MX2015001700A - Composiciones de poliolefina y articulos fabricados a partir de las mismas. - Google Patents

Abstract

La presente invención es una composición de poliolefina, que comprende un polímero de olefina termoplástica y un polietileno. El polímero de olefina termoplástica (TPO) comprende un polipropileno y un copolímero de olefina y está presente en una cantidad de aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso; la TPO tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,85 g/cm3 a aproximadamente 0,92 g/cm3 y un módulo de flexión menor a aproximadamente 700 MPa tal como se mide según ISO 178. El polietileno es un polietileno de media densidad o un polietileno de alta densidad y está presente en una cantidad de aproximadamente 50 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso. La composición de poliolefina es útil para preparar artículos de fabricación tales como láminas, membranas para techo, geomembranas, revestimientos blandos, cintas trefiladas, fibras trefiladas y filamentos trefilados.

Description

COMPOSICIONES DE POLIOLEFINA Y ARTÍCULOS FABRICADOS A PARTIR DE LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición de poliolefina. Más particularmente, se refiere a una composición de poliolefina para su uso en la preparación de láminas, cuya composición comprende un polímero de d efina termoplástica y un polietileno de media densidad o alta densidad. La composición de poliolefina es particularmente útil para preparar geomembranas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El polietileno de media densidad (MDPE) y el polietileno de alta densidad (HDPE) son ampliamente utilizados en aplicaciones de geomembranas en base a pol iolefinas . Estas composiciones de poliolefina son relativamente menos costosas. Tienen buen equilibrio de propiedad física, resistencia química y desempeño sobre desgaste ultravioleta (UV) . Se procesan fácilmente en procesos de extrusión de película soplada y troquelado plano.

Sin embargo, es a menudo deseada una mejora en ciertas propiedades físicas. Las propiedades incluyen flexibilidad, resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistencia a la fractura por estrés ambiental (ESCR, por sus siglas en Ref.:254457 ingles) , y resistencia a la temperatura . Notablemente , las geomembranas preparadas con MDPE o HDPE tienden a carecer de flexibilidad y resistencia al impacto, especialmente en aplicaciones en clima frío o ambiente frío .

Composiciones de polímero elastoplástico altamente flexible proporcionan una alternativa efectiva al MDPE y HDPE para aplicaciones de geomembranas en base a poliolefina. Composiciones de polímero elastoplástico altamente flexible proporcionan una combinación única de flexibilidad, dureza mecánica, estabilidad dimensional, prepiedades de barrera y ESCR.

Coaposiciones de polímero elastoplástico altamente flexible útiles en geomembranas se enseñan en la Patente de los Estados Unidos No. 5,286, 564, Patente de los Estados Unidos No. 7, 592, 393 y Publicación de Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. US 2010/0305276. Tienen alta flexibilidad, buena inercia química y buenas propiedades mecánicas .

La Patente de los Estados Unidos 5 , 286 , 564 describe composiciones de polímero elastoplástico altamente flexible que comprende , en partes en peso : A) 10 -50 partes de un homopolímero o copolímero de propileno isotáctico; B) 5-20 partes de una fracción de copolímero de etileno, insoluble en xileno a temperatura ambiente ; y C) 40-80 partes de una fracción de copolímero de etileno que contiene menos de 40% en peso de etileno, siendo la fracción también soluble en xileno a temperatura ambiente , y que tiene una viscosidad intrínseca de 1,5 a 4 dl/g; con un porcentaje en peso de la suma de las fracciones (B) y (C) con respecto a la composición de poliolefina total de 50% a 90%, y una relación ponderal (B)/(C) menor que 0,4. Las composiciones muestran un módulo de flexión de menos de 150 MPa y valores bajos de dureza Shore.

La Patente de los Estados Unidos No.7,592,393 describe composiciones de polímero elastoplástico altamente flexible que comprenden los siguientes componentes, estando todas las cantidades porcentuales en peso: A) 8-25% de un homopolímero o copolímero de propileno; B) 75-92% de una fracción elastomérica que comprende un primer y un segundo copolímero elastomérico de propileno con otra(s) alfa-olefina(s), en una relación ponderal de 1:5 a 5:1. Los copolímeros contienen 45% o menos de la(s) alfa-olefina (s) y tienen valores especificados de solubilidad en xileno a temperatura ambiente y de viscosidad intrínseca de la fracción soluble en xileno.

Las composiciones muestran valores más bajos de módulo de flexión que las composiciones descritas en US 5,286,564.

La Publicación de Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 2010/0305276 enseña una composición de polímero elastoplástico altamente flexible que tiene un equilibrio favorable e inusual de flexibilidad (bajo módulo de flexión), suavidad y propiedades de tensión, lo cual se obtiene cuando un copolímero específico de propileno con hexeno-1 se combina con un copolímero de etileno que tiene una alta solubilidad en xileno a temperatura ambiente.

La composición de poliolefina comprende los siguientes componentes, estando todas las cantidades porcentuales en peso: A) 15-40%, preferiblemente 21-35%, más preferiblemente 25-35%, en particular 26-35% de un copolímero de propileno con hexeno-1 que contiene de 2,5 a 10%, preferiblemente de 6 a 10% de hexeno-1 y que tiene una Velocidad de Flujo en Fusión (MFR, medida de conformidad con ISO 1133 a 230 grados Celsius/2,16 kg) de 0,5 a 100 g/10 min. preferiblemente de 0,5 a 70 g/10 min., más preferiblemente de 2 a 70 g/10 min., en particular de 3 a 70 g/10 min.; B) 60-85%, preferiblemente 65-79%, más preferiblemente 65-75%, en particular 65-74%, de un copolímero de etileno con propileno o una alfa-olefina CH2=CHR, donde R es un radical alquilo C2-C8, y opcionalmente menores cantidades de un dieno, o un copolímero de etileno con propileno y la alfa-olefina, y opcionalmente menores cantidades de un dieno, conteniendo los copolímeros etileno en una cantidad igual o menor que 40%, preferiblemente de 15 a 40%, más preferiblemente de 15 a 37%, y que tiene una solubilidad en xileno a temperatura ambiente mayor que 70%, preferiblemente mayor que 80%, más preferiblemente mayor que 85% .

Las cantidades de (A) y (B) se refieren al peso total de la porción polimérica de la composición de poliolefina.

Es deseable para composiciones en base a MDPE y HDPE que sean útiles para preparar geomembranas y alcanzar mej oras de propiedades físicas similares a aquellas de las geomembranas en base a fPP .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención es una composición de poliolefina que es una composición en base a polietileno. La misma comprende un polímero de olefina termoplástica y un polietileno.

