ES2878298T3 - Máquina de colada en matriz con sistema de evaluación de ahorro de energía - Google Patents

Abstract

Máquina (1) de colada en matriz con inversor, compuesta por: - un conjunto (10) de inyección provisto de un pistón (20) de inyección para presurizar el metal colado vertido en una matriz y un circuito hidráulico para accionar el pistón (20) de inyección; - una bomba hidráulica (38) para alimentar el circuito hidráulico a través de una línea de suministro; - un motor eléctrico (39) para accionar la bomba hidráulica y un inversor (300) para accionar el motor eléctrico; - un sistema (400) de evaluación del ahorro de energía con respecto a una máquina de colada en matriz sin inversor, que comprende: a) un sensor (402) de presión de suministro adecuado para detectar la presión de suministro de bomba (Pm) durante un intervalo de tiempo (Δt); b) medios (406) de detección de consumo adecuados para detectar el consumo de energía real (ΔEc) del inversor (300) para dicho intervalo de tiempo (Δt); c) medios (408) de almacenamiento en los que se almacenan los datos relativos a la potencia absorbida por un motor eléctrico sin inversor para una presión de suministro; d) medios (404) de procesamiento adecuados para obtener la presión de suministro (Pm) del sensor (402) de presión de suministro y la potencia absorbida (Pa*) de un motor eléctrico predefinido sin inversor para la presión de suministro predefinida (Pm) de los medios (408) de almacenamiento para calcular un consumo de energía estimado durante el intervalo de tiempo (ΔE* = Pa* Δt); e) medios (410) de visualización para la representación de datos adquiridos por los medios (404) de procesamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de colada en matriz con sistema de evaluación de ahorro de energía

La presente invención se refiere a una máquina de colada en matriz accionada hidráulicamente, en particular para la colada en matriz de aleaciones ligeras. En particular, el objeto de la presente invención es una máquina de colada en matriz equipada con un inversor para accionar el motor eléctrico que acciona una bomba hidráulica, provista de un sistema de evaluación de ahorro de energía.

Como es sabido, dichas máquinas operan sobre una matriz que consta de dos mitades de matriz que se acoplan para formar la cavidad correspondiente a la pieza que se va a fabricar y constan de un conjunto de cierre de la matriz y un conjunto de inyección provisto de un pistón de inyección para presurizar el metal fundido vertido en la matriz.

Para accionar el conjunto de inyección y el conjunto de cierre, así como para otras actividades de gestión del proceso, se proporciona un circuito hidráulico que está regulado por numerosas válvulas y alimentado por una bomba hidráulica.

Algunas soluciones proporcionan que la bomba hidráulica sea accionada por un motor eléctrico que se conecta simplemente a la red eléctrica, mientras que otras proporcionan un motor eléctrico accionado por un inversor, lo que garantiza un ahorro de energía considerable dependiendo de los parámetros del procesamiento que se va a llevar a cabo y otras ventajas, que se explicarán más adelante.

Sin embargo, normalmente, en una empresa de fabricación en la que se instalan muchas máquinas de colada en matriz para fabricar diversos productos semiacabados, no todas las máquinas proporcionan el accionamiento por inversor.

En tal condición, se siente mucho la necesidad de la empresa fabricante de optimizar el uso de la maquinaria disponible, especialmente para optimizar el consumo de energía. Sin embargo, en la actualidad, la elección de realizar algunas operaciones de procesamiento en máquinas sin inversores en lugar de en máquinas con inversores se confía a la experiencia del personal técnico. El documento JP H0796541 A describe una máquina de moldeo por inyección con una bomba hidráulica accionada por un motor eléctrico.

El documento US 7043377 B2 describe una unidad de cálculo del efecto de ahorro de energía en un inversor, que cambia las frecuencias de funcionamiento de un motor eléctrico de corriente alterna trifásico.

El objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de colada en matriz con inversor equipada con un sistema para evaluar el ahorro de energía logrado al realizar una operación de procesamiento en comparación con el uso de una máquina sin inversor.

Este objeto se consigue mediante una máquina de colada en matriz de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones adicionales de la invención.

