JP6663096B2 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性エラストマー組成物であり、難燃性、引張特性、柔軟性、および外観に優れる成形体を得ることができ、成形時に金型が汚れにくい熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。

熱可塑性エラストマー組成物は、自動車内装部品、自動車外装部品、電機部品、家電部品、包装部材、農業用資材、建築用部材等に用いられる。近年、電線被覆材や電子部品等の難燃性が要求される材料への適用を目指し、難燃性を有する熱可塑性エラストマー組成物の開発が行われている（特許文献１〜３）。

特開２０１０−２２２４０２号公報 特開２００５−６０６０３号公報 特開２００８−６３４５８号公報

しかしながら、いずれの特許文献に記載の熱可塑性エラストマー組成物も、成形時に金型が汚れやすいという問題があった。また、熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体の難燃性、引張特性、柔軟性、および外観も満足できるものではなかった。

本発明の目的は、難燃性、引張特性、柔軟性、および外観に優れる成形体を得ることができ、成形時に金型が汚れにくい熱可塑性エラストマー組成物、およびその成形体を提供することである。

すなわち本発明は、エチレンに由来する単量体単位５０重量％以上９５重量％以下と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位５重量％以上５０重量％以下を有する（但し、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の合計量を１００重量％とする。）エチレン共重合体（成分（Ａ））、および芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体（成分（Ｂ））の少なくともいずれか一方と、
プロピレンに由来する単量体単位を有し、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が５０重量％を超える（但し、成分（Ｃ）の全量を１００重量％とする）プロピレン重合体（成分（Ｃ））と、
リン酸塩化合物（成分（Ｄ））と、
リン酸エステル（成分（Ｅ））と、
金属酸化物（成分（Ｆ））とを含有し、
成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、
成分（Ｄ）の含有量が、３５重量部以上２００重量部以下であり、
成分（Ｅ）の含有量が、０．１重量部以上４０重量部以下であり、
成分（Ｆ）の含有量が、０重量部以上２０重量部以下であり、
成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の重量比（（成分（Ａ）の重量＋成分（Ｂ）の重量）／成分（Ｃ）の重量）が、０．７以上１０以下であり、
成分（Ｅ）に対する成分（Ｄ）と成分（Ｆ）の合計の重量比（（成分（Ｄ）の重量＋成分（Ｆ）の重量）／成分（Ｅ）の重量）が、５以上７０以下である熱可塑性エラストマー組成物にかかるものである。

本発明によって、難燃性、引張特性、柔軟性、および外観に優れる成形体を得ることができ、成形時に金型が汚れにくい熱可塑性エラストマー組成物、およびその成形体を提供することができる。

（エチレン共重合体（成分（Ａ））
エチレン共重合体（以下、成分（Ａ）と称する。）は、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位とを有する共重合体である。
炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンとして、好ましくは、炭素原子数４以上８以下のα−オレフィンであり、例えば、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンは、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。
プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位として、より好ましくは、プロピレンに由来する単量体単位、１−ブテンに由来する単量体単位、または１-オクテンに由来する単量体単位である。

成分（Ａ）は、エチレンに由来する単量体単位や、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位に加え、他の単量体に由来する単量体単位を有していてもよい。該他の単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の炭素原子数４以上８以下の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン等の炭素原子数５以上１５以下の非共役ジエン；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸が挙げられる。該他の単量体として、好ましくは、炭素原子数５以上１５以下の非共役ジエンであり、より好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン、またはジシクロペンタジエンである。成分（Ａ）は、該他の単量体に由来する単量体単位を２種以上含んでいてもよい。

成分（Ａ）におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、５０重量％以上９５重量％以下であり、好ましくは５３重量％以上９０重量％以下であり、より好ましくは５５重量％以上７５重量％以下である。成分（Ａ）におけるプロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、５重量％以上５０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以上４７重量％以下であり、より好ましくは２５重量％以上４５重量％以下である。（但し、成分（Ａ）におけるエチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の合計量を１００重量％とする。）

成分（Ａ）におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。具体的には、赤外分光光度計を用いて、成分（Ａ）の赤外吸収スペクトルを測定し、「赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション （高山、宇佐美 等著）」または「Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）（Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ.Ａ.，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）」に記載の方法に従って、エチレンに由来する単量体単位の含有量と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量を算出する。

成分（Ａ）が、炭素原子数５以上１５以下の非共役ジエンに由来する単量体単位を有する場合、成分（Ａ）の炭素原子数５以上１５以下の非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量は、成分（Ａ）に含まれる単量体単位の総量を１００重量％として、１０重量％以下であり、好ましくは５重量％以下である。非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。具体的には、赤外分光光度計を用いて、成分（Ａ）の炭素原子数５以上１５以下の非共役ジエンに由来するピークのピーク強度を測定し、該ピーク強度から成分（Ａ）中の炭素原子数５以上１５以下の非共役ジエンに由来する単量体単位の含有量を算出する。

成分（Ａ）としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン−プロピレン−５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体等が挙げられる。成分（Ａ）は、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。

成分（Ａ）として、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性、および外観を良好にするために、下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（成分（Ａ１））と、下記のエチレン−α−オレフィン共重合体（成分（Ａ２））の混合物を用いることが好ましい。
エチレン共重合体（成分（Ａ１））：エチレンに由来する単量体単位の含有量が５０重量％以上６５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が３５重量％以上５０重量％以下であるエチレン共重合体（但し、成分（Ａ１）のエチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の合計量を１００重量％とする。）
エチレン共重合体（成分（Ａ２））：エチレンに由来する単量体単位の含有量が６５重量％を超え９５重量％以下であり、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量が５重量％以上３５重量％未満である（但し、成分（Ａ２）のエチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の合計量を１００重量％とする。）

成分（Ａ２）に対する成分（Ａ１）の重量比（成分（Ａ１）の重量／成分（Ａ２）の重量）は、成形体の外観を良好にするために、好ましくは０．１以上１０以下であり、より好ましくは０．２以上５以下であり、更に好ましくは０．３以上３以下である。