El polímero de olefina termoplástica está presente en una cantidad suficiente para mejorar las propiedades físicas de la composición en base a polietileno. El polímero de olefina termoplástica está presente en una cantidad de aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso. Tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0 , 85 g/cm3 a aproximadamente 0 , 92 g/cm3 y un módulo de flexión de menos de aproximadamente 700 MPa tal como se mide según ISO 178 . Comprende un polipropileno y un copolímero de olefina .

El polietileno es un polietileno de media densidad (MDPE) que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0 , 926 g/cm3 a aproximadamente 0 , 940 g/cm3 o un polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene una densidad mayor o igual que 0, 941 g/cm3. El polietileno está presente en una cantidad de aproximadamente 50 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso .

La composición de poliolefina es útil para preparar artículos de fabricación tales como láminas , membranas para techo, geomembranas, revestimientos blandos, cintas trefiladas, fibras trefiladas y filamentos trefilados. Es particularmente útil para preparar geomembranas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones En la presente descripción, "temperatura ambiente" se refiere a una temperatura alrededor de 25 grados Celsius.

La "Distribución de Peso Molecular (Pm/Nm) " se mide mediante Cromatografía de Permeación en Gel (GPC).

Los contenidos de hexeno-1, etileno y buteno-1 se determinan mediante espectroscopia IR.

La solubilidad en xileno se determina mediante el siguiente procedimiento: 2,5 g de polímero y 250 mi de xileno se introducen en un matraz de vidrio equipado con un refrigerador y un agitador magnético. La temperatura se aumenta en 30 minutos hasta el punto de ebullición del disolvente. La solución clara obtenida de este modo se mantiene entonces bajo reflujo y se agita durante 30 minutos adicionales. El matraz cerrado se deja entonces alcanzar 100°C (el calor apagado) y luego se coloca en un baño de agua termostático a 25 grados Celsius durante 30 minutos también. El sólido formado de este modo se filtra en papel de rápida filtración. Se vierten 100 mi del líquido filtrado en un recipiente de aluminio previamente pesado, que se calienta en una placa de calentamiento bajo flujo de nitrógeno, para remover el disolvente mediante evaporación. El recipiente se mantiene entonces en un horno a 80 grados Celsius al vacío hasta que se obtiene peso constante. Se calcula entonces el porcentaje en peso del polímero soluble en xileno a temperatura ambiente.

La viscosidad intrínseca (V.I.) se determina en tetrahidronaftaleno a 135 grados Celsius.

La densidad se determina de conformidad con ISO 1183.

El módulo de flexión se determina de conformidad con ISO 178.

Shore A y D se determinan de conformidad con ISO 868.

La velocidad de flujo en fusión (MFR) se determina de conformidad con ISO 1133.

En una primera modalidad, la presente invención es una composición de poliolefina que es una composición en base a polietileno. La misma comprende un polímero de olefina termoplástica y un polietileno.

El polímero de olefina termoplástica está presente en una cantidad suficiente para mejorar las propiedades físicas de la composición en base a polietileno. El polímero de olefina termoplástica está presente en una cantidad de aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso. Tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,85 g/cm3 a aproximadamente 0,92 g/cm3 y un módulo de flexión de menos de aproximadamente 700 MPa tal como se mide según ISO 178. Preferiblemente, el módulo de flexión es menor que aproximadamente 400 MPa. Comprende un polipropileno y un copolímero de olefina.

El polipropileno es un homopolímero de propileno o un copolímero de propileno que contiene más de aproximadamente 80 por ciento en peso de propileno, en particular más de aproximadamente 85 por ciento en peso de propileno. En el copolímero, el comonómero es preferiblemente etileno o una olefina CH2=CHR donde R es un radical de alquilo de 2-8 carbonos o una combinación de los mismos. La cantidad total de comonómero(s) en el copolímero de propileno es preferiblemente de aproximadamente 0,1 por ciento en peso a aproximadamente 4 por ciento en peso, que se refiere al peso total del copolímero.

Más aun, el copolímero es típicamente semicristalino, ya que tiene un punto de fusión cristalina y tiene una estereorregularidad de tipo isotáctico.

Preferiblemente, el copolímero exhibe una de las siguientes características: solubilidad en xileno a temperatura ambiente por debajo de 30% en peso, preferiblemente por debajo de 16% en peso; temperatura de fusión de 125 a 150 grados Celsius, más preferiblemente de 130 a 150 grados Celsius.

La distribución de peso molecular, Pm/Nm, medida mediante Cromatografía de Permeación en Gel, es de 3,5 a 10, preferiblemente de 4 a 6. El polipropileno tiene una Velocidad de Flujo en Fusión de 0,5 a 50, preferiblemente de 3 a 30, y un insoluble en xileno a 25 grados Celsius de mayor o igual que 94, y preferiblemente mayor o igual que 96%.

El polipropileno puede prepararse mediante polimerización secuencial en al menos dos etapas, en presencia de un catalizador Ziegler-Natta soportado en un haluro de magnesio en forma activa.

Preferiblemente, el catalizador contiene, como un elemento esencial, un componente catalizador sólido que comprende un compuesto de titanio que tiene al menos un enlace de titanio-halógeno y un compuesto donante de electrones, ambos soportados en un haluro de magnesio en forma activa, y se caracterizan de modo que son capaces de producir polímeros de propileno que tienen una fracción insoluble en xileno a 25 grados Celsius mayor o igual que 94%, preferiblemente mayor o igual que 96%, y tienen una sensibilidad a reguladores de peso molecular lo suficientemente alta para producir homopolímero de propileno que tiene una velocidad de flujo en fusión (MFR) menor o igual que 0,5 y mayor o igual que 50 g/10 min.

Métodos para preparar el polipropileno se describen en la Patente de los Estados Unidos No.5,286,791, cuya descripción se incorpora en la presente a modo de referencia.

El copolímero de olefina se selecciona del grupo que consiste en (a) un copolímero de etileno con propileno o una olefina CH2=CHR donde R es un radical alquilo de 2-8 carbonos y opcionalmente cantidades menores de un dieno, o (b) un copolímero de etileno, propileno, y una olefina CH2=CHR donde R es un radical alquilo de 2-8 carbonos, y opcionalmente cantidades menores de un dieno, conteniendo los copolímeros etileno en una cantidad de aproximadamente 16 por ciento en peso a aproximadamente 85 por ciento en peso y teniendo solubilidad en xileno a temperatura ambiente mayor que aproximadamente 70 por ciento en peso.