Las características y ventajas de la máquina de colada en matriz de acuerdo con la presente invención quedarán claras a partir de la descripción que se da a continuación, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo, de acuerdo con las figuras adjuntas, en las que:

- la figura 1 ilustra esquemáticamente una máquina de colada en matriz de acuerdo con una realización de la presente invención;

- la figura 2 ilustra un diagrama de un conjunto de inyección de la máquina de colada en matriz de la figura 1;

- la figura 3 muestra un diagrama de un sistema de evaluación de ahorro de energía de acuerdo con una realización de la presente invención;

- la figura 4 representa una interfaz gráfica para visualizar datos característicos proporcionados por el sistema de evaluación; y

- la figura 5 ilustra un diagrama funcional de una máquina de colada en matriz de acuerdo con una variante de realización de la presente invención.

De acuerdo con una realización de la invención, una máquina 1 de colada en matriz comprende un conjunto 500 de cierre para cerrar las mitades de matriz llevadas por los portamatrices 502, 504 y un conjunto 10 de inyección que comprende un pistón de inyección para presurizar el metal fundido vertido en una matriz formada por el acoplamiento de las mitades de matriz.

A modo de ejemplo, a continuación se describirá una realización preferida del conjunto de inyección (figura 2). El conjunto 10 de inyección comprende un pistón 20 de inyección, que se extiende a lo largo de un eje de traslación X entre un extremo 22 de cabeza y un extremo 24 de cola opuesto. El pistón 20 de inyección se puede trasladar por orden a lo largo de dicho eje de traslación X por medio de un accionamiento hidráulico.

El conjunto 10 de inyección también tiene una cámara principal 26 de presión, aguas arriba del pistón 20 de inyección, es decir, aguas arriba del extremo 24 de cola del mismo, para contener y presurizar el fluido destinado a la traslación hacia afuera del pistón 20 de inyección.

Además, el conjunto 10 de inyección comprende una entrada 28 de fluido principal y una válvula 102 de cierre colocada entre la entrada principal 28 y la cámara principal 26 y adecuada para evitar el retorno de fluido desde la cámara principal 26 a la entrada principal 28.

Por ejemplo, dicha válvula 102 de cierre se fabrica de acuerdo con las enseñanzas contenidas en el documento EP-A1-2942127 a nombre del solicitante.

La máquina 1 comprende además un primer acumulador 30 (que puede cargarse desde un cilindro relativo, por ejemplo que contiene nitrógeno presurizado) para el circuito de movimiento del pistón 20 de inyección. Dicho primer acumulador 30 está conectado aguas arriba de la entrada principal 28, y una válvula 104 de suministro proporcional opera entre dicho acumulador 30 y dicha entrada principal 28.

Dicha válvula 104 de suministro se controla electrónicamente y es accionada por retroalimentación por medio de un transductor 204 de posición adecuado para detectar una señal en función de la apertura de la válvula.

La cámara principal 26 de presión está además conectada a un drenaje 29 de inyección conectado al drenaje, a lo largo del cual está operativa una válvula 105 de drenaje de retorno de inyección.

El conjunto 10 de inyección comprende además una cámara principal 32 de contrapresión, aguas abajo del extremo 24 de cola del pistón 20 de inyección, conectada a una entrada 34 de retorno para el suministro de fluido presurizado para la traslación de retorno del pistón 20 de inyección.

La entrada 34 de retorno está conectada aguas arriba a un suministro 36 de bomba, aguas arriba de la cual se coloca una bomba hidráulica 38, típicamente accionada por un motor eléctrico 39.

Preferiblemente, la bomba 38 del conjunto 10 de inyección también alimenta el circuito hidráulico del conjunto 500 de cierre.

Una válvula 106 de retorno de inyección está dispuesta entre la bomba 36 de suministro y la entrada 34 de retorno. Además, en paralelo en el suministro 36 de bomba y conectado al drenaje, se dispone una válvula 108 de presión máxima de bomba proporcional para regular la presión en la salida 38 de bomba.

Además, la cámara principal 32 de contrapresión está conectada a un drenaje 40 de retorno conectado al drenaje, a lo largo del cual está dispuesta una válvula 112 de drenaje de inyección proporcional, que se controla electrónicamente y está provista de un transductor 212 de posición, adecuado para emitir una señal en función de la apertura de dicha válvula.

Además, el conjunto 10 de inyección comprende medios de multiplicador de presión adecuados para aumentar la presión del fluido contenido en la cámara principal 26, por encima de la presión suministrada por el acumulador 30. Dichos medios de multiplicador comprenden un pistón 42 de multiplicador, que se extiende a lo largo de un eje de multiplicación Y, por ejemplo, coincidiendo con el eje de traslación X del pistón 20 de inyección, entre un extremo 44 de cabeza, adecuado para operar en compresión en la cámara principal 30, y un extremo 46 de cola opuesto.

