno resistente a los impactos y copolimero de etileno-l-octeno. Sin embargo, uno o más aditivos también pueden añadirse a la mezcla termoplástica, en el que la cantidad del mismo puede estar dentro de la gama habitual. La proporción de copolimero de polipropileno resistente a los impactos y el copolímero de etileno-1-octeno juntos en la mezcla termoplástica pueden variar, pero en general es al menos del 40% en peso, preferiblemente al menos del 50% en peso y particular y preferentemente al menos del 60% en peso de la mezcla termoplástica.

Todos los aditivos o mezclas que son adecuados para la mezcla de termoplástico y comúnmente utilizado en homopolimeros de PP y copolimeros de PP, en particular para ICP, pueden ser utilizados. La selección de los aditivos opcionalmente utilizados depende de la finalidad de uso previsto. Ejemplos de aditivos son estabilizadores tales como antioxidantes, por ejemplo, fenoles con Impedimento estérico, hidrazonas o bishidrazonas, estabilizadores de UV, por ejemplo alcoxihidroxibenzofenonas y estabilizadores HALS, estabilizadores térmicos, estabilizadores de la luz, selectores de color, tales como pigmentos o colorantes, agentes de nucleación de cristales, tales como mono di-o ácidos policarboxilicos y sus sales, agentes antiestéticos tales como compuestos con hidroxil, grupos amino o amida, plastificantes, lubricantes tales como sales de ácidos grasos, ásteres de ácidos grasos o amidas de ácidos grasos, agentes hidrofobizantes, compatibilizadores, biocidas y retardantes de llama.

Como aditivos adicionales, pueden considerarse filtros y otros polímeros . Los filtros comúnmente utilizados son, por ejemplo, tiza, cenizas volátiles, aserrín, fibra de vidrio, cuentas de vidrio y talco. Otros polímeros pueden utilizarse, por ejemplo, como compatibilizadores. Los ejemplos de compatibilizadores son cauchos de etileno-propileno (EPR) o cauchos de etileno-propileno-dieno (EPDM), que pueden influir en las propiedades mecánicas tales como la resistencia a los impactos.

En casos individuales, la mezcla termoplástica también puede contener elastómeros termoplásticos reticulados, por ejemplo, en forma de SBS (estireno-butadieno-estireno), SEBS (estireno-etileno/butadieno-estireno), SEPS (estireno-etileno/propileno-estireno) o (SEP estireno-etileno-propileno). Sin embargo, es preferible que la cantidad de tales elastómeros termoplásticos sean, en la medida de lo posible, no mayores al 5% en peso con respecto al peso total de la mezcla termoplástica, ya que, como resultado de una excesivamente alta proporción de tales polímeros, la soldadura de, por ejemplo, la membrana de techo producida a partir de la mezcla ya no puede ser garantizada. Por lo tanto, es preferible que la mezcla de termoplástico contenga menos del 1% en peso de elastómeros termoplásticos reticulados, y en particular preferentemente que esté libre de elastómeros termoplásticos reticulados.

Con el uso de agentes de reticulación, también es posible reticular la mezcla termoplástica, que afectaría a la soldabilidad de los productos preparados a partir de la mezcla. Por consiguiente, las mezclas termoplásticas de hecho pueden, en principio, también contener agentes de reticulación, en particular formadores de radicales libres tales como peróxidos o fotoiniciadores, como aditivos; sin embargo, es preferible que la proporción de tales agentes de reticulación lo más pequeña posible, es decir, menos de 1% en peso con respecto al peso total de la mezcla termoplástica que esté libre de agentes reticulantes.Usando agentes reticulados.

Todos o algunos de los aditivos ya pueden naturalmente estar contenidos en los materiales de partida utilizados, por ejemplo, en el copolímero de etileno-1-octeno o preferentemente en el copolímero de PP resistente a los impactos. Además, los aditivos también pueden ser añadidos en una etapa de mezcla posterior, por ejemplo, en una segunda extrusora o simplemente mezclando en el polvo de la mezcla termoplástica obtenida. La preparación de la mezcla de termoplástico se produce por métodos convencionales conocidos por téenico experto en la técnica. Los materiales de partida se pueden introducir, por ejemplo, en forma de polvo, granulado o pastillas en un dispositivo de mezcla y se mezclan a temperatura elevada, por ejemplo, en el rango de 180 a 300 ° C.Como dispositivo de mezcla, es apropiado utilizar un extrusor, por ejemplo, como uno de tornillo simple o preferiblemente un extrusor de doble to illo en el que los materiales de partida son plastificadas y se mezclados a temperatura elevada. La mezcla puede entonces ser extruido a través de una boquilla y se granula con un dispositivo de corte. La mezcla asi se puede obtener como producto granulado, por ejemplo, como granulado o polvo o gránulos.