Siempre que esté presente, la cantidad de dieno en copolímero (b) es preferiblemente de 1 a 10% en peso con respecto al peso total de copolímero (b). Ejemplos de dienos son butadieno, 1,4-hexadieno, 1,5-hexadieno y etilideno-1-norborneno.

El copolímero (b) tiene preferiblemente una densidad de 0,855 a 0,885 g/cm3.

Los copolímeros (a) y (b) pueden obtenerse con procesos de polimerización llevados a cabo en presencia de catalizadores Ziegler-Natta estereoespecíficos soportados en dihaluros de magnesio, en particular dicloruro de magnesio.

El proceso de polimerización, que puede ser continuo o por lote, se lleva a cabo siguiendo téenicas conocidas y operando en fase líquida, en presencia o no de diluyente inerte, o en fase gaseosa, o mediante técnicas liquida-gaseosa mezcladas.

El tiempo, presión y temperatura de reacción de polimerización no son críticos. Sin embargo, es mejor si la temperatura es de 20 a 100 grados Celsius. La presión puede ser atmosférica o más alta.

La regulación del peso molecular, resultando en los valores de Velocidad de Flujo en Fusión, se lleva a cabo utilizando reguladores conocidos, hidrógeno en particular.

Los catalizadores de polimerización estereoespecífíeos comprenden el producto de la reacción entre: 1) un componente sólido, que contiene un compuesto de titanio y un compuesto donante de electrones (donante interno) soportado en dihaluro de magnesio (preferiblemente cloruro); 2) un compuesto alquilo de aluminio (cocatalizador); y, opcionalmente, 3) un compuesto donante de electrones Los catalizadores son preferiblemente capaces de producir homopolímeros de propileno que tienen un índice isotáctico mayor que 90% (medido como cantidad en peso de la fracción insoluble en xileno a temperatura ambiente).

El componente catalizador sólido (1) contiene como donante de electrones un compuesto seleccionado en general entre los éteres, cetonas, lactonas, compuestos que contienen átomos de N, P y/o S y ésteres de ácido mono- y dicarboxílico Los catalizadores que tienen las características mencionadas anteriormente son bien conocidos en la literatura de patentes; particularmente ventajosos son los catalizadores descritos en la Patente de los Estados Unidos No.4,399,054 y Patente europea No.0045977.

Particularmente adecuados entre los compuestos de donantes de electrones son esteres de ácido itálico y ásteres de ácido succínico.

Esteres de ácido succínico adecuados se representan mediante la fórmula (I): . en donde los radicales Ri y R2, iguales o diferentes entre sí, son un grupo alquilo, alquenilo, cicloalquilo, arilo, arilalquilo o alquilarilo lineal o ramificado C2-C20, que opcionalmente contiene heteroátomos; los radicales R3 a R6 iguales o diferentes entre sí, son hidrógeno o un grupo alquilo, alquenilo, cicloalquilo, arilo, arilalquilo o alquilarilo lineal o ramificado C2-C20, que opcionalmente contiene heteroátomos, y los radicales R3 a R6 que se unen al mismo átomo de carbono pueden unirse para formar un ciclo.

Ri y R2 son preferiblemente grupos alquilo, cicloalquilo, arilo, arilalquilo y alquilarilo C2-C8. Particularmente preferidos son los compuestos en los cuales Ri y R2 se seleccionan de alquilos primarios y en particular alquilos primarios ramificados. Ejemplos de grupos Ri y R2 adecuados son metilo, etilo, n-propilo, n-butilo, isobutilo, neopentilo y 2-etilhexilo. Particularmente preferidos son etilo, isobutilo y neopentilo.

Uno de los grupos preferidos de compuestos descritos por la fórmula (I) es aquel en que R3 a R5 son hidrógeno y R6 es un radical alquilo, cicloalquilo, arilo, arilalquilo y alquilarilo ramificado que tiene de 3 a 10 átomos de carbono. Otro grupo preferido de compuestos entre los de la fórmula (1) es aquel en que al menos dos radicales de R3 a R6 son diferentes de hidrógeno y se seleccionan de grupo alquilo, alquenilo, cicloalquilo, arilo, arilalquilo o alquilarilo lineal o ramificado C1-C20, que opcionalmente contiene heteroátomos. Particularmente preferidos son los compuestos en los cuales los dos radicales diferentes de hidrógeno están unidos al mismo átomo de carbono. Más aun, también los compuestos en los cuales al menos dos radicales diferentes de hidrógeno están unidos a diferentes átomos de carbono, es decir R3 y R5 o R4 y R6 son particularmente preferidos. Otros donantes de electrones particularmente adecuados son los 1,3-diéteres, como se ilustra en las Solicitudes de Patente Europea publicadas Nos.361493 y 728769.

Como cocatalizadores (2), uno preferiblemente utiliza los compuestos de aluminio de trialquilo, tales como Al-trietilo, Al-triisobutilo y Al-tri-n-butilo.

Los compuestos donantes de electrones (3) que pueden utilizarse como donantes de electrones externos (agregados al compuesto Al -alquilo) comprenden los ásteres de ácido aromático (tales como benzoatos alquílicos), compuestos heterocíclicos (tales como la 2,2,6,6-tetrametilpiperidina y la 2,6-diisopropilpiperidina), y en particular compuestos de silicio que contienen al menos un enlace SÍ--OR (donde R es un radical hidrocarburo).

Ejemplos de los compuestos de silicio son aquellos de la fórmula RalRb2Si(0R3)c, donde a y b son números enteros de 0 a 2, c es un número entero de 1 a 3 y la suma (a+b+c) es 4; R1, R2 y R3 son radicales alquilo, cicloalquilo o arilo con 1-18 átomos de carbono que opcionalmente contienen heteroátomos.

El texiltrimetoxisilano (2,3-dimetil-2-trimetoxisilil-butano) es particularmente preferido. En particular, el texiltrimetoxisilano se utiliza preferiblemente para preparar el copolímero (a). Los 1,3-diéteres también son adecuados para ser utilizados como donantes externos. En el caso en el cual el donante interno sea uno de los 1,3-diéteres, el donante externo puede omitirse. Otros catalizadores que pueden utilizarse son catalizadores tipo metaloceno, como se describe en la Patente de los Estados Unidos No.5,324,800 y Solicitud de Patente Europea No. 0129368; particularmente ventajosos son metalocenos de bis-indenilo con puente, por ejemplo como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,145,819 y Solicitud de Patente Europea No. 0485823. Otra clase de catalizadores adecuados son los denominados catalizadores de geometría restringida, como se describe en las Solicitudes de Patente Europea Nos. 0416815, 0420436, 0671404 y 0643066 y Publicación PCT No. WO 91/04257. Estos compuestos de metaloceno pueden utilizarse en particular para producir el copolímero (b).