成分（Ａ）の１２１℃で測定されるムーニー粘度（ＭＬ_１＋４１２１℃）として、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性、難燃性、および外観を良好にするために、好ましくは５以上１５０以下であり、より好ましくは１０以上７５以下であり、更に好ましくは２０以上６０以下である。なお、該ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ−１６４６に従って測定され、（ＭＬ_１＋４１２１℃）とは、以下に示す意味である。
Ｍ：ムーニー粘度
Ｌ：ラージローターを使用
１２１℃：測定温度
１+４：試料を１分加熱した後、ローターを４分間２ｒｐｍで回転させた時の測定値

成分（Ａ）として、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の混合物を用いる場合、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）それぞれの１２１℃で測定されるムーニー粘度（ＭＬ_１＋４１２１℃）は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性、難燃性、および外観を良好にするために、好ましくは５以上１５０以下であり、より好ましくは１０以上７５以下であり、更に好ましくは２０以上６０以下である。なお、該ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ−１６４６に従って測定される。

成分（Ａ）の密度として、成形体の引張特性を良好にするために、好ましくは０．８５０ｇ／ｍ^３以上０．９１０ｇ／ｍ^３以下である。より好ましくは０．８５５ｇ／ｍ^３以上０．９００ｇ／ｍ^３以下であり、更に好ましくは０．８６０ｇ／ｍ^３以上０．８８０ｇ／ｍ^３以下である。密度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０−１９８１に規定された方法により、アニール無しで測定される。

成分（Ａ）の分子量分布として、好ましくは１．５以上３．０以下であり、より好ましくは１．５以上２．５以下であり、更に好ましくは１．５以上２．３以下である。
成分（Ａ）の分子量分布とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）である。

成分（Ａ）の製造方法としては、公知の重合触媒を用いた公知の重合方法が挙げられる。例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン錯体や非メタロセン錯体等の公知の錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられる。

（芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体（成分（Ｂ））
芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体（以下、成分（Ｂ）と称する。）としては、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物重合体、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物−芳香族ビニル化合物重合体、これらの水素添加物等が挙げられる。

成分（Ｂ）における芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、スチレンが好ましい。

成分（Ｂ）における共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−ネオペンチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２−シアノ−１，３−ブタジエン等が挙げられ、ブタジエンまたはイソプレンが好ましい。

芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位の含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性と外観を良好にするために、好ましくは１０重量％以上５０重量％以下であり、より好ましくは１５重量％以上４５重量％以下であり、更に好ましくは、２０重量％以上４０重量％以下である。但し、芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体の全量を１００重量％とする。
なお、芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位の含有量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めることができる。

共役ジエン化合物に由来する単量体単位の含有量は、好ましくは５０重量％以上９０重量％以下であり、より好ましくは５５重量％以上８５重量％以下であり、更に好ましくは、６０重量％以上８０重量％以下である。但し、芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体の全量を１００重量％とする。共役ジエン化合物に由来する単量体単位の含有量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めることができる。

成分（Ｂ）の水素添加物の水素添加率は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。但し、水素添加前の共重合体における共役ジエン化合物に由来する単量体単位の二重結合の量を１００％とする。
芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体としては、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物−芳香族ビニル化合物重合体の水素添加物が好ましい。

成分（Ｂ）の製造方法としては、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載された方法が挙げられる。また、芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体を水素添加する方法としては、例えば特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報、特開昭６０−７９００５号公報に記載された方法が挙げられる。芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体としては、クレイトンポリマー製「ＫＲＡＴＯＮ−Ｇ」、株式会社クラレ製「セプトン」、旭化成株式会社製「タフテック」等の市販品を用いても良い。

（プロピレン重合体（成分（Ｃ））
プロピレン重合体（以下、成分（Ｃ）と称する。）としては、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレン重合材料等が挙げられる。成分（Ｃ）におけるプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、５０重量％を超え、１００重量％以下である（但し、成分（Ｃ）の全量を１００重量％とする）。成分（Ｃ）は、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。

プロピレンランダム共重合体として、例えば、
（１）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０重量％以上９９．５重量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上１０重量％以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体（但し、プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位の合計量を１００重量％とする。）；
（２）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が８１重量％以上９９重量％以下であり、エチレンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上９．５重量％以下であり、炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上９．５重量％以下であるプロピレン−エチレン−α−オレフィンランダム共重合体（但し、プロピレンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位と炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位との合計量を１００重量％とする。）；または
（３）プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０重量％以上９９．５重量％以下であり、炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位の含有量が０．５重量％以上１０重量％以下であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（但し、プロピレンに由来する単量体単位と、炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンに由来する単量体単位との合計量を１００重量％とする。）が挙げられる。
上記（１）、および（２）における炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の直鎖状α−オレフィン；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン等の分岐状α−オレフィンが挙げられる。炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンは、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。

プロピレン単独重合体、およびプロピレンランダム共重合体の製造方法としては、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン錯体や非メタロセン錯体等の公知の錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられる。

プロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位とを有するエチレン共重合体成分（ＩＩ）とからなる重合材料である。プロピレン重合材料におけるプロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量は、７０重量％以上９０重量％以下であり、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量は、１０重量％以上３０重量％以下である。熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の外観を良好にするために、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）の含有量は、７５重量％以上９０重量％以下であることが好ましく、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の含有量は、１０重量％以上２５重量％以下であることが好ましい。但し、プロピレン重合材料の全量を１００重量％とする。

エチレン共重合体成分（ＩＩ）における炭素原子数４以上のα−オレフィンとして、好ましくは炭素原子数４以上２０以下であり、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等が挙げられる。炭素原子数４以上のα−オレフィンとして、より好ましくは炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンであり、更に好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、または１−オクテンである。炭素原子数４以上のα−オレフィンは、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。

エチレン共重合体成分（ＩＩ）におけるエチレンに由来する単量体単位の含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の外観を良好にするために、２２重量％以上８０重量％以下であり、好ましくは２５重量％以上７０重量％以下であり、より好ましくは２７重量％以上６０重量％以下である。エチレン共重合体成分（ＩＩ）におけるプロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の外観を良好にするために、２０重量％以上７８重量％以下であり、好ましくは３０重量％以上７５重量％以下であり、より好ましくは４０重量％以上７３重量％以下である（但し、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位の合計量を１００重量％とする）。エチレンに由来する単量体単位の含有量と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。具体的には、赤外分光光度計を用いて、エチレン共重合体成分（ＩＩ）の赤外吸収スペクトルを測定し、「赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション （高山、宇佐美 等著）」または「Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）（Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ.Ａ.，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）」に記載の方法に従って、エチレンに由来する単量体単位の含有量と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の含有量を算出する。

