WO2020009336A1 - 전력 케이블 - Google Patents

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WO2020009336A1
WO2020009336A1 PCT/KR2019/006719 KR2019006719W WO2020009336A1 WO 2020009336 A1 WO2020009336 A1 WO 2020009336A1 KR 2019006719 W KR2019006719 W KR 2019006719W WO 2020009336 A1 WO2020009336 A1 WO 2020009336A1
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insulation
insulating
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peak
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조영은
남기준
손수진
조민상
신정인
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엘에스전선 주식회사
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    • H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers

Definitions

  • the present invention relates to a power cable.
  • the present invention is environmentally friendly, excellent in heat resistance and mechanical strength, and at the same time, excellent in flexibility, flexibility, impact resistance, thermal stability, cold resistance, installation property, workability, etc., which are in a trade-off with these physical properties.
  • a general power cable includes a conductor and an insulation layer surrounding the conductor, and in particular, in the case of a high voltage or ultra high voltage power cable, an inner semiconducting layer between the conductor and the insulation layer, an outer semiconducting layer surrounding the insulation layer, and a sheath surrounding the outer semiconducting layer Layers and the like.
  • crosslinked polyolefin-based polymers such as polyethylene, ethylene / propylene elastic copolymer (EPR) and ethylene / propylene / diene copolymer (EPDM) have been generally used as the base resin constituting the insulating material. This is because such conventional crosslinked resins maintain excellent flexibility and satisfactory electrical and mechanical strength even at high temperatures.
  • the insulating layer is formed when the life span of a cable or the like including an insulating layer made of a resin such as the crosslinked polyethylene expires. It is not environmentally friendly because it is impossible to recycle the resin and can only be disposed of by incineration.
  • non-crosslinked high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE) is environmentally friendly, such as recycling of the resin constituting the insulating layer at the end of the life of the cable, including the insulating layer manufactured therefrom, etc.
  • LDPE low density polyethylene
  • XLPE polyethylene
  • An object of the present invention is to provide an environmentally friendly power cable.
  • the present invention is an electric power having an insulating layer that can satisfy the heat resistance and mechanical strength and flexibility, flexibility, impact resistance, thermal stability, cold resistance, laying resistance, workability, etc. in the trade-off It is an object to provide a cable.
  • a power cable comprising a conductor and an insulation layer surrounding the conductor, wherein the insulation layer is formed from an insulation composition comprising a heterophasic polypropylene resin, and the insulation specimen formed from the insulation composition is at room temperature measured according to standard ASTM D790.
  • the flexural modulus of is 50 to 1,200 MPa
  • the xylene cost diagram according to the following Equation 2 provides a power cable, 10% or less.
  • Peak fraction peak of CH 3 symmetric bend / peak of CH 2 and CH 3 bend
  • the peak of the CH 3 symmetric bend is the peak value of the absorption rate for the CH 3 symmetry present between 1400 cm ⁇ 1 and 1340 cm ⁇ 1 representing the propylene monomer in the FT-IR analysis of the insulating composition,
  • the peaks of the CH 2 and CH 3 bends are absorbances for CH 2 and CH 3 present between 1,500 cm ⁇ 1 and 1420 cm ⁇ 1 of wavenumber representing ethylene monomer and propylene monomer, respectively, in the FT-IR analysis of the insulation composition. Is the peak value.
  • Xylene cost plot (mass of insulated specimen after elution in xylene solvent / mass of insulated specimen before elution) ⁇ 100
  • the mass of the insulating specimen was soaked in 0.3 g of the insulating specimen in a xylene solvent, and boiled at a boiling point for 6 hours or more, cooled to room temperature, and then taken out of the insulating specimen for 4 hours in an oven at 150 ° C. It is the mass of the insulation specimen measured after drying and cooling to room temperature.
  • the peak fraction of the propylene monomer according to Equation 1 is 0.4 to 1.7, it provides an insulation composition.
  • xylene cost in accordance with Equation 2 is 8% or less, it provides an insulation composition.
  • the flexural modulus is 200 to 1,000 MPa, it provides an insulation composition.
  • the heterophasic polypropylene resin provides a power cable, characterized in that the rubbery propylene copolymer is dispersed in the crystalline polypropylene matrix.
  • the crystalline polypropylene matrix provides a power cable, characterized in that it comprises a propylene homopolymer, a propylene copolymer or both.
  • the rubbery propylene copolymer is a group consisting of ethylene and C 4-12 alpha-olefins such as 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene and 1-octene It provides a power cable, characterized in that it comprises at least one comonomer selected from.
  • the power cable according to the present invention is environmentally friendly by adopting a non-crosslinked propylene polymer as an insulating layer material, which is excellent in heat resistance and mechanical strength, and at the same time, flexibility, flexibility, impact resistance, thermal stability, cold resistance, laying resistance, workability It shows an excellent effect that can satisfy the same and the like at the same time.
  • FIG. 1 schematically illustrates a cross-sectional structure of one embodiment of a power cable according to the invention.
  • FIG. 2 schematically illustrates a longitudinal cross-sectional structure of the power cable shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a graph showing the results of the FT-IR analysis for the insulation composition in the power cable according to the present invention.
  • FIG. 1 and 2 illustrate cross-sectional and longitudinal cross-sectional structures, respectively, of one embodiment of a power cable according to the present invention.
  • the power cable according to the present invention wraps the conductor 10 made of a conductive material such as copper, aluminum, and the insulating layer 30 made of an insulating polymer, the conductor 10 and the Evenly in the inner semiconducting layer 20, the shielding role of the cable and the insulating layer 30, which removes the air layer between the conductor 10 and the insulating layer 30, and alleviates local electric field concentration.
  • It may include an outer semiconducting layer 40, a sheath layer 50 for cable protection, and the like, which serves to take one electric field.
  • Standards of the conductor 10, the insulating layer 30, the semiconducting layers 20 and 40, the sheath layer 50, and the like may vary according to the use of the cable, the transmission voltage, and the like.