Los catalizadores se pueden precontactar con pequeñas cantidades de d efina (prepolimerización), mantener el catalizador en suspensión en un disolvente de hidrocarburo, y polimerizar a temperaturas desde la temperatura ambiente a 60 grados Celsius, produciendo así una cantidad de polímero de 0,5 a 3 veces el peso del catalizador.

La operación también puede ocurrir en monómero líquido, produciendo, en este caso, una cantidad de polímero de hasta 1000 veces el peso del catalizador.

La composición de la presente invención puede prepararse mediante la mezcla de copolímeros (a) y (b) en el estado fluido, es decir, a temperaturas mayores que su punto de ablandamiento o fusión, o mediante polimerización secuencial en dos o más etapas en la presencia de los catalizadores Ziegler-Natta altamente estereoespecíficos y/o catalizadores tipo metaloceno.

El proceso de polimerización secuencial mencionado para la producción de la composición de la presente invención generalmente comprende al menos dos etapas, donde en la primera etapa o etapas se polimerizan propileno y hexeno-1, opcionalmente en presencia de etileno y/o la alfa-olefina como comonómero(s), para formar el copolímero (a), y en la o las etapas posteriores las mezclas de etileno/propileno y/u otra alfa-olefina y opcionalmente un dieno se polimerizan para formar el copolímero (b).

La polimerización secuencial se lleva a cabo ya sea en la fase líquida, gaseosa o líquida/gaseosa. Es preferible llevar a cabo la polimerización en fase gaseosa.

La temperatura de reacción en las diversas etapas de polimerización pueden ser iguales o diferentes, y generalmente varía de 40 a 90 grados Celsius, preferiblemente de 50 a 80 grados Celsius para el copolímero (a), y de 40 a 60 grados Celsius para el copolímero (b).

Ejemplos de procesos de polimerización secuenciales se describen en la Solicitud de Patente Europea 0472946.

Ejemplos de preparación del copolímero (b) en una polimerización de una única etapa en una solución de hidrocarburo se describen en la Publicación PCT No.

W02007/057361.

Los valores de MFR, medidos de conformidad con ISO 1133, a 230 grados Celsius/2,16 kg de la composición de la presente invención son generalmente de 0,4 a 30 g/10 min, preferiblemente de 0,6 a 15 g/10 min.

Los valores de MFR deseados para la composición de la presente invención pueden obtenerse directamente en polimerización regulando de manera adecuada el regulador de peso molecular (hidrógeno, por ejemplo) o sometiendo los componentes o composición de polímero a reducción de la viscosidad.

La división o reducción de la viscosidad de cadena de polímero se lleva a cabo utilizando téenicas bien conocidas. Una de ellas consiste en utilizar peróxidos que se agregan en cantidades suficientes al polímero o composición de polímero para proporcionar el grado deseado de reducción de la viscosidad, tras el calentamiento, generalmente en un extrusor.

Los peróxidos que se utilizan más convenientemente en el proceso de reducción de la viscosidad del polímero o composición de polímero tienen una temperatura de descomposición preferiblemente en el intervalo de 150 grados Celsius a 250 grados Celsius. Ejemplos de los peróxidos son di-terc-butil peróxido, dicumil peróxido, 2,5-dimetil-2,5-di (terc-butilperoxi)hexino y Luperox 101 2,5-dimetil-2,5-di (terc-butilperoxi)hexano, todos los cuales están comercialmente disponibles.

La cantidad de peróxido necesario para el proceso de reducción de la viscosidad preferiblemente varía de 0,001 a 1,5% en peso del polímero o composición de polímero, más preferiblemente de 0,002 a 0,6%.

La composición de la presente invención también puede contener aditivos, rellenos y pigmentos comúnmente utilizados para polímeros de olefina, tales como, por ejemplo, agentes de nucleación, aceites de extensión, rellenos minerales, pigmentos orgánicos e inorgánicos.

Preferiblemente, el copolímero de olefina tiene un contenido de propileno en el intervalo de aproximadamente 75 por ciento en peso a aproximadamente 96 por ciento en peso y una MFR de menos de aproximadamente 100 g/10 min tal como se mide según ISO 1133-1:2011 a 230 grados Celsius/2,16 kg. Más preferiblemente, el copolímero de olefina tiene una MFR en el intervalo de aproximadamente 0,05 g/10 min a aproximadamente 40 g/10 min tal como se mide según ISO 1133-1:2011 a 230 grados Celsius/2,16 kg.

Preferiblemente, el copolímero de olefina tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,857 g/cm3 a aproximadamente 0,908 g/cm3 y una MFR de menos de aproximadamente 30 g/10 min tal como se mide según ISO 1133-1:2011 a 190 grados Celsius/21,6 kg.

Preferiblemente, el copolímero de olefina contiene etileno en una cantidad menor o igual que aproximadamente 40 por ciento en peso.