エチレン共重合体成分（ＩＩ）として、例えば、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体等が挙げられ、プロピレン−エチレン共重合体またはプロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体が好ましい。エチレン共重合体成分（ＩＩ）はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。

プロピレン重合材料の、２０℃のキシレン可溶部（ＣＸＳ部）の固有粘度（［ηｃｘｓ］）は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の外観を良好にするために、好ましくは１．５ｄｌ／ｇ以上８．０ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは２．０ｄｌ／ｇ以上７．０ｄｌ／ｇ以下であり、更に好ましくは２．２ｄｌ／ｇ以上７．０ｄｌ／ｇ以下である。また、２０℃のキシレン不溶部（ＣＸＩＳ部）の固有粘度（［ηｃｘｉｓ］）に対する［ηｃｘｓ］の比は、１．５以上１２以下が好ましい。固有粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて、１３５℃のテトラリン中で還元粘度を測定し、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法に従って外挿法によって求められる値である。
ここで、ＣＸＳ部とＣＸＩＳ部は、次の方法によって得られる。プロピレン重合材料を沸騰キシレンに完全に溶解した後、キシレン溶液を室温まで徐冷し、２０℃で４時間以上放置し、析出物と溶液とをろ別する。析出物がＣＸＩＳ部であり、溶液から溶媒を除去して得られた物がＣＸＳ部である。

プロピレン重合材料の製造方法としては、重合触媒を用いて多段重合する方法が挙げられる。例えば、重合触媒を用いて、前段の重合工程でプロピレン単独重合体成分（Ｉ）を製造し、後段の重合工程でエチレン共重合体成分（ＩＩ）を製造する方法が挙げられる。 プロピレン重合材料の製造に使用する重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒、チーグラー・ナッタ触媒、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物、および有機アルミニウム化合物からなる触媒等が挙げられる。
また、上記の重合触媒の存在下で、予備重合触媒を用いてもよい。予備重合触媒としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒が挙げられる。

プロピレン重合材料の製造における重合方法としては、バルク重合、溶液重合、スラリー重合、気相重合等が挙げられる。溶液重合、およびスラリー重合で用いる不活性炭化水素溶媒としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。これらの重合方法は、２つ以上組み合わせてもよく、バッチ式または連続式のいずれであってもよい。プロピレン重合材料の製造における重合方法としては、連続式の気相重合、バルク重合と気相重合を連続で行うバルク−気相重合が好ましい。

ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準拠して、２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した成分（Ｃ）のメルトフローレートは、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性、難燃性、および外観を良好にするために、好ましくは０．１ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは２０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下である。

成分（Ｃ）の１３Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上であることが好ましく、０．９８以上であることがより好ましい。
ここで、アイソタクチック・ペンタッド分率とは、成分（Ｃ）の分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率であり、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖（以下、ｍｍｍｍと表す。）の中にあるプロピレンモノマー単位の分率である。アイソタクチック・ペンタッド分率の測定方法は、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている方法、すなわち１３Ｃ−ＮＭＲによって測定される方法である。

具体的には、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定されるメチル炭素に帰属される吸収ピークの面積に対する、ｍｍｍｍに帰属される吸収ピークの面積の割合が、アイソタクチック・ペンタッド分率である。

成分（Ｃ）の融解温度として、好ましくは１００℃以上である。成分（Ｃ）がプロピレン単独重合体またはプロピレン重合材料である場合、成分（Ｃ）の融解温度として、より好ましくは１５５℃以上であり、更に好ましくは１６０℃以上である。成分（Ｃ）がプロピレンランダム共重合体である場合、成分（Ｃ）の融解温度として、より好ましくは１３０℃以上であり、更に好ましくは１３５℃以上である。また、成分（Ｃ）の融解温度として、好ましくは１７５℃以下である。融解温度は、示差走査熱量計により測定される昇温操作時の示差走査熱量曲線において、ピーク温度が最も大きい吸熱ピークのピーク温度である。示差走査熱量計による示差走査熱量曲線の測定条件は、次のとおりである。

＜測定条件＞
降温操作：成分（Ｃ）を２２０℃で融解させ、次いで、２２０℃から−９０℃まで５℃／分の降温速度で降温する。
昇温操作：２２０℃から−９０℃まで降温した後、直ちに−９０℃から２００℃まで５℃／分で昇温する。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量％に対して、好ましくは９５重量％以下であり、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性と外観を良好にするために、より好ましくは９０重量％以下であり、さらに好ましくは８０重量％以下である。また、好ましくは１５重量％以上であり、より好ましくは３０重量％以上、更に好ましくは５０重量％以上である。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｂ）の含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の難燃性、外観を良好にするために、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量％に対して、好ましくは９５重量％以下であり、より好ましくは９０重量％以下であり、更に好ましくは８０重量％以下である。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量％に対して、好ましくは５重量％以上８５重量％以下であり、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性、柔軟性、および外観を良好にするために、より好ましくは１０重量％以上７０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以上５０重量％以下である。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の重量比（（成分（Ａ）の重量＋成分（Ｂ）の重量）／成分（Ｃ）の重量）は、０．７以上１０以下であり、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性、柔軟性、および外観を良好にするために、好ましくは１以上５以下であり、より好ましくは１以上４以下である。

（リン酸塩化合物（成分（Ｄ））
リン酸塩化合物（以下、成分（Ｄ）と称する。）としては、リン酸塩、ポリリン酸塩、該リン酸塩および／または該ポリリン酸塩を主成分とする化合物等が挙げられる。
リン酸塩としては、オルトリン酸メラミン塩、オルトリン酸ピペラジン塩、ピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ピペラジン塩、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等が挙げられる。
ポリリン酸塩としては、ポリリン酸アンモニウム塩、ポリリン酸ピペラジン塩、ポリリン酸メラミン塩等が挙げられる。
成分（Ｄ）は、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。成分（Ｄ）は、ピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ピペラジン塩、またはポリリン酸アンモニウム塩が好ましく、ピロリン酸ピペラジン塩とピロリン酸メラミン塩を併用することがより好ましい。ピロリン酸ピペラジン塩とピロリン酸メラミン塩を併用する場合、ピロリン酸ピペラジン塩に対するピロリン酸メラミン塩の重量比（ピロリン酸メラミン塩の重量／ピロリン酸ピペラジン塩の重量）は、０．２５以上１．０以下であることが好ましい。