  • the materials constituting the entire layers 20 and 40 and the sheath layer 50 may be the same or different.
  • the conductor 10 may be made of a stranded wire combined with a plurality of wires in terms of improving the flexibility, flexibility, laying property, workability, etc. of the power cable, in particular, a plurality of wires in the circumferential direction of the conductor 10 It may include a plurality of conductor layers formed by being arranged.
  • the insulating layer 30 of the power cable according to the invention is a polypropylene copolymer, for example a rubber phase in a heterophasic polypropylene, in particular a crystalline polypropylene matrix, comprising at least two phases, in particular crystalline and rubbery resins.
  • the propylene copolymer can be formed from an insulating composition comprising a non-crosslinked thermoplastic resin comprising a dispersed heterophasic polypropylene resin.
  • the crystalline polypropylene matrix may comprise a propylene homopolymer and / or a propylene copolymer, preferably may comprise a propylene homopolymer, and more preferably may comprise only a propylene homopolymer.
  • propylene homopolymer polypropylene formed by the polymerization of at least 99% by weight, preferably at least 99.5% by weight, of propylene, based on the total weight of the monomers.
  • the crystalline polypropylene matrix can be polymerized under conventional stereo-specific Ziegler-Natta catalysts, metallocene catalysts, constrained geometry catalysts, other organometallic or coordination catalysts, preferably under Ziegler-Natta catalysts or metallocene catalysts Can be polymerized.
  • the metallocene is a generic term for bis (cyclopentadienyl) metal, which is a new organometallic compound in which a cyclopentadiene and a transition metal are bonded in a sandwich structure, and the general formula of the simplest structure is M (C 5 H 5 ) 2 (where , M is Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Ru, Zr, Hf and the like).
  • the polypropylene polymerized under the metallocene catalyst has a low catalyst residual amount of about 200 to 700 ppm, it is possible to suppress or minimize the deterioration of the electrical properties of the insulating composition including the polypropylene by the catalyst residual amount.
  • the rubbery propylene copolymer dispersed in the crystalline polypropylene matrix is substantially amorphous.
  • the rubbery propylene copolymer is selected from the group consisting of ethylene and C 4-12 alpha-olefins such as 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene and 1-octene It may include one or more comonomers.
  • the rubbery propylene copolymer may be monomeric propylene-ethylene rubber (PER) or propylene-ethylene diene rubber (EPDM).
  • PER monomeric propylene-ethylene rubber
  • EPDM propylene-ethylene diene rubber
  • the particle size of the rubbery propylene copolymer may be micro or nano size. This particle size of the rubbery propylene copolymer ensures uniform dispersion of the rubbery propylene copolymer in the crystalline polypropylene matrix and can improve the impact strength of the insulating layer comprising the same. In addition, the particle size improves the likelihood of stopping already formed cracks or cracks while reducing the risk of cracks initiated by the particles.
  • heterophasic polypropylene resin has a non-crosslinked form, its own melting point has high heat resistance, and thus, it is possible to provide a power cable with improved continuous use temperature. Effect.
  • conventional cross-linked resins are not easy to recycle because they are difficult to recycle, and when cross-linking or scorch is generated early when forming the insulating layer 30, long-term extrudability is degraded, such as not being able to exhibit uniform production capacity. May cause.
  • the insulating composition for forming the insulating layer 30 may further include a nucleating agent (nucleating agent).
  • the nucleating agent may be a sorbitol-based nucleating agent. That is, the nucleating agent is a sorbitol-based nucleating agent, for example, 1,3: 2,4-bis (3,4-dimethyldibenzylidene) sorbitol (1,3: 2,4-Bis (3,4-dimethyldibenzylidene) Sorbitol ), Bis (p-methyldibenzulidene) Sorbitol, Substituted Dibenzylidene Sorbitol, and mixtures thereof.
  • the nucleating agent not only improves the productivity of the cable by promoting the curing of the non-crosslinked thermoplastic resin even if it is not rapidly quenched in the extrusion process of the cable, but also reduces the size of crystals formed during curing of the non-crosslinked thermoplastic resin, preferably 1 By limiting to 10 ⁇ m, it is possible to improve the electrical properties of the insulating layer to be manufactured, and further, to increase the degree of crystallinity by forming a plurality of crystallization sites from which the crystals are produced, thereby improving heat resistance, mechanical strength, etc. of the insulating layer simultaneously. It is effective.
  • the nucleating agent has a high melting temperature, injection and extrusion should be performed at a high temperature of about 230 ° C., and it is preferable to use a combination of two or more sorbitol-based nucleating agents. When two or more different sorbitol-based nucleating agents are used in combination, the expression of the nucleating agent may be increased even at low temperatures.
  • the nucleating agent may be included in an amount of 0.1 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-crosslinked thermoplastic resin.
  • the content of the nucleating agent is less than 0.1 part by weight, the heat resistance, electrical and mechanical strength of the non-crosslinked thermoplastic resin and the insulating layer including the same due to large crystal size, for example, crystal size exceeding 10 ⁇ m and uneven crystal distribution
  • the content of the nucleating agent exceeds 0.5 parts by weight, an increase in the surface interface area between the crystal and the amorphous portion of the resin due to the crystal size too small, for example, the crystal size of less than 1 ⁇ m
  • AC dielectric breakdown (ACBD) characteristics, impulse characteristics, and the like of the non-crosslinked thermoplastic resin and the insulating layer including the same may be deteriorated.
  • ACBD AC dielectric breakdown
  • the insulating composition for forming the insulating layer 30 may further include insulating oil.
  • the insulating oil may be mineral oil, synthetic oil and the like.
  • the insulating oil is an aromatic oil consisting of aromatic hydrocarbon compounds such as dibenzyltoluene, alkylbenzene, alkyldiphenylethane, paraffinic oil consisting of paraffinic hydrocarbon compounds, naphthenic oil consisting of naphthenic hydrocarbon compounds, silicone oil, and the like. Can be used.