Preferiblemente, el polímero de olefina termoplástica es una composición heterofásica preparada mediante polimerización secuencial en al menos dos etapas seleccionadas del grupo que consiste en (a) una composición de polímero de d efina que consiste esencialmente en (i) de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 60 por ciento, preferiblemente 20 a 50%, de un homopolímero de propileno con índice isotáctico en el intervalo de aproximadamente 90 por ciento a aproximadamente 99 por ciento, o un copolímero de propileno cristalino con etileno, con una d efina CH2=CHR donde R es un radical alquilo de 2-8 carbonos, o combinaciones de los mismos, que contienen más de aproximadamente 85 por ciento en peso de propileno y que tienen un índice isotáctico en el intervalo de aproximadamente 85 por ciento a aproximadamente 99 por ciento, (ii) de aproximadamente 8 por ciento a aproximadamente 40 por ciento de una fracción de copolímero de etileno semi-cristalino que contiene etileno y propileno, que tiene un contenido de etileno de más de 50 por ciento e insoluble en xileno a temperatura ambiente, y (iii) de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 60 por ciento, preferiblemente 30 a 50%, de una fracción de copolímero de etileno-propileno amorfo, que opcionalmente contiene pequeñas porciones de un dieno, preferiblemente 1-10% de un dieno, más preferiblemente 1 a 5% de un dieno, soluble en xileno a temperatura ambiente y que contiene aproximadamente 40 por ciento en peso a aproximadamente 70 por ciento en peso de etileno, y (b) una composición de polímero de olefina que consiste esencialmente en (i) de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 50 por ciento, preferiblemente 10 a 40% y más preferiblemente 20 a 35%, de un homopolímero de propileno que tiene un índice isotáctico mayor que aproximadamente 80, preferiblemente 85 a 99%, o un copolímero seleccionado del grupo que consiste en (A) propileno y etileno, (B) propileno, etileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, y (C) propileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, conteniendo el copolímero más de aproximadamente 80 por ciento, preferiblemente de 85 a 99% y más preferiblemente de 90 a 99%, de propileno y teniendo un índice isotáctico mayor que aproximadamente 80, preferiblemente mayor que 85 a 99%, (ii) menor o igual que aproximadamente 20 por ciento, preferiblemente 5 a 20%, más preferiblemente 7 a 15%, de una fracción de copolímero insoluble en xileno a temperatura ambiente; y (iii) de aproximadamente 40 por ciento a aproximadamente 80 por ciento, preferiblemente 50 a 70%, de una fracción de copolímero seleccionada del grupo que consiste en un copolímero de (A) etileno y propileno, en donde el copolímero contiene de aproximadamente 20 por ciento a menos de aproximadamente 40 por ciento, preferiblemente 25 a 38%, de etileno, (B) etileno, propileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, la alfa-olefina está presente en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 10 por ciento, y la cantidad de etileno y alfa-olefina presente es de aproximadamente 20 por ciento a menos de aproximadamente 40 por ciento, preferiblemente 25 a 38%, y (C) etileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8 que contiene de 20% a menos de 40% de la alfa-olefina, y opcionalmente con aproximadamente 0,5 por ciento a aproximadamente 10 por ciento, preferiblemente 1 a 5%, de un dieno, siendo la fracción de copolímero soluble en xileno a temperatura ambiente, y teniendo una viscosidad intrínseca de aproximadamente 1,5 dl/g a aproximadamente 10,0 dl/g, preferiblemente 1,5 a 5,0 dl/g; más preferiblemente 1,5 a 4,0 dl/g, más preferiblemente de 1,7 a 3,0 dl/g, en donde el total de las fracciones (bii) y (biii), en base a la composición de polímero de olefina total, es de 50% a 90%, preferiblemente 65% a 80%, y siendo la relación ponderal de (bii)/(biii) menor que 0,4, preferiblemente 0,1 a 0,3 .

Preferiblemente, el componente (b)(ii) se selecciona del grupo que consiste en (A) etileno y propileno que contiene más de aproximadamente 55 por ciento de etileno, preferiblemente de 55 a 99%, (B) etileno, propileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, que contiene de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 10 por ciento de la alfa-olefina y más de aproximadamente 55 por ciento hasta 98%, preferiblemente de 80 a 95%, de etileno y alfa-olefina, y (C) etileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-s, que contiene más de aproximadamente 55 por ciento hasta 98%, preferiblemente de 80 a 95%, de la alfa-olefina.

El componente (b) es la composición de polímero de olefina heterofásica preferida utilizada en las mezclas de la presente invención.

La alfa-olefina C4-C10 útil en la preparación de los componentes (a) y (b) descrita anteriormente incluye buteno-1, penteno-l, hexeno-1, 4-metil-1-penteno y octeno. El buteno-1 es particularmente preferido.

El dieno, cuando está presente, en los componentes (a) y (b), es típicamente un monómero de butadieno, 1,4-hexadieno, 1,5-hexadieno o etilidien norborneno.

Preferiblemente, el polímero de olefina termoplástica tiene un contenido de etileno en el intervalo de aproximadamente 15 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso.

Preferiblemente, el polímero de olefina termoplástica tiene un contenido soluble en xileno (XS) a temperatura ambiente mayor que aproximadamente 30 por ciento en peso, más preferiblemente mayor que aproximadamente 60 por ciento en peso.

El polietileno es un polietileno de media densidad (MDPE) que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,926 g/cm3 a aproximadamente 0,940 g/cm3 o un polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene una densidad mayor o igual que 0,941 g/cm3. El polietileno está presente en una cantidad de aproximadamente 50 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso.

El HDPE se fabrica utilizando sólo etileno como un monómero para las cadenas de polímero (Homopolímero HDPE) o utilizando cantidades bajas de co-monómeros (normalmente buteno o hexeno), y se obtienen cadenas de polímero lineales con ramas de cadena corta. El MDPE es similar al HDPE pero, mediante copolimerización del monómero de etileno con cantidades más altas de un co-monómero alquilo ramificado (buteno, hexeno u octeno), se produce un copolímero de PE en el cual las ramas de hidrocarburo reemplazan algunos de los átomos de hidrógeno unidos a los átomos de carbono. La distinción entre MDPE y LLDPE es un resultado del grado de copolimerización, afectando en última instancia la densidad del polímero (cuánto más alta la ramificación de cadena corta, más baja es la densidad), siendo el LLDPE significativamente más flexible que el MDPE y el HDPE.

En una modalidad adicional, el polímero de olefina termoplástica tiene una densidad preferiblemente de 0,850 g/cm3 a 0,890 g/cm3 y más preferiblemente de 0,855 g/cm3 a 0,885 g/cm3. Preferiblemente no presenta ningún grado de cristalinidad o presenta un grado de cristalinidad bajo, de manera indicativa de 0 a 35% medida mediante rayos X. Preferiblemente tiene una dureza (Shore D, ISO 868) menor o igual que 90 puntos, más preferiblemente menor o igual que 70 puntos y más preferiblemente menor o igual que 40 puntos. Preferiblemente tiene un punto de fusión, medido mediante calorimetría de barrido diferencial (DSC) a una tasa de calentamiento/enfriamiento de 10-20 grados Celsius /min, de 142 grados Celsius o menor y más preferiblemente de 90 grados Celsius o menor. Tiene preferiblemente un calor de fusión, medido con DSC en las condiciones anteriores, de 75 J/g o menos. Tiene preferiblemente una distribución de peso molecular, Pm/Nm, medida mediante cromatografía de permeación en gel en triclorobenceno a 135 grados Celsius, de 1,5 a 15, más preferiblemente de 1,5 a 10 y más preferiblemente de 2,5 a 10. Preferiblemente tiene una velocidad de flujo en fusión (MFR, medida a 230 grados Celsius, 2,16 kg) de 0,1 dg/min a 3 dg/min y más preferiblemente de 0,5 dg/min a 2,5 dg/min. Preferiblemente tiene un módulo de flexión (ISO 178A) menor que 200 MPa, más preferiblemente de 50 a 170 y más preferiblemente de 75 a 125. Preferiblemente tiene una resistencia de tensión a la rotura de 2 MPa a 50 MPa y más preferiblemente de 5 MPa a 20 MPa. Preferiblemente tiene una elongación de tensión a la rotura de 450% a 900% y más preferiblemente de 600% a 800%.