La mezcla ter oplástica de acuerdo con la invención es particularmente adecuada para el techo o aplicaciones de vehículos de motor, donde en las aplicaciones de techo son preferentes. La mezcla termoplástica se utiliza preferentemente para membranas de techo a membranas de impermeabilización o membranas de sellado.

La membrana de techo y la membrana a prueba de agua comprenden o consisten de láminas de plástico adecuadas para la fabricación de la mezcla termoplástica de la presente invención.

Los términos de la membrana de techo y la membrana de impermeabilización en este documento se refieren en particular a los plásticos planos flexibles con un grosor de 0,1 a 5 m , en particular 0,5 a 4 mm, que pueden enrollarse. Por lo tanto, además de películas en el sentido estricto, que tienen espesores de menor a 1 mm, también es posible, y en particular preferible, usar la membrana impermeabilizante, como se usa típicamente para el sellado de techos o terrazas, que tienen un espesor de típico de 1 a 3 mm, en casos especiales incluso un espesor de hasta 5 mm. Tales membranas se producen generalmente mediante la difusión, la fundición, el calandrado o la extrusión, y están típicamente disponibles en el mercado en rollos o se producen en el sitio. Pueden tener una única capa o una estructura de múltiples capas. Es claro para el experto en la téenica que tales membranas además pueden contener otros aditivos y agentes de procesamiento, tales como filtros, estabilizadores UV y térmicos, plastificantes, lubricantes, biocidas, retardantes de llama y antioxidantes. Ejemplos pertinentes se han mencionado anteriormente. Los aditivos adicionales, como se describió anteriormente por ejemplo, también pueden ser parte del contenido.

Ejemplos A continuación se muestran algunos ejemplos que ilustran adicionalmente la invención, pero no se pretende limitar el alcance de la invención de ninguna manera. A menos que se indique lo contrario, las proporciones y porcentajes se refieren al peso.

Para la determinación del contenido de 1-octeno en el copolímero de etileno -1- octeno, llevó a cabo la espectroscopia de 1H-RMN con un espectrómetro Bruker 300 MHz Ultrashield. Una muestra de 30-35 mg del copolimero se disolvió en 0,7 mL de 1,2-diclorobenceno-d4 durante 2 horas a 150°C en el horno de microondas y se acumularon 256 escanogramas a 130°C. Para el cálculo del contenido de 1-octeno, se utilizó la siguiente fórmula: donde ICH3 corresponde a la integral del pico a 0,9 ppm asignado al para el grupo terminal de metilo, y ICH2 corresponde a la integral del pico a 1,3 ppm, que se asigna a los átomos de H de los grupos CH2 de la estructura de base y de la 1-octeno en % en moles. Las posiciones de los picos medidos corresponden a los datos en la literatura.

Los siguientes compuestos se utilizan como materiales de partida. El MFI de los homopolimeros y copolimeros que contiene polipropileno se midió a 230°C/2,16 kg. El MFI del copolimero de etileno-1-octeno se determinó a 190°C/2,16 kg.

PP7043L1 IPC (copolimero PP resistente a los impactos) de ExxonMobil, MFI = 8g/10 min, Mw 398,000 g/mol PP8013L1 nIPC (copolímero PP nucleado) resistente a los impactos) de ExxonMobil, MFI 8g/10 min, Mw * 344,000 g/mol P1063L1 hPP de Exxon Mobil, MFI = 8g/10 min, Mw ¾ 477,000 g/mol Engage®8842 E0R18, copolímero etileno-1-octeno de DOW, MFI 2g/10 min, Mw 176,000 g/mol, contenido de 1-octeni = 17,9 % en moles Hifax® CA212 poliolefina termoplástica (mezcla de reactor de polietileno y polipropileno), MFI = 8g/10 min Los polímeros de partida se mezclaron en las proporciones de mezcla indicadas en la tabla siguiente. Para este propósito, los polímeros se combinaron en una extrusora de doble tornillo co-giratorio con un volumen de la cavidad de aproximadamente 5 cm3. La mezcla se llevó a cabo a una velocidad de cizalla iento de 100 rpm a 200°C durante 20 min. Posteriormente, la masa fundida de polímero fue liberada de la extrusora y se enfrió en el ambiente. Todas las pruebas se llevaron a cabo en una atmósfera de nitrógeno. Las muestras obtenidas se investigaron con los siguientes métodos.