El pistón 42 de multiplicador se puede trasladar por orden a lo largo del eje de multiplicación Y.

Los medios de multiplicador de presión comprenden además una cámara secundaria 48 de presión, aguas arriba del pistón 42 de multiplicador, y una entrada 50 de fluido secundario, aguas arriba de la cámara secundaria 100, para la entrada de fluido presurizado.

La máquina 1 comprende además un segundo acumulador 52 (con un cilindro de recarga relativo) que se puede conectar a la entrada secundaria 50, y una válvula 114 de liberación de multiplicador está colocada entre el segundo acumulador 52 y la entrada secundaria 50.

La cámara secundaria 48 de presión también está conectada a un drenaje 54 de retorno de multiplicador conectado al drenaje, a lo largo del cual está dispuesta una válvula 116 de drenaje de retorno de multiplicador.

Además, los medios de multiplicador comprenden una cámara secundaria 56 de contrapresión, aguas abajo del extremo 46 de cola del pistón 42 de multiplicador, conectable al segundo acumulador 52 a través de una entrada secundaria 58 de retorno.

A lo largo de dicha entrada secundaria 58 de retorno, entre el segundo acumulador 52 y la cámara secundaria 56 de contrapresión, está operativa una válvula principal 118 de multiplicador, que es proporcional, controlable electrónicamente y provista de un transductor 218 de posición, adecuado para emitir una señal de acuerdo con la apertura de la válvula.

Finalmente, una primera porción auxiliar 60 conecta la válvula 116 de drenaje de retorno de multiplicador con la válvula 118 de multiplicador principal y se coloca para drenar, y una segunda porción 62 conecta la válvula 116 de drenaje de retorno de multiplicador con la válvula 105 de drenaje de retorno de inyección.

Además, el conjunto 10 de inyección comprende

- un sensor 220 de posición de pistón de inyección, por ejemplo un codificador, para detectar la posición del pistón 20 de inyección;

- un transductor 232 de presión de la cámara de contrapresión principal, para detectar la presión en la cámara 32 de contrapresión principal;

- un transductor 226 de presión de la cámara principal de presión, para detectar la presión en la cámara principal 26 de presión;

- un transductor 256 de presión de la cámara secundaria de contrapresión, para detectar la presión en la cámara secundaria 56 de contrapresión.

Un ciclo de procesamiento proporciona un paso de cerrar la matriz mediante el conjunto 500 de cierre, un paso de vertido del metal fundido en la matriz mediante un dispositivo de vertido (por ejemplo, que comprende un robot), un paso de inyección mediante el conjunto 10 de inyección, un paso de apertura de la matriz por el conjunto 500 de cierre, y un paso de recarga de aceite en los acumuladores por el circuito hidráulico del conjunto 10 de inyección. El paso de inyección proporciona un primer subpaso, en el que el pistón 20 de inyección avanza a una velocidad reducida para permitir que el metal fundido llene los canales de accesorio provistos en la matriz.

Para el primer subpaso, para una apertura parcial controlada de la válvula 104 de suministro, el fluido presurizado se suministra a la entrada principal 28, por ejemplo a una presión nominal de 150 bares, y desde allí a la cámara principal 30 después de la apertura de la válvula 102 de cierre principal.

Por medio de la apertura controlada de la válvula 112 de drenaje de inyección, la cámara 32 de contrapresión principal se descarga de modo que la acción del fluido en la cámara principal 30 de presión y la acción opuesta del fluido en la cámara 32 de contrapresión principal generan un empuje hacia fuera sobre el pistón 20 de inyección, a la velocidad deseada.

Posteriormente, preferiblemente sin interrupción del paso anterior, el método proporciona un segundo subpaso, en el que el pistón 20 de inyección avanza a una velocidad mayor que la velocidad de avance del primer paso.

Para el segundo subpaso, para una apertura controlada adicional de la válvula 104 de suministro, por ejemplo, la apertura total, el fluido presurizado se alimenta a la entrada principal 28 a un caudal mayor y desde allí a la cámara principal 30 de presión después de la apertura de la válvula 102 de cierre principal.

Además, preferiblemente, para la apertura controlada adicional de la válvula 112 de drenaje de inyección, la cámara 32 de contrapresión principal se descarga de modo que la acción del fluido en la cámara principal 30 y la acción opuesta del fluido en la contrapresión principal la cámara 32 genera un empuje hacia fuera sobre el pistón 20 de inyección, a la alta velocidad deseada.