El polímero de olefina termoplástica adecuado también incluye los denominados plastómeros. Los plastómeros se producen en general mediante catalizadores de un único sitio. Plastómeros adecuados incluyen copolímeros de propileno que contienen hasta 40 por ciento en peso de un comonómero de olefina. Preferiblemente, el plastómero comprende de 0,1 por ciento en peso a 40 por ciento en peso, más preferiblemente de 0,1 por ciento en peso a 25 por ciento en peso de comonómeros de olefina seleccionados del grupo que consiste en etileno, alfa-olefina C4-C8 y mezclas de los mismos. El etileno es un comonómero particularmente preferido.

Muchos polímeros de olefina termoplástica están comercialmente disponibles y son adecuados para su uso en la invención. Ejemplos incluyen las resinas AdflexTM, HifaxTM y SoftellTM de LyondellBasell Industries, elastómeros y plastómeros VersifyTM de The Dow Chemical Company, elastómeros VistamaxxTM de ExxonMobil Chemical, similares y mezclas de los mismos.

En una tercera modalidad, la presente invención es un artículo de fabricación preparado a partir de una composición de poliolefina en donde el artículo es una lámina, una membrana para techo, una geomembrana, un revestimiento blando, una cinta trefilada, una fibra trefilada o un filamento trefilado. Preferiblemente, el artículo de fabricación es una geomembrana.

Más preferiblemente, la geomembrana se prepara a partir de una composición de poliolefina que comprende (a) aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso de un polímero de olefina termoplástica que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,85 g/cm3 a aproximadamente 0,92 g/cm3 y un módulo de flexión de menos de aproximadamente 700 MPa tal como se mide según ISO 178:2010, comprendiendo el polímero de olefina termoplástica un polipropileno y un copolímero de olefina, y (b) aproximadamente 50 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso de un polietileno que tiene una densidad mayor que aproximadamente 0,926 g/cm3.

Ejemplos Los siguientes ejemplos no taxativos ilustran la invención.

Los siguientes grados comerciales de HDPE y MDPE producidos por LyondellBasell Industries se utilizaron como los materiales de PE base para este estudio : (a) HDPE - -polietileno LUPOLENTM 5021DX (densidad = 0 , 950 g/cm3 ) y (b) MDPE - - polietileno LUPOLENIM 3721C (densidad = 0, 937 g/cm3) . El siguiente grado comercial se utilizó co o un modificador conparativo:LLDPE -- polietileno CLEARFLEXliyi PG 106 de baja densidad lineal (copolímero de etileno-hexeno; densidad = 0, 918 g/cm3) .

La composición de polímero elastoplástico altamente flexible ejemplar se preparó a partir de: (a) aproximadamente 30 por ciento en peso de un ccpolímero de propileno con etileno, que contiene aproximadamente 3 , 2 por ciento en peso de etileno, y (b) aproximadamente 70 por ciento en peso de un copolímero de etileno con propileno, que contiene aproximadamente 27 por ciento en peso de etileno y que tiene solubilidad en xileno a temperatura ambiente de aproximadamente 90 por ciento en peso La fracción soluble en xileno de (b) tiene un valor intrínseco de 3 , 2 dl/g, medido en tetrahidronaf taleno a 135 °C En la presente el polímero elastoplástico altamente flexible ej emplar se refiere a un polipropileno flexible ("fPP" ) . La expresión "polipropileno flexible" se utiliza típicamente con referencia a aplicaciones de geomembrana, que es una aplicación principal enseñada en la presente solicitud Cada modificador se mezcló con cada material de PE base a niveles de 20 por ciento en peso y 40 por ciento en peso . Las composiciones de poliolefina mezcladas contenían además negro de carbón, estabilizadores UV (HALS) y antioxidantes primarios y secundarios para estimular formulaciones de geomembrana comerciales y proporcionar estabilidad UV durante la evaluación de desgaste acelerado.

Las composiciones de poliolefina mezcladas se granulan utilizando un extrusor de doble tornillo de 25 mm Berstorff ZE25 con un sistema de granulación de hebras.

Dos tipos de especímenes se prepararon a partir de los granulados. Un conjunto se preparó mediante moldeado por compresión y el otro conjunto se preparó como láminas extruidas.

Los especímenes moldeados por compresión se prepararon debido a que las composiciones en base a polietileno se evalúan generalmente de esa forma. Los especímenes se moldearon en una prensa COLLIN 200M de conformidad con el estándar ISO 293. Las pruebas para los especímenes moldeados por compresión incluían: (a) Impacto Izod Dentado (ISO 180), (b) Módulo de flexión (ISO 178), (c) Punto de Ablandamiento Vicat (ISO 306) y (d) Resistencia a la fractura por estrés ambiental (ESCR) (ASTM D 1693).

Los especímenes de lámina se troquelaron a partir de una lámina de 1 mm (40 mil) de espesor. Las pruebas para los especímenes de lámina incluían: (a) Propiedades de tensión (ISO 527-3; 500 mm/min) y (b) Ventana de soldabilidad.

Tabla 1: Mezclas de HDPE (Espécimen moldeado por compresión) Tabla 2: Mezclas de MDPE (Espécimen moldeado por compresión) La evaluación de impacto determina la dureza del material y resistencia a la perforación mediante impacto. La resistencia al impacto se utiliza para evaluar cuánta energía se requiere para romper el espécimen impactado.

Las Tablas 1 y 2 muestran que la resistencia al impacto Izod a baja temperatura de fPP es aproximadamente 20 veces más alta que la del HDPE o MDPE. Más aun, las tablas muestran que una gran mejora en Izod a baja temperatura se obtiene mediante la mezcla en 20% y especialmente 40% de fPP. Mejoras mucho menores en resistencia al impacto se obtienen mediante el uso de LLDPE a 20% o 40% como modificador.

El módulo de flexión de un material de membrana afecta la capacidad para prefabricar grandes secciones en el ambiente de fabricación. Una membrana más flexible se ajustará mejor a la superficie de sustrato cuando la geomembrana está desplegada y será más fácil de instalar en climas fríos.