上記リン酸塩およびポリリン酸塩の例示における「メラミン」または「ピペラジン」を、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルジアミノメタン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノへプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９ージアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、ｔｒａｎｓ−２，５−ジメチルピペラジン、１，４−ビス（２−アミノエチル）ピペラジン、１，４−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４−ジアミノ−６−ノニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ハイドロキシ−１，３，５−トリアジン、２−アミノ−４，６−ジハイドロキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メトキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−エトキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−プロポキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−イソプロポキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−１，３，５−トリアジン、２−アミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、アンメリン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３−ヘキシレンジメランミンに置き換えた名称の化合物も使用することができる。
市販の成分（Ｄ）としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ ＦＰ-２１００Ｊ」、クラリアントジャパン株式会社製「ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４２２」、「ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４６２」等が挙げられる。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性、難燃性、柔軟性、および外観を良好にするために、３５重量部以上２００重量部以下であり、好ましくは４５重量部以上１５０重量部以下であり、より好ましくは５０重量部以上１２０重量部以下である。

（リン酸エステル（成分（Ｅ））
リン酸エステル（以下、成分（Ｅ）と称する。）としては、芳香族リン酸エステル、脂肪族リン酸エステル、該芳香族リン酸エステルと該脂肪族リン酸エステルから得られるオリゴマーまたはポリマー等が挙げられる。
脂肪族リン酸エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）、リン酸トリブトキシエチル、リン酸モノイソデシル、およびリン酸２-アクリロイルオキシエチル酸が挙げられる。
芳香族リン酸エステルの例としては、リン酸トリキシレニル、リン酸トリス（フェニルフェニル）、リン酸トリナフチル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸キシレニルジフェニル、リン酸ジフェニル−２−メタクリロリルオキシエチル、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジクレジルホスフェート）、ヒドロキノンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、テトラキス（２，６−ジメチルフェニル）１，３−フェニレンビスホスフェート等が挙げられる。
成分（Ｅ）は、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。市販の成分（Ｅ）としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ ＦＰ‐６００」、「アデカスタブ ＦＰ‐８００」等、大八化学製「ＣＲ−７３３Ｓ」、「ＣＲ−７４１」、「ＰＸ−２００」等が挙げられる。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性と外観を良好にするために、０．１重量部以上４０重量部以下であり、好ましくは０．５重量部以上１５重量部以下であり、より好ましくは１重量部以上１３重量部以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、金属酸化物（成分（Ｆ））や多価水酸基含有化合物（成分（Ｇ））を含有していても良い。

（金属酸化物（成分（Ｆ））
金属酸化物（以下、成分（Ｆ）と称する）としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マンガン（ＭｎＯ、ＭｎＯ_２）、酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４）、酸化銅、酸化ニッケル、酸化スズ、酸化アルミニウム、アルミン酸カルシウム等が挙げられる。成分（Ｆ）としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、または酸化カルシウムが好ましく、酸化亜鉛がより好ましい。

成分（Ｆ）は表面処理されていてもよい。市販の酸化亜鉛としては、例えば、正同化学工業株式会社製の二種酸化亜鉛、三井金属工業株式会社製の酸化亜鉛一種、三井金属工業株式会社製の部分被膜型酸化亜鉛、ナノファイン５０（平均粒径０．０２μｍの超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業株式会社製）、ナノファインＫ（平均粒径０．０２μｍの珪酸亜鉛被膜した超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業株式会社製）等が挙げられる。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｆ）の含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の難燃性、引張特性、および外観を良好にするために、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、２０重量部以下であり、好ましくは０．０１重量部以上１５重量部以下であり、より好ましくは２重量部以上１０重量部以下である。

また、成分（Ｄ）と成分（Ｆ）とが予め混合された混合物を用いてもよい。
成分（Ｆ）に対する成分（Ｄ）の重量比（成分（Ｄ）の重量／成分（Ｆ）の重量）は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の難燃性と外観を良好にするために、好ましくは４以上１００以下あり、より好ましくは６以上５０以下であり、更に好ましくは１０以上３５以下である。

成分（Ｄ）と成分（Ｆ）とが予め混合された混合物としては、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ ＦＰ‐２２００Ｓ」、「アデカスタブ ＦＰ‐２５００Ｓ」等の市販品が挙げられる。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｅ）に対する成分（Ｄ）と成分（Ｆ）の合計の重量比（（成分（Ｄ）の重量＋成分（Ｆ）の重量）／成分（Ｅ）の重量）は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性と外観を良好にするために、５以上７０以下であり、好ましくは５以上４０以下であり、より好ましくは６．５以上２０以下である。

（多価水酸基含有化合物（成分（Ｇ））
多価水酸基含有化合物（以下、成分（Ｇ）と称する。）とは、水酸基を２つ以上有する化合物である。成分（Ｇ）としては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール(縮合度≧４) 、トリスヒドロキシエチルイソシアネート 、ポリエチレングリコール、グリセリン、デンプン、ブドウ糖、セルロース、ソルビトール等が挙げられる。成分（Ｇ）としては、低水溶性、および低吸湿性であるため、多価アルコール化合物が好ましく、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、またはポリペンタエリスリトールがより好ましく、ペンタエリスリトールが更に好ましい。

熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｇ）の含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の難燃性、引張特性、および外観を良好にするために、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、２０重量部以下であり、好ましくは０．１重量部以上１０重量部以下であり、より好ましくは０．３重量部以上４重量部以下である。

成分（Ｅ）に対する成分（Ｇ）の重量比（成分（Ｇ）の重量／成分（Ｅ）の重量）は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の難燃性、引張特性、および外観を良好にするために、好ましくは０．１以上１００以下であり、より好ましくは０．２以上５０以下であり、更に好ましくは０．５以上１５以下である。