Aun posteriormente, preferiblemente sin interrupción del subpaso anterior, el paso de inyección proporciona un tercer subpaso, en el que el pistón de inyección actúa a una velocidad casi nula pero ejerce sobre el metal fundido un empuje elevado para forzar el metal fundido, ahora en solidificación, para compensar la contracción sufrida por el enfriamiento.

Para el tercer subpaso, se activan los medios de multiplicador de presión.

En particular, el fluido presurizado se suministra a la entrada secundaria 50 y desde allí a la cámara secundaria 48 de presión después de la apertura controlada de la válvula 114 de liberación de multiplicador. La cámara secundaria 56 de contrapresión se alimenta con fluido presurizado de manera controlada a través de la válvula principal 118 de multiplicador, de modo que el pistón 42 de multiplicador ejerce una acción de empuje sobre el fluido presente en la cámara principal 30 de presión, aumentando la presión del mismo, para ejemplo hasta 500 bares.

Como resultado, la válvula 102 de cierre, sensible a la diferencia de presión entre la entrada principal 40 y la cámara principal 30 de presión, pasa a la configuración cerrada, separando de forma fluida la entrada principal 40 y la cámara principal 30 de presión.

El fluido en la cámara principal 30 de presión, llevado a una presión más alta, opera por lo tanto sobre el pistón 20 de inyección, de modo que dicho pistón ejerce sobre el metal de la matriz la acción deseada para compensar la contracción.

Después de completar el tercer subpaso, los medios de multiplicador se desactivan; en particular, el pistón 42 de multiplicador realiza una carrera de retorno en virtud del fluido presurizado suministrado a la cámara secundaria 56 de contrapresión y la conexión al drenaje de la cámara secundaria 48 de presión debido a la apertura de la válvula 116 de drenaje de retorno de multiplicador.

Además, el pistón 20 de inyección realiza una carrera de retorno en virtud del fluido presurizado suministrado a la cámara de contrapresión principal 32 a través de la entrada 34 de retorno y la bomba 36 de suministro abriendo la válvula 106 de retorno de inyección, y por la conexión al drenaje de la cámara principal 30 de presión abriendo la válvula 105 de drenaje de retorno de inyección.

La máquina 1 comprende además medios de gestión, que comprenden, por ejemplo, una unidad de control electrónico o un PLC programable o un microprocesador, operativamente conectado al conjunto de inyección y al conjunto de cierre para su mando.

Además, la máquina 1 está provista de un inversor 300 para controlar el motor eléctrico 39, es decir, un conjunto rectificador-inversor electrónico, alimentado con corriente alterna, adecuado para variar el voltaje y la frecuencia de la salida de corriente alterna con respecto a la corriente de entrada, para modificar los parámetros de funcionamiento del motor eléctrico.

El inversor 300 está obviamente conectado a la red eléctrica 302, preferiblemente por medio de un conmutador principal 304.

La máquina de acuerdo con la presente invención también comprende un sistema 400 de evaluación para ahorrar energía.

Dicho sistema 400 de evaluación comprende un sensor 402 de presión de suministro, es decir, un transductor de presión, conectado para detectar la presión del fluido en el suministro 38 de bomba.

Además, el sistema 400 de evaluación comprende medios 404 de procesamiento electrónico, que comprenden, por ejemplo, un PLC programable o un microprocesador o una unidad de control electrónico, para procesar señales de entrada.

El sensor 402 de presión de suministro está conectado operativamente a los medios 404 de procesamiento para suministrar una señal de presión de suministro Spm al mismo en función de la presión Pm en el suministro 38 de bomba.

El sistema 400 de evaluación comprende además medios electrónicos 406 de detección de consumo adaptados para detectar el consumo instantáneo de energía del motor 39.

Dichos medios 406 de detección de consumo comprenden, por ejemplo, un multímetro adecuado para detectar la energía instantánea consumida por el motor eléctrico.

Dichos medios 406 de detección de consumo están conectados operativamente a los medios 404 de procesamiento para enviar al mismo una señal de consumo Sc de acuerdo con la energía consumida por el motor eléctrico con inversor y conectados operativamente a la red eléctrica 302, por ejemplo, aguas arriba del inversor 300 (y preferiblemente aguas abajo del conmutador principal 304), para la detección del consumo de energía de la máquina con inversor.