  • the content of the insulating oil may be 1 to 10 parts by weight, preferably 1 to 7.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-crosslinked thermoplastic resin, and the content of the insulating oil is greater than 10 parts by weight.
  • the extrusion process of forming the insulating layer 30 to the phenomenon that the insulating oil is eluted may cause a problem that the processing of the cable becomes difficult.
  • the insulating oil has a large rigidity, and thus, further improves the flexibility, flexibility, and the like of the insulating layer 30 based on a polypropylene resin having a relatively low flexibility, thereby facilitating cable laying. At the same time, it exhibits an excellent effect of maintaining or improving the excellent heat resistance, mechanical and electrical properties of the polypropylene resin.
  • the insulating oil exhibits an excellent effect of supplementing processability, which is somewhat degraded by a rather narrow molecular weight distribution when the polypropylene resin is polymerized under a metallocene catalyst.
  • the insulating composition forming the insulating layer 30 has a flexural modulus of 50 to 1,200 MPa (measured according to the standard ASTM D790) at room temperature of the insulating specimen formed therefrom, preferably 200 to 1,000 MPa
  • the FT-IR peak ratio of the propylene monomer may be 0.3 to 2.0, preferably 0.4 to 1.7, and xylene insolubility may be 10% or less, preferably 8% or less.
  • the flexural modulus measured according to the standard ASTM D790 is that the fracture occurs on the surface of the insulating specimen while placing a rectangular parallelepiped insulating specimen on two supports and applying a load to the middle portion of the insulating specimen between the two supports or 5.0% It can be measured by measuring the applied load at the point of time when the deformation of.
  • the flexural modulus at room temperature of the insulating specimen is less than 50 MPa, heat resistance, mechanical properties, etc. of the insulating layer 30 may be insufficient, whereas when it exceeds 1,200 MPa, the flexibility and cold resistance of the insulating layer 30 may be insufficient. , Installability, workability, etc. can be greatly reduced.
  • the FT-IR peak ratio of the propylene monomer may be calculated by Equation 1 below.
  • Peak fraction peak of CH 3 symmetric bend / peak of CH 2 and CH 3 bend
  • the peak of the CH 3 symmetric bend (or umbrella mode) is between 1400 cm ⁇ 1 and 1340 cm ⁇ 1 , representing a propylene monomer in the FT-IR analysis of the insulating composition as shown in FIG. 3.
  • the peak value of the absorptance for the CH 3 symmetric band (the largest value within that wave),
  • the peaks of the CH 2 and CH 3 bends are present between CH 2 1500 cm ⁇ 1 and 1420 cm ⁇ 1 , representing the ethylene monomer and propylene monomer, respectively, in the FT-IR analysis of the insulation composition as shown in FIG. 3. And the peak value of the absorption rate for CH 3 (the largest value in the wave number).
  • the wave number refers to the magnitude of the phase that changes per unit length in the wave.
  • the insulation layer 30 formed from the insulation composition may have insufficient heat resistance, mechanical properties, and the like, whereas when it exceeds 2.0, the insulation layer 30 and the cable including the same. Flexibility, cold resistance, laying property, workability and the like can be greatly reduced.
  • xylene insolubility may be calculated by Equation 2 below.
  • Xylene cost plot (mass of insulated specimen after elution in xylene solvent / mass of insulated specimen before elution) ⁇ 100
  • Equation 2 the mass of the insulating specimen after elution in xylene solvent is soaked in 0.3 g of the insulating specimen in xylene solvent for 6 hours or more at boiling point, for example, 150 °C or more and cooled to room temperature and then insulated The specimen is taken out, dried again in an oven at 150 ° C. for 4 hours, cooled to room temperature, and refers to the mass of the insulation specimen measured.
  • the mass of the insulating specimen after elution in xylene solvent corresponds to the total mass of the crystalline polypropylene matrix and other additives remaining after removal of the rubbery polypropylene copolymer eluted from the insulating specimen into the xylene solvent.
  • the xylene cost is more than 10%, that is, when the content of the crystal phase portion in the insulating specimen is excessive, the flexibility, cold resistance, laying property, workability, etc. of the insulating layer 30 may be greatly reduced.
  • Insulation compositions having a peak fraction, flexural modulus, and xylene insolubility chart described in Table 1 below, insulation specimens formed therefrom, and cable specimens having insulation layers formed therefrom were prepared, respectively.
  • Example Comparative example One 2 3 4 One 2 3 4 Peak fraction 1.39 0.90 1.51 1.28 0.29 1.79 2.06 2.43 Flexural modulus (MPa) 600 350 850 550 45 1100 1450 1800 Xylene Cost (%) 1.55 3.89 6.23 2.37 0.38 10.17 9.04 13.21
  • EXAMPLES AND COMPARATIVE EXAMPLES Insulation specimens of each were heated for 240 hours at 135 ⁇ 3 ° C. according to standard NEN-HD 620 S2, and then tensile strength and elongation were measured according to standard KS C IEC 60811-501. Tensile strength after heating should be more than 1.27 kg / mm2, and elongation after heating should be more than 350%.
  • Brittleness temperatures were measured for each insulation specimen in accordance with standard ASTM D746. Brittleness temperature should be below -35 °C.
  • Example Comparative example One 2 3 4 One 2 3 4 Room temperature tensile strength (kgf / m2) 1.88 1.97 2.89 3.06 2.56 3.02 3.11 3.32 Room Temperature Elongation (%) 577.02 545.54 545.95 674.56 687.93 597.16 471.56 403.94 Tensile Strength After Heating (kgf / m2) 1.92 2.37 3.16 3.16 Not measurable (melt) 3.18 3.98 5.21 % Elongation after heating 501.23 541.67 533.39 628.30 337.76 241.95 158.15 Brittleness temperature (°C) -50.5 ⁇ -60 -44.5 ⁇ -60 ⁇ -60 -36.5 -17.5 -15.5 flexibility Good Good Good Good Good Good Good Bad Bad Bad Bad
  • Examples 1 to 4 to which the insulation composition according to the present invention is applied are subjected to room temperature mechanical properties, heat resistance, thermal stability, cold resistance, and flexibility when the peak fraction, flexural modulus, and xylene insolubility are precisely controlled. It was confirmed that the back was excellent at the same time.