１つの態様において、前記熱可塑性エラストマー組成物は、前記成分（Ｂ）を含有しない。すなわち、前記熱可塑性エラストマー組成物は、前記成分（Ａ）と、前記成分（Ｃ）と、前記成分（Ｄ）と、前記成分（Ｅ）と、前記成分（Ｆ）とを含有し、
成分（Ａ）および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、
成分（Ｄ）の含有量が、３５重量部以上２００重量部以下であり、
成分（Ｅ）の含有量が、０．１重量部以上４０重量部以下であり、
成分（Ｆ）の含有量が、０重量部以上２０重量部以下であり、
成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の重量比（成分（Ａ）の重量／成分（Ｃ）の重量）が、０．７以上１０以下であり、
成分（Ｅ）に対する成分（Ｄ）と成分（Ｆ）の合計の重量比（（成分（Ｄ）の重量＋成分（Ｆ）の重量）／成分（Ｅ）の重量）が、５以上７０以下である。

本態様において、熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の合計量１００重量％に対して、好ましくは１５重量％以上９５重量％以下であり、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性と外観を良好にするために、より好ましくは３０重量％以上９０重量％以下であり、さらに好ましくは５０重量％以上８０重量％以下である。また、熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の合計量１００重量％に対して、５重量％以上８５重量％以下であり、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性と外観を良好にするために、好ましくは１０重量％以上７０重量％以下であり、より好ましくは２０重量％以上５０重量％以下である。
熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の重量比（成分（Ａ）の重量／成分（Ｃ）の重量）は、０．７以上１０以下であり、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の引張特性と外観を良好にするために、好ましくは１以上５以下であり、より好ましくは１以上４以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、上記の成分（Ａ）〜（Ｇ）に加えて、その他の添加剤やその他の樹脂を含有してもよい。
その他の添加剤としては、鉱物油、難燃剤（成分（Ｄ）を除く）、難燃助剤（成分（Ｅ）、および成分（Ｆ）を除く）、架橋剤、無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、造核剤、顔料、吸着剤、金属塩化物、滑剤、シリコーン化合物等が挙げられる。

鉱物油としては、アロマ系鉱物油、ナフテン系鉱物油、パラフィン系鉱物油等の石油の高沸点留分（平均分子量が３００以上１５００以下、流動点が０℃以下）を挙げることができる。鉱物油としては、パラフィン系鉱物油が好ましい。

鉱物油は、成分（Ａ）の伸展油として配合しても良い。鉱物油を成分（Ａ）の伸展油として配合する方法としては、例えば、ロール、バンバリーミキサー等の混練装置を用い、成分（Ａ）と鉱物油を機械的に混練する方法、成分（Ａ）の溶液に所定量の鉱物油を添加して混合液を得た後、スプレードライ法、スチームストリッピング法、二酸化炭素等を用いる超臨界乾燥法等の方法により、該混合液から脱溶媒する方法、ラテックス状態のゴムにオイルを直接添加して撹拌した後、該ゴムを凝固させる方法等が挙げられる。

熱可塑性エラストマー組成物中の鉱物油の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、成形体の難燃性、引張特性、および柔軟性を良好にするために、好ましくは１００重量部以下であり、より好ましくは８０重量部以下であり、更に好ましくは６０重量部以下である。

成分（Ａ）に対する鉱物油の重量比（鉱物油の重量／成分（Ａ）の重量）は、熱可塑性エラストマー組成物の成形時に金型を汚れにくくし、成形体の難燃性、引張特性、柔軟性、および外観を良好にするために、好ましくは０．０１以上２以下であり、より好ましくは０．０５以上１．７以下であり、更に好ましくは０．１以上１．５以下である。

難燃剤（成分（Ｄ）を除く）、および難燃助剤（成分（Ｅ）、および成分（Ｆ）を除く）としては、一般的にポリオレフィンと混合して用いられるものが挙げられる。難燃剤（成分（Ｄ）を除く）としては、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、メラミンシアヌレート等が挙げられる。難燃助剤（成分（Ｅ）、および成分（Ｆ）を除く）としては、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。難燃剤（成分（Ｄ）を除く）、および難燃助剤（成分（Ｅ）および成分（Ｆ）を除く）は、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。

難燃剤（成分（Ｄ）を除く）の含有量としては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、２００重量部以下が好ましく、難燃助剤（成分（Ｅ）、および成分（Ｆ）を除く）の含有量としては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、２００重量部以下が好ましい。

無機フィラーとしては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等が挙げられる。有機フィラーとしては、例えば、繊維、木粉、セルロースパウダー等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、燐系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、ビタミン系酸化防止剤等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、アニリド系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤等が挙げられる。金属塩化物としては、例えば、塩化鉄、塩化カルシウム等が挙げられる。滑剤としては、例えば、脂肪酸、高級アルコール、脂肪族アミド、脂肪族エステル等が挙げられる。

その他の樹脂としては、アルキル基を有するノボラック型のフェノール樹脂、エチレンに由来する単量体単位が９５重量％を超え１００重量％以下含有するエチレン樹脂（但し、エチレン樹脂の全量を１００重量％とする。）、炭素原子数４以上のα−オレフィン重合体、カルボン酸エステルに由来する単量体単位を有するエチレン重合体、ハロゲン化ビニル重合体、エステル樹脂、アミド樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、カーボネート樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

アルキル基を有するノボラック型のフェノール樹脂としては、水素原子の少なくとも１個が、炭素原子数２以上２０以下のアルキル基に置換されたフェノールと、炭素原子数１以上５以下のアルデヒドとの縮合物が好ましい。

炭素原子数２以上２０以下のアルキル基としては、例えば、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ-ウンデカニル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ドデシル基等の直鎖状アルキル基；イソプロピル基、ｔ-ブチル基、エチルヘキシル基等の分岐状アルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の脂環式アルキル基が挙げられる。炭素原子数２以上２０以下のアルキル基としては、炭素原子数４以上１８以下のアルキル基が好ましい。

炭素原子数１以上５以下のアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、グリオキザール、グルタルアルデヒド、グリオキシル酸、パラホルムアルデヒド等のアルデヒドが挙げられ、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、またはパラホルムアルデヒドが好ましく、ホルムアルデヒドがより好ましい。

アルキル基を有するノボラック型のフェノール樹脂として、例えば、「ヒタノール１５０１」（登録商標、日立化成（株）製）、「タッキロール１０１」（ 登録商標、田岡化学工業（株）製）、「タマノル７５０８」（登録商標、荒川化学工業（株）製）等の市販品を用いてもよい。