El sistema 400 de evaluación comprende además medios 408 de almacenamiento en los que se almacenan datos de consumo relativos a la potencia Pa absorbida por motores eléctricos sin inversor en función de los valores de presión en el suministro de bomba.

Dichos medios de almacenamiento comprenden, por ejemplo, un disco duro o una memoria RAM o una memoria ROM.

Dichos medios 408 de almacenamiento están conectados operativamente a los medios 404 de procesamiento para poner a disposición de dichos medios 404 de procesamiento el valor de la potencia absorbida instantánea Pa* con respecto a la potencia absorbida por un motor eléctrico predefinido sin inversor de acuerdo con un valor de presión predefinido en el suministro de bomba.

Dicho sistema 400 de evaluación comprende además medios 410 de visualización, por ejemplo, que comprenden un monitor o una pantalla para visualizar el ahorro de energía a través de una interfaz gráfica.

Preferiblemente, el usuario de la máquina de colada en matriz con inversor realiza inicialmente, directa o indirectamente, la elección de un motor eléctrico predefinido sin inversor, por ejemplo, correspondiente al motor eléctrico sin inversor de otra máquina de colada en matriz disponible en la empresa. En consecuencia, para los medios 408 de almacenamiento, permanece seleccionado un motor eléctrico predefinido sin inversor.

Por ejemplo, dicha elección inicial se hace indirectamente eligiendo un modelo de máquina de colada en matriz que corresponde a un motor eléctrico específico sin inversor.

Una vez configurada la operación de procesamiento deseada, la máquina de colada en matriz con inversor realiza el ciclo de procesamiento de acuerdo con los pasos anteriores: cerrar la matriz, verter el metal fundido en la matriz cerrada, inyectar el metal en la matriz, abrir la matriz y recargar de aceite.

Durante el ciclo de procesamiento, los medios 404 de procesamiento adquieren, preferiblemente con continuidad, la señal de presión de suministro Spm, correspondiente a una presión de suministro Pm, del sensor de presión de suministro 402 y la señal de consumo Sc, correspondiente a la energía consumida AEc, de los medios 406 de detección consumo, que se refieren a un intervalo de tiempo predeterminado At.

Además, dichos medios 404 de procesamiento adquieren de los medios 408 de almacenamiento los datos relativos a la potencia absorbida instantánea Pa* relativa a la potencia absorbida por el motor eléctrico sin inversor seleccionado previamente, a la presión de suministro Pm, en dicho intervalo de tiempo At.

Los medios 404 de procesamiento, de acuerdo con la potencia instantánea absorbida Pa*, calculan un consumo de energía estimado ^a E* para la máquina sin inversor, en el intervalo At, de acuerdo con la fórmula:

A E * = Pa * x A t.

Para un ciclo completo o para cada uno de los pasos del ciclo antes mencionados o para los subpasos de uno de dichos pasos, el consumo estimado total E* viene dado por la suma del consumo estimado actual AE* en los intervalos de tiempo At del ciclo completo o cada paso o cada subpaso.

Los medios 404 de procesamiento proporcionan a los medios 410 de visualización los datos relativos al consumo de energía real de la máquina con inversor, relativos a todo el ciclo y/o a los pasos individuales y/o subpasos, y los datos relativos al consumo estimado de la máquina sin inversor, relativos al ciclo completo y/o los pasos individuales y/o los subpasos.

Por ejemplo, preferiblemente, la interfaz gráfica representa, para el ciclo N-ésimo, el consumo real de la máquina con inversor y el consumo estimado de la máquina sin inversor, para todo el ciclo y/o para cada paso (por ejemplo, en la porción superior de la interfaz).

De manera ventajosa, tal representación permite al operador evaluar si el mismo procesamiento se puede realizar en una máquina sin un inversor, aceptando posiblemente un consumo de energía superior limitado.

Ventajosamente, además, tal representación permite comprender si todos los pasos del ciclo de procesamiento se han calibrado adecuadamente o si existen pasos para los que se pueden mejorar los parámetros, para lograr un mayor ahorro de energía en comparación con una máquina sin inversor.

Además, preferiblemente, la interfaz gráfica representa, para los N ciclos realizados por la máquina, el tiempo de ciclo y el consumo de energía real de la máquina con inversor (por ejemplo, en la porción inferior de la interfaz). Ventajosamente, tal representación permite al operador comprender si las variaciones en el tiempo del ciclo pueden conducir a un beneficio en términos de ahorro de energía.