  • Comparative Example 1 the peak fraction of the insulation composition was low, so that the melting point (Tm) was low due to insufficient propylene content, and thus the heat resistance was greatly decreased.
  • Comparative Example 2 the xylene cost of the insulation composition was higher than the standard. It was confirmed that the rubber component content was lowered and thus the cold resistance, flexibility and the like were greatly lowered, and further the resin state was unstable and the elongation after heating was greatly lowered.

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Abstract

본 발명은 전력 케이블에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 친환경적이고, 내열성 및 기계적 강도가 우수한 동시에, 이들 물성과 상충관계(trade-off)에 있는 유연성, 굴곡성, 내충격성, 열안정성, 내한성, 포설성, 작업성 등이 우수한 절연 재료로 이루어진 절연층을 갖는, 전력 케이블에 관한 것이다.

Description

전력 케이블
본 발명은 전력 케이블에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 친환경적이고, 내열성 및 기계적 강도가 우수한 동시에, 이들 물성과 상충관계(trade-off)에 있는 유연성, 굴곡성, 내충격성, 열안정성, 내한성, 포설성, 작업성 등이 우수한 절연 재료로 이루어진 절연층을 갖는, 전력 케이블에 관한 것이다.
일반적인 전력 케이블은 도체와 이를 감싸는 절연층을 포함하고, 특히 고전압 또는 초고전압 전력 케이블의 경우 상기 도체와 절연층 사이에 내부 반도전층, 상기 절연층을 감싸는 외부 반도전층, 상기 외부 반도전층을 감싸는 쉬스층 등을 추가로 포함할 수 있다.
최근, 증가하는 전력 수요에 따라 고용량 케이블의 개발이 요구되고 있으며 이를 위해서는 기계적, 전기적 특성이 우수한 절연층을 제조하기 위한 절연 재료가 필요한 상황이 되었다.
종래 상기 절연 재료를 구성하는 기재 수지로서 폴리에틸렌, 에틸렌/프로필렌 탄성 공중합체(EPR), 에틸렌/프로필렌/디엔 공중합체(EPDM) 등의 폴리올레핀계 고분자를 가교시킨 것이 일반적으로 사용되어 왔다. 이러한 종래의 가교 수지는 심지어 고온하에서도 우수한 유연성 및 만족스런 전기적·기계적 강도 등을 유지하기 때문이다.
그러나, 절연 재료를 구성하는 기재 수지로 사용되어 온 상기 가교 폴리에틸렌(XLPE) 등은 가교 형태이기 때문에 상기 가교 폴리에틸렌 등의 수지로 제조된 절연층을 포함하는 케이블 등의 수명이 다하면 상기 절연층을 구성하는 수지의 재활용이 불가능하고 소각에 의해 폐기할 수밖에 없어 환경 친화적이지 않다.
또한, 쉬스층의 재료로서 폴리비닐클로라이드(PVC)를 사용하는 경우 이를 상기 절연 재료를 구성하는 가교 폴리에틸렌(XLPE) 등으로부터 분리하는 것이 곤란하여, 소각시 유독성 염소화 물질이 생성되는 등 환경 친화적이지 않은 단점이 있다.
한편, 비가교 형태의 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 이로부터 제조된 절연층을 포함하는 케이블 등의 수명이 다하면 상기 절연층을 구성하는 수지의 재활용이 가능한 등 환경 친화적이나, 가교 형태의 폴리에틸렌(XLPE)에 비해 내열성이 열등하여 낮은 운전온도로 인해 그 용도가 매우 제한적인 단점이 있다.
한편, 고분자 자체의 용융점이 160℃ 이상으로 가교하지 않고도 내열성이 우수하여 환경 친화적인 폴리프로필렌 수지를 기재 수지로 사용하는 것을 고려해 볼 수 있다. 다만, 상기 폴리프로필렌 수지는 이의 높은 강성(rigidity)에 의한 불충분한 유연성, 굴곡성(flexibility) 등으로 인해, 이로부터 제조되는 절연층을 포함하는 케이블의 포설 작업시 작업성이 떨어지고 그 용도가 제한되는 문제가 있다.
따라서, 환경친화적이고 제조비용이 저렴할 뿐만 아니라, 내열성과 기계적 강도 및 이들과 상충관계(trade-off)에 있는 유연성, 굴곡성, 내충격성, 열안정성, 내한성, 포설성, 작업성 등을 동시에 만족시킬 수 있는 전력 케이블이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 환경친화적인 전력 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 내열성과 기계적 강도 및 이들과 상충관계(trade-off)에 있는 유연성, 굴곡성, 내충격성, 열안정성, 내한성, 포설성, 작업성 등을 동시에 만족시킬 수 있는 절연층을 갖는 전력 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은,
도체 및 상기 도체를 감싸는 절연층을 포함하는 전력 케이블로서, 상기 절연층은 헤테로상 폴리프로필렌 수지를 포함하는 절연 조성물로부터 형성되고, 상기 절연 조성물로부터 형성된 절연 시편은 규격 ASTM D790에 따라 측정된 상온에서의 굴곡탄성율이 50 내지 1,200 MPa이고, 아래 수학식 1에 따른 프로필렌 단량체의 피크 분율이 0.3 내지 2.0이고, 아래 수학식 2에 따른 자일렌 비용해도가 10% 이하인, 전력 케이블을 제공한다.