アルキル基を有するノボラック型のフェノール樹脂の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下であり、より好ましくは０．５重量部以上１０重量部以下であり、更に好ましくは１重量部以上５重量部以下である。

エチレンに由来する単量体単位を、９５重量％を超え１００重量％以下含有するエチレン樹脂（但し、エチレン樹脂の全量を１００重量％とする。）としては、エチレン単独重合体、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位を有する共重合体等を挙げることができる。

炭素原子数４以上のα−オレフィン重合体としては、ポリブテン−１、ポリ−３−メチルペンテン等が挙げられる。
カルボン酸エステルに由来する単量体単位を有するエチレン重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。
ハロゲン化ビニル重合体としては、塩化ビニル重合体、塩化ビニリデン重合体、フッ化ビニリデン重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−シクロヘキシルマレイミド共重合体等が挙げられる。

エステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２−オキセタノン）等が挙げられる。
アミド樹脂としては、ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミドが挙げられる。
アクリル樹脂としては、メタクリル酸メチル重合体、アクリル酸メチル重合体等が挙げられる。
スチレン樹脂としては、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等が挙げられる。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法としては、成分（Ａ）〜（Ｅ）と、必要に応じて、成分（Ｆ）、成分（Ｇ）、その他の添加剤、およびその他の樹脂を溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練装置としては、開放型のミキシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、押出機、ニーダー、連続ミキサー等が挙げられ、非開放型の装置が好ましい。また、混練する全成分を一括して溶融混練してもよく、一部の成分を混練した後に残りの成分を加えて溶融混練してもよく、１回または２回以上溶融混練してもよい。溶融混練時の温度は、１５０℃以上２５０℃以下が好ましく、時間は、３０秒間以上３０分間以下が好ましい。混練する成分は、任意の順序で添加してよく、同時に添加してもよい。
成分（Ｆ）、成分（Ｇ）、その他の添加剤、およびその他の樹脂は、溶融混練前に成分（Ａ）〜（Ｅ）に予め配合しておいてもよく、成分（Ａ）〜（Ｅ）を溶融混練した後、あるいは溶融混練する途中で添加してもよい。

熱可塑性エラストマー組成物の製造時、架橋剤を添加してもよい。架橋剤としては、有機過酸化物、硫黄化合物、アルキルフェノール樹脂等が挙げられ、有機過酸化物が好ましい。

有機過酸化物として、公知のケトンパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシケタール類、アルキルパーエステル類、パーカーボネート類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシエステル類等が挙げられる。
具体的な有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，２，４−トリメチルペンチル−２−ハイドロパ−オキサイド、ジイソプロピルベンゾハイドロパーオキサイド、クメンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、イソブチルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ビス−３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。有機過酸化物は、単独で用いてもよく、２種以上用いてもよい。

架橋剤は、架橋助剤と共に用いてもよい。好ましい架橋助剤は、２つ以上の二重結合を有する化合物である。架橋助剤として、Ｎ，Ｎ−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキサイド架橋助剤； ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等が挙げられ、トリメチロールプロパントリメタクリレートが好ましい。

架橋剤の添加量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下である。

架橋剤と共に架橋助剤を用いる場合、架橋助剤の添加量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造時に、架橋剤を添加する場合、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法としては、成分（Ａ）と成分（Ｃ）を、架橋剤の存在下で溶融混練して熱可塑性エラストマーを製造する工程を有する方法が好ましい。

熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体のデューロメータＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に従って、測定される。）は、好ましくは３０以上９９以下であり、より好ましくは５０以上９７以下であり、更に好ましくは６０以上９５以下である。

熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体の密度は、好ましくは０．８ｇ／ｃｍ^３以上２ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．９ｇ／ｃｍ^３以上１．５ｇ／ｃｍ^３以下であり、更に好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ^３以上１．３ｇ／ｃｍ^３以下であり、よりいっそう好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以上１．２ｇ／ｃｍ^３以下である。なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に規定された方法により、アニール無しで測定される。

熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体の破断伸び（ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、ＪＩＳ３号試験片を用いて、引張速度２００ｍｍ/分の条件で測定）は、好ましくは３００％以上であり、より好ましくは５００％以上である。

熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体の製造方法としては、熱可塑性樹脂の成形に使用される通常の装置を用いた、押出成形、カレンダー成形、射出成形等の公知の成形方法が挙げられる。

熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体は、各種自動車部品、各種鉄道車両部品、各種航空機部品、各種電機部品、各種家電部品、各種包装部材、各種農業用資材、各種建築用部材等に用いることができる。例えば、電線被覆材（絶縁電線、ツイストペアケーブル、フラットケーブル、同軸ケーブル等）や電子部品（コネクター、コンデンサー、インクカートリッジ、家電ハウジング、ＥＣＵケース、スイッチ、インバータ部品、電子基板、コネクターカバー等）等に用いることができる。

以下、実施例に基づいて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（１）ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４１２１℃）
ＪＩＳ Ｋ６３００に従って測定を行った。

（２）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定を行った。

（３）エチレンに由来する単量体単位の含有量（単位：重量％）
成分（Ａ）を厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計を用いて、該フィルムの赤外吸収スペクトルを測定し、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション 高山、宇佐美 等著 または Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ.Ａ.，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）に記載の方法に従って、エチレンに由来する単量体単位の含有量を算出した。

（４）射出成形体の製造方法
東芝機械社製射出成形機ＩＳ１００ＥＮにて、サイドゲート平板金型を用い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、実施例、および比較例の熱可塑性エラストマー組成物を射出成形し、射出成形体（縦９０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を得た。

（５）押出成形体の製造方法
ユニオンプラスチック社製ＵＳＶ２５ｍｍΦ押出機にて、シリンダー温度２００℃、フルフライトタイプスクリュー、スクリュー回転数４０ｒｐｍの条件で、実施例、および比較例の熱可塑性エラストマー組成物を押出成形し、押出成形体（幅９０ｍｍ、厚み１ｍｍ）を得た。また、燃焼性試験時には、同様の条件で、幅９０ｍｍ、厚み１．５ｍｍの押出成形体を製造し、その押出成形体から長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの試験片を切り出して使用した。

（６）硬度
ＪＩＳ Ｋ６２５３に従い、上記（４）で製造した射出成形体、もしくは上記（５）で製造した押出成形体の測定開始から１５秒後のデューロメータＡ硬度を測定した。