De acuerdo con una variante de realización (figura 5), la máquina 1 comprende varias bombas hidráulicas, por ejemplo dos bombas hidráulicas 38a, 38b, cada una accionada por un respectivo motor eléctrico 39a, 39b controlado por un inversor respectivo.

Alternativamente, las bombas hidráulicas son accionadas por un solo motor eléctrico controlado por un inversor. De acuerdo con otra realización, las bombas hidráulicas 38a, 38b alimentan el circuito hidráulico del conjunto de cierre y el conjunto de inyección y un solo transductor de presión detecta la presión del fluido en el suministro de las bombas 38a, 38b.

Alternativamente, una primera bomba hidráulica 38a alimenta el circuito hidráulico para el conjunto de cierre y una segunda bomba hidráulica 38b alimenta un circuito hidráulico separado para el conjunto de inyección.

Tales variantes y alternativas también están incluidas dentro del alcance de la invención.

De manera innovadora, la máquina de colada en matriz de acuerdo con la presente invención permite satisfacer los requisitos referidos con referencia al estado de la técnica.

En particular, el sistema de evaluación del ahorro de energía descrito anteriormente permite evaluar objetivamente la posibilidad de realizar algunas operaciones de procesamiento en una máquina sin inversor, en lugar de en una máquina con inversor.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. - Máquina (1) de colada en matriz con inversor, compuesta por:

- un conjunto (10) de inyección provisto de un pistón (20) de inyección para presurizar el metal colado vertido en una matriz y un circuito hidráulico para accionar el pistón (20) de inyección;

- una bomba hidráulica (38) para alimentar el circuito hidráulico a través de una línea de suministro;

- un motor eléctrico (39) para accionar la bomba hidráulica y un inversor (300) para accionar el motor eléctrico;

- un sistema (400) de evaluación del ahorro de energía con respecto a una máquina de colada en matriz sin inversor, que comprende:

a) un sensor (402) de presión de suministro adecuado para detectar la presión de suministro de bomba (Pm) durante un intervalo de tiempo (At);

b) medios (406) de detección de consumo adecuados para detectar el consumo de energía real (AEc) del inversor (300) para dicho intervalo de tiempo (At);

c) medios (408) de almacenamiento en los que se almacenan los datos relativos a la potencia absorbida por un motor eléctrico sin inversor para una presión de suministro;

d) medios (404) de procesamiento adecuados para obtener la presión de suministro (Pm) del sensor (402) de presión de suministro y la potencia absorbida (Pa*) de un motor eléctrico predefinido sin inversor para la presión de suministro predefinida (Pm) de los medios (408) de almacenamiento para calcular un consumo de energía estimado durante el intervalo de tiempo (AE* = Pa* At);

e) medios (410) de visualización para la representación de datos adquiridos por los medios (404) de procesamiento.

2. - Máquina de colada en matriz de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dichos medios (404) de procesamiento calculan un consumo de energía real (Ec = ZAEc) de la máquina con inversor y el consumo de potencia estimado (E* = ZAE*) de la máquina sin inversor para todo un ciclo de procesamiento y/o al menos un paso de dicho ciclo y/o al menos un subpaso de al menos dicho paso.

3. - Máquina de colada en matriz de acurdo con la reivindicación 1 o 2, que comprende un conjunto (500) de cierre para abrir y cerrar las mitades de matriz que forman la matriz, siendo dicho conjunto (500) de cierre accionado hidráulicamente por dicha bomba (38).

4. - Máquina de colada en matriz de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, que comprende un conjunto (500) de cierre para abrir y cerrar las mitades de matriz que forman la matriz, accionado hidráulicamente por medio de una bomba hidráulica adicional (38b) accionada por dicho motor eléctrico (39).

5. - Máquina de colada en matriz de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, que comprende

- un conjunto (500) de cierre para abrir y cerrar las mitades de matriz que constituyen la matriz, que es accionado hidráulicamente por una bomba hidráulica adicional (38b) accionada por un motor eléctrico adicional (39b) accionado por un inversor adicional;

- en el que un sensor de presión de suministro adicional detecta la presión en el suministro de bomba adicional; - en el que los medios de detección de consumo adicional detectan el consumo de energía real del inversor adicional;

- en el que dichos medios (404) de procesamiento adquieren la presión de suministro del sensor de presión de suministro adicional, la potencia absorbida de un motor eléctrico adicional predefinido sin un inversor para la presión de suministro predeterminada de los medios de almacenamiento y calculan un consumo de energía estimado adicional a lo largo del intervalo de tiempo.