[수학식 1]
피크 분율=CH 3 대칭 벤드의 피크/CH 2 및 CH 3 벤드의 피크
상기 수학식 1에서,
상기 CH 3 대칭 벤드의 피크는 상기 절연 조성물에 대한 FT-IR 분석시 프로필렌 단량체를 나타내는 파수 1400 cm -1 내지 1340 cm -1 사이에 존재하는 CH 3 대칭에 대한 흡수율의 피크값이고,
상기 CH 2 및 CH 3 벤드의 피크는 상기 절연 조성물에 대한 FT-IR 분석시 에틸렌 단량체 및 프로필렌 단량체 각각을 나타내는 파수 1500 cm -1 내지 1420 cm -1 사이에 존재하는 CH 2 및 CH 3에 대한 흡수율의 피크값이다.
[수학식 2]
자일렌 비용해도=(자일렌 용매에서의 용출 후 절연 시편의 질량/용출 전 절연 시편의 질량)×100
상기 수학식 2에서,
상기 자일렌 용매에서의 용출 후 절연 시편의 질량은 0.3g의 절연 시편을 자일렌 용매에 담근 후 6시간 동안 끓는점 이상에서 끓이고 상온까지 냉각시킨 후 절연 시편을 꺼내어 다시 150℃의 오븐에서 4시간 동안 건조시키고 상온까지 냉각시킨 후 측정한 절연 시편의 질량이다.
여기서, 상기 수학식 1에 따른 프로필렌 단량체의 피크 분율이 0.4 내지 1.7인 것을 특징으로 하는, 절연 조성물을 제공한다.
또한, 상기 수학식 2에 따른 자일렌 비용해도가 8% 이하인 것을 특징으로 하는, 절연 조성물을 제공한다.
그리고, 상기 굴곡탄성율이 200 내지 1,000 MPa인 것을 특징으로 하는, 절연 조성물을 제공한다.
한편, 상기 헤테로상 폴리프로필렌 수지는 결정상 폴리프로필렌 매트릭스 내에 고무상 프로필렌 공중합체가 분산된 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
또한, 상기 결정상 폴리프로필렌 매트릭스는 프로필렌 단독중합체나 프로필렌 공중합체 또는 이들 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
나아가, 상기 고무상 프로필렌 공중합체는 에틸렌 및 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등의 C 4-12 알파-올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 공단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
본 발명에 따른 전력 케이블은 절연층 소재로 비가교 프로필렌 중합체를 채택함으로써 환경 친화적이고, 내열성과 기계적 강도가 우수한 동시에 이와 상충관계에 유연성, 굴곡성, 내충격성, 열안정성, 내한성, 포설성, 작업성 등을 동시에 만족시킬 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 전력 케이블의 하나의 실시예에 관한 횡단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 전력 케이블의 종단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 전력 케이블에서 절연 조성물에 대한 FT-IR 분석 결과를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1 및 2는 본 발명에 따른 전력 케이블의 하나의 실시예에 관한 횡단면 및 종단면 구조를 각각 도시한 것이다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전력 케이블은 구리, 알루미늄 등의 전도성 물질로 이루어진 도체(10)와 절연성 고분자 등으로 이루어진 절연층(30), 상기 도체(10)를 감싸고 상기 도체(10)와 상기 절연층(30) 사이의 공기층을 없애주며 국부적인 전계집중을 완화시켜 주는 등의 역할을 수행하는 내부 반도전층(20), 케이블의 차폐역할 및 절연층(30)에 균등한 전계가 걸리도록 하는 역할을 수행하는 외부 반도전층(40), 케이블 보호를 위한 시스층(50) 등을 포함할 수 있다.
상기 도체(10), 절연층(30), 반도전층(20,40), 쉬스층(50) 등의 규격은 케이블의 용도, 송전압 등에 따라 다양할 수 있으며, 상기 절연층(30), 반도전층(20,40), 쉬스층(50)을 구성하는 재료는 동일하거나 상이할 수 있다.
상기 도체(10)는 전력 케이블의 유연성, 굴곡성, 포설성, 작업성 등을 향상시키는 측면에서 복수개의 소선이 연합된 연선으로 이루어질 수 있고, 특히 복수개의 소선이 상기 도체(10)의 원주방향으로 배열됨으로써 형성된 복수개의 도체층을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전력 케이블의 절연층(30)은 폴리프로필렌 공중합체, 예를 들어 2개 이상의 상, 구체적으로 결정상 및 고무상 수지를 포함하는 헤테로상 폴리프로필렌, 구체적으로 결정상 폴리프로필렌 매트릭스 내에 고무상 프로필렌 공중합체가 분산된 헤테로상 폴리프로필렌 수지를 포함하는 비가교 열가소성 수지를 포함하는 절연 조성물로부터 형성될 수 있다.
여기서, 상기 결정상 폴리프로필렌 매트릭스는 프로필렌 단독중합체 및/또는 프로필렌 공중합체를 포함할 수 있고, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체를 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 프로필렌 단독중합체만을 포함할 수 있다. 상기 프로필렌 단독중합체는 단량체 총 중량을 기준으로 99 중량% 이상, 바람직하게는 99.5 중량% 이상의 프로필렌의 중합에 의해 형성되는 폴리프로필렌을 의미한다.
상기 결정상 폴리프로필렌 매트릭스는 통상적인 입체-특이 지글러-나타 촉매, 메탈로센 촉매, 구속 기하 촉매, 다른 유기금속 또는 배위 촉매하에서 중합될 수 있고, 바람직하게는 지글러-나타 촉매 또는 메탈로센 촉매하에서 중합될 수 있다. 여기서, 상기 메탈로센은 사이클로펜타디엔과 전이금속이 샌드위치 구조로 결합한 새로운 유기금속화합물인 비스(사이클로펜타이덴일)금속의 총칭으로, 가장 간단한 구조의 일반식은 M(C 5H 5) 2(여기서, M은 Ti, V, Cr, Fe, Co, Ni, Ru, Zr, Hf 등)이다. 상기 메탈로센 촉매하에서 중합된 폴리프로필렌은 촉매 잔량이 약 200 내지 700 ppm으로 낮기 때문에, 상기 촉매 잔량에 의해 상기 폴리프로필렌을 포함하는 절연 조성물의 전기적 특성이 저하되는 것을 억제하거나 최소화할 수 있다.