（７）密度（単位：ｇ／ｃｍ^３）
ＪＩＳ Ｋ ６７６０−１９８１に規定された方法により、成分（Ａ）の密度をアニール無しで測定した。ＪＩＳ Ｋ７１１２に規定された方法により、上記（４）で製造した射出成形体、もしくは上記（５）で製造した押出成形体の密度をアニール無しで測定した。

（８）引張破断伸び（単位：％）
ＪＩＳ Ｋ６２５１に従い、上記（４）で製造した射出成形体、もしくは上記（５）で製造した押出成形体の引張破断伸びの測定を行った。なお、ＪＩＳ ３号試験片により、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。

（９）難燃性試験
ＵＬ−９４Ｖに従い、上記（５）で製造した試験片を用いて測定を行い、難燃性試験を実施した。試験片を垂直に保ち、下端にバーナーの火を１０秒間接炎させた後、バーナーを取り除き、試験片に着火した火が消えるまでの時間を測定した。次に、火が消えると同時に２回目の接炎を１０秒間行い、１回目と同様にして着火した火が消えるまでの時間を測定した。また、落下した火種により、試験片の下に置いた綿が着火するか否かについても同時に評価した。１回目と２回目の燃焼時間、および綿着火の有無等から、ＵＬ−９４Ｖ規格にしたがって燃焼ランクをつけた。燃焼ランクがＶ−０相当のものを難燃性評価「○」とし、Ｖ−０からＶ−２のランクの何れにも該当しないものを難燃性評価「×」とした。

（１０）射出成形時の金型の汚れ
東芝機械社製射出成形機ＩＳ１００ＥＮにて、サイドゲート平板金型を用い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、熱可塑性エラストマー組成物を射出成形した。
射出成形を１０サイクル行った後も、金型が汚れていないものを評価「５」とし、射出成形を１０サイクル行った後、金型の一部が汚れていたものを評価「４」とし、射出成形を１０サイクル行った後、金型の全面が汚れていたものを評価「３」とし、射出成形を１サイクル行った後、金型の一部が汚れていたものを評価「２」とし、射出成形を１サイクル行った後、金型の全面が汚れていたものを評価「１」とした。

（１１）ストランドの肌の評価
田辺プラスチックス機械社製単軸押出機ＶＳ３０−２８型ベントのダイノズルを介して押し出されたストランドの表面状態（肌）を目視にて５段階で評価した。
ストランドの肌に全く肌荒れが見られず、ストランドの断面が発泡していないものを評価「５」とし、ストランドの肌の一部に肌荒れが見られるが、ストランドの断面は発泡していないものを評価「４」とし、ストランドの肌の全体に肌荒れが見られるが、ストランドの断面は発泡していないものを評価「３」とし、ストランドの肌の全体に肌荒れが見られるが、ストランドの断面が一部発泡しているものを評価「２」とし、ストランドの肌の全体に肌荒れが見られ、ストランドの断面が発泡しているものを評価「１」とした。
５段階評価の数字が大きいものほど、成形体の外観が優れる。

（１２）目ヤニの量
ユニオンプラスチック社製ＵＳＶ２５ｍｍΦ押出機にて、シリンダー温度２００℃、フルフライトタイプスクリュー、スクリュー回転数４０ｒｐｍの条件で、Ｔダイを使用し、熱可塑性エラストマー組成物１ｋｇを押出成形した。
押出機のダイス部と成形体に存在する目ヤニの合計量が１０ｍｇ／ｋｇ未満のものを外観評価「○」とし、１０ｍｇ／ｋｇ以上のものを外観評価「×」とした。

実施例に使用した材料は、以下のとおりである。

成分（Ａ）エチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ１−１）エチレン−１−オクテン共重合体
ダウケミカル社製、Ｅｎｇａｇｅ ８１００
（エチレンに由来する単量体単位の含有量＝６３重量％、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４１２１℃）＝２４、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ^３）
（Ａ２−１）エチレン−１−ブテン共重合体
ダウケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ ７４６７
（エチレンに由来する単量体単位の含有量＝６９重量％、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４１２１℃）＝１９、密度＝０．８６２ｇ／ｃｍ^３）
（Ａ２−２）エチレン−１−ブテン共重合体
ダウケミカル社製Ｅｎｇａｇｅ ７３８７
（エチレンに由来する単量体単位の含有量＝７４重量％、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４１２１℃）＝５４、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ^３）

成分（Ｂ）芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体
（Ｂ−１）：クレイトンポリマージャパン株式会社製、商品名「クレイトンＧ１６５１ＨＳ」

成分（Ｃ）ポリプロピレン樹脂
（Ｃ−１）プロピレン単独重合体 住友化学社製「ノーブレン Ｄ１０１」
（Ｃ−２）プロピレン重合材料 住友化学社製「ノーブレン ＡＺ８６４」
（Ｃ−３）プロピレン重合材料 住友化学社製「ノーブレン ＡＺ５６４」

成分（Ｄ）リン酸塩化合物
（Ｄ−１）株式会社ＡＤＥＫＡ製 商品名「アデカスタブ ＦＰ‐２１００J」

成分（Ｄ）リン酸塩化合物、および（Ｆ）金属酸化物（酸化亜鉛）の混合物
（（Ｄ−２）＋（Ｆ−１））株式会社ＡＤＥＫＡ製 商品名「アデカスタブ ＦＰ‐２５００Ｓ」（リン酸塩と酸化亜鉛）
（（Ｄ−３）＋（Ｆ−１））株式会社ＡＤＥＫＡ製 商品名「アデカスタブ ＦＰ‐２２００Ｓ」（リン酸塩と酸化亜鉛）

成分（Ｅ）リン酸エステル
（Ｅ−１）株式会社ＡＤＥＫＡ製 商品名「アデカスタブ ＦＰ‐６００」（フェノール、４，４‘−（プロパン−２，２−ジイル）ジフェノール、およびトリクロロホスフィン＝オキシドの反応生成物）