Las Tablas 1 y 2 muestran que fPP es aproximadamente 14 veces más flexible que HDPE y aproximadamente 8 veces más flexible que MDPE. La reducción en rigidez obtenida mediante la mezcla de fPP a 20% es significativa (una reducción de aproximadamente 33%) pero con 40% de fPP se logra una mejora aun mayor (65% de reducción en mezcla con HDPE y 54% de reducción en mezcla con MDPE).

Mientras que la adición de LLDPE también proporciona una mejora de la flexibilidad, no es tan eficiente como el fPP. La reducción de rigidez obtenida mediante la mezcla en 40% de LLDPE es menor que la reducción obtenida mediante la mezcla en tan sólo 20% de fPP.

Las Tablas 1 y 2 muestran que las mezclas de HDPE/MDPE con fPP tienden a tener una temperatura de ablandamiento Vicat disminuida que puede ayudar a ampliar la ventana de soldadura de calor del material.

Tabla 3: ESCR de mezclas A diferencia de los materiales en base a PE, fPP no es propenso a Fractura por Estrés Ambiental, como se confirma en este estudio (ESCR>1600 horas). La Tabla 3 muestra que el MDPE evaluado se desempeñó muy bien (ESCR>1600 horas). Sin embargo, el HDPE mostró resultados bastante pobres en 10% de concentración Igepal (52 horas) y 100% de concentración Igepal (185 horas).

La adición de fPP al nivel de 20% fue suficiente para mejorar dramáticamente el desempeño en ESCR de HDPE, llevándolo al mismo nivel que 100% de fPP o 100% de MDPE (ESCR>1600 horas). La adición de LLDPE también tuvo un efecto positivo pero no tan grande como fPP, ya que fue necesaria una adición del 40% de LLDPE para lograr el mismo efecto que con 20% de fPP .

Tabla 4: Mezclas de HDPE (especímenes de lámina) DM = Dirección de la máquina; DT = Dirección transversal Tabla 5: Mezclas de MDPE (especímenes de lámina) DM = Dirección de la máquina; DT = Dirección transversal Las propiedades de tensión de una membrana proporcionan indicaciones prácticas sobre el comportamiento del material cuando se estira durante la instalación o en su vida útil. La elongación de tensión alta a la rotura demuestra la capacidad del polímero para estirarse antes de romperse y es una propiedad clave en las aplicaciones de geomembrana .

Las Tablas 4 y 5 muestran que, aunque el fPP tiene una resistencia de tensión a la fluencia más baj a que el HDPE o el MDPE, puede obtenerse una elongación a la rotura incluso más alta con fPP . Por lo tanto, las mezclas de HDPE/MDPE con fPP tienen una resistencia de tensión a la fluencia más baja (entre 2% y 30% más baj a con la adición de 20% de fPP) pero una elongación a la fluencia más alta .

El fPP tiene una resistencia de tensión a la rotura similar al HDPE (levemente más alta) y menor que el MDPE. Parece existir un efecto sinergico para la resistencia de tensión a la rotura entre el HDPE y el fPP - sus mezclas tienen una resistencia de tensión a la rotura más alta que el HDPE o el fPP solo.

Con el fin de tener vina indicación preliminar con respecto a si la introducción de fPP afecta la soldabilidad de HDPE y MDPE, algunas muestras de lámina se soldaron con un procedimiento de soldadura de cuña caliente utilizando equipo comercial. La soldadura de cuña caliente se lleva a cabo con una cuña caliente, que se calienta normalmente hasta una temperatura de 300-500°C y se pasa entre las geomembranas inferiores y superiores superpuestas que necesitan unirse .

Un sistema de rodillos guía proporciona un contacto superficial completo entre las membranas y las dos vías separadas de la cuña caliente dual. Las capas de superficie de las geomembranas están fusionadas, y las dos capas de fusión se presionan mediante un sistema de rodillo de presión inmediatamente detrás de la cuña. Las superficies de membrana están unidas mediante el arreglo en forma de cuña y se presionan mediante los rodillos de presión inmediatamente detrás de la nariz de la cuña, realizando la unión. La temperatura de la cuña caliente, la fuerza de rodillo y la velocidad de soldadura, así como la ingeniería del proceso y los parámetros de soldadura pueden controlarse y ajustarse independientemente a los valores correctos necesarios para el material de plástico particular utilizado.

La integridad y resistencia de la unión se evaluaron de conformidad con ASTM D 6392. Este método de prueba requiere que los especímenes soldados se someten a ensayo de resistencia al pelado en T y prueba de corte: (a) pruebas de corte en probetas soldadas pueden verificar si existe una elongación apropiada del material inmediatamente adyacente a la soldadura; la prueba de corte se consideró completa una vez que el espécimen alcanzó 50% de elongación; y (b) el ensayo de resistencia al pelado en T verifica el grado de unión apropiada de la soldadura y se realiza a una velocidad de 50 mm/min.

El fPP puede soldarse de manera exitosa a temperaturas más bajas y velocidades más altas que el HDPE/MDPE. El HDPE/MDPE mostró falla de adhesión cuando se soldó a 400°C, mientras que el fPP pudo soldarse de manera exitosa a alta velocidad incluso a 360°C.