Análisis Térmico Los puntos de fusión y las temperaturas de cristalización se determinaron utilizando un calorímetro de barrido diferencial (DSC) de Mettler Toledo, 882e DSC. Los puntos de fusión se determinaron a partir de la primera pasada de calentamiento de -30°C a 200°C a una velocidad de calentamiento de 10°C min-1 (peso de la muestra de aproximadamente 10 mg). Las temperaturas de cristalización se determinaron a partir de la primera pasada de enfriamiento de 200°C a -30°C a una velocidad de enfriamiento de 10°C min-1.

Análisis mecánico dinámico Las mediciones del AMD se realizaron con un Mettler Toledo AMD/SDTA 861e. Las temperaturas de transición vitrea se determinaron a partir del ángulo de fase tan d, que corresponde a la proporción de pérdida del módulo de almacenamiento. Las muestras se calentaron desde 90°C hasta 200°C a una velocidad de calentamiento de 5°C min-1. La frecuencia se mantuvo constante a 1 Hz, mientras que la amplitud máxima de la fuerza y el desplazamiento máximo se limitaron a 10 N y 5 pm. respectivamente. La deformación por cizallamiento fue de entre 0,25 y 0,5%.

Tabla *no en acuerdo con la invención La Figura 1 muestra el factor de pérdida mecánica de la temperatura para diferentes proporciones de la mezcla de ICP y EOR 18. La Figura 2 muestra el factor de pérdida mecánica como una función de la temperatura para hPP, Hifax® CA212, y 50/50 de la mezcla de NICP y EOR18. En la Figura 3, la resistencia a la tracción se muestra como una función del contenido de EOR18 en mezclas nICP/E0Rl8.

Los copolímeros de PP resistentes a los impactos muestran mejoras en cuanto a la compatibilidad con EOR18 en comparación con HPP. Las mezclas de ICP con EOR18 en la proporción 50/50 no muestran cristalización a aproximadamente 20°C (DSC) y un solo pico de relajación a -25°C, lo que indica miscibilidad de los dos copolímeros en una fase.

Claims (9)

Reivindicaciones

1. La mezcla termoplástica comprende al menos un copolímero de polipropileno resistente a los impactos (ICP) y al menos un copolímero de etileno-1-octeno, donde la proporción del peso del copolímero de polipropileno resistente a los impactos (ICP) y el copolímero de etileno-l-octeno está en el intervalo de 35/65 a 65/35.

2. La mezcla termoplástica de acuerdo a la Reivindicación 1. Se caracteriza en el contenido de 1-octenc en el copolímero de etileno-l-octeno, se determina dependiendo de método descrito en las páginas 8 y 9, está en al intervalo de 2 a 20% en moles.

3. La mezcla termoplástica de acuerdo a la Reivindicación 1 o la Reivindicación 2, se caracteriza en que el copolímero de polipropileno resistente a los impactos (ICP) es un copolímero de polipropileno resistente a los impactos que no sea nucleado adicionalmente o un copolímero de polipropileno resistente a los impactos que se ha nucleado adicionalmente.

4. La mezcla termoplástica de acuerdo a cualquier Reivindicación de la 1 a la 3, se caracteriza en que la proporción del peso del copolímero de polipropileno resistente a los impactos (ICP) con respecto al copolímero de etileno-l-octeno está en el intervalo de 40/60 a 60/40.

5. La mezcla termoplástica de acuerdo a cualquier Reivindicación de la 1 a la 4, se caracteriza en que el contenido 1-oteno en el copolimero de etileno-1-octenoestá en el intervalo de 7 a 18% en moles.

6. La mezcla termoplástica de acuerdo a cualquier Reivindicación de la 1 a la 5, se caracteriza en que el peso combinado entre el copolimero de polipropileno resistente a los impactos (ICP) y el copolimero de etileno-1-octenoen la mezcla termoplástica asciende a al menos el 50% en peso.*

7. La mezcla termoplástica de acuerdo a cualquier Reivindicación de la 1 a la 6, se caracteriza en que a mezcla comprende uno o más aditivos seleccionados de filtros, estabilizadores de UV y calor, plastificantes., lubricantes, biocidas, retardantes de llama y antioxidantes.

8. La mezcla termoplástica de acuerdo a cualquier Reivindicación de la 1 a la 7, se caracteriza en que a mezcla tiene la forma de membrana de techo o membrana impermeable o, en caso de un laminado se múltiples capas, en la forma de al menos una membrana de techo o una membrana impermeable.

9. El uso de una mezcla termoplástica de acuerdo con una de las Reivindicaciones de la 1 a la 8 para membrana de techo o membrana de impermeabilización.