成分（Ｇ）多価水酸基含有化合物
（Ｇ−１）広栄化学工業株式会社製 商品名「ペンタリット」（ペンタエリスリトール）

鉱物油：出光興産株式会社製 商品名「ＰＷ−３８０」
酸化防止剤：ＢＡＳＦジャパン株式会社製 商品名「イルガノックス１０１０」
ジアゾ系耐候安定剤：住友化学株式会社製 商品名「スミソーブ３００」
ＨＡＬＳ系耐候安定剤：ＢＡＳＦジャパン株式会社製 商品名「チヌビン６２２ＳＦ」
黒顔料：住化カラー株式会社製 商品名「ＰＥＭ８０２０」
エチレンに由来する単量体単位が９５重量％以上の低密度ポリエチレン：住友化学株式会社製 商品名「Ｇ２０１」
アルキル置換基を有するノボラック型のフェノール樹脂：日立化成工業株式会社製、商品名「ヒタノール１５０１」

［実施例１］
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ１−１）３０．３重量％と、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ２−１）４２．４重量％と、プロピレン重合体（Ｃ−３）２７．３重量％と、前記成分（Ａ１−１）、前記成分（Ａ２−１）、および前記成分（Ｃ−３）の合計量１００重量部に対して、リン酸塩化合物（Ｄ−２）および金属酸化物（Ｆ−１）の混合物（（Ｄ−２）＋（Ｆ−１））５３．１重量部と、リン酸エステル（Ｅ−１）３．１重量部と、多価水酸基含有化合物（Ｇ−１）１．５重量部と、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）０．２重量部と、ジアゾ系耐候安定剤（スミソーブ３００）０．２重量部と、ＨＡＬＳ系耐候安定剤（チヌビン６２２ＳＦ）０．３重量部と、黒顔料（ＰＥＭ８０２０）２．４重量部と、アルキル置換基を有するノボラック型のフェノール樹脂（ヒタノール１５０１）１．６重量部を、インテンシブルミキサー（日本ロール社製５Ｌ−Ｄ型インテンシブミキサー）を用いて１０分間溶融混練し、更に単軸押出機（ＶＳ３０−２８型ベント）にて造粒を行い、ペレット状の熱可塑性エラストマー組成物を得た。
得られた熱可塑性エラストマー組成物を上記（４）の方法で射出成形して成形体を得た。成形体の物性測定結果を表１に示す。

［実施例２〜８］
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
表１に示す成分、および含有量で、実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物を上記（４）の方法で射出成形して成形体を得た。成形体の物性測定結果を表１に示す。

［実施例９〜１３］
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
表２に示す成分、および含有量で、実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物を上記（５）の方法で押出成形して成形体を得た。成形体の物性測定結果を表２に示す。また、射出成形時の金型の汚れの評価は、上記（４）の方法で射出成形して行った。

［比較例１〜７］
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
表３に示す成分、および含有量で、実施例１と同様に熱可塑性エラストマー組成物を製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物を上記（４）の方法で射出成形して成形体を得た。また、目ヤニ量の評価は得られた熱可塑性エラストマー組成物を上記（５）の方法で押出成形して行った。成形体の物性測定結果を表３に示す。

Claims (6)

1. エチレンに由来する単量体単位５０重量％以上９５重量％以下と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位５重量％以上５０重量％以下を有する（但し、エチレンに由来する単量体単位と、プロピレンおよび炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位の合計量を１００重量％とする。）エチレン共重合体（成分（Ａ））、および芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位と、共役ジエン化合物に由来する単量体単位を有する共重合体（成分（Ｂ））の少なくともいずれか一方と、
   プロピレンに由来する単量体単位を有し、プロピレンに由来する単量体単位の含有量が５０重量％を超える（但し、成分（Ｃ）の全量を１００重量％とする）プロピレン重合体（成分（Ｃ））と、
   リン酸塩化合物（成分（Ｄ））と、
   リン酸エステル（成分（Ｅ））と、
   金属酸化物（成分（Ｆ））とを含有し、
   成分（Ａ）、成分（Ｂ）、および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、
   成分（Ｄ）の含有量が、３５重量部以上２００重量部以下であり、
   成分（Ｅ）の含有量が、０．１重量部以上４０重量部以下であり、
   成分（Ｆ）の含有量が、０重量部以上２０重量部以下であり、
   成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の重量比（（成分（Ａ）の重量＋成分（Ｂ）の重量）／成分（Ｃ）の重量）が、０．７以上１０以下であり、
   成分（Ｅ）に対する成分（Ｄ）と成分（Ｆ）の合計の重量比（（成分（Ｄ）の重量＋成分（Ｆ）の重量）／成分（Ｅ）の重量）が、５以上７０以下である熱可塑性エラストマー組成物。
2. 前記熱可塑性エラストマー組成物が、前記成分（Ａ）と、前記成分（Ｃ）と、前記成分（Ｄ）と、前記成分（Ｅ）と、前記成分（Ｆ）とを含有し、
   成分（Ａ）および成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、
   成分（Ｄ）の含有量が、３５重量部以上２００重量部以下であり、
   成分（Ｅ）の含有量が、０．１重量部以上４０重量部以下であり、
   成分（Ｆ）の含有量が、０重量部以上２０重量部以下であり、
   成分（Ｃ）に対する成分（Ａ）の重量比（成分（Ａ）の重量／成分（Ｃ）の重量）が、０．７以上１０以下であり、
   成分（Ｅ）に対する成分（Ｄ）と成分（Ｆ）の合計の重量比（（成分（Ｄ）の重量＋成分（Ｆ）の重量）／成分（Ｅ）の重量）が、５以上７０以下である請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
3. さらに、多価水酸基含有化合物（成分（Ｇ））を含有し、成分（Ｅ）に対する成分（Ｇ）の重量比（成分（Ｇ）の重量／成分（Ｅ）の重量）が、０．１以上１００以下である請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
4. 前記成分（Ｃ）が、プロピレン単独重合体、及び、プロピレン重合材料からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、
   プロピレン重合材料が、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）と、プロピレンおよび炭素原子数４以上のα−オレフィンからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する単量体単位と、エチレンに由来する単量体単位とを有するエチレン共重合体成分（ＩＩ）とからなる重合材料である請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
5. 前記プロピレン重合材料が、該プロピレン重合材料の全量を１００重量％として、７０重量％以上９０重量％以下のプロピレン単独重合体成分（Ｉ）と、１０重量％以上３０重量％以下のエチレン共重合体成分（ＩＩ）とからなる重合材料である請求項４に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体。