La ventana de soldabilidad de HDPE parece cambiar a temperaturas más bajas cuando se mezcla con fPP o LLDPE. El HDPE pudo soldarse de manera exitosa a 400°C cuando se agregó 40% de fPP o 20% de LLDPE.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1. l.Una composición de poliolefina caracterizada porque comprende: (a) aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso de un polímero de olefina termoplástica que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,85 g/cm3 a aproximadamente 0,92 g/cm3 y un módulo de flexión de menos de aproximadamente 700 MPa tal como se mide según ISO 178:2010, que comprende el polímero de olefina termoplástica un polipropileno y un copolímero de olefina, y (b) aproximadamente 50 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso de un polietileno seleccionado del grupo que consiste en (i) un polietileno de alta densidad que tiene una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm3 y (ii) un polietileno de media densidad que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,926 g/cm3 a aproximadamente 0,940 g/cm3.
2. 2. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero de olefina se selecciona del grupo que consiste en: (a) un copolímero de etileno con propileno o una olefina CH2=CHR donde R es un radical alquilo de 2-8 carbonos y opcionalmente cantidades menores de un dieno, o (b) un copolímero de etileno, propileno y una olefina CH2=CHR donde R es un radical alquilo de 2-8 carbonos y opcionalmente cantidades menores de un dieno, los copolímeros contienen etileno en una cantidad de aproximadamente 16 por ciento en peso a aproximadamente 85 por ciento en peso y tienen una solubilidad en xileno a temperatura ambiente mayor que aproximadamente 70 por ciento en peso.
3. 3. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el copolímero de olefina tiene un contenido de propileno en el intervalo de aproximadamente 75 por ciento en peso a aproximadamente 96 por ciento en peso y una MFR de menos de aproximadamente 100 g/10 min tal como se mide según ISO 1133-1:2011 a 230 grados Celsius/2,16 kg.
4. 4. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el copolímero de olefina tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,857 g/cm3 a aproximadamente 0,908 g/cm3 y una MFR de menos de aproximadamente 30 g/10 min tal como se mide según ISO 1133-1:2011 a 190 grados Celsius/21,6 kg.
5. 5. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el copolímero de olefina contiene etileno en una cantidad menor o igual que aproximadamente 40 por ciento en peso.
6. 6. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de olefina termoplástica es una composición heterofásica preparada mediante polimerización secuencial en al menos dos etapas seleccionadas del grupo que consiste en: (a) una composición de polímero de olefina que consiste esencialmente en: (i) de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 60 por ciento de un homopolímero de propileno con índice isotáctico en el intervalo de aproximadamente 90 por ciento a aproximadamente 99 por ciento, o un copolímero de propileno cristalino con etileno, con una olefina CH2=CHR donde R es un radical alquilo de 2-8 carbonos, o combinaciones de los mismos, que contienen más de aproximadamente 85 por ciento en peso de propileno y que tienen un índice isotáctico en el intervalo de aproximadamente 85 por ciento a aproximadamente 99 por ciento; (ii) de aproximadamente 8 por ciento a aproximadamente 40 por ciento de una fracción de copolímero de etileno semi-cristalino que contiene etileno y propileno, que tiene un contenido de etileno de más de 50 por ciento e insoluble en xileno a temperatura ambiente; y (iii) de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 60 por ciento de una fracción de copolímero de etileno-propileno amorfo, que opcionalmente contiene pequeñas porciones de un dieno, soluble en xileno a temperatura ambiente y que contiene aproximadamente 40 por ciento en peso a aproximadamente 70 por ciento en peso de etileno; y (b) una composición de polímero de d efina que consiste esencialmente en: (i) de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 50 por ciento de un homopolímero de propileno que tiene un índice isotáctico mayor que aproximadamente 80, o un copolímero seleccionado del grupo que consiste en (A) propileno y etileno, (B) propileno, etileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, y (C) propileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, el copolímero contiene más de aproximadamente 80 por ciento de propileno y teniendo un índice isotáctico mayor que aproximadamente 80; (ii) menor o igual que aproximadamente 20 por ciento de una fracción de copolímero insoluble en xileno a temperatura ambiente; y (iii) de aproximadamente 40 por ciento a aproximadamente 80 por ciento de una fracción de copolímero seleccionado del grupo que consiste en un copolímero de (A) etileno y propileno, en donde el copolímero contiene de aproximadamente 20 por ciento a menos de aproximadamente 40 por ciento de etileno, (B) etileno, propileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, la alfa-olefina está presente en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 10 por ciento, y la cantidad de etileno y alfa-olefina presente es de aproximadamente 20 por ciento a menos de aproximadamente 40 por ciento, y (C) etileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8 que contiene de 20% a menos de 40% de la alfa-olefina, y opcionalmente con aproximadamente 0,5 por ciento a aproximadamente 10 por ciento de un dieno, la fracción de copolímero es soluble en xileno a temperatura ambiente, y teniendo una viscosidad intrínseca de aproximadamente 1,5 dl/g a aproximadamente 10,0 dl/g; en donde el total de las fracciones (bii) y (biii), en base a la composición de polímero de olefina total, es de 50% a 90%, y siendo la relación ponderal de (bii)/(biii) menor que 0,4.
7. 7. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el componente (b)(ii) se selecciona del grupo que consiste en (A) etileno y propileno que contiene más de aproximadamente 55 por ciento de etileno, (B) etileno, propileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-s, que contiene de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 10 por ciento de la alfa-olefina y más de aproximadamente 55 por ciento de etileno y alfa-olefina, y (C) etileno y una alfa-olefina CH2=CHR donde R es un alquilo lineal o ramificado C2-8, que contiene más de aproximadamente 55 por ciento de la alfa-olefina.
8. 8. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de d efina termoplástica tiene un módulo de flexión de menos de aproximadamente 400 Pa.
9. 9. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el copolímero de olefina tiene una MFR en el intervalo de aproximadamente 0,05 g/10 min a aproximadamente 40 g/10 min tal como se mide según ISO 1133-1:2011 a 230 grados Celsius/2,16 kg.
10. 10. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de olefina termoplástica tiene un contenido de etileno en el intervalo de aproximadamente 15 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso.
11. 11. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de olefina termoplástica tiene un contenido soluble en xileno (XS) a temperatura ambiente mayor que aproximadamente 30 por ciento en peso.
12. 12. La composición de poliolefina de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el contenido de XS es mayor que aproximadamente 60 por ciento en peso.
13. 13. Un artículo de fabricación preparado a partir de una composición de poliolefina caracterizado porque comprende: (a) aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso de un polímero de olefina termoplástica que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,85 g/cm3 a aproximadamente 0,92 g/cm3 y un módulo de flexión de menos de aproximadamente 700 MPa tal como se mide según ISO 178:2010, comprendiendo el polímero de olefina termoplástica un polipropileno y un copolímero de olefina, y (b) aproximadamente 50 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso de un polietileno seleccionado del grupo que consiste en (i) un polietileno de alta densidad que tiene una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm3 y (ii) un polietileno de media densidad que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,926 g/cm3 a aproximadamente 0,940 g/cm3.
14. 14. El artículo de fabricación de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el artículo es una lámina, una membrana para techo, una geomembrana, un revestimiento blando, una cinta trefilada, una fibra trefilada o un filamento trefilado.
15. 15. Una geomembrana preparada a partir de una composición de poliolefina caracterizada porque comprende: (a) aproximadamente 10 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso de un polímero de olefina termoplástica que tiene una densidad en el intervalo de aproximadamente 0,85 g/cm3 a aproximadamente 0,92 g/cm3 y un módulo de flexión de menos de aproximadamente 700 MPa tal como se mide según ISO 178:2010, comprendiendo el polímero de olefina termoplástica un polipropileno y un copolímero de olefina, y (b) aproximadamente 50 por ciento en peso a aproximadamente 90 por ciento en peso de un polietileno que tiene una densidad mayor que aproximadamente 0,926 g/cm3.