한편, 상기 결정상 폴리프로필렌 매트릭스 내에 분산된 고무상 프로필렌 공중합체는 실질적으로 무정형이다. 상기 고무상 프로필렌 공중합체는 에틸렌 및 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등의 C 4-12 알파-올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 공단량체를 포함할 수 있다.
상기 고무상 프로필렌 공중합체는 단량체 프로필렌-에틸렌 고무(PER) 또는 프로필렌-에틸렌 디엔 고무(EPDM)일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 고무상 프로필렌 공중합체의 입자 크기는 마이크로 또는 나노 사이즈일 수 있다. 상기 고무상 프로필렌 공중합체의 이러한 입자 크기는 상기 결정상 폴리프로필렌 매트릭스 내에서의 상기 고무상 프로필렌 공중합체의 균일한 분산을 담보하고, 이를 포함하는 절연층의 충격 강도를 개선시킬 수 있다. 또한, 상기 입자 크기는 상기 입자에 의해 개시되는 균열의 위험 요인을 감소시키면서 이미 형성된 균열 또는 크랙을 중단시킬 가능성을 향상시킨다.
상기 헤테로상 폴리프로필렌 수지는 비가교 형태임에도 불구하고 자체적인 용융점이 높아 충분한 내열성을 발휘함으로써 연속 사용 온도가 향상된 전력 케이블을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 비가교 형태이므로 재활용이 가능한 등 환경 친화적인 우수한 효과를 나타낸다. 반면, 종래의 가교 형태의 수지는 재활용이 어려워 친환경이지 않을 뿐만 아니라, 절연층(30) 형성시 가교 결합 또는 스코치(scorch)가 조기에 발생하면 균일한 생산 능력을 발휘할 수 없는 등 장기 압출성 저하를 야기할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 절연층(30)을 형성하는 절연 조성물은 핵제(nucleating agent)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 핵제는 솔비톨(sorbitol)계 핵제일 수 있다. 즉, 상기 핵제는 솔비톨계 핵제로서 예를 들어 1,3:2,4-비스(3,4-디메틸디벤질리딘) 솔비톨(1,3:2,4-Bis(3,4-dimethyldibenzylidene) Sorbitol), 비스(p-메틸디벤질리딘) 솔비톨(Bis(p-methyldibenzulidene) Sorbitol), 치환된 디벤질리딘 솔비톨(Substituted Dibenzylidene Sorbitol), 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 핵제는 케이블의 압출 공정에서 급냉하지 않아도 상기 비가교 열가소성 수지의 경화를 촉진함으로써 케이블의 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라, 상기 비가교 열가소성 수지의 경화시 생성되는 결정의 크기를 작게, 바람직하게는 1 내지 10 ㎛로 제한함으로써, 제조되는 절연층의 전기적 특성을 향상시킬 수 있고, 나아가 상기 결정이 생성되는 결정화 사이트를 다수 개 형성시킴으로써 결정화도를 증가시켜 상기 절연층의 내열성, 기계적 강도 등도 동시에 향상시키는 우수한 효과를 발휘한다.
상기 핵제는 용융 온도가 높기 때문에 약 230℃의 높은 온도에서 사출 및 압출 가공을 해야 하며, 2 이상의 솔비톨계 핵제를 조합하여 사용하는 것이 바람직하다. 2 이상의 서로 다른 솔비톨계 핵제를 조합하여 사용하는 경우 낮은 온도에서도 핵제의 발현성이 높아질 수 있다.
상기 핵제는 상기 비가교 열가소성 수지 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 0.5 중량부로 포함될 수 있다. 상기 핵제의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우 큰 결정 크기, 예를 들어, 10 ㎛를 초과하는 결정 크기 및 불균일한 결정 분포로 인해 상기 비가교 열가소성 수지 및 이를 포함하는 절연층의 내열성, 전기적·기계적 강도가 저하될 수 있는 반면, 상기 핵제의 함량이 0.5 중량부를 초과하는 경우 너무 작은 결정 크기, 예를 들어, 1 ㎛ 미만의 결정 크기로 인해 상기 결정과 상기 수지의 무정형 부분 사이의 표면 계면 면적의 증가로 상기 비가교 열가소성 수지 및 이를 포함하는 절연층의 교류절연파괴(AC dielectric breakdown; ACBD) 특성, 임펄스 (impulse) 특성 등이 저하될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 절연층(30)을 형성하는 절연 조성물은 절연유를 추가로 포함할 수 있다.
상기 절연유는 광유, 합성유 등을 사용할 수 있다. 특히, 상기 절연유는 디벤질톨루엔, 알킬벤젠, 알킬디페닐에탄 같은 방향족 탄화수소 화합물로 이루어진 방향족계 오일, 파라핀계 탄화수소 화합물로 이루어진 파라핀계 오일, 나프텐계 탄화수소 화합물로 이루어진 나프텐계 오일, 실리콘유 등을 사용할 수 있다.
한편, 상기 절연유의 함량은 상기 비가교 열가소성 수지 100 중량부를 기준으로 1 내지 10 중량부, 바람직하게는 1 내지 7.5 중량부일 수 있고, 상기 절연유의 함량이 10 중량부 초과인 경우 도체(10) 상에 절연층(30)을 형성하는 압출 과정에서 상기 절연유가 용출되는 현상이 발생하여 케이블의 가공이 어려워지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 절연유는 앞서 기술한 바와 같이 강성(rigidity)이 커서 유연성(flexibility)이 다소 낮은 폴리프로필렌 수지를 기재 수지로 하는 절연층(30)의 유연성, 굴곡성 등을 추가로 개선함으로써 케이블의 포설 작업을 용이하게 하는 동시에, 상기 폴리프로필렌 수지가 본질적으로 가지는 우수한 내열성, 기계적·전기적 특성을 유지 또는 개선시키는 탁월한 효과를 나타낸다. 특히, 상기 절연유는 상기 폴리프로필렌 수지가 메탈로센 촉매하에서 중합되는 경우 다소 좁은 분자량 분포에 의해 다소 저하된 가공성을 보충하는 우수한 효과를 나타낸다.
본 발명에 있어서, 상기 절연층(30)을 형성하는 절연 조성물은 이로부터 형성된 절연 시편의 상온에서의 굴곡탄성율이 50 내지 1,200 MPa(규격 ASTM D790에 따라 측정됨), 바람직하게는 200 내지 1,000 MPa이고, 프로필렌 단량체의 FT-IR 피크 분율(peak ratio)가 0.3 내지 2.0, 바람직하게는 0.4 내지 1.7, 자일렌 비용해도(Xylene Insolubility)가 10% 이하, 바람직하게는 8% 이하일 수 있다.
여기서, 규격 ASTM D790에 따라 측정한 굴곡탄성율은 직육면체 형상의 절연 시편을 2개의 지지대 위에 놓고 상기 2개의 지지대 사이의 상기 절연 시편의 중간 부분에 하중을 인가하면서 절연 시편 표면에 파단이 발생하거나 5.0%의 변형이 일어나는 시점에 인가된 하중을 측정함으로써 측정할 수 있다. 또한, 상기 절연 시편의 상온에서의 굴곡탄성율이 50 MPa 미만인 경우 상기 절연층(30)의 내열성, 기계적 특성 등이 불충분할 수 있는 반면, 1,200 MPa 초과인 경우 상기 절연층(30)의 유연성, 내한성, 포설성, 작업성 등이 크게 저하될 수 있다.
또한, 상기 프로필렌 단량체의 FT-IR 피크 분율(peak ratio)은 아래 수학식 1에 의해 계산할 수 있다.
[수학식 1]
피크 분율=CH 3 대칭 벤드의 피크/CH 2 및 CH 3 벤드의 피크
상기 수학식 1에서,
상기 CH 3 대칭 벤드 (symmetric bend, 또는 umbrella mode)의 피크는 도 3에 나타난 바와 같이 상기 절연 조성물에 대한 FT-IR 분석시 프로필렌 단량체를 나타내는 파수 1400 cm -1 내지 1340 cm -1 사이에 존재하는 CH 3 대칭 밴드에 대한 흡수율의 피크값(해당 파수 내에서 가장 큰 값)이고,
상기 CH 2 및 CH 3 벤드의 피크는 도 3에 나타난 바와 같이 상기 절연 조성물에 대한 FT-IR 분석시 에틸렌 단량체 및 프로필렌 단량체 각각을 나타내는 파수 1500 cm -1 내지 1420 cm -1 사이에 존재하는 CH 2 및 CH 3에 대한 흡수율의 피크값(해당 파수 내에서 가장 큰 값)이다.
여기서, 상기 파수(wave number)는 파동에 있어서 단위 길이당 변화하는 위상의 크기를 의미한다.
즉, 상기 프로필렌 피크 분율이 0.3 미만인 경우 상기 절연 조성물로부터 형성되는 상기 절연층(30)은 내열성, 기계적 특성 등이 불충분할 수 있는 반면, 2.0 초과인 경우 상기 절연층(30) 및 이를 포함하는 케이블의 유연성, 내한성, 포설성, 작업성 등이 크게 저하될 수 있다.
한편, 상기 자일렌 비용해도(Xylene Insolubility)는 아래 수학식 2에 의해 계산할 수 있다.
[수학식 2]
자일렌 비용해도=(자일렌 용매에서의 용출 후 절연 시편의 질량/용출 전 절연 시편의 질량)×100
상기 수학식 2에서, 자일렌 용매에서의 용출 후 절연 시편의 질량은 0.3g의 절연 시편을 자일렌 용매에 담근 후 6시간 동안 끓는점 이상, 예를 들어 150℃ 이상에서 끓이고 상온까지 냉각시킨 후 절연 시편을 꺼내어 다시 150℃의 오븐에서 4시간 동안 건조시키고 상온까지 냉각시킨 후 측정한 절연 시편의 질량을 의미한다.
즉, 자일렌 용매에서의 용출 후 절연 시편의 질량은 해당 절연 시편에서 자일렌 용매로 용출되는 고무상 폴리프로필렌 공중합체가 제거되고 남은 결정상 폴리프로필렌 매트릭스, 기타 첨가제의 총 질량에 해당하게 되며, 따라서 상기 자일렌 비용해도가 10%를 초과하는 경우, 즉 상기 절연 시편 내의 결정상 부분의 함량이 과도한 경우 상기 절연층(30)의 유연성, 내한성, 포설성, 작업성 등이 크게 저하될 수 있다.
[실시예]
1. 제조예
아래 표 1에 기재된 피크 분율, 굴곡탄성율 및 자일렌 비용해도를 갖는 절연 조성물, 이로부터 형성된 절연 시편 및 이로부터 형성된 절연층을 갖는 케이블 시편을 각각 제조했다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
피크분율 1.39 0.90 1.51 1.28 0.29 1.79 2.06 2.43
굴곡탄성율(MPa) 600 350 850 550 45 1100 1450 1800
자일렌비용해도(%) 1.55 3.89 6.23 2.37 0.38 10.17 9.04 13.21
2. 물성 평가
1) 유연성 평가
실시예 및 비교예 각각의 케이블 시편을 지면과 수직으로 배치하고 이의 양측에 test cylinder(직경 : 25(D+d); D : 케이블 외경, d : 도체 직경)를 접촉시킨 상태에서 상기 케이블 시편을 상기 test cylinder의 원주 곡면을 따라 양방향 180°로 3회 반복 굴곡 후 케이블 절연층 외관을 육안으로 관찰시 꺾임, 크랙, 파손, 백화현상 등을 확인하였다. 꺾임, 크랙, 파손 및 백화현상 중 하나라도 관찰되는 경우 불량이다.
2) 상온 기계적 특성 평가
실시예 및 비교예 각각의 절연 시편에 대해 규격 KS C IEC 60811-501에 따라 인장강도 및 신율을 각각 측정했다. 인장강도는 1.27 kg/㎟ 이상, 신율은 350% 이상이어야 한다.
3) 가열 후 기계적 특성 평가
실시예 및 비교예 각각의 절연 시편을 규격 NEN-HD 620 S2에 따라 135±3℃에서 240시간 동안 가열 후 규격 KS C IEC 60811-501에 따라 인장강도 및 신율을 측정했다. 가열 후 인장강도는 1.27 kg/㎟ 이상, 가열 후 신율은 350% 이상이어야 한다.
4) 내한성 평가
실시예 및 비교예 각각의 절연 시편에 대해 규격 ASTM D746에 따라 취성온도를 측정했다. 취성온도는 -35℃ 이하여야 한다.
상기 물성 평가 결과는 아래 표에 2에 나타난 바와 같다.
실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4
상온 인장강도(kgf/㎟) 1.88 1.97 2.89 3.06 2.56 3.02 3.11 3.32
상온 신율(%) 577.02 545.54 545.95 674.56 687.93 597.16 471.56 403.94
가열 후 인장강도(kgf/㎟) 1.92 2.37 3.16 3.16 측정불가(용융) 3.18 3.98 5.21
가열 후 신율(%) 501.23 541.67 533.39 628.30 337.76 241.95 158.15
취성온도(℃) -50.5 <-60 -44.5 <-60 <-60 -36.5 -17.5 -15.5
유연성 양호 양호 양호 양호 양호 불량 불량 불량
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 절연 조성물이 적용된 실시예 1 내지 4는 피크 분율, 굴곡탄성율 및 자일렌 비용해도가 정밀하게 조절된 경우 상온 기계적 특성, 내열성, 열안정성, 내한성, 유연성 등이 동시에 우수한 것으로 확인되었다.
다만, 비교예 1은 절연 조성물의 피크 분율이 낮아 프로필렌 함량이 불충분하여 융점(Tm)이 낮아지고 이에 따라 내열성이 크게 저하되었고, 비교예 2는 절연 조성물의 자일렌 비용해도가 기준 초과인 관계로 고무상 성분 함량이 낮아지고 따라서 내한성, 유연성 등을 크게 저하되고, 추가로 수지 상태가 불안정하여 가열 후 신율이 크게 저하된 것으로 확인되었다.
또한, 비교예 3 및 4는 절연 조성물의 피크 분율 및 굴곡탄성율이 기준 초과이거나 피크 분율, 굴곡탄성율 및 자일렌비용해도가 모두 기준 초과로 내열성, 내한성 및 유연성이 크게 저하된 것으로 확인되었다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (8)

  1. 절연 조성물로서,
    헤테로상 폴리프로필렌 수지를 포함하고,
    상기 절연 조성물로부터 형성된 절연 시편은 규격 ASTM D790에 따라 측정된 상온에서의 굴곡탄성율이 50 내지 1,200 MPa이고, 아래 수학식 1에 따른 프로필렌 단량체의 피크 분율이 0.3 내지 2.0이고, 아래 수학식 2에 따른 자일렌 비용해도가 10% 이하인, 절연 조성물.
    [수학식 1]
    피크 분율=CH 3 대칭 벤드의 피크/CH 2 및 CH 3 벤드의 피크
    상기 수학식 1에서,
    상기 CH 3 대칭 벤드의 피크는 상기 절연 조성물에 대한 FT-IR 분석시 프로필렌 단량체를 나타내는 파수 1400 cm -1 내지 1340 cm -1 사이에 존재하는 CH 3 대칭에 대한 흡수율의 피크값이고,
    상기 CH 2 및 CH 3 벤드의 피크는 상기 절연 조성물에 대한 FT-IR 분석시 에틸렌 단량체 및 프로필렌 단량체 각각을 나타내는 파수 1500 cm -1 내지 1420 cm -1 사이에 존재하는 CH 2 및 CH 3에 대한 흡수율의 피크값이다.
    [수학식 2]
    자일렌 비용해도=(자일렌 용매에서의 용출 후 절연 시편의 질량/용출 전 절연 시편의 질량)×100
    상기 수학식 2에서,
    상기 자일렌 용매에서의 용출 후 절연 시편의 질량은 0.3g의 절연 시편을 자일렌 용매에 담근 후 6시간 동안 끓는점 이상에서 끓이고 상온까지 냉각시킨 후 절연 시편을 꺼내어 다시 150℃의 오븐에서 4시간 동안 건조시키고 상온까지 냉각시킨 후 측정한 절연 시편의 질량이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수학식 1에 따른 프로필렌 단량체의 피크 분율이 0.4 내지 1.7인 것을 특징으로 하는, 절연 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수학식 2에 따른 자일렌 비용해도가 8% 이하인 것을 특징으로 하는, 절연 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 굴곡탄성율이 200 내지 1,000 MPa인 것을 특징으로 하는, 절연 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤테로상 폴리프로필렌 수지는 결정상 폴리프로필렌 매트릭스 내에 고무상 프로필렌 공중합체가 분산된 것을 특징으로 하는, 절연 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 결정상 폴리프로필렌 매트릭스는 프로필렌 단독중합체나 프로필렌 공중합체 또는 이들 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는, 절연 조성물.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 고무상 프로필렌 공중합체는 에틸렌 및 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등의 C 4-12 알파-올레핀으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 공단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 절연 조성물.
  8. 도체 및 상기 도체를 감싸는 절연층을 포함하는 전력 케이블로서,
    상기 절연층은 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 절연 조성물로부터 형성되는, 전력 케이블.
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